JPH0655040A - 中空糸状膜モジュールの製造方法 - Google Patents
中空糸状膜モジュールの製造方法Info
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- JPH0655040A JPH0655040A JP4210220A JP21022092A JPH0655040A JP H0655040 A JPH0655040 A JP H0655040A JP 4210220 A JP4210220 A JP 4210220A JP 21022092 A JP21022092 A JP 21022092A JP H0655040 A JPH0655040 A JP H0655040A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 多数本の中空糸状膜よりなる束の両端を、ハ
ウジングとは異なる容器を使用して接着固定し、その後
ハウジングに両端が接着固定された中空糸状膜束を収納
し、中空糸膜束とハウジングを接着固定することを特徴
とする中空糸状膜モジュールの製造法。 【効果】 今まで使用不可能だった硬化収縮率の高い熱
硬化性樹脂の使用が可能となり、又、大口径のモジュー
ルの製造が可能となる。さらに、中空糸状膜モジュール
の運転中に生ずる、接着固定部に起因するトラブルを未
然に防止できる。
ウジングとは異なる容器を使用して接着固定し、その後
ハウジングに両端が接着固定された中空糸状膜束を収納
し、中空糸膜束とハウジングを接着固定することを特徴
とする中空糸状膜モジュールの製造法。 【効果】 今まで使用不可能だった硬化収縮率の高い熱
硬化性樹脂の使用が可能となり、又、大口径のモジュー
ルの製造が可能となる。さらに、中空糸状膜モジュール
の運転中に生ずる、接着固定部に起因するトラブルを未
然に防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、様々な用途で使用され
ている中空糸状膜モジュールの製造方法に関するもので
ある。
ている中空糸状膜モジュールの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】中空糸状膜モジュールは、単位容積当た
りの膜面積が大きく取れることから、逆浸透膜、限外濾
過膜、精密濾過膜、ガス分離膜等に多数使用されてい
る。中空糸状膜モジュールは、長さ２００ないし３００
０ミリメートル、膜外径０．１ないし５ミリメートルの
中空糸状膜を数百ないし数万本束ねてハウジングに収納
し、両側端部を熱硬化性樹脂で接着固定を行ない、端部
を切断、中空部を開口させることにより製造されてい
る。また、熱硬化性樹脂としては、２液性のエポキシ樹
脂が広く使われている。
りの膜面積が大きく取れることから、逆浸透膜、限外濾
過膜、精密濾過膜、ガス分離膜等に多数使用されてい
る。中空糸状膜モジュールは、長さ２００ないし３００
０ミリメートル、膜外径０．１ないし５ミリメートルの
中空糸状膜を数百ないし数万本束ねてハウジングに収納
し、両側端部を熱硬化性樹脂で接着固定を行ない、端部
を切断、中空部を開口させることにより製造されてい
る。また、熱硬化性樹脂としては、２液性のエポキシ樹
脂が広く使われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】エポキシ樹脂を含む熱
硬化性樹脂は、硬化時に発熱し、使用量が多いと温度分
布を生じ、硬化後の樹脂内部に歪みを残す。また、硬化
収縮率の大きな樹脂では硬化後の収縮により、ハウジン
グと接着剤との間に剥離を生ずる等の問題もあった。そ
れらの問題を解決する手段として、特開昭６０−２３２
２０７号公報では樹脂部に予め仕切り板を挿入した後樹
脂を投入する方法、特開昭６０−１４７２０３号公報で
は接着部分を冷却する方法が開示されている。
硬化性樹脂は、硬化時に発熱し、使用量が多いと温度分
布を生じ、硬化後の樹脂内部に歪みを残す。また、硬化
収縮率の大きな樹脂では硬化後の収縮により、ハウジン
グと接着剤との間に剥離を生ずる等の問題もあった。そ
れらの問題を解決する手段として、特開昭６０−２３２
２０７号公報では樹脂部に予め仕切り板を挿入した後樹
脂を投入する方法、特開昭６０−１４７２０３号公報で
は接着部分を冷却する方法が開示されている。
【０００４】
【課題を解決する為ための手段】本発明者らは、上記問
題のうち、特に大量の樹脂を投入する場合と硬化前後の
収縮率の大きな樹脂についての残留歪み、ハウジングと
樹脂との間の剥離を生じない製造方法について鋭意研究
した結果、本発明に到達した。即ち、本発明は多数本の
中空糸状膜よりなる束の両端をハウジングとは異なる容
器を使用して接着固定した後、ハウジングに収納し、中
