MXPA05005475A

MXPA05005475A - Proteccion de pliegue para modulos de filtracion espirales que utilizan adhesivo curado por luz ultravioleta, y metodo para proveer los mismos.

Info

Publication number: MXPA05005475A
Application number: MXPA05005475A
Authority: MX
Inventors: Haitao Cheng
Original assignee: Koch Membrane Systems Inc
Priority date: 2002-11-22
Filing date: 2003-11-04
Publication date: 2005-07-25
Also published as: CN1729043A; AR042094A1; TWI287469B; TW200415024A; AU2003291707A1; ZA200504361B; JP2006507117A; US7335301B2; SA03240404B1; CN100358613C; KR20050071704A; EP1565254A4; JP4393386B2; PL377793A1; US20040099598A1; WO2004047965A1; EP1565254A1; CA2506889A1; BR0316452A

Abstract

La presente invencion incluye un paquete de hoja, 16, util para formar un modulo de filtracion espiral, en donde el area de pliegue del paquete de hoja, 16, esta reforzada con un adhesivo curable por luz UV, 18; ademas, la invencion incluye un modulo de filtracion espiral en donde la linea de pliegue, las costuras laterales, 28, o las costuras axiales, 30, de las membranas, 10, utilizadas en el modulo, estan reforzadas con un adhesivo curable por UV, 18; ademas, la presente invencion incluye el metodo para hacer dicho paquete de hoja, 16, y modulos de filtracion espirales.

Description

, For íwo-letter codes and other abbreviations, refer lo the "Guid-anee Notes on Codes and Abbreviations" appearing al the begin-ning ofeach regular issu of the PCT Gazette.

PROTECCION DE PLIEGUE PARA MODULOS DE FILTRACION ESPIRALES QUE UTILIZAN ADHESIVO CURADO POR LUZ ULTRAVIOLETA, Y METODO PARA PROVEER LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención está dirigida al campo de la tecnología de ultrafiltración, específicamente a módulos de filtración espirales y métodos para hacer los mismos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION El término "ultrafiltración", como se usa en la presente solicitud, abarca microfiltración, nanofiltración, ultrafiltración, osmosis inversa y separación de gas, a menos que se indique de otra manera. Un dispositivo de ultrafiltración típico comprende una pluralidad de módulos de filtración espirales a través de los cuales pasa un fluido por filtrar. Dichos módulos de filtración espirales consisten de láminas de membrana, transportadores de filtrado y espaciadores de alimentación enrollados alrededor de un tubo de transportador de filtrado. Las láminas de membrana comprenden generalmente un material de membrana unido integralmente a un material de soporte. Normalmente cada lámina de membrana está doblada a la mitad a lo ancho para presentar dos hojas de membrana, unidas integralmente a lo largo de la línea de pliegue en un paquete de hoja. Las hojas de membrana en cada paquete de hoja están orientadas de tal manera que los lados de material de membrana de la cara de lámina están uno enfrente del otro. Cada transportador de filtrado está intercalado entre dos hojas de membrana, con una hoja provista por cada uno de los dos paquetes de hoja adyacentes. Los transportadores de filtrado y las hojas de membrana están orientados de tal manera que los lados de material de membrana de las hojas quedan de frente en alejamiento de los transportadores de filtrado. Los bordes laterales y los bordes axiales de las hojas distantes del tubo de transportador de filtrado están sellados alrededor del transportador de filtrado, para proveer una envoltura de transportador de filtrado. La construcción de las envolturas permite el acceso a los transportadores de filtrado solo desde una dirección radial a través de las hojas de membrana. Comúnmente se usa un adhesivo húmedo para lograr el sellado, normalmente un epóxico o uretano de una parte o dos partes. El material del transportador de filtrado usualmente es un fieltro o material de tela poroso, como es muy conocido en la técnica. En los módulos de filtración más espirales, cada envoltura de transportador de filtrado está separada de las envolturas de transportador de filtrado adyacentes por medio de un espaciador de