JP2006507117A - Ｕｖ硬化性接着剤を利用した渦巻型ろ過モジュールのための折り目保護及びそれを行うための方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】 本発明は、渦巻型ろ過モジュールを形成するのに有用で、折り畳み領域がＵＶ硬化接着剤（１８）で補強されているリーフパケット（１６）を包含している。本発明は、更に、モジュール内で使用されている膜（１０）の折り畳み線、側辺継目（２８）及び／又は軸方向継目（３０）がＵＶ硬化性接着剤（１８）で補強されている渦巻型ろ過モジュールを包含している。本発明は、更に、その様なリーフパケット（１６）と渦巻型ろ過モジュールを作るための方法を包含している。

Description

本発明は、超ろ過技術に、具体的には、渦巻型ろ過モジュールと、それを作るための方法に関する。

本出願で用いる「超ろ過（もしくは限外濾過）」という用語は、特記しない限り、微細ろ過、ナノろ過、超ろ過、逆浸透及びガス分離を包含するものとする。
代表的な超ろ過装置は、ろ過対象の流体を通過させる複数の渦巻型ろ過モジュールを備えている。そのような渦巻型ろ過モジュールは、膜シートと、浸透物キャリアと、浸透物キャリア管の回りに巻き付けられている供給スペーサーと、で構成されている。膜シートは、一般的に、裏当て材料に一体接合されている膜材料を備えている。各膜シートは、通常、幅に沿って半分に折り畳まれ、リーフパケットの折り畳み線に沿って一体に接続されている２つの膜リーフとなっている。各リーフパケットの膜リーフは、シートの膜材料側が互いに向かい合うように配置される。

各浸透物キャリアは、２つの膜リーフの間に挟まれており、２つの隣接するリーフパケットのそれぞれで１つの膜リーフが設けられている。浸透物キャリアと膜リーフは、リーフの膜材料側が浸透物キャリアから離れる方向を向くように配置されている。リーフの側縁部と浸透物キャリア管から遠い側のリーフの軸方向縁部は、浸透物キャリアの回りにシールされ、浸透物キャリア外囲器を形成する。外囲器の構造によって、膜リーフを通って半径方向からだけ浸透物キャリアへ接近できるようになっている。代表的には１要素又は２要素型のエポキシ又はウレタンである湿式接着剤が、普通はシーリングを達成するのに用いられる。浸透物キャリア材料は、普通は、当該技術分野で周知の多孔性フェルト又は布材料である。

大部分の渦巻型ろ過モジュールでは、各浸透物キャリア外囲器は、供給スペーサーによって隣接する浸透物キャリア外囲器と分離されている。供給スペーサーは、流体の流れを受け容れるため比較的大きなメッシュ寸法になっている。流体は、供給スペーサーに沿って、浸透物キャリア管の軸に平行な方向に通過する。浸透物は、浸透物キャリア外囲器の膜表面を通過し、浸透物キャリアによって浸透物キャリア管の穴に送られる。浸透物キャリア外囲器は側縁部と遠位の軸方向縁部に沿ってシールされるので、供給スペーサーのシートを通って流れる流体は、浸透物キャリア外囲器の膜リーフを通過しなければ、浸透物キャリア管に接近することができない。

硬い外殻、ストラップ又はバイパススクリーン、或いはそれらの組み合わせの様な或る種の外部抑制手段を用いて、渦巻状に巻きついた構成要素を、管の回りに密着形態で保持することもできる。渦巻型ろ過モジュールは、ろ過されている流体が流れるときのモジュールを横切る僅かな圧力降下で作動する、ハウジング又は圧力容器内に搭載される。濃縮物はモジュールの一端から取り除かれ、浸透物は浸透物キャリア管から取り除かれる。

超ろ過技術の多くの用途には、衛生条件を常時維持しなければならない食品加工が含まれる。このため、例を挙げると、塩素を含む化合物、他の酸化剤、酸、アルカリ及び界面活性剤の様な比較的不快な化学薬品による定期的な洗浄が必要となる。化学薬品は、特に膜リーフの間の折り畳み線に沿う領域の様な応力を受ける領域で、膜材料を劣化させる傾向がある。２つの膜リーフが対面するこの領域は、通常、折り畳み領域と呼ばれる。この折り畳み領域は、膜シート内に機械的応力を生み出し、膜シートの亀裂と漏れに繋がる。

