JP7209480B2 - 回転電機および回転電機の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、インナーローター型の回転電機およびその製造方法に関するものである。

インナーローター型の回転電機においては、ローターと対向して、回転電機の径方向外側にステーターが配置されている。ステーターには、いくつかの形態があるが、例えば、それぞれに巻線が巻回された複数の分割コアを、ステーターの軸方向から見て円環状に配列し、それらの分割コアを円筒形状の保持リングにより固定したものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載された回転電機のステーターでは、各分割コアにおけるステーターの径方向外側の部分に、スリット部がそれぞれ設けられている。このスリット部によって、複数の分割コアを保持リングで固定する場合に、各分割コアは、ステーターの径方向内側に弾性変形可能となっており、各分割コアにかかる応力を軽減することができる。

国際公開第２０１１／１５２１９７号

しかしながら、特許文献１に記載された回転電機では、スリット部は、各分割コアにおけるステーターの径方向外側の部分全体に設けられてはいない。すなわち、隣り合う分割コアが接する各分割コアの周方向の端部には、スリット部が設けられていない。したがって、各分割コアの周方向の端部では、各分割コアは、ステーターの径方向内側に弾性変形することができない。この弾性変形できない周方向端部において、各分割コアは、保持リングと接している。

各分割コアおよび保持リングには、その製造過程において、寸法のばらつきが生じる。このような寸法にばらつきのある各分割コアを、ステーターの軸方向から見て円環状に並べ、保持リングによって固定する場合、各分割コアにかかる力にばらつきが生じる。各分割コアにかかる力にばらつきが生じた場合、いずれかの分割コアが径方向内側に突出した状態で固定される、または、いずれかの分割コアが径方向に対して傾いた状態で固定される。

そのため、複数の分割コアの内径側の円弧面が形成する面は、円柱面となっていない。すなわち、ステーターの内径真円度が悪化している。このような内径真円度が悪化しているステーターの内側にローターを配置して駆動した場合、ステーターとローターとの間に生じる吸引力がローターの回転方向の位置に応じて変動する。このため、回転電機で発生する振動および音が増加するおそれがあった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、振動および音の発生を抑制することができる回転電機および回転電機の製造方法を提供することを目的とするものである。

この発明による回転電機では、ステーターと、ステーターと対向してステーターの径方向内側に設けられたローターとを備え、ステーターは、ステーターの円周方向に配列され、巻線がそれぞれ巻回されている複数の分割コアと、ステーターの径方向外側から複数の分割コアを保持する円環状の保持リングとを有し、分割コアは、ステーターの径方向内側に弾性変形可能な弾性変形部を複数有し、弾性変形部は、ステーターの径方向外側の外径側円弧面からステーターの径方向外側に突出し、分割コアは、複数の弾性変形部のそれぞれが保持リングと接触した状態において、保持リングに保持される。

また、この発明による回転電機の製造方法では、円柱形の真円度治具の径方向外側にある治具外周面に、ステーターを構成する複数の分割コアの内径側円弧面をそれぞれ押し当てながら、複数の分割コアを円環状に配列するコア配列工程と、複数の分割コアに対して、ステーターの径方向外側の位置に、複数の分割コアを保持する保持リングを配置するリング配置工程と、複数の分割コアのそれぞれは、ステーターの外径側円弧面から径方向外側に突出し、弾性変形可能な複数の弾性変形部を有し、保持リングが、複数の分割コアを、複数の分割コアの径方向外側から押圧することによって、複数の弾性変形部のそれぞれと接触するように、保持リングを複数の分割コアに装着する装着工程と、複数の分割コアを保持リングに固定する固定工程とを含む。

この発明による回転電機では、各分割コアは、複数の弾性変形部をそれぞれ有している。そのため、各分割コアおよび保持リングを製造する過程において、寸法のばらつきがあった場合でも、ステーターの内径真円度を悪化させることがない。その結果、振動および音の発生を抑制することができる回転電機および回転電機の製造方法を提供することができる。

