CN215419770U

CN215419770U - 定子结构及具有其的压缩机

Info

Publication number: CN215419770U
Application number: CN202121867706.XU
Authority: CN
Inventors: 刘贤义; 罗文�; 汤石清
Original assignee: Gree Green Refrigeration Technology Center Co Ltd of Zhuhai; Zhuhai Landa Compressor Co Ltd
Current assignee: Gree Green Refrigeration Technology Center Co Ltd of Zhuhai; Zhuhai Gree Energy Saving Environmental Protection Refrigeration Technology Research Center Co Ltd; Zhuhai Landa Compressor Co Ltd
Priority date: 2021-08-10
Filing date: 2021-08-10
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-08-10

Abstract

本实用新型提供了一种定子结构及具有其的压缩机，定子结构安装在压缩机的壳体内，定子结构包括：定子本体，定子本体上设置有与壳体连接的连接面；凸起结构，设置在连接面上，凸起结构的至少部分由连接面上朝向靠近壳体的方向凸出直至穿设在壳体上，以通过凸起结构与压缩机的壳体连接。本实用新型解决了现有技术中的压缩机的定子槽绝缘在焊接过程中容易破损导致的压缩机电气安全存在隐患的问题。

Description

定子结构及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子结构及具有其的压缩机。

背景技术

压缩机壳体与电机定子之间一直沿用热套过盈的装配方式，热套过盈即定子外径大于壳体内径，通过加热使壳体膨胀，之后将定子装入壳体内，待壳体冷却后使定子固定在壳体内；这样装配方式会导致定子铁芯受力变形，产生应力，导致电机铁损增加。

现有技术中为了解决上述技术问题，采用压缩机壳体与定子之间过盈配合或间隙配合方式前提下，壳体和定子采用焊接固定的方式。

但是，焊接固定的方式直接将焊点焊接在定子铁芯外表面和壳体之间，对焊接工艺控制要求较高，焊接过程中过热很容易导致定子槽绝缘过热烫伤，电机槽绝缘存在容易破损隐患，影响电气安全。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种定子结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中的压缩机的定子槽绝缘在焊接过程中容易破损导致的压缩机电气安全存在隐患的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定子结构，安装在压缩机的壳体内，定子结构包括：定子本体，定子本体上设置有与壳体连接的连接面；凸起结构，设置在连接面上，凸起结构的至少部分由连接面上朝向靠近壳体的方向凸出直至穿设在壳体上，以通过凸起结构与压缩机的壳体连接。

进一步地，连接面为多个，多个连接面沿定子本体的周向间隔设置；凸起结构为多个，多个凸起结构与多个连接面一一对应地设置。

进一步地，凸起结构包括凸出块，凸出块与壳体连接，以平行于连接面的平面为纵向截面，凸出块的纵向截面为多边形；或凸出块的纵向截面为四边形。

进一步地，凸起结构包括凸出块，凸出块与壳体连接，以平行于连接面的平面为纵向截面，凸出块的纵向截面为圆形或椭圆形。

进一步地，每个连接面上设置有多个凸起结构，多个凸起结构沿定子本体的轴向方向间隔设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括壳体和定子结构，定子结构安装在壳体内并与壳体连接，定子结构为上述的定子结构。

进一步地，壳体上设置有避让部，避让部与定子结构的凸起结构相对，以通过避让部避让凸起结构。

进一步地，避让部为避让孔，凸起结构的至少部分穿设在避让孔内。

进一步地，壳体包括：第一壳体；第二壳体，与第一壳体连接，以在第一壳体与第二壳体之间形成用于安装定子结构的安装腔；避让部设置在第一壳体和/或第二壳体上。

进一步地，第一壳体上设置有第一缺口，第二壳体上设置有与第一缺口相对的第二缺口，以在第一缺口和第二缺口之间形成避让部。

应用本实用新型的技术方案，安装在压缩机的壳体内的定子结构，其包括定子本体和凸起结构，定子本体上设置有与壳体连接的连接面；凸起结构设置在连接面上，凸起结构的至少部分由连接面上朝向靠近壳体的方向凸出直至穿设在壳体上，以通过凸起结构与压缩机的壳体连接。这样设置减小了定子本体与壳体的接触面积，凸起结构直接为壳体与定子本体的焊点位置，利用凸起结构对焊接时产生的热量进行缓冲，避免热量直接传递至定子本体上的槽内，降低了热量对定子铁芯槽绝缘的损伤，降低了电气安全风险。同时将凸起结构设置在连接面上，也避免了对电机轭部磁路的影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的定子结构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的定子结构的截面示意图；

