CN113364231B - 定子和转子的定位工装和定子和转子的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种定子和转子的定位工装和定子和转子的装配方法，其中，定位工装包括：导向座，设有安装槽；定位座，安装于安装槽；多个间隙片，设于定位座，间隙片的部分由安装槽的开口伸出到安装槽的外部，且凸出于定位座。本发明提出的定位工装，在装配定子和转子时，可以将定位座背离导向座的一端抵在转子的一端，此时，间隙片与转子的外周侧相贴合，再将定子的定子孔通过导向座的引导套设在转子外，此时，间隙片位于定子和转子之间，以转子的轴线为旋转轴转动定位工装，将定子和转子之间的间隙调整均匀，然后对定子进行固定，即可实现转子和定子的装配，这样的装配方式只需要旋转定位工装就可以得到均匀的间隙，操作简单，生产效率高。

Description

定子和转子的定位工装和定子和转子的装配方法

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言涉及一种定子和转子的定位工装和一种定子和转子的装配方法。

背景技术

目前，压缩机生产过程中，定子和转子之间的间隙对压缩机效率影响极大，理论上间隙应该越小越好，但由于转子外径、定子内径尺寸波动的影响，过小的间隙又极易出现定子和转子间隙不良的质量问题，因此，在定子和转子进行装配时，需要较长时间的调整，操作复杂，生产效率低下。

发明内容

本发明旨在至少解决或改善现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种定子和转子的定位工装。

本发明的第二方面提出了一种定子和转子的装配方法。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，本发明提出了一种定子和转子的定位工装，包括：导向座，设有安装槽；定位座，安装于安装槽；多个间隙片，设于定位座，间隙片的部分由安装槽的开口伸出到安装槽的外部，且凸出于定位座。

本发明提出的定子和转子的定位工装，包括导向座、定位座和间隙片，其中，导向座设置有安装槽，定位座的至少部分位于安装槽内，并在定位座的周侧和安装槽的内壁之间形成空隙，间隙片安装于定位座，并且，间隙片的部分位于安装槽内，另一部分由安装槽的开口伸出到安装槽的外部，且这一部分间隙片的至少部分凸出于定位座，即间隙片的部分悬在定位座的外部。

进而在装配定子和转子时，可以将定位座背离导向座的一端抵在转子的一端，此时，间隙片凸出于定位座的部分，将沿着转子的轴线，与转子的外周侧相贴合，再将定子的定子孔通过导向座的引导套设在转子外，此时，间隙片位于定子和转子之间，在这样的情况下，可以以转子的轴线为旋转轴转动定位工装，将定子和转子之间的间隙调整均匀，然后对定子进行固定，即可实现转子和定子的装配，这样的装配方式只需要旋转定位工装就可以得到均匀的间隙，操作简单，生产效率高。

并且，间隙片的一端位于安装槽内，进而可以避免间隙片的端部划伤定子。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子和转子的定位工装，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案的基础上，进一步地，还包括：第一连接件，用于固定定位座和间隙片，第一连接件位于间隙片背离定位座的一侧的部分位于安装槽内。

在该技术方案中，定位工装还包括第一连接件，定位座和间隙片通过第一连接件相连接，进而利用第一连接件，降低定位座和间隙片的连接难度，提升定位座和间隙片的连接强度，并且，连接件的一部分位于间隙片背离定位座的一侧，该部分设置在安装槽内，进而在进行定子和转子的装配时，第一连接件都不会触碰定子和转子，进而避免第一连接件损坏定子和转子。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，沿导向座的轴向，安装槽的开口位于导向座的一端，导向座的另一端设置有安装孔，第二连接件穿设于安装孔并与定位座相连接，沿定位座的轴向，第二连接件背离定位座的部分位于安装孔内。

在该技术方案中，沿着导向座的轴向，导向座相背的两端分别设置有安装槽和安装孔，且两者相连通，进而在定位座安装在安装槽后，第二连接件可以穿过安装孔与定位座相连接，从而实现导向座和定位座的安装连接，并且，第二连接件背离定位座的部分，即第二连接件穿入定位座的部分，位于安装孔内，进而将第二连接件隐藏在导向座内，避免第二连接件对定子的损坏。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，多个间隙片沿定位座的周向均匀分布。

在该技术方案中，多个间隙片沿着定位座的周向均匀分布，从而对定子和转子实现多方位的定位，并且，多个间隙片可以在均匀地在多个定位点分隔定子和转子，从而使得定子和转子之间的间隙更均匀。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，沿导向座的轴向，定位座的一端朝向安装槽的底面，定位座的另一端设有定位部。

在该技术方案中，沿导向座的轴向，定位座的一端位于安装槽内，并且，朝向安装槽的底面，而定位座的与安装槽的底面相背离的另一端设置有定位部，定位部用于与转子配合，实现定位工装和转子定位，进而利用定位部可以加快转子和定位工装的装配速度，并且，提升转子和定位工装定位精度，提升定位工装的稳定性，进而提升定子和转子之间间隙的精准性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，定位部的中间位置设置有容纳槽。

在该技术方案中，在定位部的中间位置，设置有容纳槽，容纳槽用于容纳转子的转轴，从而可以将转子安装在转轴箱上之后，在进行转子与定子的装配，从而可以将定子直接固定在转轴箱上，降低装配难度。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，定位座设置有多个卡槽，间隙片设于卡槽，间隙片与卡槽一一对应的设置。

