JP2006261033A

JP2006261033A - リチウム電池外装体の熱封緘方法

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Publication number: JP2006261033A
Application number: JP2005079573A
Authority: JP
Inventors: Masataka Okushita; 正隆奥下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2005-03-18
Filing date: 2005-03-18
Publication date: 2006-09-28

Abstract

【課題】電解液が最後に熱封緘される開口部の熱封緘部となる箇所および／ないし熱封緘部となる箇所の近傍に付着したとしても、熱封緘時にフレキシブル外装材の内層に亀裂や凹みが発生することがないリチウム電池外装体の熱封緘方法を提供することである。
【解決手段】リチウム電池本体を収納し、一部に開口部を有する、少なくとも基材層、アルミニウム箔、化成処理層、熱接着性樹脂からなる内層が順に積層されたフレキシブル外装材により形成されたリチウム電池外装体の前記開口部を熱封緘する方法であって、前記開口部の熱封緘部となる箇所を加熱乾燥する第１工程と、前記開口部の熱封緘部となる箇所を熱接着手段により熱接着して熱封緘する第２工程とからなることを特徴とするリチウム電池外装体の熱封緘方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、二次電池、特に電解質（液体や固体電解質）を有するリチウム電池に関し、さらに詳しくは、リチウム電池本体がフレキシブルな包装材からなる外装材で収納されたリチウム電池の外装体の熱封緘方法に関するものである。

リチウム電池とは、リチウム二次電池ともいわれ、電解質として固体高分子、ゲル状高分子、液体などからなり、リチウムイオンの移動で起電する電池であって、正極・負極活物質が高分子ポリマーからなるものを含むものである。リチウム二次電池の構成は、正極集電材（アルミニウム）／正極活性物質層（金属酸化物、カーボンブラック、金属硫化物、電解液、ポリアクリロニトリル等の高分子正極材料）／電解質（プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、炭酸ジメチル、エチレンメチルカーボネート等のカーボネート系電解液、リチウム塩からなる無機固体電解質、ゲル電解質）／負極活性物質層（リチウム金属、合金、カーボン、電解液、ポリアクリロニトリルなどの高分子負極材料）／負極集電材（銅）からなるリチウム電池本体およびそれらを包装する外装等からなる。リチウム二次電池は、その高い体積効率、重量効率から電子機器、電子部品、特に携帯電話、ノート型パソコン、ビデオカメラなどに広く用いられている。

前記リチウム電池の外装としては、円柱状や直方体状の金属缶からなる外装材と、フレキシブルな包装材からなる外装材とに大別されるが、金属端子の取出し易さや密封のし易さ、あるいは、柔軟性を有するために電子機器や電子部品の適当な空間に合わせた形状とすることができ、電子機器や電子部品自体の形状をある程度自由に設計することができるために、さらなる小型化、軽量化を図ることができる等の理由から、プラスチックフィルムやアルミニウム等の金属箔を積層したフレキシブルな包装材からなる外装材（以下、フレキシブル外装材と呼称する）が用いられるようになってきた。

フレキシブル外装材としては、リチウム電池用としての必要な物性、すなわち、防湿性、密封性、耐突刺し性、絶縁性、耐熱・耐寒性、耐電解質性（耐電解液性）、耐腐蝕性（電解質の劣化や加水分解により発生するフッ酸に対する耐性）等が必要不可欠なものとして求められると共に加工性や経済性等から一般的には耐突刺し性や外部との通電を阻止するための基材層、防湿性を確保するためのアルミニウム等の金属箔からなるバリアー層、密封性を確保するための熱接着性を有するオレフィン系樹脂からなる内層で構成される。