alimentación. Los espaciadores de alimentación son de un tamaño de malla relativamente grande para acomodar el flujo de fluido. El fluido pasa a lo largo de los espaciadores de alimentación en una dirección paralela al eje del tubo de transportador de filtrado. El filtrado pasa a través de la superficie de membrana de las envolturas de transportador de filtrado, y es dirigido a agujeros en el tubo de transportador de filtrado por los transportadores de filtrado. Como las envolturas de transportador de filtrado están selladas a lo largo de los bordes laterales y los bordes axiales distantes, el fluido que fluye a través de las láminas espaciadoras de alimentación no puede entrar al tubo de transportador de filtrado, excepto a través de las hojas de membrana de las envolturas de transportador de filtrado. Para retener los componentes enrollados espiralmente en formación estrecha alrededor del tubo, se pueden usar algunos tipos de medios de restricción externos, tales como una cubierta dura, correas o un tamiz de derivación, o una combinación de los mismos. El módulo de filtración espiral se carga en un alojamiento o recipiente de presión que es operado a una ligera caída de presión a través del módulo, conforme el fluido filtrado fluye a través del mismo. El concentrado se retira de un extremo del módulo y el filtrado es retirado del tubo de transportador de filtrado. Muchas aplicaciones de la tecnología de ultrafiltración incluyen procesamiento de alimentos, en donde se deben mantener condiciones sanitarias todo el tiempo. Esto requiere la limpieza periódica con agentes químicos relativamente severos tales como por ejemplo compuestos que contienen cloro, otros agentes oxidantes, ácidos, álcalis y agentes tensioactivos. Los agentes químicos tienden a degradar el material de la membrana, particularmente en las áreas que está sometidas a esfuerzo, tales como el área a lo largo de la línea de pliegue entre las hojas de membrana. Esta área, en donde se encuentran las dos hojas de la membrana, es referida típicamente como el área de pliegue. Esta área de pliegue crea esfuerzos mecánicos en la lámina de membrana y conduce a agrietamiento de la lámina de membrana y fuga. Es típico emplear algún tipo de refuerzo en el área de pliegue de la lámina de membrana a fin de reducir el esfuerzo mecánico y prolongar la duración de la lámina de membrana. Una técnica es la utilización de cintas de refuerzo, que se aplican en el pliegue y se extienden hacia fuera del pliegue una distancia corta para cubrir el área de pliegue de la lámina de membrana. Un segundo método de refuerzo de lámina de membrana es aplicar un adhesivo en el área de pliegue. Los adhesivos usados comúnmente para tales propósitos son poliuretano y epóxicos de curación a temperatura ambiente en dos partes. Otro método de refuerzo de membrana incluye la densificación de la lámina de membrana en el área de pliegue usando un proceso de fusión. Aunque los refuerzos de cinta, adhesivo y fusión proveen cierto grado de refuerzo, la cinta tiende a perder su adhesión, y el uso de adhesivos y procesos de fusión requiere ciclos de tiempo prolongado en el proceso de fabricación, e impide el uso de procesos de enrollamiento automáticos durante la fabricación.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención está dirigida al uso de un adhesivo flexible, químicamente resistente, rápidamente curable por luz ultravioleta (UV), para reforzar áreas de pliegue o costuras de membranas utilizadas en módulos de filtración espirales.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista fragmentaria en perspectiva de una lámina de membrana a la que se ha aplicado un adhesivo curable por UV. La figura 2 es otra vista fragmentaria en perspectiva que muestra un paquete de hoja preparado de acuerdo con la presente invención. La figura 3 es una vista fragmentaria en perspectiva de un tubo de transportador de filtrado alrededor del cual están colocados una pluralidad de paquetes de hoja y transportadores de filtrado. La figura 4 es una vista fragmentaría en perspectiva de un tubo de transportador de filtrado alrededor del cual están colocados una pluralidad de paquetes de hoja y transportadores de filtrado, mostrando los detalles de la construcción de las envolturas individuales de transportador de filtrado. La figura 5 es una vista fragmentaria en perspectiva de partes separadas de una envoltura de transportador de filtrado intercalada entre dos espaciadores de alimentación.