JP3246871U - 焼き嵌めによる変形の防止構造 - Google Patents

Abstract

【課題】焼き嵌めで組み立てられた後、モーターの固定子に変形が発生することを防止することができ、モーターを順調に動作させることができる、焼き嵌めによる変形の防止構造を提供する。【解決手段】焼き嵌めによる変形の防止構造は、本体２０とこの本体に環設されるハウジング１０とを有する。本体は、中央空間２１と複数の凸出部２２と複数の変形防止空間２３とを有する。中央空間は、本体の中央を貫通する。凸出部は、本体のハウジングに近い面に形成されると共に、中央空間に環設される。それぞれの変形防止空間は、それぞれの凸出部に形成されている。ハウジングと本体とを焼き嵌めの方式で組み立てた後、ハウジングは、冷却されて収縮し、本体に径方向の圧力を施す。これにより、凸出部及び変形防止空間のみに変形が発生するので、本体の受ける圧力を変形防止空間で吸収することができ、本体の中央空間の変形を防止することができる。【選択図】図１

Description

本考案は、焼き嵌めによる変形の防止構造に関するものである。

市販の従来のモーターは、ハウジング９１と固定子９２（図４に示すように）と回転子とコイルとを有し、コイルにおいて回転子が回転することで、電磁誘導が生じて電流が、発生する。
固定子９２は、コイルを囲み、かつ、ハウジング９１は、固定子９２を囲む。
ハウジング９１で固定子９２を安定して固定するために、通常、ハウジング９１及び固定子９２は、焼き嵌めによって組み立てられる。
焼き嵌めとは、溶接されないハウジング９１の内に固定子９２を予め置いてから、ハウジング９１を溶接して組み立てることにより、ハウジング９１を固定子９２に強く貼合することである。
又、ハウジング９１の溶接された部分には、ビードが形成されているので、固定子９２のハウジング９１に近い面には、複数の凹入部９３及び複数の凸出部９４が形成され、かつ、これらの凹入部９３及び凸出部９４は、間隔を置いて並ぶ。
凸出部９４は、ハウジングに貼合され、凹入部９３は、ハウジングのビードからずらすことができる。

しかしながら、ハウジング９１及び固定子９２に対して焼き嵌めを行った後、ハウジング９１は、冷却されて収縮することから、固定子９２が押圧されるので、この固定子９２の内径９５は、変形し、即ち、焼き嵌めによる変形が生じることで、モーターは、順調に動作することができず、騒音が生じる。

本考案の目的は、焼き嵌めにより組み立てられたモーターのハウジング及び固定子に応用すると共に、焼き嵌めにより組み立てられた後にモーターに変形が生じることを防止する、焼き嵌めによる変形の防止構造を提供することである。

上記目的を達成するために、本考案の焼き嵌めによる変形の防止構造は、円筒状を呈するハウジングと前記ハウジングの内部に設けられる本体とを有し、
前記本体は、
前記本体の中央を貫通すると共に前記ハウジングの軸心方向に沿って延在する中央空間と、
前記本体の前記ハウジングに近い面に形成される複数の凸出部であって、それぞれの前記凸出部が間隔を置いて設けられ、かつ前記ハウジングと接触する複数の凸出部と、
前記本体を貫通すると共に、前記中央空間に環設される複数の変形防止空間であって、それぞれの前記変形防止空間が、それぞれの前記凸出部の前記本体に近い端部に形成され、かつ、前記ハウジングの軸心方向に沿って延在する複数の変形防止空間と、を有している。

従って、本考案の利点は、変形防止空間が本体の周囲に環設されることにある。
ハウジングと本体とを焼き嵌めの方式で組み立てた後、ハウジングは、冷却されて収縮し、本体に径方向の圧力を施す。
これにより、変形防止空間は、本体の受ける径方向の圧力を吸収することができ、本体の中央空間の変形を防止することができる。
本考案の焼き嵌めによる変形の防止構造をモーターに応用する場合、変形防止空間は、モーターの固定子に変形が生じることを防止することができる。
これにより、モーターにおいて本考案の焼き嵌めによる変形の防止構造を固定子として応用すると、焼き嵌めの方式で組み立てた後であっても、依然として、モーターを順調に動作させることができる。

前記焼き嵌めによる変形の防止構造において、それぞれの前記変形防止空間は、前記ハウジングの軸心方向に沿って延在すると共に、前記ハウジングと接触する開口を有してもよい。

