CN210608855U

CN210608855U - 一种外壳与定子组装设备

Info

Publication number: CN210608855U
Application number: CN201921577691.6U
Authority: CN
Inventors: 李黎明; 王文坤
Original assignee: Guangdong Chaochuan Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Chaochuan Electronic Technology Co., Ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，尤其是指一种外壳与定子组装设备，包括机台、设置于机台的加热器、升降设置于机台并用于承载外壳的载具、装设于机台并用于驱动载具移动至加热器内或移出加热器的升降驱动机构、升降设置于机台的压合件及装设于机台并用于驱动压合件靠近或远离载具的压合驱动机构，所述机台装设有用于检测加热器的加热温度的温度检测器，所述温度检测器与压合驱动机构电连接。本实用新型的结构简单，操作方便，工作稳定，提高了定子与外壳组装的质量，且定子与外壳的组装效率高。

Description

一种外壳与定子组装设备

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，尤其是指一种外壳与定子组装设备。

背景技术

电动机，俗称电机，广泛地运用于各行各业，它为一切机电设备提供动力，是任何一个机电设备不可缺或的重要部分，因此，电动机的需求量非常巨大。大型机电设备所使用的电动机的功率、体积、重量都比较大，在进行定子与外壳组装时，如果只靠人工手动组装，那么定子的组装效率就很低，操作员工的劳动强度也很大，而且难以保证定子与外壳组装的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种外壳与定子组装设备，其结构简单，操作方便，工作稳定，提高了定子与外壳组装的质量，且定子与外壳的组装效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种外壳与定子组装设备，其包括机台、设置于机台的加热器、升降设置于机台并用于承载外壳的载具、装设于机台并用于驱动载具移动至加热器内或移出加热器的升降驱动机构、升降设置于机台的压合件及装设于机台并用于驱动压合件靠近或远离载具的压合驱动机构，所述机台装设有用于检测加热器的加热温度的温度检测器，所述温度检测器与压合驱动机构电连接。

