CN116264433A - 插片工装和外转子压缩机的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种插片工装和外转子压缩机的安装方法，插片工装包括：支撑板(41)和连接于支撑板(41)上的多个厚度相等的插片(42)，多个插片(42)绕插片工装(40)的中心轴呈圆周阵列分布。安装方法包括以下步骤：将定子(20)安装到轴套筒(11)上，并固定定子(20)和轴套筒(11)；将转子(30)安装至曲轴(12)上，不固定连接，将插片工装(40)的插片(42)置于定子(20)和转子(30)之间的间隙；将转子(30)与曲轴(12)固定连接，然后拔出插片工装(40)。该插片工装可以辅助外转子压缩机的装配工作，而且，插片工装结构简单，造价低，使用方便，能够提升外转子压缩机装配的精确性，从而提高压缩机的性能。

Description

插片工装和外转子压缩机的安装方法

技术领域

本发明涉及压缩机技术及电机技术领域，更具体地，涉及一种插片工装和外转子压缩机的安装方法。

背景技术

外转子压缩机的外转子与曲轴的配合主要有两种方式，第一种方式为外转子与曲轴进行过盈配合，此种方式虽然安装简单，但无法保证定转子间的安装气隙均匀性，也难以调节定转子间的安装气隙；第二种方式为外转子与曲轴进行间隙配合，后续进行焊接固定，此种方式由于无法保证外转子盘中心孔与曲轴间的间隙均匀性，也无法保证焊接时外转子盘中心孔的收缩量，可能导致定转子间的安装气隙不均匀，影响压缩机的性能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种插片工装，所述插片工装用于调节外转子压缩机的定子和转子之间的间隙；所述插片工装包括：支撑板和连接于所述支撑板上的多个厚度相等的插片，多个所述插片绕所述插片工装的中心轴呈圆周阵列分布。

本发明实施例的插片工装可以辅助外转子压缩机的装配工作，而且，插片工装结构简单，造价低，使用方便，能够提升外转子压缩机装配的精确性，从而提高压缩机的性能。

可选地，所述支撑板为圆环状，所述插片的横截面为圆弧状，所述插片的内侧直径等于所述定子的外径，所述插片的外侧直径等于所述转子的内径。

可选地，所述插片能够弯曲。

可选地，所述插片的数量为4-8个。

本发明实施例还提供一种外转子压缩机的安装方法，所述外转子压缩机包括：曲轴箱、定子以及转子，所述曲轴箱上设置有曲轴套筒，所述曲轴套筒内穿设有曲轴；所述定子套设于所述曲轴套筒外，并与所述曲轴套筒相对固定设置；所述转子与所述曲轴连接，并能够随所述曲轴转动；

所述外转子压缩机的安装方法包括以下步骤：

S1,将所述定子安装到所述轴套筒上，并固定所述定子和所述轴套筒；

S2,将转子设置于所述曲轴上，不固定连接，并将插片工装的插片置于所述定子和所述转子之间的间隙；

S3,将所述转子与所述曲轴固定连接，然后拔出所述插片工装。

通过该方法安装外转子压缩机，操作简单，可调节外转子压缩机定转子间的安装气隙，使该安装气隙均匀分布，提高后续焊接后定转子间的安装精度，从而提高压缩机的性能。

可选地，所述S2包括：先将所述转子套置于所述曲轴上，然后将所述插片工装的插片置于所述定子和所述转子之间的间隙，以调整所述定子和所述转子之间的间隙。

可选地，所述S2包括：先将所述插片工装插入所述转子，并使所述插片贴在所述转子的内壁，然后将具有所述插片工装的转子一起安装到所述曲轴上，并使每个所述插片置于所述定子和所述转子之间的间隙。

可选地，所述转子具有中心孔和多个绕所述中心孔圆周阵列分布的转子槽，所述插片通过所述转子槽插入所述定子和所述转子之间的间隙。

可选地，所述插片工装的支撑板在插入所述定子和所述转子之间的间隙后与所述转子盘端面接触。

可选地，在所述S3中,将所述转子与所述曲轴通过焊接、冷压或者热套的方式固定连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例的插片工装的立体示意图；