图3示出了根据本实用新型的压缩机与定子结构装配的爆炸图；

图4示出了根据本实用新型的压缩机的第一壳体的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的压缩机的第二壳体的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的压缩机的第一实施例的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的压缩机的第二实施例的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的压缩机的第三实施例的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的压缩机的第一实施例的剖视图；

图10示出了根据本实用新型的压缩机的第二实施例的剖视图；

图11示出了根据本实用新型的压缩机的第三实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、壳体；1、定子本体；10、连接面；2、凸起结构；20、凸出块；101、避让部；1010、避让孔；102、第一壳体；103、第二壳体；200、安装腔；1020、第一缺口；1030、第二缺口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种定子结构，请参考图1至图3，安装在压缩机的壳体100内，定子结构包括：定子本体1，定子本体1上设置有与壳体100连接的连接面10；凸起结构2，设置在连接面10上，凸起结构2的至少部分由连接面10上朝向靠近壳体100的方向凸出直至穿设在壳体100上，以通过凸起结构2与压缩机的壳体100连接。

根据本实用新型提供的安装在压缩机的壳体100内的定子结构，其包括定子本体1和凸起结构2，定子本体1上设置有与壳体100连接的连接面10；凸起结构2设置在连接面10上，凸起结构2的至少部分由连接面10上朝向靠近壳体100的方向凸出直至穿设在壳体100上，以通过凸起结构2与压缩机的壳体100连接。这样设置减小了定子本体1与壳体100的接触面积，凸起结构2直接为壳体100与定子本体1的焊点位置，利用凸起结构对焊接时产生的热量进行缓冲，避免热量直接传递至定子本体1上的槽内，降低了热量对定子铁芯槽绝缘的损伤，降低了电气安全风险。同时将凸起结构2设置在连接面10上，也避免了对电机轭部磁路的影响。

具体地，连接面10为多个，多个连接面10沿定子本体1的周向间隔设置；凸起结构2为多个，多个凸起结构2与多个连接面10一一对应地设置。其中，定子本体1上还设置有多个通过槽，通过槽位于相邻的两个连接面10之间，通过槽与壳体100之间形成用于流通冷媒的间隙，这样通过多个凸起结构2与壳体100连接，以保证定子本体1与壳体100之间的连接稳定性。

在本实用新型提供的另一实施例中，多个连接面10中的至少两个连接面10上设置有凸起结构2，这样即能使定子本体1的加工更加简单，还能够以此避免焊接时产生的热量传递至定子本体上的槽内。

在具体实施的过程中，凸起结构2包括凸出块20，凸出块20与壳体100连接，以平行于连接面10的平面为纵向截面，凸出块20的纵向截面为多边形；或凸出块20的纵向截面为四边形。这样设置方便操作人员准确的定位焊接点，提高焊接精度。其中，凸出块20设置在沿连接面10的轴向方向的中部或上部或下部，以配合壳体100进行焊接点的调整。

在本实用新型提供的另一实施例中，凸起结构2包括凸出块20，凸出块20与壳体100连接，以平行于连接面10的平面为纵向截面，凸出块20的纵向截面为圆形或椭圆形。这样设置方便操作人员准确的定位焊接点，且纵向截面为圆形或椭圆形，使焊接后的凸起结构2更加平整美观。

为了提高壳体100与定子本体1之间的连接稳定性，每个连接面10上设置有多个凸起结构2，多个凸起结构2沿定子本体1的轴向方向间隔设置。这样以多个凸起结构2为焊接点，使定子本体1与壳体100之间连接稳定。

本实用新型还提供了一种压缩机，如图4至图11所示，包括壳体100和定子结构，定子结构安装在壳体100内并与壳体100连接，定子结构为上述实施例的定子结构。

在具体实施时，如图6所示，壳体100上设置有避让部101，避让部101与定子结构的凸起结构2相对，以通过避让部101避让凸起结构2。优选地，凸起结构2的至少部分嵌设在避让部101内，能够在焊接之间，通过凸起结构2嵌设在避让部101内，实现壳体100与定子本体1之间的预定位，以提高焊接精度。

具体地，避让部101为避让孔1010，凸起结构2的至少部分穿设在避让孔1010内。这样设置的结构简单且便于实施，方便在壳体100上打孔，实现凸起结构2穿设在避让孔1010内。在焊接之前，通过凸起结构2的至少部分穿设在避让孔1010内，实现壳体100与定子本体1之间的预定位。