リチウム電池の形態としては、上記したフレキシブル外装材を製袋加工して、図示はしないがリチウム電池本体の正極および負極との各々に接続された金属端子を外側に突出した状態で収納し、開口部を熱封緘して密封した図５に示す袋タイプ〔図５上はピロータイプの包装袋であるが三方タイプ、四方タイプ等の包装袋であってもよい〕、あるいは、上記したフレキシブル外装材をプレス成形して凹部を形成し、この凹部に図示はしないが前記リチウム電池本体の正極および負極との各々に接続された金属端子を外側に突出した状態で収納すると共に、図示はしないが別途用意したシート状の前記フレキシブル外装材で前記凹部を被覆すると共に四周縁を熱封緘して密封した図６に示す成形タイプとがある。なお、図５、６に示す袋タイプ、あるいは、成形タイプは本発明のリチウム電池の形態である。また、図５、６上で示す符号１は外装材、符号Ｄはリチウム電池、符号Ｓは熱封緘部、Ｔは金属端子を示す。なお、金属端子としては、強度や加工性等を考慮して選択されるものであり、たとえば、アルミニウム、銅、ニッケル、金、銀、ステンレス鋼等の中から適宜選択して用いられるが、特にこれらに限定されるものではない。

通常、リチウム電池は電解液としてカーボネート系電解液が用いられ、たとえば、フレキシブル外装材にて上記したいずれかの形態（図５、６参照）等に成形され、リチウム電池本体を収納した後に最後に残された開口部が熱封緘される。この開口部を設ける理由としては、リチウム電池本体を構成する電解液が前記開口部からリチウム電池本体を構成する最後の部材として注入されると共に、リチウム電池の仕上げ処理として行われる充放電処理時に発生するガスを抜くためである。そして、最後に残された前記開口部を熱封緘する時、通常は、真空状態で熱封緘されるものであるが、真空にする際に電解液がフレキシブル外装材の内層（熱接着性を有するオレフィン系樹脂）の熱封緘部となる箇所および／ないし熱封緘部となる箇所の近傍に付着し、熱封緘に必要な温度、具体的には内層の融点以上の温度に加熱したヒートシールバーで熱封緘すると、真空状態の環境下もあって、
電解液が瞬時に蒸発するために、
（１）熱封緘部においてはこの蒸気が内層間を走り、これにより内層に亀裂を生じさせ、また、
（２）熱封緘部近傍においてはこの蒸気が内層に凹みを生じさせ、
この亀裂ないし凹みが充放電の繰返しにより、さらに内層の深層へと進み、電池それ自体の絶縁性の低下や、極端な場合には短絡するという問題がある。この問題は、携帯電話、ノート型パソコン、ビデオカメラ等のモバイル品よりも高容量、高出力が求められるバッテリーにおいては大きな問題となる虞がある。

ところで、リチウム電池の外装としてフレキシブル外装材を用い、熱封緘部からの水蒸気透過をできる限り少なくするヒートシール方法（たとえば、特許文献１参照）、あるいは、金属端子を突設させる熱封緘部のヒートシール方法（たとえば、特許文献２参照）等を開示した先行文献は多岐にわたっているが、本発明の特徴に直接関連した内容が開示されている先行技術文献を現段階では認識していない。
特開２００１−１９９４１３号公報特開２００１−２２９８９０号公報

そこで本発明は、フレキシブル外装材でリチウム電池本体を包装して密封するリチウム電池外装体の熱封緘方法であって、電解液が最後に熱封緘される開口部の熱封緘部となる箇所および／ないし熱封緘部となる箇所の近傍に付着したとしても、熱封緘時にフレキシブル外装材の内層に亀裂や凹みが発生することがないリチウム電池外装体の熱封緘方法を提供することである。

本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の発明のリチウム電池外装体の熱封緘方法は、リチウム電池本体を収納し、一部に開口部を有する、少なくとも基材層、アルミニウム箔、化成処理層、熱接着性樹脂からなる内層が順に積層されたフレキシブル外装材により形成されたリチウム電池外装体の前記開口部を熱封緘する方法であって、前記開口部の熱封緘部となる箇所を加熱乾燥する第１工程と、前記開口部の熱封緘部となる箇所を熱接着手段により熱接着して熱封緘する第２工程とからなることを特徴とするものである。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載のリチウム電池外装体の熱封緘方法において、前記第１工程の加熱乾燥がヒートシールバーによる加熱加圧であることを特徴とするものである。

