KR20050071704A - 자외선 경화형 접착제를 사용하는 나선형 여과모듈을 위한접힘부 보강부와 이를 만들기 위한 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 나선형 여과모듈을 형성하기에 유용한 막묶음(16)에 관한 것으로, 상기 막묶음(16)의 접힌지역은 자외선 경화형 접착제(18)로 보강된다. 또한, 본 발명은 나선형 여과모듈에 관한 것으로, 나선형 여과모듈에 사용된 막시트(10)의 접는선이나 측단부(28)인 측면 시임 또는 축방향 단부(30)인 축방향 시임은 자외선 경화형 접착제(18)로 보강된다. 또한, 본 발명은 상기와 같은 막묶음(16)과 나선형 여과모듈을 만들기 위한 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 초여과(ultrafiltration) 기술에 관한 것으로, 더 특별하게는 나선형 여과모듈과 이를 만드는 방법에 관한 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "초여과"는 달리 표시되지 않으면, 마이크로여과(microfiltration)와, 나노여과(nanofiltration), 초여과(ultrafiltration), 역삼투(reverse osmosis) 및 기체분리(gas separation)를 포함한다.
일반적인 초여과 장치는 여과될 유체가 통과하는 다수의 나선형 여과모듈을 포함한다. 이와 같은 나선형 여과모듈은 막시트(membrane sheet)와 투과운반기(permeate carrier) 및 투과운반튜브(permeate carrier tube) 주위에 감겨진 이송스페이서(feed spacer)로 구성된다. 막시트는 일반적으로 받침재료(backing material)에 적층되게 연결된 막재료로 이루어져 있다. 각 막시트는 일반적으로 이의 너비를 따라 반이 접혀서 막묶음(leaf packet)의 접는선을 따라 적층되게 연결된 2개의 막요소(membrane leaf)를 제공한다. 각 막묶음의 막요소는 막시트의 막재료 쪽이 서로 접하도록 향한다.
각 투과운반기는 2개의 인접한 각 막묶음에 의해서 제공되는 2개의 막요소 사이에 끼워진다. 막요소의 막재료 쪽이 투과운반기로부터 접하도록 투과운반기와 막요소가 향하게 된다. 막요소의 측단부와, 투과운반튜브로부터 먼 막요소의 축방향 단부는 투과운반기 둘레로 밀봉되어 투과운반기 외피를 제공한다. 투과운반기 외피의 구조는 막요소를 통하여 단지 반경방향으로부터 투과운반기로의 통로를 허용한다. 일반적으로 1부분이나 2부분의 에폭시나 우레탄의 젖은 접착제는 밀봉을 달성하기 위해서 흔히 사용된다. 투과운반기 재료는 당해업에서 공지되어 있는 바와 같이 일반적으로 다공성의 펠트나 직물재료이다.
대부분의 나선형 여과모듈에서, 각 투과운반기 외피는 이송스페이서에 의해서 인접한 투과운반기 외피로부터 분리된다. 이송스페이서는 유체유동을 수용하기 위해서 비교적 큰 메쉬크기를 가진다. 유체는 투과운반튜브의 축과 평행한 방향으로 이송스페이서를 따라 통과한다. 투과운반기 외피의 막표면을 통해 투과가 이루어지고 투과운반기에 의해서 투과운반튜브의 구멍쪽으로 향한다. 투과운반기 외피가 측단부와 먼 축방향 단부를 따라 밀봉되기 때문에 이송스페이서 시트를 통한 유체유동은 투과운반기 외피의 막요소를 통하지 않고는 투과운반튜브를 통과하지 못한다.
단단한 쉘이나 스트랩(strap), 바이패스 스크린 또는 이의 조합과 같은 몇가지 형태의 외부 구속수단은 투과운반튜브 둘레에 꽉 조여지는 형태로 나선형으로 감긴 구성품을 고정하기 위해서 사용될 수 있다. 나선형 여과모듈은 여과된 유체가 통과하여 유동함에 따라 모듈을 가로지르는 약간의 압력강하로 작동되는 하우징이나 압력용기에 장착된다. 모듈의 한 쪽 단부로부터 집중이 제거되고 투과운반튜브로부터 투과되는 것이 제거된다.
