JP2006519301A - スチレンのフリーラジカル重合における促進剤の使用 - Google Patents
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Abstract
Description
RCOO*または〜P*+RCOOH → 〜PH+ROO*
ポリスチリル基のt−ブチルヒドロパーオキサイド(t−BHP)、クミルヒドロパーオキサイド(CHP)、ベンゾイルパーオキサイド(Bz2O2)およびアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)への連鎖移動が非特許文献1(引用することによって本明細書に組み入れられる)で調査された。AIBNおよびベンゾイルパーオキサイドは速度と1/DP(重合度)の間に古典的な線形相互関係をもたらし、このことは、開始剤への連鎖移動が起こらないことを示している。しかしながら、ヒドロパーオキサイドは連鎖移動を有意な度合で起こすことが分かっている。
を製造しようとする時にそのような反応が用いられる。
BaysalおよびTobolsky、Journal of Polymer Science、8巻、529頁以降(1952) A.I.LowellおよびJ.R.Price、Journal of Polymer Science、43巻、1頁以降(1960) B.Dean、「Graft Copolymers from Peroxidized EPDM Rubber」、Journal of Applied Polymer Science、32巻、5619−5625頁(1986)
(発明の詳細な説明)
本発明の組成物は、ポリジエン変性(polydiene−modified)モノビニル芳香族重合体を含有して成ることができ、かつゴム(ポリブタジエン)変性ポリスチレンを含有して成ることができる。スチレン単量体の重合をゴムを約2から約15重量パーセント存在させて起こさせることでポリスチレンホモ重合体が示す耐衝撃性より優れた耐衝撃性を示す重合体を生じさせることができる。本主題組成物の製造で使用可能なゴムはポリブタジエンである。その結果として生じる熱可塑性組成物(これはそのような材料から製造可能である)は耐衝撃性ポリスチレン、即ちHIPSである。本発明の態様で生じさせた重合体が有する主な形態はセル(cell)または「サラミ(salami)」[コア−シェル(core−shell)をいくらか伴う]であり、このことは、ポリスチレンの連続相が多数の分散した構造物を含んでいて明確な膜を有するゴム粒子の中にポリスチレンが捕捉されておりかつ少量のポリスチレンが前記芳香族重合体にグラフト化した単一セルのポリブタジエンシェルの内部に吸蔵されていることを意味する。
00ppmの濃度で用いかつ溶媒を用いて行うことで実施可能である。本発明の方法で用いるに有用なヒドロパーオキサイドおよびパーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサイドである開始剤には、110−130℃における半減期が1時間の開始剤であるパーオキサイドが含まれ、それらには、これらに必ずしも限定するものでないが、1,1−ジ−(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン[ATOFINA Chemicals,Inc.から入手可能なLUPERSOL(商標)331触媒、即ちL−331]、1,1−ジ−(t−アミルパーオキシ)シクロヘキサン[ATOFINA Chemicals,Inc.から入手可能なLUPERSOL(商標)531触媒、即ちL−531]、t−アミルパーオキシ−2−エチルヘキシルカーボネート(TAEC)、t−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート(TBIC)、エチル−3,3−ジ(t−ブチルパーオキシ)ブチレート、過安息香酸t−ブチル、1,1−ジ−(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチル−シクロヘキサン[ATOFINA Chemicals,Inc.から入手可能なLUPERSOL(商標)231触媒、即ちL−231]およびエチル−3,3−ジ(t−アミルパーオキシ)ブチレート(LUPERSOL 533)が含まれる。
、添加中または添加後に実施可能である。そのようにパーオキサイドの分解を加速させると、結果として、重合速度が速くなりそして/またはHIPS共重合体におけるグラフト化が向上する。
・ 図2は、110℃の比較的低い温度であってもTBHの濃度を高くすると反応速度が若干速くなることを示している。
・ 表IVは、達成される最終的転化率によってゴムの濃度(%)が変わることを示している。
・ TBHの濃度を高くするとゴム粒子の大きさが若干大きくなることが分かる。
・ 図3は、用いるTBHの濃度を高くすればするほどゲル/ゴムの比率が大きくなることを示している。現時点では、TBHを約0.02%にした時に見られる沈下を説明することはできない。
・ TAECを用いた時の方がL−531を用いた時よりもグラフト化が大きいことが分かる。TAECおよびL−531の活性酸素濃度は6.1に対して11.1であり、その結果として、これらの開始剤の比較をいろいろなppm濃度で行う。
