KR20240063152A - 용착 장치 및 수지 용착 워크의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

용착 장치 (40) 는, 워크로서의 전극판 (11) 에 수지부 (20, 30) 를 용착시킨다. 용착 장치 (40) 는, 수지부 (20, 30) 의 가열을 실시함으로써 당해 수지부 (20, 30) 를 용융시키는 가열부 (54) 와, 시트재 (60) 를 개재하여, 용융된 수지부 (20, 30) 를 전극판 (11) 을 향하여 가압 방향 (Z) 으로 가압함으로써, 용융된 수지부 (20, 30) 를 전극판 (11) 에 용착시키는 가압부 (51) 로서, 시트재 (60) 를 가압하는 가압면 (51b) 을 갖는 가압부 (51) 와, 가압 방향 (Z) 과 교차하는 이동 방향 (T) 으로 떨어져 배치되는 1 쌍의 지지부 (73a, 73b) 로서, 시트재 (60) 가 가압면 (51b) 을 가압 방향 (Z) 에서부터 덮도록 시트재 (60) 를 지지하는 1 쌍의 지지부 (73a, 73b) 와, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 상태의 시트재 (60) 를 이동 방향 (T) 으로 슬라이드시키는 이동 기구 (70) 를 구비한다.

Description

용착 장치 및 수지 용착 워크의 제조 방법

본 발명은, 용착 장치 및 수지 용착 워크의 제조 방법에 관한 것이다.

특허문헌 1 에는, 히트 시일 바에 의해 수지부를 가열가압하여 용착시키는 용착 장치가 개시되어 있다. 특허문헌 1 에 개시된 용착 장치에서는, 히트 시일 바의 표면에 불소 수지 테이프가 첩착되어 있다.

일본 공개특허공보 2016-126826호

여기서, 히트 시일 바 등의 가압부가 불소 수지 테이프 등의 시트재를 개재하여 수지부를 가압하는 경우에, 예를 들어 용착 대상물이 되는 워크나 수지부가 시트재에 접촉한다. 이 때, 시트재가 소모되어, 시트재의 열화가 진행될 우려가 있다. 수율의 저하를 억제하기 위해서는, 열화가 진행된 시트재를 교환할 필요가 있다. 그러나 시트재의 교환이 번잡하면, 용착 장치의 운전을 장시간 정지할 필요가 있어, 용착 장치의 운전 효율이 저하되는 것이 우려된다.

상기 과제를 해결하는 용착 장치는, 워크에 수지부를 용착시키는 용착 장치로서, 상기 수지부의 가열을 실시함으로써 당해 수지부를 용융시키는 가열부와, 시트재를 개재하여, 용융된 상기 수지부를 상기 워크를 향해 가압 방향으로 가압함으로써, 용융된 상기 수지부를 상기 워크에 용착시키는 가압부로서, 상기 시트재를 가압하는 가압면을 갖는 가압부와, 상기 가압 방향과 교차하는 방향인 상기 시트재의 이동 방향으로 떨어져 배치되는 한 쌍의 지지부로서, 상기 시트재가 상기 가압면을 상기 가압 방향에서 덮도록 상기 시트재를 지지하는 한 쌍의 지지부와, 상기 지지부에 의해 지지된 상태의 상기 시트재를 상기 이동 방향으로 슬라이드시키는 이동 기구를 구비한다.

이것에 의하면, 가압부가, 시트재를 개재하여 용융된 수지부를 워크를 향하여 가압한다. 이로써, 수지부가 워크에 용착된다. 이 때, 시트재가 가압부의 가압면을 대신하여 수지부에 접촉함으로써, 수지부의 가압면에 대한 용착이 억제된다.

본 구성에서는, 시트재의 열화가 진행된 경우, 시트재가 지지부에 지지된 상태로 이동 기구가 시트재를 이동 방향으로 슬라이드시킨다. 시트재를 슬라이드시킴으로써, 시트재 중, 전회의 가압부에 의한 가압에 의해서 수지부와 접촉한 영역과 상이한 영역을, 가압면과 수지부의 사이에 배치할 수 있다. 요컨대, 시트재 중 열화가 진행된 영역을 교환할 수 있다. 이로써, 예를 들어 시트재가 가압부에 고정되어 있는 경우와 같이, 시트재의 열화가 진행된 영역을 교환하기 위해서, 시트재와 가압부의 고정을 해제하는 수고를 생략할 수 있다. 그 결과, 보다 단시간에 가압부와 수지부 사이에 배치되어 있는 시트재의 교환이 가능해진다. 따라서, 용착 장치의 운전 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 용착 장치에 있어서, 상기 가압면은 장방형이고, 상기 가압면의 장변이 연장되는 방향을 장변 방향으로 하면, 상기 시트재의 상기 이동 방향은, 상기 장변 방향과 교차하는 것이어도 된다.

