JPH06226058A - 中空糸膜モジュールの製造方法 - Google Patents
中空糸膜モジュールの製造方法Info
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- JPH06226058A JPH06226058A JP5014928A JP1492893A JPH06226058A JP H06226058 A JPH06226058 A JP H06226058A JP 5014928 A JP5014928 A JP 5014928A JP 1492893 A JP1492893 A JP 1492893A JP H06226058 A JPH06226058 A JP H06226058A
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- fiber membrane
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 中空糸膜束を仕切板で分割する中空糸膜モジ
ュールの製造方法において、予め仕切板の外縁部に切り
欠き部を設け、中空糸膜束を該切り欠き部で結束して接
着することを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方
法。 【効果】 中空糸膜束がケースの中心部に真円状に固定
でき、濾過時の液の流れが均一で、冷熱サイクルを繰り
返しても、接着部にクラックが発生することがない。
ュールの製造方法において、予め仕切板の外縁部に切り
欠き部を設け、中空糸膜束を該切り欠き部で結束して接
着することを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方
法。 【効果】 中空糸膜束がケースの中心部に真円状に固定
でき、濾過時の液の流れが均一で、冷熱サイクルを繰り
返しても、接着部にクラックが発生することがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、逆浸透、限外濾過、精
密濾過等に使用される中空糸膜モジュールの製造方法に
関する。
密濾過等に使用される中空糸膜モジュールの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】中空糸膜モジュールの端部を接着剤で固
定する場合は、予め端部の開口部を、石膏等で閉塞して
おいた中空糸膜束を、ケースから両端がはみ出すように
セットし、次いで、接着治具を端部にセットし、該接着
治具部より接着剤を注入して、接着剤が硬化した後に、
端部を切断して、中空糸膜の端部を開口してモジュール
を製作している。大型モジュールの場合は接着剤の発熱
も大きいため、硬化後の収縮も大きく、ケースと接着剤
との間あるいは、中空糸膜束と接着剤との間に剥離が生
じたり、剥離が生じなくても接着剤の硬化時に歪みが残
っているために、使用中に剥離が生じたり、接着部の強
度が弱いという問題点があった。
定する場合は、予め端部の開口部を、石膏等で閉塞して
おいた中空糸膜束を、ケースから両端がはみ出すように
セットし、次いで、接着治具を端部にセットし、該接着
治具部より接着剤を注入して、接着剤が硬化した後に、
端部を切断して、中空糸膜の端部を開口してモジュール
を製作している。大型モジュールの場合は接着剤の発熱
も大きいため、硬化後の収縮も大きく、ケースと接着剤
との間あるいは、中空糸膜束と接着剤との間に剥離が生
じたり、剥離が生じなくても接着剤の硬化時に歪みが残
っているために、使用中に剥離が生じたり、接着部の強
度が弱いという問題点があった。
【０００３】本発明者は大型モジュールでの上記問題点
を解決するために、特開昭６０−２３２２０７で予め接
着部に仕切板を入れておいて、中空糸膜束を分割して接
着することを提案した。しかし、大型モジュールでは、
中空糸膜束の自重で糸束が垂れ下がるために、モジュー
ルのケース断面に中空糸膜が均一に分散されずに、接着
剤が偏在化した部分は、発熱によって、焼けが生じた
り、酷い場合は、使用時にクラックが発生したり、濾過
時に、特定の中空糸膜に偏って流れる等の問題点があっ
た。
を解決するために、特開昭６０−２３２２０７で予め接
着部に仕切板を入れておいて、中空糸膜束を分割して接
着することを提案した。しかし、大型モジュールでは、
中空糸膜束の自重で糸束が垂れ下がるために、モジュー
ルのケース断面に中空糸膜が均一に分散されずに、接着
剤が偏在化した部分は、発熱によって、焼けが生じた
り、酷い場合は、使用時にクラックが発生したり、濾過
時に、特定の中空糸膜に偏って流れる等の問題点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は、特に大型モ
ジュールにおいて、モジュールの接着断面に中空糸膜を
均一に分散するための、中空糸膜モジュールの製造方法
を提供するものである。
ジュールにおいて、モジュールの接着断面に中空糸膜を
均一に分散するための、中空糸膜モジュールの製造方法
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、分割した中
空糸膜束を均一に分散する方法について鋭意検討した結
果、仕切板外縁部の数箇所に一定深さで切り欠き部を設
けておいて、該切り欠き部を紐等で結束して接着すれば
良いことを見いだし、本発明を完成させた。即ち本発明
は、中空糸膜モジュールを仕切板で分割する中空糸膜モ
ジュールの製造方法において、予め該仕切板の外縁部に
