JP2006510061A - 耐熱性レリーフ構造を製造する方法 - Google Patents

Abstract

基板上に耐熱性レリーフ構造を作成する方法であって、この方法は、（ａ）基板を用意し；（ｂ）最初のコーティング段階で、ポリアミド酸およびガンマ−ブチロラクトンを含有する組成物によって基板をコートして少なくとも約０.５μｍの厚さをもつポリアミド酸の層を形成し；（ｃ）１４０℃またはそれ未満の温度でポリアミド酸の層をベーキングし；（ｄ）第２のコーティング段階で、ポリアミド酸の層上にフォトレジストの層をコーティングして二層コーティングを形成し；（ｅ）二層コーティングを＜２５０ｎｍの放射線に露光し；（ｆ）１つまたはそれ以上の水性のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド現像液によって二層コーティングを現像し；（ｇ）残留するフォトレジスト層を除去し；そして（ｈ）ポリアミド酸層を少なくとも約２００℃の温度で硬化してポリイミド構造をつくる段階を包含し、この場合ポリアミド酸は、水性のテトラメチルアンモニウム中に可溶でありまたフォトレジストに使用される溶媒中には可溶でない。

Description

本発明は２５０ｎｍを下まわる波長を有する放射線への露光下でパターンを形成するのに好適な二層画像形成システムを使用することにより耐熱性レリーフ構造を製造する方法に関する。

ポリイミドのような高温抵抗を付与するポリマーは、マイクロエレクトロニックスの応用で周知である。用途のいくつかには、保護層、絶縁層、層間絶縁膜、および抗反射層が含まれる。いくつかの場合、ポリイミドは、その溶液からコートされることができるが、一般にポリアミド酸またはポリアミド酸エステルのようなポリイミド前駆体としてコートされることができ、また引き続いて高温度への暴露のような既知の技術によってポリイミドに転化される。パターン化という応用の初期の段階ではしばしば、ポリイミド前駆体の特性は完全にイミド化されたポリイミドより有用である。後の段階では、完全にイミド化されたポリイミドの特性が通常一層望まれる。

ポリイミドパターンの作成では、感光性のポリイミド前駆体が使用されまたは、ポリイミド前駆体が感光性でない二層法が採用されるであろう。非感光性ポリイミドフィルムをパターン化する方法は、参照によって本記載に加入されている米国特許第３,７００,４９７号中に記載されている。この方法によると、ポリアミド酸のフィルムは基板の表面上で形成された。このとき、ジアゾナフトキノン／ノボラック型のフォトレジストがポリアミド酸のフィルムの上面に形成され、続いて紫外線を使用して像様露光が行われた。フォトレジストの露光された領域およびこれの下方のポリアミド酸の層は希薄な有機物または無機物の塩基性現像液中でエッチングで除去される。残留するフォトレジストはアセトンを使用して除去され、そしてポリアミド酸のフィルムが２５０℃を越える温度で硬化され、デバイス構造の一部として残るパターン化されたポリイミド層が形成される。

この種の方法から得られるパターンのプロフィルは、ポリイミド前駆体の溶解速度を制御する能力、ポリイミド前駆体の厚さ、ならびにフォトレジストのためおよびポリイミド前駆体層のために使用される現像液の強さおよび種類に依存する。フォトレジスト層の顕著なアンダーカットは、現像液中のポリアミド酸の大きな溶解速度によって得ることができる。この特性は、米国特許第５,３６０,６９７号および第５,０１７,４５９号中に開示されているように部分的にイミド化されることができる、薄い、犠牲ポリイミド前駆体層（ｔｈｉｎ ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ ｌａｙｅｒ）からリフトオフ（ｌｉｆｔ ｏｆｆ）構造をつくるのに利用されてきた。

ポリイミド前駆体の溶解速度はその化学構造およびイミド化の度合いに関係する。施用のために望ましい特性を有するポリイミドを引き続いて生成するであろうポリイミド前駆体の化学構造は、小さい溶解速度を有するであろう。ポリイミド前駆体は米国特許第４,１１３,５５０号におけるように溶解速度を制御するように部分的にイミド化されることができる。これらの要因は、現像が２段階の過程であることにつながるであろう。第１に、フォトレジスト層が１つの現像液で現像され、次いでポリイミド前駆体層が、しばしば異なる種類の他の現像液で現像される。ポリイミド前駆体二層システムの２段階現像法は、例えば米国特許第４,０３９,３７１号、第４,４１１,７３５号、第５,３７４,５０３号、第４,１１３,５５０号および第５,４７０,６９３号中に記載されている。ポリイミド前駆体層のために使用される典型的な現像液は、アミン、アルコール中のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）、またはテトラメチルアンモニウムヒドロキシド、水およびＮ−メチルピロリドンの混合物をベースとする。米国特許第４,０３９,３７０号には、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、水、および酢酸、酒石酸または蓚酸のいずれかをベースとする現像液が開示されている。米国特許第６,２２１,５６７号には、複数の現像／リンス段階を有する現像法が開示されている。

今日、多くの半導体製造設備では２４８ｎｍの露光機器および化学的に増幅されたフォトレジストが使用される。いくつかの設備は１波長の光による露光装置を維持するのみである。そのために、２４８ｎｍまたは１９３ｎｍの光を用いたパターン化されたポリイミドを製造する能力を持つことは望ましい。上記に引用した先行技術は、ポリイミドフィルムが半導体デバイス中に保持される絶縁膜コーティングおよびバッファーコートのような応用のために＞２００ｎｍの厚さのポリイミドパターンを作成するために、深紫外線露光（＜２５０ｎｍの光）を採用することに無関心である。

米国特許第５,３７２,９１４号には、ｅ−ビーム露光を使用してポリイミドへと硬化されたポリイミド前駆体の保護層上に化学的に増幅されたフォトレジストを使用することが開示されている。フォトレジスト現像段階では、ポリイミドは現像されなかった。米国特許第６,０５４,２５４号には、抗反射コーティングとして働く部分的にイミド化されたポリアミド酸の薄い層（２００ｎｍ）上で化学的に増幅されたフォトレジストをパターン形成するのに２４８ｎｍ露光を使用することが開示されている。この種の抗反射コーティングは後続する処理で除去される。ポリイミド前駆体のプロフィルはフォトレジスト層をアンダーカットし、応用上不適当であるとみなされた。米国特許第６,４５８,５０８号には、処理に際して塩基性汚染物から化学的に増幅されたフォトレジストを保護するための下部層として、酸を含有するポリマーの薄い障壁層を使用することが開示されている。典型的な厚さは数百オングストロームであった。

ポリイミド前駆体のための溶媒は典型的に極性溶媒である。ジメチルアセトアミドおよびＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）は二層施用のためのポリイミド前駆体のために最も普通に使用される溶媒である。しかしながら、ＮＭＰのような窒素を含有する溶媒は化学的に増幅された２４８および１９３ｎｍのフォトレジストの性能に有害な影響をおよぼすことが確かめられている（米国特許第６,２７７,５４６号；“Influence of Polymer Properties On Airborne Chemical Contamination of Chemically Amplified Resists”, W. D, Hinsberg, S. A.MacDonald, N. J.Clecak, C. D. Snyder, and H. Ito, SPIE vol. 1925, pp. 43-52, 1993もまた参照）。結果としてＮＭＰを含有する組成物の使用は、このような化学的に増幅されたフォトレジストが使用される多くの半導体製造設備で禁止されている。ＮＭＰは、その沸点が高くまたイミド化を防止するためにポリイミド前駆体フィルムに対して採用されるソフトベークが比較的低温であるため、ポリイミド前駆体フィルムから除去するのが困難である。米国特許第５,６６７,９２２号には、水リンスによってＮＭＰが除去されるので、ポリアミド酸フィルムの生成の後に水リンス段階を採用する工程は精細度が一層良いポリイミドパターンを生じることが開示された。

代替的な、ただしより弱い極性溶媒例えばガンマ−ブチロラクトンの使用は、工業的に一層受け入れやすい。しかしながら、所望の硬化された特性を有する多くのポリイミド前駆体組成物はガンマ−ブチロラクトン中に可溶でない。

ここに記載する本発明は、＜２５０ｎｍの波長に露光される二層システムを使用しまた非−ＮＭＰ溶媒中で処方された底部層のためのポリイミド前駆体組成物を使用することにより、高温抵抗性のパターンを作成する方法を開示する。

本発明は２５０ｎｍを下まわる波長で二層画像形成システムを使用することにより高温
抵抗性のパターンを作成する方法を提供する。二層システムの底部層は、ポリアミド酸およびガンマ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）を含有する処方物からキャストされる。頂部層は底部層上に深紫外線フォトレジストをコーティングすることにより形成される。本発明はこの方法によって得られる製造物品にも関する。

ポリアミド酸を含有する非感光性のポリイミド前駆体は、感光性組成物と組み合わせて使用されるとき高温レリーフパターンを作成するために使用できる。非感光性ポリイミド前駆体組成物のフィルムが基板上に形成され、次いで感光性組成物によって上塗りコートされる。感光性組成物がパターン化されそして現像され画像が得られる。下にある非感光性ポリイミド前駆体組成物中の画像は、感光性組成物中での画像形成と同時にまたは後続する段階で現像される。本発明は、
（ａ）基板を用意し；
（ｂ）最初のコーティング段階で、ポリアミド酸およびガンマ−ブチロラクトンを含有する組成物によって基板をコートして少なくとも約０.５μｍの厚さをもつポリアミド酸の層を形成し；
（ｃ）１４０℃またはそれ未満の温度でポリアミド酸の層をベーキングし；
（ｄ）第２のコーティング段階で、ポリアミド酸の層上に深紫外線フォトレジストの層をコーティングして二層コーティングを形成し；
（ｅ）二層コーティングを＜２５０ｎｍの放射線に露光し；
（ｆ）１つまたはそれ以上の水性のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド現像液によって二層コーティングを現像し；
（ｇ）残留する深紫外線フォトレジスト層を除去し；そして
（ｈ）ポリアミド酸層を少なくとも約２００℃の温度で硬化してポリイミド構造をつくる
段階を包含する耐熱性レリーフ構造を作製する方法であって、ポリアミド酸は水性のテトラメチルアンモニウムヒドロキシドに可溶でありまたフォトレジストとともに使用される溶媒には不溶である方法に関する。

