JPH11156850A - フィルム状廃棄プラスチック類の造粒方法 - Google Patents
フィルム状廃棄プラスチック類の造粒方法Info
- Publication number
- JPH11156850A JPH11156850A JP32565697A JP32565697A JPH11156850A JP H11156850 A JPH11156850 A JP H11156850A JP 32565697 A JP32565697 A JP 32565697A JP 32565697 A JP32565697 A JP 32565697A JP H11156850 A JPH11156850 A JP H11156850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granulator
- plastics
- valve
- closed
- melted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 残差比率を低減し効率の良い造粒が可能なフ
ィルム状廃棄プラスチック類の造粒方法を提供する。 【解決手段】 フィルム状廃棄プラスチック類を主体と
する材料を密閉状態の造粒装置１内で攪拌し、溶融後冷
却することにより造粒する。
ィルム状廃棄プラスチック類の造粒方法を提供する。 【解決手段】 フィルム状廃棄プラスチック類を主体と
する材料を密閉状態の造粒装置１内で攪拌し、溶融後冷
却することにより造粒する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてフィルム
状の廃棄プラスチック類の造粒方法に関し、高炉吹き込
みの原料やセメントキルン等の補助燃料を生成するため
の前処理としての造粒方法に関する。
状の廃棄プラスチック類の造粒方法に関し、高炉吹き込
みの原料やセメントキルン等の補助燃料を生成するため
の前処理としての造粒方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般廃棄物および産業廃棄物中の廃棄プ
ラスチック類はその大量処理方法の一つとして最終的に
粒状化されたうえで高炉等の吹き込み原料に再利用され
る。廃棄プラスチック類を高炉吹き込みにて使用するた
めには、廃棄プラスチック類を空気輸送に適した一定の
大きさ以下（通常１０ｍｍ以下程度）の形状に加工する
必要がある。そのため、塊状の廃棄プラスチック類は破
砕、粉砕処理が行われ、また、フィルム状の廃棄プラス
チック類は破砕後、加熱造粒処理が行われている（特開
平９−１３７９２６号公報、ＷＯ９６／２０８１９号公
報）。このうち特に後者のフィルム状廃棄プラスチック
類の加熱造粒処理においては、選別された材料（金属類
を除去されたプラスチック材料）を攪拌しながら摩擦熱
または外部加熱によりプラスチックの融点まで加熱し溶
融させた後、水等で融点以下まで冷却することにより造
粒する方法が知られている。また、このプラスチック材
料の加熱溶融時において、プラスチックに付着している
紙類がはぎ取られると同時に、水分や揮発性のガスが発
生するため、これらのプラスチック以外の成分、紙類を
系外に排出すると同時に水蒸気、揮発性ガスを排出する
ためにブロワー等により吸引している。
ラスチック類はその大量処理方法の一つとして最終的に
粒状化されたうえで高炉等の吹き込み原料に再利用され
る。廃棄プラスチック類を高炉吹き込みにて使用するた
めには、廃棄プラスチック類を空気輸送に適した一定の
大きさ以下（通常１０ｍｍ以下程度）の形状に加工する
必要がある。そのため、塊状の廃棄プラスチック類は破
砕、粉砕処理が行われ、また、フィルム状の廃棄プラス
チック類は破砕後、加熱造粒処理が行われている（特開
平９−１３７９２６号公報、ＷＯ９６／２０８１９号公
報）。このうち特に後者のフィルム状廃棄プラスチック
類の加熱造粒処理においては、選別された材料（金属類
を除去されたプラスチック材料）を攪拌しながら摩擦熱
または外部加熱によりプラスチックの融点まで加熱し溶
融させた後、水等で融点以下まで冷却することにより造
粒する方法が知られている。また、このプラスチック材
料の加熱溶融時において、プラスチックに付着している
紙類がはぎ取られると同時に、水分や揮発性のガスが発
生するため、これらのプラスチック以外の成分、紙類を
系外に排出すると同時に水蒸気、揮発性ガスを排出する
ためにブロワー等により吸引している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のフィルム状廃棄
プラスチック類の造粒方法は、上記のように加熱溶融時
においてブロワー等により水蒸気や揮発性ガスを吸引す
るようになっているため、吸引によって、そのまま高炉
吹き込みに供して問題のない紙類や粉体状のプラスチッ
ク類までが、不要な水蒸気、揮発性ガス類と同時に排出
されてしまい、残差比率を上昇させている。
プラスチック類の造粒方法は、上記のように加熱溶融時
においてブロワー等により水蒸気や揮発性ガスを吸引す
るようになっているため、吸引によって、そのまま高炉
吹き込みに供して問題のない紙類や粉体状のプラスチッ
ク類までが、不要な水蒸気、揮発性ガス類と同時に排出