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Haciendo referencia a la figura 1 , una lámina de membrana es designada en general con el número 10. La lámina de membrana 10 comprende de preferencia el lado de membrana, 12, y el lado reverso, 14. Preferiblemente, el lado de membrana 12 comprende un material de membrana y lado reverso 14 comprende un material de soporte, que se unen integralmente mediante técnicas muy conocidas para formar la lámina de membrana 0. Los materiales de membrana y de soporte aceptables también son muy conocidos en la técnica. Volviendo a la figura 2, en la práctica general, se forma un paquete de hoja de membrana, designado en general con el número 16, de la lámina de membrana 10. La lámina de membrana 10 se divide para presentar primera y segunda hojas de membrana 10-X y 10-Y. Esto se puede hacer doblando la lámina de membrana 10 a lo largo de una línea a través de su anchura. Preferiblemente, la lámina de membrana 10 se dobla a su ancho para formar primera y segunda hoja, 10-X y 10-Y, sustancialmente del mismo tamaño. Como se usa aquí, el término "lámina de membrana" se refiere a la combinación de hojas 10-X y 10-Y en un paquete de hoja. Además, la línea que divide la primera hoja 10-X de la segunda hoja 0-Y será referida como la "línea de pliegue", y las áreas de la primera y segunda hoja 10-X y 10Y adyacentes a la línea de pliegue, serán referidas como el "área de pliegue".

Las hojas 10-X y 10-Y de la lámina de membrana 10 se colocan una con respecto a la otra de tal manera que el lado de membrana 12 de las hojas 10-X y 10-Y queda uno enfrente de otro. En una modalidad preferida, el espaciador de alimentación 17 se coloca entre las hojas 10-X y 10-Y dentro del paquete de hoja 16. El espaciador de alimentación 17 tiene generalmente un tamaño de malla relativamente grande para permitir que el fluido a filtrar pase entre el lado de membrana 12 de las hojas 0-X y 0-Y de la lámina de membrana 10. Aunque el espaciador de alimentación 17 será utilizado en la mayoría de los módulos de filtración espirales, es posible y conocido en la técnica construir un módulo sin espaciador de alimentación 17. Los materiales y la construcción del espaciador de alimentación 17 son muy conocidos en la técnica. Antes de doblar la lámina de membrana 10 para formar el paquete de hoja 16, se aplica un adhesivo curable por UV, 18, en una superficie de la lámina de membrana 10, a lo ancho de la lámina de membrana 10, como se muestra en la figura 1. Preferiblemente, el adhesivo curable por UV se aplica a lo ancho de la lámina de membrana 10 en cualquier lado de la línea de pliegue en el área de pliegue. La figura 2 representa el adhesivo curable por UV 18 después de doblar la lámina de membrana 0 para formar el paquete de hoja 16. Se debe entender que en la figura 1 el grosor del adhesivo 18 con respecto a la lámina 10, y la demarcación entre el adhesivo 18 y el lado reverso 14, se han exagerado para fines ilustrativos. En la práctica real, el adhesivo curable por UV 18 se puede dispensar usando un dado de control de grosor u otro aparato o método conocido, a un grosor preferido de 0.005 cm a 0.05 cm, aproximadamente; de preferencia de 0.010 cm a 0.025 cm, aproximadamente; muy de preferencia de 0.013 cm, aproximadamente. La amplitud del adhesivo curable por UV es de preferencia de 1.27 cm a 15.24 cm, aproximadamente; de preferencia de 2.54 cm a 10.16 cm, aproximadamente; muy de preferencia de 7.62 cm, aproximadamente, para módulos de filtración, y 5.08 cm para módulos de osmosis inversa. El adhesivo curable por UV se puede aplicar usando un aparato