本発明で使用するために好適な基板には、珪素、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、金、鉄を含む金属、アルミニウム／銅合金、ポリマー樹脂、二酸化珪素、ドープされた二酸化珪素、シリコーン樹脂、窒化珪素、ヒ素化珪素、ヒ素化ガリウム、燐化インジウム、セレン化インジウム、インジウム−錫酸化物、タンタル、ポリシリコン、無機ガラス、および応力緩衝コーティング組成物でスピンコートされているセラミックがあるが、これらに限定されない。好ましい基板は熱的に成長された酸化珪素／シリコンウェーファ例えばマイクロプロセッサー、メモリー、および他の微小化された集積回路コンポーネントを製造するのに使用するものである。最も好ましい基板は、機能的半導体デバイスを製作するのに必要なすべての工程が完了しているシリコンウェーファである。

ポリアミド酸組成物の基板への適切な接着を確保するために、基板は最初のコーティング段階の前に場合によっては（外在的な）接着促進剤で処理されてよく、または内在的な接着促進剤がポリアミド酸組成物で使用されてよい。当業者に知られた接着促進剤による基板の処理に好適な任意の方法が用いられてよい。例には接着促進剤の蒸気、溶液または１００％濃度のものでの基板の処理が含まれる。処理の時間および温度は、高められた温度が用いられてよい特定の基板、接着促進剤、および方法に依存するであろう。任意の好適な外在的接着促進剤が使用されてよい。好適な外在的接着促進剤の部類には、ビニルアルコキシシラン、メタクリロキシアルコキシシラン（methacryloxalkoxysilanes）、メルカプトアルコキシシラン、アミノアルコキシシラン、エポキシアルコキシシランおよびグリシドキシアルコキシシランがあるが、これらに限定されない。アミノシランおよびグリシドオキシシランが一層好ましい。第１級アミノアルコキシシランが一層好ましい。好適
な外在的接着促進剤の例には、ガンマ−アミノプロピルトリメトキシ−シラン、ガンマ−グリシドオキシプロピルメチルジメトキシシラン、ガンマ−グリシドオキシプロピルメチルジエトキシシラン、ガンマ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、および３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシメチルシランがあるが、これらに限定されない。ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシランが一層好ましい。追加的な好適な接着促進剤は“Silane Coupling Agent”Edwin P. Plueddemann, 1982 Plenum Press, New York中に記載されている。

ポリアミド酸層をコーティングする任意の好適な方法が用いられてよい。基板上への本発明のポリアミド酸処方物のコーティングはスピンコーティング法によってなされるのが好ましい。スピンコーティング法に際して、シリコンウェーファまたは他の基板が、真空チャック上に置かれそして、ウェーファの頂部表面上に応力緩衝組成物が中央部に分散された後またはその最中に高速度（例えば５００〜３,０００ｒｐｍ）で回転される。回転速度、回転時間などのようなスピンコーティング法のパラメータは所望の用途に従って変化されてよい。

本発明で使用されるポリアミド酸組成物は１つまたはそれ以上のポリアミド酸およびガンマ−ブチロラクトンを含有する。

本発明にとって好適であるように、非感光性ポリイミド前駆体組成物はいくつかの特定な特性を有すべきである。これは所望の厚さのコーティングを形成するためにＧＢＬ中に十分に可溶でなければならない。非感光性ポリイミドは、感光性組成物と非感光性ポリイミド前駆体組成物との相互溶解を回避するために、感光性組成物のために使用される溶媒中に不溶でなければならない（例えばＰＧＭＥＡ耐性である）。溶媒耐性という用語は、ポリアミド酸フィルムの溶解速度が約６００オングストローム／分を下まわることと定義される。加えて、非感光性ポリイミド前駆体組成物は、感光性組成物層をつくる際に割れたりまたはヒビがはいったりしてはならない。非感光性ポリイミド前駆体組成物は水性のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド現像液中に可溶でもなければならない。

式（Ｉ）を有するポリアミド酸は、ｎが大体５から大体２００の範囲の整数である場合、本発明で使用するのに一般に好適である。

ｎに関する好ましい範囲は大体２５から大体１７５である。ｎに関する一層好ましい範囲は大体５０〜大体１５０である。

式Ｉのポリアミド酸は、式ＩＩのモノマーを式ＩＩＩのモノマー

（式中、ＸおよびＹは独立に、異種原子を有するまたは有さない芳香族部分構造または脂肪族部分構造であってよい）
と反応させることにより、または当業者に知られた他の方法によって製造されることができる。式ＩＩのモノマーは、単一の二酸無水物または２つもしくはそれ以上の二酸無水物の混合物であってよいが、ただし最後のポリマーはガンマ−ブチロラクトンに可溶であるものとする。式ＩＩの好適な二酸無水物の例には、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルサルファイドテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルメタンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ジフェニルメタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、オキシジフタル酸の二無水物、特に３，３’，４，４’−ジフェニルオキサイドテトラカルボン酸二無水物（４，４’−オキシジフタル酸二無水物）、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、１，３−ジフェニルヘキサフルオロプロパン−３，３，４，４−テトラカルボン酸二無水物、１，４，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ジフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，８，９，１０−フェナンスレンテトラカルボン酸二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，２，３，４−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物および１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物（ピロメリト酸二無水物、ＰＭＤＡ）があるが、これらに限定されない。好ましい態様において式ＩＩの二酸無水物には、構造（ＩＶ〜ＶＩ）：

（式中、Ｚは−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−、−ＣＨ₂−、−ＳＯ₂−、−ＮＨＣＯ−または−Ｓｉ（Ｒ’）₂−（Ｒ’は炭素原子１〜８個をもつ線状、分枝状または環状のアルキル基である）である）
によって記述される化合物からなる群から選択される化合物が含まれる。他の好ましい態様において、式ＩＩの二酸無水物には、式ＩＶ、Ｖ、およびＶＩの２つまたはそれ以上の化合物の混合物が含まれる。他の好ましい態様で式ＩＶ、Ｖ、およびＶＩ中のＺは−Ｏ−である。一層好ましい態様で、式ＩＩの二酸無水物の全量の少なくとも８０％が、Ｚが−Ｏ−である式ＩＶ、Ｖ、およびＶＩによって記述される二酸無水物を含む。

最も好ましい態様で式ＩＩの二酸無水物は、３，３’，４，４’−ジフェニルオキサイドテトラカルボン酸二無水物（４，４’−オキシジフタル酸二無水物、ＯＤＰＡ）またはＯＤＰＡ９５〜８５％と他の式ＩＩの二酸無水物５〜１５％との混合物である。

式ＩＩＩのジアミンモノマーは単一なジアミンまたは２つもしくはそれ以上のジアミンの混合物であってよいが、ただし最後のポリマーはＧＢＬ中に可溶であるものとする。式ＩＩＩのジアミンモノマーの例には、５（６）−アミノ−１−（４−アミノフェニル）−１，３，３−トリメチルインダン（ＤＡＰＩ）、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノ−１，１’−ビフェニル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、２，４−トリレンジアミン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、３，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルケトン、３，３’−ジアミノジフェニルケトン、３，４’−ジアミノジフェニルケトン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（γ−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン、２，３，５，６−テトラメチル−ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、メチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、２，５−ジメチルノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、２，１１−ジアミノドデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，１７−ジアミノエイコサン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−アミノノルボニル）メタン、３，３’−ジアミノジフェニルエタン、４，４’−ジアミノジフェニルエタン、および４，４’−ジアミノジフェニルサルファイド、２，６−ジアミノピリジン、２，５−ジアミノピリジン、２，６−ジアミノ−４−トリフルオロメチルピリジン、２，５−ジアミノ−１，３，４−オキサジアゾール、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ピペラジン、４，４’−メチレンジアニリン、４，４’−メチレン−ビス（ｏ−クロロアニリン）、４，４’−メチレン−ビス（３−メチルアニリン）、４，４’−メチレン−ビス（２−エチルアニリン）、４，４’−メチレン−ビス（２−メトキシアニリン）、４，４’−オキシ−ジアニリン、４，４’−オキシ−ビス−（２−メトキシアニリン）、４，４’−オキシ−ビス−（２−クロロアニリン）、４，４’−チオ−ジアニリン、４，４’−チオ−ビス−（２−メチルアニリン）、４，４’−チオ−ビス−（２−メトキシアニリン）、４，４’−チオ−ビス−（２−クロロアニリン）、および３，３’スルホニル−ジアニリンがあるが、これらに限定されない。好ましい態様で、式ＩＩＩのジアミンモノマーは、構造ＶＩＩ

（式中、Ｗは−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−、−ＣＨ₂−、−ＳＯ₂−、−ＮＨＣＯ−または−Ｓｉ（Ｒ’）₂−（Ｒ’は炭素原子１〜８個をもつ線状、分枝状または環状のアルキル基である）である）
をもつ少なくとも１つの化合物を含む。

Ｗが−Ｏ−である式ＶＩＩによって記述されるジアミンは、好ましいジアミンである。一層好ましい態様でこのジアミンは、ジアミンＩＩＩの全量の８０％より多く含む。モノマーＩＩＩの最も好ましい態様は４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（オキシジアニリンおよびＯＤＡとしても知られる）である。

式Ｉの好ましいポリアミド酸は、式ＩＶ、ＶまたはＶＩの１つまたはそれ以上の二酸無水物および式ＶＩＩの１つまたはそれ以上のジアミンから合成されるポリマーを含む。一層好ましいポリアミド酸は、Ｚが−Ｏ−である式ＩＶ、ＶまたはＶＩの１つまたはそれ以上の二酸無水物および、Ｗが−Ｏ−である式ＶＩＩの１つまたはそれ以上のジアミンから合成されるポリアミド酸を含む。本発明の好ましいポリマーの例は、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルおよび３，３’，４，４’−ジフェニルオキサイドテトラカルボン酸二無水物（４，４’−オキシジフタル酸二無水物、ＯＤＰＡ）から合成されるポリアミド酸ならびに４，４’−ジアミノジフェニルエーテルおよびＯＤＰＡ９５〜８５％と式ＩＩの他の二酸無水物５〜１５％との混合物から合成されるポリアミド酸である。

式Ｉのポリアミド酸中の二酸無水物単位に対するジアミン単位の比は約０.９〜約１.１で変化してよい。二酸無水物単位に対するポリアミド酸中のジアミン単位の好ましい比は約０.９〜１である。

組成物中の式Ｉのポリアミド酸の百分率は所望の厚さ、式Ｉのポリマーの分子量およびコーティング溶媒の粘度に依存して変化するであろう。組成物中の式Ｉのポリアミド酸の好ましい濃度は約８〜約２５重量％である。一層好ましい濃度は約１２〜約２２重量％である。最も好ましい濃度は約１６〜約２１重量％である。

