JP2006509667A - 印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法 - Google Patents

印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、輪転印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレートと、この担持プレートの外側面に固定されている印刷ブランケットとを有し、この担持プレートの前端と後端とが曲げ加工された、印刷ブランケットを含まない脚部によって印刷ブランケットシリンダに対して固定され得、曲げ加工部分と印刷ブランケットの内側面との間において充填材が設けられているものに関する。

Description

本発明は、請求項1,24,31または42の前文に記載されている、印刷ブランケッ
トシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法に関す
る。
印刷ブランケット装置は、輪転印刷機において印刷ブランケットシリンダに対して固定
され、オフセット印刷時にフォームシリンダから印刷される反物に対し、印刷画像を転写
する際に用いられる。印刷ブランケット装置に対して必要な機械的剛性を付与するために
、例えば鋼板あるいはアルミニウム板からなる担持プレートが使用される。担持プレート
の外側面には、例えばゴムブランケットとして形成され得る印刷ブランケットが固定され
る。印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して固定するために、担持プ
レートの前端および/あるいは後端に曲げ加工された、印刷ブランケットが設けられない
脚部が設けられている。これらの脚部は、例えば印刷ブランケットシリンダに設けられる
スリットに挿入されてそこにおいて固定され得る。
公知である印刷ブランケット装置において、印刷ブランケットが担持プレートを縫い目
がないように包み込むものではなく、印刷ブランケットの前端と後端との間には隙間が残
ることが問題となる。この隙間の領域においては、印刷色が印刷される反物の上に転写さ
れない。さらに、隙間に向かう印刷ブランケットの縁における印刷画像の品質は劣る。し
たがって従来技術においては、印刷ブランケットの各端部の間における隙間によって生じ
る問題点を解消するための様々な方法が公知である。
DE19547917A1より公知である印刷ブランケット装置においては、使用され
る印刷ブランケットの両端部が互いにぴったりと重ね合わされることによって印刷ブラン
ケットの各端部の間における隙間を狭くしている。
DE19521645A1より公知である印刷ブランケット装置においては、担持プレ
ートの両脚部の間にスライダーが設けられている。スライダーの外側に向かう端部は、支
持部材と連結されていることによって、印刷ブランケットの各端部の間における隙間がこ
の支持部材によって閉鎖される。
DE19543584C1より公知である印刷ブランケット装置においては、印刷ブラ
ンケットが多数のプライから構成されている。最上層は、その下にある層の上面を覆うこ
とによって各端部の間における隙間を狭める突起部を形成する。
US5749298Aにおいて、その端部が曲げ加工されている担持プレートを有する
印刷ブランケット装置が開示されている。この担持プレートの上に設けられた印刷ブラン
ケットはその上面において密封されている。
US4635550Aにおいて、担持プレートの上に設けられた印刷ブランケットを有
する印刷ブランケット装置が開示されている。溝においてこの担持プレートには、印刷ブ
ランケットの重なり合う端部を支持する支持要素が設けられている。
US2525003Aにおいて、印刷ブランケット装置を製造するための装置が示され
ている。
US4643093Aにおいて、強化された端部を有する印刷版とその付属装置とが開
示されている。
本発明は、印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブラン
ケット装置の製造方法を提供するという課題に基づいている。
この課題は、本発明において請求項1,24,31または42に記載の特徴によって解
消される。
本発明における印刷ブランケット装置の利点は、特に印刷ブランケットの前端および/
または後端がその内側面において、自身が取り付けられている脚部の曲げ加工部分より若
干突出しているところにある。この突出部分によって印刷ブランケットの各端部の間にお
ける隙間が狭められる。もちろん、印刷ブランケットの両端部が組み立て位置において互
いに密接するようにこの突出部分を選択することも考えられる。担持プレートが曲げ加工
されているため、印刷ブランケットの突出する端部が担持プレートによって下から支持さ
れていないので、さらなる補助手段がなくては突出する端部の領域において印刷ブランケ
ットと印刷される反物との間に印圧を形成することができない。この問題を解決するため
には、担持プレートの曲げ加工部分と印刷ブランケットの内側面との間においてこの突出
部分を支持するために支持要素を設けることが提案される。その結果、印刷ブランケット
から支持要素を介して担持プレートへと印圧が付与され、印刷ブランケットの突出部分の
領域においても印刷画像が印刷される反物へと正しく印刷され得る。突出部分を支持する
ための支持要素が印刷ブランケットの両端部に設けられているかあるいは印刷ブランケッ
トの一端においてのみ設けられているかは、基本的に無関係である。
支持要素を印刷ブランケット装置に固定する方法としては、多様な固定方法が考えられ
る。好ましい実施例において、支持要素は曲げ加工部分および/または印刷ブランケット
の内側面において素材に密着した形で、とりわけ接着あるいはそれに対して加硫によって
固定されている。
支持要素は、例えばゴムなどの印刷ブランケットと同一の素材あるいは例えば金属など
の担持プレートと同一の素材から製造される場合には特に容易に製造することが可能であ
る。とりわけ支持要素を印刷ブランケットあるいは担持プレートと一体的に形成すること