de retícula de impresión, una cuchilla de arrastre, una pistola de aspersión, un cubridor de ranura o cualquier otro medio adecuado como será entendido fácilmente por una persona con conocimientos medios en la materia. El adhesivo curable por UV 18 se puede aplicar en cualquier lado de la lámina 10. En una modalidad de la presente invención, el adhesivo curable por UV 18 se aplica en el lado reverso 14 de la lámina de membrana 10. En la modalidad mostrada en las figuras 1 y 2, el adhesivo curable por UV 18 se aplica en el lado de membrana 12 de la lámina de membrana 10. Los adhesivos usados convencionalmente para la protección de pliegue tienden a llenar la grieta a lo largo de la línea de pliegue entre las hojas de membrana, cuando se aplican en el lado de membrana de una lámina de membrana, y así unen las hojas una con otra. En contraste, el adhesivo curable por UV 18 cubre el lado de membrana 12 de las hojas 10-X y 10-Y sin llenar la grieta a lo largo de la línea de pliegue, de tal manera que las hojas 10-X y 10-Y no se adhieren una a la otra. El adhesivo curable por UV de la presente invención es flexible, tiene una dureza dentro de la escala Shore A después de su curación, y es resistente a los agentes químicos, incluyendo los seleccionados del grupo que consiste de cloro, soluciones ácldas de limpieza y soluciones cáusticas de limpieza. Además, el adhesivo curable por UV tiene una buena adhesión inicial y a largo plazo a la lámina de membrana 10, y un tiempo de curación corto. Preferiblemente, el adhesivo curable por UV se cura por exposición a la luz UV durante aproximadamente 30 segundos o menos, de preferencia por exposición a la luz UV durante 2 a 6 segundos, aproximadamente. La luz UV puede ser provista mediante cualquier lámpara UV normal. A manera de ejemplo y no de limitación, se puede usar una lámpara UV de fusión, o cualquier lámpara UV que tenga una intensidad de 200-5000 mW/cm.cm medida de 320-390 nm de salida. En una modalidad preferida, el adhesivo curable por UV es un adhesivo de tipo acrílico. En una modalidad de la presente invención, el adhesivo curable por UV 18 comprende polibutadieno, de preferencia en una cantidad entre 5 y 90 por ciento en peso, aproximadamente; de preferencia de 10 a 80 % en peso, aproximadamente; de preferencia de 20 a 60 % en peso, aproximadamente; y es muy preferido 35 % en peso, aproximadamente. Se debe entender que, como se usa aquí, el polibutadieno se refiere a polibutadieno o sus derivados funcionalizados, a menos que se especifique lo contrario. Se ha descubierto que aumentando la cantidad de polibutadieno aumenta la flexibilidad del adhesivo curado. Preferiblemente, el polibutadieno se provee como un oligómero de polibutadieno terminado con acrilato o (met)acrilato, o un polibutadieno epoxidado, de preferencia como un polibutadieno terminado con (met)acrilato. Aunque la modalidad de la presente invención descrita aquí comprende polibutadieno, se pueden usar otros componentes que produzcan un adhesivo curable por UV que tenga las propiedades deseadas consistentemente con la presente invención, por ejemplo compuestos seleccionados del grupo que consiste de poliisoprenos terminados con acrilato o (met)acrilato, cioroprenos, poliéteres, poliésteres y sus copolímeros. El polibutadieno terminado con (met)acrilato tiene preferiblemente un peso molecular que varía de 800 a 4000, y una temperatura de transición de vidrio de menos de 0 °C. Muy preferiblemente, el polibutadieno terminado con (met)acrilato es un oligómero de dimetacrilato de polibutadieno. A manera de ejemplo y no de limitación, los oligómeros de dimetacrilato de polibutadieno que se pueden usar con la presente invención son comercializados con el nombre HYCAR VTB por BF Goodrich, y como la serie CN de oligómeros de dimetacrilato de polibutadieno por Sartomer. En la modalidad más preferida, un acrilato o (met)acrilato, un monómero de vinilo, un iniciador/estabilizador y un fotoiniciador se combinan con el elastómero de polibutadieno terminado con (met)acrilato para