JPH1057931A - 空缶処理システム - Google Patents
空缶処理システムInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ル材料と蓋の部分のアルミニウム材料とを個別に回収し
て再利用できるようにし、再資源化を図る。 【解決手段】 ホッパー１から投入されたスチール缶の
圧縮成形物をインパクトクラッシャー２により細かく破
砕し、その各断片をロータリーキルン３で加熱処理し
て、塗料等を燃焼させる。そして、加熱処理後の各断片
を造粒機４，５でスチール部分とアルミニウム部分に分
けてそれぞれ粒状のペレットに形成し、磁選機６により
スチールペレットとアルミニウムペレットとに振り分
け、各々の容器７、９に収容するとともに、振動スクリ
ーン８により粉状のスチール材料を分離して容器１０に
収容する。
Description
ュース等の飲料用のスチール缶を圧縮成形した圧縮成形
物からスチール材料とアルミニウム材料を別々に取り出
して再利用可能にする空缶処理システムに関するもので
ある。
スチール缶も多く用いられているが、このスチール缶の
蓋の部分は通常アルミニウム材料で形成されている。従
来、このようなスチール缶はアルミニウム缶などと同
様、そのままでは嵩張るので、プレス等により押し潰さ
れて廃棄されている。
ようなプレス等により圧縮成形されたスチール缶の処理
に際しては、構成材料のスチールとアルミニウムを個別
に回収することが困難であり、資源再利用の形態をとる
ことができないという問題点があった。
なされたもので、圧縮成形されたスチール缶から容易に
スチール材料とアルミニウム材料を個別に回収して再利
用することができ、再資源化システムの構築が可能な空
缶処理システムを提供することを目的としている。
ステムは、次のように構成したものである。
物からスチール材料とアルミニウム材料を別々に取り出
して再利用可能にする空缶処理システムであって、前記
スチール缶の圧縮成形物を破砕するクラッシャーと、破
砕された各断片を所定温度で加熱する加熱手段と、加熱
後のスチール材料とアルミニウム材料の各断片を粒状の
ペレットにする造粒機と、該粒状のペレットをスチール
のペレットとアルミニウムのペレットに選別して振り分
ける選別手段とを備えた。
熱手段は回転式のロータリーキルンであり、破砕された
各断片を３５０°〜４５０℃の温度で加熱するようにし
た。
において、造粒機は２段式であり、加熱処理された各断
片を粗い粒状にした後、更に比重の高い粒状にするよう
にした。
ステムにおいて、スチールのペレットから粉状のスチー
ル材料を取り出す振動スクリーンを備えるようにした。
缶処理システムの構成を示すブロック図であり、スチー
ル缶を圧縮成形した圧縮成形物からスチール材料とアル
ミニウム材料を別々に取り出して再利用可能にするプラ
ント構成を示している。
物を投入する投入ホッパー、２は投入された圧縮成形物
を破砕するインパクトクラッシャー、３はこのインパク
トクラッシャー２により破砕された個々の缶の断片を所
定温度で加熱する回転式のロータリーキルン（加熱手
段）である。
理後のスチール材料とアルミニウム材料の各断片を粗め
の粒状のペレットにする粗造粒機、５は該ペレットを更
に比重（密度）の高い粒状のペレットに造粒する造粒
機、６は粒状のペレットをスチールのペレットとアルミ
ニウムのペレットに選別して振り分ける磁選機（選別手
段）、７はアルミニウムペレットを収容する容器、８は
スチールのペレットから粉状のスチール材料を取り出す
ための振動スクリーン、９はスチールペレットを収容す
る容器、１０は粉状のスチール材料を収容する容器であ
る。
れた二次燃焼炉で、この二次燃焼炉１１の先には排ガス
冷却装置１２、サイクロン１３、集塵機１４、排風機１
５及びサイレンサー１６が順次接続されている。
図２の工程図により詳細に説明する。
ャー２に投入されたスチール缶の圧縮成形物は、ここで
細かく破砕されて（Ｓ１）、ロータリーキルン３に送ら
れる。このロータリーキルン３に送り込まれたスチール
缶の各断片は、３５０°〜４５０℃の温度で加熱され
（Ｓ２）、ここで缶表面に付着された塗料が燃焼により
除去される。
スチール缶の各断片は、２段式の造粒機４，５によって
スチール部分とアルミニウム部分が分離されるととも
に、それぞれ密度の高い粒状のペレットに形成される。
すなわち、初めに粗造粒機４により粗めの粗状に形成さ
れ（Ｓ３）、その後造粒機５により更に比重の高いペレ
ットに形成される（Ｓ４）。次に、この粒状に形成され
たペレットは磁選機６に導かれ、ここでスチール材料の
スチールペレットとアルミニウム材料のアルミニウムペ
レットが磁性の有無により選別されて振り分けられる
（Ｓ５）。
たアルミニウムペレットは容器７に収容され、またスチ
ールペレットは振動スクリーン８に送られて粉状のスチ
ール材料が分離され（Ｓ６）、スチールペレットは容器
９、粉状のスチール材料は容器１０にそれぞれ収容され
る。
缶から容易にスチール材料とアルミニウム材料を個別に
回収でき、再利用することができる。したがって、再資
源化システムの構築も可能となり、有益なものとなる。
とすることも可能であり、この固形物とすることによっ
て、輸送、保存がし易いものとなり、幅広い用途に活用
することができる。
次燃焼炉１１での燃焼物（排ガス）は、冷却装置１２に
よって冷却され、サイクロン１３及び集塵機１４を通っ
て除塵された後、排風機１５により大気中に放出され
る。このとき、サイレンサー１６によって騒音の発生が
抑制される。
の各断片をロータリーキルン３で３５０°〜４５０℃の
比較的低い温度で加熱しているので、ここでアルミニウ
ム部分が溶けて分離することはなく、回収したアルミニ
ウム材料の質は良いものとなる。
した各断片をシュレッダーで更に細かく破砕してロータ
リーキルン３に送り込むようにしても良く、この場合更
に生産効率を上げることができる。
