JP2006315104A - シート処理装置およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 処理シートに一切の加工を施す必要なく、ロール状に巻回された処理シートの終端を検出することができるシート処理装置およびプログラムを提供することをその課題とする。
【解決手段】 ロール状に巻回された処理シートＴの繰出部３６に転接し、処理シートＴを繰出しながら送る送り手段３５と、送り手段３５の下流側に位置して処理シートＴを切断するフルカット手段５３と、フルカット手段５３の下流側に位置し、送り手段３５の駆動に同期して処理シートＴの有無を検出する検出手段１３２と、を備えたものである。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ロール状に巻回された処理シートを繰出して送りながら、該処理シートを所定の長さで切断するシート処理装置およびプログラムに関するものである。

従来、ロール状に巻回された状態でカートリッジに繰出し自在に収容された処理テープに、入力された情報を印刷してラベルを作成するラベル作成装置が知られている。この種のラベル作成装置では、テープ送り経路に臨んで上流側から、テープ送りを行うプラテンローラ、処理テープを所定の長さで切断するカッタ、処理テープが排出される排出口、が配設されており、送り手段によって処理テープを繰出しつつ送りながら印刷処理等が行われる。

上記のラベル作成装置において、予め処理テープのテープ終端部近傍に光反射率の高い金属テープが貼り付けられ、装置側の光センサがこの金属テープの反射光を検出することによってテープ終端を検出し、テープ終端を検出した場合には各動作を停止し、印刷データをリセットするといった制御が行われている（例えば特許文献１参照）。従って、ユーザが再度テープを補充し、必要に応じて再度情報を入力し、印刷処理を再実行させるといった煩雑な操作を行う手間を省くことができる。
特開平０７−２１４８２８号公報

このような従来のラベル作成装置では、テープ終端を検出するために何らかの加工を予め処理テープ終端部近傍に施す必要があるが、上述の処理テープは、記録シートと剥離シートを重ね合わせた原反シートをロール状に巻回しておき、これをスライスして所定幅の原材テープを形成した後、この原材テープを繰出しながらテープコアに巻き付けて、所定の長さで切断して形成されている。従って、テープコアへの巻き始め端部近傍、すなわちカートリッジ内の処理テープの終端部近傍に何らかの加工を施すことは、処理テープ製造過程において手間となり製造コストの増大を招いてしまう。

上記の問題に鑑み、本発明は処理シートに一切の加工を施す必要なく、ロール状に巻回された処理シートの終端を検出することができるシート処理装置およびプログラムを提供することをその課題とする。

本発明のシート処理装置は、ロール状に巻回された処理シートの繰出部に転接し、処理シートを繰出しながら送る送り手段と、送り手段のシート送り方向下流側に位置し、処理シートを切断するフルカット手段と、フルカット手段のシート送り方向下流側に位置し、送り手段の駆動に同期して処理シートの有無を検出する検出手段と、を備えたことを特徴とする。

この場合、送り手段は、処理シートの先端がフルカット手段の位置にある状態から当該処理シートの送りを開始し、検出手段は、送り手段がフルカット手段から検出手段までの距離に相当する送り量分駆動したところで、処理シートの有無を検出する第１の検出を実行することが好ましい。

これらの構成によれば、検出手段が第１の検出において処理シート「有」を検出することによって、処理シートの送りが正常であることを確認することができ、処理シート「無」を検出することによって、処理シートの送りが異常であることを確認することができる。このシートの送り異常は、送り手段がシート送りを行っているが処理シート先端が検出手段の位置に達していないといった、いわゆるジャミングの他、処理シート終端が送り手段を通過し空送りとなっている場合がある。すなわち、上記の検出手段により、ジャミングとシートエンドとの双方を検出することが可能である。従って、処理シートには一切加工を施す必要がなく、シートエンドを検出できるので処理シートの製造コストを低減させることができる。また、同一の検出手段によりジャミングとシートエンドとの双方を検出するので効率的である。

また、この場合、検出手段による第１の検出において処理シート「無」を検出した場合、その旨を報知する報知手段を、さらに備えることが好ましい。

この構成によれば、処理シートのシートエンドを含めた処理シートの送り異常のときに、その旨を報知することによって、ユーザに対して処理シートの状態確認と的確な対応策を促すことができる。