formar una solución homogénea de resina. En dicha modalidad, el acrilato o (met)acrilato es preferiblemente un acrilaío o (met)acrilato de alto punto de ebullición, seleccionado del grupo que consiste de (met)acrilato de 2-etil-hexilo, (met)acrilato de hidroxietilo, (met)acrilato de ciciohexilo y acrilatos multifuncionales tales como triacrilato de trimetilolpropionato, u otros acrilatos conocidos con funcionalidad alta. El adhesivo curable por UV comprende de preferencia de 5 a 90 % en peso, aproximadamente, de acrilato o (met)acrilato; de preferencia de 10 a 70 % en peso; de preferencia de 20 a 40 % en peso, y es muy preferido 30 % en peso, aproximadamente. El monómero de vinilo se selecciona preferiblemente del grupo que consiste de estireno, divinilbenceno, n-metilestireno, cloroestireno, acetato de vinilo, acrilonitrilo y éter vinílico. El adhesivo curable por UV comprende de preferencia de 5 a 80 % en peso, aproximadamente, de monómero de vinilo; de preferencia de 10 a 60 % en peso; de preferencia de 20 a 40 % en peso; y es muy preferido 30 % en peso, aproximadamente. Preferiblemente, el fotoinicíador se selecciona del grupo que consiste de 1-hidroxiciclohexil-fenil-cetona (por ejemplo la que vende Ciba-Geigy con el nombre HCPK, Irgacure 184) y 2-hidroxi-2-metil-1-fenilpropan-1-ona (por ejemplo la que vende Ciba Geigy con el nombre HMPP, Darocur 1173). El adhesivo curable por UV comprende de preferencia de 0.2 a 9 % en peso, aproximadamente, de fotoinicíador; de preferencia de 0.5 a 7 % en peso; de preferencia de 1 a 5 % en peso; y es muy preferido 3 % en peso, aproximadamente. El inhibidor/estabilizador es preferiblemente un inhibidor de polimerización de radicales libres seleccionado del grupo que consiste de hidroquinona, metilhidroquinona y BHT: El adhesivo curable por UV comprende de preferencia de 0.1 a 0.2 % en peso, aproximadamente, de inhibidor/estabilizador; de preferencia de 0.2 a 0.5 % en peso; y es muy preferido 0.005 % en peso, aproximadamente. Preferiblemente, el adhesivo curable por UV comprende, además, ácido acrílico o ácido metacrílico. En tal caso, el adhesivo curable por UV comprende de preferencia de 0.1 a 10 % en peso de ácido acrílico o ácido metacrílico; de preferencia de 0.5 a 7 % en peso; de preferencia de 1 a 5 % en peso; y es muy preferido 3 % en peso, aproximadamente. Volviendo a la figura 3, se muestra un tubo de transportador de filtrado, 20, con paquetes de hoja 16 espaciados circunferencialmente alrededor del mismo, con la línea de pliegue de cada paquete de hoja 16 colocada adyacentemente al tubo 20. Cada transportador de filtrado 22 está colocado entre la hoja de membrana 0-X de una primera lámina de membrana y la hoja de membrana 10-Y de una lámina de membrana adyacente, para dirigir el filtrado hacia el interior del tubo 20 a través de las aberturas 24. Los transportadores de filtrado se sellan entre hojas de membrana adyacentes para formar una envoltura de transportador de filtrado. Como se muestra en la figura 4, las envolturas de transportador de filtrado del módulo espiral completo se forman colocando en primer lugar un transportador de filtrado 22A adyacentemente a una primera hoja de membrana 10-XA de un paquete de hoja 16A. Se aplica una cantidad de adhesivo 26 a lo largo de los bordes laterales 28 o a través del borde axial distante 30 de la primera hoja 10-XA o transportador de filtrado 22A, como se representa en la figura 4. Una segunda hoja 10-YB del paquete de hoja adyacente 16B se pone en contacto con el adhesivo 26 a fin de formar una envoltura completa de transportador de filtrado, comprendida de transportador de filtrado 22A sellado entre las dos hojas 10-XA y 10-YB. En una modalidad preferida, cada envoltura de transportador de filtrado es separada de una envoltura de filtrado adyacente por medio de un espaciador de alimentación 17. La construcción de una envoltura de transportador de filtrado entre los espaciadores de alimentación 7 se representa en la figura 5. Después de que todas las hojas de membrana han sido