ことに、Lupersol−331を用いた重合はナフテン酸コバルトによる触媒作用をコバルトアセチルアセトネートによる触媒作用よりも良好に受ける一方、Lupersol−531を用いた重合はコバルトアセチルアセトネートによる触媒作用をナフテン酸コバルトによる触媒作用よりも良好に受ける。HIPSを合成する時、図9に示すように、重合速度、反転点(point of inversion)および全体としての粘度がコバルト化合物の影響を受ける。
550を8%存在させて実施したスチレン重合を示す。重合を固体%が低い時に停止させても、溶液の粘度が非常に高かった。回分式重合を通常は固体量が40−50%になるまで実施するが、しかしながら、そのような開始剤混合物を用いると前記溶液から緩いゲルが生じると思われた。
Claims (30)
- 重合生成物を製造する方法であって、
(a)少なくとも1種のビニル芳香族単量体をパーオキサイド開始剤の存在下で重合させ、
(b)ヒドロパーオキサイド、金属塩およびこれらの混合物から成る群から選択した促進剤を前記ビニル芳香族単量体に前記促進剤を存在させない以外は同じ方法を用いた時に比較して重合速度が速くなるに有効な量で添加し、そして
(c)重合生成物を回収する、
ことを含んで成る方法。 - 前記単量体を重合させる時の前記ビニル芳香族単量体がスチレンである請求項1記載の方法。
- 前記単量体を重合させる時の前記パーオキサイド開始剤を1,1−ジ−(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1−ジ−(t−アミルパーオキシ)シクロヘキサン、t−アミルパーオキシ−2−エチルヘキシルカーボネート(TAEC)、t−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート(TBIC)、エチル−3,3−ジ(t−ブチルパーオキシ)ブチレート、過安息香酸t−ブチル、1,1−ジ−(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチル−シクロヘキサンおよびこれらの混合物から成る群から選択する請求項1記載の方法。
- 前記促進剤を添加する時の前記ヒドロパーオキサイド促進剤をt−ブチルヒドロパーオキサイド(TBH)、クミルヒドロパーオキサイド、p−イソプロピルクミルヒドロパーオキサイド、メチルエチルケトンヒドロパーオキサイド、1,1,3,3−テトラメチルブチルヒドロパーオキサイドおよびシクロヘキサンヒドロパーオキサイドから成る群から選択しそして前記金属塩促進剤をナフテン酸コバルト、コバルトアセトアセトネート、オクタン酸(カプロン酸2−エチル)コバルト、ナフテン酸銅、オクタン酸(カプロン酸2−エチル)鉄、ナフテン酸鉄およびこれらの混合物から成る群から選択する請求項1記載の方法。
- 前記促進剤を添加する時の前記促進剤がヒドロパーオキサイド促進剤であり、それを前記ビニル芳香族単量体を基準にして約100から約1200ppmの範囲の量で添加する請求項1記載の方法。
- 前記促進剤を添加する時の前記促進剤が金属塩促進剤であり、それを前記ビニル芳香族単量体を基準にして約10から約600ppmの範囲の量で添加する請求項1記載の方法。
- 前記単量体を重合させる時の前記重合を約110℃から約170℃の範囲の温度で実施する請求項1記載の方法。
- 前記単量体を重合させる時の前記促進剤の量を前記促進剤を存在させない以外は同じ方法を用いた時に比較して前記パーオキサイド開始剤の分解速度が速くなるに有効な量にする請求項1記載の方法。
- 前記単量体を重合させる時の前記重合を少なくとも1種のジエン重合体の存在下で実施しそして前記促進剤の量を前記促進剤を存在させない以外は同じ方法を用いた時に比較して結果として生じる共重合体のグラフト化が向上するに有効な量にする請求項1記載の方法。
- 前記ビニル芳香族単量体と前記ジエン重合体の重量比を約97:3から約85:15の範囲にする請求項9記載の方法。
- 前記生成物を回収する時の前記重合生成物が耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)である請求項1記載の方法。
- ビニル芳香族単量体樹脂であって、少なくとも1種のビニル芳香族単量体、少なくとも1種のパーオキサイド開始剤、およびヒドロパーオキサイド、金属塩およびこれらの混合物から成る群から選択される少なくとも1種の促進剤を含んで成っていて前記促進剤の量が前記促進剤を存在させない以外は同じ方法を用いた時に比較して重合速度が速くなるか、結果として生じる重合体のグラフト化が向上するか或は両方がもたらされるに有効な量であるビニル芳香族単量体樹脂。
- 前記ビニル芳香族単量体がスチレンである請求項12記載のビニル芳香族単量体樹脂。
- 前記パーオキサイド開始剤が1,1−ジ−(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1−ジ−(t−アミルパーオキシ)シクロヘキサン、t−アミルパーオキシ−2−エチルヘキシルカーボネート(TAEC)、t−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート(TBIC)、エチル−3,3−ジ(t−ブチルパーオキシ)ブチレート、過安息香酸t−ブチル、1,1−ジ−(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチル−シクロヘキサンおよびこれらの混合物から成る群から選択される請求項12記載のビニル芳香族単量体樹脂。
