JP2002205306A - プラスチックの分離方法及び装置 - Google Patents
プラスチックの分離方法及び装置Info
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック系廃棄物から、非塩素含有プラ
スチックとＰＶＣ及びＰＶＤＣ等の塩素含有プラスチッ
ク及び紙類とを分離する。 【解決手段】 廃プラスチック６を、破砕機１により所
定の大きさに破砕する。次いで、溶融造粒装置２１に導
入し攪拌手段によって攪拌して廃プラスチック６の温度
を上昇せしめて粒状化し、廃プラスチック６の温度がＰ
ＶＣ及びＰＶＤＣの溶融温度未満の温度である１５０〜
１９０℃になったら冷却水を噴射して非塩素含有プラス
チックを溶融造粒する。次いで、乾式比重分離装置３１
に導入し非塩素含有プラスチックの粒状物８ａと非粒状
物９ａ（紙類含む）とを分離する。非塩素含有プラスチ
ックの粒状物８ａは、高炉吹込み原料等として再利用さ
れる。
スチックとＰＶＣ及びＰＶＤＣ等の塩素含有プラスチッ
ク及び紙類とを分離する。 【解決手段】 廃プラスチック６を、破砕機１により所
定の大きさに破砕する。次いで、溶融造粒装置２１に導
入し攪拌手段によって攪拌して廃プラスチック６の温度
を上昇せしめて粒状化し、廃プラスチック６の温度がＰ
ＶＣ及びＰＶＤＣの溶融温度未満の温度である１５０〜
１９０℃になったら冷却水を噴射して非塩素含有プラス
チックを溶融造粒する。次いで、乾式比重分離装置３１
に導入し非塩素含有プラスチックの粒状物８ａと非粒状
物９ａ（紙類含む）とを分離する。非塩素含有プラスチ
ックの粒状物８ａは、高炉吹込み原料等として再利用さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般及び産業廃
棄物などの廃棄物中のプラスチック系廃棄物から塩素含
有プラスチック｛ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）及びＰＶＤ
Ｃ（ポリ塩化ビニリデン）｝（以下、ＰＶＣ及び／又は
ＰＶＤＣ等を「塩素含有プラスチック」という）を分離
する方法及び装置に関するものである。また、廃プラス
チックを紙類と分離する方法及び装置も開示するもので
ある。
棄物などの廃棄物中のプラスチック系廃棄物から塩素含
有プラスチック｛ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）及びＰＶＤ
Ｃ（ポリ塩化ビニリデン）｝（以下、ＰＶＣ及び／又は
ＰＶＤＣ等を「塩素含有プラスチック」という）を分離
する方法及び装置に関するものである。また、廃プラス
チックを紙類と分離する方法及び装置も開示するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に廃プラスチックといわれるプラス
チック系廃棄物は、複数種類のプラスチックを含んでい
る。ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）やポ
リプロピレン（ＰＰ）等を初めとして、ＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）及びＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）等の塩
素含有プラスチックも含まれている。そして、廃プラス
チックは、その処理対策において以下の問題を有してい
る。 （１）焼却等の熱処理を行った場合、塩素含有プラスチ
ックが熱分解して有毒な塩化水素ガスを排出する。 （２）鉄源の還元剤として高炉に吹込む場合は、上記の
塩化水素ガスによる腐食等の問題があるため、予め塩素
含有プラスチックの許容率以下に精選する必要がある。
チック系廃棄物は、複数種類のプラスチックを含んでい
る。ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）やポ
リプロピレン（ＰＰ）等を初めとして、ＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）及びＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）等の塩
素含有プラスチックも含まれている。そして、廃プラス
チックは、その処理対策において以下の問題を有してい
る。 （１）焼却等の熱処理を行った場合、塩素含有プラスチ
ックが熱分解して有毒な塩化水素ガスを排出する。 （２）鉄源の還元剤として高炉に吹込む場合は、上記の
塩化水素ガスによる腐食等の問題があるため、予め塩素
含有プラスチックの許容率以下に精選する必要がある。
【０００３】プラスチック系廃棄物から塩素含有プラス
チックを分離する方法として、シンクフロート、液体サ
イクロン、湿式縦形分離装置、遠心分離装置による湿式
分離方法や、乾式比重形状分離や風力選別、近赤外線や
Ｘ線の吸収等を用いた方法による乾式分離方法が知られ
ている。
チックを分離する方法として、シンクフロート、液体サ
イクロン、湿式縦形分離装置、遠心分離装置による湿式
分離方法や、乾式比重形状分離や風力選別、近赤外線や
Ｘ線の吸収等を用いた方法による乾式分離方法が知られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湿式分
離装置の場合、媒体として液体との比重差を利用してい
ることから、例えば、ＰＳを浮上分離する場合、比重
１．２程度の重液を使用する必要がある。また、排水処
理が不可欠となっている。更に、プラスチック系廃棄物
に含まれている紙類が残渣として排出されるため、多大
に埋立処分されるなどの課題が発生している。
離装置の場合、媒体として液体との比重差を利用してい
ることから、例えば、ＰＳを浮上分離する場合、比重
１．２程度の重液を使用する必要がある。また、排水処
理が不可欠となっている。更に、プラスチック系廃棄物
に含まれている紙類が残渣として排出されるため、多大
に埋立処分されるなどの課題が発生している。
【０００５】一方、乾式分離においては、空気流による
乾式比重形状分離や風力選別等の場合、ＰＥやＰＰとＰ
ＶＣやＰＶＤＣとのように、比重の近いものについては
分離が非常に困難である。
乾式比重形状分離や風力選別等の場合、ＰＥやＰＰとＰ
ＶＣやＰＶＤＣとのように、比重の近いものについては
分離が非常に困難である。
【０００６】従って、この発明の目的は、廃プラスチッ
クに含まれる塩素含有プラスチックを高効率且つ低コス
トで分離することができ、これとともに、非塩素含有プ
ラスチックの粒状物を得て有効利用に供することがで
き、更に、廃プラスチックに含まれる紙類も分離するこ
とができるプラスチックの分離方法及び装置を提供する
ことにある。
クに含まれる塩素含有プラスチックを高効率且つ低コス
トで分離することができ、これとともに、非塩素含有プ
ラスチックの粒状物を得て有効利用に供することがで
き、更に、廃プラスチックに含まれる紙類も分離するこ