ensambladas de esta manera en envolturas de transportador de filtrado, las envolturas de transportador de filtrado y los espaciadores de alimentación 17 se enrollan alrededor del tubo 20. En la modalidad preferida, el adhesivo 26 es un adhesivo curable por UV como se expuso con respecto al adhesivo curable por UV, 18. El adhesivo 26 puede ser igual o diferente del adhesivo curable por UV 8. El adhesivo curable por UV usado como adhesivo 26 se puede aplicar y curar por exposición a la luz UV como se describe con respecto al adhesivo curable por UV 18. El adhesivo curable por UV 26 se aplica preferiblemente en un grosor de entre 0.013 cm y 0.508 cm, aproximadamente; de preferencia, de 0.025 a 0.203 cm; de preferencia 0.076 cm, aproximadamente; y a una amplitud de 1.27 a 8.89 cm, aproximadamente; de preferencia de 2.54 a 6.35 cm; y es muy preferido de 3.8 cm, aproximadamente. Así, la invención incluye un método para preparar un paquete de hoja útil para formar un módulo de filtración espiral, en donde el área de pliegue del paquete de hoja se refuerza con un adhesivo curable por UV. Dicho método comprende proveer una lámina de membrana y aplicar un adhesivo curable por UV en una superficie de la lámina de membrana a lo ancho de la lámina de membrana. El adhesivo curable por UV se expone entonces a radiación UV para curar el adhesivo curable por UV. La lámina de membrana se divide a lo ancho de la lámina de membrana en una línea de pliegue, en donde la línea de pliegue está dentro del área de la lámina de membrana en la cual se aplica el adhesivo curable por UV. En un método preferido, la lámina de membrana se dobla después de la aplicación y curación del adhesivo curable por UV. La invención también incluye un método para preparar un módulo de filtración espiral usando un adhesivo curable por UV para sellar las costuras laterales o axiales de las envolturas de transportador de filtrado. El método comprende proveer por lo menos dos láminas de membrana, dichas láminas se dividen por medio de una línea de pliegue a lo ancho de las láminas de membrana para presentar primera y segunda hoja de membrana. Entonces se coloca un transportador de filtrado entre las láminas de membrana adyacentes, y las hojas de membrana adyacentes al transportador de filtrado se unen a lo largo de sus bordes laterales y borde axial distante por medio de un adhesivo curable por UV. Para unir las hojas de membrana se aplica un adhesivo curable por UV a lo largo de los bordes lateral o axial distante de una primera hoja de una primera membrana o el transportador de filtrado. Una segunda hoja de la lámina de membrana adyacente se pone en contacto con el adhesivo para sellar el transportador de filtrado entre las hojas de láminas de membrana adyacentes, para formar una envoltura de transportador de filtrado. Se puede colocar un espaciador de alimentación entre envolturas de transportador de filtrado adyacentes. Las envolturas de transportador de filtrado, que comprenden láminas de membrana y transportadores de filtrado, y cualquier espaciador de alimentación, se enrollan alrededor de un tubo de transportador de filtrado. Además, el adhesivo se expone a radiación UV para curar el adhesivo. El adhesivo curable por UV descrito en la presente se puede curar en menos de 30 segundos, que es un tiempo mucho menor que el tiempo de curación o fusión requerido en el refuerzo convencional y los materiales adhesivos utilizados en la construcción de un módulo de filtración espiral. Como resultado, el adhesivo curable por UV se puede usar para reforzar pliegues o costuras de paquetes de hoja usando procedimientos de enrollamiento automáticos. Además, el adhesivo curable por UV de la invención es flexible y durable después de la curación, refuerza las láminas de membrana e impide la fuga y la subsiguiente falla de la unidad. Hasta ahora, con el refuerzo y los materiales adhesivos estándares, no se había logrado la combinación de tiempo de curación, flexibilidad, dureza y resistencia química, provista por la presente invención.

