JPH09192639A - 空缶処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コーヒー缶やジュース缶等のスチール製の空
缶の処理に際し、スチール材料とアルミニウム材料を個
別に回収して、資源の再利用ができるようにする。 【解決手段】 ホッパー１から投入されたスチール缶
（空缶）をクラッシャー２で押し潰した後、回転式のロ
ータリーキルン５に入れて加熱し、スチール部分とアル
ミニウム部分を分離する。次に、加熱後の空缶を造粒機
７により粒状のペレットにし、更に磁選コンベヤー８に
よりスチールペレットとアルミウムペレットを磁性の有
無により振り分けて各々別々に収容する。また、スチー
ルペレットは振動スクリーン１１に入れて、その中から
粉状のスチール材料を別に取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コーヒーやジュー
ス等の飲料用のスチール缶の処理システム、特にスチー
ル缶からスチール材料とアルミニウム材料を別々に取り
出して再利用することが可能な空缶処理システムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】コーヒーやジュース等の飲料用の缶に
は、通常スチール材料を用いたスチール缶とアルミニウ
ム材料を用いたアルミニウム缶が用いられている。また
スチール缶においても、少なくとも飲口部分のある蓋は
アルミニウム材料で形成されている。従来、このような
スチール缶やアルミニウム缶の空缶はそのまま廃棄され
るか、あるいはスクラップにされて処理されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のスチ
ール缶の処理に際しては、上述のスチール材料とアルミ
ニウム材料を個別に取り出して再利用することができ
ず、資源再利用の形態をとることができないという問題
点があった。

【０００４】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、スチール缶のスチール材料とアルミニ
ウム材料を個別に回収して再利用することができ、再資
源化システムの構築が可能な空缶処理システムを提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る空缶処理シ
ステムは、次のように構成したものである。

【０００６】（１）スチール缶からスチール材料とアル
ミニウム材料を別々に取り出して再利用可能にする空缶
処理システムであって、投入されたスチール缶を押し潰
すクラッシャーと、押し潰された各断片を４００°〜５
５０℃の温度で加熱してスチール部分とアルミニウム部
分を分離する加熱手段と、加熱後の各断片を粒状のペレ
ットにする造粒機と、該粒状のペレットからスチール材
料のスチールペレットとアルミニウム材料のアルミニウ
ムペレットを選別して振り分ける選別手段とを備えた。

【０００７】（２）上記（１）のシステムにおいて、加
熱手段は回転式のロータリーキルンとした。

【０００８】（３）上記（１）または（２）のシステム
において、スチールペレットから粉状のスチール材料を
取り出す振動スクリーンを備えた。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例による空
缶処理システムの構成を示すブロック図である。

【００１０】同図において、１はスチール缶を投入する
投入ホッパー、２は投入されたスチール缶を押し潰すク
ラッシャーで、ここでは、二つのロールを用いたダブル
ロールクラッシャーが使用されている。３は押し潰され
た空缶から出てくる残飲料水を取り除くための水切器
で、残飲料水は下方の容器４に落とされる。

【００１１】５は上記押し潰された空缶を所定温度で加
熱してスチール部分とアルミニウム部分とを分離する回
転式のロータリーキルン（加熱手段）で、空缶を４００
°〜５５０℃の温度で加熱する。このロータリーキルン
５には二次燃焼炉６が設けられており、燃焼炉６の先に
は図示していないが強制空冷装置、集塵機、バグフィル
ター、排風機が順次接続されている。

【００１２】７はロータリーキルン５によって加熱され
た各断片を粒状のペレットに形成する造粒機、８は粒状
のペレットからスチール材料のスチールペレットとアル
ミニウム材料のアルミニウムペレットを磁性の有無によ
り選別して振り分ける磁選コンベヤー（選別手段）で、
ここで取り残された一部のスチールペレットは容器９
に、アルミニウムペレットは容器１０にそれぞれ収容さ
れる。