が考えられる。
支持要素を製造する場合、さらに支持要素を印刷ブランケットと担持プレートとの間に
設けられることによって両側の曲げ加工部分から延伸して担持プレートに連続的に巻きつ
いている基礎層に対して素材に密着した形で連結することが考えられる。この基礎層によ
って印刷ブランケット装置の特徴、とりわけその硬さと回転とに関するものに対してさら
に影響を与えることが可能となる。基礎層を製造するための素材としては、とりわけゴム
あるいは類似したエラストマ素材が適している。
本発明における製造方法を用いることによって簡単な方法で最小限の隙間を有する印刷
ブランケット装置を製造することが可能である。方法を実施する際には、その形状、とり
わけその直径と担持プレートを固定するための固定手段とが実質的に後の印刷装置におい
て用いられる印刷ブランケットシリンダに相当する製造シリンダが利用可能である。この
製造シリンダに対してコーティングしていない、曲げ加工された脚部を有する担持プレー
トが固定されることによって、印刷ブランケットシリンダへの取り付け後の位置に相当す
る位置につく。
担持プレートを製造シリンダに固定した後、担持プレートの対向する曲げ加工部分の間
における隙間が例えば硬化可能なゴム体などの支持素材によって充填される。これによっ
て担持プレートにおける両方の曲げ加工部分が互いにぴったりと連結される。
その後、印刷ブランケットの少なくとも一端が設けられた脚部の曲げ加工部分より若干
突出するような形で印刷ブランケットが例えば接着あるいは加硫などの方法によって担持
プレートに固定される。この突出部はこうして支持素材の上に横たわることによって支持
部材によって下から支持される。
印刷ブランケット装置を製造シリンダから取り外すためには、印刷ブランケットを担持
プレートに対して固定する前あるいはその後に2つの支持要素を形成した上で支持素材を
分割する。これは、例えば支持部材を鋭い刃物で切断することによって行われる。切断に
よって形成された、互いに対向する支持要素の側面は、印刷ブランケット装置を印刷ブラ
ンケットシリンダに対して取り付けた後、支持要素が互いに形状相補的に短い間隔をおい
てあるいは隣接した形で構成されるような形状を有する。
印刷ブランケットの端部における突出部分の最適な支持を確保するだけではなく、印刷
ブランケットの両端部の間における隙間を最小限にするあるいはなくすためには、好まし
い実施変形例が用いられる。この実施変形例において、印刷ブランケットを担持プレート
に取り付ける前には平らな、例えば正方形の形状を有する、通常の印刷ブランケットが用
いられる。印刷ブランケットを担持プレートに取り付けることによって、この平らな印刷
ブランケットを使用した場合には、互いに対向する印刷ブランケットの端部において双方
に向かう側面の間における隙間が形成される。この隙間は、例えば硬化可能であるゴム体
などの適当なシール材によって充填される。印刷ブランケット装置を製造シリンダから取
り外すためには、十分な硬化の後、シール材が切断される。切断によって形成された、印
刷ブランケットの互いに対向する端部の側面は、印刷ブランケット装置を印刷ブランケッ
トシリンダに対して取り付けた後、印刷ブランケットの端部が互いに形状相補的に短い距
離をおいてあるいは隣接した形で構成を有する。
可能な限り正確な回転を得るためには、切断前あるいは切断後に円筒形の周辺面を形成
した上でシール材を例えば研ぎ出しなどによって加工することが特に好ましい。
印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに取り付ける際に、印刷ブランケッ
ト装置の対向する端部が互いに最適な形でぴったりと合うようにするためには、シール材
と支持部材とが同時に切断されることが好ましい。
平らな印刷ブランケットを使用する代わりに、筒状の印刷ブランケットを用いることも
可能である。その筒状の形状によってこれらの印刷ブランケットの場合、好ましい実施変
形例のように印刷ブランケットの端部の間における隙間をなくすために必要である、端部
の接続を実施する必要がなくなる。筒状の印刷ブランケットを固定する場合には、例えば
印刷ブランケットを担持プレートに取り付けた後、適当な接着剤を印刷ブランケットと担
持プレートとの間に挿入することが考えられる。そのために担持プレートに溝や凹部が設
けられていてもよい。また温度あるいは光照射によって硬化する粘着材を使用し、筒状の
印刷ブランケットをまずは担持プレートの上に引っ張りあげてから担持プレートの上に塗
布した粘着材を温度あるいは光照射を高めることによって硬化させることが考えられる。
筒状の印刷ブランケットが担持プレートに固定されるとすぐに、担持プレートを製造シリ
ンダから取りはすずことができるように適当な切断方法によってこれを切断することが可
能である。
発明の実施例は、図面において示されており、以下に詳述される。
図1乃至12において示されている、その厚みd01が例えば1.6mmである印刷ブ
ランケット装置は、その厚みd02が約0.2mm乃至0.5mmである寸法安定性を有
する担持プレート02,18,42と、この担持プレート02,18,42に固定される
印刷ブランケット03,19,43とからなる。担持プレート02,18,42は、例え
ば鋼板あるいはアルミニウムなどの金属からなる。印刷ブランケット03,19,43は
、例えばゴムブランケット03,19,43、とりわけ異なる素材からなる多層を含むも
のとして形成され得る。
曲げ加工手段において、担持プレート02,18,42の前端と後端とにおいて印刷ブ
ランケットが設けられていない脚部04,06,21,22,44,46が下向きに曲げ
加工されて、これら脚部04,06,21,22,44,46を、後で印刷ブランケット
装置を印刷ブランケットシリンダ05に対して固定する際に、利用できるようになってい
る。前端における曲った脚部06,21,46は、脚部06,21,46に続く担持プレ
ート02,18,42の中間部分07,35,47に対して鋭角な、とりわけ30乃至6
0度、好ましくは40乃至50度の開口角α06にて連結されている。後端における曲っ
