JP2006318620A - 光情報記録媒体及びスタンパ - Google Patents

Abstract

【課題】 レーベル面の印刷可能な領域をクランピングエリアまで拡大した場合に、メーカー名等のラベル情報がクランピングエリアに記録された光情報記録媒体を提供すること。
【解決手段】 クランピングエリア１４に形成された非記録再生用ピットであるラベル情報ピット１０２及びラベル情報ピット１０２上に積層された反射層を有する基板１０と、反射層上に形成された接着層を介して、基板１０と貼り合わされるダミー基板と、を有し、ラベル情報ピット１０２は、クランピングエリア１４の略全域に複数個形成され、ラベル情報ピット１０２が形成されない部分を繋ぐことによってラベル情報が浮かび上がるように表示される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、光情報記録媒体に関し、より詳しくは、ラベル情報が記録された光情報記録媒体に関する。

近年、ＣＤ−Ｒ／ＣＤ−ＲＷ等のＣＤ（コンパクトディスク）に比べて数倍の記録容量を有するＤＶＤ（デジタル多用途ディスク）が、映画等の画像や音声等の情報を記録した情報記録媒体として広く使用されている。従来、このようなＤＶＤには、記録・再生光が入射する側とは反対側に設けたダミー基板の表面（レーベル面）に、プリンタ等により所望の情報・画像等が印刷可能な面（被印刷層）が設けられている（特許文献１参照）。また、最近は、レーベル面の被印刷層が、記録エリアより内周側に設けられているクランピングエリアにまで拡げられ、印刷可能な領域を拡大して商品価値を高める提案がなされている（ワイドレーベル）。

特開２００４−１９９７７１号公報（００１７欄参照）

ところで、現在のところ、ＤＶＤには、有機色素化合物含有の色素層を有する追記型ＤＶＤとして、規格や記録可能速度別に約８種類の品種があり、さらに、相変化型記録層を有する書き換え型ＤＶＤも含めると、約２０種類程の品種が存在している。
しかし、ワイドレーベルのＤＶＤは、センターホール近傍のクランピングエリアまで画像印刷が可能な領域が拡大されているので、従来、クランピングエリアに記録されていたＤＶＤメーカー名や品種等のラベル情報を記録する領域が大幅に減少している。そのため、ＤＶＤメーカーは、ラベル情報を印刷面の下地と同様な色によって記載する等、ユーザーが印刷する画像に影響を与えないように、なるべく目立たない方法で記録している。

このような状況下では、ＤＶＤのユーザーにとっては、ＤＶＤの多くの品種の区別がつきにくく、使用に際して判別が困難なおそれがあるという問題がある。
また、センターホール周辺のクランピングエリアは、ＤＶＤをドライブに装着する際、あるいは取り外す際に応力集中が高い部分であることが知られている。このため、記録・再生領域を有する基板とダミー基板とを貼り合わせた構造のＤＶＤにおいては、クランピングエリアの接着性が低下すると、ＤＶＤが破損するおそれがある。
本発明は、このような問題を解決するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、レーベル面の印刷可能な領域をクランピングエリアまで拡大した場合に、メーカー名等のラベル情報がクランピングエリアに記録された光情報記録媒体を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、センターホール近傍の貼り合わせ強度が強化された光情報記録媒体を提供することにある。
さらに、本発明の他の目的は、貼り合わせ強度が強化された光情報記録媒体用のスタンパを提供することにある。

上述した問題を解決するために、本発明においては、クランピングエリアに形成された複数のピット列を用いてラベル情報を記録している。
即ち、本発明によれば、基板と基板のクランピングエリア及び記録エリアに対応する部分を覆うように被印刷層を設けたダミー基板とを貼り合わせた光情報記録媒体であって、基板は、クランピングエリアに形成された所定の形状を有する非記録再生用のピットと、クランピングエリアの外周側に設けられた記録エリアに形成されたトラッキング用のプリグルーブと、ピット及びプリグルーブ上に形成された反射層と、を有することを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
ここで、本発明が適用される光情報記録媒体においては、クランピングエリアの略全域に形成された複数個のピットにより、ラベル情報が表示されることに特徴を有するものである。このような手法を用いることにより、従来、ワイドレーベル型の光情報記録媒体を使用するユーザーが活用することが困難であったクランピングエリアに、必要なラベル情報を記録することができる。
さらに、本発明が適用される光情報記録媒体においては、クランピングエリアの外周側に形成された記録エリアにおけるプリグルーブ表面に記録層と反射層とが順に形成され、クランピングエリアにおけるピット表面に反射層のみが形成されることにより、クランピングエリアと記録エリアとのコントラストが略等しくなることに特徴を有するものである。
また、本発明が適用される光情報記録媒体においては、クランピングエリアに形成され、所定の文字情報を表示する文字列ピットをさらに有することもできる。