本発明で使用される組成物は溶媒としてのガンマ−ブチロラクトンもまた包含する。ガンマ−ブチロラクトンの量は約９２％〜約７４％である。共溶媒もまた使用されてよい。共溶媒は使用する溶媒の全量の約２０％まで使用されてよい。共溶媒の例には、ガンマ−バレロラクトン、ガンマ−カプロラクトン、およびデルタ−バレロラクトンのような他のラクトン、ならびに２−ヘキサノン、３−ヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、４−メチル−２−ペンタノンのようなケトンがあるが、これらに限定されない。好適な共溶媒は約１１０℃〜約２３０℃の沸点を有すべきである。

処方物は接着促進剤、染料、共溶媒および溶解調整剤のような様々な添加剤もまた含有してよい。処方物中の接着促進剤でない各々の添加剤の量は、それがもし使用されるなら、処方物の約０.０２〜約２重量％である。使用される場合、接着促進剤でない各々の添加剤の好ましい量は処方物の約０.０５〜約１.５重量％であり、また一層好ましい量は約０.１〜約１重量％である。処方物中の接着促進剤の量は処方物の約０.０５〜約２重量％である。接着促進剤の好ましい量は処方物の約０.１５〜約１重量％でありまた一層好ましい量は約０.２〜約０.６重量％である。好適な任意の接着促進剤が使用されてよい。好ましい処方物は、式ＶＩＩＩ〜ＸＩＩＩ

（式中、Ｒ¹はＨ、Ｃ₁〜Ｃ₁₀の線状、環状もしくは分枝状のアルキル、フェニルもしくはハロフェニルまたはアルキル置換フェニルであり、Ｒ²はＣ₁〜Ｃ₁₀の線状、環状もしくは分枝状のアルキル、フェニル、ハロフェニルもしくはアルキル置換フェニルもしくは以下のＸＩＶ、ＸＶもしくはＸＶＩ

（式中、Ｒ³はＣ₁〜Ｃ₄の線状もしくは分枝状のアルキル基またはＣ₁〜Ｃ₄の線状もしくは分枝状のアルコキシ基であり、Ｒ⁴、Ｒ⁵およびＲ⁶は独立にＣ₁〜Ｃ₄の線状または分枝状のアルキル基であり、およびｎは１から大体５の整数である）
の部分構造の１つである）
によって記述される化合物からなる群から選択される少なくとも１つの接着促進剤を含有する。好ましい接着促進剤は式ＶＩＩＩ、ＩＸ、ＸＩ、およびＸＩＩによって記述されるものである。好ましい接着促進剤の特定の例には、式ＸＶＩＩ、ＸＶＩＩＩ、ＸＩＸおよびＸＸ

を有するものがあるが、これらに限定されない。

第１のコーティング段階の後、コートされた基板がベークされる。ベーキングは１つの温度または複数の温度で行うことができる。ベーキングはホットプレート上でまたは当業者に知られた様々な種類のオーブン中で行われてよい。好適なオーブンには、加熱されるオーブン、加熱される真空オーブン、および赤外線オーブンまたは赤外線トラックモジュール（ｔｒａｃｋ ｍｏｄｕｌｅ）がある。ベーキングのために用いる典型的な時間は、選定したベーキング方法ならびに所望の時間および温度に依存するであろうし、またこれは当業者に知られているであろう。好ましいベーキング方法はホットプレート上でのものである。ホットプレート上でベーキングする時、典型的な時間範囲は、約８０〜１３０℃の典型的な温度で約０.５〜約５分の範囲にある。より低いベーク温度および／またはより短い時間は、ポリアミド酸フィルム中に残留する溶媒の量を増大し、このことは深紫外線フォトレジストがコートされるときに相互混合のような問題を惹起するであろう。より高い温度およびより長い時間はポリアミド酸のイミド化を惹起し、その結果リソグラフィーに際して現像液中への溶解が低下する。このベークの際に起きるイミド化の度合いは、使用するポリアミド酸の特定の化学構造および物理的特性に依存するであろう。本発明のためには、イミド化しないのが望ましくあるいは最少のイミド化が望ましい。好ましいベーキング温度は約１００℃から約１４０を下まわる温度までである。他の好ましいベーキング温度の範囲は約９０℃〜約１２５℃である。さらに別な好ましいベーキング温度範囲は約１００℃から約１３０℃を下まわる温度である。他の好ましいベーキング温度は約１１０℃〜約１２０℃である。他の好適な温度範囲は約１２０℃から１４０℃を下まわる温度であり、あるいは約１２０℃から１３０℃を下まわる温度である。他の好ましいベーキング温度範囲は約１１０℃〜約１３５℃である。

ポリアミド酸の層の厚さは約０.５〜約５０μｍであろう。好ましい厚さの範囲は約２
〜約４０μｍである。一層好ましい厚さの範囲は約４〜約２０μｍである。

第２のコーティング段階で、深紫外線フォトレジストの層がポリアミド酸のフィルム上にコートされる。この開示の目的に関して、深紫外線フォトレジストは＜２５０ｎｍかつ＞１００ｎｍの放射線を使用して画像形成可能な任意のフォトレジストを意味する。コーティングに好適な任意の方法が用いられてよい。深紫外線フォトレジストのコーティングの好ましい方法はスピンコーティングである。任意の好適な施用技術および回転速度が用いられてよくまたこれらは当業者に知られている。

本発明のために有用な深紫外線フォトレジストは、２５０ｎｍ未満の波長で画像形成される感光性組成物である。好ましい態様で深紫外線フォトレジストは化学的に増幅されたフォトレジストでありまたポジまたはネガに働く。

ポジに働く深紫外線フォトレジストは、ポリマー、１つまたはそれ以上の光酸発生剤（
ＰＡＧ）および溶媒を含有する。本発明にとって好適な代表的な深紫外線フォトレジストは、参照によって本記載に加入されている米国特許第４,４９１,６２８号、第５,６７９,４９５号、第６,３７９,８６１号、第６,３２９,１２５号および第５,２０６,３１７号中に見いだすことができる。塩基、染料、接着促進剤、または溶解抑制剤のような、深紫外線フォトレジストへの追加的な添加剤もまた使用されてよい。化学的に増幅されたフォトレジストのための好適なポリマーの例は、酸感受性基によってブロックされているアルカリ可溶化基を有するポリマーを含む。好適なアルカリ可溶化基の例には、カルボン酸、フェノール、ヒドロキシイミド、ヒドロキシメチルイミドおよびフッ素化アルコールがあるが、これらに限定されない。好適なブロッキング基の例には、第３級炭素を含むアルキル基、およびアルファアルコキシアルキル基、およびアリールイソプロピル基があるが、これらに限定されない。ブロックされたアルカリ可溶化基の好適な例には、ｔ−ブチルエステル、アルファアルコキシエステル、ｔ−ブトキシフェニル、ｔ−ブトキシイミド、およびｔ−ブトキシメチルイミドがあるが、これらに限定されない。ブロックされたアルカリ可溶化基の例は、米国特許第５,４６８,５８９号、第４,４９１,６２８号、第５,６７９,４９５号、第６,３７９,８６１号、第６,３２９,１２５号および第５,２０６,３１７号中に見いだすことができる。

ポリマーに加えて、本発明にとって好適な化学的に増幅されたフォトレジストは光酸発生剤も含有するであろう。任意の好適な光酸発生剤化合物は放射線感受性フォトレジスト組成物中で使用されてよい。好適な光酸発生剤の例には、カルボン酸またはスルホン酸のヨードニウム塩およびスルホニウム塩、オキシムスルホネート；およびカルボン酸またはスルホン酸のニトロベンジルエステルがあるが、これらに限定されない。

好ましい光酸発生剤は、スルホン酸またはスルフィン酸を生成するものである。スルホン酸またはスルフィン酸を生成する光酸発生剤の好適な部類は、スルホニウム塩またはヨードニウム塩、オキシイミドスルホネート、ビススルホニルジアゾメタン化合物、およびニトロベンジルスルホネートエステルがあるが、これらに限定されない。好適な光酸発生剤化合物は、例えば、参照によって本記載に加入されている米国特許第５,５５８,９７８号および第５,４６８,５８９号中に開示されている。特に好ましいのは強酸のジ−アリールヨードニウム塩もしくはジ−アルキルヨードニウム塩、またはスルホン酸のトリアリール、ジアリールアルキル、ジアルキルアリール、もしくはトリアルキル置換されたスルホニウム塩である。

光酸発生剤の好適な例は、トリフェニルスルホニウムブロマイド、トリフェニルスルホニウムクロライド、トリフェニルスルホニウムヨーダイド、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフェニルアーセネート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジフェニルエチルスルホニウムクロライド、フェナシルジメチルスルホニウムクロライド、フェナシルテトラヒドロチオフェニウムクロライド、４−ニトロフェナシルテトラヒドロ−チオフェニウムクロライド、および４−ヒドロキシ−２−メチルフェニルヘキサヒドロチオピリリウムクロライドである。

本発明で使用するための好適な光酸発生剤の追加的な例には、トリフェニルスルホニウムパーフルオロオクタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムパーフルオロブタン−スルホネート、メチルフェニルジフェニルスルホニウムパーフルオロオクタンスルホネート、メチルフェニル−ジフェニルスルホニウムパーフルオロオクタンスルホネート、４−ｎ−ブトキシ−フェニルジフェニルスルホニウムパーフルオロブタンスルホネート、２，４，６−トリメチルフェニルジフェニル−スルホニウムパーフルオロブタンスルホネート、２，４，６−トリメチルフェニルジフェニルスルホニウムベンゼンスルホネート、２，４，６−トリメチルフェニルジフェニルスルホニウム、２，４，６−トリイソプロピルベンゼンスルホネート、フェニルチオフェニル−ジフェニルスルホニウム４−ドデシルベンゼンスルホン酸、トリス（−ｔ−ブチルフェニル）スルホニウムパーフルオロオクタンスルホネート、トリス（−ｔ−ブチルフェニル）スルホニウムパーフルオロブタンスルホネート、トリス（−ｔ−ブチルフェニル）スルホニウム２，４，６−トリイソプロピルベンゼンスルホネート、トリス（−ｔ−ブチルフェニル）スルホニウムベンゼンスルホネート、およびフェニルチオフェニルジフェニルスルホニウムパーフルオロオクタンスルホネートがある。

本発明で使用するための好適なヨードニウム塩の例には、ジフェニルヨードニウムパーフルオロブタンスルホネート、ビス−（ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムパーフルオロ−ブタンスルホネート、ビス−（ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムパーフルオロ−オクタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムパーフルオロオクタンスルホネート、ビス−（ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムベンゼンスルホネート、ビス−（ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム２，４，６−トリイソプロピルベンゼンスルホネート、およびジフェニルヨードニウム４−メトキシベンゼンスルホネートがあるが、これらに限定されない。