在该技术方案中，绕着定位座的周侧，设置有多个卡槽，间隙片安装在卡槽内，一个间隙片安装在一个卡槽内，进而卡槽可以避免间隙片倾斜，在装配定子和转子，旋转定位工装时，避免间隙片倾斜，提升对定子和转子的定位效果。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，卡槽的底壁倾斜设置，卡槽朝向安装槽底壁的一侧，向定位座的轴向缩进。

在该技术方案中，卡槽朝向安装槽底壁的一侧距离定位座轴线的距离，要小于卡槽背离安装槽底壁的一侧距离定位座轴线的距离，卡槽的底壁形成倾斜，进而多个间隙片形成一个伞状的张开，从而便于定位工装与转子的定位。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，间隙片包括：连接片，与定位座相连接；定位片，与连接片相连接，连接片相对于定位片向定位座的轴线折弯。

在该技术方案中，间隙片包括连接片和定位片，连接片与定位座相连接，定位片凸出于定位座，悬空设置，定位片用于对定子和转子的定位，并且，连接片向定位座的轴线折弯，可以使得连接片向定位座的内部收缩，进而便于第一连接件的设置，避免造成因为设置第一连接件而使得导向座的局部凸出，进而便于定子沿着导向座套设在转子外部。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，连接片和定位片之间的折弯角度的取值范围为，大于等于155度，且小于等于175度。

在该技术方案中，连接片和定位片之间的折弯角度的取值范围为大于等于155度，且小于等于175度，进而保证间隙片能够更好地与转子表面贴合，并且降低因为间隙片变形产生回弹力对间隙的影响。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，沿定位座的轴向，定位片的长度，大于转子的轴向长度。

在该技术方案中，沿定位座的轴向，定位片的长度大于转子的轴向长度，进而可以保证整个转子都在定位片的覆盖范围内，从而可以各个高度一直的定位定子和转子，确保间隙的均匀性和准确性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，沿定位座的周向，定位片呈弧状结构。

在该技术方案中，沿定位座的周向，定位片呈弧状结构，从而可以更好地与转子相接处，使得定子和转子之间的间隙更均匀、更精确。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，间隙片为弹性件。

在该技术方案中，间隙片为弹性件，进而可以应对一定程度的制造误差，可以适应更多的间隙量，并且，间隙片一定程度上的弹力，也可以更好地保证间隙的均匀性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，沿定位座的径向，间隙片背离定位座的一侧的表面粗糙度Ra不超过0.4微米。

在该技术方案中，沿定位座的径向，间隙片背离定位座的一侧的表面粗糙度Ra不超过0.4微米，具体地，间隙片背离定位座的一侧与定子接触，进而将这一侧的便面粗糙度Ra设置为不超过0.4微米，可以降低间隙片划伤定子的可能性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，沿定位座的轴向，间隙片凸出于定位座的一端为弧状结构。

在该技术方案中，沿定位座的轴向，间隙片凸出于定位座的一端为弧状结构，进而避免间隙片凸出于定位座的端部划伤定子。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，导向座包括：主体，安装槽设于主体；把手，设于主体背离安装槽的一侧。

在该技术方案中，在导向座的主体背离安装槽的一侧设置把手，以便于取拿定位工装，并且，在进行定子和转子的装配时，也便于握持把手来旋转定位工装。

根据本发明的第二方面，本发明提出了一种定子和转子的装配方法，包括：沿转子的轴向，将如上述任一技术方案提出的定位工装安装于转子，以使定位工装的多个间隙片环抱在转子的周向外部；将定子沿定位工装的导向座，套在定位工装外部，以使多个间隙片位于定子孔的内部；转动定位工装，以调整定子和转子之间的间隙；固定定子；取下定位工装。

本发明提出的定子和转子的装配方法，将定位工装安装在转子上，使得多个间隙片分布在转子的周侧，从而形成环抱的状态，再定子的定子孔沿着导向座套设到转子上，此时，定子和转子之间具有间隙片，转动定位工装，使得定子和转子之间的间隙均匀，固定定子，取下定位工装，完成定子和转子的装配，这样的装配方式只需要旋转定位工装就可以得到均匀的间隙，操作简单，生产效率高。

在上述技术方案的基础上，进一步地，在沿转子的轴向，将如上述任一技术方案提出的定位工装安装于转子，以使多个间隙片环抱在转子的周向外部的步骤，之前还包括：将转子安装于转轴箱；固定定子的步骤，具体包括：将定子固定于转轴箱。

在该技术方案中，在沿转子的轴向，将如上述任一技术方案提出的定位工装安装于转子，以使多个间隙片环抱在转子的周向外部的步骤，之前还包括：将转子安装在转轴箱上，使得转轴箱上的转轴穿过转子，进而可以将转轴箱作为固定基础，固定定子时，将定子固定在转轴箱上，从而完成定子和转子的装配，并且由于转子和转轴的配合是固定配合，通常需要红装热套，因此，先进行转轴箱和转子的装配，避免在定子和转子定位之后再对转子进行红装热套而影响定子和转子的定位精度。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，沿转子的轴向，将如上述任一技术方案提出的定位工装安装于转子，以使多个间隙片环抱在转子的周向外部的步骤，具体包括：将定位工装的定位部嵌入转子的端面的轴向孔位中，且转轴箱的转轴插入定位工装的容纳槽，并使多个间隙片环抱在转子的周向外部，且间隙片凸出于转子，并与转轴箱形成间隙。

