JP2006320831A - アンモニア含有液の処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アンモニア含有液中のアンモニアを生物脱窒するアンモニア含有液の処理装置において、アンモニア含有液中のアンモニアを硝化細菌により硝酸に硝化する硝化槽12と、硝化槽12で得られた硝酸をアンモニア含有液中の有機物を水素供与体として従属栄養性脱窒細菌により亜硝酸に還元する硝酸還元処理を行うと共に、硝酸還元処理により生成された亜硝酸とアンモニア含有液中のアンモニアとを嫌気性アンモニア酸化細菌により同時脱窒する嫌気性アンモニア酸化槽14と、を備える。
【選択図】 図3
Description
実施例1では、図3に示した処理装置10を使用してアンモニア含有液を処理した。
・アンモニア含有液:アンモニア性窒素(NH4 - N)濃度90〜120mg/L、BOD濃度90〜130mg/Lの工場廃水を使用。
・ 硝化槽12の滞留時間:6時間
・ 硝化槽12に接触濾材を充填。
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14の滞留時間:2時間
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14の包括固定化担体16の充填率:20%
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14を機械攪拌して包括固定化担体16,16…を流動。
実施例2では、図4の処理装置30を用いて、実施例1と同じ包括固定化担体16でアンモニア含有液の処理を行なった。硝化槽12と嫌気性アンモニア酸化槽14の仕様は実施例1と同じであり、廃水も同じものを使用した。硝化液の返送率は100%で運転した。
実施例3では、図5の処理装置40を用いて、実施例1と同じ包括固定化担体16でアンモニア含有液の処理を行なった。
・ アンモニア含有液:アンモニア性窒素(NH4 - N)濃度90〜120mg/L、BOD濃度190〜230mg/Lの工場廃水を使用。
・ 硝化槽12の滞留時間:6時間
・ 硝化槽12に接触濾材を充填。
・ 脱窒槽26の滞留時間:3時間
・ 脱窒槽26に接触濾材28を充填(脱窒細菌を付着固定化)
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14の滞留時間:2時間
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14の包括固定化担体16の充填率:20%
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14を機械攪拌して包括固定化担体16,16…を流動。
実施例4では、図6の処理装置50を用いて、実施例1と同じ包括固定化担体16でアンモニア含有液の処理を行なった。硝化槽12、脱窒槽26、嫌気性アンモニア酸化槽14の仕様は実施例3と同じであり、廃水も同じものを使用した。硝化液の返送率は100%(脱窒槽26へ50%、嫌気性アンモニア酸化槽14へ50%)で運転した。
実施例5では、図7の処理装置60を用いて、BODを含まないアンモニア性窒素(NH4 - N)濃度90〜120mg/Lの廃水を用いた以外は実施例1と同じ条件でアンモニア含有液を処理した。尚、処理装置60は実施例1に廃糖蜜を添加する設備42を設けたものである。
実施例6では、図8の処理装置70を用いて、実施例1と同じ包括固定化担体16でアンモニア含有液の処理を行なった。尚、使用液は下記の試験条件のように高濃度のアンモニア含有液であるので硝化槽12を多段(本実施例は3段)にしている。
・ アンモニア含有液:アンモニア性窒素(NH4 - N)濃度590〜820mg/L、BOD濃度100〜230mg/Lの工場廃水を使用。
・ 硝化槽12の滞留時間:12時間(各槽の滞留時間は4時間)
・ 硝化槽12の包括固定化硝化汚泥担体15の充填率:20%
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14の滞留時間:12時間
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14の包括固定化担体16の充填率:20%