とができるプラスチックの分離方法及び装置を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の方法の発
明は、２種類以上のプラスチックを含有する廃プラスチ
ックを攪拌し、前記攪拌の摩擦熱によって前記廃プラス
チックのうちの少なくとも１種類を造粒し且つ少なくと
も１種類を造粒されないままの状態とし、造粒された粒
状物と造粒されなかった非粒状物とを乾式分離手段によ
り分離することに特徴を有するものである。
明は、２種類以上のプラスチックを含有する廃プラスチ
ックを攪拌し、前記攪拌の摩擦熱によって前記廃プラス
チックのうちの少なくとも１種類を造粒し且つ少なくと
も１種類を造粒されないままの状態とし、造粒された粒
状物と造粒されなかった非粒状物とを乾式分離手段によ
り分離することに特徴を有するものである。
【０００８】請求項２記載の方法の発明は、前記廃プラ
スチックの攪拌は乾式で行うことに特徴を有するもので
ある。
スチックの攪拌は乾式で行うことに特徴を有するもので
ある。
【０００９】請求項３記載の方法の発明は、前記廃プラ
スチックの攪拌による昇温過程において、前記廃プラス
チックの温度が所定温度に達したら前記廃プラスチック
を冷却することにより、前記廃プラスチックのうちの少
なくとも１種類を造粒し且つ少なくとも１種類を造粒さ
れないままの状態とすることに特徴を有するものであ
る。
スチックの攪拌による昇温過程において、前記廃プラス
チックの温度が所定温度に達したら前記廃プラスチック
を冷却することにより、前記廃プラスチックのうちの少
なくとも１種類を造粒し且つ少なくとも１種類を造粒さ
れないままの状態とすることに特徴を有するものであ
る。
【００１０】請求項４記載の方法の発明は、２種類以上
のプラスチックを含有する廃プラスチックを攪拌して、
前記廃プラスチックを昇温し、前記廃プラスチックの温
度が所定温度に達したら前記廃プラスチックを冷却する
ことにより、前記廃プラスチックのうちの少なくとも１
種類を造粒し且つ少なくとも１種類を造粒されないまま
の状態とし、造粒された粒状物と造粒されなかった非粒
状物とを乾式分離手段により分離することに特徴を有す
るものである。
のプラスチックを含有する廃プラスチックを攪拌して、
前記廃プラスチックを昇温し、前記廃プラスチックの温
度が所定温度に達したら前記廃プラスチックを冷却する
ことにより、前記廃プラスチックのうちの少なくとも１
種類を造粒し且つ少なくとも１種類を造粒されないまま
の状態とし、造粒された粒状物と造粒されなかった非粒
状物とを乾式分離手段により分離することに特徴を有す
るものである。
【００１１】請求項５記載の方法の発明は、前記冷却
は、所定時間内に所定の冷却量が得られる強制冷却であ
ることに特徴を有するものである。
は、所定時間内に所定の冷却量が得られる強制冷却であ
ることに特徴を有するものである。
【００１２】請求項６記載の方法の発明は、前記冷却を
水冷又は液体窒素冷却によって実施することに特徴を有
するものである。
水冷又は液体窒素冷却によって実施することに特徴を有
するものである。
【００１３】請求項７記載の方法の発明は、前記乾式分
離手段は、乾式比重形状分離又は風力選別であることに
特徴を有するものである。
離手段は、乾式比重形状分離又は風力選別であることに
特徴を有するものである。
【００１４】廃プラスチックを造粒するに当たり昇温方
法は複数考えられるが、本発明においては攪拌手段を用
いる。攪拌手段により攪拌しつつ摩擦熱により昇温させ
る。溶融造粒の工程は、廃プラスチックを所定の大きさ
に破砕し、破砕された廃プラスチックを攪拌手段によっ
て攪拌して摩擦熱によって廃プラスチックの温度を上昇
せしめて粒状化し、粒状化した廃プラスチックの温度が
所定の温度になったら冷却して粒状化した廃プラスチッ
クを粒状状態のまま凝固する方法である。
法は複数考えられるが、本発明においては攪拌手段を用
いる。攪拌手段により攪拌しつつ摩擦熱により昇温させ
る。溶融造粒の工程は、廃プラスチックを所定の大きさ
に破砕し、破砕された廃プラスチックを攪拌手段によっ
て攪拌して摩擦熱によって廃プラスチックの温度を上昇
せしめて粒状化し、粒状化した廃プラスチックの温度が
所定の温度になったら冷却して粒状化した廃プラスチッ
クを粒状状態のまま凝固する方法である。
【００１５】攪拌により加熱対象物全体を均一な温度に
加熱可能であり、温度むらが少なくなる効果が得られ
る。一般的なヒータ加熱の場合、加熱対象物のヒータ側
に近いところの温度が上昇してしまう。また、攪拌によ
れば、攪拌の物理的な衝突効果により粒状化が促進され
る。また、廃プラスチックは、温度上昇と共に生じる表
面付着力による付着結合を起こすことにより、粒状物は
その径が大きく成長し雪だるま式に成長するが、本発明
による攪拌効果により、この付着融合が阻害されること
により、ある大きさの範囲内で粒径の揃った粒状化が可
能である。
加熱可能であり、温度むらが少なくなる効果が得られ
る。一般的なヒータ加熱の場合、加熱対象物のヒータ側
に近いところの温度が上昇してしまう。また、攪拌によ
れば、攪拌の物理的な衝突効果により粒状化が促進され
る。また、廃プラスチックは、温度上昇と共に生じる表
面付着力による付着結合を起こすことにより、粒状物は
その径が大きく成長し雪だるま式に成長するが、本発明
による攪拌効果により、この付着融合が阻害されること
により、ある大きさの範囲内で粒径の揃った粒状化が可
能である。
【００１６】更に、攪拌の摩擦熱による昇温は乾燥状態
において行われ、すなわち、廃プラスチックは乾式で攪
拌される。従って、湿式攪拌の場合には必要となる乾燥
工程を省略できる。
において行われ、すなわち、廃プラスチックは乾式で攪
拌される。従って、湿式攪拌の場合には必要となる乾燥
工程を省略できる。
【００１７】以上より、上記の場合は攪拌による摩擦熱
のみにより昇温を実施している。しかし、ヒータ等の他
の温度上昇手段を併用して廃プラスチックを昇温しても
よい。
のみにより昇温を実施している。しかし、ヒータ等の他
の温度上昇手段を併用して廃プラスチックを昇温しても
よい。
【００１８】昇温した廃プラスチックを冷却するタイミ
ングは、攪拌されて摩擦熱により昇温して粒状になった
溶融プラスチックと非溶融プラスチックとが混ざった攪
拌状態の被攪拌物の表面が所定の温度になったときであ
る。
ングは、攪拌されて摩擦熱により昇温して粒状になった
溶融プラスチックと非溶融プラスチックとが混ざった攪
拌状態の被攪拌物の表面が所定の温度になったときであ
る。
【００１９】一方、攪拌により昇温した廃プラスチック
の冷却方法は、一定の時間内で冷却時間を強制的に早め
て冷却する強制冷却が好ましい。廃プラスチックの温度
上昇に伴いその表面に付着力が生じるが、上記の攪拌効
果により攪拌中においては付着結合が阻止される。しか
し、攪拌状態から脱すると（攪拌が終了すると）、粒状
物が互いに付着し塊状になってしまう現象がおこる。こ
のとき、強制冷却を実施して短時間で冷却することによ
りこれを防ぐことができる。もし、ここで冷却時間を長