초여과 기술은 위생조건이 항상 유지되어야만 하는 음식제조공정에 응용된다. 이러한 음식제조공정은 예컨대 염소가 함유된 화합물과, 다른 산화제, 산, 알칼리 및 계면활성제와 같은 비교적 거센 화학물질을 사용하여 주기적인 세척이 필요하다. 이러한 화학물질은 막재료, 특히 막요소 사이의 접는선을 따르는 지역과 같은 스트레스를 겪는 지역을 분해하는 경향이 있다. 2개의 막요소가 만나는 지역은 일반적으로 접힌지역으로 언급된다. 이 접힌지역은 막시트에서의 기계적인 스트레스를 발생시키고 막시트의 크래킹(cracking)과 누설을 발생시킨다.
일반적으로, 기계적인 스트레스를 감소시키고 막시트의 수명을 유지시키기 위해서 막시트의 접힌지역에 몇가지 형태의 보강재를 사용한다. 한가지 기술은 보강용 테이프를 사용하는 것이고, 이 보강용 테이프는 접힌지역에 도포되고 막시트의 접힌지역을 덮기 위해서 접힌지역으로부터 짧은 거리로 바깥쪽으로 뻗는다. 막시트 보강의 다른 방법은 접힌지역에 접착제를 도포하는 것이다. 이러한 목적을 위해서 흔히 사용되는 접착제는 2부분 상온 경화용 폴리우레탄이나 에폭시이다. 막보강의 다른 방법은 용융과정을 사용하여 접힌지역에서 막시트를 고밀도화하는 것을 포함한다. 테이프와 접착제 및 용융 보강재가 어느 정도의 보강정도를 제공한다고 하더라도, 테이프는 그 접착이 풀어질 수 있고 접착제와 용융과정을 사용하는 것은 제조공정 동안에 긴 사이클 시간을 필요로 하며 제조과정 동안에 자동으로 감기는 공정의 사용을 방지한다.
도1은 자외선 경화형 접착제가 도포된 막시트의 부분사시도이고,
도2는 본 발명에 따른 막묶음을 도시하는 부분사시도,
도3은 둘레에 다수의 막묶음과 투과운반기가 위치된 투과운반튜브를 나타내는 부분사시도,
도4는 각각의 투과운반기 외피의 상세한 구조를 도시하는, 둘레에 다수의 립패킷과 투과운반기가 위치된 투과운반튜브의 부분사시도,
도5는 2개의 이송스페이서 사이에 끼워진 투과운반기 외피의 확대된 부분사시도이다.
본 발명은 나선형 여과모듈에서 사용되는 접힌지역이나 막의 시임(seam)을 보강하기 위해서 유연하고 화학물질에 저항성을 가지며 급속도로 경화되는 자외선 경화형 접착제를 사용한다.
도1에서 참조부호 10은 막시트를 나타낸다. 바람직하게는 막시트(10)는 막부(12)와 받침부(14)로 이루어져 있다. 바람직하게는 막부(12)는 막재료로 이루어져 있고 받침부(14)는 받침재료로 이루어져 있으며, 이들은 막시트(10)를 형성하기 위해서 당해업에서 공지된 기술에 의해서 적층되게 연결된다. 사용가능한 막재료와 받침재료는 또한 공지기술로 잘 알려져 있다.
도2에 도시된 바와 같이, 참조부호16으로 표시된 막묶음이 막시트(10)로부터 형성된다. 막시트(10)는 분리되어 제1막요소(10-X)와 제2막요소(10-Y)를 제공한다. 이는 막시트(10)의 너비를 가로지르는 선을 따라 접어서 이루어질 수 있다.
바람직하게 막시트(10)는 이의 너비를 따라 접혀서 실제로 같은 크기의 제1막요소(10-X)와 제2막요소(10-Y)를 형성한다. 여기에서 사용되는 바와 같이, "막시트"라는 용어는 막묶음의 제1막요소(10-X)와 제2막요소(10-Y)의 조합을 언급하는 데에 사용될 것이다. 또한, 제2막요소(10-Y)로부터 제1막요소(10-X)를 나누는 선은 "접는선"으로 언급될 것이고, 접는선에 인접한 제1막요소(10-X)와 제2막요소(10-Y)의 지역은 "접힌지역"으로 언급될 것이다.