た脚部04,22,44は、それに続く担持プレート02,18,42に対して45乃至
150度、とりわけ80乃至100度の開口角α04を有している。好ましい実施例にお
いて、この角度は120乃至150度である。脚部04,06,21,22,44,46
の間には、外側に向けて印刷ブランケット03,19,43によって完全に覆われている
担持プレート02,18,42の中間部分07,35,47が延伸している。一方では中
間部分07,35,47と他方では脚部04,22,44または06,21,46との間
の移行部分において曲げ加工部分08,09,27,28,48,49が延伸している。
図1に示されている製造工程において、担持プレート02と印刷ブランケット03とが
ほぼ平らな形で構成されているため、印刷ブランケット03が弛緩して変形のない形で担
持プレート02の上に固定され得る。そのために印刷ブランケット03は、その上に例え
ば接着および/または加硫することが可能である。
その後、曲げ加工手段において印刷ブランケットのない脚部04および06が下向きに
曲げ加工される(図2)。
曲げ加工手段において曲げ加工部分08および09は、印刷ブランケット03の両端部
11および12が曲げ加工部分08および09より若干突出するように製造される。一方
では突出する印刷ブランケット03の端部11および12と他方では担持プレート02と
の間の空間は、支持要素13および14とも称される充填材13,14によって充填され
る。充填材13および14は、例えば硬化可能であるゴム体によって製造することが可能
である。
充填材13,14は、挿入時において変形可能および/または流動性を有することが好
ましい。
図3において、組み立て位置における印刷ブランケット装置の断面が示されている。組
み立て位置において、両方の脚部04および06が対向しながら互いに対して平行に延伸
し、よって図示されない印刷シリンダにおけるスリットに対して共に固定され得ることが
見受けられる。印刷ブランケット03の端部11および12の突出部分によって印刷ブラ
ンケット03の端部11および12の間における隙間16の幅が最小限に抑えられる。こ
れにより、隙間16の幅を0.5mm以下の幅に抑えることが可能となる。
曲げ加工部分08,09の間隔は、実質的にシリンダ表面上の開口部の間隔a01に相
当し、3mmより小さく、とりわけ2.0mmより小さい。
突出する端部11および12が充填材13および14によって支持されているため、こ
の領域において印刷ブランケット03から印刷される反物に対して十分な印圧を付与する
ことができる。
図4において示されているように、印刷ブランケット03の対向する端部11,12の
間隔a02は0.2mm乃至0.8mm、好ましくは0.3mm乃至0.7mmである。
特に好ましい実施例において、この間隔a02は0.4mm乃至0.6mm、とりわけ0
.5mmである。
脚部04の曲げ加工部分08は、0.6mm乃至1.2mm、とりわけ0.8mmの半
径Rを有する。
これに対して脚部06の曲げ加工部分09は、0.3mm乃至0.7mm、とりわけ0
.5mmの半径Rを有する。
各支持要素13,14の長さL13,L14は、それぞれ周方向において0.4mm乃
至1.0mm、とりわけ0.1mm乃至1.3mmである。好ましい実施例において、支
持要素13,14の長さL13,L14は0.7mmである。
図4において示されているように、充填材13,14は、異なる形状を有し得る。した
がって充填材13が例えば鋭角を有するのに対して充填材14は直角に形成されている。
図4に関連して述べられた寸法は、実質的に図面において示されている全ての実施例に
対して適用され得る。
図5において、印刷ブランケット装置の第3の実施例が示されている。この印刷ブラン
ケット装置も鋼板からなる担持プレート18とゴム製の印刷ブランケット19とを有する
。印刷ブランケット装置を製造するためには、まず担持プレート18をその脚部21およ
び22を用いてその形状が印刷ブランケットシリンダに相当し、印刷装置における印刷ブ
ランケット装置が固定されることになる製造シリンダに固定する。その後、封止要素23
を脚部21および22の間における隙間26に挿入して隙間26の下側を封止する。その
後、液状のエラストマ体を担持プレート18の外側に、担持プレート18が連続的な基礎
層24によって覆われるように塗布する。対向する脚部21および22の領域において、
この基礎層24が対向する曲げ加工部分27および28の間における隙間26を埋める。
その後、印刷ブランケット19が基礎層24の上において、例えば加硫によって固定さ
れる。印刷ブランケット19の端部31および32の間において連続する隙間26は、こ
こではシール材29とも称される、例えば硬化可能なエラストマ材などの充填材によって
閉止された後、均一な円筒状の表面を得るためにその表面を研ぎ出しする。
最後に、印刷ブランケット装置を製造シリンダから取り外して印刷ブランケットシリン
ダに対して取り付けることができるように、シール材29と基礎層24とが切断線33に
沿って切断される。基礎層24を分離することによって、それぞれが印刷ブランケッ19の端部31および32を下から支持する、分離された支持要素34および36が形成される。印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して取り付ける場合、切断線33に沿った切断によって形成される支持要素34および36の側面が互いにぴったりと位置づけられ得る。
図6乃至図8において、図3に類似した印刷ブランケット装置の異なる製造方法の実施
例が示されている。
ここにおいて担持プレート42の少なくとも一端が、前述のように曲げられる。この担
持プレート42は、次に装置41の基材53に対して後述される、少なくとも1つのスラ
イダー54,56を用いて設置される。スライダー54,56のうち少なくとも1つは基
材53および/または他方のスライダー56,54に対して移動可能である。この基材5
3の形状は、担持プレート42の形状に合致されている。この装置41の両方のスライダ
