TWI289160B - Pelletizer and can material processing system equipped with the same - Google Patents

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J289l6〇 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種製粒機及具備其之罐用材料處理系 統，該製粒機製粒含有鋼或紹之罐用材料製造顆粒物。 【先前技術】 自先前’為儲存飲料水等，使用含有鋼或銘之罐。如此 罐中4㊉鋼罐之底部與周面部含有鋼而蓋部含有鋁， 鋁罐之整體含有銘。並且，於罐之周面部表面，顯示有藉 由塗裝之圖書文字。又，枯田曰 — 一子又使用後之空罐係於廢物處理設施 士被實施再生處理，作為新穎材料得以再利用。於該情形 日守，亦可分離鋼材與鋁材，分別作為顆粒物實施再生處理 (例如.，參照專利文獻1)。 於該再生處理中’以加熱機構加熱空料除塗裝層或雜 質後’藉由製粒機形成為粒狀之顆粒物。並且，含有鋼材 之顆粒物係作為鐵或鋼之材料使用，或製鐵或製鋼時作為 冷卻材使用。又，含有I呂姑 ' ,姑材之顆粒物，其由於去除鐵或鋼 之炫融金屬中含有之氧氣或雜質，或改善礦渣品質。 [專利文獻1 ]日本專利第3 2 8 4 3 9 8號公報 【發明内容】 於將上述线再生處理為顆粒物之情形時，較好的是使 顆粒物之形狀或大小一致，為此必須要有加工精度良好之 製粒機n於u之製粒機或使用其之罐用材料處理 系統中，存有難以製造均勻之顆粒物的問題。 本發明係用以解決上述問題開發而成者，其目的在於提 102722.doc 1289160 供一種製粒機及具備其之罐用材料處理系統，該製粒機可 製造形狀或大小一致良好之顆粒物。 為達成上述目的，本發明之製粒機構成上之特徵在於： 製粒含有鋼或銘之罐用材料成形為特定大小之顆粒物，且 具備有處理室，其設置有用以供給罐用材料之供給口與用 以使成形為特定大小之顆粒物通過而取出之取出孔；具備 錘之疑轉體，其設置於處理室内，且藉由對罐用材料施加 衝擊成形顆粒物；以及筛板部，其於處理室内與旋轉體之 外周部對向配置，與旋轉體外周部之對向面自鐘前端部之 旋轉執道保持特定間隔，且形成為沿著旋轉執道之曲面’· 取出孔以保持特定間隔複數個設置於篩板部。 之旋轉述構成之本發明之製粒機中，於對向於具備錘 ;:轉體外周部的部分設置有筛板部，該筛板部係自錘前 =旋轉執道保持特定間隔，且形成為沿著旋轉心 錘之打擊故：’自供給口供給至處理室内之罐用材料承受 邻旋轉體之旋轉方向移動旋轉體與筛板 而形成A "期間，罐用材料碰撞錘與筛板部而被破碎，從 而形成為特定大小粒狀之顆粒物。 :謂=形之錘前端部之旋轉執道，其並非是錘之旋轉 而疋旋轉體旋轉時錘前端 數個錘之情形時、又於存有後 可係沿著各4卜 部之旋轉軌道的曲面，其亦 者各錘4部之旋轉軌道 體之中心軸至各邱八h 囬刀」係固疋％轉 部之旋轉體對^ Μ㈣面°如此，因與筛板 a、°面形成為沿著錘前端部之旋轉軌道的曲 102722.doc 1289160 面，故而無需將罐用材料藉由篩板部切細，亦可形成為良 好之球狀。並且，於含有罐用材料之粒狀顆粒物之大= 為可通過取出孔之大小時，該顆粒物係自取出孔放出至产 理室外部。重複該製粒處理直至所有顆粒物大小成= 大小而通過取出孔為止。 ^ 於該情形時’若罐用材料係由含有鋼之本體部與含有鋁 之蓋部構成之鋼罐，則使用分選裝置將自製粒機取出 粒物分選為含有鋼之顆粒物與含有紹之顆粒物。於 時，可使用利用磁力之分選裝置或利用比重差之分“