くとって徐々に温度を下げた場合、例えば、自然冷却
（放冷）では、攪拌手段の攪拌羽根（刃）により粒状物
が破壊されて細かくなり形状を保つことができにくくな
る。強制冷却手段としては、水冷や液体窒素等を用いる
ことができる。強制冷却を液体窒素によって実施すれ
ば、廃プラスチックの冷却時間を短縮でき処理効率の向
上が図れる。
の冷却方法は、一定の時間内で冷却時間を強制的に早め
て冷却する強制冷却が好ましい。廃プラスチックの温度
上昇に伴いその表面に付着力が生じるが、上記の攪拌効
果により攪拌中においては付着結合が阻止される。しか
し、攪拌状態から脱すると（攪拌が終了すると）、粒状
物が互いに付着し塊状になってしまう現象がおこる。こ
のとき、強制冷却を実施して短時間で冷却することによ
りこれを防ぐことができる。もし、ここで冷却時間を長
くとって徐々に温度を下げた場合、例えば、自然冷却
（放冷）では、攪拌手段の攪拌羽根（刃）により粒状物
が破壊されて細かくなり形状を保つことができにくくな
る。強制冷却手段としては、水冷や液体窒素等を用いる
ことができる。強制冷却を液体窒素によって実施すれ
ば、廃プラスチックの冷却時間を短縮でき処理効率の向
上が図れる。
【００２０】請求項８記載の方法の発明は、冷却する前
記所定の温度を塩素含有プラスチックの溶融温度未満の
温度とし、得られた粒状物と、塩素含有プラスチックを
含む非粒状物とを分離することに特徴を有するものであ
る。
記所定の温度を塩素含有プラスチックの溶融温度未満の
温度とし、得られた粒状物と、塩素含有プラスチックを
含む非粒状物とを分離することに特徴を有するものであ
る。
【００２１】請求項９記載の方法の発明は、冷却する前
記所定の温度を塩素含有プラスチックの溶融温度を超え
る温度とし、得られた塩素含有プラスチックを含む粒状
物と、非粒状物とを分離することに特徴を有するもので
ある。
記所定の温度を塩素含有プラスチックの溶融温度を超え
る温度とし、得られた塩素含有プラスチックを含む粒状
物と、非粒状物とを分離することに特徴を有するもので
ある。
【００２２】請求項１０記載の方法の発明は、請求項８
に記載のプラスチックの分離方法にて１次分離した後、
１次分離後の非粒状物を請求項９に記載のプラスチック
の分離方法にて２次分離することに特徴を有するもので
ある。
に記載のプラスチックの分離方法にて１次分離した後、
１次分離後の非粒状物を請求項９に記載のプラスチック
の分離方法にて２次分離することに特徴を有するもので
ある。
【００２３】塩素含有プラスチックを分離するには、ま
ず、冷却する温度をＰＶＣ及びＰＶＤＣの溶融温度未満
の所定の温度とすることにより、非塩素含有プラスチッ
クの粒状物を造粒する。
ず、冷却する温度をＰＶＣ及びＰＶＤＣの溶融温度未満
の所定の温度とすることにより、非塩素含有プラスチッ
クの粒状物を造粒する。
【００２４】粒状物は、ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含む非
粒状物'及び紙類と混在しているので、粒状物と非
粒状物'及び紙類とを乾式分離手段によって分離す
る。乾式分離手段として、乾式比重形状分離装置や風力
選別装置を用いる。
粒状物'及び紙類と混在しているので、粒状物と非
粒状物'及び紙類とを乾式分離手段によって分離す
る。乾式分離手段として、乾式比重形状分離装置や風力
選別装置を用いる。
【００２５】次いで、分離されたＰＶＣ及びＰＶＤＣを
含む非粒状物'に対して、冷却する温度をＰＶＣ及び
ＰＶＤＣの溶融温度を超える所定の温度に設定して溶融
造粒を実施することにより、ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含む
粒状物が造粒される。粒状物は、ＰＶＣ及びＰＶＤ
Ｃを含まない非粒状物'及び紙類と混在しているの
で、粒状物と非粒状物'及び紙類とを乾式分離手段
によって分離する。
含む非粒状物'に対して、冷却する温度をＰＶＣ及び
ＰＶＤＣの溶融温度を超える所定の温度に設定して溶融
造粒を実施することにより、ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含む
粒状物が造粒される。粒状物は、ＰＶＣ及びＰＶＤ
Ｃを含まない非粒状物'及び紙類と混在しているの
で、粒状物と非粒状物'及び紙類とを乾式分離手段
によって分離する。
【００２６】更に、ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含まない非粒
状物'に対して、冷却する温度を非粒状物'の廃プラ
スチックを溶融可能な温度に設定して溶融造粒を実施す
ることにより、非塩素含有プラスチックの粒状物と紙
類とが分離する。
状物'に対して、冷却する温度を非粒状物'の廃プラ
スチックを溶融可能な温度に設定して溶融造粒を実施す
ることにより、非塩素含有プラスチックの粒状物と紙
類とが分離する。
【００２７】溶融造粒工程における冷却するタイミング
は、攪拌されて摩擦熱により昇温して粒状になった溶融
プラスチックと非溶融プラスチックとが混ざった攪拌状
態の被攪拌物の表面が所定の温度になったときである。
被攪拌物の表面温度は、放射温度計によって測定する。
この所定の温度は、プラスチックの融点とは若干異な
る。
は、攪拌されて摩擦熱により昇温して粒状になった溶融
プラスチックと非溶融プラスチックとが混ざった攪拌状
態の被攪拌物の表面が所定の温度になったときである。
被攪拌物の表面温度は、放射温度計によって測定する。
この所定の温度は、プラスチックの融点とは若干異な
る。
【００２８】冷却するタイミング温度を、ＰＰを溶融造
粒可能な所定の温度とすれば、それよりも融点が高いＰ
ＶＣ及びＰＶＤＣは、溶融せず形状が変化しておらず塊
状や破片状のままである。このようにして、ＰＥ、Ｐ
Ｓ、ＰＰ系のプラスチック（非塩素含有プラスチック）
の粒状物と、ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含む非粒状物及び紙
類とが混合物として調製される。
粒可能な所定の温度とすれば、それよりも融点が高いＰ
ＶＣ及びＰＶＤＣは、溶融せず形状が変化しておらず塊
状や破片状のままである。このようにして、ＰＥ、Ｐ
Ｓ、ＰＰ系のプラスチック（非塩素含有プラスチック）
の粒状物と、ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含む非粒状物及び紙
類とが混合物として調製される。
【００２９】次いで、調製された混合物（粒状物及び非
粒状物、紙類）を、乾式分離手段（乾式比重形状分離装
置や風力選別装置）に導入し、粒状物と非粒状物や紙類
とを分離する。
粒状物、紙類）を、乾式分離手段（乾式比重形状分離装
置や風力選別装置）に導入し、粒状物と非粒状物や紙類
とを分離する。
【００３０】このようにしてＰＶＣ及びＰＶＤＣから分
離して得られた塩素含有プラスチックを含まない粒状物
は、製鉄用高炉吹込みやセメントキルン等の吹込み原燃
料として使用する燃料等として用いることができる。
離して得られた塩素含有プラスチックを含まない粒状物