次に、本発明によれば、記録エリアに形成されたトラッキング用のプリグルーブとクランピングエリアに形成されたピットとピット及びプリグルーブ上に積層された反射層とを有する基板と、反射層上に形成された接着層を介して基板と貼り合わされ、接着層と反対側のレーベル面に、記録エリア及びクランピングエリアに対応する部分を覆うように形成された被印刷層を有するダミー基板と、を備え、ピットは、ラベル情報が表示されるように、クランピングエリアの略全域に複数個形成されることを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
ここで、本発明が適用される光情報記録媒体においては、ピットは、クランピングエリアにおいて所定の列をなすように形成され、ラベル情報が、ピットが形成されない部分を繋ぐことによって所定の情報が浮かび上がるように形成されることが好ましい。
また、ピットは、クランピングエリアにおいて所定の列をなすように形成され、ラベル情報が、ピットが形成された部分を繋ぐことによって所定の情報を表示させることもできる。
さらに、本発明が適用される光情報記録媒体においては、クランピングエリアに形成されたピットを繋ぐと共に所定の文字情報を表示する文字列ピットを有することもできる。この場合、文字列ピットは、ピットより深く形成されることが好ましい。

また、本発明によれば、記録再生用の基板上に接着層を介してダミー基板を貼り合わせた光情報記録媒体であって、基板は、トラッキング用のプリグルーブが形成された記録エリアと、プリグルーブの溝深さより浅く形成され、ラベル情報を表示するための第１のピットと、ダミー基板との接着性を向上させるための第２のピットとが形成されたクランピングエリアと、を有し、ダミー基板は、接着層と反対側のレーベル面に、記録エリア及びクランピングエリアに対応する部分を覆うように形成された被印刷層を有することを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
ここで、第１のピット及び第２のピット上に直接設けられた反射層を有することにより、ラベル情報の視認性が確保される。

さらに、本発明によれば、レーベル面のクランピングエリア及び記録エリアに対応する部分を覆う被印刷層を設けた光情報記録媒体の基板を成型するためのスタンパであって、クランピングエリアに対応する部分に形成されたピット用凹凸部と、クランピングエリアの外周側に設けられた記録エリアに対応する部分に形成され、ピット用凹凸部と形状が異なるプリグルーブ用凹凸部と、を有することを特徴とするスタンパが提供される。
ここで、ピット用凹凸部は、クランピングエリアに対応する部分の略全域に形成されることが好ましい。

本発明によれば、ワイドレーベル型の光情報記録媒体のクランピングエリアに、目視により容易に視認できるラベル情報が記録される。

以下、本発明を実施するための最良の形態（実施の形態）について、図面に基づき説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。また、使用する図面は、本実施の形態を説明するために使用するものであり、実際の大きさを表すものではない。
本実施の形態が適用される光情報記録媒体は、基板と、基板のクランピングエリア及び記録エリアに対応する部分を覆うように被印刷層を設けたダミー基板とを貼り合わせた構造を有するものである。ここで、基板には、クランピングエリアに形成された所定の形状を有する非記録再生用のピットと、クランピングエリアの外周側に設けられた記録エリアに形成されたトラッキング用のプリグルーブと、ピット及びプリグルーブ上に形成された反射層とが設けられている。そして、クランピングエリアに形成された所定の形状を有する複数個の非記録再生用のピットにより、光情報記録媒体のラベル情報を記録するものである。以下に、光情報記録媒体の実施の形態について説明する。

（光情報記録媒体）
図１は、本発明の実施の形態が適用される光情報記録媒体の実施形態を説明するための図である。図１（ａ）は、光情報記録媒体１００の記録・再生光が入射する基板１０の信号面側から見た平面図である。図１（ｂ）は、光情報記録媒体１００の被印刷層１７が設けられたダミー基板１６のレーベル面側から見た平面図である。
図１（ａ）に示すように、光情報記録媒体１００は円形状の基板１０を有し、基板１０の中心部にはセンターホール１１が設けられている。センターホール１１の周囲には、射出成型においてモールドの押さえ部分となるスタンパ押さえ溝１２と、光情報記録媒体１００を所定のドライブに装着する際に使用されるスタックリブ１３と、が同心円状に設けられている。図１（ａ）に示すように、スタックリブ１３の内周側にクランピングエリア１４が形成され、スタックリブ１３の外周側に記録エリア１５が形成されている。クランピングエリア１４には、後述するように、ＡＢで表示されたラベル情報１９が、非記録再生用ピットである複数個のラベル情報ピットの列を用いて、クランピングエリア１４内に浮き上がるように記録されている。
次に、図１（ｂ）に示すように、光情報記録媒体１００のレーベル面側には、基板１０上に積層されたダミー基板１６が設けられ、プリンタ等で印刷が可能な被印刷層１７が、クランピングエリア１４及び記録エリア１５を覆うように形成されている。