また、請求項３記載の本発明は、請求項２記載のリチウム電池外装体の熱封緘方法において、前記ヒートシールバーの加熱加圧温度が前記内層を形成する熱接着性樹脂の融点未満の温度であることを特徴とするものである。

また、請求項４記載の本発明は、請求項１記載のリチウム電池外装体の熱封緘方法において、前記第２工程の熱接着手段がヒートシールバーによる加熱加圧であることを特徴とするものである。

本発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の構成とすることにより、第１工程で熱封緘部となる箇所および／ないし熱封緘部となる箇所の近傍の内層に付着した電解液を乾燥させるという効果を奏するために、この工程で電解液が完全に揮散し、第２工程で完全に熱封緘する際に、熱封緘時の熱で蒸発することがなく、結果として、熱封緘部ないし熱封緘部近傍に亀裂や凹みが生じることがなく、絶縁性の低下、さらには、短絡を防止することができるために、電池性能を長期間にわたって安定に維持することができるという優れた効果を奏するものである。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に説明する。
図１は本発明にかかるリチウム電池外装体の熱封緘方法に用いるフレキシブル外装材の層構成を図解的に示す図、図２はリチウム電池外装体の熱封緘部を説明するために図解的に示す図、図３は熱封緘部に付着した電解液による亀裂を説明するための（ａ）はフレキシブル外装材の内層側から見た平面図，（ｂ）はフレキシブル外装材の拡大断面図、図４は熱封緘部の近傍に付着した電解液による凹みを説明するための（ａ）はフレキシブル外装材の内層側から見た平面図，（ｂ）はフレキシブル外装材の拡大断面図、図５はリチウム電池の形態の一実施例を説明する図、図６はリチウム電池の形態の他の実施例を説明する図であり、図中の１はフレキシブル外装材、１０は基材層、２０は化成処理層、３０はアルミニウム、４０は熱接着性樹脂からなる内層、Ｄはリチウム電池、Ｓは熱封緘部、Ｔは金属端子をそれぞれ示す。

図１は本発明にかかるリチウム電池外装体の熱封緘方法に用いるフレキシブル外装材の層構成を図解的に示す図であって、フレキシブル外装材１は基材層１０、アルミニウム箔３０、化成処理層２０、熱接着性樹脂からなる内層４０を少なくとも順に積層したものである。

前記フレキシブル外装材１を用いて、たとえば、内部にリチウム電池本体を収納し、図６に示す成形タイプの金属端子Ｔを設けた熱封緘部Ｓに対して対向する位置にある熱封緘部Ｓのみが開口された状態の電池外装体において、この開口を真空チャンバー内で熱接着して熱封緘する際に、図２に示すように、電解液が減圧により熱封緘部Ｓとなる箇所および／ないし熱封緘部Ｓとなる箇所の近傍の内層４０に付着（符号Ｓ１、Ｓ２で表示）し、これが内層４０の熱接着性樹脂の融点より高い温度で熱接着して熱封緘部Ｓとすると、熱封緘部Ｓに付着した電解液Ｓ１は、図３に示すように熱と圧により瞬時に蒸発すると共にこの蒸気が熱封緘部Ｓの任意な方向に走り、その軌跡に従って内層４０に亀裂が発生する。また、熱封緘部Ｓとなる箇所の近傍に付着した電解液Ｓ２は、図４に示すように熱により瞬時に蒸発し、その蒸発した箇所の内層４０に凹みが発生する。この亀裂や凹みが、充放電の繰返しにより、さらに内層４０の深層へと進み、電池それ自体の絶縁性の低下や、極端な場合には短絡し、電池としての性能低下や電池としての機能を果たさなくなる。