在该技术方案中，沿转子的轴向，将如上述任一技术方案提出的定位工装安装于转子，以使多个间隙片环抱在转子的周向外部的步骤，具体包括：将定位工装的容纳槽与转轴对齐，将定位部与转子的端面轴向孔位对齐，将转轴嵌入到容纳槽内，将定位部嵌入到轴向孔位中，进而完成转子和定位工装之间的定位，此时，多个间隙片分布在转子的周侧，且间隙片的端部凸出于转子，并与转轴箱之间形成间隙，进而确保定位工装的间隙片可以覆盖整个转子的外表面，并且，定子在定位时，间隙片的端部也位于定子外部，避免间隙片划伤定子。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的定子和转子的定位工装的结构示意图；

图2示出本发明一个实施例提供的定子和转子的定位工装的剖视图；

图3示出本发明一个实施例提供的定子和转子的定位工装中间隙片的结构示意图；

图4示出本发明一个实施例提供的定子和转子的定位工装中间隙片的结构示意图；

图5示出本发明一个实施例提供的定子和转子的定位工装中定位片的截面图；

图6示出本发明一个实施例提供的定子和转子的装配方法中转子和转轴箱的结构示意图；

图7示出本发明一个实施例提供的定子和转子的装配时定位工装与转子进行定位后的结构示意图；

图8示出本发明一个实施例提供的定子和转子的装配时定子套设在转子外侧后的结构示意图；

图9示出本发明一个实施例提供的定子和转子的装配时对定子进行固定后的结构示意图；

图10示出如图9所示的定子进行固定后的A处的局部放大图；

图11示出本发明一个实施例提供的定子和转子的装配时取下定位工装后的结构示意图；

图12示出如图11所示的取下定位工装后的B处的局部放大图；

图13示出本发明一个实施例提供的定子和转子的装配方法的流程图；

图14示出本发明再一个实施例提供的定子和转子的装配方法的流程图；

图15示出本发明另一个实施例提供的定子和转子的装配方法的流程图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100定位工装，110导向座，112安装槽，114安装孔，116主体，118把手，120定位座，122定位部，124容纳槽，126卡槽，130间隙片，132连接片，134定位片，136通孔，140第一连接件，150第二连接件，210转子，212端部孔位，220转轴箱，222转轴，224第一固定孔，230定子，232第二固定孔，240第三连接件，300间隙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15来描述根据本发明一些实施例提供的定子和转子的定位工装100以及定子和转子的装配方法。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明提供了一种定子230和转子210的定位工装100，定位工装100包括：导向座110、定位座120和间隙片130，在导向座110的端部设置有安装槽112，定位座120设置在安装槽112，并且，定位座120的至少部分位于安装槽112内，间隙片130的一端位于定位座120和安装槽112的内壁之间，间隙片130的另一端伸出安装槽112，并且凸出于定位座120，即间隙片130的另一端悬在定位座120和导向座110的一端。

其中，间隙片130的数量为多个，多个间隙片130沿着定位座120的周向分布，即多个间隙片130沿着定位座120的轴向伸出，进而在对定子230和转子210进行装配时，实现多个定位点的定位，进而可以使得定子230和转子210之间的间隙300更均匀。

本发明提供的定子230和转子210的定位工装100，包括导向座110、定位座120和间隙片130，其中，导向座110设置有安装槽112，定位座120的至少部分位于安装槽112内，并在定位座120的周侧和安装槽112的内壁之间形成空隙，间隙片130安装于定位座120，并且，间隙片130的部分位于安装槽112内，另一部分由安装槽112的开口伸出到安装槽112的外部，且这一部分间隙片130的至少部分凸出于定位座120，即间隙片130的部分悬在定位座120的外部。

进而在装配定子230和转子210时，如图7所示，可以将定位座120背离导向座110的一端抵在转子210的一端，此时，间隙片130凸出于定位座120的部分，将沿着转子210的轴线，与转子210的外周侧相贴合，如图8所示，再将定子230的定子孔通过导向座110的引导套设在转子210外，此时，间隙片130位于定子230和转子210之间，在这样的情况下，可以以转子210的轴线为旋转轴222转动定位工装100，将定子230和转子210之间的间隙300调整均匀，如图9所示，然后对定子230进行固定，即可实现转子210和定子230的装配，这样的装配方式只需要旋转定位工装100就可以得到均匀的间隙300，操作简单，生产效率高。

并且，间隙片130的一端位于安装槽112内，进而可以避免间隙片130的端部划伤定子230。

其中，间隙片130的数量可以是3个、5个、6个、8个、10个或12等。

实施例2：

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，进一步地，定位工装100还包括固定定位座120和间隙片130的第一连接件140，第一连接件140的一部分与定位座120相连接，一部分将间隙片130压在定位座120上，并且，第一连接件140将间隙片130压在定位座120上的部分位于安装槽112内。

在该实施例中，定位工装100还包括第一连接件140，定位座120和间隙片130通过第一连接件140相连接，进而利用第一连接件140，降低定位座120和间隙片130的连接难度，提升定位座120和间隙片130的连接强度，并且，连接件的一部分位于间隙片130背离定位座120的一侧，该部分设置在安装槽112内，进而在进行定子230和转子210的装配时，第一连接件140都不会触碰定子230和转子210，进而避免第一连接件140损坏定子230和转子210。

进一步地，第一连接件140包括：连接部，穿过间隙片130和定位座120相连接；固定帽，设于连接部的一端，与间隙片130相抵，以将间隙片130压在定位座120上，固定帽位于安装槽112内。

在该实施例中，第一连接件140包括连接部和固定帽，连接部穿过间隙片130并穿入到定位座120内，固定帽位于连接部的一端，将间隙片130压在定位座120上，从而实现间隙片130和定位座120的安装连接，这样的安装方式，操作简单，易于操作，并且将固定帽设置在安装槽112内，可以充分的保护定子230，避免定子230被磕伤或产生划痕等。