機械的応力を下げ、膜シートの寿命を延ばすために、膜シートの折り畳み領域内に或る種の補強を施すのが一般的である。１つの技法は補強テープを使用することで、テープを折り目に貼り付けて短い距離だけ外向きに伸張させ、膜シートの折り畳み領域を覆うものである。膜シート補強の第２の方法は、折り畳み領域に接着剤を塗布することである。その様な目的に一般的に用いられている接着剤は、２要素の室温硬化ポリウレタン又はエポキシである。膜補強の別の方法は、折り畳み領域内の膜シートを、融合処理を使って高密度化することを含んでいる。テープ、接着剤及び融合による補強は、或る程度の補強にはなるが、テープは、その接着力を失う傾向があり、接着剤及び融合処理を使用すると、製造工程の間に長いサイクル時間が必要となり、製造の際に自動巻き付け処理を使用する障害になる。

本発明は、渦巻型ろ過モジュールに用いられている膜の折り畳み領域及び継目を補強するために、可撓性で、化学的に耐性のある、迅速に硬化するＵＶ硬化性接着剤の使用に向けられている。

図１では、膜シート全体を番号１０で示している。膜シート１０は、膜側１２と裏当て側１４を備えているのが望ましい。膜側１２は膜材料を備えており、裏当て側１４は裏当て材料を備えており、それらは、当該技術分野で周知の技法によって一体的に接合され膜シート１０を形成するのが望ましい。使用することのできる膜材料と裏当て材料も、当該技術分野では周知である。

図２は一般的な実施例を示しており、全体を番号１６で示している膜リーフパケットは、膜シート１０から形成されている。膜シート１０は、分割され、第１膜リーフ１０−Ｘと第２膜リーフ１０−Ｙになる。これは、膜シート１０の幅に亘る線に沿って折り畳むことによって行なわれる。

膜シート１０は、その幅に沿って折り畳まれ、実質的に同じ寸法の第１及び第２リー部１０−Ｘと１０−Ｙを形成するのが望ましい。ここでは、「膜シート」という用語は、リーフパケットのリーフ１０−Ｘと１０−Ｙの組み合わせを指すのに用いる。更に、第１リーフ１０−Ｘと第２リーフ１０−Ｙを分ける線を、「折り畳み線」と呼び、折り畳み線に隣接する第１及び第２リーフ１０−Ｘと１０−Ｙの領域を「折り畳み領域」と呼ぶ。

膜シート１０のリーフ１０−Ｘと１０−Ｙは、互いに対して、リーフ１０−Ｘと１０−Ｙの膜側１２が互いに面するように配置されている。或る好適な実施形態では、供給スペーサー１７が、リーフパケット１６内のリーフ１０−Ｘと１０−Ｙとの間に配置されている。供給スペーサー１７は、一般的に比較的大きなメッシュを有しており、ろ過対象流体が膜シート１０のリーフ１０−Ｘと１０−Ｙの膜側１２の間を移動できるようになっている。供給スペーサー１７は、大部分の渦巻型ろ過モジュールに使用されているが、供給スペーサー１７無しでモジュールを作ることもでき、当該技術分野では既知である。供給スペーサー１７の材料と構造は当該技術分野では周知である。

