JP2006513681A - 外部回転子付き電動機 - Google Patents
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Abstract
電動機は、固定子が固定して取り付けられ、かつ回転子が回転可能に取り付けられるシャフトを備える。シャフトは、シャフトに取り付けられてシャフト上に圧縮状態で保たれる複数のプレートにより強化される。シャフトに対する回転子の位置およびシャフトに対する回転子の回転速度は、高精度の光反射センサアセンブリによって判定される。シャフトは、静かな動作のために電動機が発生する事実上全ての振動を減衰させる取付け用ブロックによって、構造支持体に取り付けられる。回転子の延長部分により、より幅広のベルト、例えばトレッドミルでの動作への適合性が与えられる。
Description
[発明の背景]
発明の分野
本発明は、電動機の改良に関し、より詳細には外部回転子を有する電動機に関する。
発明の分野
本発明は、電動機の改良に関し、より詳細には外部回転子を有する電動機に関する。
関連技術の説明
電動機は、多くの異なる商用および住居用において普通に使用されている。電動機は、通常、回転子および固定子を含み、回転子および固定子のそれぞれが周辺の回りに配置された複数の磁石を備えている。回転子上の磁石の磁極および固定子上の磁石の磁極は、回転子の磁極が固定子上の対応する磁極に引き付けられるか、あるいは反発されて固定子に対して回転子の回転が行われるように制御される。磁極の制御は、回転子または固定子のいずれかの上で電磁巻線によって作られる一連の磁石のうちの少なくとも1つによって通常行われ、その磁石の極性は巻線を流れる電流の方向を変化させることによって変えることができる。
電動機は、多くの異なる商用および住居用において普通に使用されている。電動機は、通常、回転子および固定子を含み、回転子および固定子のそれぞれが周辺の回りに配置された複数の磁石を備えている。回転子上の磁石の磁極および固定子上の磁石の磁極は、回転子の磁極が固定子上の対応する磁極に引き付けられるか、あるいは反発されて固定子に対して回転子の回転が行われるように制御される。磁極の制御は、回転子または固定子のいずれかの上で電磁巻線によって作られる一連の磁石のうちの少なくとも1つによって通常行われ、その磁石の極性は巻線を流れる電流の方向を変化させることによって変えることができる。
ほとんどの電動機においては、固定子はその電動機の外部ハウジングの一部であるかまたは外部ハウジングを形成し、回転子は、固定子内に取り付けられてその中で相対的に回転するためのシャフトを含む。しかし、いくつかの用途においては、回転子が電動機の外部にあり、固定子が電動機の内部にあることが望ましい。この構成はかご形電動機と呼ばれる場合がある。ほとんどの場合、電動機はブラシレス整流子(brushless commutators)およびDC電源で駆動するため、ブラシレスDCモータ(BLDC)と呼ばれることも多い。外部回転子を有する電動機は通常、ベルトなどの内側に配置されてそのベルトなどを駆動するために用いられる。そのような構成に適した用途は、マテリアル・ハンドリング環境またはトレッドミルであり得る。
マテリアル・ハンドリングの用途におけるかご形電動機には、いくつかの問題が付随する。外部回転子を有する電動機に関連する1つの難点は、そのパワー出力が通常は制限されており、単独の電動機によっては短いマテリアル・ハンドリングの運転しか駆動できず、また、電動機によって比較的軽量の物品しか駆動できないことである。電動機からの出力パワーは通常構成部品のサイズを大きくすることにより大きくなるが、かご形電動機の場合、サイズを大きくすることは実用的ではない。固定子の直径を増加させることは、回転子の重量が増えることおよびバランス条件のために望ましくない。固定子の長さを増加させると、結果として回転子と固定子との間の磁気的吸引に応答して固定子上に取り付けられているシャフトの振れ(deflection)が生じ、回転子と固定子が接触し、電動機の性能が悪くなるか、あるいは極端な場合においては、電動機の回転が全くできなくなる可能性がある。
別の難点は、特に高速または高トルクでの電動機の冷却である。軽負荷または低速では冷却は問題ではないが、パワー出力および速度がより高いこのような電動機に対する需要があるため、回転子部分から熱を移動させる必要性が明らかとなっている。マテリアル・ハンドリング用途における最も小型のかご形電動機は、内部のオイルで冷却されるが、これによりシール問題が生じる。
このような電動機に関する他の問題には、騒音、組立て、低速でスムーズに動作するための正確な制御伝達、およびトルク下での速度変化が含まれる。トルク出力が高いと、特に高速では、振動およびその結果生じる騒音は許容不可能なものとなる場合がある。さらに、ホール効果センサによって固定子に対する回転子の位置を判定することが知られているが、速度またはトルクの変化を細かく制御するにはこの方法の精度が許容不可能であることが分かっている。その上、このような電動機の長さはその構造により制限される。幅広のベルトが必要な用途、例えばトレッドミルでは、このような電動機は十分な長さを有さないため駆動ローラとなることは事実上できない。
[発明の概要]
これらおよび他の問題は、構造用支持体に固定して取り付けられるシャフトを含み、かつ巻線の極性を変えるように可逆電流を流すことが可能な複数の巻線を有する内部固定子と、シャフトに回転可能に取り付けられ、かつ固定子の周辺の回りに放射状に間隔を置いて配置された複数の磁石を有し、磁石はそれぞれ少なくとも1つの所定の磁極を有する、外部回転子と、を備えるタイプの電動機に対する改良点を有する本発明により解決される。本発明の一態様では、固定子は、圧縮されなければ巻線を磁石に接触させる傾向がある外力によってシャフトが曲がるのを阻止するのに十分な圧縮下で、シャフト上に複数のプレートを備える。
これらおよび他の問題は、構造用支持体に固定して取り付けられるシャフトを含み、かつ巻線の極性を変えるように可逆電流を流すことが可能な複数の巻線を有する内部固定子と、シャフトに回転可能に取り付けられ、かつ固定子の周辺の回りに放射状に間隔を置いて配置された複数の磁石を有し、磁石はそれぞれ少なくとも1つの所定の磁極を有する、外部回転子と、を備えるタイプの電動機に対する改良点を有する本発明により解決される。本発明の一態様では、固定子は、圧縮されなければ巻線を磁石に接触させる傾向がある外力によってシャフトが曲がるのを阻止するのに十分な圧縮下で、シャフト上に複数のプレートを備える。
好ましくは、複数のプレートは複数の巻線を保持する巻線コアを形成する。プレートは巻線磁極を形成し、巻線磁極は、巻線磁極上に巻線を保持するように各磁極の端部にキャップを有する。プレートは、少なくとも1つのロックナットにより圧縮状態に保たれ、巻線は、巻線の長手方向の軸がシャフトの長手方向の軸に対して鋭角を形成するようにコア上に配向される。通常、鋭角は10°である。
本発明の別の態様は、構造用支持体に固定して取り付けられるシャフトを含み、かつ巻線極性を変えるように可逆電流を流すことが可能な複数の巻線を有する内部固定子と、シャフトに回転可能に取り付けられ、かつ固定子の周辺の回りに放射状に間隔を置いて配置された複数の磁石を有し、磁石はそれぞれ少なくとも1つの所定の磁極を有する、外部回転子と、を備えるタイプの電動機の巻線コアを形成する方法である。本方法は、シャフトの長手方向の軸に対して鋭角に配向されるキー溝をシャフトに設けるステップと、各磁極の端部にキャップを有する放射状の磁極とキー溝に対応する形状のキーとをそれぞれが有するプレートを設けるステップと、シャフト上にストップを配置するステップと、複数のプレートがシャフトに取り付けられるまで、最初のプレートをストップに対して当接させてキー溝に沿って各プレートをシャフト上でスライドさせるステップと、積層構造(lamination)を形成するようにプレートを圧縮するステップと、積層構造を圧縮状態に保つように、シャフト上で最後のプレートに隣接させてロックナットを固定するステップとを含む。
同じタイプの巻線コアを形成する代替の方法は、少なくとも1つのキー溝を有する中空円筒型のジグを設けるステップと、中央開口部、それぞれの端部にキャップを有する放射状の磁極、およびキー溝に対応する形状のキーをそれぞれが有するプレートを設けるステップと、ジグ内にストップを配置するステップと、複数のプレートがジグ内に配置されるまで、最初のプレートをストップに対して当接させてキー溝に沿って各プレートをジグ内でスライドさせるステップと、シャフトを中央開口部内に押し込むステップと、積層構造を形成するようにプレートを圧縮するステップと、積層構造を圧縮状態に保つように、シャフト上で最後のプレートに隣接させてロックナットを固定するステップとを含む。
本発明のさらに別の態様では、同様のタイプの電動機は、少なくとも1つの取付け用ブロックによって構造用支持体に取り付けられるシャフトを含む。取付け用ブロックは、2つの対向するブッシュピンを有するヨークと、シャフトを保持するクランプとを有する。クランプはブッシュに取り付けられ、それにより、取付け用ブロックはねじれ安定性を維持しながらあらゆる方向への電動機の振動を減衰させる。