ー54,56は開いている。次に担持プレート42は、調整機構57を用いて必要なシリ
ンダ外周あるいは必要な曲げ加工寸法に調整される。両方のスライダー54,56が閉じ
られる。その後、充填材51,52がぴったり合うように注入あるいは挿入される。スラ
イダー54,56の形状に応じて平らな、すなわち担持プレート42と同一平面状にある
か少し高くされた基礎が得られ、この場合スライダー54,56が充填材51,52の型
54,56として機能する。充填材51,52のうち少なくとも1つは担持プレート42
の外側面の仮想延長線V42を超えて径方向へと突出している。次に充填材51,52が
さらに別の装置58によって同一平面上にて引っ張られるか研磨される。その後、印刷ブ
ランケット43が充填材51,52の上に設けられる。これは例えば係止可能な停止弁5
9を用いて行うことが可能である。最後にスライダー54,56は開かれて印刷ブランケ
ット装置が加硫される。この加硫は、装置41内部あるいは装置41外において実施して
もよい。
図9および10において、別の印刷ブランケット装置の特に好ましい製造方法が示され
ている。この印刷ブランケット装置の実施例によってシリンダの溝を密封して補強するこ
とが可能となる。
ここで充填材51,52は印刷ブランケット43の外側面の仮想延長線V43に沿って
長手方向、すなわち印刷ブランケット43の周方向へと延伸している。この場合、充填材
51,52は、印刷ブランケット43の端部61,62のうちいずれかあるいは両方の端
部61,62を超えて突出していてもよい。径方向において充填材51,52は少なくと
も部分的に印刷ブランケット43の外側面の仮想延長線V43を超えて突出することが可
能である(図10および図11)。
この実施例は、次の製造方法によって得られる。前述のように、担持プレート42の少
なくとも一端が曲げ加工される。その後、印刷ブランケット43が担持プレート42の上
に設けられる。印刷ブランケット43が既に加硫されているか否かは無関係である。その
後スライダー54,56が閉じられる。次に溝を密封して補強するための充填材51,5
2が挿入あるいは注入される。スライダー54,56がどのように形成されているかによ
って充填材51,52がそれに対応して形成される。その後、充填材51,52が所定の
寸法に加工される。その後、所望によって装置41内外のいずれかにおいて加硫工程を実
施することが可能である。
最後に述べた2つの製造方法は、図6乃至8に記載の実施例においては充填材51,5
2が担持プレート42と印刷ブランケット43との間に設けられており、充填材51,5
2は最初に担持プレート42に設けられた後、印刷ブランケット43の上に設けられてい
るのに対し、図9乃至11に記載の実施例においては担持プレート42と印刷ブランケッ
ト43とが連結されて充填材51,52が注入されており、径方向に設けられた充填材5
1,52の外側面は印刷ブランケット43によって覆われていないという点においてそれ
ぞれ異なる。
図8、11および12において示されているように、印刷ブランケット装置は、この端
部の領域における印刷ブランケット装置の外側面が径方向において少なくとも部分的に印
刷ブランケット43の外側面における仮想延長線V43より突出し、とりわけくさび形状
を有するように両端部の間における領域より大きい肥厚を有する、少なくとも1つの端部
を有する。この端部の肥厚のために、印刷ブランケット43の端部において充填材51,
52が設けられている。図8および12において、印刷ブランケット43の裏打ちが見受
けられ、図11においては印刷ブランケット43の充填が図示されている。
シリンダに対して取り付けられた状態の、図8における肥厚された端部を有する実施例
は、図11にも対応するものである。
この肥厚した1つあるいは両方の端部は、印刷ブランケットシリンダに対して取り付け
られた状態において、それに連続するゴムブランケットの仮想延長線を径方向に超えてい
る、すなわち取り付けられたゴムブランケットの有効半径は、これら端部の領域において
より大きくなる。その間に存在する領域は、端部の領域よりずいぶん(少なくとも10倍
)大きい。周方向における肥厚部分は、10mmより少なく、さらには5mmよりも小さ
いことが好ましい。
したがって印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、シリンダの半径
R11,R12(図12)は、印刷ブランケット03の外側面あるいは充填材13,14
の外側面に対する少なくとも印刷ブランケット装置の一端の領域において、両端部の間に
おける領域における印刷ブランケットの外側面に対するシリンダの半径R03よりも大き
い。
すべての実施例について言えることは、充填材13,14,29,51,52が流動性
を有し、変形可能な状態において、印刷ブランケット装置の両端のうち少なくとも一端に
挿入されるということである。充填材13,14,29,51,52は、長手方向におい
て少なくとも部分的に担持プレート02,18,42の曲げ加工された脚部04,06,
21,22,44,46の曲げ加工部分08,09,27,28,48,49の上に設け
られており、周方向において曲げ加工部分08,09,27,28,48,49を超えて
突出している。設置後、充填材13,14,29,51,52の外側面を所定の寸法に加
工することが可能である。充填材13,14,29,51,52は、好ましくは一体的に
形成され得る。印刷ブランケット03,43と充填材13,14,29,51,52の材
料は、同一であっても異なってもよい。
図10において示されているように、特に好ましい実施例における充填材51,52の
長さL51,L52は0.1mm、とりわけ0.4mmを超えるものの2mm、とりわけ
5mmよりも小さい。
印刷ブランケット装置を製造する場合、充填材51,52あるいは支持要素13,14
は、印刷ブランケット装置が好ましくは平らあるいは軽く湾曲した形で延伸する場合、印
刷ブランケット装置の互いに反対方向に向く端部に設けられ得る(図5における実施例を
除く)。
印刷ブランケット装置を製造する場合、例えばスライダー54,56などの少なくとも