ＵＶ硬化性接着剤１８は、図１に示しているように、膜シート１０を折り畳んでリーフパケット１６を形成する前に、膜シート１０の表面に膜シート１０の幅に亘って塗布される。ＵＶ硬化性接着剤は、折り畳み領域の折り畳み線のどちらかの側に、膜シート１０の幅に亘って塗布するのが望ましい。図２は、膜シート１０が折り畳まれリーフパケット１６を形成した後のＵＶ硬化性接着剤１８を示している。図１で、接着剤１８のシート１０と比べた厚さと、接着剤１８と裏当て側１４の間の境界は、分かり易いように誇張していると理解頂きたい。実際には、ＵＶ硬化性接着剤１８は、厚さ制御ダイ、又は当該技術分野では既知の他の装置又は方法を使って、望ましくは約０．００２から０．０２０インチ、更に望ましくは約０．００４から０．０１０インチ、最も望ましくは約０．００５インチの厚さに分与供給される。ＵＶ硬化性接着剤の幅は、約０．５から６インチであれば望ましく、約１から４インチであれば更に望ましく、超ろ過モジュールには約３インチ、逆浸透モジュールには２インチであれば最も望ましい。ＵＶ硬化性接着剤は、スクリーン印刷装置、延伸ブレード、スプレー銃、スロットコースター又は当業者であれば容易に理解できる他の何らかの適した手段を使って塗布してもよい。

ＵＶ硬化性接着剤１８は、シート１０のどちら側に塗布してもよい。本発明の或る実施形態では、ＵＶ硬化性接着剤１８は、膜シート１０の裏当て側１４に塗布される。図１及び図２に示している実施形態では、ＵＶ硬化性接着剤１８は、膜シート１０の膜側１２に塗布されている。保護材を折り畳むのに従来用いられている接着剤は、膜シートの膜側に塗布されたときに、膜リーフの間の折り畳み線に沿う隙間を満たし、それによってリーフを互いに接合させる傾向がある。それに比べて、ＵＶ硬化性接着剤１８は、折り畳み線に沿う隙間を満たすことなくリーフ１０−Ｘと１０−Ｙの膜側１２を被覆し、リーフ１０−Ｘと１０−Ｙは、互いに接着されない。

本発明のＵＶ硬化性接着剤は、可撓性であり、硬化後にショア硬度Ａの範囲内の硬さを有し、塩素、酸性洗浄溶液及び腐食性洗浄溶液から成るグループから選択される化学薬品を含め、化学薬品に対して耐性がある。更に、ＵＶ硬化性接着剤は、膜シート１０への良好な初期及び長期接着性を有しており、硬化時間が短い。ＵＶ接着剤は、ＵＶ光への約３０秒以下の曝露で硬化するのが望ましく、約２秒から６秒間の曝露で硬化するのが更に望ましい。ＵＶ光は、どの様な標準的ＵＶランプで発生させてもよい。限定するわけではないが、例として、融合ＵＶランプを使用してもよいし、３２０−３９０ｎｍの出力で測定して２００−５０００ｍＷ／ｃｍ．ｃｍの光度を有する何らかのＵＶランプを使用してもよい。或る好適な実施形態では、ＵＶ硬化性接着剤１８は、アクリル型接着剤である。

本発明の或る実施形態では、ＵＶ硬化性接着剤１８は、望ましくは約５から９０重量パーセントの、更に望ましくは約２０から６０重量％の、最も望ましくは約３５重量％の量のポリブタジエンを含んでいる。ここで用いるポリブタジエンは、特記しない限り、ポリブタジエン及び／又はその派生物を指すものと理解頂きたい。ポリブタジエンの量を増すことによって硬化した接着剤の可撓性が増すことが分かった。ポリブタジエンは、アクリレート又は（メタ）アクリレート末端基を有するポリブタジエンオリゴマー、又はエポキシ化ポリブタジエンとして提供されるのが望ましく、（メタ）アクリレート末端基を有するポリブタジエンとして提供されるのが最も望ましい。ここに記載している本発明の実施形態はポリブタジエンを備えているが、例えば、アクリレート、又は（メタ）アクリレート末端基を有するポリイソプレン、クロロプレン、ポリエーテル、ポリエステル及びそれらのコポリマーから成るグループから選択された化合物など、所望の特性を有するＵＶ硬化性接着剤を作る他の構成要素を、本発明と調和して用いることもできる。

（メタ）アクリレート末端基を有するポリブタジエンは、８００から４０００の範囲の分子量と、０℃より低いガラス転移温度を有しているのが望ましい。（メタ）アクリレート末端基を有するポリブタジエンは、ポリブタジエン・ジメタクリレート・オリゴマーであるのが最も望ましい。限定するわけではないが、例として、本発明で使用できるポリブタジエン・ジメタクリレート・オリゴマーは、ＢＦグッドリッチ社の製品名ＨＹＣＡＲ ＶＴＢと、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社のポリブタジエン・ジメタクリレート・オリゴマーのＣＮシリーズとして販売されている。