本発明で使用するための好適な光酸発生剤の別な例は、ビス（ｐ−トルエンスルホニル）ジアゾメタン、メチルスルホニルｐ−トルエンスルホニルジアゾメタン、１−シクロ−ヘキシルスルホニル−１−（１，１−ジメチルエチルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（１，１−ジメチルエチル−スルホニル）ジアゾメタン、ビス（１−メチルエチルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（シクロヘキシル−スルホニル）ジアゾメタン、１−ｐ−トルエンスルホニル−１−シクロヘキシルカルボニルジアゾメタン、２−メチル−２−（ｐ−トルエンスルホニル）プロピオフェノン、２−メタンスルホニル−２−メチル−（４−メチルチオ−プロピオフェノン、２，４−メチル−２−（ｐ−トルエンスルホニル）ペンタ−３−オン、１−ジアゾ−１−メチルスルホニル−４−フェニル−２−ブタノン、２−（シクロヘキシルカルボニル−２−（ｐ−トルエンスルホニル）プロパン、１−シクロヘキシル−スルホニル−１シクロヘキシルカルボニルジアゾメタン、１−ジアゾ−１−シクロヘキシルスルホニル−３，３−ジメチル−２−ブタノン、１−ジアゾ−１−（１，１−ジメチルエチルスルホニル）−３，３−ジメチル−２−ブタノン、１−アセチル−１−（１−メチルエチルスルホニル）ジアゾメタン、１−ジアゾ−１−（ｐ−トルエンスルホニル）−３，３−ジメチル−２−ブタノン、１−ジアゾ−１−ベンゼンスルホニル−３，３−ジメチル−２−ブタノン、１−ジアゾ−１−（ｐ−トルエン−スルホニル）−３−メチル−２−ブタノン、シクロヘキシル２−ジアゾ−２−（ｐ−トルエンスルホニル）アセテート、第３級−ブチル２−ジアゾ−２−ベンゼンスルホニルアセテート、イソプロピル−２−ジアゾ−２−メタンスルホニルアセテート、シクロヘキシル２−ジアゾ−２−ベンゼンスルホニルアセテート、第３級−ブチル−２−ジアゾ−２−（ｐ−トルエン−スルホニル）アセテート、２−ニトロベンジルｐ−トルエンスルホネート、２，６−ジニトロベンジルｐ−トルエンスルホネート、および２，４−ジニトロベンジルｐ−トリフルオロメチルベンゼン−スルホネートである。

光酸発生剤化合物は、ポリマー固形物の約０.０００１〜２０重量％の量、一層好ましくは約１〜１０重量％の量で典型的に使用される。好ましい光酸発生剤はスルホニウム塩である。光酸発生剤は単独でまたは１つまたはそれ以上の光酸発生剤と組み合わせて使用されてよい。光酸発生剤混合物中の各々の光酸発生剤の百分率は光酸発生剤混合物全体の約１０〜約９０％である。

ネガに働く化学的に増幅された深紫外線フォトレジストはアルカリ可溶性のポリマー、光酸発生剤、架橋剤、および溶媒を典型的に含む。好適なポリマーの例はヒドロキシスチレンモノマー単位を有するポリマーまたはコポリマーである。好適な光酸発生剤はポジに働く深紫外線フォトレジストに関して上記したものに類似する。任意の好適な架橋剤が使
用されてよい。好適な架橋剤の例は、メチロール化されたメラミンおよび／またはメチロール化されそしてエーテル化されたメラミン、メチロール化されたグアナミンおよび／またはメチロール化されそしてエーテル化されたグアナミンならびに少なくとも２つのヒドロキシメチルフェニル基を含む化合物として含まれる。ネガとして働く化学的に増幅された深紫外線フォトレジストの好適な例は、米国特許第６,４０６,８２９号、第６,３９９,２７５号、第６,２４５,９３０号、第６,１３０,２７０号および第６,０４８,６６６号中に見いだすことができる。

深紫外線フォトレジストのための溶媒およびその濃度の選定は、酸に不安定なポリマー中に含まれる官能基の種類、光酸発生剤、およびコーティング方法に主として依存する。溶媒は不活性であり、フォトレジスト中のすべての成分を溶解し、成分と化学反応をなんら行なわずまたコーティングの後の乾燥によって除去可能でなければならない。フォトレジスト組成物のための好適な溶媒には、ケトン、エーテルおよびエステル例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−メトキシ−１−プロピレンアセテート、２−エトキシエチルアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、１，２−ジメトキシエタン、エチルアセテート、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、メチルピルベート、エチルピルベート、メチル３−メトキシプロピオネート、エチル３−メトキシプロピオネート、１，４−ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどおよびこれらの混合物が含まれるであろう。一層好ましい溶媒はプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、２−ヘプタノン、シクロヘキサノン、２−エトキシエチルアセテートまたはこれらの混合物である。最も好ましい溶媒はプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートである。

深紫外線フォトレジストには塩基添加剤が添加されてよい。塩基添加剤の１つの目的は、化学放射線によって照射される前に、フォトレジスト中に存在する陽子を捕捉することである。塩基は、好ましくない酸による、酸に不安定な基への攻撃および開裂を防止することにより、フォトレジストの性能および安定性が増大される。塩基添加剤の第２の目的は、解像度を制御しそして改善するために、光酸発生剤の拡散を制御することである。フォトレジスト組成物が照射された後に酸に不安定な基の開裂を塩基が妨げるのは好ましくないであろうから、組成物中の塩基の百分率は光酸発生剤より著しく小さくなければならない。塩基化合物が存在するとき、その好ましい範囲は光酸発生剤化合物の約３〜約５０重量％である。有用な塩基の例には、アルキルアミン、環状アミン、またはヒドロキシドイオンの塩があるが、これらに限定されない。塩基添加剤の好適な例は２−メチルイミダゾール、トリイソプロピルアミン、４−ジメチルアミノピリジン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，４，５−トリフェニルイミダゾール、テトラブチルアンモニウムヒドロキシドおよび１，５−ジアゾビシクロ［４．３．０］ノナ−５−エンである。

第２のコーティング段階の後、コートされた基板がベークされる。ベーキングは、ホットプレート上でまたは当業者に知られた様々な種類のオーブン内で行われてよい。好適なオーブンには加熱を伴うオーブン、加熱を伴う真空オーブン、および赤外線オーブンまたは赤外線トラックモジュールが含まれる。ベーキングのために採用される典型的な時間は、選定したベーキング手段ならびに所望の時間および温度に依存するであろうし、また当業者に知られている。好ましいベーキング方法はホットプレート上でのそれである。ホットプレート上でベーキングを行うとき、典型的な時間の範囲は一般に約８０〜約１４０℃の温度で約０.５〜約５分である。最適なベーキングのパラメータは使用する深紫外線フォトレジストおよび溶媒に応じて変化するであろう。深紫外線フォトレジストの分解を最少にしそしてポリアミド酸のイミド化を最少にするであろうベーク条件が採用されるべきである。

深紫外線フォトレジストの厚さは約０.１〜約３μｍであってよい。好ましい厚さの範囲は約０.５〜約２.５μｍである。一層好ましい厚さの範囲は約１〜約２μｍである。

得られる２層システムは引き続いて、所望のパターンを有するマスクを通じて化学線に露光される。化学線の波長は２５０ｎｍより短い必要がある。好ましい波長には、２４８ｎｍ、１９３ｎｍおよび１５７ｎｍが含まれるが、これらは工業的な露光装置内で使用されるレーザーの露光波長であるからである。一層好ましい波長は２４８ｎｍである。

化学放射線への露光に続いて、場合によって追加する段階において、コートされた基板を約７０〜約１４０℃の温度まで加熱するのが有利である。この工程段階は技術上露光後ベーキングと普通称されまた、フォトレジストコーティングの一層可溶である部分を選択的に溶解するように、酸で触媒される脱ブロック化が十分に起きることを確実にするために実施される。好ましい後露光温度の範囲は約８０〜１２０℃である。後露光ベーク段階の継続時間は典型的に、ホットプレート上で実施される場合、大体数秒から大体数分までの短い時間にわたる。この方法にとって適切なようにベーキング時間を選定するとして、他の好適な手段を採用することができる。

２層フィルムは、水性のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド現像液を使用して現像され、レリーフパターンが得られる。現像液は十分な添加剤または他の添加剤を適当な量含有するであろうが、共溶媒はなんら含有すべきでない。現像は浸漬、噴霧、パッディングまたは当業者に知られた撹拌を伴うまたは伴わない他の類似する現像方法によって実施されることができる。現像は現像液での一連の処理がなされるいくつかの段階で行われてよい。脱イオン水での複数のリンス段階もまた採用されてよい。現像液中のテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの濃度は、異なる段階で差異があってよい。最後の現像液処理に続いて、脱イオン水を使用して２層レリーフパターンがリンスされる。任意の好適な乾燥手段を使用する場合による乾燥段階が用いられてよい。好適な乾燥手段には、スピン乾燥、ホットプレート上またはオーブン内でのベーキングがあり、また通常短い継続時間にわたる。

現像（または、所望なら場合による乾燥段階）の後、頂部のフォトレジスト層は、『ストリッピング』と称される工程でこのフォトレジスト層を適当な溶媒中に溶解することにより除去される。ストリッピング溶媒はフォトレジスト層を溶解すべきであるが、ポリアミド酸の底部層は溶解すべきでない。好適なストリッピング溶媒には、ケトン、エーテルおよびエステル例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−メトキシ−１−プロピレンアセテート、２−エトキシエチルアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、１，２−ジメトキシエタン、エチルアセテート、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、メチルピルベート、エチルピルベート、メチル３−メトキシプロピオネート、エチル３−メトキシプロピオネート、１，４−ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、およびこれらの混合物が含まれるであろう。好ましい溶媒はプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、２−ヘプタノン、シクロヘキサノン、２−エトキシエチルアセテートまたはこれらの混合物である。最も好ましい溶媒はプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートである。ストリッピング工程は、レリーフ構造を有する２層コートされた基板をストリッピング溶媒中に浸漬することにより、または好ましくは、基板をチャック上でゆっくり回転しながら２層レリーフ構造上にストリッピング溶媒を噴霧することにより行うことができる。その上にポリアミド酸レリーフ構造のみがこの時コートされている基板は、引き続いて、新鮮なストリッピング溶媒でリンスされ、そして好適な乾燥手段によって乾燥されてよい。