2つの部分が互いに向かって移動可能である、複数パーツからなる装置41を使用するこ
とが可能である。この場合、例えば印刷ブランケット装置の肥厚した端部を製造するため
に、印刷ブランケット装置の外側面の方向における、充填材51,52に接する面が少な
くとも部分的に印刷ブランケット43の外側面の仮想延長線V43より突出しているか、
印刷ブランケット装置の外側面の方向における、充填材51,52に接する面が、印刷ブ
ランケット43が担持プレート42にまだ取り付けられていない状態において少なくとも
部分的に担持プレート42の外側面の仮想延長線V42より突出することが可能である。
例えばスライダー54,56などの2つの部分は、その間隔が印刷ブランケット装置の長
手方向において調整可能である必要がある。両部分のうち一方の少なくとも一面は、充填
材51,52に接しており、少なくとも一面は担持プレート42の曲げ加工された脚部4
4,46に沿っていてもよい。少なくとも充填材51,52に接している面は、印刷ブラ
ンケット装置の外側面の方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット43の外側面
の仮想延長線V43より突出しているか、印刷ブランケット装置の外側面の方向における
、充填材51,52に接する面が、印刷ブランケット43が担持プレート42にまだ取り
付けられていない状態において少なくとも部分的に担持プレート42の外側面の仮想延長
線V42より突出することが可能である。この装置41にはさらに別の、例えば少なくと
も充填材51,52の外側面を加工するための工具58が設けられていてもよい。
装置41には、担持プレート42を受容する、例えば基材53などの担持体53が少な
くとも1つ設けられるべきであって、この場合担持プレート42の内側面が担持体53の
上に設置される。
担持体53もまた複数の部分から構成されていてもよい。担持体53の少なくとも一部
分は、担持プレート42の前端における脚部46と、また担持体53の別の部分は担持プ
レート42の後端における脚部44と相互作用する。担持体53の一部は、担持体53の
別の部分とその位置が相対的に相互交換可能であることが好ましい。
装置41は、担持プレート42の端部を曲げ加工するための要素を有する、すなわち曲
げ加工手段として形成されていてもよい。
担持プレートが1つの曲げ加工された脚部のみを有する実施例は図示されていない。こ
の場合、充填材は曲げ加工された脚部と、曲げ加工されていない担持プレートの他の端部
とに設けられることが可能である。
この場合、印刷ブランケット装置の2つ目の端部は溝ではなく、単に印刷ブランケット
シリンダにおけるバレンの外側面に設けられる。
ここにおいて詳述されたすべての印刷ブランケット装置および方法について、充填材1
3,14,34,36,51,52は印刷ブランケット装置を印刷ブランケット装置にお
ける印刷ブランケットシリンダに対して取り付られているあるいは取り付けられ得るもの
である。
支持要素13,14,34,36,51,52とも称される充填材13,14,34,
36,51,52は、印刷ブランケットシリンダが例えばフォームシリンダあるいはプレ
ートシリンダなどの対向シリンダと接触しているため、例えば径方向における対向シリン
ダの支持のためにも用いられ得る。フォームシリンダは、少なくとも1枚の印刷版が固定
される溝を少なくとも1つ有する。この場合、充填材13,14,34,36,51,5
2は、お互いに支え合う形で対向シリンダの印刷版と相互作用する。
第1の製造工程における印刷ブランケット装置の第1の実施例。 第2の製造工程における図1の印刷ブランケット装置。 第3の製造工程における図1および図2の印刷ブランケット装置。 印刷ブランケット装置の第2の実施例。 印刷ブランケット装置の第3の実施例の部分断面図。 印刷ブランケット装置の製造方法の実施例。 印刷ブランケット装置の製造方法の実施例。 端部が太くなっている図7の印刷ブランケット装置の実施例。 印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。 印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。 印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。 端部が太くなっている図3の印刷ブランケット装置の実施例。
符号の説明
01 −
02 担持プレート
03 印刷ブランケット、ゴムブランケット
04 脚部(担持プレート)
05 印刷ブランケットシリンダ
06 脚部(担持プレート)
07 中間部分(担持プレート)
08 曲げ加工部分
09 曲げ加工部分
10 −
11 端部(印刷ブランケット)
12 端部(印刷ブランケット)
13 充填材、支持要素
14 充填材、支持要素
15 −
16 隙間
17 −
18 担持プレート
19 印刷ブランケット
20 −
21 脚部
22 脚部
23 封止要素
24 基礎層
25 −
26 隙間
27 曲げ加工部分
28 曲げ加工部分
29 充填材、シール材
30 −
31 端部(印刷ブランケット)
32 端部(印刷ブランケット)
33 切断線
34 支持要素、充填材
35 中間部分
36 支持要素、充填材
37 −
38 −
39 −
40 −
41 装置、製造装置
42 担持プレート
43 印刷ブランケット
44 脚部
45 −
46 脚部
47 中間部分
48 曲げ加工部分
49 曲げ加工部分
50 −
51 充填材
52 充填材
53 基材、担持体
54 型、スライダー
55 −
56 型、スライダー
57 調整機構
58 別の装置、工具
59 停止弁
60 −
61 端部(印刷ブランケット)
62 端部(印刷ブランケット)
a01 間隔
a02 間隔
d01 肥厚部分(印刷ブランケット装置)
d02 肥厚部分(担持プレート)
L13 長さ
L14 長さ
L51 長さ
L52 長さ
V42 仮想延長線
V43 仮想延長線
R 半径
R03 半径
R11 半径
R12 半径