막시트(10)의 제1막요소(10-X)와 제2막요소(10-Y)는 이 제1막요소(10-X)와 제2막요소(10-Y)의 막부(12)가 서로 접하도록 서로에 대하여 위치한다. 바람직한 실시예에서, 이송스페이서(17)가 막묶음(16) 내의 제1막요소(10-X)와 제2막요소(10-Y) 사이에 위치된다. 일반적으로 이송스페이서(17)는 여과될 유체가 막시트(10)의 제1막요소(10-X)와 제2막요소(10-Y)의 막부(12) 사이에서 유동하는 것을 허용하는 비교적 큰 메쉬크기를 가진다. 이송스페이서(17)는 대부분의 나선형 여과모듈에서 사용될 수 있다. 이송스페이서(17) 없이 모듈을 만드는 것이 가능하며 알려져 있고, 이송스페이서(17)의 재료와 구조는 당해업에 잘 알려져 있다.
막묶음(16)을 형성하기 위해서 막시트(10)를 접기 전에, 자외선 경화형 접착제(18)가 도1에 도시된 바와 같이 막시트(10)의 너비를 가로질러서 막시트(10)의 표면에 도포된다. 자외선 경화형 접착제는 바람직하게는 접힌지역의 접는선의 양 쪽에서 막시트(10)의 너비를 가로질러서 도포된다. 도2는 막묶음(16)을 형성하기 위해서 막시트(10)가 접힌 후의 자외선 경화형 접착제(18)를 도시한다. 도1에서 막시트(10)에 대한 자외선 경화형 접착제(18)의 두께와 자외선 경화형 접착제(18)와 받침부(14) 사이의 경계는 설명을 위해서 과장되어 있다. 실제에서 자외선 경화형 접착제(18)는 두께-조절용 다이나 다른 장치 또는 알려진 방법을 사용하여 약 0.002in(0.0508mm) 내지 0.020in(0.508mm)의 바람직한 두께, 더 바람직하게는 약 0.004in(0.1016mm) 내지 0.010in(0.254mm), 가장 바람직하게는 0.005in(0.127mm)의 두께로 도포될 수 있다. 자외선 경화형 접착제의 너비는 바람직하게는 0.5in(1.27cm) 내지 6in(15.24cm), 더 바람직하게는 1in(2.54cm) 내지 4in(10.16cm), 가장 바람직하게는 초여과 모듈을 위해서는 3in(7.62cm)이고, 역삼투 모듈을 위해서는 2in(5.08cm)이다. 자외선 경화형 접착제는 스크린 인쇄 장치(screen-printing apparatus)나 드로우 블레이드(draw blade), 스프레이용 건, 슬롯 코팅기 또는 당해업자에게 잘 이해될 수 있는 다른 적절한 수단을 사용하여 도포될 수 있다.
자외선 경화형 접착제(18)는 막시트(10)의 양쪽에 도포될 수 있다. 본 발명의 한 실시예에서, 자외선 경화형 접착제(18)는 막시트(10)의 받침부(14)에 도포된다. 도1과 도2에 도시된 실시예에서, 자외선 경화형 접착제(18)는 막시트(10)의 막부(12)에 도포된다. 막시트의 막부에 도포될 때 접혀진 부분의 보호를 위해서 종래에 사용된 접착제는 막요소 사이의 접는선에 따르는 틈을 채우는 경향이 있어서 막요소들을 서로 묶는다. 이와 비교하여, 자외선 경화형 접착제는 접는선에 따르는 틈을 채우지 않고 제1막요소(10-X)와 제2막요소(10-Y)의 막부(12)를 코팅하여 제1막요소(10-X)와 제2막요소(10-Y)는 서로 접착되지 않는다.