は、製鉄用高炉吹込みやセメントキルン等の吹込み原燃
料として使用する燃料等として用いることができる。
【００３１】請求項１１記載の装置の発明は、２種類以
上のプラスチックを含有する廃プラスチックを収納する
容器と、前記容器内に設けられ、前記廃プラスチックを
攪拌する攪拌手段と、前記攪拌手段を駆動する駆動手段
と、前記廃プラスチックのうちの少なくとも１種類が造
粒され且つ少なくとも１種類が造粒されないままの状態
となるように、前記廃プラスチックの温度を制御する制
御手段とを備えることに特徴を有するものである。
上のプラスチックを含有する廃プラスチックを収納する
容器と、前記容器内に設けられ、前記廃プラスチックを
攪拌する攪拌手段と、前記攪拌手段を駆動する駆動手段
と、前記廃プラスチックのうちの少なくとも１種類が造
粒され且つ少なくとも１種類が造粒されないままの状態
となるように、前記廃プラスチックの温度を制御する制
御手段とを備えることに特徴を有するものである。
【００３２】請求項１２記載の装置の発明は、前記容器
内を強制冷却する冷却手段を備え、前記制御手段は前記
冷却手段を制御することによって温度制御することに特
徴を有するものである。
内を強制冷却する冷却手段を備え、前記制御手段は前記
冷却手段を制御することによって温度制御することに特
徴を有するものである。
【００３３】請求項１３記載の装置の発明は、前記廃プ
ラスチックの温度を測定する温度測定手段を備え、前記
制御手段は前記温度測定手段からの出力に基づいて温度
を制御することに特徴を有するものである。
ラスチックの温度を測定する温度測定手段を備え、前記
制御手段は前記温度測定手段からの出力に基づいて温度
を制御することに特徴を有するものである。
【００３４】廃プラスチックを攪拌手段により攪拌の摩
擦熱により昇温し、強制冷却して造粒し、且つ、廃プラ
スチック中の他のプラスチックが造粒されないようにす
るためには、精密な温度コントロールが必要である。特
に造粒させたくない種類のプラスチックを非造粒のまま
とするには冷却の制御が重要である。すなわち、攪拌中
の廃プラスチックの温度制御は、廃プラスチックを種類
別（材質別）に選択造粒する上で重要なポイントであ
る。
擦熱により昇温し、強制冷却して造粒し、且つ、廃プラ
スチック中の他のプラスチックが造粒されないようにす
るためには、精密な温度コントロールが必要である。特
に造粒させたくない種類のプラスチックを非造粒のまま
とするには冷却の制御が重要である。すなわち、攪拌中
の廃プラスチックの温度制御は、廃プラスチックを種類
別（材質別）に選択造粒する上で重要なポイントであ
る。
【００３５】本発明装置においては、廃プラスチック収
納容器と、攪拌手段と、該攪拌手段の駆動手段と、そし
て、攪拌中の廃プラスチックの温度を制御するための制
御手段とを備え、制御手段は、容器内を強制冷却する冷
却手段を備える。冷却手段を制御することによって温度
制御がなされる。冷却手段として冷却水や液体窒素によ
る冷却装置を用いるとよい。更に、制御手段は、廃プラ
スチックの温度を測定する温度測定手段を備えている。
温度測定手段として非接触の放射温度計などを用いると
良い。温度測定手段からの出力に基づき冷却手段によっ
て攪拌中の廃プラスチックの温度を制御することができ
る。
納容器と、攪拌手段と、該攪拌手段の駆動手段と、そし
て、攪拌中の廃プラスチックの温度を制御するための制
御手段とを備え、制御手段は、容器内を強制冷却する冷
却手段を備える。冷却手段を制御することによって温度
制御がなされる。冷却手段として冷却水や液体窒素によ
る冷却装置を用いるとよい。更に、制御手段は、廃プラ
スチックの温度を測定する温度測定手段を備えている。
温度測定手段として非接触の放射温度計などを用いると
良い。温度測定手段からの出力に基づき冷却手段によっ
て攪拌中の廃プラスチックの温度を制御することができ
る。
【００３６】攪拌中の造粒対象物を非接触の放射温度計
により、時間遅れ無しに正確に計測して制御することに
より、正確に攪拌中の廃プラスチックの温度を管理する
ことができる。
により、時間遅れ無しに正確に計測して制御することに
より、正確に攪拌中の廃プラスチックの温度を管理する
ことができる。
【００３７】また、冷却中においても温度管理すること
により、冷却により表面の付着力を減じた後において、
乾燥状態で且つ攪拌羽根による造粒対象物の破壊ができ
るだけ少ないうちに収納容器から迅速に排出することが
できる。また、前記制御手段には、前記駆動手段を組み
合わせてもよい。
により、冷却により表面の付着力を減じた後において、
乾燥状態で且つ攪拌羽根による造粒対象物の破壊ができ
るだけ少ないうちに収納容器から迅速に排出することが
できる。また、前記制御手段には、前記駆動手段を組み
合わせてもよい。
【００３８】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００３９】図１は、この発明の実施の形態に係るプラ
スチック分離工程を説明するフローシート、図２は、溶
融造粒装置を示す斜視図、図３は、エアテーブル型乾式
比重形状分離装置を示す斜視図、図４は、風力選別装置
を示す説明図、図５は、リングダイ式造粒装置を示す斜
視図である。
スチック分離工程を説明するフローシート、図２は、溶
融造粒装置を示す斜視図、図３は、エアテーブル型乾式
比重形状分離装置を示す斜視図、図４は、風力選別装置
を示す説明図、図５は、リングダイ式造粒装置を示す斜
視図である。
【００４０】廃プラスチックからＰＶＣ及びＰＶＤＣ
（塩素含有プラスチック）を含まないプラスチック粒状
物を得てリサイクル（広く再利用を含めて「リサイク
ル」という）に供する工程を説明する。廃プラスチック
６は紙類等を含むのでその状況により説明する。
（塩素含有プラスチック）を含まないプラスチック粒状
物を得てリサイクル（広く再利用を含めて「リサイク
ル」という）に供する工程を説明する。廃プラスチック
６は紙類等を含むのでその状況により説明する。
【００４１】図１に示すように、破砕機１の後工程に溶
融造粒装置２１（２、２２、図１では「造粒機」と記
載）が配され、溶融造粒装置２１の後工程にエアテーブ
ル型乾式比重形状分離装置（以下、「比重形状分離装
置」という）３１（３、３２）が配されている。
融造粒装置２１（２、２２、図１では「造粒機」と記
載）が配され、溶融造粒装置２１の後工程にエアテーブ
ル型乾式比重形状分離装置（以下、「比重形状分離装
置」という）３１（３、３２）が配されている。
【００４２】廃プラスチック６は、先ず、破砕機１によ
って５〜２００ｍｍ角に破砕される。このとき、破砕機
１では、均一の大きさに破砕する方が溶融造粒するため
の温度が安定するために好ましい。例えば、１００ｍｍ
角に均一化することが好ましい。
って５〜２００ｍｍ角に破砕される。このとき、破砕機
１では、均一の大きさに破砕する方が溶融造粒するため
の温度が安定するために好ましい。例えば、１００ｍｍ
角に均一化することが好ましい。
【００４３】次いで、破砕された廃プラスチック６は溶
