CN113517794B - 一种电子油泵电机定子组件装配工装及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子油泵电机定子组件装配工装，包括底座和设置于底座上的导向杆，所述导向杆顶部设置有压装座；其中，所述压装座底部设置有定子预装配部；所述底座中部设置有泵体定位槽；所述定子预装配部与泵体定位槽同轴设置。本发明还公开了一种上述电子油泵电机定子组件装配工装的工作方法，采用此工装保证了定子组件与壳体装配的同轴度，保证了转子组件装配后，定子组件与转子组件气隙的均匀性，避免了压装过程中刮铝屑现象，提高油泵电机性能；另外通过控制压机压力，保证定子组件压装到位，避免出现定子组件与转子组件有较大的轴向错位量，影响电机性能。

Description

一种电子油泵电机定子组件装配工装及其工作方法

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种电子油泵电机定子组件装配工装及其工作方法。

背景技术

电驱动力总成作为新能源汽车的核心技术，日趋集成化、高功率密度方向发展，电机的功率极限往往受到电机的极限温升限制，因此提升电机冷却散热能力能立竿见影的提高功率密度。目前常规的电机水冷方式已经难以满足当前电驱动力总成的冷却要求，而油冷电机表现出来的优异的冷却性能，体积小，效率高等特点成为下一代电驱动力总成的发展方向。

电子油泵是油冷电驱动力总成的关键零部件，用于电驱动力总成润滑系统。保证电子油泵工作可靠性和性能，是装配工装设计时需要考虑的一个技术问题。主要代表杭州三花研究院有限公司《CN 110966179A 电子油泵》，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，第二壳体与第一壳体相对固定，第二壳体与第三壳体相对固定，第二壳体具有第一部，第一部包括第一开口部及凸部，凸部设置于第一开口部。该方案利用第一开口部内设置的凸部，有效降低电子油泵的噪声。图1为定子组件1.0和泵体2.0装配前状态，图2为定子组件与泵体合装后的状态。从图1和图2中可以看到，装配时，定子组件与泵体为过盈配合。现有技术是加热泵体，使泵体膨胀，然后将定子放入泵体中。现有技术缺点包括：1）泵体加热后，每个部位的膨胀量大小不一样，定子组件放入泵体中，不能保证定子能到达指定止口位置，当转子组件装配后，定子组件与转子组件轴向错位量大，影响电机性能；2）泵体加热后，每个部位的膨胀量大小不一样，定子组件放入泵体中，不可避免产生歪斜，当转子组件装配后，定子组件与转子组件径向气隙不均匀，影响电机性能；3）泵体加热后，每个部位的膨胀量大小不一样，定子组件放入泵体过程中，不可避免产生歪斜，用力将定子向泵体装配过程中，将产生铝屑，由于泵体与定子组件内部腔体无法完全能将杂质清理干净，油泵装配好后，铝屑将会被油带入内外摆线转子中，使油泵卡死。本发明针对以上问题，设计定子组件与泵体装配工装，提高油泵的性能和可靠性。

发明内容

针对背景技术中提到的三个问题，本发明提供了一种电子油泵电机定子组件装配工装，通过在压装座底部设置定子预装配部，确保定子组件与泵体安装前定位精准，安装过程稳定无偏差，显著提升装配精度，简化安装步骤，提高安装效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电子油泵电机定子组件装配工装，包括底座和设置于底座上的导向杆，所述导向杆顶部设置有压装座；其中，所述压装座底部设置有定子预装配部；所述底座中部设置有泵体定位槽；所述定子预装配部与泵体定位槽同轴设置。同轴设置的压装座和底座，分别用于固定定子组件和泵体，保证定子组件和泵体安装于装配工装上后·相对位置的准确性，确保同轴度，为之后的压装装配工作奠定基础。而导向杆用于辅助压装座在压装过程中保持稳定位移，不会出现偏移甚至脱离，保证装配工装的工作稳定性。

作为优选，所述定子预装配部包括装配主轴，所述装配主轴由压装座底部向外延伸，所述装配主轴可与定子组件套接。装配主轴用于定位定子组件，在完成装配前保证定子组件与压装座稳定连接。

进一步的，所述装配部还包括设置于压装座底部的定位销孔，所述定位销孔环设于装配主轴周缘，所述定位销孔内设置有定子定位销。定位销用于将定子组件在压装座上精确定位，避免定子组件在被压装前偏离压装座轴心。