最も好適な実施形態では、アクリレート又は（メタ）アクリレート、ビニールモノマー、開始剤／安定剤及び光開始剤は、（メタ）アクリレート末端基を有するポリブタジエンのエラストマーと組み合わせられ、均質な樹脂溶液を形成する。

そのような実施形態では、アクリレート又は（メタ）アクリレートは、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、及び、トリメチロール・プロピオネート・トリアクリレート又は当該技術分野で既知の高官能性を有する他のアクリレートの様な多官能基アクリレートから成るグループから選択された高沸点のアクリレート又は（メタ）アクリレートであるのが望ましい。ＵＶ硬化性接着剤は、約５から９０重量％のアクリレート又は（メタ）アクリレートを含んでいるのが望ましく、１０から７０重量％であれば更に望ましく、２０から４０重量％であれば更に望ましく、約３０重量％であるのが最も望ましい。

ビニールモノマーは、スチレン、ジビニルベンゼン、ｎ−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルアセテート、アクリロニトリル及びビニルエーテルから成るグループから選択されるのが望ましい。ＵＶ硬化性接着剤は、約５から８０重量％のビニールモノマーを含んでいるのが望ましく、１０から６０重量％であるのが更に望ましく、２０から４０重量％であるのが更に望ましく、約３０重量％であるのが最も望ましい。

光開始剤は、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（例えば、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社から製品名ＨＣＰＫ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４で販売されている）と２−ヒドロキシー２−メチル−１−フェニルプロパン−１−ｏｎｅ（例えば、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社から製品名ＨＭＰＰ、Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３で販売されている）から成るグループから選択されるのが望ましい。ＵＶ硬化性接着剤は、約０．２から０．９重量％の光開始剤を含んでいるのが望ましく、０．５から７重量％であるのが更に望ましく、１から５重量％であるのが更に望ましく、約３％ｗｔであるのが最も望ましい。

抑制剤／安定剤は、ヒドロキノン、メチルヒドロキノン及びＢＨＴから成るグループから選択される遊離基重合抑制剤であるのが望ましい。ＵＶ硬化性接着剤は、約０．１から０．２重量％の抑制剤／安定剤を含んでいるのが望ましく、０．２から０．５重量％であるのが更に望ましく、０．００５％ｗｔであるのが最も望ましい。

ＵＶ硬化性接着剤は、アクリル酸又はメタクリル酸を更に含んでいるのが望ましい。その場合、ＵＶ硬化性接着剤は、約０．１から１０重量％のアクリル酸又はメタクリル酸を含んでいるのが望ましく、０．５から７重量％であるのが更に望ましく、１から５重量％であるのが更に望ましく、約３重量％であるのが最も望ましい。

図３は、外周に円周方向に間隔を空けて配置されたリーフパケット１６を備えた浸透物キャリア管２０を示しており、各リーフパケット１６の折り畳み線は、管２０に隣接して配置されている。各浸透物キャリア２２は、第１膜シートの膜リーフ１０−Ｘと、隣接する膜シートの膜リーフ１０−Ｙとの間に配置されており、浸透物を、開口部２４を通して管２０の内側に導く。浸透物キャリアは、隣接する膜リーフ間にシールされ、浸透物キャリア外囲器を形成する。

図４に示すように、完全な渦巻型モジュールの浸透物キャリア外囲器は、先ず浸透物キャリア２２Ａを、リーフパケット１６Ａの第１膜リーフ１０−ＸＡに隣接して配置することによって形成される。図４に示すように、或る量の接着剤２６が、第１リーフ１０−ＸＡ及び／又は浸透物キャリア２２Ａの側縁部２８に沿って及び／又は遠位軸方向縁部３０に亘って塗布される。