融造粒装置２１に導入される。図２に示すように、溶融
造粒装置２（２１、２２）は、被攪拌物を収容する廃プ
ラスチック収納容器１０の底部に円盤状に配置された複
数の、本実施の形態では２つの攪拌用羽根４を有してお
り、モータ５により該羽根４が高速回転し被攪拌物（廃
プラスチック６）が本体内で８の字状の回転移動を行え
る装置である。投入された廃プラスチック６が攪拌羽根
４によって攪拌されることによって摩擦熱が発生し廃プ
ラスチック６の温度が上昇する。被攪拌物（廃プラスチ
ック６）の表面温度が所定の温度になると廃プラスチッ
クが材質によっては溶融し（プラスチックの種類により
溶融温度が異なる）、粒状化する。補助的に溶融造粒装
置にヒータ等の温度上昇手段（図示せず）を取付け廃プ
ラスチックの温度を上昇させてもよい。該温度は溶融造
粒装置２内に配された放射温度計（図示せず）により測
定される。被攪拌物に冷却水を噴射して冷却すると、溶
融して粒状化した廃プラスチックが粒状状態のまま凝固
し、溶融造粒装置２内において、廃プラスチックの粒状
物と非粒状物とその他の紙類がほとんど結合することな
く混在する状態となる。冷却水噴射時間は２〜３秒程度
である。強制冷却方法は水冷に限るものではない。例え
ば、液体窒素などが考えられる。強制冷却を液体窒素に
よって実施することにより、攪拌の摩擦熱によって昇温
した廃プラスチックの冷却時間を短縮することができ処
理効率を向上することができる。
融造粒装置２１に導入される。図２に示すように、溶融
造粒装置２（２１、２２）は、被攪拌物を収容する廃プ
ラスチック収納容器１０の底部に円盤状に配置された複
数の、本実施の形態では２つの攪拌用羽根４を有してお
り、モータ５により該羽根４が高速回転し被攪拌物（廃
プラスチック６）が本体内で８の字状の回転移動を行え
る装置である。投入された廃プラスチック６が攪拌羽根
４によって攪拌されることによって摩擦熱が発生し廃プ
ラスチック６の温度が上昇する。被攪拌物（廃プラスチ
ック６）の表面温度が所定の温度になると廃プラスチッ
クが材質によっては溶融し（プラスチックの種類により
溶融温度が異なる）、粒状化する。補助的に溶融造粒装
置にヒータ等の温度上昇手段（図示せず）を取付け廃プ
ラスチックの温度を上昇させてもよい。該温度は溶融造
粒装置２内に配された放射温度計（図示せず）により測
定される。被攪拌物に冷却水を噴射して冷却すると、溶
融して粒状化した廃プラスチックが粒状状態のまま凝固
し、溶融造粒装置２内において、廃プラスチックの粒状
物と非粒状物とその他の紙類がほとんど結合することな
く混在する状態となる。冷却水噴射時間は２〜３秒程度
である。強制冷却方法は水冷に限るものではない。例え
ば、液体窒素などが考えられる。強制冷却を液体窒素に
よって実施することにより、攪拌の摩擦熱によって昇温
した廃プラスチックの冷却時間を短縮することができ処
理効率を向上することができる。
【００４４】溶融造粒装置２によって、所望のプラスチ
ックの粒状物を得る場合の冷却水噴射タイミングは下記
の通りである。即ち、ＰＥ、ＰＳの場合は、被攪拌物
（廃プラスチック）の温度が１００〜１７０℃に上昇し
たとき、ＰＰの場合は、１５０〜１９０℃に上昇した
とき、また、ＰＶＣ及びＰＶＤＣの場合は、１９０〜
２１０℃に上昇したときをそれぞれ噴射タイミングとす
る。このように、冷却水の噴射タイミングを所望のプラ
スチックの融点とは若干異なる所定温度に設定すること
により、所望のプラスチックを選択して造粒できること
が発明者らにより確認されている。
ックの粒状物を得る場合の冷却水噴射タイミングは下記
の通りである。即ち、ＰＥ、ＰＳの場合は、被攪拌物
（廃プラスチック）の温度が１００〜１７０℃に上昇し
たとき、ＰＰの場合は、１５０〜１９０℃に上昇した
とき、また、ＰＶＣ及びＰＶＤＣの場合は、１９０〜
２１０℃に上昇したときをそれぞれ噴射タイミングとす
る。このように、冷却水の噴射タイミングを所望のプラ
スチックの融点とは若干異なる所定温度に設定すること
により、所望のプラスチックを選択して造粒できること
が発明者らにより確認されている。
【００４５】溶融造粒装置２１に導入された廃プラスチ
ック６は、該装置２１において２つの攪拌用羽根４、４
により乾式で攪拌され摩擦熱によって温度が上昇する。
廃プラスチック６の温度がＰＶＣ及びＰＶＤＣの溶融温
度未満の所定の温度になったところで冷却水（図示せ
ず）が噴射され、溶融したプラスチックが粒状状態のま
ま凝固する。冷却水噴射温度をＰＶＣ及びＰＶＤＣの溶
融温度未満の所定の温度、本実施の形態では、１５０〜
１９０℃に設定することにより、ＰＶＣ及びＰＶＤＣよ
りも溶融温度の低い材質のプラスチック（非塩素含有プ
ラスチック）が溶融造粒される。造粒された粒状物プラ
スチック（非塩素含有プラスチック）と非粒状物プラス
チック（ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含む）及び紙類との混合
物１１は、シャッタ７から装置２１外へ排出され、次工
程の比重形状分離装置３１に導入される。また、溶融造
粒装置２１外へ排出直後の混合物１１の温度を１００〜
１１５℃に管理することにより、混合物１１を乾燥状態
で排出できるとともに、攪拌羽根による粒状物プラスチ
ックの破壊が少ないことを確認している。
ック６は、該装置２１において２つの攪拌用羽根４、４
により乾式で攪拌され摩擦熱によって温度が上昇する。
廃プラスチック６の温度がＰＶＣ及びＰＶＤＣの溶融温
度未満の所定の温度になったところで冷却水（図示せ
ず）が噴射され、溶融したプラスチックが粒状状態のま
ま凝固する。冷却水噴射温度をＰＶＣ及びＰＶＤＣの溶
融温度未満の所定の温度、本実施の形態では、１５０〜
１９０℃に設定することにより、ＰＶＣ及びＰＶＤＣよ
りも溶融温度の低い材質のプラスチック（非塩素含有プ
ラスチック）が溶融造粒される。造粒された粒状物プラ
スチック（非塩素含有プラスチック）と非粒状物プラス
チック（ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含む）及び紙類との混合
物１１は、シャッタ７から装置２１外へ排出され、次工
程の比重形状分離装置３１に導入される。また、溶融造
粒装置２１外へ排出直後の混合物１１の温度を１００〜
１１５℃に管理することにより、混合物１１を乾燥状態
で排出できるとともに、攪拌羽根による粒状物プラスチ
ックの破壊が少ないことを確認している。
【００４６】図３に示すように、比重形状分離装置３
（３１、３２）は、振動方向１５にほぼ水平に振動自在
の振動篩１６と、振動篩１６上に振動方向とほぼ同方向
に互いに平行に配設された複数の邪魔板（リッフル）１
７とを備え、振動篩１６を振動方向１５に向けて傾斜
（エンドスロープ）させるとともに振動方向１５と直交
する水平方向に向けても傾斜（サイドスロープ）させて
配置し、振動篩１６を振動方向１５に振動させるととも
に、上昇空気流１８を噴射して、振動篩１６上の混合物
１１を比重差及び形状差によって粒状物８と非粒状物９
とに分離する。かくして、比重形状分離装置３１に導入