空糸状膜束とハウジングを接着することを特徴とする中
空糸状膜モジュールの製造方法である。
題のうち、特に大量の樹脂を投入する場合と硬化前後の
収縮率の大きな樹脂についての残留歪み、ハウジングと
樹脂との間の剥離を生じない製造方法について鋭意研究
した結果、本発明に到達した。即ち、本発明は多数本の
中空糸状膜よりなる束の両端をハウジングとは異なる容
器を使用して接着固定した後、ハウジングに収納し、中
空糸状膜束とハウジングを接着することを特徴とする中
空糸状膜モジュールの製造方法である。
【０００５】接着固定する中空糸状膜束の直径としては
１２ないし２００ミリメートルであれば接着可能で、熱
硬化性樹脂の硬化収縮率にもよるが１２ないし７５ミリ
メートルがより好適である。さらにモジュール径を大口
径にする場合には、１２ないし２００ミリメートルの両
端を接着固定した中空糸状膜束を束ねてハウジングに収
納し、接着固定することもできる。この場合、中空糸状
膜モジュール内の中空糸状膜束をあまり多く分割する
と、単位容積当たりの膜面積が小さくなるため、通常は
２ないし１０束が好ましい範囲である。
１２ないし２００ミリメートルであれば接着可能で、熱
硬化性樹脂の硬化収縮率にもよるが１２ないし７５ミリ
メートルがより好適である。さらにモジュール径を大口
径にする場合には、１２ないし２００ミリメートルの両
端を接着固定した中空糸状膜束を束ねてハウジングに収
納し、接着固定することもできる。この場合、中空糸状
膜モジュール内の中空糸状膜束をあまり多く分割する
と、単位容積当たりの膜面積が小さくなるため、通常は
２ないし１０束が好ましい範囲である。
【０００６】また、それぞれの両端が固定された中空糸
状膜束をプラスティック製の保護ネットで分割しておけ
ば、それぞれの中空糸状膜束の両端を接着固定する際に
中空糸状膜を傷つけることが少ないので、より製造収率
が向上する。本発明で使用される熱硬化性樹脂として
は、例えばエポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹脂、
アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。また、中
空糸状膜束の両端を接着固定する容器の断面形状として
は特に限定されず、例えば円、楕円、扇型、三角形、四
角形、六角形等の形状が挙げられる。
状膜束をプラスティック製の保護ネットで分割しておけ
ば、それぞれの中空糸状膜束の両端を接着固定する際に
中空糸状膜を傷つけることが少ないので、より製造収率
が向上する。本発明で使用される熱硬化性樹脂として
は、例えばエポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹脂、
アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。また、中
空糸状膜束の両端を接着固定する容器の断面形状として
は特に限定されず、例えば円、楕円、扇型、三角形、四
角形、六角形等の形状が挙げられる。
【０００７】本発明で使用される中空糸状膜としては、
逆浸透膜、限外濾過膜、精密濾過膜、ガス分離膜等中空
糸状膜であればどの様な製法、材質のものでも使用で
き、例を挙げると、ポリアミド、スルホン化ポリフェニ
レンエーテル、酢酸セルロース、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケ
トン、ポリアクリロニトリル、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリイミド、スルホン化ポリスルホン、パーフ
ルオロスルホン酸樹脂、パーフルオロカルボン酸樹脂、
ポリビニルアルコール等である。
逆浸透膜、限外濾過膜、精密濾過膜、ガス分離膜等中空
糸状膜であればどの様な製法、材質のものでも使用で
き、例を挙げると、ポリアミド、スルホン化ポリフェニ
レンエーテル、酢酸セルロース、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケ
トン、ポリアクリロニトリル、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリイミド、スルホン化ポリスルホン、パーフ
ルオロスルホン酸樹脂、パーフルオロカルボン酸樹脂、
ポリビニルアルコール等である。
【０００８】また、本発明で使用されるハウジングとし
ては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ステンレス等が
挙げられる。
ては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ステンレス等が
挙げられる。