本発明のリチウム電池外装体の熱封緘方法は、上記した亀裂や凹みを生じさせない方法であって、第１工程の加熱乾燥工程と第２工程の熱封緘工程との２段階で熱封緘部Ｓとなすものであり、この２段階法を採ることにより、熱封緘部Ｓや熱封緘部Ｓ近傍の内層４０に亀裂や凹みが生じることを防止することができる。第１工程の加熱乾燥としては、輻射熱による加熱乾燥も可能であるが、真空チャンバー内ということを考慮すると、ヒートシールバーを用いて加熱加圧することにより加熱乾燥するのが好ましく、加熱加圧する温度としては、内層４０を形成する熱接着性樹脂の融点未満である。また、加圧する圧力としては０．０１〜０．１ＭＰａが適当であり、加熱加圧時間としては０．１〜５．０秒が適当である。このようにして第１工程で電解液を完全に乾燥させ、その後に第２工程で熱接着手段により熱接着して熱封緘するのであるが、この熱接着手段としては超音波シールやインパルスシール等の周知の熱接着手段を用いることができるが、安定した密封性を得やすく、装置的にも安価であるなどの理由から、ヒートシールバーを用いて熱接着するのが好ましい。この場合、生産性や密封性を考慮して内層４０を形成する熱接着性樹脂の融点以上の温度と、加圧する圧力と、加圧する時間とを適宜選定して、熱接着して熱封緘部Ｓを形成すればよいものである。このような２段階の熱封緘方法を採ることにより、絶縁性の低下、さらには、短絡を防止することができ、電池性能を長期間にわたって安定に維持することができるリチウム電池を提供することができる。なお、第１工程において用いるヒートシールバーは、熱封緘部Ｓの幅より幅広のものを用いる方が熱封緘部Ｓとなる箇所と熱封緘部Ｓとなる箇所の近傍を加熱乾燥することができるので好ましいものである。

次に、リチウム電池Ｄの外装に用いられるフレキシブル外装材１について説明する。まず、基材層１０について説明する。前記基材層１０としては、外力からアルミニウム箔を保護すると共に、特に外部からの突き刺しに対する耐突き刺し性を向上させる目的で設けるものであり、機械的強度に優れる点から２軸方向に延伸したポリエステルフィルムやポリアミドフィルム、あるいは、これらの積層体を挙げることができる。ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート等からなるフィルムを挙げることができ、また、ポリアミドフィルムとしては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０等からなるフィルムを挙げることができる。前記基材層１０の厚さとしては６μｍ以上が適当である。この理由としては、６μｍより厚さが薄いと、それ自体にピンホールが存在する可能性があると共に外力に対するアルミニウム箔の保護効果が減少し、特に成形タイプ（図６参照）の場合にはアルミニウム箔にピンホールや破断が発生し易く成形不良を起こし易いからであり、より好ましくは１２μｍ以上である。また、前記基材層が上記したフィルムの単層であれ、複層であれ、２５μｍより厚い場合は外力に対するアルミニウム箔の保護という点で顕著な効果が認められず、体積および重量エネルギー密度を低下させると共に、費用対効果の面からも使用しない方が望ましい。また、上記したポリエステルフィルムやポリアミドフィルムは必要な面にコロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理等の易接着処理を施してもよいものである。

また、前記アルミニウム箔３０としては、外部から電池内部に特に水蒸気が浸入するのを防止するために設けられるものであって、水蒸気バリアー性の確保と加工時の加工適性を考慮すると、２０〜２００μｍの厚さのものが適当である。２０μｍ未満の厚さの場合は、アルミニウム箔単体のピンホールが危惧され、水蒸気の浸入の危険性が高くなり、２００μｍ超の厚さの場合は、アルミニウム箔のピンホールに顕著な効果が認められず、水蒸気バリアー性の更なる向上が期待できず、加工適性においても劣り、体積および重量エネルギー密度を低下させると共に費用対効果の面からも使用しない方が望ましい。

また、前記アルミニウム箔３０は鉄分を０．３〜９．０重量％、好ましくは０．７〜２．０重量％含有したものが鉄分を含有しないものと比較して延展性に優れると共に折り曲げに対するピンホールの発生が少なく、特にプレス成形時に偏肉のない均一な成形品が得られるために成形タイプ（図６参照）とする場合のフレキシブル外装材に鉄分を含有したアルミニウム箔を用いるのが好ましい。なお、鉄含有量が０．３重量％未満ではピンホール発生の防止や延展性において効果が認められず、鉄含有量が９．０重量％超ではアルミニウム箔としての柔軟性が阻害されるために成形適性が低下する。