好ましくは、シャフトの端部はキー固定され、クランプは、キー固定されたシャフト端部を収容する形状の上部および下部接続プレートを備える。上部および下部接続プレートはそれぞれ、ブッシュと相補的な形状であり、間にブッシュをクランプするように互いに作用するようなサイズの凹部を有する。各凹部は、接続プレートの長手方向の軸に対して偏心的に位置付けられる。
本発明のさらなる態様は、構造用支持体に固定して取り付けられるシャフトを含み、かつ巻線極性を変えるように可逆電流を流すことが可能な複数の巻線を有する内部固定子と、シャフトに回転可能に取り付けられ、かつ固定子の周辺の回りに放射状に間隔を置いて配置された複数の磁石を有し、磁石はそれぞれ少なくとも1つの所定の磁極を有する、外部回転子と、を備えるタイプの電動機を開示する。この態様では、電動機は、回転子の各回転につき1000パルスを超える信号を生成することが可能なセンサアセンブリを含む。好ましくは、センサアセンブリは、光源、受光器(receptor)、および1000を超える放射状溝を有するディスクを含む光反射(opt-reflective)センサを備え、放射状溝は、固定子に対する回転子の運動に対応してディスクと受光器との間で相対運動が行われるようにする。
最後に、本発明の別の態様は、構造用支持体に取り付けられるシャフトの第1の端部と、そのように取り付けられないシャフトの第2の端部とを有する、同様のタイプの電動機である。回転子は、第2のシャフト端部に近い端部に取り付けられる延長部を有する。第2のシャフトの一端部は構造用支持体に固定され、第2の端部はシャフトと同一直線上で延長部に回転可能に取り付けられる。
[発明の説明]
図1〜図3は、本発明の一態様による電動機10を、電動機10の動作を制御するための制御システム12と一緒に示している第1の実施形態である。電動機10は回転子22内に置かれている固定子20を含む。固定子20はシャフト24を含み、その上にスペーサ28によって隔てられた、固定して取り付けられた複数の巻線アセンブリ26(図4も参照)がある。ロッキング・ワッシャー30が巻線アセンブリ26をスペーサ28に対してシャフト24上に固定する。
図1〜図3は、本発明の一態様による電動機10を、電動機10の動作を制御するための制御システム12と一緒に示している第1の実施形態である。電動機10は回転子22内に置かれている固定子20を含む。固定子20はシャフト24を含み、その上にスペーサ28によって隔てられた、固定して取り付けられた複数の巻線アセンブリ26(図4も参照)がある。ロッキング・ワッシャー30が巻線アセンブリ26をスペーサ28に対してシャフト24上に固定する。
シャフト24は、巻線アセンブリから電動機の外面に対して必要となるような導線などの通路のためのコンジットを形成するための、少なくとも中空の端部を備えていることが好ましい。シャフト24は、組立て中にシャフト24に沿ってのスペーサ28の長手方向の動きを制限するためにスペーサ28と相互作用するカラー36によって分割されている、中央に置かれた大口径部分24aを備えている。シャフトは複数の縮小された直径の部分24b、24c、および24dを大口径部分24aの各端部に含む。ステップ・ダウンされた直径の各部分24a〜24dの接合が対応するショルダ25b、25c、および25dを生成する。キー38はシャフト24に沿って長手方向に伸びている。
スペーサ28は、ウェブ34によって接続された中央ハブ31および周辺の壁33を含む。複数の開口部35がウェブ34を通して伸びている。放射状の開口部37は周辺の壁33を通って伸び、ウェブの開口部35と交差し、周辺の壁33の外面を周辺の壁33とハブ32との間の空間と流動的に接続する。ハブ32の一端が中央の開口部の中に伸びている環状ストップ39を含み、ハブ32がシャフト上にスライド可能に取り付けられるときにシャフトのショルダ36に突き合わされるようにサイズが決められ、それによってスペーサの長手方向の運動を制限している。
巻線アセンブリ26は、それぞれ巻線コア40を含み、巻線コア40は軸方向の開口部44およびキー溝46を備えている複数の軸方向に整列されたディスク42を含んでいる。複数のディスク40の整列された軸方向の開口部44およびキー溝46は、巻線コア40に対する軸方向の開口部およびキー溝を形成する。
各ディスク42の周辺は複数の巻線磁極50によって形成され、それらはディスク42の回りに40度の増分で間隔が空けられ、タブ52によって分離されていることが好ましい。位置合わせされた巻線磁極50が巻線の軸51を形成する。巻線チャネル54が各巻線磁極50の周辺の回りに形成され、開口部を通過する中央の経路を備えている巻線56を収容するようなサイズになっており、巻線56を巻線磁極50上にスライド可能に取り付けることができるようになっている。
巻線56が各巻線磁極50に設けられている。巻線56は導電線の複数の巻線から形成され、その隙間の空間はエポキシで充填され、巻線を熱的に硬化させて剛性の構造にすることが好ましい。各巻線はシャフト24の中空の内部を通過するリード58(図2)を通して電気的制御システム12に接続されている。
回転子22は回転子ケージ60を含み、アルミニウムの鋳物を含むことが好ましく、アルミニウムの鋳物は概ね円筒型のボディ62を備えていて、そのボディの外面から並行のフィンガー64のペアが伸び、その間に磁石スロット66を形成している。磁石スロット66は約60度の間隔でボディ62の周辺の回りに配置されている。ボディ62は磁石スロット66内に置かれている開口部68を備えている。
回転子22は、鋼から作られていることが好ましいカバー72と、2つのペアの磁石74とを含んでいる磁石アセンブリ70をさらに含む。磁石74は、カバー72が磁石スロット66内に位置しているときにボディ62の磁石スロット66内に適合するようにカバー72上に配置されることが好ましい。
電動機10は、外装ハウジング80をさらに含み、回転子ケージ60が外装ハウジング80にスライド可能に収容され、固定子20が回転子ケージ60の内部でスライド可能に収容される。ハウジングは、炭素鋼から作られていることが好ましい。ハウジング80の端部はエンド・キャップ82によって閉じられており、エンド・キャップ82は、アルミニウムから作られていることが好ましい。エンド・キャップ82は、セラミック・ベアリング86がスライド可能に取り付けられている凹部を備えている中央ハブ84を含み、ベアリング86はその凹部の内面の開口部の近くの軸方向の溝の中に収容されるスナップ・リングまたは同様な止め具88によってハブ84内に保持されている。
中央ハブ84は、放射ウェブ92によって周辺の壁90に接続されている。周辺の壁90は、ハウジングの内径に実質的に等しい外径を有している。放射ウェブ92は、周辺の壁90を超えて放射状に伸びている環状ストップ94を含む。環状ストップ94は、ハウジング88の内径より大きい外径を有しており、エンド・キャップの周辺の壁90の挿入深さを制限する。一連のフィン96が放射ウェブ92内に形成され、そこから軸方向に内側および外側に向かって伸びている。フィン96は、電動機が回転する際の電動機10の内部温度の冷却に役立つ。本質的にフィン96は空冷のヒート・シンクとして働く。
エンド・キャップ82は、環状ストップ102が伸びている軸方向の開口部100を備えるカバー98をさらに含む。同心リング104がカバー98の中に形成され、エンド・キャップ82の外面上の同心リング106に対応する。同心リング104および106は、カバー98がシャフト24上にスライド可能に取り付けられるときにネストし(入れ子となり)、電動機内に塵埃および他の粒子が入るのをブロックするためにラビリンスシールを形成する。
制御システム12は、シャフト24上に置かれているホール・センサ110および回転子ケージ60上に取り付けられている対応する要素112を含む。要素112は、磁石74の磁極に対応するように配置されている。ホール・センサ110は、巻線56を流れる電流の方向を変える、回転子ケージ60を固定子20の回りに回転させる電気回路(図示せず)に接続されている。このタイプの電気的制御は広く知られており、ここではこれ以上詳しくは説明しない。
[第1の実施形態の電動機の組立て]
以下の組立ての説明は多くのステップを含む。これらのステップの多くのシーケンスは、重要ではない。したがって、組立ての説明は主として電動機10を組み立てるために必要なステップおよび各種の部分の相互配線を示すためのものである。組立ての説明は、この組立てステップのシーケンスに制限されることは意図されていない。
以下の組立ての説明は多くのステップを含む。これらのステップの多くのシーケンスは、重要ではない。したがって、組立ての説明は主として電動機10を組み立てるために必要なステップおよび各種の部分の相互配線を示すためのものである。組立ての説明は、この組立てステップのシーケンスに制限されることは意図されていない。