置。又’亦可預先分離本體部與蓋部，分為含有鋼J 材料與含有鋁之罐用材料， 用 冰 別處理該等材料。又，談 用材料’亦可將其明㈣直接供給至製 理 至内’亦可預先切斷為特定大小後供給至處 ^ 先將罐用材料切斷為特定大小時田預 製粒機之製粒處理，並且易…短時間内貫施使用 卫且易於使各顆粒物大小一致。 又’本發明之製粒機之其他構成上之特徵在於 J设置於處理室内之下部 “反 向之上游側的取出孔之門::，將位於旋轉體之旋轉方 轉方向之下游側的取出孔之開口大小。疋轉體之凝 藉此’通過旋轉方向之上游側之取出孔之 小以上之罐用材料， 錘 寺疋大 小時，通過下游側之取出孔放；：師板部衝擊而成為特定大 粒物大小成為可通， =出至處理室外部。因此，顆 口較大之取出孔的大小-了通過開 小，於特定範圍内使所獲得 】02722.doc 1289160 之顆粒物大小— 情形之開口大小…：可獲得良好之顆粒物。又，該 ^ ^ ϋ # Λ π " 口形狀為®形時設為直徑，當開口 狀亚非為圓形時設為面 出孔的顆粒物大小將通過開口較小之取 粒物。 5 又疋為小於通過開口較大之取出孔的顆 又’本發明之製粒機之進而其他構成上之特徵在於：將 置於處理室内之下部側部分，並且於與旋轉體之 =之筛板部相比更下游側之部分，形成有可使罐用 擊之衝擊用空間部。如此，藉由於處理室内設置衝 :間部’可使罐用材料於衝擊用空間部内彈跳，而更 ^近球狀。即，罐用材料係於錘與筛板部間被擠壓或摩 且追隨旋轉體之旋轉而旋轉移動，但可藉由於衝擊 用空間部内彈跳，有效擠壓角部或突出部而成為球狀。 又，本發明之製粒機之進而其他構成上之特徵在於：於 處理室内之供給口附近，於與旋轉體之旋轉方向之衝擊用 空間部相比更下游側之部分，設置用以防止供給至供給口 之罐用材料逆流的逆流防止部。藉此，因自供給口供給至 處理室内之罐用材料無法逆流，故而罐用材料向適宜方向 移動並且有效成形為顆粒物。 又，本發明之製粒機之進而其他構成上之特徵在於：於 處理室内之供給口附近’且於對向於與旋轉體之旋轉方向 之篩板部相比更上游側之旋轉體外周部的部分，設置用以 切斷或破碎罐用材料之切割部。藉此，因自供給口供給至 處理室内之罐用材料係藉由切割部切斷或破碎為特定大小 102722.doc -10- 1289160 後达入師板部’故而可有效實施藉由錘與篩板部之製粒處 理。又’該情形之切斷，其藉由以錘之旋轉將罐用材料壓 於切割部實施，將罐用材料設為小於錘與切割部之間隔之 又’本發明之製粒機之進而其他構成上之特徵在於：於 處理室内設置有波形篩板部，該波形篩板部係對向配置於 旋轉體外周部，與旋轉體外周部之對向面形成為沿著旋轉 體之叙轉方向之波狀。較好的是，將該波形篩板部設置於 旋轉體之旋轉方向之筛板部上游側。X，於處理室内設置 =割部之情形時，較好的是將波形篩板部設置於切割部 粒:反部間。猎此，可將罐用材料形成為更接近球狀之顆 且㈣" 處理系統之構成上之特徵在於： /屬粒機之罐用材料處理系統，其包含 製粒機製粒前之罐用材料的加熱裝置。又，评^以 ㈣是加熱裝置含有旋轉式旋轉乾燥爐。^ ^ & ^ 可燃燒去除罐用材料表面之塗裝芦哎/^Ιπ 4# 材料之雜皙笙 n 我層或附者於罐用 十之雜^，可獲得良好之顆粒物 含有鋼本體#盘g Αβ ;罐用材料為 十版口P m鋁盍部之鋼罐之愔 ^ m μ w ^ ,τ /夺，可依據加熱時之 …杉脹差異緩和本體部與蓋部之結合子之 離鋼與鋁’可防止鋁混入 °易於分 銘之顆粒物。 ㈤立物’或鋼混入含有 又，於加熱裝置含有旋轉乾燥爐之 爐中旋轉加熱罐用材料。因此，於於旋轉乾燥 用材料含有鋼與鋁之 102722.doc 1289160 情形時，可依據執 絲4 1 …、3騰差異易於脫落扣合部，並且Μ由斿 轉之振動分離或成為县认、 & 並且稭由凝 後，易；^者Α 、、、为離之狀恶。其結果，加熱處理 设易於貫施鋼與叙 側至下游如Α 刀離處理。又，較好的是以自上游 识J主下游側向下傾 τ 將鐺用、斜之方式設置該旋轉乾燥爐。藉此，可 材科自上游側順利搬送至下游側。 