본 발명의 자외선 경화형 접착제는 유연하고, 경화후 쇼어경도 A 영역 내의 경도를 가지며, 염소와 산성세정용액 및 부식성세정용액으로 구성된 그룹으로부터 선택된 화학약품을 포함하는 화학약품에 저항성을 가진다. 또한, 자외선 경화형 접착제는 막시트(10)에 좋은 초기접착과 장기간의 접착 및 짧은 경화 시간을 가진다. 자외선 경화형 접착제는 바람직하게는 30초 이하 동안 자외선에 노출되거나, 더 바람직하게는 약 2초 내지 6초 동안 자외선에 노출되어 경화된다. 자외선은 어떤 표준의 자외선 램프에 의해서도 제공될 수 있다. 예로서 그러나 이에 제한되지 않게, 융합 자외선 램프가 사용될 수 있거나 320nm 내지 390nm 출력에서 측정되는 200mW/cm.cm 내지 5000mW/cm.cm의 강도를 가지는 어떠한 자외선 램프도 사용될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 자외선 경화형 접착제는 아크릴 형태의 접착제이다.
본 발명의 한 실시예에서, 자외선 경화형 접착제(18)는 바람직하게는 중량으로 5% 내지 90%, 더 바람직하게는 10 중량% 내지 80 중량%, 더 바람직하게는 20 중량% 내지 60 중량%, 가장 바람직하게는 35 중량% 의 폴리부타디엔(polybutadiene)을 포함한다. 여기에서 사용되는 바와 같이, 달리 특정지워지지 않는다면 폴리부타디엔은 폴리부타디엔이나 이의 기능화된 유도체를 말한다. 폴리부타디엔의 양을 증가시켜서, 경화된 접착제의 유연성이 증가한다는 것이 발견되었다. 바람직하게는 폴리부타디엔은 아크릴레이트(acrylate)나 (메트)아크릴레이트-말단 폴리부타디엔 올리고머((meth)acrylate-terminated polybutadiene oligomer) 또는 에폭시화된(epoxidized) 폴리부타디엔, 가장 바람직하게는 (메트)아크릴레이트-말단 폴리부타디엔으로 제공된다. 여기에 설명된 본 발명의 실시예가 폴리부타디엔을 포함한다고 하더라고, 요구되는 성질을 가지는 자외선 경화형 접착제를 만드는 다른 구성요소 예컨대, 아크릴레이트나 (메트)아크릴레이트-말단 폴리이소프렌(polyisoprene)과 클로로프렌(chloroprene), 폴리에테르, 폴리에스테르 및 이들의 공중합체(copolymer)를 구성하는 그룹에서 선택된 화합물이 본 발명에 따라 사용될 수 있다.
바람직하게, (메트)아크릴레이트-말단 폴리부타디엔은 800내지 4000 범위의 분자량과 0℃보다 낮은 유리전이 온도를 가진다. 가장 바람직하게 (메트)아크릴레이트-말단 폴리부타디엔은 폴리부타디엔 디메트아크릴레이트(dimethacrylate) 올리고머이다. 예로서 그러나 이에 제한되지 않게 본 발명과 함께 사용될 수 있는 폴리부타디엔 디메트아크릴레이트 올리고머는 비 에프 굳리치사(B F Goodrich)의 상표명 "HYCAR VTB"로 팔리고 있고 사토머(sartomer)사의 폴리부타디엔 디메트아크릴레이트 올리고머의 CN시리즈로서 팔리고 있다.
가장 바람직한 실시예에서, 아크릴레이트나 (메트)아크릴레이트와 비닐 모노머(vinyl monomer), 개시제(initiator)/안정제(stabilizer) 및 광개시제(photoinitiator)는 균등한 레진 용액을 형성하도록 (메트)아크릴레이트 말단 폴리부타디엔 엘라스토머(elastomer)와 함께 조합된다.
이와 같은 실시예에서, 아크릴레이트나 (메트)아크릴레이트는 바람직하게는 높은 끓는점을 가지는 아크릴레이트나, 2-에틸 헥실 (메트)아크릴레이트와 하이드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 씨클로헥실(메트)아크릴레이트 및 트리메틸로프로피오네이트 트리아크릴레이트(trimethylolpropionate triacrylate)나 당해업에서 높은 기능성을 가지는 다른 아크릴레이트와 같은 다기능의 아크릴레이트로 이루어진 그룹에서 선택된 (메트)아크릴레이트이다. 바람직하게, 자외선 경화형 접착제는 5 중량% 내지 90 중량%, 더 바람직하게는 10 중량% 내지 70 중량%, 더 바람직하게는 20 중량% 내지 40 중량%, 가장 바람직하게는 약 30 중량%의 아크릴레이트나 (메트)아크릴레이트를 포함한다.