이것에 의하면, 이동 방향이 장변 방향과 교차하고 있기 때문에, 이동 방향이 장변 방향에 평행한 경우에 비해, 가압면을 덮는 시트재를 슬라이드시킬 때의 시트재의 이동 거리가 짧아진다. 이에 수반하여, 이동 방향이 장변 방향에 평행한 경우에 비해 시트재의 교환에 필요로 하는 시간을 단축할 수 있다. 따라서, 용착 장치의 운전 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

상기 과제를 해결하는 수지 용착 워크의 제조 방법은, 워크에 수지부가 용착된 수지 용착 워크의 제조 방법으로서, 상기 워크에 배치된 상기 수지부를 용융시킴과 함께, 시트재를 개재하여 용융된 상기 수지부를 가압부에 의해 상기 워크에 가압하여, 상기 수지부를 상기 워크에 용착시킴으로써, 상기 수지 용착 워크를 제조하는 용착 공정과, 상기 용착 공정에서 상기 수지부를 상기 워크에 가압하는 방향을 가압 방향으로 하면, 상기 용착 공정이 1 회 이상 실시된 경우에, 상기 가압 방향과 교차하는 방향인 상기 시트재의 이동 방향으로 상기 시트재를 슬라이드시키는 이동 공정을 포함하고, 상기 시트재에 있어서 상기 용착 공정에서 상기 가압부에 의해 가압되는 영역을 시트 가압 영역으로 하면, 상기 이동 공정에서는, 상기 시트재에 있어서 당해 이동 공정 전의 상기 용착 공정에서의 상기 시트 가압 영역과는 상기 이동 방향에서 상이한 영역을, 당해 이동 공정 후의 상기 용착 공정에서 가압 가능한 위치로 슬라이드시킨다.

이것에 의하면, 시트재를 개재하여, 용융한 수지부를 워크를 향해 가압함으로써, 수지부가 워크에 용착된다. 이 때, 예를 들면 시트재를 개재하여 수지부를 가압하는 가압부 대신에 시트재가 수지부에 접촉한다. 그 때문에, 시트재가 당해 가압부에 대한 수지부의 용착을 억제한다.

본 구성에서는, 용착 공정이 실시됨으로써 시트재의 열화가 진행된 경우, 이동 공정에서 시트재가 이동 방향으로 슬라이드한다. 시트재가 슬라이드함으로써, 시트재 중, 당해 이동 공정 전의 용착 공정에서의 시트 가압 영역과 상이한 영역이, 당해 이동 공정 후의 용착 공정에서 수지부와 접촉한다. 그 때문에, 예를 들어 워크를 가압하는 가압부에 시트재가 고정되어 있는 경우와 같이, 시트재의 열화가 진행된 영역을 교환하기 위해 필요해지는 시트재와 가압부의 고정을 해제하는 수고를 생략할 수 있다. 그 결과, 보다 단시간에 시트재의 교환이 가능해진다. 따라서, 수지 용착 워크의 제조 효율을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 의하면, 용착 장치의 운전 효율을 향상시킬 수 있다.

도 1 은, 전극 유닛의 평면도이다.
도 2 는, 전극 유닛의 측면도이다.
도 3 은, 제 1 실시형태의 용착 장치의 전체 사시도이다.
도 4 는, 제 1 실시형태의 용착 장치의 확대 정면도이다.
도 5 는, 도 4 에 있어서의 5-5 단면도이다.
도 6 은, 도 4 에 있어서의 6-6 단면도이다.
도 7 은, 전극 유닛의 제조 방법의 일례를 나타내는 플로 차트이다.
도 8 은, 제 2 실시형태의 용착 장치의 전체 사시도이다.
도 9 는, 도 8 에 있어서의 9-9 단면도이다.
도 10 은, 도 9 에 있어서의 10-10 단면도이다.
도 11 은, 제 2 실시형태의 변형예로서의 용착 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 12 는, 도 11 의 12-12 단면도이다.

<제 1 실시형태의 구성>

이하, 용착 장치 및 당해 용착 장치를 사용한 전극 유닛의 제조 방법의 제 1 실시형태에 대해 설명한다.

<전극 유닛 (10)>

도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 전극 유닛 (10) 은, 전극판 (11) 과, 제 1 수지부 (20) 와, 제 2 수지부 (30) 를 구비한다.

<전극판 (11)>

워크로서의 전극판 (11) 은, 바이폴라형의 전극이다. 전극판 (11) 은, 집전체 (12) 와, 제 1 활물질층 (16) 과, 제 2 활물질층 (17) 을 구비한다.

<집전체 (12)>

집전체 (12) 는, 금속박에 의해 구성된다. 집전체 (12) 는, 예를 들어 동박, 알루미늄박, 티타늄박, 혹은 니켈박이다. 기계적 강도를 확보하는 관점에서, 집전체 (12) 는 스테인리스강박이어도 된다. 스테인리스강박은, 예를 들어 JIS G 4305:2015 에서 규정되는 SUS304, SUS316, SUS301 등이다. 집전체 (12) 는, 상기 금속의 합금박이나, 복수의 상기 금속박을 일체화시킨 것이어도 된다. 집전체 (12) 의 표면에는, 공지된 도금 처리나 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 집전체 (12) 의 두께는, 예를 들면, 1 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 상세하게는 5 ㎛ 이상 70 ㎛ 이하이다. 집전체 (12) 의 형상은, 장방형의 시트상이다. 집전체 (12) 는, 그 둘레 가장자리를 구성하는 4 개의 변부 (12a) 를 구비한다. 이들 4 개의 변부 (12a) 는, 전극판 (11) 의 둘레 가장자리를 구성하는 것이기도 하다. 즉, 전극판 (11) 의 형상도 또한 장방형의 시트상이다. 그리고, 전극판 (11) 은, 그 둘레 가장자리를 구성하는 4 개의 변부 (12a) 를 구비한다고도 말할 수 있다. 또한, 전극판 (11) 은, 전술한 바와 같은 형태에 한정되지 않고, 2 장의 금속박을 단순히 겹친 것이어도 된다.

<주면 (主面) (13)>

집전체 (12) 는, 주면 (13) 을 구비한다. 주면 (13) 은, 집전체 (12) 의 두께 방향에 수직인 면이다. 주면 (13) 은, 제 1 주면 (14) 과, 제 2 주면 (15) 을 포함한다. 제 2 주면 (15) 은, 제 1 주면 (14) 에 대해 집전체 (12) 의 두께 방향에 있어서 반대에 위치하고 있다.