次いで、耐熱性の大きいポリイミドを得るために、ポリアミド酸ポリマーのガラス転移
温度、Ｔｇまたはそれを越える温度で基板をベークすることにより、ポリアミド酸がポリイミドへと硬化される。用いる温度は使用する特定のポリイミドおよび基板に応じて変化するであろう。硬化温度は約２００〜約５００℃の範囲にわたってよい。好ましい範囲は約２５０〜約４５０℃である。一層好ましい範囲は約３００〜約４５０℃である。硬化はホットプレート、加熱された拡散管またはオーブンを使用して実行されてよく、また単一の温度、もしくはいくつかの温度で行われてよく、または広い温度範囲にわたって昇温されてよい。硬化時間は使用する特定の加熱手段に依存するであろうが、典型的に約３０〜６０分であろう。その中でベークを行う雰囲気は窒素のような不活性ガス中または空気中であってよい。

半導体工業での上記のポリイミドフィルムの応用には、パッケージされた半導体のための応力緩和コーティング、アルファ粒子バリアーフィルム、層間絶縁膜、絶縁フィルムおよびパターン化されたエンジニアリングプラスチック層が含まれるが、これらに限定されない。ここに開示する処方物および方法を用いてつくられる商業物品の例には、ＤＲＡＭのようなメモリーデバイス、マイクロプロセッサーまたはマイクロコントローラのような論理デバイス、メッキステンシルなどが含まれるが、これらに限定されない。

以下の実施例は本発明の原理および実施法を一層明確に説明するために提示される。本発明はここに記載する実施例に限定されないことを理解すべきである。

比較例１
ビスフェノールＡ二酸無水物（ＢＰＡＤＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備した。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン１９９ｇを入れ、次いでビス−フェノールＡ二酸無水物（ＢＰＡＤＡ）２６.０３ｇ（５０ミリモル）を添加した。反応混合物を室温で１５分撹拌し、次いでビス−フェノールＡ二酸無水物が完全に溶解するまで５０〜５１℃で撹拌した。透明で淡黄色の反応溶液を１５℃に冷却した。この場合、沈殿はなんら生成しなかった。オキシジアニリン９.８１ｇ（４９ミリモル）を３ｇの部分に小分けにして１時間以内に添加した。オキシジアニリンの容器を反応フラスコ中へとリンスするためにガンマ−ブチロラクトン３.２ｇを添加した。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。最終生成物の動粘度は１３５０ｃＳｔであった。ポリマーは０.２６２Ｎの水性テトラメチルアンモニウムヒドロキシド中に溶解しないことが分かった。

比較例２
２，２’−ビス−（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（６ＦＤＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備した。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン２３０.５４ｇを入れ、次いで６ＦＤＡ４４.４２ｇ（１００ミリモル）を添加した。反応混合物を室温で１５分撹拌し、次いで６ＦＤＡが完全に溶解するまで５０〜５１℃で撹拌した。透明で淡黄色の反応溶液を１５℃に冷却した。この場合、沈殿はなんら生成しなかった。オキシジアニリン１９.６２ｇ（９８ミリモル）を３ｇの部分として小分けにして１時間以内に添加した。オキシジアニリンの容器を反応フラスコ中へとリンスするためにガンマ−ブチロラクトン１２.８１ｇを添加した。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。最終生成物の粘度は４４８０ｃＳｔであった。溶液をガンマ−ブチロラクトン７５ｇで希釈し、動粘度１０２９ｃＳｔを有する最終生成物を得た。このポリマーはＰＧＭＥＡ耐性がないことが分かった。

比較例３
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（Ｓ−ＢＰＤＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備した。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン１７６.５４ｇを入れ、次いでＳ−ＢＰＤＡ２９.４２ｇ（１００ミリモル）を添加した。得られるスラリーを室温で１５分撹拌し、次いで５０〜５１℃で撹拌した。スラリーは溶解しなかった。反応スラリーを１５℃に冷却した。オキシジアニリン１９.６２ｇ（９８ミリモル）を３ｇの部分に小分けにして１時間以内に添加した。ガンマ−ブチロラクトン５９ｇを添加してオキシジアニリンを反応フラスコ中へとリンスした。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。重質で粘稠なスラリーは溶解しなかった。反応物を廃棄した。

比較例４
ピロメリト酸二無水物（ＰＭＤＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備し
た。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン２００.００ｇを入れ、次いでＰＭＤＡ２１.８ｇ（１００ミリモル）を添加した。得られるスラリーを室温で１５分撹拌し、次いで５０〜５１℃で撹拌した。スラリーは溶解しなかった。反応スラリーを１５℃に冷却した。オキシジアニリン１９.６２ｇ（９８ミリモル）を３ｇの部分に小分けにして１時間以内に添加した。ガンマ−ブチロラクトン１７.５ｇを添加してオキシジアニリンを反応フラスコ中へとリンスした。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。重質で粘稠なスラリーは溶解しなかった。反応物を廃棄した。

比較例５
４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／１，４フェニレンジアミンポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備した。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン２２４.７５ｇを入れ、次いで４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）４６.５３ｇ（１５０ミリモル）を添加した。ＯＤＰＡの装入漏斗をガンマ−ブチロラクトン１２.５ｇでリンスした。反応混合物を室温で１５分撹拌し、次いで４，４’−オキシジフタル酸二無水物が完全に溶解するまで７３〜７５℃で撹拌した。透明で淡黄色の反応溶液を１５℃に冷却した。４，４’−オキシジフタル酸二無水物が部分的に沈殿した。１，４−フェニレンジアミン１５.９０ｇ（１４７ミリモル）を小分けにして１時間以内に添加した。ガンマ−ブチロラクトン１２.５ｇを添加してオキシジアニリンの容器をリンスした。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。反応によって黒いタール状の固形物が生成し、これは廃棄した。

比較例６
３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）／４，４−オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備した。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン１８６.６０ｇを入れ、次いでＢＴＤＡ３２.２０ｇ（１００ミリモル）を添加した。ＢＴＤＡの装入漏斗をガンマ−ブチロラクトン１０.４０ｇを使ってリンスした。反応混合物を室温で１５分撹拌し、次いでＢＴＤＡが完全に溶解するまで９５〜１００℃で撹拌した。透明で淡黄色の反応溶液を１５℃に冷却した。ＯＤＡ１９.６２４ｇ（９８モル）をいくつかの部分に分けて１時間以内に添加した。ガンマ−ブチロラクトン１０.４ｇを添加してオキシジアニリンの容器をリンス
した。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。
反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。反応によって混濁した溶液が生成した。反応混合物を廃棄した。

実施例１
４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備した。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン２７０ｇを入れ、次いで４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）３１.０２２ｇ（１００ミリモル）を添加した。ＯＤＰＡの装入漏斗をガンマ−ブチロラクトン１５ｇでリンスした。反応混合物を室温で１５分撹拌し、次いで４，４’−オキシジフタル酸二無水物が完全に溶解するまで７３〜７５℃で撹拌した。透明で淡黄色の反応溶液を１５℃に冷却した。４，４’−オキシジフタル酸二無水物が部分的に沈殿した。オキシジアニリン１９.６２ｇ（９８ミリモル）をいくつかの部分に分けて１時間以内に添加した。オキシジアニリンの容器をリンスするためにガンマ−ブチロラクトン１３.３ｇを添加した。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。溶液のＩＲスペクトルの酸無水物のピーク（１８００ｃｍ^-1）が存在しないことが立証されたので反応が完結した。最終生成物の動粘度は１３８４ｃＳｔであった。

実施例２
４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）−ピロメロト酸二無水物（ＰＭＤＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備した。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン２３４.９ｇを入れ、続いて４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）２７.９２ｇ（９０ミリモル）およびピロメリト酸二無水物（ＰＭＤＡ）２.１８ｇ（１０ミリモル）を添加した。ＯＤＰＡ／ＰＭＤＡの装入漏斗をガンマ−ブチロラクトン１３.０５ｇでリンスした。反応混合物を室温で１５
分撹拌し、次いで二酸無水物が完全に溶解するまで７０〜７２℃で撹拌した。透明で淡黄色の反応溶液を１５℃に冷却した。固形物が一部沈殿した。オキシジアニリン１９.６２ｇ（９８ミリモル）を３ｇの部分として小分けにして１時間以内に添加した。オキシジアニリンの容器をリンスするためにガンマ−ブチロラクトン１３.３ｇを反応フラスコに添加した。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。最終生成物の動粘度は４７２ｃＳｔであった。

実施例３
４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／５（６）−アミノ−１−（４−アミノフェニル）−１，３，３−トリメチルインダン（ＤＡＰＩ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備した。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン１８７ｇを入れ、続いてＯＤＰＡ３１.０２２ｇ（１００ミリモル）を添加した。反応混合物を室温で１５分撹拌し、次いでＯＤＰＡが完全に溶解するまで５０〜５１℃で撹拌した。透明で淡黄色の反応溶液を１５℃に冷却した。４，４’−オキシジフタル酸二無水物が部分的に沈殿した。オキシジアニリン１５.７ｇ（７８.４ミリモル）を３ｇの部分に小分けにして１時間以内に添加し、続いてＤＡＰＩ５.２２ｇ（１９.６ミリモル）も３ｇに小分けして添加した。オキシジアニリンおよびＤＡＰＩの容器をリンスするためにガンマ−ブチロラクトン１２.８１ｇを反応フラスコに添加した。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。最終生成物の動粘度は４１８６ｃＳｔであった。溶液をガンマ−ブチロラクトン４８ｇで希釈し、動粘度１１２０ｃＳｔを有する最終溶液を得た。

実施例４
４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／４，３’−オキシジアニリンポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備した。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン１８１.００ｇを入れ、続いて４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）３１.０２２ｇ（１００ミリモル）を添加した。ＯＤＰＡを装入する漏斗をガンマ−ブチロラクトン１０ｇを使ってリンスした。反応混合物を室温で１５分撹拌し、次いで４，４’−オキシジフタル酸二無水物が完全に溶解するまで７３〜７５℃で撹拌した。透明で淡黄色の反応溶液を１５℃に冷却した。４，４’−オキシジフタル酸二無水物が部分的に沈殿した。４，３’−オキシジアニリン１９.２２ｇ（９６ミリモル）を小分けにして１時間以内に添加した。オキシジアニリンの容器をリンスするためにガンマ−ブチロラクトン８ｇを添加した。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。溶液のＩＲスペクトルの酸無水物のピーク（１８００ｃｍ^-1）が存在しないことが立証されたので反応が完結した。最終生成物の動粘度は１０７５ｃＳｔであった。

実施例５
４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｒ）ポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備した。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン２１４.８３ｇを入れ、続いて４，４’
−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）３１.０２２ｇ（１００ミリモル）を添加した。ＯＤＰＡを装入する漏斗をガンマ−ブチロラクトン１１.９３ｇを使ってリンスした。反応混合物を室温で１５分撹拌し、次いで４，４’−オキシジフタル酸二無水物が完全に溶解するまで７０〜７２℃で撹拌した。透明で淡黄色の反応溶液を１５℃に冷却した。４，４’−オキシジフタル酸二無水物が部分的に沈殿した。１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｒ）２８.６５ｇ（９８ミリモル）を小分けにして（３ｇの部分で）１時間以内に添加した。ガンマ−ブチロラクトン１５.６３ｇを添加して１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｒ）の容器を反応混合物中にリンスした。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。最終生成物の動粘度は１３５６ｃＳｔであった。