形されたスチール缶から容易にスチール材料とアルミニ
ウム材料を個別に回収して再利用することができ、再資
源化システムの構築が可能になるという効果がある。
構成を示すブロック図
Claims (4)
- 【請求項１】 スチール缶を圧縮成形した圧縮成形物か
らスチール材料とアルミニウム材料を別々に取り出して
再利用可能にする空缶処理システムであって、前記スチ
ール缶の圧縮成形物を破砕するクラッシャーと、破砕さ
れた各断片を所定温度で加熱する加熱手段と、加熱後の
スチール材料とアルミニウム材料の各断片を粒状のペレ
ットにする造粒機と、該粒状のペレットをスチールのペ
レットとアルミニウムのペレットに選別して振り分ける
選別手段とを備えたことを特徴とする空缶処理システ
ム。 - 【請求項２】 加熱手段は回転式のロータリーキルンで
あり、破砕された各断片を３５０°〜４５０℃の温度で
加熱することを特徴とする請求項１記載の空缶処理シス
テム。 - 【請求項３】 造粒機は２段式であり、加熱処理された
各断片を粗い粒状にした後、更に比重の高い粒状にする
ことを特徴とする請求項１または２記載の空缶処理シス
テム。 - 【請求項４】 スチールのペレットから粉状のスチール
材料を取り出す振動スクリーンを備えていることを特徴
とする請求項１ないし３何れかに記載の空缶処理システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22215396A JP3284398B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 空缶処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22215396A JP3284398B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 空缶処理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057931A true JPH1057931A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3284398B2 JP3284398B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=16778019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22215396A Expired - Lifetime JP3284398B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 空缶処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284398B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100341714B1 (ko) * | 2000-02-16 | 2002-06-24 | 전운택 | 캔 재활용 장치 및 그 방법 |
| KR20020095489A (ko) * | 2001-06-14 | 2002-12-27 | 순환시스템 주식회사 | 캔 용기의 재활용을 위한 분쇄 및 성형방법 |
| US6884387B2 (en) * | 2002-10-23 | 2005-04-26 | Nissei Kogyo Co., Ltd. | Empty-can treatment system and empty-can treatment method |
| JP2006326479A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Kawakubo Kensuke | 造粒機およびそれを備えた缶用材料処理システム |
| JP2007301482A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Yoichi Sato | 空き缶処理システム |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP22215396A patent/JP3284398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100341714B1 (ko) * | 2000-02-16 | 2002-06-24 | 전운택 | 캔 재활용 장치 및 그 방법 |
| KR20020095489A (ko) * | 2001-06-14 | 2002-12-27 | 순환시스템 주식회사 | 캔 용기의 재활용을 위한 분쇄 및 성형방법 |
| US6884387B2 (en) * | 2002-10-23 | 2005-04-26 | Nissei Kogyo Co., Ltd. | Empty-can treatment system and empty-can treatment method |
| JP2006326479A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Kawakubo Kensuke | 造粒機およびそれを備えた缶用材料処理システム |
| JP2007301482A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Yoichi Sato | 空き缶処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3284398B2 (ja) | 2002-05-20 |
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