<제 1 활물질층 (16)>

활물질층으로서의 제 1 활물질층 (16) 은, 정극 활물질을 포함한다. 정극 활물질은, 리튬 이온 등의 전하 담체를 흡장 및 방출 가능하다. 정극 활물질의 예에는, 예를 들어 복합 산화물, 금속 리튬 및 황 등이 포함된다. 제 1 활물질층 (16) 은, 필요에 따라서 도전 보조제, 결착제, 그 밖의 성분을 포함해도 된다. 제 1 활물질층 (16) 은, 제 1 주면 (14) 에 일체로 접착되어 있다. 제 1 활물질층 (16) 의 두께는, 예를 들면 2 ∼ 150 ㎛ 이다. 제 1 주면 (14) 에 제 1 활물질층 (16) 을 접착하는 방법으로는, 예를 들면, 롤 코트법 등의 공지된 방법을 들 수 있다.

또한, 제 1 주면 (14) 은, 제 1 미도공면 (14a) 을 포함한다. 제 1 미도공면 (14a) 은, 제 1 주면 (14) 의 영역 중, 제 1 활물질층 (16) 이 접착되어 있지 않은 영역이다. 제 1 미도공면 (14a) 은, 제 1 주면 (14) 의 둘레 가장자리인 제 1 둘레 가장자리 (14b) 를 포함한다.

<제 2 활물질층 (17)>

활물질층으로서의 제 2 활물질층 (17) 은, 부극 활물질을 포함한다. 부극 활물질은, 리튬 이온 등의 전하 담체를 흡장 및 방출 가능하다. 부극 활물질의 예에는, 예를 들어 흑연, 카본, 금속 화합물, 리튬과 합금화 가능한 원소 또는 그 화합물 및 붕소 첨가 탄소 등이 포함된다. 제 2 활물질층 (17) 은, 필요에 따라서 도전 보조제, 결착제, 그 밖의 성분을 함유해도 된다. 제 2 활물질층 (17) 의 두께는, 예를 들면 2 ∼ 150 ㎛ 이다. 제 2 활물질층 (17) 은, 제 2 주면 (15) 에 일체로 접착되어 있다. 제 2 활물질층 (17) 의 두께는, 예를 들면 2 ∼ 150 ㎛ 이다. 제 2 주면 (15) 에 제 2 활물질층 (17) 을 접착하는 방법으로는, 예를 들면, 롤 코트법 등의 공지된 방법을 들 수 있다.

또한, 제 2 주면 (15) 은, 제 2 미도공면 (15a) 을 포함한다. 제 2 미도공면 (15a) 은, 제 2 주면 (15) 의 영역 중, 제 2 활물질층 (17) 이 접착되어 있지 않은 영역이다. 제 2 미도공면 (15a) 은, 제 2 주면 (15) 의 둘레 가장자리인 제 2 둘레 가장자리 (15b) 를 포함한다.

<제 1 수지부 (20)>

수지부로서의 제 1 수지부 (20) 는, 프레임 형상으로 형성되어 있다. 제 1 수지부 (20) 는, 장방형 모양의 프레임체이다. 제 1 수지부 (20) 는, 4 개의 제 1 수지 변부 (21) 를 구비한다. 제 1 수지 변부 (21) 는, 사각 기둥 형상으로 형성되어 있다. 제 1 수지 변부 (21) 의 단부는, 서로 접속되어 있다. 각 제 1 수지 변부 (21) 는, 다른 제 1 수지 변부 (21) 의 하나와 마주 보고 있다.

제 1 수지부 (20) 는, 제 1 주면 (14) 에 용착되어 있다. 상세하게는, 제 1 수지부 (20) 는, 제 1 미도공면 (14a) 에 용착되어 있다. 제 1 수지부 (20) 는, 제 1 둘레 가장자리 (14b) 를 따라 용착되어 있다. 따라서, 제 1 수지 변부 (21) 는, 전극판 (11) 의 변부 (12a) 를 따라 용착되어 있다. 제 1 수지부 (20) 는, 제 1 활물질층 (16) 을 둘러싸도록 제 1 주면 (14) 에 용착되어 있다고도 말할 수 있다. 제 1 수지부 (20) 의 일부는, 제 1 활물질층 (16) 이 접착되어 있는 영역으로부터 멀어지는 방향으로, 제 1 둘레 가장자리 (14b) 의 전체 둘레에 걸쳐 제 1 둘레 가장자리 (14b) 로부터 튀어나와 있다.

제 1 수지부 (20) 의 제 1 둘레 가장자리 (14b) 로부터 튀어나온 부분과, 제 2 수지부 (30) 의 제 2 둘레 가장자리 (15b) 로부터 튀어나온 부분은 서로 용착되어 있어도 된다.

<제 2 수지부 (30)>

수지부로서의 제 2 수지부 (30) 는, 프레임 형상으로 형성되어 있다. 제 2 수지부 (30) 는, 장방형 모양의 프레임체이다. 제 2 수지부 (30) 는, 4 개의 제 2 수지 변부 (31) 를 구비한다. 제 2 수지 변부 (31) 는, 사각 기둥 형상으로 형성되어 있다. 제 2 수지 변부 (31) 의 단부는, 서로 접속되어 있다. 각 제 2 수지 변부 (31) 는, 다른 제 2 수지 변부 (31) 의 하나와 마주 보고 있다.