されてしまい、残差比率を上昇させている。
【０００４】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、残差比率を低減し効率の良い造粒が可
能なフィルム状廃棄プラスチック類の造粒方法を提供す
ることを目的とする。
なされたもので、残差比率を低減し効率の良い造粒が可
能なフィルム状廃棄プラスチック類の造粒方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフィルム状
廃棄プラスチック類の造粒方法は、フィルム状廃棄プラ
スチック類を主体とする材料を密閉状態の造粒装置の内
部で攪拌し、溶融後冷却することにより造粒することを
特徴とするものである。
廃棄プラスチック類の造粒方法は、フィルム状廃棄プラ
スチック類を主体とする材料を密閉状態の造粒装置の内
部で攪拌し、溶融後冷却することにより造粒することを
特徴とするものである。
【０００６】本発明では、高炉吹き込みに供して問題の
ない紙類や粉体状のプラスチック類を排出することな
く、むしろ積極的に造粒物に取り入れるようにしたもの
である。すなわち、本発明のフィルム状廃棄プラスチッ
ク類の造粒方法では、密閉状態の造粒装置内でプラスチ
ック類を攪拌し加熱溶融するので、加熱溶融時において
造粒装置の系外にガス類と同時に、紙類や粉体状のプラ
スチック類が排出されないため、これらを効率的に造粒
物に取り込ませることが可能である。したがって、高炉
吹き込みに供されない部分の残差の比率を低減すること
ができる。また、発生ガスや水蒸気は造粒終了後にスイ
ープすることで、ガス状物質のみを選択的に排出するこ
とが可能である。発生ガスや水蒸気は造粒終了後にフー
ド等により吸引排出することも可能である。
ない紙類や粉体状のプラスチック類を排出することな
く、むしろ積極的に造粒物に取り入れるようにしたもの
である。すなわち、本発明のフィルム状廃棄プラスチッ
ク類の造粒方法では、密閉状態の造粒装置内でプラスチ
ック類を攪拌し加熱溶融するので、加熱溶融時において
造粒装置の系外にガス類と同時に、紙類や粉体状のプラ
スチック類が排出されないため、これらを効率的に造粒
物に取り込ませることが可能である。したがって、高炉
吹き込みに供されない部分の残差の比率を低減すること
ができる。また、発生ガスや水蒸気は造粒終了後にスイ
ープすることで、ガス状物質のみを選択的に排出するこ
とが可能である。発生ガスや水蒸気は造粒終了後にフー
ド等により吸引排出することも可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の造粒方法を実施す
るための装置の概要図である。図において、１は造粒装
置であり、その内部の底部に攪拌翼２を備え、上部のホ
ッパー３にはバルブ４が、またスイープ装置５との管路
にはバルブ６がそれぞれ設けられている。７はバルブ８
を備えた冷却用の配管で、ノズル９より冷却水等を造粒
装置１内に噴霧するようになっている。１０はバルブ１
１を備えたスイープガス配管、１２はバルブ１３を備え
た廃ガス配管で、これらの配管１０、１２はスイープ装
置５に装備されている。
るための装置の概要図である。図において、１は造粒装
置であり、その内部の底部に攪拌翼２を備え、上部のホ
ッパー３にはバルブ４が、またスイープ装置５との管路
にはバルブ６がそれぞれ設けられている。７はバルブ８
を備えた冷却用の配管で、ノズル９より冷却水等を造粒
装置１内に噴霧するようになっている。１０はバルブ１
１を備えたスイープガス配管、１２はバルブ１３を備え
た廃ガス配管で、これらの配管１０、１２はスイープ装
置５に装備されている。
【０００８】上記のように構成された造粒装置の動作を
説明する。フィルム状の廃棄プラスチック類は適当な大
きさに破砕され、金属等を選別した後、造粒装置１のホ
ッパー３よりバルブ４を通って該造粒装置１に供給され
る。供給後、バルブ４、６、８を閉じ造粒装置１を密閉
状態にして攪拌翼２を回転させ、プラスチック類を攪拌
の摩擦熱によって加熱溶融させる。そしてプラスチック
類が雨滴状に溶融した状態になったときバルブ８を開け
て冷却用の水等を造粒装置１に投入し、溶融プラスチッ
クを冷却する。この時、同時に紙類、粉体状のプラスチ
ックが溶融プラスチックに取り込まれて造粒される。十
分な冷却後にバルブ６を開け、造粒物をスイープ装置５
に搬送する。スイープ装置５ではバルブ１１とバルブ１
３を開けて生成ガス（揮発性ガス、水蒸気等）を系外に
排出する。その後、造粒されたプラスチックはサイロ
（図示せず）に蓄えられ、高炉（図示せず）に吹き込ま
れてリサイクルに供される。
説明する。フィルム状の廃棄プラスチック類は適当な大
きさに破砕され、金属等を選別した後、造粒装置１のホ
ッパー３よりバルブ４を通って該造粒装置１に供給され
る。供給後、バルブ４、６、８を閉じ造粒装置１を密閉
状態にして攪拌翼２を回転させ、プラスチック類を攪拌
の摩擦熱によって加熱溶融させる。そしてプラスチック
類が雨滴状に溶融した状態になったときバルブ８を開け
て冷却用の水等を造粒装置１に投入し、溶融プラスチッ
クを冷却する。この時、同時に紙類、粉体状のプラスチ
ックが溶融プラスチックに取り込まれて造粒される。十
分な冷却後にバルブ６を開け、造粒物をスイープ装置５