次に、光情報記録媒体１００の層構造について説明する。
図２は、光情報記録媒体１００のクランピングエリア１４における非記録再生用ピットの第１の実施形態を説明するための断面図である。図２に示すように、光情報記録媒体１００は、センターホール１１が設けられた光透過性材料からなる基板１０と、基板１０と同一の材料で形成されたダミー基板１６とが、接着層１８を介して貼り合わされた構造を有している。基板１０の表面には所定の形状を有するトラッキング用のプリグルーブ１０１が、同心円状またはスパイラル状に形成されている。また、スタックリブ１３から外周側に亘る記録エリア１５には、情報を記録したプリピット或いはトラッキング用やアドレス用のために所定のパターンが必要に応じて設けられる。
基板１０の表面のクランピングエリア１４には、内周側のスタンパ押さえ溝１２までの範囲に、非記録再生用ピットである複数個のラベル情報ピット１０２が形成され、所定のラベル情報が記録されている。ここで、非記録再生用ピットであるラベル情報ピット１０２は、記録エリア１５に形成されているプリグルーブ１０１とは形状が異なっている。
記録エリア１５に形成されたプリグルーブ１０１上には、有機色素化合物を含有する色素層１０３と反射層１０４とが順番に積層されている。一方、クランピングエリア１４に形成されたラベル情報ピット１０２上には、反射層１０４のみが設けられている。
ダミー基板１６の表面には、基板１０のクランピングエリア１４と記録エリア１５とを覆うように、被印刷層１７が設けられ、プリンタ等で所定の画像の印刷が可能となっている。ダミー基板１６の、接着層１８側の面には、基板１０の表面に形成されたプリグルーブ１０１と同一形状の溝１６１と、ラベル情報ピット１０２と同一形状のピット１６２とが形成されている。

（ラベル情報）
本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００においては、基板１０表面の、クランピングエリア１４に、非記録再生用ピットである複数個のラベル情報ピット１０２の列を用いて形成されたラベル情報１９が記録されていることに特徴を有している。
図３は、クランピングエリア１４に記録されたラベル情報を説明するための図である。図３（ｂ）に示すように、ＡＢで表示されたラベル情報１９は、複数個のラベル情報ピット１０２の列を用いてクランピングエリア１４に記録されている。
図３（ａ）は、ラベル情報１９を説明するための拡大図である。図３（ａ）に示すように、複数個のラベル情報ピット１０２が所定の列をなすように形成され、ラベル情報ピット１０２が形成されない部分を繋ぐことによって、ＡＢの文字情報が浮かび上がるようにされている。尚、ラベル情報ピット１０２は黒塗りのドットパターンで表している。

クランピングエリア１４にラベル情報１９を記録する他の実施形態としては、例えば、文字情報ＡＢの形に沿って複数のラベル情報ピット１０２を形成し、ラベル情報ピット１０２が形成された部分を繋ぐことによって文字情報ＡＢを記録する方法が挙げられる。
この場合、ラベル情報１９を記録するためのラベル情報ピット１０２以外に、基板１０とダミー基板１６との接着力を向上させる目的で、クランピングエリア１４に複数個の第２のピット（図示せず）を設けることが好ましい。このような第２のピットの個数は、ラベル情報ピット１０２の個数との関係で適宜選択され、特に限定されない。

また、本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００においては、クランピングエリア１４に形成されたラベル情報ピット１０２の形状が、記録エリア１５に形成されたプリグルーブ１０１の形状とは異なることに特徴を有している。即ち、ラベル情報ピット１０２の深さは、プリグルーブ１０１の深さよりも浅くなるように形成されている。
後述するように、プリグルーブ１０１の表面に有機色素化合物を含有する色素層１０３を成膜すると、色素層１０３が成膜された後のプリグルーブ１０１には有機色素化合物が溜まることにより、色素層１０３表面の窪みの形状は、色素層１０３を成膜しないラベル情報ピット１０２表面の形状と略同じになる。
色素層１０３表面の窪みの形状と、色素層１０３を成膜しないラベル情報ピット１０２表面の形状とが略同じになることにより、これらの表面に反射層１０４を形成した後のクランピングエリア１４と記録エリア１５との窪みの形状も略同じになる。
即ち、記録エリア１５における色素層１０３表面に反射層１０４を設けた場合の窪みの深さ（Ｄａ）と半値幅（Ｗａ）とは、クランピングエリア１４におけるラベル情報ピット１０２表面に反射層１０４を設けた場合の窪みの深さ（Ｄｂ）と半値幅（Ｗｂ）とが、それぞれ略同じになる。
その結果、クランピングエリア１４と記録エリア１５との反射光量が略等しくなるため、被印刷層１７のクランピングエリア１４に対応する部分に印刷した画像と、記録エリア１５に対応する部分に印刷した画像との境目が観察されず、被印刷層１７に印刷された画像に境目があるように見えるという問題が解消される。
尚、ラベル情報ピット１０２の形状を、色素層１０３が成膜された後の表面窪みの形状と略同じように形成する方法としては特に限定されない。例えば、予め、記録エリア１５のプリグルーブ１０１上に色素層１０３を成膜した後の形状を測定し、測定された形状に基づいてラベル情報ピット１０２の形状を決定する方法が挙げられる。