α04 開口角
α06 開口角

Claims (54)

  1. 輪転印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレート(02,18,42)と、この担持プレート(02,18,42)の外側面に固定されている印刷ブランケット(03,19,43)とを有し、この担持プレート(02,18,42)の前端と後端とが曲げ加工された、印刷ブランケットを含まない脚部(04,06,21,22,44,46)によって印刷ブランケットシリンダに対して固定され得るものにおいて、
    印刷ブランケット(03,19,43)の両端(11,12,31,32,61,62)における、曲げ加工部分(08,09,27,28,48,49)と印刷ブランケットの内側面(03,19,43)との間にはそれぞれ別個の充填材(13,14,34,36,51,52)が設けられていることを特徴とするもの。
  2. 印刷ブランケット(03,19,43)の少なくとも前端および/または後端(11,12,31,32,61,62)がその内側面において担持プレート(02,18,42)の対応する脚部(04,06,21,22,44,46)における曲げ加工部分(08,09,27,28,48,49)を超えて若干突出しており、充填材(13,14,34,36,51,52)はこの突出部分の支えとして設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置。
  3. 印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット装置の端部(11,12,31,32,61,62)の領域における印刷ブランケット(03,19,43)の外側面に対するシリンダの半径(R03)が、両端部(11,12,31,32,61,62)の間の領域における印刷ブランケット(03,19,43)の外側面に対する半径(R03)と等しいことを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置。
  4. 印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット(03,19,43)の端部(11,12,31,32,61,62)に設けられた充填材(13,14,34,36,51,52)が印刷ブランケット(03,19,43)の他方の端部(11,12,31,32,61,62)あるいは印刷ブランケット(03,19,43)の他方の端部(11,12,31,32,61,62)に設けられている他方の充填材(13,14,34,36,51,52)と連結されていないことを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置。
  5. 印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット(03,19,43)の端部(11,12,31,32,61,62)に設けられた充填材(13,14,34,36,51,52)が印刷ブランケット(03,19,43)の他方の端部(11,12,31,32,61,62)あるいは印刷ブランケット(03,19,43)の他方の端部(11,12,31,32,61,62)に設けられている他方の充填材(13,14,34,36,51,52)に触れていないことを特徴とする、請求項4に記載の印刷ブランケット装置。
  6. 2つの互いに対向する充填材(13,14,34,36,51,52)の互いに向きあう側面が、印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して取り付けた後、互いに形状相補的な形で短い間隔をおいてあるいは互いに接する形で設けられることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置。
  7. 両方の充填材(34,36)は、一つの部品から互いに向き合う側面を形成した上で分離する仕上げ工程を実施することによって製造されることを特徴とする、請求項1または6に記載の印刷ブランケット装置。
  8. 印刷ブランケット(03,19,43)の互いに対向する端部(11,12,31,32,61,62)における互いに向きあう側面が、印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して取り付けた後、互いに形状相補的な形で短い間隔(a02)をおいてあるいは互いに接する形で設けられることを特徴とする、請求項1、6または7に記載の印刷ブランケット装置。
  9. 印刷ブランケット(03,19,43)の対向する端部(11,12,31,32,61,62)の間における間隔(a02)は、0.2mm乃至0.8mmであることを特徴とする、請求項8に記載の印刷ブランケット装置。
  10. 印刷ブランケット(03,19,43)の対向する端部(11,12,31,32,61,62)の間における間隔(a02)は、0.3mm乃至0.7mmであることを特徴とする、請求項8に記載の印刷ブランケット装置。
  11. 印刷ブランケット(03,19,43)の対向する端部(11,12,31,32,61,62)の間における間隔(a02)は、0.4mm乃至0.6mmであることを特徴とする、請求項8に記載の印刷ブランケット装置。
  12. 印刷ブランケット(03,19,43)の対向する端部(11,12,31,32,61,62)の間における間隔(a02)は、0.5mmであることを特徴とする、請求項8に記載の印刷ブランケット装置。
  13. 印刷ブランケット(19)の両端(31,32)は、一つの部品から互いに向き合う側面を形成した上で分離する仕上げ工程を実施することによって製造されることを特徴とする、請求項1,6,7または8に記載の印刷ブランケット装置。
  14. 脚部(06,21,46)における曲げ加工部分(09,27,49)は、0.3mm乃至0.7mmの半径(R)を有することを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置。
