JP4600818B2 - アンモニア含有水の処理方法 - Google Patents
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図2に示した第2実施形態は硝化槽12が後段にあり、硝化液を前段の脱窒槽14に返送する。図3に示した第3実施形態はアンモニア含有水10に有機物が多い場合である。脱窒槽14の前段に従属栄養式脱窒槽30を設置し、この従属栄養式脱窒槽30に従属栄養性の脱窒菌を付着固定させた充填材32を充填している。硝化液18を従属栄養式脱窒槽30と脱窒槽14に分注することによって、脱窒槽14におけるC/N比を適正値にまで引き下げている。図4に示した第4実施形態もアンモニア含有水10に有機物が多い場合であり、後段の硝化槽12から返送する硝化液18を従属栄養式脱窒槽30と脱窒槽14に分注する。図5に示した第5実施形態では硝化細菌などを含む浮遊汚泥を脱窒槽14、硝化槽12、沈殿槽34の順に循環させ、沈殿汚泥を硝化液18とともに脱窒槽14に返送する。図6に示した第6実施形態ではアンモニア含有水10に有機物が多い場合に沈殿汚泥を硝化液18とともに前段の従属栄養式脱窒槽30と脱窒槽14とに分けて返送する。図7に示した第7実施形態はアンモニア含有水10のアンモニア濃度が例えば500mg/L程度と高い場合に適しており、硝化槽12a、12b、12cが直列、多段に設けられている。
実験1
下水処理場の活性汚泥を種汚泥としてポリエチレングリコールジアクリレートで包括固定化した。この包括固定体を3mm角に成形し、包括固定化担体を得た。得られた担体を有効容量が1Lの培養槽に充填率が20%になるように充填した。この培養槽に合成水を嫌気条件下で連続通水した。合成水はアンモニア性窒素(NH4−N)濃度、亜硝酸性窒素(NO2−N)濃度との比が0.1:1で総窒素(T−N)を80mg/L含有したものである。この合成水を培養槽における滞留時間、6時間(T−N負荷0.3kg-N/m3/日)で通水した。
実験1と同一の微粉砕した担体を用いて回分実験を実施した。すなわち、試験管内に嫌気性亜硝酸酸化細菌の集積汚泥である微粉砕担体と窒素含有試料液を投入し、各試験管を嫌気状態で4時間、振とうした後に、試料液中のT−N濃度の減少量から脱窒率を測定した。試料液としてはT−N濃度が80mg/L(NH4−N濃度、NO2−N濃度、NO3−N濃度の比が1:0.5:0.5)と一定で、有機炭素源としての酢酸ナトリウムを総窒素量とのC/N比で0〜1.5の範囲で変化させたものを用いた。
図1に示した装置によって実廃水の処理実験を行った。使用した固定化担体は表2に示した組成で製造した包括固定化担体である。嫌気性亜硝酸酸化細菌の集積汚泥としては実験1や実験2と同一の微粉砕した担体を用いた。過硫酸カリウムを添加することにより、表2に示した組成の混合物はゲル化する。このゲル化体を3mm角に成形し、実験用の包括固定化担体とした。
上記の条件で連続処理した結果、1ヵ月後には脱窒率85%以上の安定した脱窒処理性能を示すようになった。
実験3における包括固定化担体に替えて、(1)嫌気性亜硝酸酸化細菌の集積汚泥を自己造粒させたもの、(2)嫌気性亜硝酸酸化細菌の集積汚泥をスポンジ担体に付着固定したものを脱窒槽14に投入し、その他の条件は実験3と同一条件で実験した。その結果、(1)(2)の両方とも、実験3における包括固定化担体と同様に1ヵ月後には脱窒率85%以上の安定した脱窒処理性能を示すようになった。その後、供給液の滞留時間を減少させることによって包括固定化担体及び(1)(2)について、それぞれ高負荷運転を行ったところ、包括固定化担体の場合では脱窒速度11kg−N/m3/日、(1)の自己造粒の場合では脱窒速度6kg−N/m3/日、(2)の付着固定担体の場合では脱窒速度4kg−N/m3/日の結果が得られた。これらの脱窒速度はこれまで発表されている嫌気性アンモニア酸化法の脱窒速度よりも大きく、本発明方法の有効性を裏付けることができた。
Claims (4)
- 嫌気性亜硝酸酸化細菌を脱窒槽に保持し、この脱窒槽に供給したアンモニア含有水と硝化液とを嫌気条件下で前記嫌気性亜硝酸酸化細菌と接触させることを特徴とするアンモニア含有水の処理方法。
- 前記脱窒槽に保持する嫌気性亜硝酸酸化細菌数を105cells/mL以上にすることを特徴とする請求項1に記載のアンモニア含有水の処理方法。
- 前記脱窒槽に有機物を添加することを特徴とする請求項1に記載のアンモニア含有水の処理方法。
- 前記脱窒槽に添加・流入される有機炭素量と総窒素量との比が0.1以上となるように前記有機物の添加量を調節することを特徴とする請求項3に記載のアンモニア含有水の処理方法。
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