された混合物１１は、粒状物（非塩素含有プラスチッ
ク）８ａと非粒状物９ａ（ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含むプ
ラスチック）及び紙類とに分離される。
（３１、３２）は、振動方向１５にほぼ水平に振動自在
の振動篩１６と、振動篩１６上に振動方向とほぼ同方向
に互いに平行に配設された複数の邪魔板（リッフル）１
７とを備え、振動篩１６を振動方向１５に向けて傾斜
（エンドスロープ）させるとともに振動方向１５と直交
する水平方向に向けても傾斜（サイドスロープ）させて
配置し、振動篩１６を振動方向１５に振動させるととも
に、上昇空気流１８を噴射して、振動篩１６上の混合物
１１を比重差及び形状差によって粒状物８と非粒状物９
とに分離する。かくして、比重形状分離装置３１に導入
された混合物１１は、粒状物（非塩素含有プラスチッ
ク）８ａと非粒状物９ａ（ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含むプ
ラスチック）及び紙類とに分離される。
【００４７】なお、図３に示す比重形状分離装置に代わ
り、図４に示す風力選別装置１２を用いて混合物１１を
分離してもよい。図４に示すように、ジグザグ型風力選
別機１２ａに投入口１３から混合物１１を投入し、ブロ
ワ１４によりジグザグ型風力選別機１２ａの下方から上
方に向って空気流を噴射することによって混合物１１
は、形状差により、非粒状物９及び紙類は空気流によっ
て上方へ運ばれ、粒状物８は下方へと分離される。ここ
で、ジグザグ型風力選別機１２ａの代わりにサイクロン
型風力選別機を用いてもよい。
り、図４に示す風力選別装置１２を用いて混合物１１を
分離してもよい。図４に示すように、ジグザグ型風力選
別機１２ａに投入口１３から混合物１１を投入し、ブロ
ワ１４によりジグザグ型風力選別機１２ａの下方から上
方に向って空気流を噴射することによって混合物１１
は、形状差により、非粒状物９及び紙類は空気流によっ
て上方へ運ばれ、粒状物８は下方へと分離される。ここ
で、ジグザグ型風力選別機１２ａの代わりにサイクロン
型風力選別機を用いてもよい。
【００４８】このようにして比重形状分離装置３１又は
風力選別装置１２によって分離された粒状物８ａは、Ｐ
ＶＣ及びＰＶＤＣを含有しておらず、製鉄用高炉吹込み
やセメントキルン等の吹込み原燃料として使用する燃料
等としてリサイクル可能である。
風力選別装置１２によって分離された粒状物８ａは、Ｐ
ＶＣ及びＰＶＤＣを含有しておらず、製鉄用高炉吹込み
やセメントキルン等の吹込み原燃料として使用する燃料
等としてリサイクル可能である。
【００４９】分離装置３１によって分離された非粒状物
（ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含む）９ａは、更に、溶融造粒
装置２２に導入される。ここで冷却水噴射温度をＰＶＣ
及びＰＶＤＣの溶融温度を超えた所定の温度、本実施の
形態では２００℃に設定することにより、ＰＶＣ及びＰ
ＶＤＣが溶融造粒される。造粒された粒状物プラスチッ
ク（塩素含有プラスチック）とともにシャッタ７から取
出された非粒状物には、ＰＶＣ及びＰＶＤＣよりも溶融
温度の高いプラスチック（非塩素含有プラスチック）の
他、紙類などが含まれている。粒状物と非粒状物との混
合物１１は、次いで、比重形状分離装置３２に導入さ
れ、粒状物８ｂ（ＰＶＣ及びＰＶＤＣ）と非粒状物９ｂ
（非塩素含有プラスチック）及び紙類とに分離される。
（ＰＶＣ及びＰＶＤＣを含む）９ａは、更に、溶融造粒
装置２２に導入される。ここで冷却水噴射温度をＰＶＣ
及びＰＶＤＣの溶融温度を超えた所定の温度、本実施の
形態では２００℃に設定することにより、ＰＶＣ及びＰ
ＶＤＣが溶融造粒される。造粒された粒状物プラスチッ
ク（塩素含有プラスチック）とともにシャッタ７から取
出された非粒状物には、ＰＶＣ及びＰＶＤＣよりも溶融
温度の高いプラスチック（非塩素含有プラスチック）の
他、紙類などが含まれている。粒状物と非粒状物との混
合物１１は、次いで、比重形状分離装置３２に導入さ
れ、粒状物８ｂ（ＰＶＣ及びＰＶＤＣ）と非粒状物９ｂ
（非塩素含有プラスチック）及び紙類とに分離される。
【００５０】更に、分離された非粒状物９ｂを、溶融造
粒装置２によって溶融造粒し、次いで、比重形状分離装
置３又は風力選別装置１２によって粒状物を分離すれ
ば、非塩素含有プラスチックの粒状物と紙類とが得られ
る。
粒装置２によって溶融造粒し、次いで、比重形状分離装
置３又は風力選別装置１２によって粒状物を分離すれ
ば、非塩素含有プラスチックの粒状物と紙類とが得られ
る。
【００５１】また、上記の紙類を含んだままの非粒状物
９ｂはＰＶＣ及びＰＶＤＣを含まず、そのまま所定の用
途例えば燃料等として再利用することができる。ここ
で、紙類を含んだままの非粒状物９ｂにおいては、図５
に示すリングダイ式造粒装置１９によって造粒処理する
ことにより、プラスチック（非塩素含有プラスチック）
及び紙が混合された粒状物２０として得ることができ
る。これにより、燃料等に再利用する際のハンドリング
性の向上を図ることができる。
９ｂはＰＶＣ及びＰＶＤＣを含まず、そのまま所定の用
途例えば燃料等として再利用することができる。ここ
で、紙類を含んだままの非粒状物９ｂにおいては、図５
に示すリングダイ式造粒装置１９によって造粒処理する
ことにより、プラスチック（非塩素含有プラスチック）
及び紙が混合された粒状物２０として得ることができ
る。これにより、燃料等に再利用する際のハンドリング
性の向上を図ることができる。
【００５２】以上のように、ＰＶＣ及びＰＶＤＣと分離
されたプラスチック粒状物８ａ、及び、非粒状物９ｂか
ら最終的に分離されたプラスチック粒状物はいずれも塩
素含有プラスチックを含まず、鉄源の還元剤として高炉
吹込みやセメントキルン等の原料の用途に再利用するこ
とができる。ここでプラスチック粒状物（非塩素含有プ
ラスチック）を高炉吹込み原料に利用するときは、高炉
吹込みの際の吹込み口の断面積を考慮して、破砕粒度
（粒径）を２〜２０ｍｍとすることが好ましい。本実施
の形態では８ｍｍである。
されたプラスチック粒状物８ａ、及び、非粒状物９ｂか
ら最終的に分離されたプラスチック粒状物はいずれも塩
素含有プラスチックを含まず、鉄源の還元剤として高炉
吹込みやセメントキルン等の原料の用途に再利用するこ
とができる。ここでプラスチック粒状物（非塩素含有プ
ラスチック）を高炉吹込み原料に利用するときは、高炉
吹込みの際の吹込み口の断面積を考慮して、破砕粒度
（粒径）を２〜２０ｍｍとすることが好ましい。本実施
の形態では８ｍｍである。
【００５３】更に、残渣として回収した塩素含有プラス
チック（ＰＶＣ及びＰＶＤＣ）の粒状物８ｂは、塩酸回
収等の用途に再利用することも可能である。
チック（ＰＶＣ及びＰＶＤＣ）の粒状物８ｂは、塩酸回
収等の用途に再利用することも可能である。
【００５４】以上のようにして、紙を含むプラスチック
系廃棄物からＰＥ、ＰＳ、ＰＥ等の非塩素含有プラスチ