図6を参照すると、電動機10の組立ては磁石74をカバー72に対して組み立てることから始まる。磁石74は、磁気密度が非常に大きいネオジムから作られていることが好ましい。例えば、1つの磁石スロット66に対する各磁石ペアは、350ポンドの分離力を有している。磁石74に対する大きな磁気密度および対応する大きな磁気力が与えられて、磁石の取扱いは慎重に行われなければならず、組立て中に磁石を互いに、あるいは他の磁気的物体に接近する位置に持ってくることは、その磁石がその物体と磁気的に結合することが望ましい場合でない限り、行ってはならない。
図6を参照すると、磁石を組み立てる際に、ベース122とカバー124とを含んでいるジグ120が、磁石74をカバー72に対して所定の向きに付加するために提供され、その磁石が回転子ケージ60のボディ62内の磁石の開口部68内に適合するようになっている。ジグの底面122は、チャネル126を形成しているU字型の断面を有し、カバー72をスライド可能に収容するためのサイズになっている。位置決め用開口部128が磁石スロット66内の開口部68の間隔に対応する間隔でチャネル126内に提供されている。
磁石74をカバー72に対して組み立てるために、対になっている磁石が位置決め用開口部128内に位置している。その開口部は磁石74の上面がチャネル126の底面と同一平面上にあるか、あるいは僅かにそれより下がっているようなサイズになっている。次に、カバー124がチャネル126の開いている上面を閉じるためにジグの底面122上に置かれる。カバーはジグ120にクランプされて固定されていることが好ましい。次に、磁石のカバー72がジグ120の開放端の1つ内にスライド可能に挿入される。鋼鉄の磁石カバー72が磁石74に出会うと、磁石はそれ自身で磁石カバー72に付着する。磁石カバー72と磁石74との間の摩擦係数は十分に小さく、磁石をカバー72から引き離すための分離力(約350ポンド)と比較して、カバー72を磁石74に関してスライドさせるために必要な力は比較的小さい(本発明の磁石の場合、約70〜80ポンド)。必要な場合、少量の潤滑剤をカバー72または磁石74のいずれかの上に置き、摩擦係数を減らし、それによってカバー72を磁石74上でスライドさせるのに必要な力を減らすことができる。カバー72がジグ120内に完全に位置決めされると、ジグ・カバー124はクランプが外されて取り除かれる。次に、磁石カバー72がチャネル126の開放端から持ち上げられ、それと一緒に磁石74を運び、それが回転子ケージ60の中に挿入するための正しい向きになる。
磁石74を磁石カバーに対してそれぞれの所定の位置において取り付けるプロセスが、特定の回転子ケージ60に対して必要な磁石アセンブリ70の数に対して繰り返される。図に示されているように、6個の磁石アセンブリ70が必要である。しかし、電動機のサイズによってこれより少ない数の、あるいはより多くの磁石アセンブリを使用することができる。完成された磁石アセンブリ70は、組立て後に互いに十分遠くに離して貯蔵し、1つの磁石アセンブリが他の磁石アセンブリと結合するのを避ける必要がある。
磁石アセンブリ70が組み立てられると、それらは回転子ケージ60の磁石スロット66の中に置かれる。それは磁石スロット66の内部の磁石アセンブリ70を同時にパンチすることによって行うことが好ましい。回転子ケージ60はアルミニウムなどの非磁性材料から作られるのが好ましいので、磁石74と回転子ケージ60との間の磁気的相互作用はあまり重要なものではない。
固定子20の組立てに進むと、先ず最初に各巻線コア40が従来の方法で組み立てられる。巻線56が巻線磁極50上にスライド可能に取り付けられる。このプロセスが特定の電動機に対して必要な巻線アセンブリの数に対して繰り返される。図に示されているように、電動機10は2つの巻線アセンブリ26だけを必要とする。しかし、より少ない、あるいはより多くの巻線アセンブリが必要となるのは本発明の範囲内にあり、それは特定の動作パラメータ、特に電動機10のパワー出力によって変わる。所与の巻線アセンブリ26に対して、巻線アセンブリの数が多いほど、電動機はより多くのパワーを発生する。
図7を参照すると、巻線アセンブリ26が完成されると、巻線アセンブリ26、スペーサ28、およびエンド・キャップ82の1つをシャフト24に取り付けることによって、固定子20が組み立てられる。最初に、スペーサ28が、環状ストップ37がシャフト・カラー36に突き合わされるまでシャフトの一端にスライド可能に取り付けられる。次に、巻線アセンブリ26が、シャフト24に対して配向され、巻線アセンブリ26内のキー溝46がシャフト24上のキー38と整列するように向けられる。巻線アセンブリ26は巻線コア40がスペーサ28のハブ32と突き合わされるまでシャフト24上でスライドされる。ロッキング・ワッシャー30が巻線コア40との突き合わせ関係にシャフトの対向端上でスライド可能に取り付け、巻線コア40をスペーサ28に対して保持する位置にロックし、スペーサ28はシャフト・カラー36との突き合わせ関係になっている。
巻線アセンブリ26がシャフト24に取り付けられるとき、巻線56の内部端が周辺の壁33とスペーサ28のハブ32との間に収容されることは注目に値する。ハブ32の端部および周辺の壁33は、巻線コア40と突き合わせ関係にあり、スペーサ28の開放端を効果的に閉鎖し、その中の巻線56の端部を封止する。したがって、巻線56の内部端がスペーサ28の閉じられた内面に保持され、それを通してウェブの開口部35および対応する周辺の壁の開口部37によってアクセスが提供される。
周辺の壁の開口部およびウェブの開口部35を通してスペーサ28の閉じられた内面に樹脂材料が注入される。スペーサ28の内面を完全に埋めるのに十分な量の樹脂が注入される。樹脂で充填されたシャフト24、巻線アセンブリ26、およびスペーサ28の固定子サブアセンブリが、その樹脂を硬化するのに適した温度まで加熱される。
シャフト24、巻線アセンブリ26、スペーサ28、およびベークされた樹脂の充填から得られる固定子サブアセンブリは、シャフト24だけの場合より曲げ剛性がずっと大きい構造を生じる。曲げ剛性の増加は巻線コア40とシャフト24との間の密接な適合、巻線コア40とスペーサ28との間の圧縮取付け、および樹脂充填のスペーサ28を考えたサブアセンブリの断面積の実効的な増加によるものである。図2のライン130は、シャフト24に従って作られているが、サブアセンブリの実効的な曲げ剛性を有するシャフトの実効径を表す。
これまで、巻線56に対する導線がシャフト24の内面を通して伸びている電気コンジットに接続されていることが前提とされていることに留意されたい。導線の接続は周知であり、本発明の実質的な部分を形成するわけではないので、これ以上詳しくは説明しない。また、シャフトのサブアセンブリが完成した後、従来の方法でホール・センサ110がシャフト24に取り付けられることにも留意されたい。
シャフトのサブアセンブリが完了すると、既にセラミック・ベアリング86が取り付けられているエンド・キャップ82の1つが、ベアリングの端部がシャフト24の減少した直径の部分24bのショルダ25cに突き合わされ、カバー・ストップ102がシャフト24の減少した直径の部分24c上のショルダ25dに突き合わされるまで、エンド・キャップのハブ84内の開口部を通してシャフトをスライドさせることによってシャフト24の端部に取り付けられる。
図8を参照すると、対応するエンド・キャップ82に沿ってシャフトのサブアセンブリが回転子のボディ62内にスライド可能に取り付けられる。第1の巻線アセンブリ26が回転子ケージのボディ62の内部に収容される際、磁石74が巻線を引き付けて磁石と接触させる。磁石カバー72への磁石74の取付けの場合と同様に、磁石は非常に強い分離力を有しているが、摩擦係数が十分に小さく、固定子サブアセンブリを回転子ケージのボディ62の内部でスライドさせることができる。必要な場合、シャフトのサブアセンブリまたは回転子ケージのボディ62の内面のいずれかに潤滑剤を入れてスライドし易くすることができる。
固定子および回転子のサブアセンブリは、ハウジング80内でスライド可能に取り付けられる。回転子/固定子のサブアセンブリの挿入時に、磁石74がハウジング80の一部分と結合し、結果としてハウジング80の長手方向の軸とシャフト24とが僅かにオフセットされる。回転子/固定子のサブアセンブリが完全に挿入されると、エンド・キャップの周辺の壁90上のテーパ状の表面120がハウジングの端部に接触し、シャフト24をその端部においてハウジング80に対して中央に置くことになる。テーパ状の表面120のくさび効果によって、ハウジング80から磁石のいくつかの結合が外され、結果としてハウジングとシャフトの長手方向の軸のスキュー(ゆがみ)が発生する。
必ずしも必要ではないが、ハウジングの内面には1つまたはそれ以上のエンボス加工があり、エンド・キャップ82の周辺の壁90には対応する数のへこみまたは溝があって、エンド・キャップの周辺の壁90をハウジング80の開放端の中に挿入する際に、そのエンボス加工が対応するへこみまたは溝の中に収容されてエンド・キャップ82をハウジング80の端部に対して実効的にロックするまで、周辺の壁90を僅かに偏向させることが好ましい。