【實施方式】 二就具備本發明之製粒機的罐用材料處理系統之一 U ^ ’使$圖式加以詳細制。圖 之罐用材料處理季铋ς ^ 处里糸、、先s。该罐用材料處理系統s，苴 用以再生處理鋼罐10而#以* , ，、你王要 而成形為粒狀顆粒物（無圖示）的處理 系統’該鋼罐1 〇係用以姓六 啤你用以錯存果汁或啤酒等飲料水，且 =畢。該㈣材料處W,其由含有加熱處理用旋 轉乾燥爐2〇以及製粒處判製粒機4G的各種裝置構成。 使用完之鋼罐1 〇，i ό办，丨丄—— 广”自例如豕庭垃圾收集場或自動販賣 機之回收箱等回收，且粗势认 且保官於公共回㈣11 ϋ , 搬運公司之搬送車12，將錮碰7 π ώ π 1 將鋼罐10自回收站η搬運至成形顆 粒物之產業廢物處理公司之設施。搬運至產業廢物處理公 司設施之鋼罐1〇’其藉由設施内之搬送裝置13搬送 乾燥爐20。 如圖2所示，搬送裝置13具備基^4a、i4b，且由安裳 於基台14a之桶式輸送機15與安#於其Al/lu ^ 女裝於基台14b之帶式輪送機 !6構成。桶式輸送機15,其含有可儲存固定量之鋼罐_ 桶15a ’與具備用以移動桶i5a之移動機構的軌道部Mb。 軌道部i5b’其以使桶15a上方移動後朝向旋轉乾燥爐避 102722.doc -12- 1289160 方水平移動之方式構成，桶 (圖9由 到達執道部15b之下游端部 (0 2中之上部左側端部 j 〇。 ）f 使八翻轉而落下内部之鋼罐

為中心旋轉，藉此可調整帶式輸送機16之下游端部之水平 方向位置。 ▼式輸送機16’其以上游端部（圖2中之右側端部）位於 =輸送機15之下游端部下方，且下游端部位於旋轉乾燥 ^上方之方式設置。並且，於帶式輸送機16之上游端部 :裝有搬送漏斗⑽’該搬送漏斗16b係用以接受自桶… 落下來之鋼罐10而送入帶16a上。又，該帶式輸送機“之 上游端部’其以旋轉可能地支持於軸部16c，且以軸部— 如圖3所不，旋轉乾燥機2〇具備有設置於台部21之旋轉 筒體22，將旋轉筒體22以旋轉可能之狀態支持於軸線周圍 之一對導向部23、24，用以旋轉驅動旋轉筒體22之驅動裝 置25，前爐26以及後爐27。台部21，其包含設置於上游側 (圖3之左側）且含有上下兩段之上游台部2丨&，設置於中央 之中台部21b以及設置於下游側（圖3之右側）之下游台部 21c。並且，上游台部21a之上下段部中之各上面與下游台 部21c之上面成為水平面，中台部21b之上面成為自上游至 下游向下傾斜之傾斜面。 旋轉筒體22，其於外周面中之上游側部分與下游側部分 分別形成有凸緣狀導向突部22a、22b，於導向突部22a、 22b間之導向突部22b附近，形成有用以扣合驅動裝置25之 驅動部25a的凸緣狀扣合突部22c。一對導向部23、24分別 102722.doc -13- 1289160 設置於中台部21b上面之上游側與下游側，且使旋轉筒體 22以與上游端相比下游端位於更下方之方式傾斜，並加以 支持。 導向部23、24，該等分別具備有複數個沿著導向突部 22a、22b之周面以固定間隔設置之滾筒23a、24a，與旋轉 可能地支持滾筒23a、24a之支持部23b、24b。又，驅動裝 置25設置於中台部21b之上面的扣合突部22c之附近位置， 將其驅動部25a扣合於扣合突部22c。故而，當驅動驅動袭 置25時，旋轉筒體22係將導向突部22a、22b之周面對著導 向部23、24之複數個滾筒23a、24a之周面，以藉由導向部 23、24導向之狀態旋轉於軸線周圍。 前爐26 ’其以塞住旋轉筒體22之上游側開口之方式設置 於上游台部21 a之下段部。並且，於前爐26之上游側側部 之大致中央，朝向旋轉筒體22之中心軸設置有燃燒爐 26a ’藉由點火該燃燒爐26a，加熱搬送至旋轉筒體22内部 之鋼罐10。又，後爐27係以塞住旋轉筒體22之下游側開口 之方式設置於下游台部21c。