【０００９】
【実施例】以下に、実施例および比較例を挙げて、本発
明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限
定されるものではない。
明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限
定されるものではない。
【００１０】
【実施例１】ポリエチレン製の中空糸状膜（内径０．７
ミリメートル、膜厚み０．３ミリメートル、有効長３０
０ミリメートル）の多数本からなる中空糸状膜束の両端
に円柱状（内径２２ミリメートル、高さ５０ミリメート
ル）のシリコンゴム製の容器を装着し、遠心接着法によ
りエポキシアクリレート樹脂を注入した。エポキシアク
リレート樹脂が硬化した後、接着部をシリコンゴム製容
器から取外し、図１に示す様な両側端部が接着固定され
た中空糸状膜束を作製した。次にその中空糸状膜束を円
柱状のステンレス製ハウジング（内径２５ミリメート
ル、長さ２４０ミリメートル）に収納し、中空糸状膜束
とハウジングをエポキシアクリレート樹脂により接着固
定した。硬化後、接着端部を切断し、図２に示す様な中
空糸状膜モジュールを作製した。同様のサンプルを合計
５サンプル作製した。それぞれの５サンプルの接着部を
観察したところ、５サンプルとも亀裂、剥離等は観察さ
れなかった。
ミリメートル、膜厚み０．３ミリメートル、有効長３０
０ミリメートル）の多数本からなる中空糸状膜束の両端
に円柱状（内径２２ミリメートル、高さ５０ミリメート
ル）のシリコンゴム製の容器を装着し、遠心接着法によ
りエポキシアクリレート樹脂を注入した。エポキシアク
リレート樹脂が硬化した後、接着部をシリコンゴム製容
器から取外し、図１に示す様な両側端部が接着固定され
た中空糸状膜束を作製した。次にその中空糸状膜束を円
柱状のステンレス製ハウジング（内径２５ミリメート
ル、長さ２４０ミリメートル）に収納し、中空糸状膜束
とハウジングをエポキシアクリレート樹脂により接着固
定した。硬化後、接着端部を切断し、図２に示す様な中
空糸状膜モジュールを作製した。同様のサンプルを合計
５サンプル作製した。それぞれの５サンプルの接着部を
観察したところ、５サンプルとも亀裂、剥離等は観察さ
れなかった。
【００１１】
【実施例２】ポリスルホン製の中空糸状膜（内径０．８
ミリメートル、膜厚み０．３ミリメートル、有効長１２
００ミリメートル）の多数本からなる中空糸状膜束の両
端に三角柱状（断面は一辺が７２ミリメートルの正三角
形、高さ７０ミリメートル）のポリエチレン製容器を装
着し、遠心接着法によりエポキシ樹脂を注入した。硬化
後、接着部をポリエチレン製容器から取り外し、図４に
示す様な両側端部が接着固定された中空糸状膜束を作製
した。同様なものを合計６個作製した。次に、ポリスル
ホン製のハウジング（内径１５０ミリメートル、長さ１
１００ミリメートル）に６個全てを収納し、中空糸状膜
束とハウジング及び中空糸状膜束同士をエポキシ樹脂に
より接着固定した。硬化後、接着端部を切断し、図５に
示す様な中空糸状膜モジュールを作製した。同様のサン
プルを合計３サンプル作製した。作製した、３本の中空
糸状膜モジュールの接着部を観察したところ、３サンプ
ルとも亀裂、剥離は観察されなかった。また、この３本
の中空糸状膜モジュールに１２１℃のスチーム、１５℃
の純水を交互に２０分間隔で５０回流した後に再度、接
着断面を観察したが、３サンプルとも亀裂、剥離は認め
られなかった。
ミリメートル、膜厚み０．３ミリメートル、有効長１２
００ミリメートル）の多数本からなる中空糸状膜束の両
端に三角柱状（断面は一辺が７２ミリメートルの正三角
形、高さ７０ミリメートル）のポリエチレン製容器を装
着し、遠心接着法によりエポキシ樹脂を注入した。硬化
後、接着部をポリエチレン製容器から取り外し、図４に
示す様な両側端部が接着固定された中空糸状膜束を作製
した。同様なものを合計６個作製した。次に、ポリスル
ホン製のハウジング（内径１５０ミリメートル、長さ１
１００ミリメートル）に６個全てを収納し、中空糸状膜
束とハウジング及び中空糸状膜束同士をエポキシ樹脂に
より接着固定した。硬化後、接着端部を切断し、図５に
示す様な中空糸状膜モジュールを作製した。同様のサン
プルを合計３サンプル作製した。作製した、３本の中空
糸状膜モジュールの接着部を観察したところ、３サンプ
ルとも亀裂、剥離は観察されなかった。また、この３本
の中空糸状膜モジュールに１２１℃のスチーム、１５℃
の純水を交互に２０分間隔で５０回流した後に再度、接
着断面を観察したが、３サンプルとも亀裂、剥離は認め
られなかった。
【００１２】
【比較例１】ポリエチレン製の中空糸状膜（内径０．７
ミリメートル、膜厚み０．３ミリメートル、有効長３０