実施例６
４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／５（６）−アミノ−１−（４−アミノフェニル）−１，３，３−トリメチルインダン（ＤＡＰＩ）ポリアミド酸の製造

５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械撹拌機、温度制御器および窒素流入口を装備した。この反応フラスコにガンマ−ブチロラクトン２７０ｇを入れ、続いて４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）３１.０２２ｇ（１００ミリモル）を添加した。ＯＤＰＡを装入する漏斗をガンマ−ブチロラクトン１５ｇを使って反応フラスコ中にリンスした。反応混合物を室温で１５分撹拌し、次いで４，４’−オキシジフタル酸二無水物が完全に溶解するまで７０〜７２℃で撹拌した。透明で淡黄色の反応溶液を１５℃に冷却した。４，４’−オキシジフタル酸二無水物が部分的に沈殿した。ＤＡＰＩ２６.１１ｇ（９８ミリモル）を３ｇの部分に小分けにして１時間以内に添加した。ガンマ−ブチロラクトン１４.９４ｇを添加してＤＡＰＩの容器を反応混合物中にリンスした。反応温度をさらに１５分間１５℃に維持し、次いでゆっくり４０℃まで昇温した。反応混合物をこの温度で２４時間撹拌し続けた。最終生成物の動粘度は３９０ｃＳｔであった。

実施例７
０.２６２Ｎのテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）溶液中へのポリアミド酸の溶解速度の検討
実施例１〜６で、および比較例２で製造した適当なポリアミド酸の溶液を１μｍのテフロンフィルター膜を通じて濾過した。これらの溶液を、Ｍｅｒｃａｔｏｒ Ｌｉｆｅ Ｓｙｓｔｅｍｓの装置（５００ワット、０.３〜０.５トル）中でＯ₂プラズマによって１０
分間クリーニングしたシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを１２０℃で３分ベーキングした。このようにして得たポリアミド酸フィルムの厚さは３〜４μｍであった。ウェーファを０.２６２ＮのＴＭＡＨ水溶液中に浸漬した。ポリアミド酸フィルムが溶解するのに必要な時間を記録し、そしてこれから溶解速度を算出した（表１参照）。

実施例８
プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）中へのポリアミド酸の溶解速度の検討
実施例１〜６で、および比較例２で製造したポリアミド酸の溶液を１μｍのテフロンフィルター膜を通じて濾過した。これらの溶液を、Ｍｅｒｃａｔｏｒ Ｌｉｆｅ Ｓｙｓｔｅｍｓの装置（５００ワット、０.３〜０.５トル）中でＯ₂プラズマによって１０分間クリーニングしたシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを１２０℃で３分ベーキングした。このようにして得たポリアミド酸フィルムの厚さは３〜４μｍであった。次いで、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）約２０ｍＬをウェーファの頂面に注下し、ウェーファの表面をほとんどすべて覆うパドルをつくった。大体１分後、ＰＧＭＥＡを流し去りそしてウェーファ上のフィルムを、疵（皺）および厚さの減少について検査した。なんらかの疵の徴候および／または６００オングストロームを越えるフィルム厚さの減少が認められるフィルムは、ＰＧＭＥＡ耐久性が悪いものとした。結果は表１にある。

実施例９
いろいろな温度でベークしたＯＤＰＡ／ＯＤＡポリアミド酸の赤外線（ＩＲ）検査
実施例１に述べたのと似た仕方で調製したＧＢＬ（１６重量％）中のＯＤＰＡ／ＯＤＡポリアミド酸溶液１００ｇをＧＢＬ６０ｇで希釈した。溶液を、Ｍｅｒｃａｔｏｒ Ｌｉｆｅ Ｓｙｓｔｅｍｓの装置（５００ワット、０.３〜０.５トル）中でＯ₂プラズマによって１０分間クリーニングした、二重研磨されたシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを３分間、１００℃、１２０℃、１４０℃、１６０℃および１８０℃での異なるソフトベークに付した。このようにして得たポリアミド酸フィルムの厚さは０.５〜０.６μｍであった。このようにしてコートして得たウェーファを、〜１８００〜１８５０ｃｍ^-1でのピークの存在についてＩＲによって検査した。結果を表２に要約する。

実施例１０
いろいろな温度でベークしたＯＤＰＡ／ＯＤＡポリアミド酸の溶解速度の測定 実施例１に述べたのと似た仕方で調製したＧＢＬ（１６重量％）中のＯＤＰＡ／ＯＤＡポリアミド酸溶液を、Ｍｅｒｃａｔｏｒ Ｌｉｆｅ Ｓｙｓｔｅｍｓの装置（５００ワット、０.３〜０.５トル）中でＯ₂プラズマによって１０分間クリーニングしたシリコンウェーファ上に回転コートした。コートしたウェーファを３分間、１００℃、１２０℃、１４０℃、１６０℃および１８０℃での異なるソフトベークに付した。このようにして得たポリアミド酸フィルムの厚さは３〜３.５μｍであった。ウェーファを、０.２６２ＮのＴＭＡＨ水溶液中に浸漬した。ポリアミド酸フィルムが溶解するのに必要な時間を記録し、これから溶解速度を算出した。結果を表２に要約する。

実施例１１ａ〜１８ａ、比較例８ａ〜１１ａ
接着促進剤を含有するポリアミド酸溶液の安定性試験
様々な接着促進剤（コネチカット州ＧｒｅｅｎｗｉｃｈのＯＳＩ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓの製品）を含有する一連のポリアミド酸溶液の安定性を試験した。各々の処方物は、実施例１で調製した４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸溶液５０ｇに添加された、ＧＢＬ中の接着促進剤の１０％溶液２.４ｇからなった。溶液を室温で２４時間混合しそしてゲル化について調べた。結果を表３に要約する。ゲル化の徴候を示さない溶液は１μｍのフィルターを通じて濾過されゲル化がないことが確認された。

実施例１１ｂ〜１３ｂ、１６ｂ〜１８ｂ
ＡＳＴＭ Ｄ−３３５９−８３に従う
接着促進剤を含有するポリアミド酸溶液の接着試験
表１に列挙した接着促進剤１部をガンマ−ブチロラクトン３部中に溶解した。この溶液を実施例１の４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸溶液２０８部に滴状に添加した。混合物を２４時間撹拌して、透明な溶液を得た。シリコンウェーファをＭｅｒｃａｔｏｒ Ｌｉｆｅ Ｓｙｓｔｅｍｓの装置（５００ワット、０.３〜０.５トル）中でＯ₂プラズマによって１０分間クリーニングした。この溶液を上記したシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを１２０℃で３分ベークした。このようにして得たポリアミド酸のフィルムの厚さは７〜８μｍであった。スピンコーティングによってポリアミド酸層上にコーティングしそして１１０℃で９０秒ベーキングすることにより、深紫外線フォトレジストＧＫＲ−４４０１（Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できる）の２μｍのフィルムをつくった。次に広帯域の水銀ランプ（ランプ出力は露光時に際して４００ｎｍで１０００ｍＪ／ｃｍ²であった）の光をＫａｒｌ Ｓｕｓｓ ＭＡ−５６広帯域露光器具によって１０８.２秒使用することによりウェーファを像様に露光した。こうして２ｍｍ平方の１０×１０の格子を形成した。その後、露光したウェーファは１１０℃で６０秒間ベークした。次にパドル現像（２パドル、それぞれ５０秒）を用いてウェーファを０.２６２Ｎの水性テトラメチルアンモニウムヒドロキシド中で現像した。残留するフォトレジストを、Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できるフォトレジストストリッパーＲＥＲ６００の霧化されたスプレイを使用して、毎分２０００回転で回転しつつ３０秒の処理により除去した。次にウェーファが乾燥するまで、ウェーファを毎分３０００回転で回転した。ポリアミド酸のパターン化された層を窒素雰囲気下で３５０℃で１時間イミド化した。次に生成物を圧力クッカーポット内にいれそして１２１℃の飽和水蒸気に１００時間暴露した。次にウェーファへのフィルムの接着を、ＡＳＴＭ Ｄ−３３５９−８３中に記載されているように３Ｍテープ＃７２０を使用するテープ剥離試験を用いて試験した。格子の正方形が剥離しないなら、処方物は試験に合格した。結果を表３に要約する。

リソグラフィーの実施例１
深紫外線２層法での４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸のリソグラフィー評価
シリコンウェーファをＭｅｒｃａｔｏｒ Ｌｉｆｅ Ｓｙｓｔｅｍｓの装置（５００ワット、０.３〜０.５トル）中でＯ₂プラズマによって１０分間クリーニングした。エタノール中のガンマ−アミノプロピルトリエトキシシランの１（重量）％溶液１〜３ｍＬをウェーファ上に施し、そしてウェーファを４０００ｒｐｍで４５秒回転乾燥すことにより、このウェーファに外来的な接着促進剤のガンマ−アミノプロピルトリエトキシシランで下塗りした。実施例１で調製した４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸をこの下塗りされたシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを１２０℃で３分ベーキングした。このようにして得たポリアミド酸のフィルムの厚さは７.７μｍであった。スピンコーティングによってポリアミド酸層上にコーティングしそして１１０℃で９０秒ベーキングすることにより、深紫外線フォトレジストＧＫＲ−４４０１（Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できる）の２μｍのフィルムをつくった。次に、コートしたシリコンウェーファを、ライン／スペースパターンを含むフォトマスクを通じてＣａｎｏｎ ＦＰＡ−３０００ ＥＸ６ステッパー内でＫｒＦエキシマーレーザービーム（２４８ｎｍ）によって、異なる位置で勾配のある露光（graduated exposure）を用いて像様に露光した。露光したフィルムを８５℃で９０秒ベークした。次に、パドル現像（２パドル、それぞれ５０秒）を用いてウェーファを０.２６２Ｎの水性ＴＭＡＨ中で現像した。残留するフォトレジストを、Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できるフォトレジストストリッパーＲＥＲ６００の霧化されたスプレイを使用して、毎分２０００回転で回転しつつ３０秒の処理により除去した。ポリアミド酸のパターン化された層をＮ₂雰囲気下で３５０℃で１時間イミド化した。得られるパターン化されたポリイミドフィルムは、良好に解像された１５〜２５μｍのフィーチュアを有した。