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14に廃糖蜜をC/NO3 −N比で0.5倍投入
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14を機械攪拌して包括固定化担体16,16…を流動。
実施例7では、図9の処理装置80を用いて、実施例1と同じ包括固定化担体16でアンモニア含有液の処理を行なった。尚、使用液は下記の試験条件のように高濃度のアンモニア含有液であるので硝化槽12と嫌気性アンモニア酸化槽14を多段(本実施例はそれぞれ3段)にしている。
・ アンモニア含有液:アンモニア性窒素(NH4 - N)濃度590〜820mg/L、BOD濃度100〜230mg/Lの工場廃水を使用。
・ 硝化槽12の滞留時間:12時間(各槽の滞留時間は4時間)
・ 硝化槽12の包括固定化硝化汚泥担体15の充填率:20%
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14の滞留時間:12時間(各槽の滞留時間は4時間)
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14の包括固定化担体16の充填率:20%
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14に廃糖蜜をC/NO3 −N比で0.5倍投入
・ 嫌気性アンモニア酸化槽14を機械攪拌して包括固定化担体14,14…を流動。
Claims (8)
- アンモニア含有液中のアンモニアを生物脱窒するアンモニア含有液の処理装置において、
前記アンモニア含有液中のアンモニアを硝化細菌により硝酸に硝化する硝化槽と、
前記硝化槽で得られた硝酸を前記アンモニア含有液中の有機物を水素供与体として従属栄養性脱窒細菌により亜硝酸に還元する硝酸還元処理を行うと共に、該硝酸還元処理により生成された亜硝酸と前記アンモニア含有液中のアンモニアとを嫌気性アンモニア酸化細菌により同時脱窒する嫌気性アンモニア酸化槽と、を備えたことを特徴とするアンモニア含有液の処理装置。 - アンモニア含有液中のアンモニアを生物脱窒するアンモニア含有液の処理装置において、
前記アンモニア含有液を2つに一次分流して、一方のアンモニア含有液のアンモニアを硝化細菌により硝酸に硝化する硝化槽と、
前記硝化槽で得られた硝化処理液を更に2つに二次分流して、一方の硝化処理液と前記一次分流した他方のアンモニア含有液とを合流させて、前記硝化処理液中の硝酸を前記アンモニア含有液中の有機物を水素供与体として脱窒細菌により脱窒処理を行う脱窒槽と、
前記二次分流した他方の硝化処理液と前記脱窒槽からの脱窒処理液とを合流させて、前記硝化処理液に含まれる硝酸を前記脱窒処理液中の有機物を水素供与体として従属栄養性脱窒細菌により亜硝酸に還元する硝酸還元処理を行うと共に、該硝酸還元処理により生成された亜硝酸と前記脱窒処理液中のアンモニアとを嫌気性アンモニア酸化細菌により同時脱窒する嫌気性アンモニア酸化槽と、を備えたことを特徴とするアンモニア含有液の処理装置。 - 前記従属栄養性脱窒細菌の菌数は、前記嫌気性アンモニア酸化細菌の菌数に対して10〜1,000倍の範囲に調整されることを特徴とする請求項1又は2に記載のアンモニア含有液の処理装置。
- 前記嫌気性アンモニア酸化槽において有機物を添加することを特徴とする請求項1〜3の何れか1つに記載のアンモニア含有液の処理装置。
- 前記嫌気性アンモニア酸化槽において、前記アンモニア含有液に含まれる及び/又は添加された有機性炭素濃度Cと硝酸性窒素濃度NO3 −Nとの比であるC/NO3 −N比は、0.5〜2.5の範囲に調整されることを特徴とする請求項1〜4のうち何れか1つに記載のアンモニア含有液の処理装置。
- 前記脱窒槽が2槽以上の多段であることを特徴とする請求項2〜5のうち何れか1に記載のアンモニア含有液の処理装置。
- 前記硝化槽が2槽以上の多段であることを特徴とする請求項1〜6の何れか1つに記載のアンモニア含有液の処理装置。
- 前記嫌気性アンモニア酸化槽が2槽以上の多段であることを特徴とする請求項1〜7のうち何れか1に記載のアンモニア含有液の処理装置。
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