並且，於後爐27之下游側側 邛之中央，朝向旋轉筒體22之中心軸安裝有燃燒爐27a， 藉由點火该燃燒爐27a，加熱搬送至旋轉筒體22内之鋼罐 10。又’於後爐27之下端部形成有排出口 27b。 進而’於前爐26之下端部連接有灰燼輸送機26b，於前 爐26之前部設置有投入導料槽28。灰燼輸送機26b，其將 於則爐26以及旋轉筒體22内部產生之燃燒造成之碳化物或 知狀灰燼排出至外部。投入導料槽28，其設置於投入漏斗 1〇2722.d〇( 14 1289160 29下方^由投入漏斗29接受自帶式輸送機i6落下來之鋼 罐10並达入刖爐26内’上述投入漏斗29設置於帶式輸送機 16之下游端部下方。又，於投人漏斗29之上端部，以著脫 可能地設置有用以開閉上端開口之上蓋2%，於投入漏斗 之下而。卩，6又置有用以開閉投入漏斗29與投入導料槽Μ 間之通路的下蓋29b。 9 入 、 之上端部，介由排丨管31連接有設置於上 2口。卩21&之上段部的再燃燒爐32。再燃燒爐32,其將於 前爐26以及旋轉筒體22内部產生的溫度大致為彻。c之廢 氣域至8耽為止而完全燃燒後，將其送入水喷射式急 冷塔33。並且，急冷塔33中冷卻之廢氣係藉由袋式過遽器 34被過H藉由排風扇35之動作排出至外部。又，以旋 轉乾燥機20加熱處理之鋼罐1〇,其自排出口27_出且= 由輸送機Ua搬送至製粒機4〇後，成為特定粒徑之顆粒^ 為止藉由製粒機40實施製粒處理。 製粒機40，其如圖4以及圖5所示構成。製粒機似傷 箱狀處理室41，於處理室41上面之一端部，形成有用以供 給鋼罐10之供給口 42。並且，於處理室4!内之空間部仏 沿者轴部44之轴方向保持固定間隔地設置有藉由轴部44得 以旋轉可能地支持之複數個圓板狀支持體45。 之端部連接於馬達㈣示），支持㈣係介由_ = 由馬達之驅動旋轉。 曰 —並且’於支持體45之外周側部分，沿著圓周簡 女裝有複數根銷46,於各銷46分別安装有複數個錘4心 】02722.doc 15 1289160 ，其可以銷46為中心旋轉，隨著軸部44之旋轉搖動，藉 此破碎供給至處理室41内之鋼罐1〇。再者，由轴部44 持體45、銷46以及錘47構成本發明之旋轉體。又，於與消 除旋轉之錘47之上部側之部分對應的部分，以自錘:7:前 端部保持特定間隔之方式形成有篩板部48。 該篩板部48 ’其將圖6所示之篩板49並列六個形成，且 將側端部與供給口 42間之距離以及他側端 :一分別設定為大致相等。並且，各筛板49包”： 反狀之曲面部件49a與安裝於曲面部件術背面(彎曲突出 =面）的棒狀之加強部件、49e。增強部件· :面她a之寬度方向(長度方向)延伸為直線狀丄:者 二：設置於曲面部件49a之背面的沿著含 49c含有况 ^的兩側緣部與中央部。又，增強部件 Μ者曲面部件49&之圓弧彎曲之棒，且以連接各烊 強部件49b間之太々 ® 旋轉體之轴方向 固定間隔設置於含有轴部44等之 二取:二曲面部件心形成有複數個圓形取出孔”， 圖示）者1係用以取出形成為特定大小之顆粒物（無 照圖4)之直將設置㈣㈣之取出孔叫參 係位於以旋轉方:…J、於其他取出孔51之直徑’該篩板49 之顆粒物大丨，表示之旋轉方向之上游側。相應製粒 向之上游側的該直徑，但較好的是使位於旋轉方 5】之直徑。出孔5U之直徑1 mm左右小於其他取出孔 102722.doc -16- 1289160 又，於供給口 42下方之篩板部48之上側部分，水平方向 形成有構成本發明之切割部的切割襯墊52。該切割襯塾 5 2 ’其如圖7以及圖8所示構成。即，切割襯墊5 2形成為下 述形狀：於板狀平面部52a之表面，將側面形狀形成為細 長且大致三角形的四個突部52b，以上部側寬度狹小且下 部側寬度寬大之狀態以固定間隔設置。 因此，形成於各突部52b間之溝部52 c之深度成為如下： 上部側淺’下部側深。