前記焼き嵌めによる変形の防止構造において、それぞれの前記変形防止空間の断面は、Ｔ字形であってもよい。

前記焼き嵌めによる変形の防止構造において、それぞれの前記変形防止空間は、２つの前記凸出部に設けられてなく、他の前記凸出部にそれぞれ設けられていてもよい。

前記焼き嵌めによる変形の防止構造において、前記２つの前記凸出部は、隣接してもよい。

前記焼き嵌めによる変形の防止構造において、それぞれの前記変形防止空間は、間隔を置いて前記ハウジングに設けられていてもよい。

前記焼き嵌めによる変形の防止構造において、それぞれの前記変形防止空間は、それぞれの前記凸出部に設けられていてもよい。

前記焼き嵌めによる変形の防止構造において、それぞれの前記変形防止空間は、第２空間、又は前記第２空間より大きい第１空間を有してもよい。

前記焼き嵌めによる変形の防止構造において、２つの前記凸出部に設けられている前記変形防止空間は、それぞれ前記第２空間を有し、他の前記凸出部に設けられている前記変形防止空間は、それぞれ前記第１空間を有してもよい。

前記焼き嵌めによる変形の防止構造において、前記２つの前記凸出部は、隣接してもよい。

本考案の斜視図である。 本考案の第１実施例の断面図である。 本考案の第２実施例の断面図である。 背景技術の断面図である。

以下、図面及び本考案の実施例を参照して、その目的を達成するために本考案に採用される技術手段を説明する。

図１～図３を参照する。
本考案の焼き嵌めによる変形の防止構造は、焼き嵌めで組み立てられたモーターのハウジング及び固定子に応用でき、焼き嵌めで組み立てられた他の構造に応用することもできる。
焼き嵌めによる変形の防止構造は、ハウジング１０と本体２０とを有している。
焼き嵌めによる変形の防止構造をモーターに応用する場合、焼き嵌めによる変形の防止構造のハウジング１０をモーターのハウジングに対応させ、焼き嵌めによる変形の防止構造の本体２０をモーターの固定子に対応させる。

ハウジング１０は、円筒状を呈すると共に、本体２０に環設されている。
本体２０は、中央空間２１と複数の凸出部２２と複数の変形防止空間２３とを有している。
中央空間２１は、本体２０の中央を貫通すると共に、ハウジング１０の軸心方向に沿って延在し、即ち、中央空間２１は、軸心方向に沿って本体２０の両端に延在している。
凸出部２２は、本体２０のハウジング１０に近い面に形成されると共に、ハウジング１０と接触し、かつ、ハウジング１０の軸心方向に沿って延びている。
凸出部２２は、中央空間２１に環設され、かつ、それぞれの凸出部２２は、間隔を置いて設けられている。
変形防止空間２３は、本体２０を貫通すると共に、ハウジング１０の軸心方向に沿って延在し、即ち、それぞれの変形防止空間２３も、軸心方向に沿って本体２０の両端に延在している。
それぞれの変形防止空間２３は、それぞれの凸出部２２における本体２０に近い端部に形成され、即ち、変形防止空間２３も、中央空間２１に環設されている。

図２を参照する。
第１実施例において、それぞれの変形防止空間２３は、開口２３１を有している。
言い換えれば、第１実施例における変形防止空間２３は、溝に相当する。
開口２３１は、ハウジング１０の軸心方向に沿って延在すると共に、ハウジング１０と接触し、これにより、それぞれの変形防止空間２３の断面は、Ｔ字形を呈している。
その内の２つの凸出部２２には、変形防止空間２３が設けられなく、かつ、これらの２つの凸出部２２は、隣接するが、これに限らない。
他の凸出部２２には、変形防止空間２３が１つずつ設けられている。

図３を参照する。
本考案の第２実施例は、第１実施例と類似するが、両者の相違点は、第２実施例における変形防止空間２３が開口２３１を有しなく、間隔を置いてハウジング１０に設けられることである。
言い換えれば、第２実施例における変形防止空間２３は、貫通孔に相当する。
なお、それぞれの変形防止空間２３は、第２空間２３Ｂ、又は、この第２空間２３Ｂより大きい第１空間２３Ａとを有している。
具体的には、第１空間２３Ａと第２空間２３Ｂとは、径方向においてサイズが近いであるが、周方向において第１空間２３Ａのサイズが第２空間２３Ｂのサイズより大きい。
もう１つの相違点は、それぞれの凸出部２２に変形防止空間２３が１つずつ設けられることにある。
その内の２つの凸出部２２に設けられる変形防止空間２３は、それぞれ第２空間２３Ｂを有している。
他の凸出部２２に設けられる変形防止空間２３は、それぞれ第１空間２３Ａを有している。