また、前記アルミニウム箔３０は冷間圧延で製造されるが、焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性、腰の強さ、硬さが変化するが、本発明に用いるアルミニウム箔は焼きなましをしていない硬質処理品よりも多少ないし完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にあるアルミニウム箔がよい。また、柔軟性、腰の強さ、硬さを決めるアルミニウム箔の焼きなまし条件は、フレキシブル外装材を袋タイプ（図５参照）として用いるのか、成形タイプ（図６参照）として用いるのかにより適宜決めればよいものである。

次に、化成処理層２０について説明する。前記化成処理層２０は前記アルミニウム箔３０を電解液や電解液の加水分解により発生するフッ酸による腐蝕を防止すると共に電解液や電解液の加水分解により発生するフッ酸による前記アルミニウム箔３０と後述する内層４０との間でのデラミネーションを防止するために設けるものである。また、成形タイプの電池にあっては、プレス成形時の上記した層間でのデラミネーションを防止するために設けるものである。前記化成処理層２０は、クロム酸クロメート処理、リン酸クロメート処理、塗布型クロメート処理等のクロム系化成処理、あるいは、ジルコニウム、チタン、リン酸亜鉛等の非クロム系（塗布型）化成処理等により前記アルミニウム箔３０面に形成されるものであるが、連続処理が可能であると共に水洗工程が不要で処理コストを安価にすることができるなどから塗布型化成処理が適当である。処理液としては、従来公知の六価クロム化合物を含有したクロメート処理液で処理してもよいものであるが、環境に優しく、時間経過と共に上記した層間の接着強度の低下を来たし難い処理液、具体的にはアミノ化フェノール重合体、三価クロム化合物、および、リン化合物を含有する処理液を用いて形成するのが好ましい。

まず、アミノ化フェノール重合体について説明する。アミノ化フェノール重合体としては、公知のものを広く使用することができ、たとえば、下記式（１）、（２）、（３）、（４）で表される繰り返し単位からなるアミノ化フェノール重合体を挙げることができる。なお、式中のＸは水素原子、ヒドロキシル基、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、アリル基ないしベンジル基を示す。また、Ｒ₁、Ｒ₂はヒドロキシル基、アルキル基、ヒドロキシアルキル基を示し、同じ基であってもよいし、異なる基であってもよいものである。

下記式（１）〜（４）において、Ｘ、Ｒ₁、Ｒ₂で示されるアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等の炭素数１〜４の直鎖または分枝鎖状アルキル基を挙げることができる。また、Ｘ、Ｒ₁、Ｒ₂で示されるヒドロキシアルキル基としては、たとえば、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、１−ヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシプロピル基、３−ヒドロキシプロピル基、１−ヒドロキシブチル基、２−ヒドロキシブチル基、３−ヒドロキシブチル基、４−ヒドロキシブチル基等のヒドロキシ基が１個置換された炭素数１〜４の直鎖ないし分枝鎖状アルキル基を挙げることができる。なお、下記式（１）〜（４）におけるＸは水素原子、ヒドロキシル基、および、ヒドロキシアルキル基のいずれかであるのが好ましい。

また、下記式（１）、（３）で表されるアミノ化フェノール重合体は、繰り返し単位を約８０モル％以下、好ましくは繰り返し単位を約２５〜約５５モル％の割合で含むアミノ化フェノール重合体である。また、アミノ化フェノール重合体の数平均分子量は、好ましくは約５００〜約１００万、より好ましくは約１０００〜約２万である。アミノ化フェノール重合体は、たとえば、フェノール化合物ないしナフトール化合物とホルムアルデヒドとを重縮合して下記（１）ないし（３）で表される繰り返し単位からなる重合体を製造し、次いで、この重合体にホルムアルデヒドおよびアミン（Ｒ₁Ｒ₂ＮＨ）を用いて水溶性官能基（−ＣＨ₂ＮＲ₁Ｒ₂）を導入することにより製造される。アミノ化フェノール重合体は、１種ないし２種以上混合して用いることができる。

