JP2006310039A - 電池の外装体構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも第1熱接着性樹脂層と、金属箔層と、化成処理層と、接着層と、第2熱接着性樹脂層とが順に積層された包装材からなる蓋体と、前記包装材を前記第2熱接着性樹脂層が凹部側に位置するようにプレス成形して周縁にフランジ部を有する成形容器本体とからなり、前記成形容器本体内に電池要素を収納すると共にこれに接続された金属端子を前記フランジ部から外側に突出させ、開口部を前記蓋体で被覆すると共に前記フランジ部で熱接着して密封した電池をインサート成形法にて射出成形して前記フランジ部の少なくとも前記金属箔層が表出する周縁端面に射出成形樹脂層を形成したことを特徴とする電池の外装体構造。
【選択図】 図1
Description
図1は本発明にかかる電池の外装体に用いる包装材の層構成の一実施例を図解的に示す図、図2は本発明にかかる電池の外装体に用いる包装材の層構成の他の実施例を図解的に示す図、図3は本発明かかる電池の外装体の電池要素を収納する前の成形体の一実施例を示す平面図、図4は本発明にかかる電池の中間品の一実施例を図解的に示す斜視図、図5は本発明にかかる電池の外装体構造を示す(a)は斜視図,(b)は要部を図解的に示す拡大断面図であり、図中の1,1’,1a,1bは包装材、1a’,1b’は成形体、1A,1A’,1B,1B’は電池、2は成形容器本体、3は蓋体、4は射出成形樹脂層、10は第1熱接着性樹脂層、20,21,22,50は接着層、30は化成処理層、40は金属箔層、60は第2熱接着性樹脂層、70は基材層、Tは金属端子、Sは熱接着部、αはフランジ部をそれぞれ示す。
まず、予め、フェノール樹脂、フッ化クロム(三価)化合物、リン酸の3成分からなる化成処理液で両面を化成処理(リン酸クロメート処理)して両面に化成処理層を有するアルミニウム箔(40μm厚さ)の一方の面と25μm厚さの両面コロナ放電処理した二軸延伸ナイロンフィルム(以下、ONフィルムと呼称する)とを2液硬化型ポリウレタン系接着剤を介して積層して第1中間積層体を作成した。
上記で作成した第1中間積層体の化成処理面に15μm厚さの不飽和カルボン酸でグラフト変性した不飽和カルボン酸グラフト変性ランダムポリプロピレン(以下、PPaと呼称する)フィルムを前記化成処理層面が120℃となるように加熱してサーマルラミネーション法で貼合して第2中間積層体を作製し、次いで前記第2中間積層体のONフィルム面に2液硬化型ポリウレタン系接着剤を介して30μm厚さの未延伸ポリプロピレンフィルム(以下、CPPフィルムと呼称する)を積層し、これを更に180℃となるように再加熱して本発明に供する包装材を作製した。
上記で作成した第1中間積層体の化成処理面に15μm厚さの不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリエチレン(以下、PEaと呼称する)フィルムを前記化成処理層面が120℃となるように加熱してサーマルラミネーション法で貼合して第2中間積層体を作製し、次いで前記第2中間積層体のONフィルム面に2液硬化型ポリウレタン系接着剤を介して30μm厚さの未延伸の線状低密度ポリエチレンフィルム(以下、LLDPEフィルムと呼称する)を積層し、これを更に180℃となるように再加熱して本発明に供する包装材を作製した。
上記で作成した第1中間積層体の化成処理面に15μm厚さの不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリエチレン(以下、PEaと呼称する)フィルムを前記化成処理層面が120℃となるように加熱してサーマルラミネーション法で貼合して第2中間積層体を作製し、次いで前記第2中間積層体のONフィルム面にポリエチレンイミン系アンカーコート材を塗布・乾燥して後に、さらに180℃となるように再加熱して本発明に供する包装材を作製した。
1a’,1b’ 成形体
1A,1A’,1B,1B’ 電池