又，於平面部5 2 a之特定四個部位 形成有安裝用之孔部53，切割襯墊52係藉由下述方式安裝 於該孔部53 :通過固定部件（無圖示）固定於處理室41之壁 部。又，該切割襯墊52之寬度方向之長度形成為篩板49之 寬度的大致1/4，於水平方向配置四個切割襯墊52而構成 切割部。 與該切割襯墊52之突部52b之下端部旋轉時，將與錘47 之前端部間之空隙長度設定為如下：處理室4丨内之篩板部 48等與錘47之前端部間之空隙長度中成為最小長度。並 且’於含有四個切割襯墊52之切割部與篩板部48之間，形 成有表面成波狀之波型篩板部。該波形篩板部，其含有圖 9所示之波型篩板53，於形狀與篩板49大致相同之曲面板 53a表面（彎曲之凹部側之面）形成複數個波型凹凸部531)構 成。 又’於篩板部4 8之下游側端部與處理室4 1之内壁面之間 形成有分隔板54，於分隔板54與供給口 42之附近部分之間 形成有寬敞之衝擊用空間部43a。並且，於衝擊用空間部 102722.doc 17 1289160 43a之下游端設置有逆流防止板55，該逆流防止板55係用 以防止自供給口 42供給之鋼罐1〇產生逆流之情形者。如圖 1〇所示，該逆流防止板55，其包含固定於處理室41之固定 部55a，自固定部55a之下游側端部延伸至下方之止板5讣 以及形成為L形狀且分別設置於固定部55a與止板55b之兩 側部分的增強板55c。 將止板55b之下端部與旋轉狀態之錘47之前端部間之距

離》又疋為下述長度.無法通過自供給口 42供給之鋼罐1 〇 , 可通過切斷或破碎為特定大小之鋼罐1〇。χ，於供給口 42 與逆流防止板55之間設置有導向板56，該導向板％係用以 將供給至供給口 42之鋼罐1〇導向下方者。再者，於處理室 41上面之除供給口 42以外之部分形成有開口部，用以開閉 該開口部之蓋57以旋轉可能地安裝於軸部m，該轴部w 叹置於處理室41之側部。又’該罐用材料處理系統s呈備 有控制裝置（無圖示），該控制裝置係用以控制罐用材料處 理糸統S所具備之各裳置者。 於该構成中，將使用完之鋼罐10成形為粒狀之顆粒物之 f月开^ |先將鋼罐10自回收站11搬入處理設施。繼而， 將鋼罐10放入桶式輸送機15之桶i5a，德作控制裝置，藉 此使罐用材料處理系试 曰 y 、 糸、、先8所具備之各裝置動作。藉此，桶 1 5a係沿著執道部i 5b 升後於水平方向移動，到達執道部 5 b之下游端部時，翻^赫 斗16“ 翻轉而使内部之鋼罐㈣下至搬送漏 帶式輸送機16 其將介由搬送漏斗16b落下至帶2 6a上之 102722.doc -18- 1289160 鋼罐ίο搬运至帶式輪送機16之下游端部側。於該情形時， =軸部16e為中心於水平方向旋轉帶式輸送機16，藉此將 ▼式輸达機16之下游端部定位於投人漏斗29之上方。又， ·· Λ時’投入漏斗29進入下述狀態：卸除上蓋開口上端 , 部，關閉下蓋29b閉塞下端部。搬送至帶式輸送機16之下 游端部之鋼罐10，其落下至投入漏斗29内而留存於其中。 當於投入漏斗29内留存特定量之鋼罐10時，下蓋29b被 • 打開，從而鋼罐10係自前爐％經由投入導料槽28填充於旋 轉筒體22内。並且，於旋轉筒體22内填充有特定量之鋼 為止，操作下蓋29b之開閉且使用桶式輸送機15以及帶式 ^送機搬送鋼罐10。並且，當於旋轉筒體22内填充特定 量之鋼罐ίο時’於投入漏斗29之上端開口安裝上蓋2知且 關閉下蓋2 9 b。 進入旋轉筒體22内之鋼罐10,其藉由點火前爐％之燃燒 爐26a與後爐27之燃燒爐27a而加熱，並自旋轉筒體22之上 • 游端搬送至下游端。此時，燃燒爐26a、27a係與旋轉筒體 22之中央部或中央部相比稍微更朝向上方，而使燃燒爐 26a、27a之點火不會直接接觸空罐。藉此，鋼罐無需使 構成蓋部之鋁材過度氧化，就可碳化表面之塗裝層並燃燒 内部之殘留液體等，而將該等去除。 又，當旋轉筒體22内之溫度達到合適溫度即4〇〇t時， 較好的是以停止燃燒爐26卜27a之點火之狀態，將鋼罐⑺ 搬迗至旋轉筒體22内。並且，當旋轉筒體22内之溫度下降 至例如35〇t以下時，亦可再次實施點火燃燒爐26&、2乃 102722.doc -19- 1289160 之操作。藉此’可將鋼罐1 0之加熱溫度維持為適宜㈤产。