次に、三価クロム化合物について説明する。三価クロム化合物としては、公知のものを広く使用することができ、たとえば、硝酸クロム、フッ化クロム、硫酸クロム、酢酸クロム、蓚酸クロム、重リン酸クロム、クロム酸アセチルアセテート、塩化クロム、硫酸カリウムクロム等を挙げることができ、好ましくは硝酸クロム、フッ化クロムである。

次に、リン化合物について説明する。リン化合物としては、公知のものを広く使用することができ、たとえば、リン酸、ポリリン酸等の縮合リン酸およびこれらの塩等を挙げることができる。ここで、前記塩としては、たとえば、アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩を挙げることができる。

そして、アミノ化フェノール重合体、三価クロム化合物、および、リン化合物を含有する処理液を用いて形成する前記化成処理層としては、１ｍ²当たり、アミノ化フェノール重合体が約１〜約２００ｍｇ、三価クロム化合物がクロム換算で約０．５〜約５０ｍｇ、および、リン化合物がリン換算で約０．５〜約５０ｍｇの割合で含有されているのが適当であり、アミノ化フェノール重合体が約５．０〜１５０ｍｇ、三価クロム化合物がクロム換算で約１．０〜約４０ｍｇ、および、リン化合物がリン換算で約１．０〜約４０ｍｇの割合で含有されているのがより好ましい。この場合の乾燥温度としては、１５０〜２５０℃、好ましくは１７０〜２５０℃で、加熱処理（焼付け処理）するのが適当である。

また、前記化成処理層２０の形成方法としては、前記処理液をバーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、浸漬法等の周知の塗布法を適宜選択して形成すればよいものである。また、前記化成処理層２０を形成する前に前記アルミニウム箔３０面に、予め、たとえば、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法、酸活性化法等の周知の脱脂処理法で処理を施しておく方が、前記化成処理層の機能を最大限に発現させると共に、長期間維持することができる点から好ましい。

次に、熱接着性樹脂からなる内層４０について説明する。前記内層４０を形成する樹脂としては、リチウム電池本体の正極および負極の各々に接続された金属端子を外側に突出した状態で挟持して熱接着して密封する際に前記熱接着性樹脂層と金属端子との間に金属端子部密封用接着性フィルムを介在させるか否かで樹脂種が異なるものである。金属端子部密封用接着性フィルムを介在させる場合には、低密度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレン，エチレン−ブテン共重合体等のエチレン系樹脂、ホモポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等のプロピレン系樹脂の単体ないし混合物等の一般的なオレフィン系樹脂（炭素と水素とからなる直鎖状あるいは分枝鎖状のオレフィン系樹脂層を意味する）を適宜選択して用いればよいものであり、前記内層４０を構成する熱接着性樹脂の態様（シート状、ペレット状）は積層方法により適宜選択されるものである。

また、金属端子部密封用接着性フィルムを介在させない場合には、金属端子Ｔと良好に接着する酸変性ポリオレフィン系樹脂、たとえば、不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン樹脂、エチレンないしプロピレンとアクリル酸、または、メタクリル酸との共重合体等の酸変性ポリオレフィン樹脂、特に好ましくは不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン樹脂を用いることができ、前記内層４０を構成する熱接着性樹脂の態様は積層方法により適宜選択されるものである。前記内層４０の厚さとしては、１０〜１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍであり、１０μｍ未満では熱接着した際に十分な接着強度を得ることができずに密封性に問題が生じる虞があり、１００μｍ超では熱接着して密封する際の密封性に顕著な効果が認められず、また、総厚が厚くなることにより逆に体積および重量エネルギー密度を低下させると共に費用対効果の面からも使用しない方が好ましい。なお、金属端子部密封用接着性フィルムとして例示するならば、上記した酸変性ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである。また、前記内層４０は、積層方法に応じて必要な面にコロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理等の易接着処理を施してもよいものである。

前記基材層１０と前記アルミニウム箔３０、および前記アルミニウム箔３０の前記化成処理層２０面と前記内層４０との積層は、たとえば、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系等の周知のドライラミネーション用接着剤を用いて、周知のドライラミネーション法で積層すればよいものであり、その塗布量としては、３．０〜５．０ｇ／ｍ²が適当である。