바람직하게, 비닐 모노머는 스티렌(styrene)과 디비닐벤젠(divinylbenzene), n-메틸스티렌(n-methylstyrene), 클로로스티렌(chlorostyrene), 비닐 아세테이트(vinyl acetate), 아크릴로니트릴(acrylonitrile) 및 비닐 에테르(vinyl ether)로 구성된 그룹에서 선택된다. 자외선 경화형 접착제는 바람직하게 약 5 중량% 내지 80 중량%, 더 바람직하게는 10 중량% 내지 60 중량%, 더 바람직하게는 20 중량% 내지 40 중량%, 가장 바람직하게는 30 중량%의 비닐모노머를 포함한다.
바람직하게 광개시제는 1-하이드록시시클로헥실 페닐 케톤(예컨대, 상표명 "HCPK, Irgacure 184"로 씨바-가이지(Ciba Geigy)에 의해서 판매되는)과 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-원(예컨대, 상표명 "HMPP,Darocur 1173"으로 씨바-가이지에 의해서 판매되는)으로 구성된 그룹에서 선택된다. 자외선 경화형 접착제는 바람직하게는 0.2 중량% 내지 9 중량%, 더 바람직하게는 0.5 중량% 내지 7 중량%, 더 바람직하게는 1 중량% 내지 5 중량%, 가장 바람직하게는 약 3 중량%의 광개시제로 이루어진다.
반응억제제(inhibitor)/안정제는 바람직하게 하이드로퀸원(hydroquinone)과 메틸하이드로퀸원(methylhydroquinone) 및 BHT로 구성된 그룹에서 선택된 유리기(游離其;free radical) 중합 반응 억제제이다. 자외선 경화형 접착제는 바람직하게 0.1 중량% 내지 0.2 중량%, 더 바람직하게는 0.2 중량% 내지 0.5 중량%, 가장 바람직하게는 0.005 중량%의 반응억제제/안정제를 포함한다.
바람직하게, 자외선 경화형 접착제는 추가로 아크릴산(acrylic acid)이나 메트아크릴산(methacrylic acid)을 포함한다. 이와 같은 경우에, 자외선 경화형 접착제는 바람직하게 0.1 중량% 내지 10 중량%, 더 바람직하게는 0.5 중량% 내지 7 중량%, 더 바람직하게는 1 중량% 내지 5 중량%, 가장 바람직하게는 3 중량%의 아크릴산이나 메트아크릴산을 포함한다.
도3에 도시된 바와 같이, 막묶음(16)이 원주둘레에 거리를 두고 위치되고 각 막묶음(16)의 접는선이 투과운반튜브(20)에 인접하게 위치된 상태로 투과운반튜브(20)가 도시되어 있다. 각 투과운반기(22)는 개구부(24)를 통해 투과운반튜브(20)의 내부로 직접 투과하도록 막시트의 제1막요소(10-X)와 이에 인접한 막시트의 제2막요소(10-Y) 사이에 위치된다. 투과운반기는 투과운반기 외피를 형성하기 위해서 인접한 막요소 사이에서 밀봉된다.
도4에 도시된 바와 같이, 완전한 나선형 모듈의 투과운반기 외피는 막묶음(16A)의 제1막요소(10-XA)에 인접한 투과운반기(22A)를 먼저 위치시켜서 형성된다. 접착제(26)가 도4에 도시된 바와 같이 제1막요소(10-XA)나 투과운반기(22A)의 측단부(28)를 따라 또는 먼 축방향 단부(30)를 가로질러서 도포된다.
인접한 막묶음(16B)의 제2막요소(10-YB)는 2개의 막요소(10-XA,10-YB) 사이에서 밀봉된 투과운반기(22A)로 이루어진 완전한 투과운반기 외피를 형성하기 위해서 접착제(26)와 접촉하기 시작한다. 바람직한 실시예에서, 각 투과운반기 외피는 이송스페이서(17)에 의해서 인접한 투과운반기 외피로부터 분리된다. 이송스페이서(17) 사이의 투과운반기 외피의 구조는 도5에 도시되어 있다. 모든 막요소가 투과운반기 외피로 조립된 후에, 투과운반기 외피와 이송스페이서(17)는 투과운반튜브(20)에 감긴다.