また、本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００においては、基板１０表面の、クランピングエリア１４に形成されたラベル情報ピット１０２表面に、有機色素化合物を含有する色素層１０３が形成されないことに特徴を有している。
即ち、センターホール１１近傍のラベル情報ピット１０２表面に色素層１０３が形成されないことにより、応力集中が高いクランピングエリア１４の基板１０とダミー基板１６との接着性が向上する。その結果、光情報記録媒体１００をドライブに装着・離脱する際に、センターホール１１付近が破損することを防ぐことができる。

さらに、本実施の形態においては、ダミー基板１６の接着層１８側の面に、基板１０の表面に形成されたプリグルーブ１０１と同一形状の溝１６１と、ラベル情報ピット１０２と同一形状のピット１６２とが形成されていることにより、ダミー基板１６の接着性を向上させることができる。特に、ダミー基板１６の、基板１０のクランピングエリア１４に対応する範囲に、基板１０のラベル情報ピット１０２と同一形状のピット１６２が形成されていることによって、応力集中が高いクランピングエリア１４の基板１０とダミー基板１６との接着性をさらに向上させることができる。

（層構成材料）
次に、本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００を構成する各層の材料について説明する。
基板１０は、光透過性材料により形成される。光透過性材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂、ガラス等が挙げられる。これらの中でも、取り扱いの容易性を考慮すると、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等が好ましい。

色素層１０３は、有機色素化合物を所定の溶媒に溶解して調製した色素溶液を、基板１０の記録エリア１５に形成されたプリグルーブ１０１上に、スピンコート法等により塗布して成膜することができる。有機色素化合物としては、例えば、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、クロコニウム系色素、アズレニウム系色素、トリアリールアミン系色素、アントラキノン系色素、含金属アゾ系色素、ジチオール金属錯塩系色素、インドアニリン金属錯体系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素等が挙げられる。これらの色素は単独もしくは併用して用いてもよい。
また、色素溶液を調製するために用いる溶媒としては、例えば、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ、メタノール、テトラフルオロプロパノール等が挙げられる。尚、色素層１０３には、有機色素化合物以外に、酸化防止剤、ジチオール錯体等のクエンチャー；ニトロセルロース、酢酸セルロース、ケトン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリオレフィン等のバインダー等を添加してもよい。

反射層１０４は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｔ等の金属またはこれらの合金材料を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によって形成することができる。これらの中でも、Ａｇ、Ａｌが望ましい。

接着層１８は、接着剤を、スピンコート、グラビア塗布、スプレーコート、ロールコート等の方法により反射層１０４上に塗布して形成することができる。接着剤としては、例えば、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化接着剤、エポキシ接着剤、シリコーン系樹脂、シリコーン接着剤、ホットメルト接着剤等が挙げられる。

ダミー基板１６は、基板１０と同じ材料を用いて形成されることが好ましい。ダミー基板１６と基板１０とを同じ材料を用いて形成することにより、これらを貼り合わせた場合のディスクの反りを防止することができる。

被印刷層１７は、紫外線硬化性樹脂を含有した水性塗布液をダミー基板１６上に塗布した後、紫外線を照射して硬化させることにより形成される。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジ（メタ）アクリレート等のアクリレート樹脂等が挙げられる。

これらの樹脂に加えられる架橋性モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アクリル化イソシアヌレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジフェニルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

硬化反応に使用されるラジカル開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、４−フェノキシ−２，２−ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン系、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン等のプロピオフェノン系、２−クロロアントラキノン等のアントラキノン系、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系が挙げられる。

（スタンパ）
次に、基板１０を調製するためのスタンパについて説明する。
本実施の形態が適用されるスタンパは、記録・再生領域を設けないダミー基板１６と貼り合わせて光情報記録媒体１００を構成する基板１０を成型するためのスタンパであって、基板１０の記録エリア１５に対応する部分に形成されたプリグルーブ用凹凸部と、クランピングエリア１４に対応する部分に形成されたラベル情報ピット用凹凸部とを有することに特徴を有している。
ここで、ラベル情報ピット用凹凸部は、プリグルーブ用凹凸部と比較して凹凸部の高さが低く、クランピングエリア１４に形成されるラベル情報ピット１０２の深さが、記録エリア１５に形成されるプリグルーブ１０１の深さよりも浅く成型されることが好ましい。
また、ラベル情報ピット用凹凸部の個数は、クランピングエリア１４の略全面に複数個のラベル情報ピット１０２が形成されるように適宜決められ、特に限定されない。基板１０のクランピングエリア１４の略全面に複数個のラベル情報ピット１０２が形成されることによって、クランピングエリア１４における基板１０とダミー基板１６との接着性が改善されるので好ましい。

スタンパの製造方法は、従来公知の方法であれば特に限定されないが、例えば、以下の方法が挙げられる。
即ち、フォトレジストを塗布したガラス原板にレーザ光を照射してランド／グルーブの潜像を形成し、現像液に曝してフォトレジストパターンを顕在化させる。続いて、フォトレジストパターンをエッチングマスクとして反応性イオンエッチング処理後、ガラス原板表面に残ったフォトレジストを除去し、フォトレジストパターンが転写されたガラス原盤を調製する。
次に、このように調製したガラス原盤表面をラジカルエッチング処理の後、ガラス原盤表面に導電膜を形成し、ニッケル電気めっきを行い、ニッケル層をフォトレジストパターンを形成したガラス原盤から剥離することによってスタンパを調製する。
尚、このように調製したスタンパを用いて、射出成型法等によりフォトレジストパターンを表面に形成した基板を得る。