제 2 수지부 (30) 는, 제 2 주면 (15) 에 용착되어 있다. 상세하게는, 제 2 수지부 (30) 는, 제 2 미도공면 (15a) 에 용착되어 있다. 제 2 수지부 (30) 는, 제 2 둘레 가장자리 (15b) 를 따라 용착되어 있다. 따라서, 제 2 수지 변부 (31) 는, 전극판 (11) 의 변부 (12a) 를 따라 용착되어 있다. 제 2 수지부 (30) 는, 제 2 활물질층 (17) 을 둘러싸도록 제 2 주면 (15) 에 용착되어 있다고도 말할 수 있다. 제 2 수지부 (30) 의 일부는, 제 2 활물질층 (17) 이 접착되어 있는 영역으로부터 멀어지는 방향으로, 제 2 둘레 가장자리 (15b) 의 전체 둘레에 걸쳐서 제 2 둘레 가장자리 (15b) 로부터 튀어나와 있다.

또한, 제 1 수지부 (20) 및 제 2 수지부 (30) 는, 절연성의 수지로 이루어진다. 제 1 수지부 (20) 및 제 2 수지부 (30) 의 재료로는, 예를 들면 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS), 폴리프로필렌 (PP), ABS 수지, 및 AS 수지 등의 다양한 수지 재료나, 이들 수지 재료를 변성시킨 것을 이용할 수 있다.

<축전 모듈 (B)>

이와 같이 구성된 전극 유닛 (10) 이 수지부 (20, 30) 를 개재하여 적층됨으로써, 축전 모듈 (B) 을 구성한다. 적층된 전극 유닛 (10) 중, 서로 이웃하는 일방의 전극 유닛 (10) 의 제 1 수지부 (20) 와, 타방의 전극 유닛 (10) 의 제 2 수지부 (30) 의 둘레 가장자리 (14b, 15b) 로부터 튀어나와 있는 부분끼리는, 일체화되어 있다. 둘레 가장자리 (14b, 15b) 로부터 튀어나와 있는 부분끼리의 일체화는, 당해 튀어나온 부분끼리의 용착이나, 접착 부재에 의한 접착에 의해 실시될 수 있다. 접착 부재로는, 예를 들면 수지부 (20, 30) 에서 예시된 수지 재료 등이 사용된다. 본 실시형태의 축전 모듈 (B) 은, 바이폴라형의 리튬 이온 축전지이다. 축전 모듈 (B) 은, 예를 들면 포크리프트, 하이브리드 자동차, 전기 자동차 등의 각종 차량의 배터리에 사용된다.

<용착 장치 (40)>

다음으로, 도 3 ∼ 도 6 을 사용하여, 용착 장치 (40) 의 일례에 대해 설명한다. 용착 장치 (40) 는, 워크로서의 전극판 (11) 에 대한 수지부 (20, 30) 의 가압 및 용착을 실시함으로써, 전극 유닛 (10) 을 제조한다. 바꾸어 말하면, 용착 장치 (40) 는, 전극 유닛 제조 장치이다. 이하, 설명의 편의상, 용착 장치 (40) 가 워크를 가압하는 방향을 가압 방향 (Z) 이라고 한다. 본 실시형태의 전극 유닛 (10) 의 제조 방법에서는, 2 개의 용착 장치 (40) 가 사용된다. 여기서는, 용착 장치 (40) 의 하나의 구성에 대해 설명한다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 용착 장치 (40) 는, 판상의 하부 대좌 (41) 와, 2 개의 다리부 (42) 와, 판상의 상부 대좌 (43) 와, 2 개의 지주 (支柱) (44) 와, 실린더 유닛 (45) 을 구비한다.

각 다리부 (42) 는, 지면에 대하여 하부 대좌 (41) 를 지지한다.

상부 대좌 (43) 는, 하부 대좌 (41) 에 대하여 하부 대좌 (41) 의 두께 방향으로 떨어져 있다. 상부 대좌 (43) 의 두께 방향은, 하부 대좌 (41) 의 두께 방향과 평행하다. 하부 대좌 (41) 의 두께 방향은, 연직 방향과 평행하다. 연직 방향이란, 물체에 중력이 작용하는 방향이다. 이하, 설명의 편의상, 연직 방향을 상하 방향이라고 하는 경우가 있다. 본 실시형태에서는, 상하 방향 및 연직 방향은 모두 가압 방향 (Z) 과 평행하다.

각 지주 (44) 는, 하부 대좌 (41) 에 대하여 상부 대좌 (43) 를 지지한다. 각 지주 (44) 는, 가압 방향 (Z) 으로 연장된다.

<실린더 유닛 (45)>

실린더 유닛 (45) 은, 실린더 보디 (46) 와, 실린더 로드 (47) 를 구비한다.

실린더 보디 (46) 는, 상부 대좌 (43) 에 고정되어 있다. 실린더 보디 (46) 의 내부에는, 도시하지 않은 서보 모터가 수용되어 있다.

실린더 로드 (47) 는, 상부 대좌 (43) 를 가압 방향 (Z) 으로 관통하고 있다. 실린더 로드 (47) 는, 실린더 보디 (46) 에 대하여 가압 방향 (Z) 으로 출몰 가능하게 구성되어 있다. 실린더 로드 (47) 는, 예를 들어 서보 모터의 구동에 의해 실린더 보디 (46) 에 대하여 출몰한다.

도 4 에 나타내는 바와 같이, 용착 장치 (40) 는, 제 1 가압 어셈블리 (50a) 와, 제 2 가압 어셈블리 (50b) 와, 제어 회로 (90) 를 구비한다.