바람직한 실시예에서, 접착제(26)는 자외선 경화형 접착제(18)에 대하여 논의된 바와 같이 자외선 경화형 접착제이다. 접착제(26)는 자외선 경화형 접착제(18)와 같거나 다른 자외선 경화형 접착제이다. 접착제(26)로 사용된 자외선 경화형 접착제는 자외선 경화형 접착제(18)에 대하여 설명된 바와 같이 도포되고 자외선에 노출되어 경화될 수 있다. 자외선 경화형 접착제(26)는 바람직하게는 0.005in(0.127mm) 내지 0.2in(5.08mm) 사이, 더 바람직하게는 0.01in(0.254mm) 내지 0.08in(2.032mm), 가장 바람직하게는 0.03in(0.762mm)의 두께와, 바람직하게는 0.5in(12.7mm) 내지 3.5in(88.9mm), 더 바람직하게는 1in(25.4mm) 내지 2.5in(63.5mm), 가장 바람직하게는 1.5in(38.1mm)의 너비로 도포된다.
그러므로, 본 발명은 막묶음의 접힌지역이 자외선 경화형 접착제로 보강되는, 나선형 여과모듈을 형성하는 데에 유용한 막묶음을 준비하는 방법을 포함한다. 이와 같은 방법은 막시트를 제공하는 단계와 막시트의 너비를 가로질러 막시트의 표면에 자외선 경화형 접착제를 도포하는 단계를 포함한다. 이후, 자외선 경화형 접착제는 이를 경화시키기 위해서 자외선에 노출된다. 막시트는 접는선에서 막 시트의 너비를 가로질러서 나뉘고, 여기에서 접는선은 자외선 경화형 접착제가 도포되는 막시트의 지역 내에 있다. 바람직한 방법에서 막시트는 자외선 경화형 접착제의 도포와 경화후에 접혀진다.
본 발명은 투과운반기 외피의 측면 시임(seam)이나 축방향 시임을 밀봉하기 위해서 자외선 경화형 접착제를 사용하는 나선형 여과모듈을 준비하기 위한 방법을 포함한다. 상기 방법은 제1막요소와 제2막요소를 제공하기 위해서 막시트의 너비를 가로지르는 접는선에 의해서 나뉜 적어도 2개의 막시트를 제공하는 단계를 포함한다. 이후, 투과운반기가 인접한 막시트 사이에 위치되고 투과운반기에 인접한 막요소는 자외선 경화형 접착제에 의해서 이들의 측단부와 축방향 단부를 따라 연결된다. 막요소를 연결하기 위해서, 자외선 경화형 접착제가 제1막시트의 제1막요소나 투과운반기의 측단부나 축방향 단부를 따라 도포된다. 인접한 막시트의 제2막요소는 투과운반기 외피를 형성하기 위해서 인접한 막시트의 막요소 사이의 투과운반기를 밀봉하도록 접착제와 접촉하기 시작한다. 이송스페이서가 인접한 투과운반기 외피 사이에 위치될 수 있다. 막시트와 투과운반기를 포함하는 투과운반기 외피와 어떠한 이송스페이서도 투과운반튜브 둘레에 감긴다. 또한, 접착제가 이를 경화시키기 위해서 자외선에 노출된다.
여기에서 설명된 자외선 경화형 접착제는 나선형 여과모듈 구조에 사용된 종래의 보강용 및 접착제 재료를 위해서 필요한 경화나 융해시간 보다 매우 짧은 30초 미만 내에 경화될 수 있다. 결과적으로, 자외선 경화형 접착제는 자동으로 감기는 공정을 사용하여 막묶음의 접힌 부분이나 시임을 보강하는 데에 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 자외선 경화형 접착제는 유연하며 경화 후에 영구적이어서 막시트를 보강하고, 누설되는 것과 이 결과로 발생하는 유니트의 고장을 방지한다. 그러므로 본 발명에 의해서 제공되는 경화시간과 유연성, 경도 및 내화학성의 조합은 표준의 보강용 및 접착제 재료로 달성될 수 없다.