具体地，间隙片130上设置有通孔136，第一连接件140穿过通孔136，与定位座120相连接，并将间隙片130压在定位座120上。

其中，第一连接件140可以是螺钉，定位座120上设置有螺孔，第一连接件140穿过间隙片130上的通孔136，与定位座120上的螺孔相连接，螺帽压在间隙片130上，实现间隙片130和定位座120的连接。

第一连接件140可以是铆钉，铆钉铆入定位座120，将间隙片130固定在定位座120上。

第一连接件140可以是卡接件，卡接件卡入定位座120，将间隙片130固定在定位座120上。

进一步地，安装槽112的内壁用于第一连接件140的止退，进而避免第一连接件140的脱落，在安装时，可先在定位座120上安装间隙片130，再将定位座120安装于导向座110。具体地，第一连接件140脱离定位座120需要进行预设距离的位移，第一连接件140在安装槽112内能够进行的位移长度小于预设距离，进而避免第一连接件140的脱离，避免间隙片130的脱落。

实施例3：

如图1和图2所示，在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，定位工装100还包括：第二连接件150，穿过导向座110和定位座120相连接。

在该实施例中，定位工装100还包括第二连接件150，导向座110和定位座120通过第二连接件150相连接，具体地，第二连接件150穿过导向座110和定位座120连接在一起，进而利用第二连接件150，降低导向座110和定位座120的连接难度，提升导向座110和定位座120的连接强度。

并且，可以先将间隙片130安装于定位座120，再将定位座120安装于导向座110。

进一步地，导向座110为柱状结构，安装槽112的开口设置在导向座110的一个端面，导向座110的另一个端面开设有安装孔114。定位工装100还包括第二连接件150，第二连接件150穿设于安装孔114，并与定位座120相连接。具体地，第二连接件150的一端没入到安装孔114内，另一端与定位座120相连接。

在该实施例中，沿着导向座110的轴向，导向座110相背的两端分别设置有安装槽112和安装孔114，且两者相连通，进而在定位座120安装在安装槽112后，第二连接件150可以穿过安装孔114与定位座120相连接，从而实现导向座110和定位座120的安装连接，并且，第二连接件150背离定位座120的部分，即第二连接件150穿入定位座120的部分，位于安装孔114内，进而将第二连接件150隐藏在导向座110内，避免第二连接件150对定子230的损坏。

其中，第二连接件150可以是螺钉，定位座120上设置有螺孔，第二连接件150穿过安装孔114，与定位座120上的螺孔相连接，螺帽压在间隙片130上，实现导向座110和定位座120的连接。

第二连接件150可以是铆钉，铆钉铆入定位座120，实现导向座110和定位座120的固定连接。

第二连接件150可以是卡接件，卡接件卡入定位座120，实现导向座110和定位座120的固定连接。

进一步地，安装孔114为台阶孔，第二连接件150卡在台阶孔的台阶处，且与定位座120相连接，从而实现第二连接件150的端部没入在安装孔114内。

实施例4：

如图1和图2所示，在实施例1至实施例3中任一项的基础上，进一步地，在定位座120的周向，均匀分布有多个间隙片130。

在该实施例中，多个间隙片130中相邻的两个间隙片130之间的间隔相同，从而对定子230和转子210实现多方位的定位，并且，多个间隙片130可以在均匀地在多个定位点分隔定子230和转子210，从而使得定子230和转子210之间的间隙300更均匀。

具体地，多个间隙片130均匀地设置在定位座120的周侧，形成一个伞状结构。

实施例5：

如图1和图2所示，在实施例1至实施例4中任一项的基础上，进一步地，定位座120为柱状结构，定位座120的一端面与导向座110连接，另一端面设置有定位部122。具体地，定位座120的一端设置有螺孔，与导向座110通过第二连接件150相连接，另一端设置有定位部122，定位部122用于与转子210的端面配合，从而实现定位工装100和转子210之间的定位。

在该实施例中，沿导向座110的轴向，定位座120的一端位于安装槽112内，并且，朝向安装槽112的底面，而定位座120的与安装槽112的底面相背离的另一端设置有定位部122，定位部122用于与转子210配合，实现定位工装100和转子210定位，进而利用定位部122可以加快转子210和定位工装100的装配速度，并且，提升转子210和定位工装100定位精度，提升定位工装100的稳定性，进而提升定子230和转子210之间间隙300的精准性。

具体地，定位部122为定位凸台，可以与转子210的端部孔位212相配合。

实施例6：

如图2所示，在实施例5的基础上，进一步地，定位部122设置有容纳槽124，容纳槽124的开口方向朝向间隙片130凸出于定位座120的方向。具体地，容纳槽124设置在定位部122的中间位置，容纳槽124沿着定位座120的轴线延伸。

在该实施例中，在定位部122的中间位置，设置有容纳槽124，容纳槽124用于容纳转子210的转轴222，从而可以将转子210安装在转轴箱220上之后，在进行转子210与定子230的装配，从而可以将定子230直接固定在转轴箱220上，降低装配难度。

进一步地，容纳槽124和定位座120与第二连接件150相配合的螺孔相连通。从而增加容纳槽124的深度，进而可以使得定位工装100应用于更多型号的定子230和转子210的装配。

实施例7：

如图2所示，在实施例1至实施例6中任一者的基础上，进一步地，定位座120设置有与多个间隙片130相配合多个卡槽126，间隙片130设置在卡槽126内，间隙片130与卡槽126一一对应的设置。