この発明の実施の形態１による回転電機を示す断面図である。 図１のステーターを示す斜視図である。 ステーターの軸方向から見た図２の分割コアを示す平面図である。 図２のステーターの一部を示す拡大平面図である。 図３の分割コアを、別に準備した真円度治具の外側に配列した状態を示す平面図である。 図５の各分割コアに保持リングを配置した状態を示す拡大平面図である。 図６の保持リングを冷却した状態を示す平面図である。 各外径側円弧面が揃っていない状態におけるステーターの部分拡大図である。 図８の保持リングを冷却した状態を示す拡大平面図である。 別の各外径側円弧面が揃っていない状態におけるステーターの部分拡大図である。 図１０の保持リングを冷却した状態を示す拡大平面図である。 図７の各分割コアが保持リングに固定された状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１の分割コアの変形例を示す平面図である。 この発明の実施の形態１の分割コアの変形例を示す平面図である。 この発明の実施の形態１の分割コアの変形例を示す平面図である。 この発明の実施の形態１の分割コアの変形例を示す平面図である。 この発明の実施の形態１の分割コアの変形例を示す平面図である。 この発明の実施の形態２による回転電機のステーターにおける分割コアを示す平面図である。

以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において、同一もしくは相当部分は、同一符号で示し、重複する説明は、省略する。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による回転電機を示す断面図である。この実施の形態１による回転電機１は、ハウジング１０と、円環形状のステーター１１と、円筒形状のローター１２と、円柱形状の回転シャフト１３と、一対のベアリング１４とを備えている。ステーター１１は、ハウジング１０に固定されている。

ローター１２は、ステーター１１に対向して、ステーター１１の径方向内側に設けられている。ローター１２は、ローターコア１２ａと、永久磁石１２ｂとを有している。永久磁石１２ｂは、ローターコア１２ａにおける、ステーター１１の径方向外側の面に取り付けられている。ローター１２は、回転シャフト１３に固定されている。回転シャフト１３は、ハウジング１０に設けられた一対のベアリング１４によって、回転自在に支持されている。

図２は、図１のステーター１１を示す斜視図である。ステーター１１は、保持リング２１と、巻線２３と、複数の分割コア４０とを有している。複数の分割コア４０は、ステーター１１の円周方向に互いに接触して配列されている。各分割コア４０は、バックヨーク部４０ａと、磁極ティース部４０ｂとをそれぞれ有している。

バックヨーク部４０ａは、ステーター１１の径方向外側に設けられている。磁極ティース部４０ｂは、バックヨーク部４０ａからステーター１１の径方向内側に突出して設けられている。磁極ティース部４０ｂには、巻線２３が巻回され、コイルを形成している。

図３は、ステーター１１の軸方向から見た図２の分割コア４０を示す平面図である。分割コア４０は、ステーター１１の径方向外側に、円弧面である外径側円弧面４４を有し、ステーター１１の径方向内側に、円弧面である内径側円弧面４５を有している。外径側円弧面４４において、ステーター１１の円周方向の両方の端部４６には、弾性変形部４１がそれぞれ設けられている。

弾性変形部４１は、突出部４１ａと切り欠き部４１ｂとを有している。突出部４１ａは、外径側円弧面４４からステーター１１の径方向外側に突出している。切り欠き部４１ｂは、突出部４１ａに対してステーター１１の径方向内側に設けられた空間である。切り欠き部４１ｂは、ステーター１１の径方向外側から突出部４１ａに押圧力が加えられた場合に、突出部４１ａがステーター１１の径方向内側に弾性変形するための空間である。これにより、弾性変形部４１は、ステーター１１の径方向内側に弾性変形可能である。外径側円弧面４４の中央には、溝部である位置決め溝４２が設けられている。

図４は、図２のステーター１１の一部を示す拡大平面図である。各分割コア４０は、各突出部４１ａにおいて、保持リング２１と接触している。すなわち、各分割コア４０は、複数の弾性変形部４１のそれぞれが、保持リング２１と接触した状態で、保持リング２１により保持されている。

次に、ステーター１１の製造方法について、図５～図１２を用いて説明する。
（準備工程）
まず、準備工程において、保持リング２１と、複数の分割コア４０と、真円度治具５０とを準備する。各分割コア４０の磁極ティース部４０ｂのそれぞれには、巻線２３をそれぞれ巻回しておき、コイルをそれぞれ形成しておく。