ックの粒状物が分離して得られ、更に、ＰＶＣ及びＰＶ
ＤＣ等の塩素含有プラスチックも分離回収され、その他
の紙類も分離回収され、また、非塩素含有プラスチック
及び紙が混合された粒状物を得ることもでき、それぞれ
に適した用途に再利用することができる。
系廃棄物からＰＥ、ＰＳ、ＰＥ等の非塩素含有プラスチ
ックの粒状物が分離して得られ、更に、ＰＶＣ及びＰＶ
ＤＣ等の塩素含有プラスチックも分離回収され、その他
の紙類も分離回収され、また、非塩素含有プラスチック
及び紙が混合された粒状物を得ることもでき、それぞれ
に適した用途に再利用することができる。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。
【００５６】 一般及び産業廃棄物などの廃棄物中の
プラスチック系廃棄物から、非塩素含有プラスチックの
粒状物と、塩素含有プラスチックの粒状物と、紙類とを
分離して得ることができる。プラスチック系廃棄物には
塩素含有プラスチック（ＰＶＣ及びＰＶＤＣ等）が約８
％混入しているが、本発明によって塩素含有プラスチッ
クを分離することにより、塩素含有プラスチックの含有
率１％未満のプラスチック粒状物を得ることができ、こ
のプラスチック粒状物を、製鉄用高炉吹込みやセメント
キルン等の吹込み原燃料として使用する燃料等として使
用することにより、廃プラスチックをリサイクルに供す
ることができる。
プラスチック系廃棄物から、非塩素含有プラスチックの
粒状物と、塩素含有プラスチックの粒状物と、紙類とを
分離して得ることができる。プラスチック系廃棄物には
塩素含有プラスチック（ＰＶＣ及びＰＶＤＣ等）が約８
％混入しているが、本発明によって塩素含有プラスチッ
クを分離することにより、塩素含有プラスチックの含有
率１％未満のプラスチック粒状物を得ることができ、こ
のプラスチック粒状物を、製鉄用高炉吹込みやセメント
キルン等の吹込み原燃料として使用する燃料等として使
用することにより、廃プラスチックをリサイクルに供す
ることができる。
【００５７】 攪拌による摩擦熱及び強制冷却により
廃プラスチックを造粒する溶融造粒装置と乾式分離装置
とを併用し、プラスチック系廃棄物を溶融造粒によりプ
ラスチック粒状物と非粒状物と紙類との混合物にし、乾
式分離によって該混合物を粒状物と非粒状物及び紙類と
に分離して、リサイクル可能な非塩素含有プラスチック
の粒状物を得ることができ、廃プラスチックの原料化に
よる低コスト化が実現でき経済的に有利である。
廃プラスチックを造粒する溶融造粒装置と乾式分離装置
とを併用し、プラスチック系廃棄物を溶融造粒によりプ
ラスチック粒状物と非粒状物と紙類との混合物にし、乾
式分離によって該混合物を粒状物と非粒状物及び紙類と
に分離して、リサイクル可能な非塩素含有プラスチック
の粒状物を得ることができ、廃プラスチックの原料化に
よる低コスト化が実現でき経済的に有利である。
【００５８】 溶融造粒装置は比重液などの液体を用
いず、装置本体内において廃プラスチックを乾いた状態
で攪拌して昇温、溶融し、冷却水の噴射によってプラス
チック粒状物を高精度で造粒可能であり、且つ、造粒さ
れたプラスチック粒状物は縮まって体積が減少してお
り、比重差や形状差によって乾式分離装置を用いて非粒
状物及び紙類と高精度で分離することが可能である。
いず、装置本体内において廃プラスチックを乾いた状態
で攪拌して昇温、溶融し、冷却水の噴射によってプラス
チック粒状物を高精度で造粒可能であり、且つ、造粒さ
れたプラスチック粒状物は縮まって体積が減少してお
り、比重差や形状差によって乾式分離装置を用いて非粒
状物及び紙類と高精度で分離することが可能である。
【００５９】 溶融造粒装置において、廃プラスチッ
クの温度がプラスチックの融点とは若干異なる所定の温
度になったときに冷却水を噴射する冷却水噴射タイミン
グを選択することにより、所望のプラスチックを選択し
て造粒することができる。
クの温度がプラスチックの融点とは若干異なる所定の温
度になったときに冷却水を噴射する冷却水噴射タイミン
グを選択することにより、所望のプラスチックを選択し
て造粒することができる。
【００６０】 非塩素含有プラスチックと紙との混合
された粒状物を得ることもでき、この粒状物を燃料とし
て使用することもできる。
された粒状物を得ることもでき、この粒状物を燃料とし
て使用することもできる。
【００６１】 廃プラスチックを攪拌し摩擦熱によっ
て温度を上昇して粒状化し、所定の温度になったら一定
の冷却時間内の強制冷却により粒状状態のまま凝固する
ことにより、攪拌効果により加熱対象物全体を均一な温
度に加熱可能であり、温度むらが少なく、攪拌の物理的
な衝突効果により粒状化が促進され、ある一定の大きさ
の範囲の粒状化が可能である。
て温度を上昇して粒状化し、所定の温度になったら一定
の冷却時間内の強制冷却により粒状状態のまま凝固する
ことにより、攪拌効果により加熱対象物全体を均一な温
度に加熱可能であり、温度むらが少なく、攪拌の物理的
な衝突効果により粒状化が促進され、ある一定の大きさ
の範囲の粒状化が可能である。
【００６２】 強制冷却することにより、攪拌状態か
ら脱したときの粒状物同士の付着による塊状化や、攪拌
羽根（刃）による粒状物の破壊や、細粒化を抑制するこ
とができ、良好な粒状体を得ることができる。
ら脱したときの粒状物同士の付着による塊状化や、攪拌
羽根（刃）による粒状物の破壊や、細粒化を抑制するこ
とができ、良好な粒状体を得ることができる。
【図１】この発明の実施の形態に係るプラスチック分離
工程を説明するフローシートである。
工程を説明するフローシートである。
【図２】この発明の実施の形態に係る溶融造粒装置を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態に係るエアテーブル型乾
式比重形状分離装置を示す斜視図である。
式比重形状分離装置を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態に係る風力選別装置を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態に係るリングダイ式造粒
装置を示す斜視図である。
装置を示す斜視図である。
１ 破砕機 ２、２１、２２ 溶融造粒装置 ３、３１、３２ エアテーブル型乾式比重形状分離装置 ４ 攪拌羽根 ５ モータ ６ 廃プラスチック ７ シャッタ ８ 粒状物 ８ａ 粒状物（非塩素含有プラスチック） ８ｂ 粒状物（塩素含有プラスチック） ９ 非粒状物 ９ａ 非粒状物（塩素含有プラスチックを含む） ９ｂ 非粒状物（非塩素含有プラスチック） １０ 廃プラスチック収納容器 １１ 混合物 １２ 風力選別装置 １２ａ ジグザグ型風力選別機 １３ 投入口 １４ ブロワ １５ 振動方向 １６ 振動篩 １７ 邪魔板 １８ 上昇空気流 １９ リングダイ式造粒装置 ２０ 非塩素含有プラスチック及び紙が混合された粒状
物