０ミリメートル）の多数本からなる中空糸状膜束を円柱
状のステンレス製ハウジング（内径２５ミリメートル、
長さ２４０ミリメートル）に収納し、遠心接着法により
中空糸状膜束とハウジングをエポキシアクリレート樹脂
を使用して接着固定した。硬化後、接着端部を切断し、
図３に示す様な中空糸状膜モジュールを作製した。同様
に合計５サンプルを作製した。それぞれのモジュールの
接着部を観察したところ、５サンプルのうち、４サンプ
ルに接着断面の亀裂が観察され、そのうち１サンプルは
ハウジングと樹脂との間に一部剥離を生じていた。
ミリメートル、膜厚み０．３ミリメートル、有効長３０
０ミリメートル）の多数本からなる中空糸状膜束を円柱
状のステンレス製ハウジング（内径２５ミリメートル、
長さ２４０ミリメートル）に収納し、遠心接着法により
中空糸状膜束とハウジングをエポキシアクリレート樹脂
を使用して接着固定した。硬化後、接着端部を切断し、
図３に示す様な中空糸状膜モジュールを作製した。同様
に合計５サンプルを作製した。それぞれのモジュールの
接着部を観察したところ、５サンプルのうち、４サンプ
ルに接着断面の亀裂が観察され、そのうち１サンプルは
ハウジングと樹脂との間に一部剥離を生じていた。
【００１３】
【比較例２】ポリスルホン製の中空糸状膜（内径０．８
ミリメートル、膜厚み０．３ミリメートル、有効長１２
００ミリメートル）の多数本からなる中空糸状膜束を、
ポリスルホン製のハウジング（内径１５０ミリメート
ル、長さ１１００ミリメートル）に収納し、中空糸状膜
束とハウジングをエポキシ樹脂により接着固定した。硬
化後、接着端部を切断し、図６に示す様な中空糸状膜モ
ジュールを作製した。同様に合計３サンプルを作製し
た。３本の中空糸状膜モジュールそれぞれの接着部を観
察したところ、３サンプルのうち、１サンプルに亀裂が
確認された。残りの２サンプルについて１２１℃のスチ
ーム、１５℃の純水を交互に２０分間隔で５０回流した
後に再度、接着断面を観察したところ２サンプルとも亀
裂及び、剥離が観察された。
ミリメートル、膜厚み０．３ミリメートル、有効長１２
００ミリメートル）の多数本からなる中空糸状膜束を、
ポリスルホン製のハウジング（内径１５０ミリメート
ル、長さ１１００ミリメートル）に収納し、中空糸状膜
束とハウジングをエポキシ樹脂により接着固定した。硬
化後、接着端部を切断し、図６に示す様な中空糸状膜モ
ジュールを作製した。同様に合計３サンプルを作製し
た。３本の中空糸状膜モジュールそれぞれの接着部を観
察したところ、３サンプルのうち、１サンプルに亀裂が
確認された。残りの２サンプルについて１２１℃のスチ
ーム、１５℃の純水を交互に２０分間隔で５０回流した
後に再度、接着断面を観察したところ２サンプルとも亀
裂及び、剥離が観察された。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明により今まで使用
不可能だったエポキシアクリレートのような硬化収縮率
の高い熱硬化性樹脂の使用が可能となり、又、中空糸状
束を適当な大きさに分割することによって、大口径のモ
ジュールの製造が可能となり、モジュールの製造収率を
向上できる。さらに、中空糸状膜モジュールの運転中に
生ずる接着固定部に起因する亀裂や剥離などのトラブル
を未然に防止できる。
不可能だったエポキシアクリレートのような硬化収縮率
の高い熱硬化性樹脂の使用が可能となり、又、中空糸状
束を適当な大きさに分割することによって、大口径のモ
ジュールの製造が可能となり、モジュールの製造収率を
向上できる。さらに、中空糸状膜モジュールの運転中に
生ずる接着固定部に起因する亀裂や剥離などのトラブル
を未然に防止できる。
【図１】実施例１の両側端部が接着固定された中空糸状
膜束の説明図。
膜束の説明図。
【図２】実施例１の中空糸状膜モジュールの説明図。
【図３】比較例１の中空糸状膜モジュールの説明図。
【図４】実施例２の両側端部が接着固定された中空糸状
膜束の説明図。
膜束の説明図。
【図５】実施例２の中空糸状膜モジュールの説明図。
【図６】比較例２の中空糸状膜モジュールの説明図。
１．中空糸状膜 ２．接着固定部 ３．モジュールハウジング
Claims (1)
- 【請求項１】 多数本の中空糸状膜よりなる束の両端を
ハウジングと異なる容器を使用して接着固定した後、ハ
ウジングに収納し、中空糸状膜束とハウジングを接着す