（非記録再生用ピットの第２の実施形態）
次に、非記録再生用ピットの第２の実施形態について説明する。
図４は、本実施の形態が適用される光情報記録媒体２００において、クランピングエリア２４に形成された非記録再生用ピット２０２の第２の実施形態と文字情報形成部（文字列ピット）を説明するための断面図である。ここでは、レジストタイプＤＶＤ−Ｒのワイドプリンタブル形状の例が示されている。
図４に示すように、光情報記録媒体２００は、センターホール２１が設けられた基板２０とダミー基板２６とが接着層２８を介して貼り合わされている。基板２０の表面にはプリグルーブ２０１が形成されている。また、スタックリブ２３から外周側に亘る記録エリア２５には所定のパターンが必要に応じて設けられる。基板２０の表面のクランピングエリア２４には、内周側のスタンパ押さえ溝２２までの範囲に、所定の等間隔で列をなすように形成された非記録再生用ピット２０２と、複数の非記録再生用ピット２０２を繋ぐと共に文字情報を表示するための文字情報形成部（文字列ピット）２０５が形成されている。プリグルーブ２０１上には色素層２０３と反射層２０４とが順番に積層されている。一方、非記録再生用ピット２０２上には反射層２０４のみが設けられている。ダミー基板２６の表面には、基板２０のクランピングエリア２４と記録エリア２５とを覆うように、被印刷層２７が設けられている。ダミー基板２６の接着層２８側の面には、基板２０の表面に形成されたプリグルーブ２０１と同一形状の溝２６１と、非記録再生用ピット２０２と同一形状のピット２６２とが形成されている。

図４に示すように、クランピングエリア２４に形成された非記録再生用ピット２０２は、非記録再生用ピット２０２の底部までの深さが、記録エリア２５に形成されたプリグルーブ２０１の底部までの深さと同じになるように形成されている。前述したように、プリグルーブ２０１上には色素層２０３と反射層２０４とが順番に積層され、非記録再生用ピット２０２上には反射層２０４のみが設けられているので、プリグルーブ２０１上に反射層２０４を設けた場合の窪みの深さと、非記録再生用ピット２０２上に反射層２０４を設けた場合の窪みの深さとは、わずかに異なっている。
クランピングエリア２４に形成された文字情報形成部（文字列ピット）２０５は、所定の等間隔（本実施の形態においては、約０．７４μｍ）で列をなす複数（この例では、２個）の非記録再生用ピット２０２を繋ぐと共に、ラベル情報等の文字情報を表示している。文字情報形成部（文字列ピット）２０５の形成方法は、通常、前述したスタンパの製造方法において、フォトレジストを塗布したガラス原板にレーザ光を照射して所定のパターンの潜像を形成する際に、非記録再生用ピット２０２に対応する部分の露光を行った後、さらに、文字情報形成部（文字列ピット）２０５に対応する部分を二重に露光する処理が行われる。

（非記録再生用ピットの第３の実施形態）
次に、非記録再生用ピットの第３の実施形態について説明する。
図５は、本実施の形態が適用される光情報記録媒体３００において、非記録再生用ピット３０２の第３の実施形態と文字情報形成部（文字列ピット）を説明するための断面図である。ここでは、エンボスタイプＤＶＤ−Ｒのワイドプリンタブル形状の例が示されている。
図５に示すように、光情報記録媒体３００は、センターホール３１を有する基板３０とダミー基板３６とが接着層３８を介して貼り合わされている。基板３０の表面にはプリグルーブ３０１が形成され、スタックリブ３３から外周側に亘る記録エリア３５には所定のパターンが必要に応じて設けられる。クランピングエリア３４のスタンパ押さえ溝３２までの範囲に、非記録再生用ピット３０２と文字情報形成部（文字列ピット）３０５とが形成されている。プリグルーブ３０１上には色素層３０３と反射層３０４とが順番に積層され、非記録再生用ピット３０２上には反射層３０４のみが設けられている。尚、ダミー基板３６の表面には、基板３０のクランピングエリア３４と記録エリア３５とを覆うように被印刷層３７が設けられている。ダミー基板３６の接着層３８側の面には、基板３０の表面に形成されたプリグルーブ３０１と同一形状の溝３６１と、非記録再生用ピット３０２と同一形状のピット３６２とが形成されている。