De lo anterior se observará que esta invención está bien adaptada para lograr todos los fines y objetivos expuestos aquí anteriormente, junto con las otras ventajas que son obvias e inherentes de la invención. Puesto que se pueden hacer muchas modalidades posibles de la invención sin apartarse del alcance de la misma, se entiende que toda la materia aquí expuesta, o mostrada en los dibujos anexos, se interpreta como ilustrativa y no en un sentido limitativo. Aunque se han mostrado y expuesto modalidades específicas, desde luego, se pueden hacer varias modificaciones; la invención no se limita a las formas específicas o disposición de partes y pasos aquí descritos, excepto hasta donde tales limitaciones se incluyen en las siguientes reivindicaciones. Además, se entenderá que algunas características y subcombinaciones son de utilidad y se pueden emplear sin referencia a otras características y subcombinaciones. Esto está contemplado e incluido por el alcance de las reivindicaciones.

Claims

17 NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. - Un método para preparar un paquete de hoja para un módulo de filtración espiral, que comprende los pasos de: proveer una lámina de membrana; aplicar un adhesivo curable por UV en una superficie de dicha lámina de membrana, a lo ancho de dicha lámina de membrana; exponer dicho adhesivo a radiación UV para curar dicho adhesivo; y dividir dicha lámina de membrana a lo ancho de dicha lámina de membrana, a lo largo de una línea, para proveer primera y segunda hoja de membrana, en donde dicha línea está dentro de la porción de dicha lámina de membrana en la que se aplica dicho adhesivo en dicho paso de aplicación; en donde dicho adhesivo curado refuerza dicha lámina de membrana en el área de dicha línea.

2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque después de dicho paso de exposición, dicho adhesivo curable por UV permanece flexible, tiene una dureza en la escala Shore A y es resistente a los agentes químicos seleccionados del grupo que consiste de cloro y soluciones de limpieza ácidas y cáusticas.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho paso de exposición comprende exponer dicho adhesivo curable por UV a la radiación UV durante hasta 30 segundos.

4. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , 18 caracterizado además porque dicha línea es una línea de pliegue. 5.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha lámina de membrana comprende un lado de membrana y un lado reverso, en donde dicho paso de división comprende doblar dicha lámina de membrana de modo que dichos lados de membrana, de dicha primera y segunda hoja de membrana, queden uno enfrente de otro, y en donde dicho paso de aplicación comprende aplicar dicho adhesivo en dicho lado de membrana de dicha lámina de membrana, con lo cual dicha primera y segunda hoja de membrana no se adhieren entre sí. 6.- Un paquete de hoja útil para formar un módulo de filtración espira!, que comprende: una lámina de membrana que presenta primera y segunda hoja de membrana, en donde dicha primera y segunda hoja de membrana están divididas por una línea a lo ancho de dicha lámina de membrana; y una franja de adhesivo curable por UV pegada en la superficie de cada hoja adyacente a dicha línea; en donde dicho adhesivo ha sido expuesto a la radiación UV para curar dicho adhesivo, y el adhesivo curado refuerza dicha lámina de membrana en el área de dicha línea. 7. - El paquete de hoja de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dicho adhesivo curable por UV es flexible, tiene una dureza en la escala Shore A y es resistente a los agentes químicos seleccionados del grupo que consiste de cloro y soluciones de limpieza ácidas y cáusticas. 8. - El paquete de hoja de conformidad con la reivindicación 6, 19 caracterizado además porque dicho adhesivo curable por UV ha sido expuesto a la radiación UV durante hasta 30 segundos. 