<가압 어셈블리 (50a, 50b)>

2 개의 가압 어셈블리 (50a, 50b) 는, 각각 하부 대좌 (41) 와 상부 대좌 (43) 사이에 배치되어 있다. 제 1 가압 어셈블리 (50a) 는, 실린더 유닛 (45) 에 의해 상부 대좌 (43) 에 지지되어 있다. 제 1 가압 어셈블리 (50a) 는, 실린더 로드 (47) 에 접속되어 있다. 제 1 가압 어셈블리 (50a) 는, 실린더 유닛 (45) 의 조작, 예를 들면 실린더 로드 (47) 의 출몰에 의해 가압 방향 (Z) 으로 이동 가능하게 구성되어 있다.

제 2 가압 어셈블리 (50b) 는, 하부 대좌 (41) 에 지지되어 있다. 본 실시형태에서는, 제 2 가압 어셈블리 (50b) 는, 하부 대좌 (41) 에 고정되어 있다. 제 1 가압 어셈블리 (50a) 및 제 2 가압 어셈블리 (50b) 는, 가압 방향 (Z) 에서 서로 마주 보고 있다. 가압 방향 (Z) 은, 2 개의 가압 어셈블리 (50a, 50b) 가 서로 마주 보고 있는 방향이라고도 말할 수 있다. 본 실시형태의 용착 장치 (40) 는, 서보 모터의 구동에 의해 제 1 가압 어셈블리 (50a) 를 이동시키는, 소위 서보 프레스이다. 또한, 용착 장치 (40) 는 이에 한정되지 않고, 예를 들면 유압 펌프를 사용한, 소위 유압 프레스여도 된다.

도 4 ∼ 도 6 에 나타내는 바와 같이, 각 가압 어셈블리 (50a, 50b) 는, 가압부 (51) 와, 절연부 (52) 와, 완충부 (53) 와, 가열부 (54) 와, 용착 억제 기구 (TF) 를 구비한다.

이하, 각 가압 어셈블리 (50a, 50b) 의 각 부재의 상세에 대해 설명한다. 이하에서 사용하는 가압 어셈블리 (50a, 50b) 의 부재는, 특별히 명시가 없는 한, 제 1 가압 어셈블리 (50a) 가 구비하는 부재로서 취급한다. 또한, 제 2 가압 어셈블리 (50b) 가 구비하는 각 부재는, 제 1 가압 어셈블리 (50a) 가 구비하는 것과 동일하다. 그 때문에, 제 2 가압 어셈블리 (50b) 가 구비하는 각 부재는, 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 것과 동일한 부재 번호를 붙임으로써, 설명을 생략하는 경우가 있다.

<가압부 (51)>

가압부 (51) 는, 수지부 (20, 30) 를 가압 방향 (Z) 으로 가압하는 시일 바이다. 본 실시형태의 가압부 (51) 는, 사각 기둥 형상이다. 가압부 (51) 의 장변 방향 (X) 은, 가압 방향 (Z) 에 수직이다. 가압부 (51) 의 단변 방향 (Y) 은, 가압 방향 (Z) 및 장변 방향 (X) 의 양방에 수직이다. 가압부 (51) 는, 접속면 (51a) 과, 가압면 (51b) 과, 2 개의 단면 (51c) 과, 2 개의 가이드부 (51d) 를 구비한다.

<접속면 (51a)>

접속면 (51a) 은, 가압 방향 (Z) 에 수직인 2 개의 평면 중, 실린더 로드 (47) 의 선단이 접속되는 면이다. 본 실시형태의 접속면 (51a) 은, 가압 방향 (Z) 에 수직인 장방형이다. 접속면 (51a) 의 장변은, 장변 방향 (X) 으로 연장되어 있다. 접속면 (51a) 의 단변은, 단변 방향 (Y) 으로 연장되어 있다.

<가압면 (51b)>

가압면 (51b) 은, 가압 방향 (Z) 에 수직인 평면 중, 가압 방향 (Z) 에 있어서 접속면 (51a) 의 반대에 위치하는 면이다. 본 실시형태의 가압면 (51b) 은, 장방형이다. 가압면 (51b) 의 장변은, 장변 방향 (X) 으로 연장되어 있다. 가압면 (51b) 의 단변은, 단변 방향 (Y) 으로 연장되어 있다. 장변 방향 (X) 은, 가압면 (51b) 의 장변이 연장되는 방향이라고도 말할 수 있다. 또한, 단변 방향 (Y) 은, 가압면 (51b) 의 단변이 연장되는 방향이라고도 말할 수 있다.

<단면 (51c)>

2 개의 단면 (51c) 은, 가압부 (51) 의 장변 방향 (X) 의 단에 위치하고 있다. 2 개의 단면 (51c) 은, 가압면 (51b) 의 2 개의 단변의 각각으로부터 가압 방향 (Z) 으로 연장되어 있다.

<가이드부 (51d)>

가이드부 (51d) 는, 가압 방향 (Z) 으로 연장되어 있는 기둥 형상의 부재이다. 본 실시형태의 가이드부 (51d) 는 원기둥 형상이다. 가이드부 (51d) 는, 가압부 (51) 의 접속면 (51a) 에 접속되어 있다.