  15. 脚部(06,21,46)における曲げ加工部分(09,27,49)は、0.5mmの半径(R)を有することを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置。
  16. 脚部(04,22,44)における曲げ加工部分(08,28,48)は、0.6mm乃至1.2mmの半径(R)を有することを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置。
  17. 脚部(04,22,44)における曲げ加工部分(08,28,48)は、0.8mmの半径(R)を有することを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置。
  18. 充填材(13,14,51,52)の周方向における長さ(L13,L14,L51,L52)は、0.4mm乃至1mmであることを特徴とする、請求項6に記載の印刷ブランケット装置。
  19. 充填材(13,14,51,52)の周方向における長さ(L13,L14,L51,L52)は、0.1mm乃至1.3mmであることを特徴とする、請求項6に記載の印刷ブランケット装置。
  20. 充填材(13,14,51,52)の周方向における長さ(L13,L14,L51,L52)は、0.7mmであることを特徴とする、請求項6に記載の印刷ブランケット装置。
  21. 充填材(13,14,51,52)の周方向における長さ(L13,L14,L51,L52)は、5mmであることを特徴とする、請求項6に記載の印刷ブランケット装置。
  22. 充填材(51,52)が径方向において少なくとも部分的に担持プレート(42)の外側面の仮想延長線(V42)より突出していることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置。
  23. 印刷ブランケット装置は、両端部の間における領域よりも大きい肥厚を有する、少なくとも1つの端部を有し、この端部の領域における印刷ブランケット装置の外側面が径方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット(43)の外側面の仮想延長線(V43)より突出していることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置。
  24. 輪転印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置の製造方法であって、印刷ブランケット装置は、寸法安定性を有する担持プレート(18)と、この担持プレート(18)の外側面に固定されている印刷ブランケット(19)とを有し、この担持プレート(18)の前端および/または後端とが曲げ加工された、印刷ブランケットを含まない脚部(21,22)によって印刷ブランケットシリンダに対して固定され得るものにおいて、
    担持プレート(18)は、その形状が印刷ブランケットシリンダに相当する製造シリンダに固定され、
    担持プレート(18)の対向する曲げ加工部分(27,28)の間における隙間(26)が支持部材(24)によって充填され、
    印刷ブランケット(19)の前端および/または後端(31,32)がその内側面において対応する脚部(21,22)の曲げ加工部分(27,28)より若干突出するように印刷ブランケット(19)が担持プレート(18)に固定され、
    印刷ブランケット(19)の担持プレート(18)への固定の前あるいは後に2つの支持要素(34,36)を形成した上で支持部材(24)を切断することを特徴とするもの。
  25. 印刷ブランケット(19)は、印刷ブランケット(19)を担持プレート(18)に取り付ける前に平らな形状を有し、印刷ブランケット(19)を担持プレート(18)に取り付けた後は、印刷ブランケット(19)の対向する端部(31,32)における互いの方に向いた側面の間における隙間(26)がシール材(29)によって充填され、このシール材(29)は、印刷ブランケット装置(17)を製造シリンダから取り外す際に切断されることを特徴とする、請求項24に記載の方法。
  26. シール材(29)の切断前あるいは切断後に、円筒状の表面を形成した上で加工、とりわけ研ぎ出しされることを特徴とする、請求項25に記載の方法。
  27. シール材(29)は、支持部材(24)と同時に切断されることを特徴とする、請求項25または26に記載の方法。
  28. 印刷ブランケット(19)は、印刷ブランケット(19)を担持プレート(18)に取り付ける前には筒状の形状を有することを特徴とする、請求項24に記載の方法。
  29. 印刷ブランケット(19)を担持プレート(18)に固定する前には少なくとも1つの基礎層(24)が充填材(34,36)を形成した上で担持プレート(18)に設けられることを特徴とする、請求項24乃至28のうちいずれかに記載の方法。
  30. 基礎層(24)と支持部材とが同一の材料を使用して同時に担持プレート(18)に設けられることを特徴とする、請求項29に記載の方法。
  31. 印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置の製造方法であって、印刷ブランケット装置は、寸法安定性を有する担持プレート(02,18,42)と、この担持プレート(02,18,42)の外側面に固定されている印刷ブランケット(03,19,43)とを有し、印刷ブランケット(03,19,43)の少なくとも1つの端部(11,12,31,32,61,62)に充填材(13,14,29,51,52)が設けられているものにおいて、
    まず担持プレート(42)の少なくとも一端が面とりされ、次に曲げ加工部分(48,49)の領域における担持プレート(42)の少なくとも一端に充填材(51,52)が設けられ、その後充填材(51,52)を少なくとも部分的に覆う印刷ブランケット(43)が担持プレート(42)の上に取り付けられることを特徴とするもの。