また、この場合、検出手段は、フルカット手段による切断処理の後、処理シートの有無を検出する第２の検出をさらに実行することが好ましい。

この構成によれば、検出手段が第２の検出において処理シート「無」を検出することによって、フルカット手段による切断処理の後、処理シートが正常に排出されたことを確認することができ、検出手段が第２の検出において処理シート「有」を検出することによって、フルカット手段による切断処理の後、何らかの理由によって処理シートが排出されていないことを検出することができる。そして、検出手段が上述の第１の検出および第２の検出を実行する、すなわち１の検出手段が複数種の検出を実行するので、省スペース化が図れるとともにさらなる省コストが実現できる。なお、「何らかの理由」とは、フルカット手段に異物が付着する等の不具合により完全に切断処理が行われなかった場合や、シート排出口をふさぐように物が置かれている場合等が考えられる。

また、この場合、報知手段は、検出手段による第２の検出において処理シート「有」を検出した場合、さらにその旨を報知することが好ましい。

この構成によれば、処理シートが正常に排出されなかったときに、その旨を報知することによって、ユーザに対して処理シートの状態確認と的確な対応策を促すことができる。

また、これらの場合、処理シートは、シートカートリッジに繰出し自在に収容されており、シートカートリッジを着脱自在に装着するカートリッジ装着部をさらに備え、送り手段は、シートカートリッジのシート繰出し口より上流側に配設されていることが好ましい。

この構成によれば、処理シートが正常に送られていない場合、シートカートリッジを装置から取り外すことで、容易に装置に残された処理シートを取り除くことが可能となる。

また、これらの場合、処理シートに印刷を行う印刷手段、をさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、処理シートに画像や文字等の印刷を行う印刷装置において、上述の検出手段により、処理シートの終端検出や送り異常検出、排紙確認を実行することが可能となる。

さらに、これらの場合、処理シートは、記録シートと当該記録シートの裏面に貼着した剥離シートとから成り、フルカット手段のシート送り方向下流側、且つ検出手段の上流側に位置し、記録シートを切断するハーフカット手段と、ハーフカット手段のシート送り方向下流側、且つ検出手段の上流側に位置し、処理シートを排紙させる排紙手段と、をさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、ハーフカット手段および排紙手段を備えることにより、フルカット手段からシート排出口までの送り経路が長くなり、且つこれら各手段は処理シートの送り異常の原因となる場合もある。従って、このような場合に上記の検出を実行することは非常に有効である。

本発明のプログラムは、上記のいずれかに記載のシート処理装置における各手段としてコンピュータを機能させることを特徴とする。

この構成によれば、処理シートに一切の加工を施す必要なく、ロール状に巻回された処理シートの終端を検出するためのプログラムを提供することができる。

以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るシート処理装置等をテープ処理装置に適用した場合について説明する。このテープ処理装置は、印刷部を有し、この印刷部において、記録テープとその裏面に貼着された剥離テープから成る処理テープに印刷を行い、その印刷済み部分をカットしてテープ片（ラベル）を得るものである。

図１は開蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図である。同図に示すように、テープ処理装置１は、処理テープＴに対して印刷を行う装置本体２と、処理テープＴおよびインクリボンＲを収容し、装置本体２に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣとを備えている。

装置本体２は装置ケース３により外殻が形成され、装置ケース３の前半部上面には、操作部１１０（図３参照）を構成するキーボード４が配設されている。装置ケース３の後半部上面の左部には、テープカートリッジＣを着脱自在に装着することができるカートリッジ装着部２０が窪入形成されている。

カートリッジ装着部２０には、これを開閉する開閉蓋８が設けられており、開閉蓋８には、これを閉止した状態でテープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓１０が形成されている。また、装置ケース３の後半部上面の右部にはキーボード４からの入力結果等を表示する長方形のディスプレイ９が形成されている。

装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部２０と外部を連通するテープ排出口１１が形成され、このテープ排出口１１に臨んで装置ケース３には、テープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴを切断するためのカッタユニット５０が内蔵されている。そしてカッタユニット５０により処理テープＴの印刷済み部分が切断されることで、テープ排出口１１から印刷後の処理テープＴのテープ片Ｔａ（図示省略）が排出される。