隣接するリーフパケット１６Ｂの第２リーフ１０−ＹＢを接着剤２６と接触させ、２つのリーフ１０−ＸＡと１０−ＹＢの間にシールされている浸透物キャリア２２Ａを備えた完成品の浸透物キャリア外囲器を形成する。或る好適な実施形態では、各浸透物キャリア外囲器は、供給スペーサー１７によって、隣接する浸透物キャリア外囲器から分離されている。供給スペーサー１７の間の浸透物キャリア外囲器の構造を図５に示している。全ての膜リーフが、このやり方で浸透物キャリア外囲器に組み立てられた後、浸透物キャリア外囲器と供給スペーサー１７は、管２０の回りに巻き付けられる。

この好適な実施形態では、接着剤２６は、ＵＶ硬化性接着剤１８に関して論じたＵＶ硬化性接着剤である。接着剤２６は、ＵＶ硬化性接着剤１８と同じＵＶ硬化性接着剤であってもよいし、別のＵＶ硬化性接着剤であってもよい。接着剤２６として用いられるＵＶ硬化性接着剤は、ＵＶ硬化性接着剤１８に関して説明したように、塗布し、ＵＶ光に曝露して硬化させる。ＵＶ硬化性接着剤２６は、厚さが、望ましくは約０．００５から０．２インチに、更に望ましくは０．０１から０．０８インチに、最も望ましくは約０．０３インチに、且つ、幅が、望ましくは約０．５から３．５インチに、更に望ましくは１から２．５インチに、最も望ましくは約１．５インチに、塗布されるのが望ましい。

本発明は、従って、渦巻型ろ過モジュールを形成する際に有用なリーフパケットを準備する方法を包含しており、リーフパケットの折り畳み領域は、ＵＶ硬化接着剤で補強されている。そのような方法は、膜シートを提供する段階と、ＵＶ硬化性接着剤を膜シートの表面に、膜シートの幅に亘って塗布する段階を含んでいる。次に、ＵＶ硬化性接着剤をＵＶ放射に曝し、ＵＶ硬化性接着剤を硬化させる。膜シートは、膜シートの幅に亘って折り畳み線で分割され、その場合、折り畳み線は、ＵＶ硬化性接着剤が塗布された膜シートの領域内にある。或る好適な方法では、膜シートは、ＵＶ硬化性接着剤を塗布し硬化させた後で、折り畳まれる。

本発明は、ＵＶ硬化性接着剤を使って浸透物キャリア外囲器の側辺及び／又は軸方向継目をシールする渦巻型ろ過モジュールを準備するための方法も含んでいる。本方法は、少なくとも２つの膜シートを提供する段階を含んでおり、そのシートは、膜シートの幅に亘る折り畳み線で分割され、第１及び第２膜リーフとなる。次に、隣接する膜シートの間に浸透物キャリアが配置され、浸透物キャリアに隣接する膜リーフは、ＵＶ硬化性接着剤によって、それらの側縁と遠位軸方向縁部に沿って接合される。膜リーフを接合するため、第１膜の第１リーフ及び／又は浸透物キャリアの側縁部及び／又は遠位軸方向縁部に沿ってＵＶ硬化性接着剤が塗布される。隣接する膜シートの第２リーフを接着剤に接触させて隣接する膜シートのリーフの間に浸透物キャリアをシールし、浸透物キャリア外囲器を形成する。隣接する浸透物キャリア外囲器の間に供給スペーサーを配置してもよい。膜シートと浸透物キャリアから成る浸透物キャリア外囲器と、使っている場合には、供給スペーサーとは、浸透物キャリア管の回りに巻き付けられる。更に、接着剤は、ＵＶ線に曝されて硬化する。

ここで説明しているＵＶ硬化性接着剤は、３０秒未満で硬化するが、これは、渦巻型ろ過モジュール構造体に用いられている従来型の補強及び接着剤材料に必要な硬化又は融合時間より相当短い。その結果、ＵＶ硬化性接着剤を使用すると、自動巻き付け処理を使って、リーフパケットの折り目及び／又は継目を補強することができる。更に、本発明のＵＶ硬化性接着剤は、可撓性であり、硬化後も耐久性があるので、膜シートを補強し、漏れ及び偶発的なユニットの破損を防ぐ。本発明によって提供される硬化時間、可撓性、硬度及び化学的な耐性の組み合わせは、標準的な補強及び接着剤材料では、これまで実現されていない。