（コア配列工程）
次に、コア配列工程において、複数の分割コア４０を配列する。図５は、図３の分割コア４０を、別に準備した真円度治具５０の外側に配列した状態を示す平面図である。真円度治具５０は、ステーター１１の径方向外側の位置に、円周面である治具外周面５１を有している。コア配列工程では、真円度治具５０の治具外周面５１に、複数の分割コア４０の内径側円弧面４５をそれぞれ押し当てながら、複数の分割コア４０を円環状に配列する。真円度治具５０の治具外周面５１の径は、ステーター１１の内径に設計されている。各分割コア４０は、位置決め溝４２を用いることによって、ステーター１１の軸方向について、各分割コア４０の円周方向の位置を合わせることができる。この位置合わせは、例えば、棒状の鉄材をそれぞれの位置決め溝４２にはめ込むことによって、行うことができる。

（リング配置工程）
次に、円環状に配列された複数の分割コア４０に対して、ステーター１１の径方向外側の位置に保持リング２１を配置する。図６は、図５の各分割コアに保持リングを配置した状態を示す拡大平面図である。このリング配置工程では、保持リング２１を、各分割コア４０の径方向外側に配置する。この例では、焼嵌めによって、保持リング２１を配置している。まず、保持リング２１を加熱する。これによって、保持リング２１の径を広げることができ、各分割コア４０の径方向外側に、保持リング２１を配置することができる。冷却前の状態では、保持リング２１から各分割コア４０に、ステーター１１の径方向内側への押圧力は与えられていない。そのため、弾性変形部４１は、変形していない。

（装着工程）
次に、装着工程において、保持リング２１を複数の分割コア４０に装着する。図７は、図６の保持リング２１を冷却した状態を示す平面図である。加熱した保持リング２１を冷却することによって、保持リング２１は収縮し、ステーター１１の径方向外側から各分割コア４０を押圧する。この場合、突出部４１ａは、切り欠き部４１ｂに向かって押圧され、各分割コア４０の複数の弾性変形部４１は、ステーター１１の径方向内側に弾性変形する。そのため、保持リング２１は、各分割コア４０の複数の弾性変形部４１のそれぞれにおいて、各分割コア４０とそれぞれ接触する。これにより、保持リング２１は、各分割コア４０を保持することができる。そのため、すべての分割コア４０に、ステーター１１の径方向内側に向かう押圧力を与えることができ、各分割コア４０の各内径側円弧面４５が形成する円柱面の断面の真円度を確保することができる。

なお、保持リング２１のリング配置工程および装着方法は、焼嵌めに限らず、圧入でもよい。保持リング２１を圧入で装着する場合には、保持リング２１を挿入する側、または各分割コア４０におけるステーター１１の径方向外側の角部に、傾斜部分すなわち誘いを設けておく。

ステーター１１を製造する場合、保持リング２１および各分割コア４０のそれぞれの部品に寸法のばらつきが存在する。このため、リング配置工程において、すべての分割コア４０の内径側円弧面４５を真円度治具５０に押し当て、同一円柱面上に揃えようとした場合、各外径側円弧面４４が揃わない場合がある。この場合、各内径側円弧面４５が形成する円柱面の断面の真円度を維持することができない。以下に、リング配置工程において各外径側円弧面４４が揃っていない場合のこの実施の形態１の作用について、図８～図１１を用いて説明する。

図８は、各外径側円弧面４４が揃っていない状態におけるステーター１１の部分拡大図である。図８は、保持リング２１を焼嵌めした後の冷却前の状態を示している。図８では、２つの正常分割コア４００の間に、径方向のサイズが小さい異常分割コア４０１が挟まれている。この状態では、各正常分割コア４００および異常分割コア４０１の外径側円弧面４４は、保持リング２１の内周側の面である同一円柱面上に揃っていない。

また、各正常分割コア４００は保持リング２１と接しているが、異常分割コア４０１は保持リング２１と接していない。すなわち、異常分割コア４０１の突出部４１ａと、保持リング２１との間には、隙間２５が発生している。この状態では、ステーター１１の径方向内側に向けて、各正常分割コア４００および異常分割コア４０１に押圧力が与えられておらず、それぞれの弾性変形部４１は、弾性変形していない。

図９は、図８の保持リング２１を冷却した状態を示す拡大平面図である。保持リング２１が冷却された状態では、保持リング２１の径が小さくなる。この場合、各正常分割コア４００では、冷却直後からステーター１１の径方向内側に押圧力が与えられる。そのため、保持リング２１に接している突出部４１ａは、切り欠き部４１ｂの方向に押される。