電動機10の組立てを完了するために、他のエンド・キャップ82がシャフト24の対向端にスライド可能に取り付けられる。磁石74の強さが与えられて、固定子20の1つの側の少なくとも一部分が回転子ケージのボディ62の内面と物理的に接触状態になり、結果としてシャフト24がハウジング80に関して僅かに軸外れになることを念頭に置かれたい。エンド・キャップ82の周辺の壁90の外部端は僅かにテーパ状120である。この構成によって、第2のエンド・キャップ82がハウジング80の開放端の中に挿入される際、エンド・キャップ82の周辺の壁90のテーパ状の、あるいはくさび状の外部端がハウジング80の一部分の内部端と接触する。ハウジング80の端部へ周辺の壁90を続けて挿入することによって、ハウジング80および回転子ケージ60の軸方向に整列された長手方向の軸とシャフトの長手方向のアクセスとの位置合わせが始まる。エンド・キャップ82の挿入が完了すると、巻線アセンブリ26が回転子ケージのボディ62の内面との接触から離れるように引き出される。次に、カバー98がシャフト上にスライド可能に取り付けられ、中央ハブ84を閉じ、セラミック・ベアリング86を大気に関して封止する。
組み立てられた位置において、巻線アセンブリ26の外面と、回転子ケージのボディ62の内面との間に約0.5mmのギャップがある。磁石74の磁気力が非常に大きかった場合、磁石がハウジング80と結合する傾向があり、それは固定子サブアセンブリの異常な曲げ剛性によって幸いにも対抗される。上記のような本発明による電動機は、3.0kWのピーク・パワーを発生し、約95%の効率で約850rpmにおいて1.6kWの定常状態で動作することができる。発生される最大の一定トルクは、18.2Nmである。電動機10のサイズが比較的小さい割りには、電動機10は非常に高性能である。ハウジング80の長さは約417mmであり、直径は114.3mmである。各巻線アセンブリ26の長さは約135mmである。
[動作]
電動機の動作は、周知の方法で制御されるので、一般的な詳細だけを説明する。すべての直流電動機と同様に、回転子は固定子に対して進められ、それはケースに応じて回転子上の永久磁石を引っ張るか、あるいは押すかのいずれかを行うように固定子上の磁極の極性を変化させることによって行われる。本発明による固定子は、固定子の周辺の回りに約40°の間隔で置かれている巻線56によって形成される9個の磁極51を備えている。回転子上の永久磁石は、回転子の周辺の回りに60°の増分で間隔が空けられている。永久磁石の幅は巻線の幅より僅かに大きい。
電動機の動作は、周知の方法で制御されるので、一般的な詳細だけを説明する。すべての直流電動機と同様に、回転子は固定子に対して進められ、それはケースに応じて回転子上の永久磁石を引っ張るか、あるいは押すかのいずれかを行うように固定子上の磁極の極性を変化させることによって行われる。本発明による固定子は、固定子の周辺の回りに約40°の間隔で置かれている巻線56によって形成される9個の磁極51を備えている。回転子上の永久磁石は、回転子の周辺の回りに60°の増分で間隔が空けられている。永久磁石の幅は巻線の幅より僅かに大きい。
1つの永久磁石の磁極が1つの巻線磁極の上の中心にある時、次の永久磁石は一般的に隣接している磁極の隣とのちょうど間に中心が置かれ、永久磁石の一部分が各巻線の一部分に重なっている。次の磁石74がふたたび巻線磁極51の上の中心にある。磁石74の磁極と、巻線56との間の物理的な関係が固定されているとして、ホール・センサ110を使用して磁石の磁極の位置を感知し、対応する信号を出力することができる。その信号は、電子制御12によって使用され、巻線を流れる電流の方向を変化させ、回転子の回転を続ける必要に応じて磁石74を押すか、あるいは引っ張るかするのに必要なように巻線の極性を切り換える。ホール・センサは1つだけで済む。何故なら、永久磁石および巻線の数が分かっていて、既知の関係で配置されているからである。しかし、必要であれば、巻線56の磁極のすべてまたはいくつかに対してホール・センサを固定子の回りに配置することもできる。
電子制御は回転子を固定子に対して進めることができるだけでなく、固定子に関して回転子の方向を逆転することもできる。同様に、電子制御は電動機の進行または逆行の動作のいずれかにブレーキを掛けるために効果的に使用することができる。電子制御による電動機の進行、逆行、およびブレーキのための技法は既知であり、ここでは詳しくは説明しない。
電動機の速度は巻線に印加される電圧の大きさを調整することによって制御される。電圧が増加するにつれて、電動機の速度は比例的に増加する。したがって、電動機の速度を制御するために必要なものは、単純で周知の電圧制御だけである。電動機の速度を制御するために電圧制御を使用することの利点は、電動機に対する電源およびその電動機によって駆動されている特定のマシンの内部抵抗の制限範囲内で速度が本質的に連続的に調整できることである。
定常状態の動作においては、電動機は約80Wの熱エネルギーを発生する。電動機のサイズがそのパワーおよびそれが発生する熱に比べて小さい場合、特に磁石74に及ぼす熱の負の性能上の影響がある場合は、その熱を放散させることが重要である。エンド・キャップ82の上のフィンは、電動機によって発生される熱エネルギーを放散させるための空冷のヒート・シンクとして機能する。図2に示されているように、フィンはエンド・キャップの内面から外面へ伸びている。フィンの内面の位置は電動機の内部の空気を強制的に循環させ、熱が高まる領域をなくする。電動機の回転によってフィンが回転し、ハウジングの内部の空気が循環する。ハウジングの内部の空気の循環パターンはボディ62の上の磁石スロット66の間の開かれた空間を通過することによって長手方向に発生させることができる。回転子ケージの形状に沿ってエンド・キャップ上のフィンは複雑性を追加することなく、あるいは電動機のサイズを増加させることなしに、熱エネルギーを取り除く強制空冷のヒート・シンクを形成する。
[用途]
図9は、本発明による電動機10に対する1つの可能な用途を示している。図9はトレッドミル140を示しており、これはデッキ142を含んでおり、その一端には本発明による電動機10が取り付けられ、他端にはローラ144が取り付けられている。ベルトが電動機10のハウジング80の回りに引きずられ、ローラ144がデッキを間に捕らえる。ベルト146が電動機10のハウジング80と物理的に接触しているので、ハウジング80の回転によってトレッドミルのベルトが回転する。
図9は、本発明による電動機10に対する1つの可能な用途を示している。図9はトレッドミル140を示しており、これはデッキ142を含んでおり、その一端には本発明による電動機10が取り付けられ、他端にはローラ144が取り付けられている。ベルトが電動機10のハウジング80の回りに引きずられ、ローラ144がデッキを間に捕らえる。ベルト146が電動機10のハウジング80と物理的に接触しているので、ハウジング80の回転によってトレッドミルのベルトが回転する。
上記電動機10は、2〜12mphで動作し、142rpmsにおいて0.27KW、854rpmsにおいて1.60KWの所要電力が対応するように動作することが好ましい。
図10は、電動機10に対するもう1つの用途を示している。図10において、単純なマテリアル・ハンドリング・システムが示されており、デッキ152を備えているコンベア150を含み、電動機10が一端に取り付けられ、1つまたはそれ以上のローラ154がデッキ152上の各種の位置に取り付けられている。コンベア・ベルト156がローラ154と電動機10との回りに引きずられる。ハウジング80の回転によってコンベア・ベルト156が動く。
これらの用途のいずれにおいても、本発明は従来の技術の電動機に比べて有利である。本発明の電動機は、定常状態の動作に対して比較的高い出力(1.6KW)を備えていながら、直径が比較的短い(114mm)。電動機10のプロファイルが小さいことによって、スペースが限られている広範囲の用途においてそれを使用することができる。また、プロファイルの縮小によって、ベルトのサイズが減少し、従来の比較的大きな直径の電動機に関する慣性的ブレーキングの問題も減少する。
本発明による電動機のもう1つの利点は、4巻線のアセンブリ26を必要な介在しているスペーサ28と一緒に単純に追加することによって電動機のパワー出力を増加させることができることである。そのような構成は、もちろん、比較的長いシャフト24を必要とすることになる。しかし、従来の技術の設計とは違って、そのシャフトの長さは一般には重要ではない。何故なら、追加の巻線アセンブリ26は追加のスペーサ28を含み、それは一緒に、従来の技術の電動機において本質的なものであった振れを大幅に減少させる実効的に比較的大きな直径のシャフトを形成し、動作中に回転子と固定子が接触することを許すのに十分なシャフトの振れの負の結果を消去するからである。
[第2の実施形態]
図11〜図12は本発明による電動機210の第2の実施形態を示している。この第2の実施形態の電動機210は、第1の実施形態の電動機10と物理的にそして機能的に似ているか、あるいは同一である多くのコンポーネントを含む。したがって、可能な範囲に対して、第1の実施形態のコンポーネントに類似している第2の実施形態のコンポーネントには200をプラスした同様な識別番号が付けられている。