在该实施例中，绕着定位座120的周侧，设置有多个卡槽126，间隙片130安装在卡槽126内，一个间隙片130安装在一个卡槽126内，进而卡槽126可以避免间隙片130倾斜，在装配定子230和转子210，旋转定位工装100时，避免间隙片130倾斜，提升对定子230和转子210的定位效果。具体地，当旋转间隙片130时，卡槽126的侧壁会阻挡间隙片130的旋转，进而提升间隙片130的稳定性。

实施例8：

如图2所示，在实施例1至实施例7中任一者的基础上，进一步地，卡槽126相对于定位座120的轴线倾斜设置，具体地，卡槽126朝向安装槽112底壁的一侧，向定位座120的轴向缩进。

在该实施例中，卡槽126朝向安装槽112底壁的一侧距离定位座120轴线的距离，要小于卡槽126背离安装槽112底壁的一侧距离定位座120轴线的距离，卡槽126的底壁形成倾斜，进而便于第一连接件140隐藏在安装槽112内，进而多个间隙片130形成一个伞状的张开，从而便于定位工装100与转子210的定位。

其中，卡槽126的底壁与定位座120轴向之间的角度为α，α的取值范围为15度到25度，具体地，α等于20度。

实施例9：

如图1至图3所示，在实施例1至实施例8中任一者的基础上，进一步地，间隙片130包括：连接片132和与连接片132相连接的定位片134，连接片132和定位片134形成折弯。具体地，连接片132相对于定位片134向定位座120的轴线折弯。

在该实施例中，间隙片130包括连接片132和定位片134，连接片132与定位座120相连接，定位片134凸出于定位座120，悬空设置，定位片134用于对定子230和转子210的定位，并且，连接片132向定位座120的轴线折弯，可以使得连接片132向定位座120的内部收缩，进而便于第一连接件140的设置，避免造成因为设置第一连接件140而使得导向座110的局部凸出，进而便于定子230沿着导向座110套设在转子210外部。

具体地，定位片134的厚度为S，S等于定子230和转子210之间的间隙300。

实施例10：

如图3所示，在实施例9的基础上，进一步地，连接片132和定位片134之间的折弯角度θ的取值范围为，155度≤θ≤175度。

在该实施例中，连接片132和定位片134之间的折弯角度θ的取值范围为大于等于155度，且小于等于175度，进而保证间隙片130能够更好地与转子210表面贴合，并且降低因为间隙片130变形产生回弹力对间隙300的影响。

实施例11：

如图3、图6、图7、图8和图9所示，在实施例1至实施例9中任一者的基础上，进一步地，在定位工装100安装于转子210时，沿着转子210的轴向，定位片134的端部伸出转子210。具体地，定位片134的长度L大于转子210的轴向长度H。

在该实施例中，沿定位座120的轴向，定位片134的长度L大于转子210的轴向长度H，进而可以保证整个转子210都在定位片134的覆盖范围内，从而可以各个高度一直的定位定子230和转子210，确保间隙300的均匀性和准确性。

实施例12：

如图5所示，在实施例9至实施例11中任一者的基础上，进一步地，沿定位座120的周向，定位片134呈弧状结构。具体地，定位片134的弯曲直径与转子210的直径相等，进而可以实现定位片134和转子210的贴合，提升对间隙300的调整效果。

在该实施例中，沿定位座120的周向，定位片134呈弧状结构，从而可以更好地与转子210相接处，使得定子230和转子210之间的间隙300更均匀、更精确。具体地定位片134的半径为R，等于转子210的半径。

实施例13：

在实施例1至实施例12中任一者的基础上，进一步地，间隙片130具有弹性，为弹性件。

在该实施例中，间隙片130为弹性件，进而可以应对一定程度的制造误差，可以适应更多的间隙300量，并且，间隙片130一定程度上的弹力，也可以更好地保证间隙300的均匀性。

实施例14：

在实施例1至实施例13中任一者的基础上，进一步地，沿定位座120的径向，间隙片130背离定位座120的一侧的至少部分表面的表面粗糙度Ra不超过0.4微米。具体地，定位片134背离定位座120的一侧表面的表面粗糙度Ra不超过0.4微米。定位片134背离定位座120的一侧的表面粗糙度Ra可以是0.4微米、0.3微米、0.2微米或0.1微米等。

在该实施例中，沿定位座120的径向，定位片134背离定位座120的一侧表面的表面粗糙度Ra不超过0.4微米，具体地，间隙片130背离定位座120的一侧与定子230接触，进而将这一侧的便面粗糙度Ra设置为不超过0.4微米，可以降低间隙片130划伤定子230的可能性。

实施例15：

如图1、图2和图4所示，在实施例1至实施例14中任一者的基础上，进一步地，沿定位座120的轴向，间隙片130的一端凸出于定位座120，且该端部呈弧状结构。

在该实施例中，沿定位座120的轴向，间隙片130的一端凸出于定位座120，且该端部呈弧状结构，进而避免间隙片130凸出于定位座120的端部划伤定子230。

实施例16：

如图1所示，在实施例1至实施例15中任一者的基础上，进一步地，导向座包括：主体116和设于主体116的把手118，主体116的一端设置有安装槽112，与安装槽112相背的一端设置有把手118。具体地，安装孔114穿过把手118。

在该技术方案中，在导向座的主体116背离安装槽112的一侧设置把手118，以便于取拿定位工装100，并且，在进行定子230和转子210的装配时，也便于握持把手118来旋转定位工装100。