以上の説明から、本発明は、先に記載した全ての目標及び目的を、自明且つ本発明に固有の他の利点と共に、良好に達成できていることが分かる。
本発明の範囲から逸脱することなく、本発明から多くの実施形態を作ることができるので、ここに記載し又は添付図面に示している全ての事項は、分かり易く説明するためのものであり、本発明に限定を加えるものではないと解釈すべきである。

以上、特定の実施形態を図示し論じてきたが、勿論、様々な修正を施すことができ、本発明は、特許請求の範囲に述べる内容に含まれている限定を除いて、ここに記載している部品及び段階の特定の形態又は配置に限定されるものではない。更に、或る特徴及び二次的な組み合わせも実用的であり、他の特徴及び二次的な組み合わせに関係なく用いることができる。このことは、特許請求の範囲に考慮しており、その中に含まれている。

ＵＶ硬化性接着剤を塗布した膜シートの部分斜視図である。 本発明に従って準備されたリーフパケットを示す別の部分斜視図である。 複数のリーフパケットと浸透物キャリアが周囲に配置されている浸透物キャリア管の部分斜視図である。 複数のリーフパケットと浸透物キャリアが周囲に配置されている浸透物キャリア管の部分斜視図であり、個々の浸透物キャリア外囲器の構造の詳細を示している。 ２つの供給スペーサーの間に挟まれている浸透物キャリアの外囲器の拡大部分斜視部である。

Claims (18)