【００１３】１１は上記スチールペレットから粉状のス
チール材料を取り出す振動スクリーンで、スチールペレ
ットは容器１２に、スチール粉は容器１３に収容され
る。

【００１４】なお、上記ロータリーキルン５での加熱温
度は４００°〜５５０℃で良いが、好ましくは５００°
〜５５０℃の温度に制御するのが良く、この温度で各材
料が回収可能となる。

【００１５】次に、上記構成の空缶処理システムの動作
について図２のフローチャートを参照しながら説明す
る。

【００１６】投入ホッパー１から投入されたスチール缶
は、不図示のコンベヤーにより搬送されてクラッシャー
２に送り込まれ、ここで平たく押し潰される（ステップ
Ｓ１）。そしてクラッシャー２により押し潰された空缶
は水切された後、コンベヤーによりロータリーキルン５
に送り込まれ、５００°〜５５０℃の温度で加熱され
て、スチール部分とアルミニウム部分が分離される（ス
テップＳ２）。

【００１７】その際、加熱手段として効率の良いロータ
リーキルン５を使用しており、また５００°〜５５０℃
の加熱温度に制御しているので、スチール部分とアルミ
ニウム部分が完全に分離し、かつアルミニウム部分が完
全に溶融することなく、大部分が回収可能となる。

【００１８】上記スチール部分とアルミニウム部分が分
離された空缶各断片は、コンベヤーにより搬送されて造
粒機７に送り込まれ、粒状のペレットに形成される（ス
テップＳ３）。この粒状のペレットは、次段の磁選コン
ベヤー８によりスチールペレットとアルミニウムペレッ
トが選別されて振り分けられる（ステップＳ４）。この
とき、アルミニウムのペレットは容器１０に収容され、
一部のスチールペレットは磁選コンベヤー８から外れて
容器９に収容されるが、大部分のスチールペレットは磁
選コンベヤー８により運ばれて振動スクリーン１１に導
かれる。

【００１９】振動スクリーン１１では、スチールペレッ
トとスチール粉が分離され（ステップＳ５）、これらは
各々の容器１２，１３に収容される。また、振動スリー
ン１１と上記の造粒機７は、図示していないが共にバグ
フィルターと排風機に順次接続されている。

【００２０】このようにしてスチール缶（空缶）が処理
されるが、本実施例では効率の良いロータリーキルン５
を使用して空缶を５００°〜５５０℃で加熱しているの
で、アルミニウム材料をスチール部分から溶融状態にせ
ずに分離することができ、確実に再資源化を図ることが
できる。また上記の加熱により、スチール缶の表面の塗
料も燃焼させることができ、良質の材料を回収すること
ができる。

【００２１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、加熱手段や選別手段等も他の構成であって
も良いことは勿論である。また、回収したペレットを圧
縮して固形物とすることも輸送や保存の面で有効であ
り、幅広い用途が可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、スチー
ル缶のスチール材料とアルミニウム材料を個別に回収し
て再利用することができ、再資源化システムの構築が可
能になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の構成を示すブロック図

【図２】 一実施例の動作を示すフローチャート

【符号の説明】

１ 投入ホッパー ２ クラッシャー ５ ロータリーキルン（加熱手段） ７ 造粒機 ８ 磁選コンベヤー（選別手段） １１ 振動スクリーン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチール缶からスチール材料とアルミニ
   ウム材料を別々に取り出して再利用可能にする空缶処理
   システムであって、投入されたスチール缶を押し潰すク
   ラッシャーと、押し潰された各断片を４００°〜５５０
   ℃の温度で加熱してスチール部分とアルミニウム部分を
   分離する加熱手段と、加熱後の各断片を粒状のペレット
   にする造粒機と、該粒状のペレットからスチール材料の
   スチールペレットとアルミニウム材料のアルミニウムペ
   レットを選別して振り分ける選別手段とを備えたことを
   特徴とする空缶処理システム。
2. 【請求項２】 加熱手段は回転式のロータリーキルンで
   あることを特徴とする請求項１記載の空缶処理システ
   ム。
3. 【請求項３】 スチールペレットから粉状のスチール材
   料を取り出す振動スクリーンを備えたことを特徴とする
   請求項１または２記載の空缶処理システム。