JP2016126826A - 電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平面視略矩形状の袋体の内部に電池本体部23が配置され、袋体における電池本体部の周囲近傍の4辺のうち3辺が封鎖されると共に残る1辺部34は開口した開口部24に形成された仮シール部材30を準備する工程と、仮シール部材を開口部24を上方に向けて開口させて立てた状態に配置し、電解液注入用ノズル40の先端を開口部24の直上位置に配置して又は開口部24に挿通せしめて電池本体部23に電解液を注入する注入工程と、注入後に、仮シール部材内を脱気しながら開口部24を第1ヒートシールバーでヒートシールして第1シール部を形成する第1シール工程と、脱気終了後に、第1シール部に第2ヒートシールバーで加熱加圧を行う第2シール工程とを含む方法とする。
【選択図】図1
Description
前記仮シール部材を前記開口部を上方に向けて開口させて立てた状態に配置し、電解液注入用ノズルの先端を前記開口部の直上位置に配置して又は前記開口部に挿通せしめて前記電池本体部に電解液を注入する注入工程と、
前記注入工程の後に、仮シール部材内を脱気装置を用いて脱気しながら前記開口部を第1ヒートシールバーを用いてヒートシールして第1シール部を形成する第1シール工程と、
前記脱気終了後に、前記第1シール部に対して第2ヒートシールバーを用いて加熱加圧を行う第2シール工程と、を含むことを特徴とする電池の製造方法。
前記第2シール工程でヒートシールする際の第2ヒートシールバーの温度を、前記熱可塑性樹脂層の融点以上の温度に設定することを特徴とする前項1に記載の電池の製造方法。
前記第1シール工程でヒートシールする際の第1ヒートシールバーの温度を、前記低融点熱可塑性樹脂層の融点以上の温度に設定し、
前記第2シール工程でヒートシールする際の第2ヒートシールバーの温度を、前記低融点熱可塑性樹脂層の融点以上の温度に設定することを特徴とする前項1に記載の電池の製造方法。
1)リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
2)リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、
クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
3)リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、
クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記1)〜3)のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成被膜処理を施す。
厚さ35μmのアルミニウム箔(A8021−O材)4の両面に、リン酸、ポリアクリル酸、三価クロム化合物、水、アルコールからなる化成被膜処理液を塗布し、180℃で乾燥を行って、化成被膜を形成した。この化成被膜のクロム付着量は片面当たり10mg/m2であった。
化成処理工程までは実施例1と同様にして図2(A)に示す密封袋(仮シール部材)30を得た。次に、前記密封袋(仮シール部材)30の内部の脱気(真空脱気)を行いながら、密封袋(仮シール部材)30における第2隣接辺部34をヒートシールバーを用いてヒートシール接合して第2隣接辺シール部27を形成した。このシール工程において、ヒートシール条件は、200℃×0.2MPa×10秒間とした。ヒートシールバーとしては、金属製シールバーの表面にフッ素樹脂テープが貼着されたものを用いた。次に、密封袋におけるガス室に相当する部位(略上半部)をトリミング加工により除去して、ラミネート電池を得た。
各ラミネート電池について、第2隣接辺シール部27から試験片(幅15mm)を作成し、この試験片について島津株式会社製のオートグラフを用いて引張速度100mm/分でシール部のシール強度(剥離強度)を測定した。
実施例1のラミネート電池を10個準備し、比較例1のラミネート電池を10個準備した。各ラミネート電池を7日間室温で放置した後に、各ラミネート電池の第2隣接辺シール部におけるデラミネーション(剥離)発生の有無を調べ、実施例1と比較例1のそれぞれについて、合計10個のサンプル(電池)中のデラミネーション発生サンプル(電池)の個数を表1に示した。
2…耐熱性樹脂層(外側層)
3…熱可塑性樹脂層(内側層)
4…金属箔層
10…電池
21…外装材前面部
22…外装材背面部
23…電池本体部
24…開口部
27…第2隣接辺シール部(複数回シール部)
30…仮シール部材
31…折り曲げ辺(折り曲げ部)
32…対向辺部
33…第1隣接辺部
34…第2隣接辺部
35…対向辺シール部
36…第1隣接辺シール部
40…電解液注入用ノズル
43…ヒートシールバー
44…接触面
46…ヒートシールバー
48…多孔シート
Claims (6)
- 外側層としての耐熱性樹脂層と、内側層としての熱可塑性樹脂層と、これら両層間に配設された金属箔層とを含む外装材で形成された平面視略矩形状の袋体の内部に電池本体部が配置され、前記袋体における前記電池本体部の周囲近傍の4辺のうち3辺が封止されると共に残る1辺部は開口した開口部に形成された仮シール部材を準備する工程と、
前記仮シール部材を前記開口部を上方に向けて開口させて立てた状態に配置し、電解液注入用ノズルの先端を前記開口部の直上位置に配置して又は前記開口部に挿通せしめて前記電池本体部に電解液を注入する注入工程と、
前記注入工程の後に、仮シール部材内を脱気装置を用いて脱気しながら前記開口部を第1ヒートシールバーを用いてヒートシールして第1シール部を形成する第1シール工程と、
前記脱気終了後に、前記第1シール部に対して第2ヒートシールバーを用いて加熱加圧を行う第2シール工程と、を含むことを特徴とする電池の製造方法。 - 前記第1シール工程でヒートシールする際の第1ヒートシールバーの温度を、前記熱可塑性樹脂層の融点以上の温度に設定し、
前記第2シール工程でヒートシールする際の第2ヒートシールバーの温度を、前記熱可塑性樹脂層の融点以上の温度に設定することを特徴とする請求項1に記載の電池の製造方法。 - 前記仮シール部材の熱可塑性樹脂層は、内面側に配置された低融点熱可塑性樹脂層と、前記金属箔層側に配置された高融点熱可塑性樹脂層と、を含む複層構成であり、
前記第1シール工程でヒートシールする際の第1ヒートシールバーの温度を、前記低融点熱可塑性樹脂層の融点以上の温度に設定し、
前記第2シール工程でヒートシールする際の第2ヒートシールバーの温度を、前記低融点熱可塑性樹脂層の融点以上の温度に設定することを特徴とする請求項1に記載の電池の製造方法。 - 前記第1シール工程及び/又は前記第2シール工程において、内側の接触面が、ヒートシールバーの長さ方向又は/及び幅方向の中央部が突出する湾曲形状に構成されている一対のヒートシールバーを用いる請求項1〜3のいずれか1項に記載の電池の製造方法。
- 前記第1シール工程及び/又は前記第2シール工程において、内側の接触面に多孔シートが配置された一対のヒートシールバーを用いる請求項1〜4のいずれか1項に記載の電池の製造方法。
- 前記仮シール部材における封止されている3辺のうち1辺は、前記外装材が、前記内側層を内側にして2つ折りされて形成された折り曲げ部により封止されたものである請求項1〜5のいずれか1項に記載の電池の製造方法。
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