物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０７Ｂ 4/08 Ｂ０７Ｂ 4/08 Ｚ 7/086 7/086 13/11 13/11 Ｅ Ｆターム(参考） 4D021 AA03 CA06 DB20 EA10 FA02 FA09 FA24 GA02 GA04 GA06 GA12 GA13 GB01 GB03 HA10 4F301 AA12 AA15 AA16 AA17 AD02 BC02 BC14 BC22 BC26 BD01 BD50 BF09 BF10 BF15 BF31
Claims (13)
- 【請求項１】 ２種類以上のプラスチックを含有する廃
プラスチックを攪拌し、前記攪拌の摩擦熱によって前記
廃プラスチックのうちの少なくとも１種類を造粒し且つ
少なくとも１種類を造粒されないままの状態とし、造粒
された粒状物と造粒されなかった非粒状物とを乾式分離
手段により分離することを特徴とするプラスチックの分
離方法。 - 【請求項２】 前記廃プラスチックの攪拌は乾式で行う
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチックの分離方
法。 - 【請求項３】 前記廃プラスチックの攪拌による昇温過
程において、前記廃プラスチックの温度が所定温度に達
したら前記廃プラスチックを冷却することにより、前記
廃プラスチックのうちの少なくとも１種類を造粒し且つ
少なくとも１種類を造粒されないままの状態とすること
を特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチックの分
離方法。 - 【請求項４】 ２種類以上のプラスチックを含有する廃
プラスチックを攪拌して、前記廃プラスチックを昇温
し、前記廃プラスチックの温度が所定温度に達したら前
記廃プラスチックを冷却することにより、前記廃プラス
チックのうちの少なくとも１種類を造粒し且つ少なくと
も１種類を造粒されないままの状態とし、造粒された粒
状物と造粒されなかった非粒状物とを乾式分離手段によ
り分離することを特徴とするプラスチックの分離方法。 - 【請求項５】 前記冷却は、所定時間内に所定の冷却量
が得られる強制冷却である請求項３又は４に記載のプラ
スチックの分離方法。 - 【請求項６】 前記冷却を水冷又は液体窒素冷却によっ
て実施する請求項３乃至５のうちいずれか１項に記載の
プラスチックの分離方法。 - 【請求項７】 前記乾式分離手段は、乾式比重形状分離
又は風力選別である請求項１乃至６のうちいずれか１項
に記載のプラスチックの分離方法。 - 【請求項８】 冷却する前記所定の温度を塩素含有プラ
スチックの溶融温度未満の温度とし、得られた粒状物
と、塩素含有プラスチックを含む非粒状物とを分離する
請求項３乃至７のうちいずれか１項に記載のプラスチッ
クの分離方法。 - 【請求項９】 冷却する前記所定の温度を塩素含有プラ
スチックの溶融温度を超える温度とし、得られた塩素含
有プラスチックを含む粒状物と、非粒状物とを分離する
請求項３乃至７に記載のプラスチックの分離方法。 - 【請求項１０】 請求項８に記載のプラスチックの分離
方法にて１次分離した後、１次分離後の非粒状物を請求
項９に記載のプラスチックの分離方法にて２次分離する
プラスチックの多段分離方法。 - 【請求項１１】 ２種類以上のプラスチックを含有する
廃プラスチックを収納する容器と、前記容器内に設けら
れ、前記廃プラスチックを攪拌する攪拌手段と、前記攪
拌手段を駆動する駆動手段と、前記廃プラスチックのう
ちの少なくとも１種類が造粒され且つ少なくとも１種類
が造粒されないままの状態となるように、前記廃プラス
チックの温度を制御する制御手段とを備えることを特徴
とする廃プラスチックの造粒装置。 - 【請求項１２】 前記容器内を強制冷却する冷却手段を
備え、前記制御手段は前記冷却手段を制御することによ
って温度制御する請求項１１記載の廃プラスチックの造
粒装置。 - 【請求項１３】 前記廃プラスチックの温度を測定する
温度測定手段を備え、前記制御手段は前記温度測定手段
からの出力に基づいて温度を制御する請求項１１又は１
２記載の廃プラスチックの造粒装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001241601A JP2002205306A (ja) | 2000-11-13 | 2001-08-09 | プラスチックの分離方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP2000-345388 | 2000-11-13 | ||
| JP2000345388 | 2000-11-13 | ||
| JP2001241601A JP2002205306A (ja) | 2000-11-13 | 2001-08-09 | プラスチックの分離方法及び装置 |
Related Child Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003195086A Division JP2004025886A (ja) | 2000-11-13 | 2003-07-10 | プラスチックの分離方法及び装置 |
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ID=26603863
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001241601A Pending JP2002205306A (ja) | 2000-11-13 | 2001-08-09 | プラスチックの分離方法及び装置 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007188A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 廃プラスチックの低温破砕設備及び該設備を備えた処理システム、並びに処理方法 |
| CN106738434A (zh) * | 2015-05-15 | 2017-05-31 | 马鞍山华诚塑业有限公司 | 一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方法 |
| CN110216973A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-09-10 | 方泽 | 一种牛皮纸回收用环保型纸膜分离处理设备 |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001241601A patent/JP2002205306A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110216973B (zh) * | 2019-05-08 | 2021-11-12 | 东至县尧春富农家庭农场 | 一种牛皮纸回收用环保型纸膜分离处理设备 |
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