가이드부 (51d) 는, 상부 대좌 (43) 에 삽입되어 있다. 실린더 로드 (47) 가 실린더 보디 (46) 에 대하여 출몰하면, 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 가압부 (51) 는, 가이드부 (51d) 가 상부 대좌 (43) 에 삽입되어 있는 상태에서 가압 방향 (Z) 으로 이동한다. 이 때, 가령 가압부 (51) 가 가압 방향 (Z) 과 상이한 방향으로 이동하고자 하면, 가이드부 (51d) 와 상부 대좌 (43) 의 간섭이 일어난다. 당해 간섭에 의해, 가압부 (51) 가 가압 방향 (Z) 과 상이한 방향으로 이동하는 것이 규제된다. 이로써, 제 1 가압 어셈블리 (50a) 가 이동하는 방향이 가압 방향 (Z) 으로부터 어긋나는 것이 억제된다. 또한, 제 2 가압 어셈블리 (50b) 는, 하부 대좌 (41) 에 고정되어 있기 때문에, 가이드부 (51d) 를 구비하지 않아도 된다. 본 실시형태의 제 2 가압 어셈블리 (50b) 는, 가이드부 (51d) 를 구비하고 있지 않다.

<절연부 (52)>

절연부 (52) 는, 가압면 (51b) 의 절연성을 유지하는 절연층이다. 절연부 (52) 는, 가압면 (51b) 을 덮고 있다. 본 실시형태의 절연부 (52) 는, 시트상이다. 절연부 (52) 의 재료는, 예를 들어 유리 섬유, 세라믹스 등 임의이다. 또한, 절연부 (52) 는, 가압부 (51) 의 절연성을 높이기 위해서, 또한 단면 (51c) 을 덮고 있어도 된다.

<완충부 (53)>

완충부 (53) 는, 가압부 (51) 에 비해 탄성 변형이 용이한 탄성체이다. 완충부 (53) 는, 가압면 (51b) 을 덮고 있다. 상세하게는, 완충부 (53) 는 절연부 (52) 를 개재하여, 가압면 (51b) 을 덮고 있다. 완충부 (53) 는, 가압부 (51) 가 수지부 (20, 30) 를 가압하고 있는 경우에 탄성 변형함으로써, 가압부 (51) 가 수지부 (20, 30) 에 인가하는 압력의 편차를 억제한다. 완충부 (53) 의 재료는, 예를 들어 천연 고무, 불소 고무, 우레탄 고무 등 임의이다. 특히 완충부 (53) 의 재료로서 실리콘 고무를 사용하는 경우, 가압부 (51) 의 절연성이 향상된다. 또한, 완충부 (53) 의 재료로서 실리콘 고무를 사용한 경우, 완충부 (53) 는, 절연부 (52) 등의 인접하는 부재의 미끄럼 방지로서도 기능한다.

<가열부 (54)>

가열부 (54) 는, 수지부 (20, 30) 의 가열을 실시한다. 본 실시형태의 가열부 (54) 는, 가압부 (51) 와 일체로 형성되어 있다. 가열부 (54) 는, 전열 시트 (55) 와, 2 개의 가열 전극 (56) 을 구비한다.

<전열 시트 (55)>

전열 시트 (55) 는, 시트상의 저항체이다. 전열 시트 (55) 는, 각 (角) U 자 형상으로 형성되어 있다. 전열 시트 (55) 의 열팽창률은, 완충부 (53) 의 열팽창률보다 높다. 전열 시트 (55) 는, 절연부 (52) 및 완충부 (53) 를 개재하여, 가압면 (51b) 을 덮는다. 전열 시트 (55) 는, 2 개의 단면 (51c) 을 덮는다. 또한, 단면 (51c) 과 전열 시트 (55) 의 사이는, 도시하지 않은 절연 부재 등에 의해 절연되어 있다.

<가열 전극 (56)>

가열 전극 (56) 은, 전열 시트 (55) 에 전류를 흘리기 위한 전극이다. 2 개의 가열 전극 (56) 의 각각은, 전열 시트 (55) 를 개재하여 2 개의 단면 (51c) 의 각각에 배치되어 있다. 가열 전극 (56) 은, 도시하지 않은 전원 장치에 접속되어 있다. 전원 장치의 전력은, 가열 전극 (56) 을 통하여 전열 시트 (55) 에 유입된다. 이로써, 전열 시트 (55) 가 저항 발열한다. 가열부 (54) 는, 전열 시트 (55) 의 저항 발열을 이용하여, 수지부 (20, 30) 의 가열을 실시한다.

본 실시형태의 가열부 (54) 는, 가압부 (51) 에서 용착 대상인 수지부 (20, 30) 를 전극판 (11) 을 향하여 가압하면서 수지부 (20, 30) 를 가열한다. 본 실시형태의 가열부 (54) 는, 이른바 임펄스 히터이다. 가열부 (54) 에 의한 가열이 행해지고 있을 경우, 완충부 (53) 가 전열 시트 (55) 의 열팽창 및 열수축을 억제한다. 전열 시트 (55) 의 열팽창 및 열수축을 억제한다는 관점에 있어서도, 완충부 (53) 의 재료로는 실리콘 고무가 바람직하다.

<용착 억제 기구 (TF)>

용착 억제 기구 (TF) 는, 가압부 (51) 및 가압면 (51b) 상에 배치되어 있는 부재 등에 대한 수지부 (20, 30) 의 용착을 억제하는 기구이다. 가압부 (51) 및 가압면 (51b) 상에 배치되어 있는 부재란, 예를 들어 절연부 (52), 완충부 (53) 및 가열부 (54) 이다. 용착 억제 기구 (TF) 는, 시트재 (60) 와, 이동 기구 (70) 를 구비한다.