图2是本发明实施例的外转子压缩机的局部剖面示意图；

图3是本发明实施例的转子的立体示意图。

附图标记：

10-曲轴箱；11-曲轴套筒；12-曲轴；

20-定子；

30-转子；31-中心孔；32-转子槽；301-磁瓦，302-外转子盘；

40-插片工装；41-支撑板；42-插片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参阅图1和图2，本实施方式提供一种插片工装40，该插片工装40用于调节外转子压缩机的定子20和转子30之间的间隙；插片工装40包括：支撑板41和连接于支撑板41上的多个厚度相等的插片42，多个插片42绕插片工装40的中心轴呈圆周阵列分布。

该插片工装40可在装配外转子压缩机时使用，将该插片工装40插入外转子压缩机的定子20和转子30之间，插片42的一侧支撑定子20，另一侧支撑转子30，由于插片42的厚度相同，因此能够使定子20和转子30之间的间隙保持均匀。待定子20和转子30的位置确定后，再实施转子30与曲轴的固定连接工作，在固定连接的过程中，由于插片42还位于定子20和转子30之间的间隙内，因此该间隙始终保持不变，将转子30与曲轴的固定连接后，可取出插片42，从而完成转子30的装配。

由于多个插片42是呈圆周阵列分布，因此在每个插片42的位置，定子20和转子30之间的间隙都等于插片42的厚度，从而在整个圆周上的间隙相对均匀。

由此可见，插片工装40可以辅助外转子压缩机的装配工作，而且，上述实施例的插片工装40结构简单，造价低，使用方便，能够提升外转子压缩机装配的精确性。

在一些实施例中，支撑板41为圆环状，插片42的横截面为圆弧状，插片42的内侧直径等于定子20的外径，插片42的外侧直径等于转子30的内径。该尺寸可以根据定子20和转子30的相关尺寸而定，以满足装配的需求。

示例地，支撑板41为圆环状，多个插片42均位于圆环形的支撑板41的外侧，支撑板41和多个插片42可以一体成型。

在一些实施例中，插片42能够弯曲。也就是说，插片42具有一定的弹性，从而在使用的时候能够更容易插入定子20和转子30之间的间隙内。

示例地，插片42为金属材质，例如，铜、不锈钢等。插片42的厚度根据定子20和转子30之间的间隙而设定，例如，可以在0.1-0.5mm内。

在一些实施例中，插片42的数量为4-8个。图1中的插片工装40共设置6个插片42。插片42的数量可以根据插片42的宽度而增加或者减小，例如，若插片42的宽度较大，则可以适当减少插片42的数量。

本实施例提供一种外转子压缩机的安装方法，参阅图2和图3，外转子压缩机包括：曲轴箱10、定子20以及转子30，曲轴箱10上设置有曲轴套筒11，曲轴套筒11内穿设有曲轴12；定子20套设于曲轴套筒11外，并与曲轴套筒11相对固定设置；转子30与曲轴12连接，并能够随曲轴12转动。

其中，转子30包括磁瓦301和外转子盘302；磁瓦301位于外转子盘302内侧。

外转子压缩机的安装方法具体包括以下步骤：

S1,将定子20安装到轴套筒11上，并固定定子20和轴套筒11；

S2,将转子30设置于曲轴12上，先不固定连接，将插片工装40的插片42置于定子20和转子30之间的间隙；所有的插片42在定子20的外周挤压定子20或转子30，若定子20外壁和转子30内壁之间的间隙较小，则插片42挤入后会将该间隙增大，从而使得每个位置的间隙更均匀。其中，设置转子30和设置插片工装40没有先后顺序，可以先设置转子30，然后插入插片工装40，也可以先将插片工装40插入转子30，然后将具有插片工装40的转子一起设置于曲轴12上。

S3,将转子30与曲轴12固定连接，然后拔出插片工装40。

外转子压缩机的其他部件的安装不是本申请的主要保护内容，因此不予介绍。

通过上述方法安装外转子压缩机，操作简单，可调节外转子压缩机定转子间的安装气隙，使该安装气隙均匀分布，提高后续焊接后定转子间的安装精度，从而提高压缩机的性能。

在一些实施例中，S2具体可以包括以下步骤：先将转子30套置于曲轴12上，然后将插片工装40的插片42置于定子20和转子30之间的间隙，以调整定子20和转子30之间的间隙。由于每个插片42的厚度相同，因此在将插片工装40的插片42插入定子20和转子30之间的间隙的过程中，定子20和转子30之间的间隙逐渐趋于均等。