进一步地，所述加热器为中频加热机，所述中频加热机设置有呈中空状的螺旋加热管，升降驱动机构用于驱动载具移动至螺旋加热管内或移出螺旋加热管。

进一步地，所述载具包括固定座及装设于固定座的承载件，所述承载件设置有定位孔，所述固定座与升降驱动机构的输出端连接。

进一步地，所述承载件设置有多个定位块，多个定位块围绕定位孔的周向设置，相邻的两个定位块之间设置有定位槽。

进一步地，所述升降驱动机构包括装设于机台的底部的升降气缸及装设于升降气缸的活塞杆的升降板，所述固定座装设于升降板。

进一步地，所述升降板设置有升降导杆，所述机台装设有与升降导杆滑动配合的升降导套。

进一步地，所述压合驱动机构包括装设于机台的顶部的压合气缸及装设于压合气缸的活塞杆的压合板，所述压合件装设于压合板。

进一步地，所述压合板装设有第一快拆件，压合件经由第二快拆件与第一快拆件可拆卸地连接。

进一步地，所述第一快拆件设置有T型拆装槽，所述第二快拆件设置有T型拆装块，所述T型拆装块插装于T型拆装槽内。

进一步地，所述压合板装设有压合导套，所述机台设置有与压合导套滑动配合的压合导杆。

本实用新型的有益效果：实际工作时，升降驱动机构驱动载具突伸出加热器的顶部，机械手或人工将外壳放置在载具上，并将定子套装在压合件外，然后升降驱动机构驱动载具连带外壳移动至加热器内，加热器对载具所承载的外壳进行加热，使得被加热后的外壳膨胀，当温度检测器检测到加热器的加热温度达到设定温度值时，温度检测器向压合驱动机构反馈信号，使得压合驱动机构驱动压合件连带定子压合在受热膨胀后的外壳内，从而完成了定子与外壳的组装，最后压合驱动机构驱动压合件连带组装后的定子与外壳复位移动，使得组装后的定子与外壳同步移出加热器，以便于将组装后的定子与外壳取走。本实用新型的结构简单，操作方便，工作稳定，提高了定子与外壳组装的质量，且定子与外壳的组装效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、加热器；21、螺旋加热管；3、载具；31、固定座；32、承载件；33、定位孔；34、定位块；35、定位槽；4、升降驱动机构；41、升降气缸；42、升降板；43、升降导杆；44、升降导套；5、压合件；6、压合驱动机构；61、压合气缸；62、压合板；63、第一快拆件；64、第二快拆件；65、T型拆装槽；66、T型拆装块；67、压合导套；68、压合导杆；7、温度检测器；8、限位件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种外壳与定子组装设备，其包括机台1、设置于机台1的加热器2、升降设置于机台1并用于承载外壳的载具3、装设于机台1并用于驱动载具3移动至加热器2内或移出加热器2的升降驱动机构4、升降设置于机台1的压合件5及装设于机台1并用于驱动压合件5靠近或远离载具3的压合驱动机构6，所述机台1装设有用于检测加热器2的加热温度的温度检测器7，所述温度检测器7与压合驱动机构6电连接。

实际工作时，升降驱动机构4驱动载具3突伸出加热器2的顶部，机械手或人工将外壳放置在载具3上，并将定子套装在压合件5外，然后升降驱动机构4驱动载具3连带外壳移动至加热器2内，加热器2对载具3所承载的外壳进行加热，使得被加热后的外壳膨胀，当温度检测器7检测到加热器2的加热温度达到设定温度值时，温度检测器7向压合驱动机构6反馈信号，使得压合驱动机构6驱动压合件5连带定子压合在受热膨胀后的外壳内，从而完成了定子与外壳的组装，最后压合驱动机构6驱动压合件5连带组装后的定子与外壳复位移动，使得组装后的定子与外壳同步移出加热器2，以便于将组装后的定子与外壳取走。本实用新型的结构简单，操作方便，工作稳定，提高了定子与外壳组装的质量，且定子与外壳的组装效率高。

本实施例中，所述加热器2为中频加热机，所述中频加热机设置有呈中空状的螺旋加热管21，中频加热机的主机设置于机台1的一侧，螺旋加热管21突伸至机台1内，升降驱动机构4用于驱动载具3移动至螺旋加热管21内或移出螺旋加热管21。当载具3上承载有外壳后，升降驱动机构4驱动载具3连带外壳移动至螺旋加热管21内，螺旋加热管21对载具3上的外壳进行加热，使得外壳受热膨胀，以便于将定子压合安装在外壳内。

本实施例中，所述载具3包括固定座31及装设于固定座31的承载件32，实现了载具3的模块化，便于对载具3进行拆装和维护；所述承载件32的中部设置有定位孔33，所述固定座31与升降驱动机构4的输出端连接。将外壳放置在载具3后，定位孔33对外壳进行定位，以保证外壳放置在载具3上的位置精度和稳定性。

本实施例中，所述承载件32设置有多个定位块34，多个定位块34围绕定位孔33的周向设置，相邻的两个定位块34之间设置有定位槽35。将外壳放置在载具3后，多个定位块34均与外壳的外侧壁抵触，以对外壳进行限位，且定位槽35对外壳进行定位，进一步地提高了外壳放置在载具3上的位置精度和稳定性。

本实施例中，所述升降驱动机构4包括装设于机台1的底部的升降气缸41及装设于升降气缸41的活塞杆的升降板42，所述固定座31装设于升降板42。实际工作时，升降气缸41驱动升降板42升降，升降板42带动载具3升降，从而便于将外壳移动至螺旋加热管21内或将外壳移出螺旋加热管21。

本实施例中，所述升降板42设置有升降导杆43，所述机台1装设有与升降导杆43滑动配合的升降导套44。通过升降导杆43和升降导套44滑动配合，使得升降板42能够顺畅而稳定地升降，提高了升降板42升降的稳定性。