又，當鋼罐10經由旋轉筒體22内時，加熱鋼罐1〇而^形 為如下：含有其鋼之本體部與含有鋁之蓋部的扣合部，根 據相互之熱膨脹率之不同解除扣合。又，鋼罐1〇藉由旋轉 筒體22之旋轉得以攪拌並振動。藉由該攪拌，大致均勻加 熱鋼罐10之整個表面，實現塗裝層之良好碳化。又，藉由 振動，進一步分離鋼與鋁。其結果，直至經由旋轉筒體U 内為止，鋼罐10之鋼材與鋁材成為分離或即將分離之狀 態。 並且，搬送至旋轉筒體22之下游端之空罐，其自設置於 後爐27之下部的排出口 27b排出落下至下方。自排出口二几 落下之鋼罐10，其藉由輸送機13a搬送至製粒機4〇。又， 此時於旋轉筒體22内產生之碳化物或粉塵係藉由灰燼輸送 機26b送入外部而被處理，廢氣係送入再燃燒爐^得以高 溫加熱完全燃燒後，被過濾排出至外部。 # 搬送至製粒機40之鋼罐10，其自供給口 42投入至製粒機 40之空間部43内。並且，進入製粒機4〇之空間部^之鋼罐 ，其藉由複數個錘47壓於切割襯墊52而被切斷或破碎， 广亥錘47安裝於藉由馬達之驅動旋轉之旋轉體。進而，鋼罐 1〇係藉由錘47壓於波型篩板53或篩板部48並成為粒狀。此 時，鋼罐10係藉由錘47之前端部與波型篩板53或篩板部Μ 削取大出之部分’而成形為特定大小之粒狀之顆粒物。並 且於鋼罐1 0經由波型篩板53或篩板部48時，以表面成為 平滑曲面之方式加工。 W2722.doc -20· 1289160 成形為特定大小之粒狀之顆粒物，其自取出孔5丨落下而 儲存於特疋谷裔（無圖示）内。於該情形時，可相應目的將 顆粒物之粒徑設定為各種尺寸，例如5 mm〜4〇 mm左右。 並且，於例如將取出孔5丨之直徑設定為〗7 mm之情形時， 可將所獲得之顆粒物粒徑設為15 mm以下。於該情形時， 將取出孔51中位於上游側之取出孔5U之直徑設為16匪左 右0 ，又，大小過大而無法自取出孔51取出之顆粒物，其移動 衝擊用空間部43a内。並且，於衝擊用空間部…内彈跳成 為更接近球狀之形狀後，再次自供給口42之下方搬運至筛 板。Μ8側。並且，成為特定大小之顆粒物時，自取出孔υ _ 外°卩並且，藉由分選裝置分為含有鋼之顆粒物與 含有鋁之顆粒物，相應各種用途加以使用。 —如此，於本發明之製粒機4〇中，自供給口 42供給至處理 至“内之鋼罐10,其承受⑽之打擊，且沿著旋轉體之旋 轉方向移動旋轉體、切割襯塾52、波㈣㈣以及筛板部 48之間。期間’鋼罐1〇與錘47、篩板部判等衝突且被破 碎’而形成為特定大小之粒狀之顆粒物。於該情形時，因 筛板部48之曲面部件49a形成為沿著錘叼之前端部 軌道的彎曲面，故而鋼罐10形成為良好之球狀。並… 粒狀之顆粒物大小成為可通過取出孔51之大小時，該: 物自取出孔5 1放出至外部，故而j ； 相同程度。 “各顆粒物之大小全部成為 又，因使位於旋轉體之旋轉方向之上游側的取出孔51a 102722.doc 21 1289160 之大小小於其他取出孔5丨 头n 八小，故而顆粒物之大小成兔 為可通過小取出孔51a之大 成為 丄 】與可通過大取出孔5 1之大小 間之大小，使所獲得之顆 ^ 物大小於特定範圍内一致。因 此，可獲得良好之顆粒物。 因 η 運而，因於處理室41内之上邱 側部分形成有衝擊用空間 间°M3a，故而鋼罐10可於衝擊用 空間部43a内彈跳，有效 衡擎用 ^ t 片I角部或突出部，從而鋼罐1〇 更接近良好之球狀。 參