図５に示すように、非記録再生用ピット３０２は、非記録再生用ピット３０２の底部までの深さがプリグルーブ３０１の底部までの深さと同じになるように形成されている。プリグルーブ３０１上には色素層３０３と反射層３０４とが順番に積層され、非記録再生用ピット３０２上には反射層３０４のみが設けられているので、プリグルーブ３０１上に反射層３０４を設けた場合の窪みの深さと、非記録再生用ピット３０２上に反射層３０４を設けた場合の窪みの深さとは異なっている。
クランピングエリア３４に形成された文字情報形成部（文字列ピット）３０５は、所定の等間隔（本実施の形態においては、約０．７４μｍ）で列をなす複数（この例では、２個）の非記録再生用ピット３０２を繋ぐと共に、ラベル情報等の文字情報を表示している。さらに、文字情報形成部（文字列ピット）３０５の底部には、非記録再生用ピット３０２の底部より一段深い溝が形成されている。文字情報形成部（文字列ピット）３０５の底部に一段深い溝が形成されていることにより、文字情報形成部（文字列ピット）３０５によって表示される文字情報のコントラストが高められる。

（文字情報）
図６は、文字情報形成部（文字列ピット）により表示された文字情報を説明するための図である。ここでは、図５に示したＤＶＤ−Ｒのクランピングエリアに表示された文字情報の例が示されている。
図６（ａ）は、光情報記録媒体３００のクランピングエリア３４に形成された文字情報の拡大図である。図６（ａ）に示すように、クランピングエリア３４には、所定の等間隔で列をなす非記録再生用ピット３０２（ここでは、黒塗りのドットパターンで示した。）と共に、文字情報形成部（文字列ピット）３０５によって文字情報（ここでは、「ＡＢ」）が表示されている。
図６（ｂ）は、文字情報形成部（文字列ピット）３０５の拡大図である。図６（ｂ）に示すように、文字情報形成部（文字列ピット）３０５は、複数の非記録再生用ピット３０２を繋ぐと共に文字情報を表示するように形成されている。
図６（ｃ）は、光情報記録媒体３００の信号面から見た平面図である。図６（ｃ）に示すように、非記録再生用ピット３０２が等間隔で列をなすように形成されているクランピングエリア３４に、文字情報形成部（文字列ピット）３０５によって、文字情報（ＡＢ）が浮かび上がるように形成されている。

以下に実施例に基づき本実施の形態をさらに具体的に説明する。尚、本発明は実施例に限定されない。
（実施例）
所定のスタンパを用いてポリカーボネート樹脂を射出成形し、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０ｍｍ、内径（センターホール）φ１５ｍｍ、屈折率１．５９の円形状の基板を成型した。
成型された基板には、中心からφ２１ｍｍの位置にスタンパ押え溝が形成されている。スタンパ押え溝の外側の、中心からφ２２ｍｍ〜φ３４ｍｍの範囲に設けられたクランピングエリアには、非記録再生用ピットとして、記録エリアに形成された溝よりも浅い深さを有するラベル情報ピットが形成されている。ラベル情報ピットは複数個の窪みが所定の列を形成するように設けられ、窪みが形成されない部分を繋ぐことによって、文字情報が浮かび上がるようにされている。また、クランピングエリアの外側に設けられた記録エリアには、所定の深さを有するプリグルーブが形成されている。
記録エリアに形成されたプリグルーブの形状は、トラックピッチ０．７４μｍ、深さ１６０ｎｍ、半値幅３１０ｎｍである。クランピングエリアに形成されたラベル情報ピットの形状は、トラックピッチ０．７４μｍ、深さ１００ｎｍ、半値幅２５０ｎｍである。

次に、基板に形成されたプリグルーブ上の記録エリアのみに、中心からφ３６ｍｍ付近から外周に亘り、アゾ系色素溶液（濃度１．２重量％）をスピンコート法により塗布し、色素層を成膜する。色素層が塗布された後のプリグルーブには色素が溜まり、色素層表面の窪みの形状は、深さ１００ｎｍ、半値幅２５０ｎｍである。
続いて、基板表面の中心からφ２２ｍｍからφ１１９ｍｍまでの範囲の、クランピングエリア及び記録エリアの両方を覆うようにＡｇ合金をスパッタリングし、記録エリアに形成された色素層上と、クランピングエリアのラベル情報ピット上とに、厚さ１００ｎｍの反射層を成膜する。
スパッタリングで成膜された反射層は、厚さが均一な形状を保持するため、クランピングエリアにおける反射層を設けたラベル情報ピットの深さ（Ｄｂ）は、反射層を設ける前のラベル情報ピットの深さと同じ１００ｎｍであり、半値幅（Ｗｂ）も反射層を設ける前の半値幅と同じ２５０ｎｍである。また、同様に、記録エリアにおける反射層を設けた色素層表面の窪みの深さ（Ｄａ）は、反射層を設ける前の窪みの深さと同じ１００ｎｍであり、半値幅（Ｗａ）も反射層を設ける前の半値幅と同じ２５０ｎｍである。