図11〜図12は本発明による電動機210の第2の実施形態を示している。この第2の実施形態の電動機210は、第1の実施形態の電動機10と物理的にそして機能的に似ているか、あるいは同一である多くのコンポーネントを含む。したがって、可能な範囲に対して、第1の実施形態のコンポーネントに類似している第2の実施形態のコンポーネントには200をプラスした同様な識別番号が付けられている。
電動機210は、電動機210の動作を制御するためのすべての電子回路を含んでいる電子制御システム212を含む。その電子制御システムは、制御システム12と同じであり、したがって、ここでは示していない。電子制御システム12は多くの周知の制御システムによって実現することができ、本発明の基本的な部分を形成しない。したがって、ここでは詳しくは説明しない。一般には制御システム12は永久磁石の磁極に関連して各巻線磁極の場所を直接に、あるいは間接的に監視し、この情報を使用して巻線を流れる電流のスイッチングを制御し、回転子の回転(順方向または逆方向)、電動機の速度(一般的に電圧の大きさを変えることによる)、ブレーキを含めることができる電動機の加速/減速を制御することができる必要がある。
電動機210は、回転子222内に取り付けられている固定子220を含む。固定子220は回転しないシャフト224に固定して取り付けられている。回転子222はシャフト224に回転可能に取り付けられている。シャフトの端部は取付け用ブロック225によって固定して保持され、取付け用ブロック225はコンベア・システムの構造的要素、あるいは特定の用途の構造的要素にシャフトを取り付ける。
図13および図14を参照すると、シャフト224は一定の直径の中央の部分224Aを含み、一端において環状ショルダ224Bで終わり、他端において環状ネック224Cにおいて終わる。環状ネック224Cはロッキング・リングの部分224Dへ移り、次に直径の減少したセンサ取付け部分224Eへ遷移する。環状溝224Fがセンサ取付け部分224Eとベアリング取付け部分224Gとの間に置かれている。直径の縮小されたキー224Hがベアリング取付け部分224Gから伸びている。環状ショルダ224Bから外側へのシャフト224の他の端部は構造が同様であり、それは環状溝224F、ベアリング取付け部分224Gおよびキー224Hを含む。固定子のキー溝224Iが端部の間の中央の部分224Aの長さに沿って伸び、シャフト224の長手方向の軸224Jに対して10度の角度に向けられている。キー溝224Iが選択的である理由は以下の組立てにて説明される。電気コンジット224Kがシャフトの一端部に設けられ、制御システムから巻線および内部センサへの導線のための通路を提供する。
図15および図16を参照すると、固定子220は、第1の実施形態の複数の巻線アセンブリ26に比較して単独の巻線アセンブリ226がシャフト224に固定して取り付けられている。単独の巻線アセンブリ226は第1の実施形態の巻線アセンブリと構造が似ており、巻線コア240を含み、その回りに複数の巻線256が取り付けられている。巻線コア240は巻線コア40の場合と同様に、複数のディスクやプレート242を含む。プレートはそれらがシャフト上に取り付けられるときに一連の巻線磁極250を形成する。各巻線磁極250はキャップ252において終わり、キャップ252は巻線256を効果的に保持する。巻線磁極250は巻線チャネル254によって隔てられている。
巻線256は従来のものであり、巻線磁極250の回りに巻かれた線を含む。巻線チャネル254は、振動を減らすために、樹脂(二成分エポキシ樹脂が好ましい)で満たされている。
巻線磁極250は、プレートの回りに中心に関して20°ごとの間隔で配置されることが好ましい。各巻線磁極の対向端は好ましく互いに対して放射状に20°オフセットされており、結果として隣接する巻線磁極の対向端が放射状に整列されている。言い換えれば、所与の回転方向を想定して、各巻線は先端および後端を有する。1つの巻線の後端は、後の巻線の先端と放射状に位置合わせされている。
図11、図12、図17、および図18を参照すると、第2の実施形態の電動機210に対する回転子222は第1の実施形態の電動機10とは異なっており、永久磁石が直接に外装ハウジングに取り付けられているので、回転子ケージが不要になっている。第2の実施形態の回転子222は、複数の金属リング260がスライド可能に収容されるハウジング280を含む。
ハウジング280は本質的には第1の実施形態のハウジング80と同じである。ハウジング280は開放端272を有する概ね円筒型のハウジングである。ハウジングの外面には開放端272に隣接するテーパ状の部分274がある。環状カラー276がハウジングの中空内部に置かれており、第1の内径278と第2の内径280との間の境界を形成している。第1の内径はリング260の外径に対応する。第2の内径280はカラー276から開放端272まで伸び、第1の内径278より大きい。
金属リング260がそれぞれの所望の位置に置かれると、ハウジング280の内部に接合される。金属リングはネオジム鉄ホウ素から作られていることが好ましい。例示としての実施形態においては、リングの外径は10.43cmであり、内径は9.83cmである。各リングの幅は3.35cmであり、10個のリングがハウジング280の内部にわたって伸びており、合計の長さは33.5cmとなっている。
金属リング260はハウジング280の内部にボンドされた後、磁化される。金属リングの、ハウジング280への挿入および取付けの後の金属リング260の磁化によって、ネオジム鉄ホウ素磁石の強さに関連した第1の実施形態の回転子に関係する組立ての問題点が実質的に解消される。
図18を参照すると、各リングが交互に磁束の方向が変わっているセグメント262を有するように金属リング260が磁化されている。図16の矢印265は、対応するセグメント262に対する磁場の方向を示している。好適には、セグメント262はリング260の回りに中心に関して約30°ごとに磁束が変わることが好ましい。
セグメント262の30°のスペーシングは各巻線コアの20度のスペーシングと協働して、1つの巻線磁極の先端が所与のセグメント262を超えて回転する時、後の巻線磁極の約半分(10°の円弧)が所定セグメントの下に置かれる。隣接する巻線と所与のセグメントとの間の重なりの結果、所与のセグメントまたは磁石に対して巻線における重なりがない第1の電動機に比べて、電動機に対する連続のパワー出力がより大きくなる。隣接する巻線と所与の磁石との間の重なりの量は、その電動機のパワー出力要求によって変わる可能性がある。
コントローラは回転子220が回転するための巻線56と同じ方法で巻線256に流れる電流をスイッチする。本質的に、電流は永久磁石の中心線が対応する巻線の中心線を通過し、その巻線が最初に永久磁石を巻線の中心線に向かって引き付け、次にその永久磁石を巻線の中心線から遠ざけるように押す時に電流の方向がスイッチされる。永久磁石の長手方向の軸に対して巻線の角度の向きは、通常、永久磁石の長手方向の中心点が巻線の長手方向の中心点を通過する際に電流のスイッチングに導くことに留意されたい。
図19および図20を参照すると、エンド・キャップ282がハウジング280の開放端272を閉じるために設けられている。エンド・キャップ282はエンド・キャップ82と同じであり、セラミック・ベアリング286に対する台座を集合的に形成するストップ287を有する通しの開口部285を形成している中央ハブ284を含む。環状溝288が中央ハブの内部端に置かれている。周辺の壁290が放射ウェブ292によって接続され、中央ハブ284から伸びている。放射ウェブ292の一部分が周辺の壁290から先へ伸びて周辺のストップ294を形成している。周辺の壁290の先端は、エンド・キャップをハウジング280へ挿入するのを助けるためにテーパ状291である。フィン296が放射ウェブ292から外へ向かって伸びている。
図21および図22を参照すると、カバー298が設けられており、環状ストップ302が中へ伸びる軸方向の開口部300を備えている。同心リング304がカバー298の内面に形成され、中央ハブの開口部の境界を定めている同心リング306と噛み合って、カバー298がエンド・キャップ282に取り付けられる時にラビリンスシールを形成する。
図23は、本発明による取付け用ブロック225を示す。取付け用ブロック225の独特の構造により、ねじれ安定性を維持しながらあらゆる方向への電動機の振動が減衰されるため、各種用途での電動機の性能は低下しない。取付け用ブロック225は、ほぼU字型のヨーク310を含み、その各アーム312には取付け用ねじボルト316を受け入れるアパーチャ314が伸びている。各アーム312から内側に伸びるピン318が、弾性ブッシュ320を収容する。クランプ322がボルト324により端部キー224Hを圧縮的に保持する。クランプ322は、下部接続プレート326および上部接続プレート328を含み、これらはそれぞれ互いに協働して端部キー224Hをクランプするように設計される。両方のプレート326、328の中央には、端部キー224Hと相補的な形状のキー形凹部330が位置付けられる。プレートはいずれも、各端部に開いているとともに各プレートを通る中心線Aからオフセットされている半円筒型凹部332を有する。半円筒型凹部の直径は、ブッシュ320の直径と等しい(または実質的に等しい)。各プレートのキー形凹部330と各半円筒型凹部332との間には、アパーチャ334が位置付けられる。下部プレートのアパーチャ334は好ましくは螺刻されている。