2 成形容器本体
3 蓋体
4 射出成形樹脂層、
10 第1熱接着性樹脂層
20,21,22,50 接着層
30 化成処理層
40 金属箔層
60 第2熱接着性樹脂層
70 基材層
T 金属端子
S 熱接着部
α フランジ部
Claims (6)
- 少なくとも第1熱接着性樹脂層と、金属箔層と、化成処理層と、接着層と、第2熱接着性樹脂層とが順に積層された包装材からなる蓋体と、前記包装材を前記第2熱接着性樹脂層が凹部側に位置するようにプレス成形して周縁にフランジ部を有する成形容器本体とからなり、前記成形容器本体内に正極および負極を備えた電池要素を収納すると共に正極および負極の各々に接続された金属端子を前記成形容器本体の前記フランジ部から外側に突出させ、開口部を前記成形容器本体の凹部側に前記蓋体の前記第2熱接着性樹脂層が位置するように前記蓋体で被覆すると共に前記フランジ部で熱接着して密封した電池をインサート成形法にて射出成形して前記フランジ部の少なくとも前記金属箔層が表出する周縁端面に射出成形樹脂層を形成したことを特徴とする電池の外装体構造。
- 少なくとも第1熱接着性樹脂層と、金属箔層と、化成処理層と、接着層と、第2熱接着性樹脂層とが順に積層された包装材を前記第2熱接着性樹脂層が凹部側に位置するようにプレス成形して周縁にフランジ部を有する成形容器本体と、成形容器状蓋体とからなり、前記成形容器本体内に正極および負極を備えた電池要素を収納すると共に正極および負極の各々に接続された金属端子を前記成形容器本体の前記フランジ部から外側に突出させ、開口部を前記成形容器状蓋体の凹部と前記成形容器本体の凹部とが対向するように前記成形容器状蓋体で被覆すると共に前記フランジ部で熱接着して密封した電池をインサート成形法にて射出成形して前記フランジ部の少なくとも前記金属箔層が表出する周縁端面に射出成形樹脂層を形成したことを特徴とする電池の外装体構造。
- 前記第1熱接着性樹脂層と前記金属箔層との間に二軸延伸フィルム層を設けたことを特徴とする請求項1、2のいずれかに記載の電池の外装体構造。
- 少なくとも易接着性樹脂層と、基材層と、金属箔層と、化成処理層と、接着層と、第2熱接着性樹脂層とが順に積層された包装材からなる蓋体と、前記包装材を前記第2熱接着性樹脂層が凹部側に位置するようにプレス成形して周縁にフランジ部を有する成形容器本体とからなり、前記成形容器本体内に正極および負極を備えた電池要素を収納すると共に正極および負極の各々に接続された金属端子を前記成形容器本体の前記フランジ部から外側に突出させ、開口部を前記成形容器本体の凹部側に前記蓋体の前記第2熱接着性樹脂層が位置するように前記蓋体で被覆すると共に前記フランジ部で熱接着して密封した電池をインサート成形法にて射出成形して前記フランジ部の少なくとも前記金属箔層が表出する周縁端面に射出成形樹脂層を形成したことを特徴とする電池の外装体構造。
- 少なくとも易接着性樹脂層と、基材層と、金属箔層と、化成処理層と、接着層と、第2熱接着性樹脂層とが順に積層された包装材を前記第2熱接着性樹脂層が凹部側に位置するようにプレス成形して周縁にフランジ部を有する成形容器本体と、成形容器状蓋体とからなり、前記成形容器本体内に正極および負極を備えた電池要素を収納すると共に正極および負極の各々に接続された金属端子を前記成形容器本体の前記フランジ部から外側に突出させ、開口部を前記成形容器状蓋体の凹部と前記成形容器本体の凹部とが対向するように前記成形容器状蓋体で被覆すると共に前記フランジ部で熱接着して密封した電池をインサート成形法にて射出成形して前記フランジ部の少なくとも前記金属箔層が表出する周縁端面に射出成形樹脂層を形成したことを特徴とする電池の外装体構造。
- 前記蓋体が前記成形容器本体の一つの端辺を介して連接していることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の電池の外装体構造。
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