进一步地，把手118为半球状把手118，或者把手118为扁状把手118。

具体地，主体116的最大外径E等于转子210的外径G，从而提升对定子230的导向效果。其中，把手118的最大外径小于主体116的最大外径。

实施例17：

图13示出本发明一个实施例提供的定子和转子的装配方法的流程图。

如图13所示，本发明一个实施例提供的定子和转子的装配方法的具体流程如下：

步骤502：沿转子的轴向，将定位工装安装于转子，以使定位工装的多个间隙片环抱在转子的周向外部；

步骤504：将定子沿定位工装导向座，套在定位工装外部，以使多个间隙片位于定子孔的内部；

步骤506：转动定位工装，以调整定子和转子之间的间隙；

步骤508：固定定子；

步骤510：取下定位工装。

本发明提供的定子230和转子210的装配方法，先将定位座120背离导向座110的一端抵在转子210的一端，此时，间隙片130凸出于定位座120的部分，将沿着转子210的轴线，与转子210的外周侧相贴合，并且，多个间隙片130以环抱的形式位于转子210的，再将定子230的定子孔通过导向座110的引导套设在转子210外，此时，间隙片130位于定子230和转子210之间，在这样的情况下，可以以转子210的轴线为旋转轴222转动定位工装100，将定子230和转子210之间的间隙300调整均匀，然后对定子230进行固定，即可实现转子210和定子230的装配，这样的装配方式只需要旋转定位工装100就可以得到均匀的间隙300，操作简单，生产效率高。

其中，定位工装100为如上述任一实施例提供的定子230和转子210的定位工装100。

实施例18：

图14示出本发明再一个实施例提供的定子和转子的装配方法的流程图。

如图14所示，本发明再一个实施例提供的定子和转子的装配方法的具体流程如下：

步骤602：将转子安装于转轴箱；

步骤604：沿转子的轴向，将定位工装安装于转子，以使定位工装的多个间隙片环抱在转子的周向外部；

步骤606：将定子沿定位工装导向座，套在定位工装外部，以使多个间隙片位于定子孔的内部；

步骤608：转动定位工装，以调整定子和转子之间的间隙；

步骤610：将定子固定于转轴；

步骤612：取下定位工装。

本发明提供的定子230和转子210的装配方法，如图6所示，先将转子210安装在转轴箱220上，使得转轴箱220上的转轴222穿过转子210，进而可以将转轴箱220作为固定基础，如图7所示，再将定位座120背离导向座110的一端抵在转子210的一端，此时，间隙片130凸出于定位座120的部分，将沿着转子210的轴线，与转子210的外周侧相贴合，并且，多个间隙片130以环抱的形式位于转子210的，如图8所示，再将定子230的定子孔通过导向座110的引导套设在转子210外，此时，间隙片130位于定子230和转子210之间，在这样的情况下，可以以转子210的轴线为旋转轴222转动定位工装100，将定子230和转子210之间的间隙300调整均匀，如图9和图10所示，然后将定子230固定在转轴箱220上，从而完成定子230和转子210的装配，如图11和图12所示，将定位工装100取下，定子230和转子210之间保留间隙300。

并且由于转子210和转轴222的配合是固定配合，通常需要红装热套，因此，先进行转轴箱220和转子210的装配，避免在定子230和转子210定位之后再对转子210进行红装热套而影响定子230和转子210的定位精度，并且，这样的装配方式只需要旋转定位工装100就可以得到均匀的间隙300，操作简单，生产效率高。

其中，定位工装100为如上述任一实施例提供的定子230和转子210的定位工装100。

具体地，转轴箱220为曲轴箱，转轴222为曲轴。

进一步地，沿着定子230的轴向，设置有第一固定孔224，转轴箱220上设置有与第一固定孔224相适配的第二固定孔232，第三连接件240穿过第一固定孔224与第二固定孔232相连接。具体地，第二固定孔232为螺孔，第三连接件240为螺钉。

实施例19：

图15示出本发明另一个实施例提供的定子和转子的装配方法的流程图。

如图15所示，本发明另一个实施例提供的定子和转子的装配方法的具体流程如下：

步骤702：将转子安装于转轴；

步骤704：将定位工装的定位部嵌入转子的端面的轴向孔位中，且转轴箱的转轴插入定位工装的容纳槽，并使多个间隙片环抱在转子的周向外部，且间隙片凸出于转子，并与转轴形成间隙；

步骤706：将定子沿定位工装导向座，套在定位工装外部，以使多个间隙片位于定子孔的内部；

步骤708：转动定位工装，以调整定子和转子之间的间隙；

步骤710：将定子固定于转轴箱；

步骤712：取下定位工装。

本发明提供的定子230和转子210的装配方法，如图6所示，先将转子210安装在转轴箱220上，使得转轴箱220上的转轴222穿过转子210，进而可以将转轴箱220作为固定基础，如图7所示，再将定位工装100的容纳槽124与转轴222对齐，将定位部122与转子210的端面轴向孔位对齐，将转轴222嵌入到容纳槽124内，将定位部122嵌入到轴向孔位中，进而完成转子210和定位工装100之间的定位，此时，多个间隙片130分布在转子210的周侧，且间隙片130的端部凸出于转子210，并与转轴箱220之间形成间隙300，进而确保定位工装100的间隙片130可以覆盖整个转子210的外表面，并且，定子230在定位时，间隙片130的端部也位于定子230外部，避免间隙片130划伤定子230，如图7所示，再将定子230的定子孔通过导向座110的引导套设在转子210外，此时，间隙片130位于定子230和转子210之间，在这样的情况下，可以以转子210的轴线为旋转轴222转动定位工装100，将定子230和转子210之间的间隙300调整均匀，如图9和图10所示，然后将定子230固定在转轴箱220上，从而完成定子230和转子210的装配，如图11和图12所示，将定位工装100取下，定子230和转子210之间保留间隙300。