在具体实施的过程中，壳体100包括：第一壳体102；第二壳体103，与第一壳体102连接，以在第一壳体102与第二壳体103之间形成用于安装定子结构的安装腔200；避让部101设置在第一壳体102和/或第二壳体103上。通过将壳体100分为第一壳体102和第二壳体103，在安装过程中，可单独先将第一壳体102或第二壳体103由第一方向套设在定子本体1上，固定之后，在安装第二壳体103或第一壳体102，最后将第一壳体102和第二壳体103焊接为一体。优选地，避让部101设置在第一壳体102与第二壳体103连接的连接面上，和/或避让部101设置在第二壳体103与第一壳体102连接的连接面上。

在本实用新型提供的实施例中，如图6和图9所示，第一壳体102上设置有第一缺口1020，第二壳体103上设置有与第一缺口1020相对的第二缺口1030，以在第一缺口1020和第二缺口1030之间形成避让部101。这样设置通过第一缺口1020与凸起结构2的第一部分相贴合，对第一壳体102进行定位，之后在将第二壳体103上的第二缺口1030与凸起结构2的第二部分相贴合，对第二壳体103进行定位，之后将凸起结构2分别与第一壳体102和第二壳体103焊接为一体。

具体地，第一壳体102和第二壳体103沿壳体100的径向方向相对设置，或，第一壳体102和第二壳体103沿壳体100的轴向方向相对设置。如图8和图11所示，当避让部101设置在第一壳体102上时，首先安装第一壳体102，第一壳体102上的避让部101与凸起结构2相互配合定位，之后将凸起结构2与第一壳体102焊接为一体，之后安装第二壳体103，将第二壳体103与第一壳体102相互焊接为一体。或，如图7和图10所示，当避让部101设置在第二壳体103上时，首先安装第二壳体103，第二壳体103上的避让部101与凸起结构2相互配合定位，之后将凸起结构2与第二壳体103焊接为一体，之后安装第一壳体102，将第一壳体102与第二壳体103焊接为一体。通过在壳体100上设置与凸起结构2相配合的避让部101，起到了对定子本体1在周向方向和轴向方向的定位作用以及通过凸起结构2承受两个方向的作用力，保证压缩机运行时定子结构在压缩机壳体100内部位置的牢固性和保持性。

具体地，定子本体1的外径为D1，壳体100的内径为D2，-0.1≤(D1-D2)≤0.1。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种定子结构，安装在压缩机的壳体(100)内，其特征在于，所述定子结构包括：

定子本体(1)，所述定子本体(1)上设置有与所述壳体(100)连接的连接面(10)；

凸起结构(2)，设置在所述连接面(10)上，所述凸起结构(2)的至少部分由所述连接面(10)上朝向靠近所述壳体(100)的方向凸出直至穿设在所述壳体(100)上，以通过所述凸起结构(2)与所述压缩机的壳体(100)连接。

2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述连接面(10)为多个，多个所述连接面(10)沿所述定子本体(1)的周向间隔设置；

所述凸起结构(2)为多个，多个所述凸起结构(2)与多个所述连接面(10)一一对应地设置。

3.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述凸起结构(2)包括凸出块(20)，所述凸出块(20)与所述壳体(100)连接，以平行于所述连接面(10)的平面为纵向截面，所述凸出块(20)的纵向截面为多边形；或

所述凸出块(20)的纵向截面为四边形。

4.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述凸起结构(2)包括凸出块(20)，所述凸出块(20)与所述壳体(100)连接，以平行于所述连接面(10)的平面为纵向截面，所述凸出块(20)的纵向截面为圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，每个所述连接面(10)上设置有多个凸起结构(2)，多个所述凸起结构(2)沿所述定子本体(1)的轴向方向间隔设置。

6.一种压缩机，包括壳体(100)和定子结构，所述定子结构安装在所述壳体(100)内并与所述壳体(100)连接，其特征在于，所述定子结构为权利要求1至5中任一项所述的定子结构。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述壳体(100)上设置有避让部(101)，所述避让部(101)与所述定子结构的凸起结构(2)相对，以通过所述避让部(101)避让所述凸起结构(2)。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述避让部(101)为避让孔(1010)，所述凸起结构(2)的至少部分穿设在所述避让孔(1010)内。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述壳体(100)包括：

第一壳体(102)；

第二壳体(103)，与所述第一壳体(102)连接，以在所述第一壳体(102)与所述第二壳体(103)之间形成用于安装所述定子结构的安装腔(200)；

所述避让部(101)设置在所述第一壳体(102)和/或所述第二壳体(103)上。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述第一壳体(102)上设置有第一缺口(1020)，所述第二壳体(103)上设置有与所述第一缺口(1020)相对的第二缺口(1030)，以在所述第一缺口(1020)和所述第二缺口(1030)之间形成所述避让部(101)。