- 前記ヒドロパーオキサイド促進剤がt−ブチルヒドロパーオキサイド(TBH)、クミルヒドロパーオキサイド、p−イソプロピルクミルヒドロパーオキサイド、メチルエチルケトンヒドロパーオキサイド、1,1,3,3−テトラメチルブチルヒドロパーオキサイドおよびシクロヘキサンヒドロパーオキサイドから成る群から選択されそして前記金属塩促進剤がナフテン酸コバルト、コバルトアセトアセトネート、オクタン酸(カプロン酸2−エチル)コバルト、ナフテン酸銅、オクタン酸(カプロン酸2−エチル)鉄、ナフテン酸鉄およびこれらの混合物から成る群から選択される請求項12記載のビニル芳香族単量体樹脂。
- 前記促進剤がヒドロパーオキサイド促進剤であり、それが前記ビニル芳香族単量体を基準にして約100から約1200ppmの範囲の量で添加されている請求項12記載のビニル芳香族単量体樹脂。
- 前記促進剤が金属塩促進剤であり、それが前記ビニル芳香族単量体を基準にして約10から約600ppmの範囲の量で添加されている請求項12記載のビニル芳香族単量体樹脂。
- 前記促進剤の量が前記促進剤を存在させない以外は同じ方法を用いた時に比較して前記パーオキサイド開始剤の分解速度が速くなるに有効な量である請求項12記載のビニル芳香族単量体樹脂。
- 更に少なくとも1種のジエン重合体も含んで成っていて、前記促進剤の量が前記促進剤を存在させない以外は同じ方法を用いた時に比較して結果として生じる共重合体のグラフト化が向上するに有効な量である請求項12記載のビニル芳香族単量体樹脂。
- 前記ビニル芳香族単量体と前記ジエン重合体の重量比が約91:9から約85:15の
範囲である請求項19記載のビニル芳香族単量体樹脂。 - ビニル芳香族/ジエングラフト共重合体であって、
(a)少なくとも1種のビニル芳香族単量体と少なくとも1種のポリジエンをパーオキサイド開始剤の存在下で反応させ、
(b)ヒドロパーオキサイド、金属塩およびこれらの混合物から成る群から選択した促進剤を前記ビニル芳香族単量体に前記促進剤を存在させない以外は同じ方法を用いた時に比較して共重合体のグラフト化が向上するに有効な量で添加し、そして
(c)重合生成物を回収する、
ことを含んで成る方法を用いて作られた共重合体。 - 前記ビニル芳香族単量体と前記ポリジエンを反応させる時の前記ビニル芳香族単量体がスチレンでありそして前記ポリジエンがブタジエンである請求項21記載の共重合体。
- 前記ビニル芳香族単量体と前記ポリジエンを反応させる時の前記パーオキサイド開始剤が1,1−ジ−(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1−ジ−(t−アミルパーオキシ)シクロヘキサン、t−アミルパーオキシ−2−エチルヘキシルカーボネート(TAEC)、t−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート(TBIC)、エチル−3,3−ジ(t−ブチルパーオキシ)ブチレート、過安息香酸t−ブチル、1,1−ジ−(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチル−シクロヘキサンおよびこれらの混合物から成る群から選択される請求項21記載の共重合体。
- 前記促進剤を添加する時の前記ヒドロパーオキサイド促進剤がt−ブチルヒドロパーオキサイド(TBH)、クミルヒドロパーオキサイド、p−イソプロピルクミルヒドロパーオキサイド、メチルエチルケトンヒドロパーオキサイド、1,1,3,3−テトラメチルブチルヒドロパーオキサイドおよびシクロヘキサンヒドロパーオキサイドから成る群から選択されそして前記金属塩促進剤がナフテン酸コバルト、コバルトアセトアセトネート、オクタン酸(カプロン酸2−エチル)コバルト、ナフテン酸銅、オクタン酸(カプロン酸2−エチル)鉄、ナフテン酸鉄およびこれらの混合物から成る群から選択される請求項21記載の共重合体。
- 前記促進剤を添加する時の前記促進剤がヒドロパーオキサイド促進剤であり、それが前記ビニル芳香族単量体を基準にして約100から約1200ppmの範囲の量で添加されている請求項21記載の共重合体。
- 前記促進剤を添加する時の前記促進剤が金属塩促進剤であり、それが前記ビニル芳香族単量体を基準にして約10から約600ppmの範囲の量で添加されている請求項21記載の共重合体。
- 前記ビニル芳香族単量体と前記ポリジエンを反応させる時の前記重合が約110℃から約150℃の範囲の温度で実施されたものである請求項21記載の共重合体。
- 前記ビニル芳香族単量体と前記ポリジエンを反応させる時の前記促進剤の量が前記促進剤を存在させない以外は同じ方法を用いた時に比較して前記パーオキサイド開始剤の分解速度が速くなるに有効な量である請求項21記載の共重合体。
- 前記ビニル芳香族単量体と前記ポリジエンの重量比が約97:3から約85:15の範囲である請求項28記載の共重合体。
- 前記生成物を回収する時の前記重合生成物が耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)である
請求項21記載の共重合体。
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