<시트재 (60)>

시트재 (60) 는, 전극판 (11) 에 비해 수지부 (20, 30) 로부터 박리되기 쉽다. 시트재 (60) 의 수지부 (20, 30) 에 대한 박리 강도는, 전극판 (11) 의 수지부 (20, 30) 에 대한 박리 강도에 비해 작다. 예를 들면, 시트재 (60) 의 수지부 (20, 30) 에 대한 박리 강도는, 전극판 (11) 의 수지부 (20, 30) 에 대한 박리 강도의 0.5 배 이하, 바람직하게는 0.1 배 이하, 보다 바람직하게는 0.01 배 이하이다. 시트재 (60) 는, 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소계 화합물을 포함해도 된다. 본 실시형태의 시트재 (60) 는, 불소계 화합물을 함침시킨 글라스 클로스이다. 글라스 클로스는 불소계 화합물에 비해 열전도율이 높은 유리 섬유로 이루어진다. 그 때문에, 시트재 (60) 를 글라스 클로스로 함으로써, 가열부 (54) 로부터 수지부 (20, 30) 로의 열의 전달을 알맞게 실시할 수 있다. 또한, 시트재 (60) 는 글라스 클로스에 한정되지 않고, 예를 들면 상기 불소계 화합물로 이루어지는 수지를 시트상으로 성형한 수지 시트여도 된다.

본 실시형태의 시트재 (60) 는, 소정의 길이 방향으로 연장되는 띠 형상으로 형성되어 있다. 당해 길이 방향은, 시트재 (60) 의 폭방향에 수직이다. 시트재 (60) 의 폭 (W1) 은, 가압면 (51b) 의 단변의 길이 (Wy) 이상이다. 본 실시형태에서는, 시트재 (60) 의 폭 (W1) 은, 가압면 (51b) 의 단변의 길이 (Wy) 와 동등하다.

<이동 기구 (70)>

이동 기구 (70) 는, 권출부 (71) 와, 권출 조절부 (72) 와, 한 쌍의 지지부 (73a, 73b) 와, 권취 조절부 (74) 와, 권취부 (75) 를 구비한다. 이동 기구 (70) 는, 시트재 (60) 를 지지함으로써, 시트재 (60) 가 이동하는 시트 이동 경로 (L1) 를 형성한다. 시트 이동 경로 (L1) 은, 권출부 (71) 로부터 공급된 시트재 (60) 가 나아가는 경로이다. 권출부 (71) 로부터 공급된 시트재 (60) 는, 시트 이동 경로 (L1) 를 권출 조절부 (72) → 지지부 (73a, 73b) → 권취 조절부 (74) → 권취부 (75) 의 순서로 나아간다.

<권출부 (71)>

권출부 (71) 는, 단변 방향 (Y) 에 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능한 릴이다. 권출부 (71) 에는, 시트재 (60) 가 둘러 감겨 있다. 이로써, 권출부 (71) 는, 시트재 (60) 의 길이 방향의 단부 중 1 개를 지지하고 있다. 권출부 (71) 는, 시트 이동 경로 (L1) 에 대한 시트재 (60) 의 공급원이다. 권출부 (71) 는, 시트 이동 경로 (L1) 에 있어서의 최상류에 위치한다.

권출부 (71) 는, 가압부 (51) 로부터 가압 방향 (Z) 으로 떨어져 배치되어 있다. 권출부 (71) 는, 가압 방향 (Z) 에 평행하고 또한 가압면 (51b) 으로부터 접속면 (51a) 을 향하는 방향으로 떨어져 배치되어 있다. 특히, 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 권출부 (71) 와 가압부 (51) 의 사이에는, 상부 대좌 (43) 가 개재되어 있다. 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 권출부 (71) 와 가압부 (51) 의 사이에는, 하부 대좌 (41) 가 개재되어 있다.

<권출 조절부 (72)>

권출 조절부 (72) 는, 권출부 (71) 로부터 공급되는 시트재 (60) 의 반송량을 조정한다. 시트재 (60) 의 반송량은, 예를 들면 시트재 (60) 의 길이 방향의 길이, 체적, 이동 거리 등으로 나타낼 수 있다. 설명의 편의상, 시트재 (60) 의 길이 방향의 길이를, 간단히 시트재 (60) 의 길이라고 한다. 권출 조절부 (72) 는, 제 1 권출 가이드 롤러 (72a) 와, 제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 와, 권출 댄서 롤러 (72c) 를 구비한다. 제 1 권출 가이드 롤러 (72a), 제 2 권출 가이드 롤러 (72b), 및 권출 댄서 롤러 (72c) 는, 각각 단변 방향 (Y) 에 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능하다.

<권출 가이드 롤러 (72a, 72b)>

제 1 권출 가이드 롤러 (72a) 및 제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 는, 모두 권출부 (71) 로부터 장변 방향 (X) 으로 떨어져 배치되어 있다. 제 1 권출 가이드 롤러 (72a) 는, 제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 와 권출부 (71) 의 사이에 위치하고 있다.

<권출 댄서 롤러 (72c)>

권출 댄서 롤러 (72c) 는, 장변 방향 (X) 에 있어서의 제 1 권출 가이드 롤러 (72a) 와 제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 의 중간점으로부터, 가압 방향 (Z) 으로 떨어져 배치되어 있다. 권출 댄서 롤러 (72c) 는, 제 1 권출 가이드 롤러 (72a) 및 제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 보다 가압 방향 (Z) 에 있어서 가압부 (51) 에 가까운 위치에 있다. 권출 댄서 롤러 (72c) 는, 적어도 가압 방향 (Z) 으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 권출 댄서 롤러 (72c) 는, 가압 방향 (Z) 으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 이로써, 권출 댄서 롤러 (72c) 는, 제 1 권출 가이드 롤러 (72a) 및 제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 에 대한 가압 방향 (Z) 의 거리를 조절할 수 있다. 권출 댄서 롤러 (72c) 는, 후술하는 지지부 (73a, 73b) 에 지지된 상태의 시트재 (60) 의 텐션을 조절할 수 있다.