一方、装置ケース３の右側部には、電源供給のための電源供給口とパーソナルコンピュータ等の外部装置と接続するための接続口（いずれも図示省略）が形成されている。また、両図では省略したが、装置ケース３の内部には、テープ処理装置１を統括制御する制御部１００（図３参照）を構成する回路基板が搭載されている。

カートリッジ装着部２０には、発熱素子を有しヘッドカバー２４に覆われた印刷ヘッド２２と、テープカートリッジＣの処理テープＴおよびインクリボンＲを送るためのプラテン駆動軸２３および巻取り駆動軸２５が突設され、また、カートリッジ装着部２０の裏側（内部）には、プラテン駆動軸２３および巻取り駆動軸２５を駆動する印刷送りモータ１２１（図３参照）やギア列等（図示省略）が内蔵されている。テープカートリッジＣを上記のカートリッジ装着部２０に装着すると、テープカートリッジＣの貫通開口３４に印刷ヘッド２２が差し込まれるとともに、プラテンローラ３５およびリボン巻取りリール３２にプラテン駆動軸２３および巻取り駆動軸２５がそれぞれ係合する。また、処理テープＴの繰出し端部は、テープカートリッジＣからわずかに突出しており、その先端は装着した状態でカッタユニット５０（フルカット機構５３；図２参照）に臨んでいる。そして、開閉蓋８を閉塞すると、これに連動して、印刷ヘッド２２が、上記の貫通開口３４の部分で処理テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んでプラテンローラ３５に当接し、印刷待機状態となる。

そして、印刷が指令されると、プラテンローラ３５およびリボン巻取りリール３２を駆動して処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら、上記のキーボード４等から入力された文字等の入力データに基づいて、印刷ヘッド２２により印刷が行われる。印刷後、処理テープＴのみがテープカートリッジＣのテープ繰出口３６を介してテープ排出口１１から装置外部に排出され、インクリボンＲは貫通開口３４の壁面を周回してリボン巻取りリール３２に巻き取られるようになっている。なお、カートリッジ装着部２０の隅部には、複数のマイクロスイッチで構成され、処理テープＴの種別を識別するためのテープ種別検出センサ１３１（図３参照）が設けられている。

処理テープＴは、裏面に粘着材層が設けられた樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート）製の記録テープＳｒと、この粘着剤層により貼付された上質紙製や樹脂製の剥離テープＳｐとから構成されており、記録テープＳｒの印刷面には、熱転写によるインクの乗りが良好になるように加工されている。そして、処理テープＴは、記録テープＳｒを外側にし、かつ剥離テープＳｐを内側にして、テープリール３７にロール状に巻回されてカートリッジケース３３内に収容されている。また、テープカートリッジＣに収容されている処理テープＴは幅別および色別の複数種類のものが用意されている。カートリッジケース３３の裏面には、小さな複数の被検出孔（図示省略）が形成されており、上記のテープ種別検出センサ１３１によってこの複数の被検出孔が識別され、処理テープＴの種別を識別するようになっている。

プラテンローラ３５により送り出された印刷済みの処理テープＴは、印刷済み部分を切断するカッタユニット５０に送られる。ここで、カッタユニット５０廻りについて説明する。図２はカッタユニット５０廻りの外観斜視図である。同図に示すように、カッタユニット５０は、カートリッジ装着部２０とテープ排出口１１との間に配設されており、処理テープＴの記録テープＳｒおよび剥離Ｓｐテープの両方をハサミ形式で切断するフルカット機構５３と、フルカット機構５３に対してテープ送り方向下流側に配設され、処理テープＴの記録テープＳｒのみをストッパ付のハサミ形式で切断するハーフカット機構５４と、ハーフカット機構５４に対してテープ送り方向下流側に配設され、フルカット機構５３の駆動に同期回転して切断されたテープ片Ｔａを強制的に排出する排出機構４５と、を備えている。

さらに、排出機構４５に対してテープ送り方向下流側には、処理テープＴの有無を検出するテープ有無検出センサ１３２が配設されている。テープ有無検出センサ１３２は、発光素子１３２ａ（発光ダイオード）および受光素子１３２ｂ（フォトトランジスタ）が組み込まれたフォトインタラプタで構成されており、所定のタイミングで処理テープＴの有無を検出する。すなわち、テープ有無検出センサ１３２は省電力とすべく常時ＯＦＦとなっていて、検出を行うタイミングでＯＮ（作動）されるようになっている（詳細は後述する）。