異常分割コア４０１においては、冷却の途中から隙間２５がなくなり、保持リング２１が突出部４１ａと接触する。そのため、保持リング２１が突出部４１ａと接触した後においては、異常分割コア４０１においても、保持リング２１からステーター１１の径方向内側に押圧力が与えられる。そのため、各正常分割コア４００および異常分割コア４０１は、真円度治具５０に押し当てられ、各内径側円弧面４５が形成するステーター１１の内径真円度を向上させることができる。

図１０は、別の各外径側円弧面４４が揃っていない状態におけるステーター１１の部分拡大図である。図１０は、保持リング２１を焼嵌めした後の冷却前の状態を示している。図１０では、２つの正常分割コア４００の間に、異常分割コア４０２が挟まれている。正常分割コア４００の２つの突出部４１ａは、保持リング２１と接している。しかしながら、異常分割コア４０２の中心軸は、ステーター１１の径方向から傾いて配置されている。そのため、一方の突出部４１ａは保持リング２１と接しているが、他方の突出部４１ａと保持リング２１との間に、隙間２５が発生している。

図１１は、図１０の保持リング２１を冷却した状態を示す拡大平面図である。保持リング２１が冷却された状態では、保持リング２１の径が小さくなる。この場合、各正常分割コア４００では、ステーター１１の径方向内側に押圧力が与えられる。そのため、保持リング２１に接している突出部４１ａは、切り欠き部４１ｂの方向に押される。

一方、異常分割コア４０２においては、一方の突出部４１ａは保持リング２１と接しているため、異常分割コア４０２は、保持リング２１から押圧力を受ける。しかしながら、他方の突出部４１ａは保持リング２１と接していない。そのため、異常分割コア４０２に回転する力がかかり、異常分割コア４０２は回転し、隙間２５はなくなる。そのため、異常分割コア４０２の両方の突出部４１ａは、保持リング２１と接触する。したがって、異常分割コア４０２にも両方の突出部４１ａにおいて、保持リング２１から押圧力が与えられるようになる。そのため、各正常分割コア４００および異常分割コア４０２は、真円度治具５０に押し当てられ、各内径側円弧面４５が形成するステーター１１の内径真円度を向上させることができる。

（固定工程）
次に、固定工程において、各分割コア４０を保持リング２１に固定する。図１２は、図７の各分割コア４０が保持リング２１に固定された状態を示す斜視図である。各分割コア４０を、それぞれ複数の溶接部２６において保持リング２１に溶接することによって、各分割コア４０を、保持リング２１に固定する。そのため、真円度治具５０を取り外した場合でも、弾性変形部４１が変形し、各分割コア４０が、ステーター１１の径方向内側に突出する、または、各分割コア４０が回転することを抑制することができる。これにより、各分割コア４０の各内径側円弧面４５が形成するステーター１１の内径真円度を維持することができる。なお、各分割コア４０を保持リング２１に固定する方法は、溶接に限らず、接着でもよい。

このようにステーター１１の内径真円度を向上させることによって、ステーター１１の内周に、ローター１２を配置した場合、ステーター１１とローター１２との隙間を全周において均一にすることができる。これにより、ステーター１１とローター１２との吸引力が全周において均一なものとなり、回転電機１の振動および音を抑制することができる。

この実施の形態１の回転電機によれば、各分割コアは、複数の弾性変形部をそれぞれ有している。そのため、各分割コアおよび保持リングを製造する過程において、寸法のばらつきがあった場合でも、ステーターの内径真円度を悪化させることがない。その結果、振動および音の発生を抑制することができる回転電機を提供することができる。

この実施の形態１の回転電機によれば、各分割コアは、位置決め溝をそれぞれ有している。その結果、各分割コアを円環状に配列させることができる。なお、ここでは、各分割コアの全てに位置決め溝がある場合について説明してきたが、円環状に配列させる場合には、最後に配列する分割コアについては、自ずと位置が特定されるため、位置決め溝が必要とならない場合もありうる。

この実施の形態１の回転電機によれば、弾性変形部は、突出部と切り欠き部とを有している。その結果、隙間が発生していた箇所でも、保持リングを突出部と接触させることができる。

この実施の形態１の回転電機の製造方法によれば、各分割コアの寸法のばらつきによる各分割コアの内径側円弧面が形成するステーターの内径真円度の悪化を抑制することができる。

この実施の形態１の回転電機の製造方法によれば、各分割コアのそれぞれに保持リングから押圧力を与えることができる。その結果、各分割コアの内径側円弧面が形成するステーターの内径真円度を維持した状態で、各分割コアを保持リングに固定することができる。