リソグラフィーの実施例２
深紫外線２層法での接着促進剤を伴う４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸のリソグラフィー評価
Ｎ−フェニル−ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシラン１部をガンマ−ブチロラクトン３部中に溶解した。この溶液を実施例１の４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸溶液２０８部に滴状に添加した。混合物を２４時間撹拌して、透明な溶液を得た。シリコンウェーファをＭｅｒｃａｔｏｒ Ｌｉｆｅ Ｓｙｓｔｅｍｓの装置（５００ワット、０.３〜０.５トル）中でＯ₂プラズマによって１０分間クリーニングした。この溶液をクリーニングしたシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを１２０℃で３分ベークした。このようにして得たポリアミド酸のフィルムの厚さは７〜８μｍであった。スピンコーティングによってポリアミド酸層上にコーティングしそして１１０℃で９０秒ベーキングすることにより、深紫外線フォトレジストＧＫＲ−４４０１（Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できる）の２μｍのフィルムをつくった。次に広帯域の水銀ランプ（ランプ出力は露光時に際して４００ｎｍで１０００ｍＪ／ｃｍ²であった）の光をＫａｒｌ Ｓｕｓｓ ＭＡ−５６広帯域露光器具によって１０８.２秒使用することでウェーファを露光した。次に露光されたウェーファを１１０℃で６０秒ベークした。次にパドル現像（２パドル、それぞれ５０秒）を用いてパターンを０.２６２Ｎの水性ＴＭＡＨ中で現像した。残留するフォトレジストを、Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できるフォトレジストストリッパーＲＥＲ６００の霧化されたスプレイを使用して、毎分２０００回転で回転しつつ３０秒の処理により除去した。次にウェーファが乾燥するまで、ウェーファを毎分３０００回転で回転した。ポリアミド酸のパターン化された層をＮ₂雰囲気下で３５０℃で１時間イミド化した。次に生成物を圧力クッカーポット内にいれた。５００時間後にテープ剥離試験に合格した。

リソグラフィーの実施例３
接着促進剤を伴わない深紫外線２層法での４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸のリソグラフィー評価
シリコンウェーファをＭｅｒｃａｔｏｒ Ｌｉｆｅ Ｓｙｓｔｅｍｓの装置（５００ワット、０.３〜０.５トル）中でＯ₂プラズマによって１０分間クリーニングした。実施例１の４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸溶液を上述したシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを１２０℃で３分ベーキングした。このようにして得たポリアミド酸のフィルムの厚さは７〜８μｍであった。スピンコーティングによってポリアミド酸層上にコーティングしそして１１０℃で９０秒ベーキングすることにより、深紫外線フォトレジストＧＫＲ−４４０１（Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できる）の２μｍのフィルムをつくった。次に広帯域の水銀ランプ（ランプ出力は露光時に際して４００ｎｍで１０００ｍＪ／ｃｍ²であった）の光をＫａｒｌ Ｓｕｓｓ ＭＡ−５６広帯域露光器具によって１０８.２秒使用することでウェーファを露光した。次に露光されたウェーファを１１０℃で６０秒ベークした。次にパドル現像（２パドル、それぞれ５０秒）を用いてウェーファを０.２６２Ｎの水性ＴＭＡＨ中で現像した。残留するフォトレジストを、Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できるフォトレジストストリッパーＲＥＲ６００の霧化されたスプレイを使用して、毎分２０００回転で回転しつつ３０秒の処理に際して除去した。次にウェーファが乾燥するまで、ウェーファを毎分３０００回転で回転した。ポリアミド酸のパターン化された層をＮ₂雰囲気下で３５０℃で１時間イミド化した。次に生成物を圧力クッカーポット内にいれた。１００時間未満でテープ剥離試験に不合格となった。

リソグラフィーの実施例４
深紫外線２層法での内部接着促進剤を伴う４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸のリソグラフィー評価
Ｎ−フェニル−ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシラン１部を、実施例１に述べたように調製した１８.３％（重量）の４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸溶液１８２部中に溶解した。シリコンウェーファをＭｅｒｃａｔｏｒ Ｌｉｆｅ Ｓｙｓｔｅｍｓの装置（５００ワット、０.３〜０.５トル）中でＯ₂プラズマによって１０分間クリーニングした。この溶液を上述したシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを１２０℃で３分ベーキングした。このようにして得たポリアミド酸のフィルムの厚さは７.９μｍであった。スピンコーティングによってポリアミド酸層上にコーティングしそして１１０℃で９０秒ベーキングすることにより、深紫外線フォトレジストＧＫＲ−４４０１（Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できる）の２μｍのフィルムをつくった。次に、コートしたシリコンウェーファを、ライン／スペースパターンを含むフォトマスクを通じてＣａｎｏｎ ＦＰＡ−３０００ ＥＸ６ステッパー内でＫｒＦエキシマーレーザービーム（２４８ｎｍ）によって、異なる位置で勾配のある露光を用いて像様に露光した。次に露光したウェーファを８５℃で９０秒ベーキングした。次に、パドル現像（２パドル、それぞれ５０秒）を用いてウェーファを０.２６２Ｎの水性ＴＭＡＨ中で現像した。残留するフォトレジストを、Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できるフォトレジストストリッパーＲＥＲ６００の霧化されたスプレイを使用して、毎分２０００回転で回転しつつ３０秒の処理により除去した。ポリアミド酸のパターン化された層をＮ₂雰囲気下で３５０℃で１時間イミド化した。得られるパターン化されたポリイミドフィルムは、良好に解像された１５〜２５μｍのフィーチュアを有した。

リソグラフィーの実施例５
深紫外線２層法での４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｒ）ポリアミド酸のリソグラフィー評価
シリコンウェーファをＭｅｒｃａｔｏｒ Ｌｉｆｅ Ｓｙｓｔｅｍｓの装置（５００ワット、０.３〜０.５トル）中でＯ₂プラズマによって１０分間クリーニングした。エタノール中のガンマ−アミノプロピルトリエトキシシランの１（重量）％溶液１〜３ｍＬをウェーファ上に施し、そしてウェーファを毎分４０００回転で４５秒回転乾燥すことにより、このウェーファに外来的な接着促進剤のガンマ−アミノプロピルトリエトキシシランを下塗りした。実施例２で調製した４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｒ）ポリアミド酸を下塗りされたシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを１３０℃で３分ベーキングした。このようにして得たポリアミド酸のフィルムの厚さは８.３７μｍであった。スピンコーティングによってポリアミド酸層上にコーティングしそして１２０℃で９０秒ベーキングすることにより、深紫外線フォトレジストＧＫＲ−４４０１（Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できる）の２μｍのフィルムをつくった。次に、コートしたシリコンウェーファを、ライン／スペースパターンを含むフォトマスクを通じてＣａｎｏｎ ＦＰＡ−３０００ ＥＸ６ステッパー内でＫｒＦエキシマーレーザービーム（２４８ｎｍ）によって、異なる位置で勾配のある露光を用いて像様に露光した。次に露光したフィルムを８５℃で９０秒をベーキングした。次に、パドル現像を６０秒用いてウェーファを０.２６２Ｎの水性ＴＭＡＨ中で現像した。残留するフォトレジストを、Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できるフォトレジストストリッパーＲＥＲ６００の霧化されたスプレイを使用して、毎分２０００回転で回転しつつ３０秒の処理により除去した。ポリアミド酸のパターン化された層をＮ₂雰囲気下で３５０℃で１時間イミド化した。走査電子顕微鏡下での検鏡によって、露光された領域中に厚い残留物が見つかった。

リソグラフィーの比較例１
深紫外線２層法でのビスフェノールＡ二無水物（ＢＰＡＤＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸のリソグラフィー評価
シリコンウェーファをＭｅｒｃａｔｏｒ Ｌｉｆｅ Ｓｙｓｔｅｍｓの装置（５００ワット、０.３〜０.５トル）中でＯ₂プラズマによって１０分間クリーニングした。エタノール中のガンマ−アミノプロピルトリエトキシシランの１（重量）％溶液１〜３ｍＬをウェーファ上に施し、そしてウェーファを毎分４０００回転で４５秒回転乾燥すことにより、このウェーファに外来的な接着促進剤のガンマ−アミノプロピルトリエトキシシランを下塗りした。比較実施例１で得たビスフェノールＡ二酸無水物（ＢＰＡＤＡ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸溶液をシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを１２０℃で３分ベーキングした。このようにして得たポリアミド酸のフィルムの厚さは７.７μｍであった。スピンコーティングによってポリアミド酸層上にコーティングしそして１１０℃で９０秒ベーキングすることにより、深紫外線フォトレジストＧＫＲ−４４０１（Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できる）の２μｍのフィルムをつくった。次に、コートしたシリコンウェーファを、ライン／スペースパターンを含むフォトマスクを通じてＣａｎｏｎ ＦＰＡ−３０００ ＥＸ６ステッパー内でＫｒＦエキシマーレーザービーム（２４８ｎｍ）によって、異なる位置で勾配のある露光を用いて像様に露光した。露光したフィルムを８５℃で９０秒をベーキングした。次に、パドル現像（２パドル、それぞれ５０秒）を用いてウェーファを０.２６２Ｎの水性ＴＭＡＨ中で現像した。残留するフォトレジストを、Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できるフォトレジストストリッパーＲＥＲ６００の霧化されたスプレイを使用して、２０００ｒｐｍで回転しつつ３０秒の処理により除去した。比較実施例１のポリアミド酸は０.２６２Ｎの水性のＴＭＡＨ現像液中に可溶でなく、また底部層上にパターンがなんら形成されなかったことが分かった。

リソグラフィーの実施例６
深紫外線２層法での４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／５（６）−アミノ−１−（４−アミノフェニル）−１，３，３−トリメチルインダン（ＤＡＰＩ）／オキシジアニリン（ＯＤＡ）ポリアミド酸のリソグラフィー評価
ビニルトリエトキシシラン１部をガンマ−ブチロラクトン３部中に溶解した。この溶液を実施例３で調製したＯＤＰＡ／ＤＡＰＩ／ＯＤＡポリアミド酸２０８部中に滴状に添加した。混合物を２４時間撹拌しそして透明な溶液を得た。