本实施例中，所述压合驱动机构6包括装设于机台1的顶部的压合气缸61及装设于压合气缸61的活塞杆的压合板62，所述压合件5装设于压合板62。实际工作时，压合气缸61驱动压合板62靠近或远离载具3移动，移动的压合板62带动压合件5移动，以便于压合件5将定子压合在受热膨胀后的外壳内或便于压合件5将组装后的定子和外壳移出螺旋加热管21。

本实施例中，所述压合板62装设有第一快拆件63，压合件5经由第二快拆件64与第一快拆件63可拆卸地连接。通过第一快拆件63与第二快拆件64可拆卸地连接，便于对压合板62与压合件5进行拆装和维护。

本实施例中，所述第一快拆件63设置有T型拆装槽65，所述第二快拆件64设置有T型拆装块66，所述T型拆装块66插装于T型拆装槽65内。实际工作时，第二快拆件64的T型拆装块66插装于第一快拆件63的T型拆装槽65，从而实现了第一快拆件63和第二快拆件64的组装，进而实现了压合板62与压合件5的组装，该拆装结构不需要额外的拆装工具即可实现第一快拆件63与第二快拆件64的快速拆装，拆装和维护的成本低，拆装方便，拆装效率高。

本实施例中，所述压合板62装设有压合导套67，所述机台1设置有与压合导套67滑动配合的压合导杆68。通过压合导套67与压合导杆68滑动配合，使得压合板62能够稳定而顺畅地升降，从而提高了压合件5升降的稳定性。

优选地，所述压合导杆68装设有用于抵触压合导套67或/和压合板62的限位件8，当压合板62下降至设定位置时，限位件8抵触压合导套67或/和压合板62，以对压合板62的移动进行限位，避免压合板62过度下移，保证了压合件5将定子压合在外壳内的精度；所述温度检测器7为红外线温度传感器。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种外壳与定子组装设备，其特征在于：包括机台、设置于机台的加热器、升降设置于机台并用于承载外壳的载具、装设于机台并用于驱动载具移动至加热器内或移出加热器的升降驱动机构、升降设置于机台的压合件及装设于机台并用于驱动压合件靠近或远离载具的压合驱动机构，所述机台装设有用于检测加热器的加热温度的温度检测器，所述温度检测器与压合驱动机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种外壳与定子组装设备，其特征在于：所述加热器为中频加热机，所述中频加热机设置有呈中空状的螺旋加热管，升降驱动机构用于驱动载具移动至螺旋加热管内或移出螺旋加热管。

3.根据权利要求1所述的一种外壳与定子组装设备，其特征在于：所述载具包括固定座及装设于固定座的承载件，所述承载件设置有定位孔，所述固定座与升降驱动机构的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种外壳与定子组装设备，其特征在于：所述承载件设置有多个定位块，多个定位块围绕定位孔的周向设置，相邻的两个定位块之间设置有定位槽。

5.根据权利要求3所述的一种外壳与定子组装设备，其特征在于：所述升降驱动机构包括装设于机台的底部的升降气缸及装设于升降气缸的活塞杆的升降板，所述固定座装设于升降板。

6.根据权利要求5所述的一种外壳与定子组装设备，其特征在于：所述升降板设置有升降导杆，所述机台装设有与升降导杆滑动配合的升降导套。

7.根据权利要求1所述的一种外壳与定子组装设备，其特征在于：所述压合驱动机构包括装设于机台的顶部的压合气缸及装设于压合气缸的活塞杆的压合板，所述压合件装设于压合板。

8.根据权利要求7所述的一种外壳与定子组装设备，其特征在于：所述压合板装设有第一快拆件，压合件经由第二快拆件与第一快拆件可拆卸地连接。

9.根据权利要求8所述的一种外壳与定子组装设备，其特征在于：所述第一快拆件设置有T型拆装槽，所述第二快拆件设置有T型拆装块，所述T型拆装块插装于T型拆装槽内。

10.根据权利要求7所述的一种外壳与定子组装设备，其特征在于：所述压合板装设有压合导套，所述机台设置有与压合导套滑动配合的压合导杆。