  32. 印刷ブランケット(43)の両端部(61,62)には、それぞれ別個の充填材(51,52)が設けられることを特徴とする、請求項31に記載の方法。
  33. 印刷ブランケット(43)の一端(61,62)に設けられた充填材(51,52)は、印刷ブランケット(43)の他端(61,62)あるいは印刷ブランケット(43)の他端(61,62)に設けられた他方の充填材(51,52)と連結されていないことを特徴とする、請求項31に記載の方法。
  34. 印刷ブランケット(43)の一端(61,62)に設けられた充填材(51,52)は、印刷ブランケット(43)の他端(61,62)あるいは印刷ブランケット(43)の他端(61,62)に設けられた他方の充填材(51,52)に触れていないことを特徴とする、請求項32に記載の方法。
  35. 曲げ加工部分(48,49)に対して充填材(51,52)が巻きついていることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置。
  36. 充填材(51,52)は、製造装置(41)に挿入されることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
  37. 充填材(51,52)は、流動性を有する状態において挿入されることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
  38. 充填材(51,52)は、挿入される場合に変形されることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
  39. 印刷ブランケット装置は、充填材(51,52)の挿入後、加硫されることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
  40. 印刷ブランケット装置の両端には、別個の充填材(51,52)が設けられることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
  41. 充填材(51,52)を導入した後、充填材(51,52)の外側面が加工されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
  42. 寸法安定性を有する担持プレート(02,42)と、この上に固定されている印刷ブランケット(03,43)とを有する印刷ブランケット装置の製造方法であって、
    担持プレート(02,42)における少なくとも1つの印刷ブランケット(03,43)を含まない脚部(04,06,44)を曲げ加工するステップと、
    その後、印刷ブランケット(03,43)と担持プレート(02,42)との間において充填材(13,14,51,52)を設けるステップと、
    両端部(11,12,61,62)が曲げ加工されて充填材(13,14,51,52)が設けられるステップと
    を有することを特徴とするもの。
  43. 担持プレート(02,42)を曲げ加工する前に、印刷ブランケット(03,43)が担持プレート(02,42)から外されることを特徴とする、請求項42に記載の方法。
  44. 担持プレート(02,18,42)は、金属製であることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置または請求項24,31または42に記載の方法。
  45. 印刷ブランケット(03,19,43)は、多層からなることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置または請求項24,31または42に記載の方法。
  46. 充填材(13,14,34,36,51,52)は、一体であることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置または請求項24,31または42に記載の方法。
  47. 充填材(13,14,34,36,51,52)と印刷ブランケット(03,19,43)との素材は、異なるものであることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置または請求項24,31または42に記載の方法。
  48. 充填材(13,14,34,36,51,52)と印刷ブランケット(03,19,43)との素材は、同一であることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置または請求項24,31または42に記載の方法。
  49. 充填材(13,14,34,36,51,52)は、印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに取り付け前に印刷ブランケット装置に対して設置されることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置または請求項24,31または42に記載の方法。
  50. 印刷ブランケットシリンダは、フォームシリンダと連接していることを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置または請求項24,31または42に記載の方法。
  51. フォームシリンダは、少なくとも1枚の印刷版を備えることを特徴とする、請求項51に記載の印刷ブランケット装置。
  52. フォームシリンダは、その周囲において少なくとも1つの流路、すなわちギャップを有することを特徴とする、請求項52に記載の印刷ブランケット装置。
  53. 充填材(13,14,34,36,51,52)は、印刷版とお互いに支持し合いながら相互作用することを特徴とする、請求項1に記載の印刷ブランケット装置または請求項24,31または42に記載の方法。
  54. 印刷ブランケット(03,43)は、充填材(13,14,51,52)の上方に設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
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