并且由于转子210和转轴222的配合是固定配合，通常需要红装热套，因此，先进行转轴箱220和转子210的装配，避免在定子230和转子210定位之后再对转子210进行红装热套而影响定子230和转子210的定位精度，并且，这样的装配方式只需要旋转定位工装100就可以得到均匀的间隙300，操作简单，生产效率高。

其中，定位工装100为如上述任一实施例提供的定子230和转子210的定位工装100。

实施例20：

本发明提供了一种定子230和转子210的定位工装100，具体地，可用于压缩机或电机中定子230的安装，定位工装100包括间隙片130、定位座120和导向座110，间隙片130通过第一连接件140固定在定位座120上，且间隙片均匀的布置在定位座上，定位座120的上端通过第二连接件150与导向座110连接固定。

间隙片130的上端部留有通孔136，从而便于间隙片130的安装及便于改善间隙片130使用时的受力状况，间隙片130包括定位片134和连接片132，连接片132与定位片134形成折弯结构，定位片134的长度为L，L＝H+W，其中H为转子210的高度，W的取值范围为大于等于10mm且小于等于20mm，具体地，可以是15mm。

定位片134和连接片132的折弯角度θ的取值范围，在155°到175°之间。

间隙片130的厚度S的取值为定子230和转子210之间的间隙300要求的规格值。

间隙片130宽度为D，D的取值范围为大于等于6mm，且小于等于10mm，具体地，可以是8mm，间隙片130数量根据需要设置为8片、12片等不同样式，或者，间隙片130在宽度方向上为直径为G的弧状结构，其中G为转子210直径，以确保装配时间隙片130和转子210的外径紧密贴合。

间隙片130下端为圆弧状，以避免划伤定子230的卷线。

间隙片130整体使用弹簧钢制作，表面粗糙度Ra小于等于0.4。

定位座120的上部设有螺孔，用于与导向座通过第二连接部的连接，定位座120上部一周设有多个卡槽126，卡槽126的底面设置为与竖直方向夹角20°的供间隙片130安装的安装斜面，安装斜面的下部定位部122，定位部122为台阶状结构用于定位工装100和转子210的初定位，定位部122内部设有容纳槽124，容纳槽124下部用于套在转轴222上。

导向座的上部为半球状的把手118，方便定位工装100的握取、拿放，下部设置有安装槽112，和与安装槽112连通的安装孔114，用于容纳定位座120的上部及第二连接件150，避免定位工装100在使用时，紧固间隙片130的第一连接件140刮伤定子230，导向座为外径为M的柱形，在定子230安装时起到引导作用。

在该实施例中，定位工装100具体包括：导向座110、定位座120、间隙片130。导向座110套装在定位座120上，二者使用第二连接件150进行固定，定位座120一周开有卡槽126作为间隙片130的安装面，间隙片130通过第一连接件140安装在定位座120上，使用时通过伞形规的间隙片130包裹在转子210一周，来控制转子210与定子230之间的间隙距离。

导向座110的上端设置为半球状的把手118，以方便拔取，同时还能避免划伤定子230，导向座110的下端外形为柱状结构，其外径与转子210的外径相同，使用时能够对定子230的安装起到导向作用，同时内部为设有安装槽112和安装孔114，安装后能够完全罩住定位座120上的间隙片130安装固定区域，避免使用时定位座120部件划伤定子230。

定位座120上部为台阶结构，用于导向座110配合安装，周侧均布留有竖直方向倾角为20°的卡槽126开口，开口中设有螺孔，用于安装间隙片130，定位座120下部为定位部122，定位部122为台阶结构，用于与转子210的配合，内部留有容纳腔，以用于套装转轴222上。

间隙片130为有一定厚度、折弯的圆弧状薄片，其上部留有通孔136，厚度S与定子230和转子210之间的间隙300规格值一致。间隙片130在长度距离底部L处折弯，L＝H+W，其中H为转子210高度，W的取值范围为大于等于10mm且小于等于20mm，折弯角度θ在在155°到175°之间，以使用时间隙片130能够更好地与转子210表面贴合，并且降低因为间隙片130变形产生回弹力对间隙300的影响。间隙片130在宽度D方向上为一段直径R的弧形，R为转子210半径，R＝0.5G。间隙片130下部为圆弧结构，避免使用对压缩及部件的划伤。

具体地，定位工装100包括：导向座110、定位座120和间隙片130三部分组成，其中导向座110与定位座120间通过第二连接件150连接固定。定位座120一周开有卡槽126，使用第一连接件140将间隙片130固定在定位座120上面。

间隙片130的厚度S与定子230和转子210之间的间隙300规格值一致，在长度距离底部L处折弯，L＝H+W，其中H为转子210高度，W的取值范围为大于等于10mm且小于等于20mm，折弯角度θ在155°到175°之间，以使用时，间隙片130能够更好地与转子210表面贴合，并且降低因为间隙片130变形产生回弹力对间隙300的影响。间隙片130在宽度方向上为一段半径R的弧形，R为转子210的半径。间隙片130下部为圆弧状结构，避免使用时划伤定子230或转子210等部件，或其他压缩机部件。

