JP2006326479A - 造粒機およびそれを備えた缶用材料処理システム - Google Patents
造粒機およびそれを備えた缶用材料処理システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006326479A JP2006326479A JP2005153095A JP2005153095A JP2006326479A JP 2006326479 A JP2006326479 A JP 2006326479A JP 2005153095 A JP2005153095 A JP 2005153095A JP 2005153095 A JP2005153095 A JP 2005153095A JP 2006326479 A JP2006326479 A JP 2006326479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating body
- chamber
- steel
- granulator
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 87
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 31
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 7
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
【解決手段】 造粒機40を、チャンバー41と、ハンマ47を備えた回転体と、スクリーン部48とで構成した。そして、スチール缶10を供給口42からチャンバー41内に入れ、ハンマ47で衝撃を加えることによってスクリーン部48に叩き付けてペレットに形成したのちに、スクリーン部48に形成された取出孔51,51aから取り出すようにした。また、スクリーン部48の表面をハンマ47のから所定間隔を保ち、かつその回転軌道に沿った曲面に形成した。また、上流側の取出孔51aを他の取出孔51よりも小さくした。さらに、チャンバー41内の上部側に衝撃用空間部43aを形成した。また、チャンバー41の供給口42の近傍にカッティングライナー52を設けた。
【選択図】 図4
Description
Claims (8)
- スチールまたはアルミニウムからなる缶用材料を造粒して所定の大きさのペレットに成形する造粒機であって、
前記缶用材料を供給するための供給口と、所定の大きさに成形された前記ペレットを通過させて取り出すための取出孔とが設けられたチャンバーと、
前記チャンバー内に設けられ、前記缶用材料に衝撃を加えることによって前記ペレットを成形するハンマを備えた回転体と、
前記チャンバー内に前記回転体の外周部に対向して配置され、前記回転体の外周部との対向面が、前記ハンマの先端部の回転軌道から所定間隔を保ち、かつ前記回転軌道に沿った曲面に形成されたスクリーン部とを備え、
前記取出孔が前記スクリーン部に所定間隔を保って複数個設けられていることを特徴とする造粒機。 - 前記スクリーン部を前記チャンバー内の下部側部分に設け、前記回転体の回転方向における上流側に位置する取出孔の開口の大きさを、前記回転体の回転方向における下流側に位置する取出孔の開口の大きさよりも小さくした請求項1に記載の造粒機。
- 前記スクリーン部を前記チャンバー内の下部側部分に設けるとともに、前記回転体の回転方向における前記スクリーン部よりも下流側部分に、前記缶用材料が飛び跳ねることのできる衝撃用空間部を形成した請求項1または2に記載の造粒機。
- 前記チャンバー内における前記供給口の近傍で、前記回転体の回転方向における前記衝撃用空間部よりも下流側の部分に、前記供給口に供給された前記缶用材料が逆流することを防止するための逆流防止部を設けた請求項1ないし3のうちのいずれか一つに記載の造粒機。
- 前記チャンバー内における前記供給口の近傍で、かつ前記回転体の回転方向における前記スクリーン部よりも上流側における前記回転体の外周部に対向する部分に、前記缶用材料を切断または破砕するためのカッティング部を設けた請求項1ないし4のうちのいずれか一つに記載の造粒機。
- 前記チャンバー内に、前記回転体の外周部に対向して配置され、前記回転体の外周部との対向面が、前記回転体の回転方向に沿った波状に形成された波形スクリーン部を設けた請求項1ないし5のうちのいずれか一つに記載の造粒機。
- 請求項1ないし6のうちのいずれか一つに記載の造粒機を備えた缶用材料処理システムであって、
前記造粒機で造粒される前の缶用材料を加熱処理するための加熱装置を含む缶用材料処理システム。 - 前記加熱装置を、回転式のロータリーキルンで構成した請求項7に記載の缶用材料処理システム。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005153095A JP2006326479A (ja) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | 造粒機およびそれを備えた缶用材料処理システム |
TW94122742A TWI289160B (en) | 2005-05-25 | 2005-07-05 | Pelletizer and can material processing system equipped with the same |
CN2005100833660A CN1869257B (zh) | 2005-05-25 | 2005-07-13 | 造粒机和具有造粒机的罐用材料处理装置 |
KR20050064676A KR100698446B1 (ko) | 2005-05-25 | 2005-07-18 | 조립기 및 그를 구비한 캔용 재료 처리 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005153095A JP2006326479A (ja) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | 造粒機およびそれを備えた缶用材料処理システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006326479A true JP2006326479A (ja) | 2006-12-07 |
Family
ID=37443034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005153095A Pending JP2006326479A (ja) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | 造粒機およびそれを備えた缶用材料処理システム |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006326479A (ja) |
KR (1) | KR100698446B1 (ja) |
CN (1) | CN1869257B (ja) |
TW (1) | TWI289160B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112892403A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-04 | 南京知行合贸易有限公司 | 一种节能环保制粒机 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100776587B1 (ko) | 2006-10-25 | 2007-11-15 | (주)글로브로지텍 | 회전식 소성로, 그를 이용한 알루미늄폐캔의 분리회수방법및 장치 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5565149U (ja) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | ||
JPS6022945A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-05 | 三菱重工業株式会社 | ハンマ−ミル |
JPS6358644U (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-19 | ||
JPH1057931A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Nissei Kogyo Kk | 空缶処理システム |