図２及び図３を参照する。本考案の組み立て過程において、ハウジング１０は、本体２０に環設され、かつ、両者は、焼き嵌めの方式で組み立てられている。
焼き嵌めで組み立てた後、ハウジング１０は、冷却されて収縮し、本体２０に径方向の圧力を施す。
本体２０の変形防止空間２３が圧縮されることにより、変形防止空間２３に本体２０の受ける径方向の圧力を吸収させることができるので、凸出部２２及び変形防止空間２３の周辺のみに変形が発生し、これにより、本体２０の中央空間２１の変形を防止することができる。
本考案の第１実施例及び第２実施例においては、それぞれ、変形防止空間２３を設ける形状及び位置の例示が提案される。
他の実施例において、変形防止空間２３は、異なる形状を呈してもよいし、かつ、それぞれの凸出部２２における変形防止空間２３の形状は、同一であってもよい。
なお、凸出部２２に設けられる変形防止空間２３の位置及び数は、本体２０の受ける圧力に応じて調整することができる。
凸出部２２に設けられる変形防止空間２３は、径方向の圧力を吸収し、中央空間２１の変形を防止することができればよい。

本考案の利点は、変形防止空間２３が本体２０の周囲に環設されることにある。
ハウジング１０と本体２０とを焼き嵌めの方式で組み立てた後、ハウジング１０は、冷却されて収縮し、本体２０に径方向の圧力を施す。
これにより、変形防止空間２３は、本体２０の受ける径方向の圧力を吸収することができ、かつ、本体２０の中央空間２１の変形を防止することができる。
本考案の焼き嵌めによる変形の防止構造をモーターに応用する場合、モーターの固定子に変形が発生することを変形防止空間２３で防止することができる。
これにより、モーターに本考案の焼き嵌めによる変形の防止構造を固定子として応用すると、焼き嵌めで組み立てた後であっても、依然としてモーターを順調に動作させることができる。

以上の説明は、本考案の好適な実施例に過ぎず、本考案に対して何ら限定を行うものではない。
本考案について、比較的好適な実施例をもって上記通り開示したが、これは、本考案を限定するものではなく、すべての当業者が、本考案の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲において、開示された上記技術内容に基づいて、簡単な修正、変更及び修飾などの同等な変形が行われたものを、等価な実施例とすることができる。
また、本考案の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲において、上記の実施例に対して行ういかなる簡単な修正、変更及び修飾も本考案の技術的思想の範囲に含まれる。

１０ ・・・ハウジング
２０ ・・・本体
２１ ・・・中央空間
２２ ・・・凸出部
２３ ・・・変形防止空間
２３１・・・開口
２３Ａ・・・第１空間
２３Ｂ・・・第２空間
９１ ・・・ハウジング
９２ ・・・固定子
９３ ・・・凹入部
９４ ・・・凸出部
９５ ・・・内径

Claims (10)

1. 円筒状を呈するハウジングと前記ハウジングの内部に設けられる本体とを有し、
   前記本体は、
   前記本体の中央を貫通すると共に、前記ハウジングの軸心方向に沿って延在する中央空間と、
   前記本体の前記ハウジングに近い面に形成される複数の凸出部であって、それぞれの前記凸出部が間隔を置いて設けられ、かつ、前記ハウジングと接触する複数の凸出部と、
   前記本体を貫通すると共に、前記中央空間に環設される複数の変形防止空間であって、それぞれの前記変形防止空間が、それぞれの前記凸出部の前記本体に近い端部に形成され、かつ前記ハウジングの軸心方向に沿って延在する複数の変形防止空間と、を有していることを特徴とする焼き嵌めによる変形の防止構造。
2. それぞれの前記変形防止空間は、前記ハウジングの軸心方向に沿って延在すると共に、前記ハウジングと接触する開口を有していることを特徴とする請求項１に記載の焼き嵌めによる変形の防止構造。
3. それぞれの前記変形防止空間の断面は、Ｔ字形であることを特徴とする請求項２に記載の焼き嵌めによる変形の防止構造。
4. それぞれの前記変形防止空間は、２つの前記凸出部に設けられてなく、他の前記凸出部にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２に記載の焼き嵌めによる変形の防止構造。
5. 前記２つの前記凸出部は、隣接していることを特徴とする請求項４に記載の焼き嵌めによる変形の防止構造。
6. それぞれの前記変形防止空間は、間隔を置いて前記ハウジングに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の焼き嵌めによる変形の防止構造。
7. それぞれの前記変形防止空間は、それぞれの前記凸出部に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の焼き嵌めによる変形の防止構造。
8. それぞれの前記変形防止空間は、第２空間、又は、前記第２空間より大きい第１空間を有していることを特徴とする請求項７に記載の焼き嵌めによる変形の防止構造。
9. ２つの前記凸出部に設けられている前記変形防止空間は、それぞれ前記第２空間を有し、
   他の前記凸出部に設けられている前記変形防止空間は、それぞれ前記第１空間を有していることを特徴とする請求項８に記載の焼き嵌めによる変形の防止構造。
10. 前記２つの前記凸出部は、隣接していることを特徴とする請求項９に記載の焼き嵌めによる変形の防止構造。