作为优选，所述装配主轴端部设置有固定槽组，所述固定槽组内设置有磁性定位件。所述固定槽组中安装的磁性定位件可将定子组件稳定吸合固定在装配主轴上，配合定子定位销确保定子组件安装在装配主轴上后不会出现相对位移。

作为优选，所述装配主轴侧壁沿周向均匀设置有若干定位键槽。所述定位键槽用于定子组件安装于定子预装配部时消除干涉，防止定子内缘与装配主轴抵接干涉。

进一步的，所述泵体定位槽内设置有子槽，所述子槽内设置有泵体定位销。泵体定位槽对泵体进行初步定位，子槽配合泵体定位销对安置于泵体定位槽内的泵体进行固定，使得泵体被固定在底座轴心位置，保证后续压装工作的精确度。

作为优选，所述导向杆上套设有复位弹簧。复位弹簧用于压装作业结束后压装座的复位，保证下一次压装工作可正常进行，优化装配效率。

本发明还公开了一种上述电子油泵电机定子组件装配工装的工作方法，包括以下步骤：

S1： 组装定子预装配部：将磁性定位件装入装配主轴的固定槽组内，将定子定位销装入定位销孔内，将复位弹簧套接导向杆；

S2：将定子组件套接安装在压装座的装配主轴上，通过磁性定位件吸合定子组件完成固定；

S3：将泵体在温箱中加热到热装配作业的指定温度；

S4：在底座的子槽中插装泵体定位销，并将S3中加热完毕的泵体装入底座的泵体定位槽中，完成泵体的安装；

S5：利用压机将压装座匀速向底座压合，监控压机的压力数值，当压力达到要求值时，说明定子已压入到泵体指定位置；

S6：压机上升，压装座在复位弹簧的作用下复位，定子组件与泵体装配完成。

采用此工装装配定子组件，定子组件在压入时，由导向杆导向压入，泵体与底座采用泵体定位销固定位置，定子组件与压装座采用定子定位销固定，保证定子组件在压入时不产生歪斜，保证了定子组件与壳体装配的同轴度，保证了转子组件装配后，定子组件与转子组件气隙的均匀性，避免了压装过程中刮铝屑现象，提高油泵电机性能；另外通过控制压机压力，保证定子组件压装到位，避免出现定子组件与转子组件有较大的轴向错位量，影响电机性能。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）泵体与底座采用泵体定位销固定位置，定子组件与压装座采用定子定位销固定，保证定子组件在压入时不产生歪斜，保证了定子组件与壳体装配的同轴度，保证了转子组件装配后，定子组件与转子组件气隙的均匀性，避免了压装过程中刮铝屑现象，提高油泵电机性能；（2）控制压机压力，保证定子组件压装到位，避免出现定子组件与转子组件有较大的轴向错位量，影响电机性能；（3）通过控制压机压力，保证定子组件压装到位，避免出现定子组件与转子组件有较大的轴向错位量，影响电机性能。

附图说明

图1为背景技术中定子组件与泵体装配前的结构示意图。

图2为背景技术中定子组件与泵体装配后的结构示意图。

图3为本发明的爆炸图。

图4为本发明的横剖图。

图中：10压装座、20定子预装配部、21装配主轴、22定位销孔、23固定槽组、24定位键槽、30定子定位销、40磁性定位件、50导向杆、60复位弹簧、70泵体定位销、71泵体定位槽、80底座、81子槽、90锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图3，4所示，一种电子油泵电机定子组件装配工装，包括底座80和设置于底座上的导向杆50，所述导向杆顶部设置有压装座10；其中，所述压装座底部设置有定子预装配部20；所述底座中部设置有泵体定位槽71；所述定子预装配部与泵体定位槽同轴设置。所述泵体定位槽内设置有子槽81，所述子槽内设置有泵体定位销70。

同轴设置的压装座和底座，分别用于固定定子组件1.0和泵体2.0，保证定子组件和泵体安装于装配工装上后相对位置的准确性，确保同轴度，为之后的压装装配工作奠定基础。而导向杆用于辅助压装座在压装过程中保持稳定位移，不会出现偏移甚至脱离，保证装配工装的工作稳定性。泵体定位槽对泵体进行初步定位，子槽配合泵体定位销对安置于泵体定位槽内的泵体进行固定，使得泵体被固定在底座轴心位置，保证后续压装工作的精确度。

所述定子预装配部包括装配主轴21，所述装配主轴由压装座底部向外延伸，所述装配主轴可与定子组件套接。所述装配部还包括设置于压装座底部的定位销孔22，所述定位销孔环设于装配主轴周缘，所述定位销孔内设置有定子定位销30。