切り欠き部を設け、中空糸膜束を該切り欠き部で結束し
て接着することを特徴とする中空糸膜モジュールの製造
方法である。
空糸膜束を均一に分散する方法について鋭意検討した結
果、仕切板外縁部の数箇所に一定深さで切り欠き部を設
けておいて、該切り欠き部を紐等で結束して接着すれば
良いことを見いだし、本発明を完成させた。即ち本発明
は、中空糸膜モジュールを仕切板で分割する中空糸膜モ
ジュールの製造方法において、予め該仕切板の外縁部に
切り欠き部を設け、中空糸膜束を該切り欠き部で結束し
て接着することを特徴とする中空糸膜モジュールの製造
方法である。
【０００６】本発明の仕切板の材質は接着剤と接着する
ことが必要であり、一般的には接着剤と同一の材質が好
ましい。また、仕切板の分割は３〜８分割程度が好まし
い。３分割より少ないと、接着剤の発熱を抑制したり、
接着部の強度を上げる効果が少なく、８分割より多くな
るとケースに挿入できる中空糸膜の本数が減少して好ま
しくない。仕切板に設ける切り欠き部は、長さ方向に少
なくとも２箇所以上設けた方が良い。
ことが必要であり、一般的には接着剤と同一の材質が好
ましい。また、仕切板の分割は３〜８分割程度が好まし
い。３分割より少ないと、接着剤の発熱を抑制したり、
接着部の強度を上げる効果が少なく、８分割より多くな
るとケースに挿入できる中空糸膜の本数が減少して好ま
しくない。仕切板に設ける切り欠き部は、長さ方向に少
なくとも２箇所以上設けた方が良い。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【０００８】
【実施例１】内径１２４ｍｍ、長さ２１５５ｍｍのモジ
ュールケース（１）で、該ケースの両端部には１０ｍｍ
幅で厚み１．５ｍｍの深さで接着後の切断用段差（２）
を設けたケースに、外径１．３ｍｍ、内径０．７ｍｍの
ポリスルホン樹脂製の中空糸膜束（３）を、図２に示す
厚さ６ｍｍ、長さ１２１ｍｍ、高さ９０ｍｍの十字状の
仕切板（４）で、かつ、１３ｍｍ深さの切り欠き部
（５）を３箇所設けた仕切板（４）に、中空糸膜束を仕
切板（４）におおじて４分割して挿入し、該切り欠き部
（５）で中空糸膜束（３）を細いテープ（６）で結束す
る。次いで、予め仕切板に設けた穴（７）とケースの接
着後の切断用段差に設けた穴（８）を介して、ビス
（９）で仕切板（４）がケース（１）の断面の中心部に
くるようにセットする。中空糸膜束（３）の両端の開口
部を石膏等の目止め剤で閉塞した後、ケース（１）の端
部に接着治具（１０）を取付け、該接着治具（１０）を
押さえ治具（１１）で固定し、遠心接着法によって接着
剤（１２）で、中空糸膜間、中空糸膜とケースの間を固
定した後、ケース（１）の切断用の段差（２）の部分よ
り切断して、中空糸膜束（３）の端部を開口したとこ
ろ、切断面の中空糸膜束（３）は、図３に示すように、
ケース（１）の中心部に真円状に固定されていた。
ュールケース（１）で、該ケースの両端部には１０ｍｍ
幅で厚み１．５ｍｍの深さで接着後の切断用段差（２）
を設けたケースに、外径１．３ｍｍ、内径０．７ｍｍの
ポリスルホン樹脂製の中空糸膜束（３）を、図２に示す
厚さ６ｍｍ、長さ１２１ｍｍ、高さ９０ｍｍの十字状の
仕切板（４）で、かつ、１３ｍｍ深さの切り欠き部
（５）を３箇所設けた仕切板（４）に、中空糸膜束を仕
切板（４）におおじて４分割して挿入し、該切り欠き部
（５）で中空糸膜束（３）を細いテープ（６）で結束す
る。次いで、予め仕切板に設けた穴（７）とケースの接
着後の切断用段差に設けた穴（８）を介して、ビス
（９）で仕切板（４）がケース（１）の断面の中心部に
くるようにセットする。中空糸膜束（３）の両端の開口
部を石膏等の目止め剤で閉塞した後、ケース（１）の端
部に接着治具（１０）を取付け、該接着治具（１０）を
押さえ治具（１１）で固定し、遠心接着法によって接着
剤（１２）で、中空糸膜間、中空糸膜とケースの間を固
定した後、ケース（１）の切断用の段差（２）の部分よ
り切断して、中空糸膜束（３）の端部を開口したとこ
ろ、切断面の中空糸膜束（３）は、図３に示すように、
ケース（１）の中心部に真円状に固定されていた。
【０００９】このモジュールを２５℃で１時間、９５℃
で１時間、モジュール入口圧力を１ｋｇ／ｃｍ2 、出口
圧力を０．５ｋｇ／ｃｍ2 で濾過する冷熱サイクルを１
２０回繰り返しても接着部にクラックは発生しなかっ
た。
で１時間、モジュール入口圧力を１ｋｇ／ｃｍ2 、出口
圧力を０．５ｋｇ／ｃｍ2 で濾過する冷熱サイクルを１
２０回繰り返しても接着部にクラックは発生しなかっ
た。
【００１０】
【比較例１】実施例１の仕切板で切り欠き部をテープで
固定しないで、実施例１と同様にモジュールを製作した
ところ、モジュールの切断面は、図４に示すように、接
着時に仕切板の下側にあった中空糸膜束は、中空糸膜束
の自重によって、垂れさがっり、ケースの断面の中心部
に固定されなかった。また仕切板の下の中空糸膜束は、
仕切板との間に接着剤の占める割合が多い部分（１２）
において接着剤の発熱により淡褐色に着色していた。
固定しないで、実施例１と同様にモジュールを製作した
ところ、モジュールの切断面は、図４に示すように、接
着時に仕切板の下側にあった中空糸膜束は、中空糸膜束
の自重によって、垂れさがっり、ケースの断面の中心部
に固定されなかった。また仕切板の下の中空糸膜束は、
仕切板との間に接着剤の占める割合が多い部分（１２）
において接着剤の発熱により淡褐色に着色していた。
【００１１】そして、実施例１と同様に冷熱サイクルを
行なった結果、１２サイクルで淡褐色に着色した接着剤
部分で中空糸膜束と接着剤との間に剥離が生じた。