に搬送する。スイープ装置５ではバルブ１１とバルブ１
３を開けて生成ガス（揮発性ガス、水蒸気等）を系外に
排出する。その後、造粒されたプラスチックはサイロ
（図示せず）に蓄えられ、高炉（図示せず）に吹き込ま
れてリサイクルに供される。
【０００９】図２は他の実施装置の概要図である。図に
おいて、１４は振動コンベアで、１５はブロワー（図示
せず）に接続された吸引フードである。その他の構成は
図１と同じであるので同一符号で示す。すなわち、この
例は上記のスイープ装置５に代えて振動コンベア１４と
吸引フード１５で構成したものである。
おいて、１４は振動コンベアで、１５はブロワー（図示
せず）に接続された吸引フードである。その他の構成は
図１と同じであるので同一符号で示す。すなわち、この
例は上記のスイープ装置５に代えて振動コンベア１４と
吸引フード１５で構成したものである。
【００１０】この実施装置の動作も上記の装置とほとん
ど同じである。上記と同様にフィルム状の廃棄プラスチ
ック類は適当な大きさに破砕され、金属等を選別した
後、造粒装置１のホッパー３よりバルブ４を通って該造
粒装置１に供給される。供給後、バルブ４、６、８を閉
じ造粒装置１を密閉状態にして攪拌翼２を回転させ、プ
ラスチック類を攪拌の摩擦熱によって加熱溶融させる。
そしてプラスチック類が雨滴状に溶融した状態になった
ときバルブ８を開けて冷却用の水等を造粒装置１に投入
し、溶融プラスチックを冷却する。この時、同時に紙
類、粉体状のプラスチックが溶融プラスチックの取り込
まれて造粒される。十分な冷却後にバルブ６を開け、造
粒物を振動コンベア１４に搬送する。振動コンベア１４
により造粒物を振動させながら搬送中に、その上部に設
置した吸引フード１５により生成ガス（揮発性ガス、水
蒸気等）を吸引し排出する。その後、造粒されたプラス
チックはサイロ（図示せず）に蓄えられ、高炉（図示せ
ず）に吹き込まれてリサイクルに供される。
ど同じである。上記と同様にフィルム状の廃棄プラスチ
ック類は適当な大きさに破砕され、金属等を選別した
後、造粒装置１のホッパー３よりバルブ４を通って該造
粒装置１に供給される。供給後、バルブ４、６、８を閉
じ造粒装置１を密閉状態にして攪拌翼２を回転させ、プ
ラスチック類を攪拌の摩擦熱によって加熱溶融させる。
そしてプラスチック類が雨滴状に溶融した状態になった
ときバルブ８を開けて冷却用の水等を造粒装置１に投入
し、溶融プラスチックを冷却する。この時、同時に紙
類、粉体状のプラスチックが溶融プラスチックの取り込
まれて造粒される。十分な冷却後にバルブ６を開け、造
粒物を振動コンベア１４に搬送する。振動コンベア１４
により造粒物を振動させながら搬送中に、その上部に設
置した吸引フード１５により生成ガス（揮発性ガス、水
蒸気等）を吸引し排出する。その後、造粒されたプラス
チックはサイロ（図示せず）に蓄えられ、高炉（図示せ
ず）に吹き込まれてリサイクルに供される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フィルム状の廃棄プラスチック類を主体とする材料を密
閉状態の造粒装置の内部で攪拌し加熱溶融するようにし
たので、残差比率を低減させて効率的に造粒することが
できる。
フィルム状の廃棄プラスチック類を主体とする材料を密
閉状態の造粒装置の内部で攪拌し加熱溶融するようにし
たので、残差比率を低減させて効率的に造粒することが
できる。
【図１】本発明の造粒方法を実施する装置の概要図であ
る。
る。
【図２】本発明の造粒方法を実施する装置の他の例を示
す概要図である。
す概要図である。
１ 造粒装置 ２ 攪拌翼 ３ ホッパー ４ バルブ ５ スイープ装置 ６ バルブ ７ 冷却用配管 ８ バルブ ９ ノズル １０ スイープガス配管 １１ バルブ １２ 廃ガス配管 １３ バルブ １４ 振動コンベア １５ 吸引フード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大垣 陽二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 上原 初男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 奥山 契一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 吉永 陽一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 フィルム状廃棄プラスチック類を主体と
する材料を密閉状態の造粒装置の内部で攪拌し、溶融後
冷却することにより造粒することを特徴とするフィルム
