JP2006315338A - コントロールチューブ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 内芯チューブ及び被覆保護カバーからなるコントロールチューブにおいて、内芯チューブが主に、炭化水素から構成されるエラストマーからなり、被覆保護カバーが水酸化マグネシウム及びシリコーン系難燃剤を含有するノンハロゲン・ノンリン難燃性樹脂組成物からなることを特徴とするコントロールチューブ。
【選択図】 図1
Description
(1)内芯チューブ及び被覆保護カバーからなるコントロールチューブにおいて、内芯チューブが主に、炭化水素から構成されるエラストマーからなり、被覆保護カバーが水酸化マグネシウム及びシリコーン系難燃剤を含有するノンハロゲン・ノンリン難燃性樹脂組成物からなることを特徴とするコントロールチューブ。
(3)内芯チューブを構成するエラストマーが光安定剤を含有する前記(1)又は(2)に記載のコントロールチューブ。
(5)被覆保護カバーが無機充填剤を含有する前記(1)〜(4)のいずれかに記載のコントロールチューブ。
先ず、内芯チューブ用のポリプロピレンと水素添加スチレン系エラストマーからなるチューブを、予め、押出成形機を用いて生産する。
(i)シリンダー出口(クロスヘッド入り口;図2、A,A’)の形状は、従来の金型では図2Aに示すように曲部を有していたが、図2A’に示すように直線的にする。
(ii)クロスヘッドの長さ(図2、B,B’)は、従来の金型では23〜30cmであったが、吐出圧力を伝達し易くし、かつ樹脂の滞留時間を短縮させるため、12〜17cmと短縮し、金型自体の長さを縮小する(約52〜58%)。
(iii)金型溝部(図2、C,C’)の断面形状は、従来の金型では従来の金型では図2Cに示すようにテーパー部を有していたが、スクリューの吐出圧力の分散を防止し、樹脂内の圧力伝達を改善させるため、図2C’に示すように両側をほぼ垂直にし、樹脂の流動性を高める。
(iv)樹脂と金型間で発生する摩擦熱を減少させ、樹脂の流動性を改善するために、金型焼入れ後、精密研磨を行った後、硬質クロムメッキ処理を施す。
(1)内芯チューブの製造
次のようにして、外径8mm、内径6mmの内芯チューブを、黒色顔料を配合した黒色内芯チューブと黒色顔料を配合しない透明内芯チューブのそれぞれ1本製造した。
前記の内芯用チューブが十分に冷却し、内部物性的に十分に安定してから、クロスヘッド型押出成形機の出口側金型に、チューブを導き入れ、ノンハロゲン・ノンリン難燃樹脂組成物からなるカバー用原料で被覆保護カバー掛け成形を行った。
原料に添加剤(シリコーン系難燃剤及び無機充填剤)を加えることにより、剥離性改善の効果はあったものの、成形後確認すると剥離部の内芯チューブに被覆保護カバーの残渣(滓)がこびりつく部位が点在する結果となっていたので、更に改善する手段を検討した。
(i)被覆用原料のカバー掛け成形時の成形温度が高く、内芯チューブの成形温度近くまで達してしまう。
(ii)被覆保護カバー成形時の成形スピードが遅く、内芯チューブが通過する際に、高温環境下に長い時間曝露される。
A.クロスヘッド金型構造の変更(図2参照)
被覆保護カバー原料には、従来の説明のように水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤が配合されているため、樹脂の流動性が悪く、成形温度を高めに設定しないと樹脂がうまく流れない傾向があった。また、従来のクロスヘッド金型構造では、原料樹脂の吐出量を増加させることは困難であり、溶融原料が長く金型内に留まることにより、樹脂間、及び樹脂と金型間の摩擦熱の発生により、設定温度以上の樹脂温となっていた(参考:内芯チューブはクロスヘッド内部を通過)。
改善前の成形温度設定と実際の樹脂温度(最も温度の高い部分)を表1に示す。
この対策として、金型改善を行った。
(i)シリンダー出口(クロスヘッド入り口、図2A)の形状変更
スクリューの吐出圧力がクロスヘッドに直接加わるように、AからA’に形状を変更した。
(ii)クロスヘッドの長さ(図2B)を短縮
吐出圧力を伝達し易くし、かつ樹脂の滞留時間を短縮させるため、B(25.2cm)からB’(14.2cm)とし、金型自体の長さを縮小した(約56%)。
(iii)金型溝部(図2C)の変更
スクリューの吐出圧力の分散を防止し、樹脂内の圧力伝達を改善させるため、テーパー部を有していた溝部Cを、C’形状とし、樹脂の流動性を高めた。
(iv)金型表面処理
樹脂と金型間で発生する摩擦熱を減少させ、樹脂の流動性を改善するために、金型焼入れ後、精密研磨を行った後、硬質クロムメッキ処理を施した。