この実施の形態１の回転電機の製造方法によれば、各分割コアを保持リングに固定している。その結果、各分割コアを保持リングに固定した後に、各分割コアがステーターの径方向内側に突出する、または各分割コアが回転することを抑制することができる。

（変形例）
上述した効果と同様の効果を得ることができる分割コアの変形例について、図１３～図１７を用いて説明する。

図１３は、この発明の実施の形態１の分割コア４０の変形例を示す平面図である。この変形例では、弾性変形部４１は、分割コア４０の位置決め溝４２と端部４６との間に設けられている。この分割コア４０を用いた場合でも、ステーター１１の内径真円度を向上させることができる。

図１４は、この発明の実施の形態１の分割コア４０の変形例を示す平面図である。この変形例では、弾性変形部４１は、分割コア４０の位置決め溝４２と端部４６との間にそれぞれ２つずつ設けられている。この分割コア４０を用いた場合でも、ステーター１１の内径真円度を向上させることができる。

図１５は、この発明の実施の形態１の分割コア４０の変形例を示す平面図である。この変形例では、弾性変形部４１は、図３の分割コアの場合と逆方向を向いている。この分割コア４０を用いた場合でも、ステーター１１の内径真円度を向上させることができる。

図１６は、この発明の実施の形態１の分割コア４０の変形例を示す平面図である。この変形例では、弾性変形部４１は、突出部４１ａを有し、突出部４１ａとバックヨーク部４０ａとの間にスリット４１ｃが設けられている。この分割コア４０を用いた場合でも、ステーター１１の内径真円度を向上させることができる。なお、スリット４１ｃが設けられている弾性変形部４１は、１つの分割コアについて３つ以上設けられていてもよい。

図１７は、この発明の実施の形態１の分割コア４０の変形例を示す平面図である。この変形例では、バックヨーク部４０ａに位置決め穴４３が設けられている。コア配列工程において、この位置決め穴４３によって、各分割コアを円環状に配列させることができる。実施の形態１の回転電機の変形例によれば、各分割コアは、位置決め穴をそれぞれ有している。その結果、各分割コアを円環状に配列させることができる。

実施の形態２．
次に、実施の形態２による回転電機について図１８を用いて説明する。実施の形態２では、実施の形態１における位置決め溝が、弾性変形部の切り欠き部と兼ねて設けられている。

図１８は、この発明の実施の形態２による回転電機１のステーター１１における分割コア４０を示す平面図である。分割コア４０の外径側円弧面４４には、弾性変形部４１が設けられている。弾性変形部４１は、分割コア４０の中心軸の左右に各１つの突出部４１ａを有している。ステーター１１の径方向内側には、切り欠き部４１ｂが設けられている。切り欠き部４１ｂは、位置決め溝４２の一部を構成している。

ステーター１１を製造する場合、保持リング２１、各分割コア４０のそれぞれの部品に寸法のばらつきが存在する。このため、リング配置工程において、すべての分割コア４０の内径側円弧面４５を真円度治具５０に押し当て、同一円柱面上に揃えた場合、各外径側円弧面４４が揃わない場合がある。しかしながら、各外径側円弧面４４が揃っていない状態で保持リング２１を各分割コア４０に取り付けた場合、保持リング２１と突出部４１ａとの間に隙間２５が発生する。

この発明の実施の形態２による分割コア４０では、保持リング２１に接している突出部４１ａが切り欠き部４１ｂの方向に変形することができる。これにより、焼嵌めの冷却前に隙間および傾きが発生する異常分割コアにおいても、保持リング２１が突出部４１ａと接触する。したがって、各外径側円弧面４４が揃っていない場合でも、保持リング２１は、すべての分割コア４０と接し、すべての分割コア４０に押圧力を与えることができる。この結果、各内径側円弧面４５が形成するステーター１１の内径真円度を向上させることができる。

また、この発明の実施の形態２では、切り欠き部４１ｂが位置決め溝４２の一部を構成している。これにより、外径側円弧面４４が単純な形状となり、各分割コア４０の製造のコストを抑制することが可能となる。したがって、ステーター１１の製造コストを抑制することができる。

この発明の実施の形態２の回転電機によれば、各分割コアにおける弾性変形部の切り欠き部は、位置決め溝と共有されている。これにより、ステーターの製造のコストを抑制することができる。

この発明の実施の形態について説明したが、ここで開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内ですべての変更が含まれることが意図される。