図24に示すように組み立てられると、接続プレート326、328はボルト324によって互いに固定され、電動機の端部キー224Hがキー形凹部330にネストし、ピン316の回りのブッシュ320が半円筒型凹部332に収容される。したがって、電動機アセンブリの全体が弾性ブッシュ320によってヨーク310上に支持されることが分かるであろう。金属間の接触がないため、電動機により発生する振動はブッシュ320によって完全に吸収され、それにより騒音が低減される。
さらに、半円筒型凹部332が偏心位置にあることにより、カバープレート98、298の有無に関係なく取付け用ブロック225の使用が可能となる。カバープレート98、298(図2、図7、図11、および図22を参照)の使用が選択的であることは理解されよう。図25に示すように、カバープレート298が用いられる場合、例えば、接続プレート326、328は平坦側(flush side)336がカバープレートに隣接するように配置される。他方、図26では、カバープレートが用いられない場合、接続プレート326、328は、突出側338が電動機に隣接するように配置され、カバープレートがある場合にカバープレートが占めることになる空間を占める。
[第2の実施形態の電動機の組立て]
第2の実施形態の電動機210の組立てを以下に説明する。第1の実施形態の電動機10の場合と同様に、組立てステップの正確なシーケンスは本発明にとって重要ではない。組立てステップは単に本発明をより良く理解するために記述されており、そのシーケンスは限定的なものと考えられるべきではない。
第2の実施形態の電動機210の組立てを以下に説明する。第1の実施形態の電動機10の場合と同様に、組立てステップの正確なシーケンスは本発明にとって重要ではない。組立てステップは単に本発明をより良く理解するために記述されており、そのシーケンスは限定的なものと考えられるべきではない。
固定子220の組立てプロセスは、固定子が磁気力を受けた時の振れに抵抗するのに必要な剛性を得るために重要ではない。これは、回転子と固定子との間のエアギャップが約1mmと非常に小さいためである。エアギャップの変化は製造公差および他の影響により自然にもたらされるものである。電動機の一端と他端との間のエアギャップの寸法が異なることにより、固定子は曲がるかまたは振れることになり、振れが大きすぎると、回転子と固定子とが接触して、電動機からのパワー出力を事実上損なう可能性がある。
固定子220は2つの方法のうちの一方で組み立てられる。第1の方法は、キー溝224Iがシャフト224に存在する場合はキー溝224Iを利用する。環状ショルダ224Bに当接するようにスペーサ288がシャフト上に配置される。次に、キー溝224Iのサイズおよび形状に対応するキー開口部をそれぞれが有する複数のプレート242が、シャフト224の制御端にスライドされ、最初のプレートがスペーサ288に当接し、後続の各プレートが前のプレートに当接する。各プレートは0.35mmの厚さを有する打抜き加工された(stamped)すずから形成されることが好ましい。したがって、約980個のプレートがシャフト上に配置されるが、正確な数はシャフトの長さおよび最終的には電動機のサイズに応じて異なる。説明した方法での長さの上限は、電動機に関して約20インチであることが分かっている。各プレートのキー246は、プレート242がシャフトに挿入される際にシャフトのキー溝224Iと整合される。プレートのキー246とシャフトのキー溝224Iとを整合し、プレート242をシャフト224上にスライドして挿入することによって、巻線コア240の巻線磁極250が作られる。
プレート242がシャフト224上に取り付けられると、第2のスペーサ288がシャフト上にスライド可能に取り付けられ、プレート242と突き合わせ接触状態に保たれる。重要なことだが、次に、プレートは例えば液圧プレスによって互いに対して圧縮される。圧縮力は、プレートの積層構造を形成するようなものであり、6×104〜10×104ニュートンの範囲である。次に、ロックナット289が、積層構造を合わせて圧縮状態に保つのに十分なトルクでスペーサ288に突き当たるようにシャフト上に螺合される。圧縮により、圧縮されない場合よりも固定子に事実上3倍の剛性が与えられるため、回転子の磁石によって固定子に与えられる曲げモーメントに抵抗するようになる。次に、巻線256が従来の方法で巻線磁極250の回りに巻線を巻き付けることにより形成される。
固定子を組み立てる第2の方法は、シャフト224にキー溝がない場合にジグまたはケージを利用する。ケージは基本的に、壁から内側に突出している1つまたは複数のガイドを有する中空の円筒である。1つまたは複数のガイドは、ケージの長さに伸び、ケージの長手方向の軸に対して10°の角度で配置される。ガイドは、相補的な形状のガイドまたは各プレートの磁極間のギャップに対応するサイズにされる。プレートはケージ内に重ねられ、ガイドがプレートを互いに隣接して適切な位置に配向する。スタックの各端部にはスペーサ288が配置される。次に、スペーサ288の一端が環状ショルダ224Bに突き合わされるまで、シャフト224はプレートのスタックの中央アパーチャに液圧で押し込まれる。
同じ押込み操作において、または別個のステップにおいて、プレートは上述の圧縮力によって圧縮されて積層構造になり、その積層構造を合わせて保つためにロックナットがシャフトに螺合される。
巻線256が巻線磁極250の回りに組み立てられると、固定子220および回転子222を組み立てることができる。好ましくは、固定子220は回転子222の内部にスライド可能に挿入される。リング260は既に磁化されていることが好ましいため、固定子220は回転子222の磁化されたリング260と接触するように引き込まれる。次に、固定子220を回転子222のリング260の内面を通してスライド可能に挿入することができる。第1の実施形態の場合と同様に、固定子220と回転子222との間の摩擦係数を減らすために潤滑剤を使用することができる。
ハウジング280に対するエンド・キャップ82およびベアリング86の取付けは、第1の実施形態について以前に説明されたものと同じであり、ここでは詳しくは説明しない。エンド・キャップ282と、セラミック・ベアリング286と、カバー298とが組み立てられると、そのアセンブリは上述のように取付け用ブロック225に取り付けられる準備ができている。
[第3の実施形態]
本発明による電動機410の第3の実施形態を図27〜図32に示す。第3の実施形態の電動機410は、第2の実施形態の電動機210と物理的および機能的に同様または同一の多くの構成部品を含む。したがって、可能な範囲内で、第1の実施形態と類似している第2の実施形態の構成部品には200をプラスした同様な識別番号が付けられている。
本発明による電動機410の第3の実施形態を図27〜図32に示す。第3の実施形態の電動機410は、第2の実施形態の電動機210と物理的および機能的に同様または同一の多くの構成部品を含む。したがって、可能な範囲内で、第1の実施形態と類似している第2の実施形態の構成部品には200をプラスした同様な識別番号が付けられている。
第3の実施形態と第2の実施形態との主な相違点は、回転子422の長さと、任意所与の瞬間の巻線の位置を検出するセンサの構造とにある。図27に示す第3の実施形態の変形形態では、一端と固定子上の積層構造との間に空間があるように回転子422およびシャフト424が伸長されていることが分かる。言い換えれば、積層構造は電動機の2端間の中央にはない。積層構造を中央に置くことは、電動機の効果的な機能に重要ではない。しかし、実現できる長さには限界があり、その限界は、磁石によって与えられる曲げモーメントによりシャフトが振れる傾向により決定され始める。
トレッドミルなどの特定の用途のために長さをより長くするには、図28〜図32の変形形態が許容可能な解決策であるということが分かっている。先ず図28、図29、および図31を見ると、電動機部分400がエンド・キャップ482を越えて伸びるカップリング部分402を有することが分かるであろう。カップリング部分402は、回転子422の端部において環状縁部406により画定される開放端404を有する。カップリング部分402のエンド・キャップ482を少し過ぎた所に、内部環状溝408と、カップリング部分の壁を通って溝まで伸びる複数のアパーチャ500とがある。環状縁部406には少なくとも1つのスロット502が形成される。固定子420のシャフト424がエンド・キャップ482を過ぎたある地点で終わることが理解されるであろう。