続いて、スピンコート法により、クランピングエリア及び記録エリアに形成された反射層を覆うように、紫外線硬化性樹脂を厚さ１０μｍとなるように塗布して接着層を形成した。
次に、ポリカーボネート樹脂を用いて射出成型し、前述した基板のプリグルーブ及びラベル情報ピットと同形状の溝を有するダミー基板を調製した。調製したダミー基板は、厚さ０．６ｍｍである。
続いて、ダミー基板上に形成した溝が前述した基板上に設けた接着層に向かうようにして、調製したダミー基板を接着層上に載置した。次いで、重ね合わせたダミー基板及び基板を高速で回転させ、余分な紫外線硬化性樹脂を除去した。次に、紫外線照射によって紫外線硬化性樹脂を固化させて、記録層を有する基板と記録層を有さないダミー基板とを貼り合わせた光情報記録媒体を調製した。
硬化した紫外線硬化性樹脂の屈折率と、ポリカーボネート樹脂製のダミー基板の屈折率とほぼ等しいため、ダミー基板の接着層側に溝が形成されていてもダミー基板の厚さは一様となり、光の反射具合に影響しない。このため、プリグルーブ及びラベル情報ピットが二重に重なって見えることがない。

次に、ダミー基板の溝が形成されていないもう一方の面（レーベル面側）に、中心からφ２１ｍｍより外側の範囲に、スクリーン印刷法、ナイフコート印刷法、スピンコート法等により、白色保護層を形成した。
一方、ポリビニルアルコール（日本合成化学株式会社製：商品名「ＥＧ−０５」、ケン化度８６．５〜８９．０％）１４部、ポリオキシエチレン（４００）ジアクリレート（共栄社化学株式会社製：商品名「ライトアクリレート９ＥＧ−Ａ」）５．７部、光重合開始剤（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製：商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９」）０．３部、水８０部からなる紫外線硬化型の水性塗布液を調製した。
次に、スピンコート法により、予め調製した水性塗布液をダミー基板上に形成した白色保護層上に塗布した後、５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ、膜厚２０μｍのインク受容層を形成した。上述した白色保護層とインク受容層を合わせて被印刷層とした。被印刷層は、光情報記録媒体のクランピングエリアを覆うようにして、ダミー基板のレーベル面全体に設けられている。尚、スピンコート法の条件は、水性塗布液１０ｍｌ程度を白色保護層上の内周に滴下し、回転数１，０００ｒｐｍにて塗布面全体に塗布し、続いて、回転数を２，０００ｒｐｍに増大して水性塗布液の振り切りを行った。このように調製したダミー基板上の被印刷層に、インクジェットプリンタで画像を印刷した。

光情報記録媒体の信号面側から、クランピングエリアに複数個のラベル情報ピットの列を用いて記録したラベル情報を観察したところ、明確に観察され、ラベル情報の表示領域を確保することができた。
また、基板のクランピングエリアに形成された複数個のラベル情報ピットの部分には記録層が形成されておらず、さらに、ダミー基板のクランピングエリアに対応する部分にもラベル情報ピットと同じ形状の溝が形成されているので、基板とダミー基板とを接着層を介して貼着する際に、接着層に対する表面積が向上することによって、基板とダミー基板との接着強度の向上が図られた。
さらに、印刷された画像をレーベル面側から目視により観察した結果、記録エリアに印刷した画像とクランピングエリアに印刷した画像との境目が観察されず、被印刷層に印刷された画像に境目があるように見えるという問題が解消された。

尚、本実施例においては、基板上に反射層を設けたときの、クランピングエリアにおけるラベル情報ピット半値幅（Ｗｂ）と、記録エリアのプリグルーブ上における反射層を積層した色素層表面の窪みの半値幅（Ｗａ）とを同じ（２５０ｎｍ）になるように形成したが、これに限定されない。
即ち、これらの半値幅が異なる場合は、クランピングエリアに形成するラベル情報ピットのトラックピッチを適宜変えることにより、トラックピッチと半値幅の比率を調整することもできる。例えば、（Ｗａ／トラックピッチａ）≒（Ｗｂ／トラックピッチｂ）の関係を保つように調整することが可能である。この比率を調整することによって、レーベル面を目視で観察した場合の光の反射具合を良好な状態にすることができる。

なお、本実施例においては、クランピングエリアに形成されたラベル情報ピットの溝深さが、記録エリアに形成された溝よりも浅い例について説明したが、本実施の形態においては、ラベル情報ピットの溝深さはこの例に限定されず、種々変更することができる。
例えば、図７は、クランピングエリアに形成された非記録再生用ピットの溝深さと記録エリアに形成されたプリグルーブの溝深さが同じである光情報記録媒体を説明する図である。図７に示すように、光情報記録媒体は、基板のクランピングエリアに形成された非記録再生用ピットの溝深さと記録エリアに形成されたプリグルーブの溝深さが同じになっている。ここで、非記録再生用ピットは複数個の窪みが所定の列を形成するように設けられている。また、基板のクランピングエリアの窪みが形成されない部分を繋ぐことによって、文字情報が浮かび上がる文字情報形成部が形成されている。