また、前記アルミニウム箔３０の前記化成処理層２０面と前記内層４０との積層は、上記した接着剤に代えて、上記した酸変性ポリオレフィン系樹脂、すなわち、不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン樹脂、エチレンないしプロピレンとアクリル酸、または、メタクリル酸との共重合体等の酸変性ポリオレフィン系樹脂、特に好ましくは不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン樹脂を接着層として用いてもよいものである。この場合、前記接着層は上記した樹脂をＴダイ押出機を用いて前記アルミニウム箔３０の前記化成処理層２０面に溶融押出しして、前記内層４０を構成する樹脂フィルムを積層する、いわゆるサンドイッチラミネーション法で積層することにより形成してもよいし、前記内層４０に酸変性ポリオレフィン系樹脂を用いる場合には、予めフィルム化したものをサーマルラミネーション法で前記アルミニウム箔３０の前記化成処理層２０面に積層してもよいものである。また、予め酸変性ポリオレフィン系樹脂と上記した一般的なオレフィン系樹脂とを共押出しして共押出しフィルムを作製しておき、これをサーマルラミネーション法で前記アルミニウム箔３０の前記化成処理層２０面に積層してもよいものである。なお、酸変性ポリオレフィン系樹脂を接着層として用いる場合、接着層の厚さとしては５〜２０μｍ、好ましくは１０〜１５μｍであり、５μｍ未満では十分なラミネート強度を得ることができず、２０μｍ超では端面からの水分透過が多くなり、電池としての性能を低下させる虞がある。

また、フレキシブル外装材１を成型タイプに用いる場合にあっては前記アルミニウム箔３０の前記基材層１０を積層する側の面にも上記で説明した化成処理層２０を設けるのが好ましい。この理由としては、プレス成型時の前記アルミニウム箔３０と前記基材層１０とのデラミネーションを防止することができるからであり、袋タイプにあっては、敢えて設けなくてもよいものである。

また、プレス成形時に金型に対してフレキシブル外装材１が部分的に密着するのを防止して厚みムラ（厚みバラツキ）のない均一なプレス成形品を得る目的（プレス成形時の成形性を向上させる目的）で、フレキシブル外装材１の基材層２０の表面に、たとえば、流動パラフィンなどの炭化水素系、ステアリン酸、エルカ酸などの脂肪酸系、ステアリルアミド、エルカ酸アマイドなどの脂肪酸アミド系、金属石鹸、天然ワックス、シリコーンなどの滑剤を適当な溶媒で溶液化するなどの塗布可能な状態にして、たとえば、グラビアコート法、ロールコート法、あるいは、パターン状に形成する場合にはグラビア印刷法等の周知の塗布法で滑剤層を形成してもよいものである。

次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
まず、予め、フェノール樹脂、フッ化クロム（三価）化合物、リン酸の３成分からなる化成処理液で両面を化成処理（リン酸クロメート処理）して両面に化成処理層を有するアルミニウム箔（４０μｍ厚さ）の一方の面と２５μｍ厚さの二軸延伸ナイロンフィルムとを２液硬化型ポリウレタン系接着剤を介して積層して中間積層体を作成した。

上記で作成した中間積層体の化成処理層面に酸変性ポリプロピレン樹脂〔不飽和カルボン酸でグラフト変性した不飽和カルボン酸グラフト変性ランダムポリプロピレン（以下、ＰＰａと呼称する）〕とポリプロピレン〔ランダムコポリマー（以下、ＰＰと呼称する）〕とを共押出しした２層共押出しフィルム〔ＰＰａ１５μｍ／ＰＰ３０μｍ〕をＰＰａ面が化成処理層側に位置するようにすると共に化成処理層面が１２０℃となるように加熱してサーマルラミネーション法で積層すると共にこの積層体を１８０℃となるように後加熱してフレキシブル外装材を作製した。フレキシブル外装材の構成は、ＯＮ２５μｍ／接着剤層／化成処理層／アルミニウム箔４０μｍ／化成処理層／ＰＰａ１５μｍ／ＰＰ３０μｍである。前記フレキシブル外装材を裁断して６０ｍｍ角のテストサンプルを作製した。なお、前記フレキシブル外装材の内層を形成するＰＰは融点が１４０℃のものである。