次に、図３を参照して、テープ処理装置１の制御系の構成について説明する。テープ処理装置１は、キーボード４およびディスプレイ９を有し、ユーザによる文字情報の入力や各種情報の表示等のユーザインタフェースをつかさどる操作部１１０と、テープカートリッジＣ、印刷ヘッド２２および印刷送りモータ１２１を有し、処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら処理テープＴ上に入力された文字情報に基づいて生成した印刷データを印刷する印刷部１２０と、フルカット機構５３・ハーフカット機構５４およびこれらをそれぞれ駆動するフルカッタモータ５１およびハーフカッタモータ５２を有し、印刷済みの処理テープＴにフルカットおよびハーフカットを行うカッタユニット５０と、テープ種別検出センサ１３１およびテープ有無検出センサ１３２等の各種センサを有し、各種検出を行う検出部１３０と、ディスプレドライバ１４１、ヘッドドライバ１４２、印刷送りモータドライバ１４３、カッタモータドライバ１４４、を有し、各部を駆動する駆動部１４０と、各部と接続され、テープ処理装置１全体を制御する制御部１００とにより構成されている。なお、排出機構４５（図２参照）は、フルカッタモータ５１により駆動する。

制御部１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３および入出力制御装置（ＩＯＣ：Input Output Controller）１０４を備え、互いに内部バス１０５により接続されている。そして、ＣＰＵ１０１はＲＯＭ１０２内の制御プログラムにしたがって、ＩＯＣ１０４を介してテープ処理装置１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ１０３内の各種データを処理し、ＩＯＣ１０４を介してテープ処理装置１内の各部に各種信号データを出力し、これにより印刷処理の制御等を行う。

ここで、テープ処理装置１による印刷処理および印刷処理に伴って（印刷送りモータ１２１の駆動に同期して）行われる、テープ有無検出センサ１３２による処理テープＴの検出について説明する。印刷処理は、ユーザによって任意の情報がキーボード４等を介して入力された後、ユーザによる所定のキー操作（印刷指令）をトリガとして開始される。図４および図５のフローチャートに示すように、ユーザが所定のキー操作を行い印刷の指示を行うと、この指示を受けテープ処理装置１は、印刷送りモータ１２１の駆動を開始し印刷処理を開始する（Ｓ０１）。そして、印刷送りモータ１２１がフルカット機構５３からテープ有無検出センサ１３２までの距離となるセンサ−カッタ間距離に相当する送り量分駆動したとき（Ｓ０２：Ｙｅｓ）、テープ処理装置１（ＣＰＵ１０１）は、テープ有無検出センサ１３２を作動（ＯＮ）し、処理テープＴの有無を検出する（Ｓ０３；第１の検出）。なお、センサ−カッタ間距離に相当する送り量は、印刷送りモータ１２１がステッピングモータである場合には、そのステップ数、ＤＣモータである場合にはこれに設けたエンコーダのパルス数に換算され、実行される。

処理テープＴの検出（Ｓ０３）において、処理テープ「有」を検出した場合（Ｓ０４：Ｙｅｓ）、すなわち、処理テープＴがテープ有無検出センサ１３２の位置に達している場合には、テープ送りに異常がないと判断し、印刷処理をそのまま続行する（Ｓ０５）。一方、処理テープＴの検出（Ｓ０３）において、処理テープ「無」を検出した場合（Ｓ０４：Ｎｏ）、すなわち、処理テープＴがテープ有無検出センサ１３２の位置に達していない場合には、テープエンドを含めテープ送りに異常ありと判断し、ユーザに処理テープＴの確認を促すため、ディスプレイ９にその旨のメッセージ表示を行い（Ｓ０６）、処理を中断する。

また、続行した印刷処理が終了し（Ｓ０７）、ハーフカット機構５４によるハーフカット処理およびフルカット機構５３によるフルカット処理を含めた切断処理が順に行われ、さらにフルカット処理に同期して排紙機構４５による排紙処理が実行された後（Ｓ０８）、排紙処理の終了をテープ処理装置１（ＣＰＵ１０１）が確認すると、テープ処理装置１（ＣＰＵ１０１）は、再びテープ有無検出センサ１３２を作動（ＯＮ）し、処理テープＴの有無を検出する（Ｓ０９；第２の検出）。この処理テープＴの検出（Ｓ０９）において、処理テープ「無」を検出した場合（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、テープ有無検出センサ１３２の位置に処理テープＴが存在しないことから、切断されたテープ片が正常にテープ排出口１１から排出されたと判断し、印刷処理を完了する（Ｓ１１）。