１ 回転電機、１１ ステーター、１２ ローター、２１ 保持リング、２３ 巻線、４０ 分割コア、４１ 弾性変形部、４１ａ 突出部、４１ｂ 切り欠き部、４２ 位置決め溝、４３ 位置決め穴、４４ 外径側円弧面、４５ 内径側円弧面、５０ 真円度治具、５１ 治具外周面。

Claims (9)

1. ステーターと、前記ステーターと対向して前記ステーターの径方向内側に設けられたローターとを備え、
   前記ステーターは、前記ステーターの円周方向に配列され、巻線がそれぞれ巻回されている複数の分割コアと、前記ステーターの径方向外側から前記複数の分割コアを保持する円環状の保持リングとを有し、
   前記分割コアは、前記ステーターの径方向内側に個別に弾性変形可能な弾性変形部を複数有し、
   前記弾性変形部は、前記ステーターの径方向外側の外径側円弧面から前記ステーターの径方向外側に突出し、
   前記分割コアは、複数の前記弾性変形部のそれぞれが前記保持リングと接触した状態において、前記保持リングに保持される
   回転電機。
2. 前記分割コアには、各前記分割コアを円環状に位置決めするための溝である位置決め溝が設けられている
   請求項１に記載の回転電機。
3. 前記弾性変形部は、前記外径側円弧面から前記ステーターの径方向外側に突出する突出部と、前記突出部が前記ステーターの径方向内側に弾性変形するための空間である切り欠き部とを有している
   請求項２に記載の回転電機。
4. 前記切り欠き部は、前記位置決め溝の一部を構成している
   請求項３に記載の回転電機。
5. ステーターと、前記ステーターと対向して前記ステーターの径方向内側に設けられたローターとを備え、
   前記ステーターは、前記ステーターの円周方向に配列され、巻線がそれぞれ巻回されている複数の分割コアと、前記ステーターの径方向外側から前記複数の分割コアを保持する円環状の保持リングとを有し、
   前記分割コアは、前記ステーターの径方向内側に弾性変形可能な弾性変形部を複数有し、
   前記弾性変形部は、前記ステーターの径方向外側の外径側円弧面から前記ステーターの径方向外側に突出し、
   前記分割コアは、複数の前記弾性変形部のそれぞれが前記保持リングと接触した状態において、前記保持リングに保持され、
   前記弾性変形部は、前記外径側円弧面から前記ステーターの径方向外側に突出する突出部と、前記突出部が前記ステーターの径方向内側に弾性変形するための空間である切り欠き部とを有しており、
   前記弾性変形部は、前記分割コアにおいて、前記ステーターの円周方向の両端部に配置され、
   前記切り欠き部は、前記ステーターの円周方向において前記分割コアの中央部から端部に向かう方向および前記ステーターの径方向外側に向かう方向に開口している
   回転電機。
6. 前記分割コアには、前記分割コアを円環状に位置決めするための穴である位置決め穴が設けられている
   請求項１に記載の回転電機。
7. ステーターと、前記ステーターと対向して前記ステーターの径方向内側に設けられたローターとを備える回転電機の製造方法であって、
   真円度治具は、前記ステーターの径方向外側の位置に、円周面である治具外周面を有し、前記真円度治具の前記治具外周面に、前記ステーターを構成する複数の分割コアの内径側円弧面をそれぞれ押し当てながら、前記複数の分割コアを円環状に配列するコア配列工程と、
   前記複数の分割コアに対して、前記ステーターの径方向外側の位置に、前記複数の分割コアを保持する保持リングを配置するリング配置工程と、
   前記複数の分割コアのそれぞれは、前記ステーターの外径側円弧面から径方向外側に突出し、個別に弾性変形可能な複数の弾性変形部を有し、前記保持リングが、前記複数の分割コアを、前記複数の分割コアの径方向外側から押圧することによって、前記複数の弾性変形部のそれぞれと接触するように、前記保持リングを前記複数の分割コアに装着する装着工程と、
   前記複数の分割コアを前記保持リングに固定する固定工程と、
   を含む回転電機の製造方法。
8. 前記装着工程において、焼嵌めまたは圧入によって、前記保持リングを前記複数の分割コアに装着する
   請求項７に記載の回転電機の製造方法。
9. 前記固定工程において、溶接または接着によって、前記複数の分割コアを前記保持リングに固定する
   請求項７または８に記載の回転電機の製造方法。

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