装配主轴用于定位定子组件，在完成装配前保证定子组件与压装座稳定连接。定位销用于将定子组件在压装座上精确定位，避免定子组件在被压装前偏离压装座轴心。

所述装配主轴端部设置有固定槽组23，所述固定槽组内设置有磁性定位件40。所述装配主轴侧壁沿周向均匀设置有若干定位键槽24。所述固定槽组中安装的磁性定位件可将定子组件稳定吸合固定在装配主轴上，配合定子定位销确保定子组件安装在装配主轴上后不会出现相对位移。所述定位键槽用于定子组件安装于定子预装配部时消除干涉，防止定子内缘与装配主轴抵接干涉。

另外，杆上套设有复位弹簧60。复位弹簧用于压装作业结束后压装座的复位，保证下一次压装工作可正常进行，优化装配效率。

本发明还公开了一种上述电子油泵电机定子组件装配工装的工作方法，包括以下步骤：

首先组装定子预装配部：将磁性定位件装入装配主轴的固定槽组内，将定子定位销装入定位销孔内，将复位弹簧套接导向杆，接着将定子组件套接安装在压装座的装配主轴上，通过磁性定位件吸合定子组件完成固定。接着将压装座装入底座上的导向杆上，并通过锁紧螺母90将压装座限位在导向杆上；然后将泵体在温箱中加热到热装配作业的指定温度，在底座的子槽中插装泵体定位销，并将S3中加热完毕的泵体装入底座的泵体定位槽中，完成泵体的安装；最后利用压机将压装座匀速向底座压合，监控压机的压力数值，当压力达到要求值时，说明定子已压入到泵体指定位置；压机上升，压装座在复位弹簧的作用下复位，定子组件与泵体装配完成。

采用此工装装配定子组件，定子组件在压入时，由导向杆导向压入，泵体与底座采用泵体定位销固定位置，定子组件与压装座采用定子定位销固定，保证定子组件在压入时不产生歪斜，保证了定子组件与壳体装配的同轴度，保证了转子组件装配后，定子组件与转子组件气隙的均匀性，避免了压装过程中刮铝屑现象，提高油泵电机性能；另外通过控制压机压力，保证定子组件压装到位，避免出现定子组件与转子组件有较大的轴向错位量，影响电机性能。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电子油泵电机定子组件装配工装的工作方法，其特征在于，包括底座和设置于底座上的导向杆，所述导向杆顶部设置有压装座；

其中，所述压装座底部设置有定子预装配部；所述底座中部设置有泵体定位槽；所述定子预装配部与泵体定位槽同轴设置；

所述定子预装配部包括装配主轴，所述装配主轴由压装座底部向外延伸，所述装配主轴与定子组件套接；

所述定子预装配部还包括设置于压装座底部的定位销孔，所述定位销孔环设于装配主轴周缘，所述定位销孔内设置有定子定位销；

所述泵体定位槽内设置有子槽，所述子槽内设置有泵体定位销，泵体定位槽对泵体进行初步定位，子槽配合泵体定位销对安置于泵体定位槽内的泵体进行固定，使得泵体被固定在底座轴心位置；

工作方法如下：

S1： 组装定子预装配部：将磁性定位件装入装配主轴的固定槽组内，将定子定位销装入定位销孔内，将复位弹簧套接导向杆；

S2：将定子组件套接安装在压装座的装配主轴上，通过磁性定位件吸合定子组件完成固定；

S3：将本体在温箱中加热到热装配作业的指定温度；

S4：在底座的子槽中插装泵体定位销，并将S3中加热完毕的泵体装入底座的泵体定位槽中，完成泵体的安装；

S5：利用压机将压装座匀速向底座压合，监控压机的压力数值，当压力达到要求值时，说明定子已压入到泵体指定位置；

S6：压机上升，压装座在复位弹簧的作用下复位，定子组件与泵体装配完成。

2.根据权利要求1所述的一种电子油泵电机定子组件装配工装的工作方法，其特征在于，所述装配主轴端部设置有固定槽组，所述固定槽组内设置有磁性定位件。

3.根据权利要求2所述的一种电子油泵电机定子组件装配工装的工作方法，其特征在于，所述装配主轴侧壁沿周向均匀设置有若干定位键槽。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电子油泵电机定子组件装配工装的工作方法，其特征在于，所述导向杆上套设有复位弹簧。

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