一方、処理テープＴの検出（Ｓ０９）において、処理テープ「有」を検出した場合（Ｓ１０：Ｎｏ）、テープ有無検出センサ１３２の位置に処理テープＴが存在していることから、何らかの原因により処理テープが排紙機構４５近辺に残っている、すなわち排紙処理が正常に実行されていないと判断し、ユーザに処理テープＴの確認を促すため、ディスプレイ９にその旨のメッセージ表示を行う（Ｓ１２）。なお、上記のメッセージ表示（Ｓ０６およびＳ１２に該当）に代えて、インジケータやＬＥＤによって表示を行ってもよい。また、検出結果「無」の場合のメッセージ表示（Ｓ０６に該当）では、「テープが正常に送られていません」といった趣旨のメッセージとし、検出結果「有」の場合のメッセージ表示（Ｓ１２に該当）では、「テープが正常に排出されていません」といった趣旨のメッセージを表示してもよい。これにより、より詳細な情報をユーザに報知することが可能となる。

また、１回目のテープ有無検出（Ｓ０３に該当）における、テープ有無検出センサ１３２を作動させるタイミングの設定については、例えば印刷送りモータ１２１が、フルカット機構５３からテープ有無検出センサ１３２までの距離となるセンサ−カッタ間距離に相当する送り量分駆動するステップ数を算出し、印刷送りモータ１２１のステップ数が算出した所定のステップ数に達する直前でテープ有無検出センサ１３２を作動（ＯＮ）させればよい。

このように、本実施形態に係るテープ処理装置１は、カッタユニット５０（フルカット機構５３・ハーフカット機構５４）および排紙機構４５の送り方向下流側に処理テープＴの有無を検出するテープ有無検出センサ１３２を設け、印刷送りモータ１２１が上記のセンサ−カッタ間距離に相当する送り量分駆動したときに処理テープＴの検出を実行するので、この検出において処理テープＴ「無」を検出することにより処理テープＴの送りが異常であることを検出できる。このテープ送り異常は、プラテンローラ３５がテープ送りを行っているが処理テープ先端がテープ有無検出センサ１３２の位置に達していないといった、いわゆるジャミングの他、処理テープ終端がプラテンローラ３５を通過し空送りとなっている場合がある。すなわち、この検出によりジャミングとテープエンドとの双方を検出することが可能である。従って、処理テープには一切の加工を施す必要がなく、テープエンドを検出できるので処理テープの製造コストを低減させることができる。また、同一の検出センサによりジャミングとテープエンドとの双方を検出できるのでより効率的である。

なお、処理テープＴの終端がテープコアに接着されている場合には、処理テープＴの終端がプラテンローラ３５を通過することはないが、処理テープＴが残り僅かな状態になると、処理テープＴの終端がテープコアに接着されていることによりプラテンローラ３５が回転しているにも拘らず処理テープＴの送りが行われなくなる。従って、処理テープＴの終端がテープコアに接着されている場合であっても、１回目のテープ有無検出（Ｓ０３に該当）において処理テープＴ「無」を検出することにより、処理テープＴのテープエンドを検出することができる。

さらに、排紙機構４５による排紙処理の終了を確認したときにも処理テープＴの検出を実行するので、フルカット機構５３に異物が付着する等の不具合により完全に切断処理が行われなかった場合や、テープ排出口１１をふさぐように物が置かれている等の原因により生じる可能性がある、排紙処理後のテープ詰まりを検出することが可能となる。また、これらの検出を同一のセンサで実行する、すなわち１のセンサにおいて複数種の検出を行うことができるので、省スペース化が図れ、装置の小型化を実現できるとともに、センサを設置するためのコストをも低減させることが可能である。