又’本發明之罐用材料步^田么 处里糸統s，其具備有含有旋轉 =疋轉乾燥機20之加熱裝置。因此，可燃燒去除鋼罐w 又面之塗裝層或附著於鋼罐1G之雜質等，可獲得良好之顆 粒物。又，因鋼罐10係於旋轉乾燥機2〇中旋轉並得以加 熱，故而含有鋼之本體部與含有銘之蓋部根據熱膨服之不 :易於卸除扣合部’並且藉由旋轉之振動成為分離或易於 7刀離之狀態。其結果，加熱處理後，T易於分離鋼與鋁。 又，作為其他實施形態，亦可於製粒處理鋼罐10之前， 預先切斷為特定大小。於該情形時，例如可使用眾所周知 之切碎機（無圖示），該切碎機具備對向設置之旋轉刃部。 又，該切斷處理，其亦可於加熱處理鋼罐10之前實施，亦 可於加熱處理後實施。藉此，因送入製粒機40之鋁粒狀體 成形用之材料並非為鋼罐丨〇，而是切斷為特定大小之鋁切 斷片故而可以短時間有放實施藉由製粒機4〇之製粒處 亦可使成形之銘粒狀體之大小一致為固定。 進而，可使用銘罐代替鋼罐1 0。於該情形時，不需要實 施分選鋼與鋁之處理。又，亦可適宜變更構成本發明之罐 102722.doc -22- 1289160 用材料的鋼罐或鋁罐之大小，可使用容量為35〇 cc以下之 小罐至如鼓罐之大罐。進而，本發明中使用之加埶裝置戒 製粒機並非限定於上述旋轉乾燥機20或製粒機40，只要具 備相同功能之裝置，就可使用其他構造之裝置。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之一實施形態之罐用材料處理系統的 概略構成圖。 圖2係表示搬送裝置之正面圖。 圖3係表示旋轉乾燥機之正面圖。 囷4係表示製粒機之縱向剖面圖。 囷5係表示製粒機之橫向剖面圖。 圖6係表示篩板之圖，（a)係正面圖，（b)係背面圖，（c)係 Ο)之6-6剖面圖。 圖7係表示切割襯墊之立體圖。 圖8得本- 衣不切割襯墊之圖，（a)係正面圖，（b)係側面圖。 。係表示波型篩板之圖，（a)係正面圖，（b)係侧面圖。 圖1〇係表示逆流防止板之圖，（a)係正面圖，（b)係側面 【主要元件符號說明】 10 鋼罐 20 旋轉乾燥機 40 製粒機 41 處理室 42 供給口 102722.doc »23 - 1289160

43a 衝擊用空間部 44 轴部 45 支持體 46 銷 47 錘 48 篩板部 49 篩板 49a 曲面部件 49b, 49c 增強部件 51,51a 取出孔 52 切割襯墊 53 波型篩板 53b 凹凸岩P 54 分隔板 55 逆流防止板 55a 固定部 55b 止板 56 導向板 57 蓋 57a 軸部 a 旋轉體之旋轉方向 S 罐用材料處理系統 102722.doc -24-

Claims (1)

1289160 十、夺請專利範圍： 】·-種製粒機，其特徵在於 料，成形為特定大U 3有鋼或銘之罐用材 彳之顆粒物，且具備 處理至，其設置有用以供給上 用以使成形為特定大小之上㈣^材敎供給口與 孔， 上述顆粒物通過取出之取出 旋轉體，其設置於上述處 鏺用奴1 ^ 且具備猎由對上述 罐=材科施加衝擊成形上述顆粒物之錘，以及 篩板部，其於上述處理盥 6円/、上述凝轉體之外周部對 =酉置’與上述旋轉體之外周部之對向面係自 :::::轉執道保持特定間隔，且形成為沿著上述旋 轉執道之曲面； 上述取出孔係於上述篩板部保持特定間隔設置有複數 個。 2·如請求項!之製粒機，其中將上述筛板部設置於上述處 理室内之下部側部分，使位於上述旋轉體之旋轉方向之 上游側的取出孔之開口大小小於位於上述旋轉體之旋轉 方向之下游側的取出孔之開口大小。 3. 如請求項2之製粒機’其中將上述篩板部設置於上述處 理室内之下部側部分，並於與上述旋轉體之旋轉方向之 上述筛板部相比更下游側部分，形成上述罐用材料可彈 跳之衝擊用空間部。 4. 