上記で調製したＯＤＰＡ／ＤＡＰＩ／ＯＤＡポリアミド酸を含有する溶液をシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを１３０℃で３分ベークした。２５００ｒｐｍでの３０秒のスピンコーティングによってポリアミド酸層上にコーティングしそして１１０℃で９０秒ベーキングすることにより、深紫外線フォトレジストＧＫＲ−４４０１（Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できる）の厚さ約２μｍのフィルムをつくった。コーティングの欠陥のため、フィルム厚さの精確な測定が妨げられた。次に、コートしたシリコンウェーファを、ライン／スペースパターンを含むフォトマスクを通じてＣａｎｏｎ ＦＰＡ−３０００ ＥＸ６ステッパー内でＫｒＦエキシマーレーザービーム（２４８ｎｍ）によって、露光線量９５ｍＪ／ｃｍ²まで像様に露光しそして８５℃で９０秒ベークした。次に、６０秒間のパドル現像を用いてパターンを０.２６２Ｎの水性ＴＭＡＨ中で現像した。残留するフォトレジストを、Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できるフォトレジストストリッパーＲＥＲ６００の霧化されたスプレイを使用して、毎分２０００回転で回転しつつ６０秒の処理により除去した。ポリアミド酸のパターン化された層をＮ₂雰囲気下で３５０℃で１時間イミド化した。得られるパターン化されたポリイミドフィルムは良好に解像された５０μｍのフィーチュアを有した。

リソグラフィーの実施例７
深紫外線２層法でのオキシジフタル酸無水物（ＯＤＰＡ）／４，３’−オキシジアニリンポリアミド酸のリソグラフィー評価
ガンマ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１部をガンマ−ブチロラクトン３部中に溶解した。この溶液を実施例４で調製したオキシジフタル酸無水物（ＯＤＰＡ）／４，３’−オキシジアリニンポリアミド酸２０８部中に滴状に添加した。混合物を２４時間撹拌しそして透明な溶液を得た。

上記で調製したオキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）／４，３’−オキシジアニリンポリアミド酸を含有する溶液をシリコンウェーファ上にスピンコートした。コートしたウェーファを１３０℃で３分ベークした。このようにして得たポリアミド酸のフィルムの厚さは約１２.１μｍであった。２５００ｒｐｍでの３０秒のスピンコーティングによってポリアミド酸層上にコーティングしそして１１０℃で９０秒ベーキングすることにより、深紫外線フォトレジストＧＫＲ−４４０１（Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できる）の厚さ約２μｍのフィルムをつくった。次に、コートしたシリコンウェーファを、ライン／スペースパターンを含むフォトマスクを通じてＣａｎｏｎ ＦＰＡ−３０００ ＥＸ６ステッパー内でＫｒＦエキシマーレーザービーム（２４８ｎｍ）によって、露光線量９５ｍＪ／ｃｍ²まで像様に露光しそして８５℃で９０秒ベークした。次に、６０秒間のパドル現像を用いてパターンを０.２６２Ｎの水性ＴＭＡＨ中で現像した。現像プロセスは４度繰り返した。残留するフォトレジストを、Ａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販で入手できるフォトレジストストリッパーＲＥＲ６００の霧化されたスプレイを使用して、毎分２０００回転で回転しつつ６０秒の処理により除去した。ポリアミド酸のパターン化された層をＮ₂雰囲気下で３５０℃で１時間イミド化した。得られるパターン化されたポリイミドフィルムは良好に解像された５０μｍのフィーチュアを有した。

本発明をその特定の態様に言及しつつ述べてきたが、ここに開示した発明概念の趣意および領域を逸脱することなく変化、変更および改変がなされ得ることを了解されよう。従って、付属する特許請求の範囲の趣意および領域に属するような変化、変更および改変はすべて本発明に包含されると考える。

Claims (15)

1. （ａ）基板を用意し；
   （ｂ）最初のコーティング段階で、ポリアミド酸およびガンマ−ブチロラクトンを含有する組成物によって基板をコートして少なくとも約０.５μｍの厚さをもつポリアミド酸の層を形成し；
   （ｃ）１４０℃またはそれ未満の温度でポリアミド酸の層をベーキングし；
   （ｄ）第２のコーティング段階で、ポリアミド酸の層上にフォトレジストの層をコーティングして二層コーティングを形成し；
   （ｅ）二層コーティングを＜２５０ｎｍの放射線に露光し；
   （ｆ）１種またはそれ以上の水性のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド現像液によって二層コーティングを現像し；
   （ｇ）残留するフォトレジスト層を除去し；そして
   （ｈ）ポリアミド酸層を少なくとも約２００℃の温度で硬化してポリイミド構造をつくる
   段階を包含し、ここで、ポリアミド酸が水性のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド中に可溶でありまたフォトレジストと使用される溶媒中に不溶である、耐熱性レリーフ構造を基板上に作製する方法。
2. ポリアミド酸が式Ｉ
   

   

   （式中、ｎは約２５〜約１７５の範囲の整数であり、ＸおよびＹは、異種原子を含んでよい芳香族および脂肪族の部分構造から独立に選択される）
   のポリアミド酸からなる群から選択される請求項１に記載の方法。
3. 式Ｉのポリアミド酸が、式ＩＩの少なくとも１つの二酸無水物モノマーを式ＩＩＩの少なくとも１つのジアミンモノマー
   

   

   と反応させることにより製造されるポリアミド酸であり、また二酸無水物モノマーが、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルサルファイドテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルメタンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ジフェニルメタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルオキサイドテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、１，３−ジフェニルヘキサフルオロプロパン−３，３，４，４−テトラカルボン酸二無水物、１，４，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ジフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，８，９，１０−フェナンスレンテトラカルボン酸二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，２，３，４−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物および１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物からなる群から選択され、またジアミンモノマーが、５（６）−アミノ−１−（４−アミノフェニル）−１，３，３−トリメチルインダン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノ−１，１’−ビフェニル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、２，４−トリレンジアミン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、３，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルケトン、３，３’−ジアミノジフェニルケトン、３，４’−ジアミノジフェニルケトン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノ−フェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（γ−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン、２，３，５，６−テトラメチル−ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、メチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、２，５−ジメチルノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、２，１１−ジアミノドデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，１７−ジアミノエイコサン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−アミノノルボニル）メタン、３，３’−ジアミノジフェニルエタン、４，４’−ジアミノジフェニルエタン、および４，４’−ジアミノジフェニルサルファイド、２，６−ジアミノピリジン、２，５−ジアミノピリジン、２，６−ジアミノ−４−トリフルオロメチルピリジン、２，５−ジアミノ−１，３，４−オキサジアゾール、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ピペラジン、４，４’−メチレンジアニリン、４，４’−メチレン−ビス（ｏ−クロロアニリン）、４，４’−メチレン−ビス（３−メチルアニリン）、４，４’−メチレン−ビス（２−エチルアニリン）、４，４’−メチレン−ビス（２−メトキシアニリン）、４，４’−オキシ−ジアニリン、４，４’−オキシ−ビス−（２−メトキシアニリン）、４，４’−オキシ−ビス−（２−クロロアニリン）、４，４’−チオ−ジアニリン、４，４’−チオ−ビス−（２−メチルアニリン）、４，４’−チオ−ビス−（２−メトキシアニリン）、４，４’−チオ−ビス−（２−クロロアニリン）、および３，３’スルホニル−ジアニリンからなる群から選択される請求項２に記載の方法。
4. 二酸無水物モノマーが、構造ＩＶ〜ＶＩ
   

   

   （式中、Ｚは−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−、−ＣＨ₂−、−ＳＯ₂−、−ＮＨＣＯ−または−Ｓｉ（Ｒ’）₂−であり、ここでＲ’は炭素原子１〜８個をもつ線状、分枝状または環状のアルキル基である）
   によって示される化合物からなる群から選択される請求項３に記載の方法。
5. ジアミンモノマーが、構造ＶＩＩ
   

   

   （式中、Ｗは−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＦ₃）₂−、−ＣＨ₂−、−ＳＯ₂−、−ＮＨＣＯ−および−Ｓｉ（Ｒ’）₂−であり、ここでＲ’は炭素原子１〜８個をもつ線状、分枝状または環状のアルキル基である）
   を有する少なくとも１つの化合物である請求項４に記載の方法。
6. Ｚが−Ｏ−であり、またＷが−Ｏ−である請求項５に記載の方法。
7. ポリアミド酸が、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルおよび３，３’，４，４’−ジフェニルオキサイドテトラカルボン酸二無水物からのポリアミド酸、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルおよび３，３’，４，４’−ジフェニルオキサイドテトラカルボン酸二無水物９５〜８５％と式ＩＩの他の二酸無水物５〜１５％との混合物からのポリアミド酸ポリマーからなる群から選択されるポリアミド酸である請求項３に記載の方法。
8. ポリアミド酸を含有する組成物が接着促進剤もまた含有する請求項１に記載の方法。
9. 接着促進剤が式ＶＩＩＩ〜ＸＩＩＩ
   

   

   （式中、Ｒ¹はＨ、Ｃ₁〜Ｃ₁₀の線状、環状または分枝状のアルキル、フェニル、ハロフェニルおよびアルキル置換フェニルからなる群から選択され、Ｒ²はＣ₁〜Ｃ₁₀の線状、環状または分枝状のアルキル、フェニル、ハロフェニルおよびアルキル置換フェニル、または以下のＸＩＶもしくはＸＶもしくはＸＶＩ
   

   

   （式中、Ｒ³はＣ₁〜Ｃ₄の線状または分枝状のアルキル基およびＣ₁〜Ｃ₄の線状または分枝状のアルコキシ基からなる基から選択され；Ｒ⁴、Ｒ⁵およびＲ⁶は独立にＣ₁〜Ｃ₄の線状または分枝状のアルキル基であり、ｍは１から約４の整数であり、そしてｎは１から約５の整数である）
   の部分構造の１つからなる群から選択される）
   の化合物からなる群から選択される請求項８に記載の方法。
10. 接着促進剤が式ＶＩＩＩ、ＩＸ、ＸＩおよびＸＩＩであるものから選択される請求項９に記載の方法。
11. 接着促進剤が、Ｒ¹およびＲ²がともに独立に、Ｃ₁〜Ｃ₁₀の線状、環状または分枝状のアルキルであり、またはＲ¹およびＲ²の１つがフェニルである式ＶＩＩＩの１つである請求項９に記載の方法。
12. 接着促進剤が、式ＸＶＩＩ、ＸＶＩＩＩ、ＸＩＸおよびＸＸ
    

    

    であるものからなる群から選択される請求項９に記載の方法。
13. 接着促進剤が組成物の約０.０５〜約１.５重量％を占める請求項８に記載の方法。
14. ポリアミド酸が、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルおよび３，３’，４，４’−ジフェニルオキサイドテトラカルボン酸二無水物からのポリアミド酸、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルおよび３，３’，４，４’−ジフェニルオキサイドテトラカルボン酸二無水物９５〜８５％と式ＩＩの他の二酸無水物５〜１５％との混合物からのポリアミド酸ポリマーからなる群から選択されるポリアミド酸である請求項８に記載の方法。
15. 請求項１に記載の方法によって作成される、基板上の耐熱性レリーフ構造。