9. - El paquete de hoja de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dicha lámina de membrana comprende un lado de membrana y un lado reverso, en donde las láminas de membrana están dobladas a lo largo de dicha línea, de tal manera que dichos lados de membrana de dicha primera y segunda hola de membrana, quedan uno enfrente de otro, y en donde dicho adhesivo se pega en dicho lado de membrana de dicha lámina de membrana, con lo cual dicha primera y segunda hoja de membrana no se adhieren entre sí. 10. - Un método para preparar un módulo de filtración espiral, que comprende los pasos de: proveer por lo menos dos láminas de membrana, cada una de dichas láminas de membrana presentando primera y segunda hoja de membrana; colocar un transportador de filtrado entre cada lámina de membrana; aplicar un adhesivo curable por UV para unir los bordes laterales de dicha primera hoja de cada lámina de membrana con los bordes laterales de dicha segunda hoja de la lámina de membrana adyacente; enrollar dichas láminas de membrana y dichos transportadores de filtrado alrededor de un tubo de transportador de filtrado; y exponer dicho adhesivo a la radiación UV para curar dicho adhesivo; en donde dicho adhesivo curado sella dichas láminas de membrana en el área de dichos bordes laterales. 11. - Un módulo de filtración espiral que comprende: un tubo de transportador de filtrado; por lo menos dos láminas de membrana enrolladas 20 espiralmente alrededor de dicho tubo de transportador, cada lámina de membrana presentando primera y segunda hoja de membrana divididas por una línea a lo ancho de cada lámina de membrana; y un transportador de filtrado enrollado espiralmente alrededor de dicho tubo entre dichas láminas de membrana; en donde los bordes laterales de dicha primera hoja de cada lámina de membrana están unidos a los bordes laterales de dicha segunda hoja de la lámina de membrana adyacente por medio de un adhesivo curable por UV, en donde dicho adhesivo ha sido expuesto a la radiación UV para curar dicho adhesivo; en donde dicho adhesivo curado sella dichas láminas en el área de dichos bordes laterales. 12. - El módulo de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque dicho adhesivo curable por UV une adicionalmente dicha primera hoja de cada lámina de membrana con dicha segunda hoja de la lámina de membrana adyacente, a través de los bordes axiales de dichas hojas distantes de dicho tubo. 13. - El módulo de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque dicho adhesivo curable por UV es flexible, tiene una dureza en la escala Shore A y tiene resistencia química contra el cloro y soluciones de limpieza ácidas y cáusticas. 14.- El módulo de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque dicho adhesivo curable por UV ha sido expuesto a la radiación UV durante hasta 30 segundos. 15.- El módulo de conformidad con la reivindicación 11 , 21 caracterizado además porque comprende un segundo adhesivo curable por UV pegado en dicha lámina de membrana en el área de dicha línea, para reforzar dicha lámina de membrana, en donde dicho adhesivo ha sido expuesto a la radiación UV para curar dicho adhesivo. 16.- Un módulo de filtración espiral, que comprende: un tubo de transportador de filtrado; por lo menos dos láminas de membrana enrolladas espiralmente alrededor de dicho tubo de transportador, cada lámina de membrana presentando primera y segunda hoja de membrana divididas por una línea a lo ancho de cada lámina de membrana; y un transportador de filtrado enrollado espiralmente alrededor de dicho tubo entre dichas láminas de membrana, en donde el borde axial de dicha primera hoja de cada lámina de membrana está unido al borde axial de dicha segunda hoja de la lámina de membrana adyacente, por medio de un adhesivo curable por UV, en donde dicho adhesivo ha sido expuesto a la radiación UV para curar dicho adhesivo, y en donde dicho adhesivo curado sella dichas láminas de membrana en el área de dichos bordes axiales. 17. - El módulo de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dicho adhesivo curable por UV es flexible, tiene una dureza en la escala Shore A y es resistente a los agentes químicos seleccionados del grupo que consiste de cloro y soluciones de limpieza ácidas y cáusticas. 18. - El módulo de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque dicho adhesivo curable por UV ha sido 22 expuesto a la radiación UV durante hasta 30 segundos.