전술된 것으로부터 본 발명은 본 발명에 분명하고 고유한 다른 장점과 함께 설명된 목적을 달성하기에 적합한 것이다.
본 발명의 관점에서 벗어나지 않고 많은 가능한 실시예가 실시될 수 있기 때문에, 여기에 설명되거나 도시된 도면은 설명을 위해서이며 제한적이지는 않다.
특별한 실시예가 도시되고 설명된 반면에, 많은 변경이 물론 가능하고 본 발명은 이와 같은 제한이 다음의 청구범위에 포함되는 경우를 제외하고는 특별한 형태나 부재와 단계의 배치에 제한되지 않는다. 또한, 특별한 형상과 하위의 조합이 유용하고 다른 형상과 하위의 조합을 참고로 하지 않고 사용될 수 있다. 이러한 것들은 청구범위에 의해서 그리고 이의 관점 내에서 설명된다.
Claims (18)
- 막시트를 제공하는 단계와;상기 막시트의 너비를 가로질러서 상기 막시트의 표면에 자외선 경화형 접착제를 도포하는 단계;상기 접착제를 경화시키기 위해서 상기 접착제를 자외선에 노출시키는 단계; 및제1막요소와 제2막요소를 제공하기 위해서 상기 접착제를 도포하는 단계에서 상기 접착제가 도포되는 상기 막시트의 지역 내에 있는 라인을 따라 상기 막시트의 너비를 가로질러 상기 막시트를 나누는 단계;로 이루어지며상기 경화된 접착제는 상기 라인의 지역 내의 상기 막시트를 보강하는 나선형 여과모듈을 위한 막묶음을 준비하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 접착제를 자외선에 노출시키는 단계 후에, 상기 자외선 경화형 접착제는 유연하게 유지되고 쇼어경도 A 범위 내의 경도를 가지며 염소와 산성세척용액 및 부식성세척용액으로 구성된 그룹으로부터 선택된 화학물질에 저항성을 가지는 나선형 여과모듈을 위한 막묶음을 준비하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 접착제를 자외선에 노출시키는 단계는 상기 자외선 경화형 접착제를 상기 자외선에 30초까지 노출시키는 단계를 포함하는 나선형 여과모듈을 위한 막묶음을 준비하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 라인은 접는선인 나선형 여과모듈을 위한 막묶음을 준비하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 막시트는 막부(membrane side)와 받침부(backing side)로 이루어지고, 상기 막시트를 나누는 단계는 상기 제1막요소와 제2막요소의 막부가 서로 접하기 위해서 상기 막시트를 접는 단계를 포함하며, 상기 접착제를 도포하는 단계는 상기 막시트의 상기 막부에 상기 접착제를 도포하는 단계를 포함하고, 상기 제1막요소와 제2막요소는 서로 접착하지 않는 나선형 여과모듈을 위한 막묶음을 준비하는 방법.
- 막시트의 너비를 가로지르는 라인에 의해서 나뉜 제1막요소와 제2막요소를 제공하는 막시트와;상기 라인에 인접한 각 막요소의 표면에 부착되는 자외선 경화형 접착제의 스트립;으로 이루어지고,상기 접착제는 이를 경화시키기 위해서 자외선에 노출되며, 이 경화된 접착제는 상기 라인의 지역에서 상기 막시트를 보강하는 나선형 여과모듈을 형성하기 위해서 유용한 막묶음.
- 제6항에 있어서, 상기 자외선 경화형 접착제는 유연하고 쇼어경도 A 범위의 경도를 가지며 염소와 산성세척용액 및 부식성세척용액으로 구성된 그룹으로부터 선택된 화학물질에 저항성을 가지는 나선형 여과모듈을 형성하기 위해서 유용한 막묶음.
- 제6항에 있어서, 상기 자외선 경화형 접착제는 30초까지 자외선에 노출되는 나선형 여과모듈을 위해서 유용한 막묶음.