JP2000126627A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 造粒装置 |
JP2001334163A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Nissei Kogyo Kk | スイング式一軸回転破砕・切断機 |
JP2004267820A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Kinki:Kk | 金属類廃棄物の処理方法と処理設備 |
JP2004290727A (ja) * | 2003-02-05 | 2004-10-21 | Nissei Kogyo Kk | 使用済み缶処理システムおよび使用済み缶処理方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4389258A (en) * | 1981-12-28 | 1983-06-21 | Allied Corporation | Method for homogenizing the structure of rapidly solidified microcrystalline metal powders |
CN1396282A (zh) * | 2002-06-14 | 2003-02-12 | 抚顺铝厂科学研究所 | 用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置 |
JP2005113187A (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | R Nissei:Kk | アルミニウム粒状体の製造方法 |
-
2005
- 2005-05-25 JP JP2005153095A patent/JP2006326479A/ja active Pending
- 2005-07-05 TW TW94122742A patent/TWI289160B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-07-13 CN CN2005100833660A patent/CN1869257B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-18 KR KR20050064676A patent/KR100698446B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5565149U (ja) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | ||
JPS6022945A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-05 | 三菱重工業株式会社 | ハンマ−ミル |
JPS6358644U (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-19 | ||
JPH1057931A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Nissei Kogyo Kk | 空缶処理システム |
JP2000126627A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 造粒装置 |
JP2001334163A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Nissei Kogyo Kk | スイング式一軸回転破砕・切断機 |
JP2004290727A (ja) * | 2003-02-05 | 2004-10-21 | Nissei Kogyo Kk | 使用済み缶処理システムおよび使用済み缶処理方法 |
JP2004267820A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Kinki:Kk | 金属類廃棄物の処理方法と処理設備 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112892403A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-04 | 南京知行合贸易有限公司 | 一种节能环保制粒机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1869257A (zh) | 2006-11-29 |
CN1869257B (zh) | 2010-05-12 |
KR100698446B1 (ko) | 2007-03-23 |
TWI289160B (en) | 2007-11-01 |
TW200641146A (en) | 2006-12-01 |
KR20060121635A (ko) | 2006-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0813050A (ja) | アルミニウム空缶の再生方法及び再生装置 | |
KR20080014746A (ko) | 열을 이용하여 코팅 및/또는 불순물을 제거하기 위한 장치및 방법 | |
JP2020063626A (ja) | アスファルト混合物の製造方法 | |
JP2006326479A (ja) | 造粒機およびそれを備えた缶用材料処理システム | |
US7032850B2 (en) | Used-can processing system and method | |
US5769009A (en) | Method of disposing of combustion residue and an apparatus therefor | |
EP1871547B1 (en) | Apparatus and method for thermally removing coatings and/or impurities | |
JPH05294687A (ja) | 球状水硬性物質の製造装置 | |
JP4083188B2 (ja) | 塊状廃棄物の処理方法 | |
KR101905001B1 (ko) | 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치 및 이를 이용하는 절삭유 제거방법 | |
JP2005155974A (ja) | 焼却灰の溶融前処理方法及びシステム | |
JP3650669B2 (ja) | 画像形成装置の廃棄処理方法 | |
JP2004204132A (ja) | コークス乾式消火設備内のガス中の硫黄化合物低減方法 | |
JP2004188292A (ja) | フライアッシュ処理装置、及びフライアッシュ処理方法 | |
JPS6333529A (ja) | 含銅廃棄物からの銅回収方法 | |
JP2005016843A (ja) | スラグ排出設備 | |
JP3859080B2 (ja) | ゴルフボールの処理システム及びゴルフボールの処理方法 | |
JPH11319623A (ja) | 二段式破砕装置 | |
JP2005113187A (ja) | アルミニウム粒状体の製造方法 | |
JPS6337680Y2 (ja) | ||
JPH08155419A (ja) | 廃棄物の熱処理装置 | |
JP2003035410A (ja) | 灰溶融炉の前処理方法及び前処理装置 | |
JP2004169931A (ja) | 廃棄物処理設備 | |
KR100748117B1 (ko) | 용융 슬래그 냉각장치 | |
JP3603083B2 (ja) | 焼却灰の溶融処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100310 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100316 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100512 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100622 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100806 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100908 |