なお、１回目のテープ有無検出（図４；Ｓ０３に該当）において処理テープ「無」を検出した場合、ディスプレイ９にメッセージ表示を行った後、ユーザの所定のキー操作をトリガとしてプラテンローラ３５によるテープ送りを再開し、再度テープ検出を実行する構成でもよい。さらにこの場合、このテープ検出において処理テープＴ「有」を検出するまで、印刷処理および切断処理を禁止し、ユーザへのメッセージ表示を継続することが好ましい。

また、２回目のテープ有無検出（図５；Ｓ０９に該当）において処理テープ「有」を検出した場合にも、ユーザの所定のキー操作をトリガとして再度テープ検出を実行し、テープ検出において処理テープＴ「有」を検出している間は、新規処理の開始を禁止してもよい。

また、本実施形態で説明したハーフカット機構５４や排紙機構４５を省略した構成にも本発明を適用可能であることは言うまでもない。さらに、処理テープＴに印刷を行うテープ処理装置に限らず、処理テープに対して切り抜き処理を行う切り抜き装置や、点字打刻を行う点字打刻装置にも本発明を適用可能である。また、処理対象物としてテープに限らず例えばロール紙のような紙媒体であってもよい。

さらに、上記の例に示した、テープ処理装置１の各部（各機能）をプログラムとして提供することも可能である。また、そのプログラムを記憶媒体（図示省略）に格納して提供することも可能である。記録媒体としては、ＣＤ−ＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ、メモリカード（コンパクトフラッシュ（登録商標）、スマートメディア、メモリースティック等）、コンパクトディスク、光磁気ディスク、デジタルバーサタイルディスクおよびフレキシブルディスク等を利用することができる。

また、上述した実施例によらず、テープ処理装置１の装置構成や処理工程等について、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更も可能である。

開蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図である。 カッタユニット廻りの外観斜視図である。 テープ処理装置の制御系のブロック図である。 印刷およびテープ検出のタイミングを示すフローチャートである。 印刷およびテープ検出のタイミングを示すフローチャートである。

符号の説明

１…テープ処理装置 １１・・・テープ排出口 ２０…カートリッジ装着部
３５…プラテンローラ ３６・・・テープ繰出口 ５０…カッタユニット
５３…フルカット機構 ５４・・・ハーフカット機構 ４５…排出機構
１３２…テープ有無検出センサ Ｃ・・・テープカートリッジ Ｔ…処理テープ

Claims (9)

1. ロール状に巻回された処理シートの繰出部に転接し、前記処理シートを繰出しながら送る送り手段と、
   前記送り手段のシート送り方向下流側に位置し、前記処理シートを切断するフルカット手段と、
   前記フルカット手段のシート送り方向下流側に位置し、前記送り手段の駆動に同期して前記処理シートの有無を検出する検出手段と、を備えたことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記送り手段は、前記処理シートの先端が前記フルカット手段の位置にある状態から当該処理シートの送りを開始し、
   前記検出手段は、前記送り手段が前記フルカット手段から前記検出手段までの距離に相当する送り量分駆動したところで、前記処理シートの有無を検出する第１の検出を実行することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記検出手段による第１の検出において前記処理シート「無」を検出した場合、
   その旨を報知する報知手段を、さらに備えたことを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
4. 前記検出手段は、前記フルカット手段による切断処理の後、前記処理シートの有無を検出する第２の検出をさらに実行することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシート処理装置。
5. 前記報知手段は、前記検出手段による第２の検出において前記処理シート「有」を検出した場合、さらにその旨を報知することを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
6. 前記処理シートは、シートカートリッジに繰出し自在に収容されており、
   前記シートカートリッジを着脱自在に装着するカートリッジ装着部をさらに備え、
   前記送り手段は、前記シートカートリッジのシート繰出し口より上流側に配設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシート処理装置。
7. 前記処理シートに印刷を行う印刷手段、をさらに備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のシート処理装置。
8. 前記処理シートは、記録シートと当該記録シートの裏面に貼着した剥離シートとから構成され、
   前記フルカット手段のシート送り方向下流側、且つ前記検出手段の上流側に位置し、前記記録シートを切断するハーフカット手段と、
   前記ハーフカット手段のシート送り方向下流側、且つ前記検出手段の上流側に位置し、前記処理シートを排紙させる排紙手段と、をさらに備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のシート処理装置。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載のシート処理装置における各手段としてコンピュータを機能させるためのプログラム。

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