前記金型改善を行った結果、スクリュー回転数を上げても(従来14rpmから60rpm)、トルク的には問題がなくなり、吐出量の増加が確認されたため、成形スピード自体を向上させる確証が得られた。また、吐出量の増加に対応するため、内芯チューブの送り出し装置と、完成品引き取り装置のコントロールの改善(同調制御)を行い、常に一定の成形スピードでの生産を可能とした(従来の成形スピード:5m/minから改善後:18m/min)。
改善後の成形温度設定と実際の樹脂温度(最も温度の高い部分)を表2に示す。
前記(1)で製造した黒色及び透明の内芯チューブ計2本の外側に、エチレン−酢酸ビニル共重合体43重量%、水酸化マグネシウム51重量%、シリコーン系難燃剤(難燃助剤及び剥離性改善剤)1.3重量%、無機充填剤(剥離性改善等改質剤)4.3重量%、その他(加工性改良剤、酸化防止剤、改質剤、架橋剤、顔料)からなる樹脂組成物を用いて、クロスヘッド型押出成形機により、カバー掛け成形することにより被覆保護カバーを形成し、図1に示すコントロールチューブを製造した。
実施例1で製造したコントロールチューブについて、電線規格のUL44 VW−1に準拠して燃焼性(難燃性)試験を実施した。VW−1試験は、電線規格の中では最も厳しい燃焼性(難燃性)試験であり、これをクリアすれば上位のカテゴリーに分類される。UL44 VW−1の試験方法を用いた理由は、コントロールチューブはカバー材により保護された形状であり、電線(ケーブル)の使用用途と同等と判断されるからである。
試料を垂直に保持し、20度に傾けたブンゼンバーナーで、還元炎の先端が試料に当たるように炎を調整し、15秒間隔で15秒間の接炎を5回行った時、次の要件:
(i)試料は炎を延焼させてはならない。
(ii)各接炎後、60秒以上燃焼しないこと。
(iii)電線の上部に取り付けたクラフト紙は、25%以上燃えないこと。
(iv)試料から落ちた滴下物で、試料下の外科用綿が発火しないこと。
を満足することを確認した。
その結果、VW−1に合格した。
実施例1と同様にして、被覆保護カバーの材料となる樹脂組成物中に黒色顔料を配合しない黄色コントロールチューブと、黒色顔料を配合した黒色コントロールチューブを製造して、耐候性促進試験に供した。
試験条件:キセノンアーク、120分中18分の噴霧あり、温度63℃±2℃。
ポリプロピレン80重量部及び水素添加スチレン系エラストマー20重量部からなる原料樹脂を含有する組成物を用いてサンプルプレートを作製した。サンプル原料は、ヒンダードアミン系光安定剤(以下「HALS」という。)を0.6重量部配合したものと、配合しないもの、及び黒色顔料(オレフィン系黒色マスターバッチ2重量%)を配合したものと、配合しないもの、計4種類用いた。
サンシャインウエザーメーター(63℃、雨あり)にサンプルプレートをセットし、所定時間経過後、外観確認後、サンプルプレートをダンベル形状に打ち抜き、引張破断の伸び率(樹脂寿命の尺度)を測定した。
結果を表5に示した。
サンプル2:HALS添加なし、黒色
サンプル3:HALS添加、ナチュラル(透明)
サンプル4:HALS添加、黒色
外観異常:クレージング(微小で無数のヒビ割れ)
前記促進テストの200時間が通常屋外の1年に相当する。
伸びの半減期(50%となった時期)が使用される。
2 内芯チューブ
3 内芯チューブ
A,A’ シリンダー出口(クロスヘッド入り口)
B,B’ クロスヘッドの長さ
C,C’ 金型溝部
Claims (5)
- 内芯チューブ及び被覆保護カバーからなるコントロールチューブにおいて、内芯チューブが主に、炭化水素から構成されるエラストマーからなり、被覆保護カバーが水酸化マグネシウム及びシリコーン系難燃剤を含有するノンハロゲン・ノンリン難燃性樹脂組成物からなることを特徴とするコントロールチューブ。
- 内芯チューブを構成するエラストマーがポリプロピレン及び水素添加スチレン系エラストマーからなる請求項1記載のコントロールチューブ。
- 内芯チューブを構成するエラストマーが光安定剤を含有する請求項1又は2記載のコントロールチューブ。
- 被覆保護カバーを構成するノンハロゲン・ノンリン難燃性樹脂組成物のベース樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項1〜3のいずれか1項に記載のコントロールチューブ。
- 被覆保護カバーが無機充填剤を含有する請求項1〜4のいずれか1項に記載のコントロールチューブ。
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