ることを特徴とする中空糸状膜モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21022092A JP3309863B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 中空糸状膜モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21022092A JP3309863B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 中空糸状膜モジュールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655040A true JPH0655040A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3309863B2 JP3309863B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=16585778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21022092A Expired - Lifetime JP3309863B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 中空糸状膜モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309863B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6426609B2 (en) | 1999-12-24 | 2002-07-30 | Denso Corporation | Control device for vehicular AC generator, and connector |
| JP2006051455A (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Kitz Corp | 分離膜モジュールとその製造方法 |
| KR100812187B1 (ko) * | 2007-02-12 | 2008-03-12 | 주식회사 케이엠에스 | 카트리지형 중공사 막 모듈 |
| JP2011031174A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Sumitomo Electric Fine Polymer Inc | 分離膜モジュールおよび該分離膜モジュールを備えた濾過装置 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH022833A (ja) * | 1988-06-15 | 1990-01-08 | Toray Ind Inc | 流体分離装置 |
| JPH0226623A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Ube Ind Ltd | 耐水性の糸束エレメント |
| JPH04126526A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 中空糸型膜モジュールの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP21022092A patent/JP3309863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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Cited By (6)
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| JP4509690B2 (ja) * | 2004-08-12 | 2010-07-21 | 株式会社キッツ | 分離膜モジュールの製造方法 |
| KR100812187B1 (ko) * | 2007-02-12 | 2008-03-12 | 주식회사 케이엠에스 | 카트리지형 중공사 막 모듈 |
| US7731848B2 (en) | 2007-02-12 | 2010-06-08 | Kms Co., Ltd. | Cartridge module of hollow fiber membranes |
| JP2011031174A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Sumitomo Electric Fine Polymer Inc | 分離膜モジュールおよび該分離膜モジュールを備えた濾過装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3309863B2 (ja) | 2002-07-29 |
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