上記で作製したテストサンプルのＰＰ面を混合液〔エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ジメチルカーボネート＝１／１／１（容積比）〕を含浸したガーゼで軽く拭いて混合液を付着させ、このテストサンプルのＰＰ面に６０ｍｍ角のアルミニウム箔（４０μｍ）を重ね合わせて、真空チャンバー内にて上下１０ｍｍ幅のヒートシールバーで第１工程として加熱加圧（シール条件：９０℃、０．２ＭＰａ、１秒）して加熱乾燥し、続いて第２工程として上下７ｍｍ幅のヒートシールバーで熱接着（シール条件：１９０℃、０．２ＭＰａ、３秒）したテストピースを５個作製した。

［比較例１］
上記で作製したテストサンプルのＰＰ面を混合液〔エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ジメチルカーボネート＝１／１／１（容積比）〕を含浸したガーゼで軽く拭いて混合液を付着させ、このテストサンプルのＰＰ面に６０ｍｍ角のアルミニウム箔（４０μｍ）を重ね合わせて、真空チャンバー内にて上下７ｍｍ幅のヒートシールバーで熱接着（シール条件：１９０℃、０．２ＭＰａ、３秒）したテストピースを５個作製した。

上記で作製した実施例１、および、比較例１のテストピースからアルミニウム箔を剥離して、電子顕微鏡でＰＰ面を観察したところ、実施例１のテストピースはいずれにもＰＰ面に亀裂や凹みは見られなかったが、比較例１のテストピースはいずれにもＰＰ面に複数の亀裂や凹みが認められた。

テスト結果からも明らかなように、本発明のリチウム電池外装体の熱封緘方法は、熱封緘部となる箇所および／ないし熱封緘部となる箇所の近傍に電解液が付着したとしても、この電解液によりＰＰ面に亀裂や凹みが生じることがないリチウム電池を提供することができる。

本発明にかかるリチウム電池外装体の熱封緘方法に用いるフレキシブル外装材の層構成を図解的に示す図である。リチウム電池外装体の熱封緘部を説明するために図解的に示す図である。熱封緘部に付着した電解液による亀裂を説明するための（ａ）はフレキシブル外装材の内層側から見た平面図，（ｂ）はフレキシブル外装材の拡大断面図である。熱封緘部の近傍に付着した電解液による凹みを説明するための（ａ）はフレキシブル外装材の内層側から見た平面図，（ｂ）はフレキシブル外装材の拡大断面図である。リチウム電池の形態の一実施例を説明する図である。リチウム電池の形態の他の実施例を説明する図である。

符号の説明

１フレキシブル外装材
１０基材層
２０化成処理層
３０アルミニウム箔
４０熱接着性樹脂からなる内層
Ｄリチウム電池
Ｓ熱封緘部
Ｔ金属端子

Claims

リチウム電池本体を収納し、一部に開口部を有する、少なくとも基材層、アルミニウム箔、化成処理層、熱接着性樹脂からなる内層が順に積層されたフレキシブル外装材により形成されたリチウム電池外装体の前記開口部を熱封緘する方法であって、前記開口部の熱封緘部となる箇所を加熱乾燥する第１工程と、前記開口部の熱封緘部となる箇所を熱接着手段により熱接着して熱封緘する第２工程とからなることを特徴とするリチウム電池外装体の熱封緘方法。
前記第１工程の加熱乾燥がヒートシールバーによる加熱加圧であることを特徴とする請求項１記載のリチウム電池外装体の熱封緘方法。
前記ヒートシールバーの加熱加圧温度が前記内層を形成する熱接着性樹脂の融点未満の温度であることを特徴とする請求項２記載のリチウム電池外装体の熱封緘方法。
前記第２工程の熱接着手段がヒートシールバーによる加熱加圧であることを特徴とする請求項１記載のリチウム電池外装体の熱封緘方法。