在一些实施例中，S2具体可以包括以下步骤：先将插片工装40插入转子30，并使插片42贴在转子30的内壁，然后将具有插片工装40的转子30一起安装到曲轴12上，并使每个插片42置于定子20和转子30之间的间隙。

当每个插片42均置于定子20和转子30之间的间隙后，可以转动插片工装40或者往复移动插片工装40，以使每个插片42所受到的挤压力均等，从而进一步提高定子20和转子30之间间隙的均匀性。

上述两个实施例均可以实现对定子20和转子30间间隙的调节，使得该间隙更加均匀，本领域技术人员可以根据需要选择任意一种安装方式。

在一些实施例中，参阅图3，转子30具有中心孔31和多个绕中心孔31圆周阵列分布的转子槽32，插片42通过转子槽32插入定子20和转子30之间的间隙。

其中，转子槽32的分布和数量与插片42的分布方式和数量相同，从而每个转子槽32内可插入一个插片42。

在一些实施例中，插片工装40的支撑板41在插入定子20和转子30之间的间隙后与转子30盘端面接触。

在一些实施例中，在S3中,将转子30与曲轴12通过焊接、冷压或者热套的方式固定连接。当然也可以根据安装工艺要求选择其他固定连接的方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种插片工装(40)，其特征在于，所述插片工装(40)用于调节外转子压缩机的定子(20)和转子(30)之间的间隙；所述插片工装(40)包括：支撑板(41)和连接于所述支撑板(41)上的多个厚度相等的插片(42)，多个所述插片(42)绕所述插片工装(40)的中心轴呈圆周阵列分布。

2.根据权利要求1所述的插片工装(40)，其特征在于，所述支撑板(41)为圆环状，所述插片(42)的横截面为圆弧状，所述插片(42)的内侧直径等于所述定子(20)的外径，所述插片(42)的外侧直径等于所述转子(30)的内径。

3.根据权利要求1所述的插片工装(40)，其特征在于，所述插片(42)能够弯曲。

4.根据权利要求1所述的插片工装(40)，其特征在于，所述插片(42)的数量为4-8个。

5.一种外转子压缩机的安装方法，其特征在于，所述外转子压缩机包括：曲轴箱(10)、定子(20)以及转子(30)，所述曲轴箱(10)上设置有曲轴套筒(11)，所述曲轴套筒(11)内穿设有曲轴(12)；所述定子(20)套设于所述曲轴套筒(11)外，并与所述曲轴套筒(11)相对固定设置；所述转子(30)与所述曲轴(12)连接，并能够随所述曲轴(12)转动；

所述外转子压缩机的安装方法包括以下步骤：

S1,将所述定子(20)安装到所述轴套筒(11)上，并固定所述定子(20)和所述轴套筒(11)；

S2,将转子(30)设置于所述曲轴(12)上，不固定连接，将如权利要求1-3任一项所述的插片工装(40)的插片(42)置于所述定子(20)和所述转子(30)之间的间隙；

S3,将所述转子(30)与所述曲轴(12)固定连接，然后拔出所述插片工装(40)。

6.根据权利要求5所述的外转子压缩机的安装方法，其特征在于，所述S2包括：先将所述转子(30)套置于所述曲轴(12)上，然后将所述插片工装(40)的插片(42)置于所述定子(20)和所述转子(30)之间的间隙，以调整所述定子(20)和所述转子(30)之间的间隙。

7.根据权利要求5所述的外转子压缩机的安装方法，其特征在于，所述S2包括：先将所述插片工装(40)插入所述转子(30)，并使所述插片(42)贴在所述转子(30)的内壁，然后将具有所述插片工装(40)的转子(30)一起安装到所述曲轴(12)上，并使每个所述插片(42)置于所述定子(20)和所述转子(30)之间的间隙。

8.根据权利要求5所述的外转子压缩机的安装方法，其特征在于，所述转子(30)具有中心孔(31)和多个绕所述中心孔(31)圆周阵列分布的转子槽(32)，所述插片(42)通过所述转子槽(32)插入所述定子(20)和所述转子(30)之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的外转子压缩机的安装方法，其特征在于，所述插片工装(40)的支撑板(41)在插入所述定子(20)和所述转子(30)之间的间隙后与所述转子(30)盘端面接触。

10.根据权利要求5所述的外转子压缩机的安装方法，其特征在于，在所述S3中,将所述转子(30)与所述曲轴(12)通过焊接、冷压或者热套的方式固定连接。

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