図28、図29、および図32は、延長部分510を最も良く示しており、電動機部分400の長さはこの延長部分510の分だけ伸びている。延長部分510は、回転子延長部512および軸アセンブリ514を含む。回転子延長部512は、回転子422と実質的に同じ直径、厚さ、および組成を有する円筒構造である。回転子延長部512の近位端516は、環状縁部518において、環状縁部のわずかに内側で、かつ環状ショルダ520に近接して終端する。回転子延長部512の遠位端部522は、電動機のエンド・キャップ482と実質的に同じ構成を有するエンド・キャップ524により閉鎖される。エンド・キャップ524は、プレス嵌めおよび/または溶接によって回転子延長部に固定されることが好ましい。遠位環状ショルダ526は、エンド・キャップ524の内側にある。
軸アセンブリ514は、支持ブロック528および軸530を含む。支持ブロック528は、遠位環状ショルダ526に突き当たるように回転子延長部512の遠位端部522にプレス嵌めされる補強ディスクである。軸530は、キー端部532と、環状スペーシングボス538により隔てられる第1および第2のベアリング面534、536とを有する。第1のベアリング540が、スプリットリング544によって支持ブロック528の中央開口部542内に固定され、第2のベアリング(好ましくは二重)546が、別のスプリットリング548によってエンド・キャップ524内に固定される。軸には、第2のベアリング546に収容される第1のベアリング面534と、第1のベアリング540に収容される第2のベアリング面536とが取り付けられる。軸530の長手方向の軸がシャフト424の長手方向の軸と同一直線上にあることは理解されよう。
カプラー(coupler)550が、延長部分510とカップリング部分500とを接続する。カプラー550は、一端に第1の環状縁部552と他端に第2の環状縁部554とを有する中空管である。管の第1の環状縁部付近から外側に放射リブ556が伸び、これは回転子422および延長部分510の外径に実質的に等しい外径を有する。放射リブは、一端が第1の環状ショルダ558と、他端が第2の環状ショルダ560と結合されている。カプラー550は、プレス嵌めおよび/または溶接によって延長部分510に固定され、カプラー550の第1の環状縁部552は回転子延長部510の近位環状ショルダ520に突き合わされ、回転子延長部の近位環状縁部518はカプラーの第1の環状ショルダ558に突き合わされる。必要な場合、回転子延長部の近位環状縁部518とカプラーの第1の環状ショルダ558との接合部に溶接物が配置される。
放射リブ556と第2の環状縁部554との間には、外部環状溝562がある。ここで図30も見ると、スプリットクランプリング564が外部環状溝562に配置される。クランプリング564は、複数のねじ(螺刻された)アパーチャ566をそれぞれが有する2つの半リングを含む。ねじアパーチャ566は、回転子400のカップリング部分402のアパーチャ500と位置合わせされる(in registry with)ように配置される。クランプリングボルト568がアパーチャ566に螺合される。互いから180°の位置に配置された一対のロケータピン568が、カプラー550の外部環状溝562に取り付けられることにより、アパーチャ500と566とが位置合わせされてクランプリング564の位置が維持される。クランプリングボルト568が外される(turned out)と、クランプリング564が外部環状溝562内にネストする。
この位置で、カプラー550の第2の環状縁部552は、回転子422のカップリング部分402の開放端404にプレス嵌め係合状態で収容されることができる。結合時には、カプラー550の第2の環状縁部552がエンド・キャップ482に突き合わされ、かつ/またはカップリング部分402の環状縁部406がカプラー550の環状ショルダ560に突き合わされることが分かるであろう。同時に、クランプリング564が環状溝408と位置合わせされる。クランプリングボルト568が挿入されると(turned in)、クランプリング564はカプラー550の外部環状溝562からカップリング部分402の環状溝408に移動し、これによりカプラーがカップリング部分にクランプされる。さらに固定するために、カプラー550の環状ショルダ560の近くから安全ピン570が突出し、スロット502に収容されてカップリング部分に対してカプラーが回転するのを防止する。
軸530のキー532は上述のような取付け用ブロックに固定され、シャフト424の外側端部は上述のような別の取付け用ブロックに固定される。延長部分510がこのようにして回転子402に固定され、軸がシャフトと位置合わせされると、回転子の回転により延長部分も回転するようになることは明らかであろう。したがって、電動機を、例えばトレッドミルなどにおいてより幅広のベルトとともに用いることができる。
[位置センサ]
本発明は、図33および図34に最もよく示される新規な位置センサ600を包含するが、他の実施形態にも同様に適用可能である。位置センサ600は、管状部分604と、フランジ部分606と、管状部分およびフランジ部分間に伸びる補強リブ608とを有する取付け用ブラケット602を含む。管状部分604は、シャフト224のセンサ部分224Eの外径と実質的に等しい内径を有するため、ブラケット602はシャフト上に収容されてシャフトに取り付けられることができる。管状部分604のピンホール610は、取付け用ピン612を収容するサイズであり、ブラケットはシャフトの孔614と位置合わせされるように配置される。ピン612が孔610および614の両方にプレス嵌めされると、ブラケット602は、フランジ部分606が固定子の最後のプレート242に平行にプレート242から離れた状態で、シャフト224にしっかりと固定される。
本発明は、図33および図34に最もよく示される新規な位置センサ600を包含するが、他の実施形態にも同様に適用可能である。位置センサ600は、管状部分604と、フランジ部分606と、管状部分およびフランジ部分間に伸びる補強リブ608とを有する取付け用ブラケット602を含む。管状部分604は、シャフト224のセンサ部分224Eの外径と実質的に等しい内径を有するため、ブラケット602はシャフト上に収容されてシャフトに取り付けられることができる。管状部分604のピンホール610は、取付け用ピン612を収容するサイズであり、ブラケットはシャフトの孔614と位置合わせされるように配置される。ピン612が孔610および614の両方にプレス嵌めされると、ブラケット602は、フランジ部分606が固定子の最後のプレート242に平行にプレート242から離れた状態で、シャフト224にしっかりと固定される。
フランジ部分606は、好ましくはねじ付きの複数のアパーチャ616を有し、スペーサ618が各アパーチャを囲む。センサプレート620もまた、フランジ部分606のアパーチャ616と位置合わせされて配置される複数のアパーチャ622を含む。センサプレート620は、以下でより詳細に説明するように、センサ624、626を保持する。
エンド・キャップ282は、ハブ630から放射状に伸びる一連の内部リブ628を有する。ハブ630は、従来の方法でベアリング632を収容するサイズであり、ベアリング632はスプリットリング634によってハブ630内に保持される。ハブ630の環状端部636は平坦であり、隣接するリブ628の少なくとも一部が環状端部636と同一平面状にあることにより、内部に光ディスク640を収容するのに効果的な平面を形成する。光ディスクは、好ましくは薄い鋼(厚さ約0.2mmのオーダ)であり、非常に細い放射状の溝から成るトラック642(幅約0.1mmのオーダ)を有する。トラック642の半径は、溝の数が1,000を越えるようなものである。ディスク640は、ハブ630の環状端部636に接着または他の方法で固着される。エンド・キャップ282からは、リブ628のペア間に一対おきに(in alternating spaces)一連のプレート644が軸方向に伸びる。各プレート644は弧状であり、ハブ630の長手方向の軸からの半径に従っている。
ホール効果センサ624は、プレート644が各磁石のアーム間の空間(open space)を通るようにセンサプレート620上に配置された一連のC字型の磁石650を含む。エンド・キャップ282は、プレート644が巻線の所与の磁極に対応するように巻線に対して配置されることが理解されよう。したがって、プレート644が磁石650を通ると、ホール効果によりセンサ624が回転子の回転における任意所与の瞬間の巻線の位置を判定することができる。
所与の瞬間における位置判定をより正確にする必要がある場合、第2のセンサ626は、光ディスク640上のトラック642に向けられる照射源(例えばLED)と、トラックからの反射を検出する受光器(例えば光電トランジスタ)とを含む光反射器(opto-reflector)タイプのものである。トラック642の溝が光反射器センサを通過し、続いて次の溝が通過する前に隣接する平面から反射されるごとに、対応するパルス信号が生成されて、処理のためにコントローラに送られる。
本発明は、ある特定の実施形態に関連して特に説明してきたが、これは単なる例示としての方法であり、制限するものではないこと、および添付の特許請求の範囲が、従来の技術が許す範囲で広く解釈されるべきであることを理解されたい。
Claims (16)