状廃棄プラスチック類の造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32565697A JPH11156850A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | フィルム状廃棄プラスチック類の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32565697A JPH11156850A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | フィルム状廃棄プラスチック類の造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156850A true JPH11156850A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18179262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32565697A Pending JPH11156850A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | フィルム状廃棄プラスチック類の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11156850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100909523B1 (ko) | 2008-01-09 | 2009-07-27 | 주식회사 제이빌텍 | 폐잉크다이반도체 웨이퍼의 메탈과 피브이시 분리 추출장치 |
| CN110576530A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-12-17 | 泉州市坤盛节能科技有限公司 | 一种以服装废弃纤维为主原料的再生聚酯颗粒制备工艺 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32565697A patent/JPH11156850A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100909523B1 (ko) | 2008-01-09 | 2009-07-27 | 주식회사 제이빌텍 | 폐잉크다이반도체 웨이퍼의 메탈과 피브이시 분리 추출장치 |
| CN110576530A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-12-17 | 泉州市坤盛节能科技有限公司 | 一种以服装废弃纤维为主原料的再生聚酯颗粒制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5769331A (en) | Method and apparatus for recycling empty aluminum cans | |
| US5653872A (en) | Apparatus for removing water from aqueous sludge waste compositions | |
| JP2020063626A (ja) | アスファルト混合物の製造方法 | |
| JP3418902B2 (ja) | 炉への燃料吹込み方法及び設備 | |
| JPH11156850A (ja) | フィルム状廃棄プラスチック類の造粒方法 | |
| JP2008284789A (ja) | 粉砕プラスチックの選別装置及び選別方法 | |
| JP3745619B2 (ja) | 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 | |
| JPH10225676A (ja) | プラスチック系廃棄物の炉原料化方法及び設備 | |
| JP4185632B2 (ja) | アスファルトプラントを利用したコンクリート廃材の再生方法及び装置 | |
| JPH10158023A (ja) | Ｆｒｐ廃棄物の利用方法 | |
| JP3125689B2 (ja) | 炉への燃料吹込み方法 | |
| JPH10110931A (ja) | 合成樹脂類の処理方法及び設備 | |
| US20030205175A1 (en) | Method and apparatus for using metallurgical slag in cement clinker production | |
| JP2003211448A (ja) | 廃棄プラスチックの成形方法、および、廃棄プラスチックの成形装置 | |
| JP3783298B2 (ja) | 炉への合成樹脂材吹込み設備 | |
| JPH11277529A (ja) | 古紙再生ペレット、古紙再生ペレット造粒方法、及び古紙再生ペレット造粒装置 | |
| JP3266148B2 (ja) | 合成樹脂類の炉燃料への加工処理方法及び炉への燃料吹込み方法 | |
| JP2000225352A (ja) | フィルム状合成樹脂材の造粒方法 | |
| JPH09192639A (ja) | 空缶処理システム | |
| JP3898255B2 (ja) | 廃ドラム缶の再資源化システム | |
| JP2006056267A (ja) | 廃棄プラスチックの成形方法 | |
| KR100386964B1 (ko) | 석회 펠릿 제조장치 | |
| JP2008088357A (ja) | Ｆｒｐ廃棄物処理方法及びその処理設備 | |
| JP2004223489A (ja) | 破砕プラスチック中の異物除去装置 | |
| KR20000067616A (ko) | 음식물 쓰레기 건조장치 |