本発明の実施の形態が適用される光情報記録媒体を説明するための図である。 光情報記録媒体のクランピングエリアにおける非記録再生用ピットの第１の実施形態を説明するための断面図である。 クランピングエリアに記録されたラベル情報を説明するための図である。 非記録再生用ピットの第２の実施形態と文字情報形成部（文字列ピット）を説明するための断面図である。 非記録再生用ピットの第３の実施形態と文字情報形成部（文字列ピット）を説明するための断面図である。 文字情報形成部（文字列ピット）により表示された文字情報を説明するための図である。 クランピングエリアに形成された非記録再生用ピットの溝深さと記録エリアに形成された溝の溝深さが同じである光情報記録媒体を説明する図である。

符号の説明

１０，２０，３０…基板、１１，２１，３１…センターホール、１２，２２，３２…スタンパ押さえ溝、１３，２３，３３…スタックリブ、１４，２４，３４…クランピングエリア、１５，２５，３５…記録エリア、１６，２６，３６…ダミー基板、１７，２７，３７…被印刷層、１８，２８，３８…接着層、１９…ラベル情報、１００，２００，３００…光情報記録媒体、１０１，２０１，３０１…プリグルーブ、１０２…ラベル情報ピット（非記録再生用ピット）、１０３，２０３，３０３…色素層、１０４，２０４，３０４…反射層、２０２，３０２…非記録再生用ピット、２０５，３０５…文字情報形成部（文字列ピット）

Claims (13)

1. 基板と前記基板のクランピングエリア及び記録エリアに対応する部分を覆うように被印刷層を設けたダミー基板とを貼り合わせた光情報記録媒体であって、
   前記基板は、
   前記クランピングエリアに形成された所定の形状を有する非記録再生用のピットと、
   前記クランピングエリアの外周側に設けられた前記記録エリアに形成されたトラッキング用のプリグルーブと、
   前記ピット及び前記プリグルーブ上に形成された反射層と、を有することを特徴とする光情報記録媒体。
2. 前記クランピングエリアの略全域に形成された複数個の前記ピットにより、ラベル情報が表示されることを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
3. 前記記録エリアにおける前記プリグルーブ表面に記録層と反射層とが順に形成され、当該クランピングエリアにおける前記ピット表面に反射層のみが形成されることにより、当該クランピングエリアと当該記録エリアとのコントラストが略等しくなることを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
4. 前記クランピングエリアに形成され、所定の文字情報を表示する文字列ピットをさらに有することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
5. 記録エリアに形成されたトラッキング用のプリグルーブとクランピングエリアに形成されたピットと前記ピット及びプリグルーブ上に積層された反射層とを有する基板と、
   前記反射層上に形成された接着層を介して前記基板と貼り合わされ、前記接着層と反対側のレーベル面に、前記記録エリア及び前記クランピングエリアに対応する部分を覆うように形成された被印刷層を有するダミー基板と、を備え、
   前記ピットは、ラベル情報が表示されるように、前記クランピングエリアの略全域に複数個形成されることを特徴とする光情報記録媒体。
6. 前記ピットは、前記クランピングエリアにおいて所定の列をなすように形成され、前記ラベル情報が、前記ピットが形成されない部分を繋ぐことによって所定の情報が浮かび上がるように形成されることを特徴とする請求項５記載の光情報記録媒体。
7. 前記ピットは、前記クランピングエリアにおいて所定の列をなすように形成され、前記ラベル情報が、前記ピットが形成された部分を繋ぐことによって所定の情報が表示されることを特徴とする請求項５記載の光情報記録媒体。
8. 前記ピットを繋ぐと共に所定の文字情報を表示する文字列ピットを有することを特徴とする請求項５記載の光情報記録媒体。
9. 前記文字列ピットは、前記ピットより深く形成されることを特徴とする請求項８記載の光情報記録媒体。
10. 記録再生用の基板上に接着層を介してダミー基板を貼り合わせた光情報記録媒体であって、
    前記基板は、
    トラッキング用のプリグルーブが形成された記録エリアと、
    前記プリグルーブの溝深さより浅く形成され、ラベル情報を表示するための第１のピットと、前記ダミー基板との接着性を向上させるための第２のピットとが形成されたクランピングエリアと、を有し、
    前記ダミー基板は、
    前記接着層と反対側のレーベル面に、前記記録エリア及び前記クランピングエリアに対応する部分を覆うように形成された被印刷層を有することを特徴とする光情報記録媒体。
11. 前記第１のピット及び前記第２のピット上に直接設けられた反射層を有することを特徴とする請求項１０記載の光情報記録媒体。
12. レーベル面のクランピングエリア及び記録エリアに対応する部分を覆う被印刷層を設けた光情報記録媒体の基板を成型するためのスタンパであって、
    前記クランピングエリアに対応する部分に形成されたピット用凹凸部と、
    前記クランピングエリアの外周側に設けられた前記記録エリアに対応する部分に形成され、前記ピット用凹凸部と形状が異なるプリグルーブ用凹凸部と、を有することを特徴とするスタンパ。
13. 前記ピット用凹凸部は、前記クランピングエリアに対応する部分の略全域に形成されることを特徴とする請求項１２記載のスタンパ。

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