1. 渦巻型ろ過モジュール用のリーフパケットを準備する方法において、
   膜シートを提供する段階と、
   ＵＶ硬化性接着剤を、前記膜シートの表面に前記膜シートの幅に亘って塗布する段階と、
   前記接着剤をＵＶ放射線に曝して、前記接着剤を硬化させる段階と、
   前記膜シートを、前記膜シートの幅に亘って或る線に沿って分割し、第１及び第２膜リーフとする段階であって、前記線は、前記塗布する段階で前記接着剤が塗布される前記膜シートの領域内にある、段階と、から成り、
   前記硬化した接着剤は、前記線の領域内の前記膜シートを補強する、方法。
2. 前記曝す段階の後で、前記ＵＶ硬化性接着剤は、可撓性を保っており、ショア硬度Ａの範囲内の硬さを有し、塩素、酸性洗浄溶液、及び腐食性洗浄溶液から成るグループから選択された化学薬品に対する耐性を有している、請求項１に記載の方法。
3. 前記曝す段階は、前記ＵＶ硬化性接着剤を３０秒まで前記ＵＶ線に曝す段階を含んでいる、請求項１に記載の方法。
4. 前記線は折り畳み線である、請求項１に記載の方法。
5. 前記膜シートは、膜側と裏当て側を備えており、前記分割する段階は、前記第１及び第２膜リーフの前記膜側が互いに向かい合うように前記膜シートを折り畳む段階を含んでおり、前記塗布する段階は、前記接着剤を前記膜シートの前記膜側に塗布する段階を含んでおり、それによって前記第１及び第２膜リーフは互いに接着しないようになっている、請求項１に記載の方法。
6. 渦巻型ろ過モジュールを形成するのに有用なリーフパケットにおいて、
   膜シートの幅に亘る線によって分割されている第１及び第２膜リーフを形成する膜シートと、
   前記各リーフの前記線に隣接する表面に塗布されている一条のＵＶ硬化性接着剤と、を備えており、
   前記接着剤は、前記接着剤を硬化させるためにＵＶ線に曝され、硬化した接着剤は、前記線の領域内の前記膜シートを補強している、リーフパケット。
7. 前記ＵＶ硬化性接着剤は、可撓性であり、ショア硬度Ａの範囲内の硬さを有し、塩素、酸性洗浄溶液、及び腐食性洗浄溶液から成るグループから選択された化学薬品に対する耐性を有している、請求項６に記載のリーフパケット。
8. 前記ＵＶ硬化性接着剤は、３０秒までＵＶ放射線に曝される、請求項６に記載のリーフパケット。
9. 前記膜シートは、膜側と裏当て側を備えており、前記膜シートは、前記第１及び第２膜リーフの前記膜側が互いに向かい合うように前記線に沿って折り畳まれ、前記接着剤は、前記膜シートの前記膜側に塗布されており、それによって前記第１及び第２膜リーフは互いに接着しないようになっている、請求項６に記載のリーフパケット。
10. 渦巻型ろ過モジュールを準備する方法において、
    それぞれ第１及び第２膜リーフを形成する、少なくとも２つの膜シートを提供する段階と、
    前記各膜シートの間に浸透物キャリアを配置する段階と、
    前記膜シートそれぞれの前記第１リーフの側縁部を、前記膜シートに隣接する前記第２リーフの側縁部に接合させるため、ＵＶ硬化性接着剤を塗布する段階と、
    前記膜シートと前記浸透物キャリアを、浸透物キャリア管の回りに巻き付ける段階と、
    前記接着剤をＵＶ放射線に曝して、前記接着剤を硬化させる段階と、から成り、
    前記硬化した接着剤は、前記膜シートを前記側縁部の領域内でシールする、方法。
11. 渦巻型ろ過モジュールにおいて、
    浸透物キャリア管と、
    前記キャリア管の回りに渦巻状に巻き付けられている少なくとも２つの膜シートであって、前記膜シートは、それぞれ、前記各膜シートの幅に亘る線で分割されている第１及び第２膜リーフを形成している、膜シートと、
    前記膜シートの間で、前記管の回りに渦巻状に巻き付けられている浸透物キャリアと、を備えており、
    前記膜シートそれぞれの前記第１リーフの側縁部は、前記膜シートに隣接する前記第２リーフの側縁部に、ＵＶ硬化性接着剤によって接合され、前記接着剤は、前記接着剤を硬化させるためにＵＶ線に曝されている、モジュール。
12. 前記ＵＶ硬化性接着剤は、更に、前記膜シートそれぞれの前記第１リーフを、前記膜シートに隣接する前記第２リーフに、前記リーフの前記管から遠い側の軸方向縁部に亘って接合させる、請求項１１に記載のモジュール。
13. 前記ＵＶ硬化性接着剤は、可撓性であり、ショア硬度Ａの範囲内の硬さを有し、塩素、酸性洗浄溶液及び腐食性洗浄溶液に対する化学薬品耐性を有している、請求項１１に記載のモジュール。
14. 前記ＵＶ硬化性接着剤は、３０秒までＵＶ放射線に曝される、請求項１１に記載のモジュール。
15. 前記膜シートを補強するために、前記膜シートの前記線の領域内に塗布された第２ＵＶ硬化性接着剤を更に備えており、前記接着剤は、前記接着剤を硬化させるため前記ＵＶ放射線に曝されている、請求項１１に記載のモジュール。
16. 渦巻型ろ過モジュールにおいて、
    浸透物キャリア管と、
    前記キャリア管の回りに渦巻状に巻き付けられている少なくとも２つの膜シートであって、前記膜シートは、それぞれ、前記各膜シートの幅に亘る線で分割された第１及び第２の膜リーフを形成している膜シートと、
    前記膜シートの間で、前記管の回りに渦巻状に巻き付けられている浸透物キャリアと、を備えており、
    前記膜シートそれぞれの前記第１リーフの軸方向縁部は、前記膜シートに隣接する前記第２リーフの軸方向縁部に、ＵＶ硬化性接着剤によって接合され、前記接着剤は、前記接着剤を硬化させるためＵＶ線に曝されており、
    前記硬化した接着剤は、前記膜シート同士を、前記軸方向縁部の領域内でシールしている、モジュール。
17. 前記ＵＶ硬化性接着剤は、可撓性であり、ショア硬度Ａの範囲内の硬さを有し、塩素、酸性洗浄溶液、及び腐食性洗浄溶液から成るグループから選択された化学薬品に対する耐性を有している、請求項１６に記載のモジュール。
18. 前記ＵＶ硬化性接着剤は、３０秒までＵＶ放射線に曝される、請求項１７に記載のモジュール。

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