- 構造用支持体に固定して取り付けられるシャフト(24、224、424)を含み、かつ巻線極性を変えるように可逆電流を流すことが可能な複数の巻線(56、256)を有する内部固定子(20、220、420)と、前記シャフト(24、224、424)に回転可能に取り付けられ、かつ前記固定子(20、220、420)の周辺の回りに放射状に間隔を置いて配置された複数の磁石(74、260)を有し、該磁石(74、260)はそれぞれ少なくとも1つの所定の磁極を有する、外部回転子と、を備えるタイプの電動機(10、210、410)であって、
前記固定子(20、220、420)は、圧縮されなければ前記巻線(56、256)を前記磁石に接触させる傾向がある外力によって前記シャフト(24、224、424)が曲がるのを阻止するのに十分な圧縮下で、該シャフト上に複数のプレート(42、242)を有することを特徴とする、電動機。 - 電動機(10、210、410)であって、
前記複数のプレート(42、242)は、前記複数の巻線(56、256)を保持する巻線コア(40、240)を形成する、請求項1に記載の電動機。 - 電動機(10、210、410)であって、
前記プレート(42、242)は巻線磁極(50)を形成し、該巻線磁極は、該巻線磁極上に前記巻線(56、256)を保持するように各磁極の端部にキャップを有する、請求項1または2に記載の電動機。 - 電動機(10、210、410)であって、
前記プレート(42、242)は、少なくとも1つのロックナットにより圧縮状態に保たれる、請求項1に記載の電動機。 - 電動機(10、210、410)であって、
前記巻線(56、256)は、該巻線の長手方向の軸が前記シャフトの長手方向の軸に対して鋭角を形成するように前記コア(40、240)上に配向される、請求項1に記載の電動機。 - 電動機(10、210、410)であって、
前記鋭角は10°である、請求項5に記載の電動機。 - 構造用支持体に固定して取り付けられるシャフト(24、224、424)を含み、かつ巻線極性を変えるように可逆電流を流すことが可能な複数の巻線(56、256)を有する内部固定子(20、220、420)と、前記シャフトに回転可能に取り付けられ、かつ前記固定子(20、220、420)の周辺の回りに放射状に間隔を置いて配置された複数の磁石(74、260)を有し、該磁石はそれぞれ少なくとも1つの所定の磁極を有する、外部回転子(22、222、422)と、を備えるタイプの電動機(10、210、410)の巻線コア(40、240)を形成する方法であって、
シャフト(22、224、424)の長手方向の軸に対して鋭角に配向されるキー溝(46)を前記シャフトに設けるステップと、
各磁極の端部にキャップを有する放射状の磁極と前記キー溝に対応する形状のキー(38)とをそれぞれが有するプレート(42、242)を設けるステップと、
前記シャフト(24、224、424)上にストップ(39、287)を配置するステップと、
複数のプレートが前記シャフトに取り付けられるまで、最初のプレート(42、242)を前記ストップ(39、287)に対して当接させて前記キー溝(46)に沿って前記各プレート(42、242)を前記シャフト(24、224、424)上でスライドさせるステップと、
積層構造(lamination)を形成するように前記プレート(42、242)を圧縮するステップと、
前記積層構造を圧縮状態に保つように、前記シャフト(24、224、424)上で最後のプレートに隣接させてロックナットを固定するステップと
を含む、巻線コアを形成する方法。 - 構造用支持体に固定して取り付けられるシャフト(24、224、424)を含み、かつ巻線極性を変えるように可逆電流を流すことが可能な複数の巻線(56、256)を有する内部固定子(20、220、420)と、前記シャフトに回転可能に取り付けられ、かつ前記固定子の周辺の回りに放射状に間隔を置いて配置された複数の磁石(74、260)を有し、該磁石はそれぞれ少なくとも1つの所定の磁極を有する、外部回転子(22、222、422)と、を備えるタイプの電動機(10、210、410)の巻線コア(40、240)を形成する方法であって、
少なくとも1つのキー溝(46)を有する中空円筒型のジグ(120)を設けるステップと、
中央開口部(44)、それぞれの端部にキャップを有する放射状の磁極、および前記キー溝(46)に対応する形状のキー(38)をそれぞれが有するプレート(42、242)を設けるステップと、
前記ジグ(120)内にストップを配置するステップと、
複数のプレートが前記ジグ内に配置されるまで、最初のプレートを前記ストップに対して当接させて前記キー溝(46)に沿って前記各プレート(42、242)を前記ジグ(120)内でスライドさせるステップと、
前記シャフトを前記中央開口部内に押し込むステップと、
積層構造を形成するように前記プレート(42、242)を圧縮するステップと、
積層構造を圧縮状態に保つように、前記シャフト上で最後のプレートに隣接させてロックナットを固定するステップと
を含む、巻線を形成する方法。 - 構造用支持体に固定して取り付けられるシャフトを含み、かつ巻線極性を変えるように可逆電流を流すことが可能な複数の巻線(56、256)を有する内部固定子(20、220、420)と、前記シャフトに回転可能に取り付けられ、かつ前記固定子(20、220、420)の周辺の回りに放射状に間隔を置いて配置された複数の磁石(74、260)を有する外部回転子(22、222、422)であって、前記磁石はそれぞれ少なくとも1つの所定の磁極を有する、外部回転子(22、222、422)と、を備えるタイプの電動機(10、210、410)であって、
前記シャフト(22、224、424)は、少なくとも1つの取付け用ブロック(225)によって前記構造用支持体に取り付けられ、前記取付け用ブロックは、2つの対向するブッシュピン(bushed pin)(318)を有するヨーク(310)と、前記シャフト(24、224、424)を保持するクランプ(322)とを有し、該クランプはブッシュ(320)に取り付けられ、それにより、前記取付け用ブロック(225)はねじれ安定性を維持しながらあらゆる方向への電動機の振動を減衰させることを特徴とする、電動機。 - 電動機(10、210、410)であって、
前記シャフトの端部はキー固定され(keyed)、前記クランプ(322)は、前記キー固定されたシャフトの端部を収容する形状の上部および下部接続プレート(326、328)を備える、請求項9に記載の電動機。 - 電動機(10、210、410)であって、
前記上部および下部接続プレート(326、328)はそれぞれ、前記ブッシュ(320)と相補的な形状であり、間に該ブッシュをクランプするように互いに作用するようなサイズの凹部(330、332)を有する、請求項10に記載の電動機。 - 電動機(10、210、410)であって、
前記各凹部(330、332)は、前記接続プレートの長手方向の軸に対して偏心的に位置付けられる、請求項11に記載の電動機。 - 構造用支持体に固定して取り付けられるシャフト(24、224、424)を含み、かつ巻線極性を変えるように可逆電流を流すことが可能な複数の巻線(56、256)を有する内部固定子(20、220、420)と、前記シャフトに回転可能に取り付けられ、かつ前記固定子の周辺の回りに放射状に間隔を置いて配置された複数の磁石(74、260)を有し、該磁石はそれぞれ少なくとも1つの所定の磁極を有する、外部回転子(22、222、422)と、を備えるタイプの偏心配置された電動機であって、
前記取り付けられ、前記回転子の各回転につき1000パルスを超える信号を生成することが可能なセンサアセンブリ(600)を含むことを特徴とする、電動機。 - 電動機(10、210、410)であって、
前記センサアセンブリ(600)は光反射(opto-reflective)センサ(624、626)を備える、請求項13に記載の電動機。 - 電動機(10、210、410)であって、
前記光反射センサ(624、626)は、光源、受光器(receptor)、および1000を超える放射状溝が配置されたディスクを含み、それにより、前記固定子に対する前記回転子の運動に対応して前記ディスクと前記受光器との間で相対運動が行われる、請求項14に記載の電動機。 - 構造用支持体に固定して取り付けられるシャフト(24、224、424)を含み、かつ巻線極性を変えるように可逆電流を流すことが可能な複数の巻線(56、256)を有する内部固定子(20、220、420)と、前記シャフトに回転可能に取り付けられ、かつ前記固定子の周辺の回りに放射状に間隔を置いて配置された複数の磁石(74、260)を有し、該磁石はそれぞれ少なくとも1つの所定の磁極を有する、外部回転子(22、222、422)と、を備えるタイプの電動機(10、210、410)であって、
前記構造用支持体に取り付けられる前記シャフトの第1の端部と、そのように取り付けられない前記シャフトの第2の端部とを特徴とし、
前記回転子は、前記第2のシャフト端部に近い端部に取り付けられる延長部を特徴とし、
第2のシャフトの一端部は前記構造用支持体に固定され、第2の端部は前記シャフトと同一直線上で前記延長部に回転可能に取り付けられる、電動機。
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