行なった結果、１２サイクルで淡褐色に着色した接着剤
部分で中空糸膜束と接着剤との間に剥離が生じた。
【００１２】
【発明の効果】本発明の方法を用いると、中空糸膜束
は、モジュールのケースの中心部に略真円状に固定でき
るので外観もよく、また接着剤の偏りがないので、発熱
や収縮が均一となり、冷熱サイクルを繰り返しても接着
部にクラックが発生しないモジュールを作ることができ
る。
は、モジュールのケースの中心部に略真円状に固定でき
るので外観もよく、また接着剤の偏りがないので、発熱
や収縮が均一となり、冷熱サイクルを繰り返しても接着
部にクラックが発生しないモジュールを作ることができ
る。
【図１】本発明の実施状況の一例を示す図である。
【図２】本発明の仕切板の構造の一例を示す図である。
【図３】実施例１のモジュールの切断面を示す図であ
る。
る。
【図４】比較例１の切断面を示す図である。
１ ケース ２ 切断用段差 ３ 中空糸膜束 ４ 仕切板 ５ 切り欠き ６ テープ ７ 穴 ８ 穴 ９ ビス １０ 接着治具 １１ 押さえ治具 １２ 接着剤の占める割合の多い部分
Claims (1)
- 【請求項１】 中空糸膜束を仕切板で分割する中空糸膜
モジュールの製造方法において、予め仕切板の外縁部に
切り欠部を設けて、中空糸膜束を該切り欠部で結束して
接着することを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01492893A JP3315452B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01492893A JP3315452B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226058A true JPH06226058A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3315452B2 JP3315452B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=11874634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01492893A Expired - Lifetime JP3315452B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3315452B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0855212A4 (en) * | 1995-09-21 | 1999-02-24 | Asahi Chemical Ind | HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE |
| JP2002018244A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Asahi Kasei Corp | 中空糸膜モジュール |
| JP2002143651A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Nok Corp | 中空糸膜モジュール |
| CN107433135A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 滤芯、粘接端头及滤芯的制作方法 |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP01492893A patent/JP3315452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0855212A4 (en) * | 1995-09-21 | 1999-02-24 | Asahi Chemical Ind | HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE |
| US6331248B1 (en) | 1995-09-21 | 2001-12-18 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Hollow fiber membrane module |
| JP2002018244A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Asahi Kasei Corp | 中空糸膜モジュール |
| JP2002143651A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Nok Corp | 中空糸膜モジュール |
| CN107433135A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 滤芯、粘接端头及滤芯的制作方法 |
| CN107433135B (zh) * | 2017-07-25 | 2023-05-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种滤芯的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3315452B2 (ja) | 2002-08-19 |
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