如請求項3之製粒機，其中於上述處理室内之上述供泠 口附近，於與上述旋轉體之旋轉方向之上述衝擊用空間 102722.doc !28916〇 部相比更下游側之部分’設置用以防止供給至上述供給 口之上述罐用材料產生逆流的逆流防止部。 5·如請求項4之製粒機，其中於上述處理室内之上述供給 口附近，且於與上述旋轉體之旋轉方向之上述筛板部相 比更上游側之上述旋轉體之外周部對向之部分，設置用 以切斷或破碎上述罐用材料之切割部。 6. 如請求項3之製粒機，丨中於上述處理室内之上述供給 口附近、’且於與上述旋轉體之旋轉方向之上述篩板部相 比更上游側之上述旋轉體之外周部對向之部分，設置用 以切斷或破碎上述罐用材料之切割部。 7. 如請求項2之製粒機，其中於上述處理室内之上述供給 口附近，且於與上述旋轉體之旋轉方向之上述衝擊用^ 間部相比更下游侧之部分，設置用以防止供給至上述供 給口之上述罐用材料產生逆流的逆流防止部。 8. 如請求項7之製粒機，其中於上述處理室内之上述供給 口附近，且於與上述旋轉體之旋轉方向之上述篩板部相 比更上游側之上述旋轉體之外周部對向之部分，設置用 以切斷或破碎上述罐用材料之切割部。 9·如請求項2之製粒機，其中於上述處理室内之上述供給 口附近，且於與上述旋轉體之旋轉方向之上述篩板部相 比更上游側之上述旋轉體之外周部對向之部分，設置用 以切斷或破碎上述罐用材料之切割部。 10·如請求項1之製粒機，其中將上述篩板部設置於上述處 理室内之下部側部分，並於與上述旋轉體之旋轉方向之 102722.doc 1289160 上述篩板部相比更下游側部分，形成上述罐用材料可彈 跳之衝擊用空間部。 11.如请求項1G之製粒機’其中於上述處理室内之上述供給 附近且於與上述旋轉體之旋轉方向之上述衝擊用* 間部相比更下游側之部分，設置用以防止供給至上述： 給口之上述罐用材料產生逆流的逆流防止部。 12·如請求項U之製粒機，其中於上述處理室内之上述供給 口附近，，且於訂述㈣體之㈣方向之上㈣板部相 比更上游側之上述旋轉體之外周部對向之部分，設置有 以切斷或破碎上述罐用材料之切割部。 13.如請求項1〇之製粒機，其中於上述處理室内之上述供仏 口附近’且於與上述旋轉體之旋轉方向之上述篩板部^ 比更上游側的上述旋轉體之外周部對向之部分，設置用 以切斷或破碎上述罐用材料之切割部。 "·如請求们之製粒機，其中於上述處理室内之上述供仏 口附近’且於與上述旋轉體之旋轉方向之上述衝擊用* 間部相比更下游側之部分，設置用以防止供給至上述^ 給口之上述罐用材料產生逆流的逆流防止部。 八 15. 如請求項14之製粒機’其中於上述處理室内之上述供仏 口附近，且於與上述旋轉體之旋轉方向之上述筛板部相 比更上游側的上述旋轉體之外周部對向之部分，設置用 以切斷或破碎上述罐用材料之切割部。 16. 如請求項!之製粒機，其中於上述處理室内之上述供給 口附近’且於與上述旋轉體之旋轉方向之上述篩板部相 102722.doc ί289ΐ6〇 比更上游側的上述旋轉體之 广讀或破碎上述罐用材料之:割：向之部分，設置用 17.如請求項1至16中任何一項之 室内今罟古、*别…α 其中於上述處理 。有波師板部，該波型篩板部盥上述扩鏟鲈 外周部對向配置，與上述旋轉體之外周部=轉體之 Μ :沿著上述旋轉體之旋轉方向之波狀。 。面形成 8.-種罐用材料處理系統’其特徵在於 至16中任何-項之製粒機，且包含，、備如…1 加熱裝置，其用以加熱處理以上述 用材料。 不Τ械I粒則之罐 19::!f項18之罐用材料處理系統，其中上述加熱震置人 有方疋轉式之旋轉乾燥爐。 、置各 2ο·=罐用材料處理系統’其特徵在於··具備如請 之版粒機，且包含 員17 二裝置’其用以加熱處理以上述製粒機製粒前之罐 月求項20之罐用材料處理系，^ ^ ^ ^ ^ ^ 有旋轉式之旋轉乾燥爐。 -中…熱装置含 102722.doc