- 제6항에 있어서, 상기 막시트는 막부와 받침부로 이루어지고, 상기 막시트는 상기 제1막요소와 제2막요소의 상기 막부가 서로 접하도록 상기 라인을 따라 접히며, 상기 접착제는 상기 막시트의 막부에 부착되고, 상기 제1막요소와 제2막요소는 서로 접착되지 않는 나성형 여과모듈을 위해서 유용한 막묶음.
- 각각이 제1막요소와 제2막요소를 제공하는 적어도 2개의 막시트를 제공하는 단계와;상기 각 막시트 사이에 투과운반기를 위치시키는 단계;상기 각 막시트의 상기 제1막요소의 측단부를 이 막시트에 인접한 상기 제2막요소의 측단부에 연결하기 위하여 자외선 경화형 접착제를 도포하는 단계;투과운반튜브의 둘레에 상기 막시트와 상기 투과운반기를 감는 단계; 및상기 접착제를 경화시키기 위해서 상기 접착제에 자외선을 노출시키는 단계;로 이루어지고,상기 경화된 접착제는 상기 측단부 지역 내의 상기 막시트를 밀봉하는 나선형 여과모듈을 준비하는 방법.
- 투과운반튜브와;상기 투과운반튜브의 둘레에 나선형으로 감기고, 그 각각의 너비를 가로지르는 라인에 의해서 나뉘는 제1막요소와 제2막요소를 제공하는 적어도 2개의 막시트; 및상기 막시트 사이의 상기 투과운반튜브의 둘레에 나선형으로 감기는 투과운반기;로 이루어지고,상기 각 막시트의 상기 제1막요소의 측단부는 자외선 경화형 접착제에 의해서 이 막시트에 인접한 상기 제2막요소의 측단부에 연결되며 상기 접착제는 이를 경화시키기 위해서 자외선에 노출되며,상기 경화된 접착제는 상기 측단부 지역 내의 상기 막시트를 밀봉하는 나선형 여과모듈.
- 제11항에 있어서 상기 자외선 경화형 접착제는 상기 각 막시트의 상기 제1막요소를 상기 투과운반튜브로부터 멀리 떨어진 상기 막요소의 축방향 단부를 가로질러서 상기 막시트의 인접한 상기 제2막요소에 추가로 연결하는 나선형 여과모듈.
- 제11항에 있어서 상기 자외선 경화형 접착제는 유연하고 쇼어경도 A 범위 내의 경도를 가지며 염소와 산성세척용액 및 부식성세척용액에 내화학성을 가지는 나선형 여과모듈.
- 제11항에 있어서, 상기 자외선 경화형 접착제는 30초까지 자외선에 노출되는 나선형 여과모듈.
- 제11항에 있어서, 상기 막시트를 보강하기 위해서 상기 라인의 지역 내의 상기 막시트에 부착된 제2의 자외선 경화형 접착제를 더 포함하고, 상기 접착제는 이를 경화시키기 위해서 자외선에 노출되는 나선형 여과모듈.
- 투과운반튜브와;상기 투과운반튜브의 둘레에 나선형으로 감기고, 그 각각의 너비를 가로지르는 라인에 의해서 나뉘는 제1막요소와 제2막요소를 제공하는 적어도 2개의 막시트; 및상기 막시트 사이의 상기 투과운반튜브의 둘레에 나선형으로 감기는 투과운반기;로 이루어지고,상기 각 막시트의 상기 제1막요소의 축방향 단부는 자외선 경화형 접착제에 의해서 이 막시트에 인접한 상기 제2막요소의 축방향 단부에 연결되며 상기 접착제는 이를 경화시키기 위해서 자외선에 노출되며,상기 경화된 접착제는 상기 축방향 단부의 지역 내의 상기 막시트를 밀봉하는 나선형 여과모듈.
- 제16항에 있어서, 상기 자외선 경화형 접착제는 유연하고 쇼어경도 A 범위 내의 경도를 가지며 염소와 산성세척용액 및 부식성세척용액으로 구성된 그룹으로부터 선택된 화학물질에 저항성을 가지는 나선형 여과모듈.
- 제17항에 있어서, 상기 자외선 경화형 접착제는 30초까지 자외선에 노출되는 나선형 여과모듈.
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