实施例21：

本发明实施例提供的定子230和转子210的装配方法，将热套完转子210，且冷却后的曲轴箱部件底部朝上放置在工装盘上，手握定位工装100导向座110的上部，将定位座120的定位部122的容纳槽124对准转轴222放下，定位座120底部的定位部122落入到转子210的端部孔位212中，使一周的间隙片130均匀包裹住转子210，间隙片130下端略低于转子210，但未接触到转轴箱220，拿取定子230顺着导向座110从上部套入定位工装100，并落到转子210的外侧，旋转定位工装100，略微调整定子230位置，使得定子230和转子210之间各处的间隙300一致，使用第三连接件240将定子230固定在转轴箱220上，最后拔出定位工装100完成压缩机或电机的定子230的安装，此时安装好后的定子230与转子210间隙300为定位工装100的间隙片130的厚度，也即为所要求的规格值。

具体地，如图6所示，热套后转子210后的压缩机部件，将转轴222向上放置。

如图7所示，将定位工装100自上而下依次套装在转轴222、转子210上，此时，间隙片130将转子210完全包裹住，且间隙片130下端略低于转子210，但未接触到转轴箱220。

如图8所示，在定位工装100外部套装上定子230，调整定子230使其与转子210之间的间隙300均匀一致。

如图9和图10所示，使用第三连接件240将定子230固定在转轴箱220上，此时定子230与转子210中隔有间隙片130。

如图11和图12所示，定子230固定后，将定位工装100从上拔取出来后，定子230与转子210中即留有间隙300即为规格值。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种定子和转子的定位工装，其特征在于，包括：

导向座，设有安装槽；

定位座，安装于所述安装槽；

多个间隙片，设于所述定位座，所述间隙片的部分由所述安装槽的开口伸出到所述安装槽的外部，且凸出于所述定位座；

多个所述间隙片沿所述定位座的周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，还包括：

第一连接件，用于固定所述定位座和所述间隙片，所述第一连接件位于所述间隙片背离所述定位座的一侧的部分位于所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，还包括：

第二连接件，沿所述导向座的轴向，所述安装槽的开口位于所述导向座的一端，所述导向座的另一端设置有安装孔，第二连接件穿设于所述安装孔并与所述定位座相连接，沿所述定位座的轴向，所述第二连接件背离所述定位座的部分位于所述安装孔内。

4.根据权利要求2所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，还包括：

第二连接件，沿所述导向座的轴向，所述安装槽的开口位于所述导向座的一端，所述导向座的另一端设置有安装孔，第二连接件穿设于所述安装孔并与所述定位座相连接，沿所述定位座的轴向，所述第二连接件背离所述定位座的部分位于所述安装孔内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，

沿所述导向座的轴向，所述定位座的一端朝向所述安装槽的底面，所述定位座的另一端设有定位部。

6.根据权利要求5所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，

所述定位部的中间位置设置有容纳槽。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，

所述定位座设置有多个卡槽，所述间隙片设于所述卡槽，所述间隙片与所述卡槽一一对应的设置。

8.根据权利要求7所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，

所述卡槽的底壁倾斜设置，所述卡槽朝向所述安装槽底壁的一侧，向所述定位座的轴向缩进。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，所述间隙片包括：

连接片，与所述定位座相连接；

定位片，与所述连接片相连接，所述连接片相对于所述定位片向所述定位座的轴线折弯。

10.根据权利要求9所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，

所述连接片和所述定位片之间的折弯角度的取值范围为，大于等于155度，且小于等于175度。

11.根据权利要求9所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，

沿所述定位座的轴向，所述定位片的长度，大于转子的轴向长度。

12.根据权利要求9所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，

沿所述定位座的周向，所述定位片呈弧状结构。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，

所述间隙片为弹性件。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，

沿所述定位座的径向，所述间隙片背离所述定位座的一侧的表面粗糙度Ra不超过0.4微米。

15.根据权利要求1至4中任一项所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，

沿所述定位座的轴向，所述间隙片凸出于所述定位座的一端为弧状结构。

16.根据权利要求1至4中任一项所述的定子和转子的定位工装，其特征在于，所述导向座包括：

主体，所述安装槽设于所述主体；

把手，设于所述主体背离所述安装槽的一侧。

17.一种定子和转子的装配方法，其特征在于，包括：

沿转子的轴向，将如权利要求1至16中任一项所述的定位工装安装于所述转子，以使所述定位工装的多个所述间隙片环抱在所述转子的周向外部；

将所述定子沿所述定位工装的导向座，套在所述定位工装外部，以使多个所述间隙片位于所述定子孔的内部；

转动所述定位工装，以调整所述定子和所述转子之间的间隙；

固定所述定子；

取下所述定位工装。

18.根据权利要求17所述的定子和转子的装配方法，其特征在于，

在沿所述转子的轴向，将所述的定位工装安装于所述转子，以使多个所述间隙片环抱在所述转子的周向外部的步骤，之前还包括：

将所述转子安装于转轴箱；

固定所述定子的步骤，具体包括：

将所述定子固定于所述转轴箱。

19.根据权利要求18所述的定子和转子的装配方法，其特征在于，沿所述转子的轴向，将所述的定位工装安装于所述转子，以使多个所述间隙片环抱在所述转子的周向外部的步骤，具体包括：

将所述定位工装的定位部嵌入所述转子的端面的轴向孔位中，且所述转轴箱的转轴插入所述定位工装的容纳槽，并使多个所述间隙片环抱在所述转子的周向外部，且所述间隙片凸出于所述转子，并与所述转轴箱形成间隙。