권출부 (71) 로부터 공급되는 시트재 (60) 는, 권출 조절부 (72) 에 있어서, 제 1 권출 가이드 롤러 (72a), 권출 댄서 롤러 (72c), 제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 의 순으로 반송된다. 권출 댄서 롤러 (72c) 가 가압 방향 (Z) 으로 이동함으로써, 권출 댄서 롤러 (72c) 와 각 권출 가이드 롤러 (72a, 72b) 사이에 개재하는 시트재 (60) 의 길이나, 권출 조절부 (72) 로부터 반송되는 시트재 (60) 의 반송량이 조절된다.

<지지부 (73a, 73b)>

지지부 (73a, 73b) 는, 장변 방향 (X) 으로 떨어져 배치되어 있다. 지지부 (73a, 73b) 는, 시트재 (60) 를 장변 방향 (X) 으로 가로지르고 있다. 이로써, 시트재 (60) 는, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 가압부 (51) 와 수지부 (20, 30) 사이에 위치하도록 지지된다. 바꿔 말하면, 지지부 (73a, 73b) 는, 시트재 (60) 가 가압부 (51) 와 수지부 (20, 30) 의 사이에 위치하도록 시트재 (60) 를 지지한다. 본 실시형태에서는, 지지부 (73a, 73b) 는, 시트재 (60) 가 가압면 (51b) 과 접하도록 시트재 (60) 를 지지한다. 또한, 시트재 (60) 가 가압면 (51b) 과 접하고 있는 상태에는, 시트재 (60) 가 가압면 (51b) 에 직접적으로 접하고 있는 상태에 한정되지 않고, 시트재 (60) 가 절연부 (52), 완충부 (53), 가열부 (54) 등의 부재를 개재하여 가압면 (51b) 에 간접적으로 접하고 있는 상태가 포함된다. 또한, 시트재 (60) 와 가압면 (51b) 이 접하고 있는 경우라도, 시트재 (60) 는 가압면 (51b) 에 고정되어 있지 않다. 즉, 시트재 (60) 는, 가압면 (51b) 에 대해서 상대적으로 이동 가능하게 구성되어 있다.

본 실시형태의 지지부 (73a, 73b) 의 각각은, 가이드 롤러이다. 지지부 (73a, 73b) 는, 단변 방향 (Y) 에 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능하다. 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 지지부 (73a, 73b) 는, 실린더 유닛 (45) 의 조작, 예를 들면 실린더 로드 (47) 의 출몰에 의해 가압 방향 (Z) 으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 이하, 설명의 편의상, 지지부 (73a, 73b) 의 각각을 제 1 지지부 (73a), 제 2 지지부 (73b) 라고 한다.

<제 1 지지부 (73a)>

제 1 지지부 (73a) 는, 제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 로부터 가압 방향 (Z) 으로 떨어져 배치되어 있다. 제 1 지지부 (73a) 는, 가압부 (51) 로부터 장변 방향 (X) 으로 떨어져 배치되어 있다. 제 1 지지부 (73a) 의 적어도 일부는, 단면 (51c) 의 하나와 장변 방향 (X) 으로 마주 보고 있다.

<제 2 지지부 (73b)>

제 2 지지부 (73b) 는, 제 1 지지부 (73a) 로부터 장변 방향 (X) 으로 떨어져 배치되어 있다. 가압 방향 (Z) 으로부터의 평면에서 봤을 때, 가압부 (51), 상세하게는 가압면 (51b) 은, 제 1 지지부 (73a) 와 제 2 지지부 (73b) 의 사이에 위치하고 있다. 제 2 지지부 (73b) 의 적어도 일부는, 단면 (51c) 의 하나와 장변 방향 (X) 으로 마주 보고 있다. 제 2 지지부 (73b) 가 마주 보는 단면 (51c) 은, 제 1 지지부 (73a) 가 마주 보는 단면 (51c) 과 장변 방향 (X) 에 있어서 반대에 위치한다.

제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 로부터 반송된 시트재 (60) 는, 제 1 지지부 (73a), 제 2 지지부 (73b) 의 순서로 반송된다. 이 때, 제 1 지지부 (73a) 및 제 2 지지부 (73b) 는, 시트재 (60) 를 가압면 (51b) 상에서 지지하고 있다. 바꿔 말하면, 가압면 (51b) 은, 제 1 지지부 (73a) 및 제 2 지지부 (73b) 에 의해 지지된 시트재 (60) 에 의해 가압 방향 (Z) 에서 덮여 있다. 이로써, 가압면 (51b) 은, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 시트재 (60) 를 개재하여 수지부 (20, 30) 와 가압 방향 (Z) 으로 마주 본다. 이로써, 가압부 (51) 는, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지되는 시트재 (60) 를 개재하여 수지부 (20, 30) 를 가압할 수 있다.

<권취 조절부 (74)>

권취 조절부 (74) 는, 시트 이동 경로 (L1) 에 있어서의 지지부 (73a, 73b) 보다 하류로의 시트재 (60) 의 반송량을 조정한다. 권취 조절부 (74) 는, 제 1 권취 가이드 롤러 (74a) 와, 제 2 권취 가이드 롤러 (74b) 와, 권취 댄서 롤러 (74c) 를 구비한다. 제 1 권취 가이드 롤러 (74a), 제 2 권취 가이드 롤러 (74b), 및 권취 댄서 롤러 (74c) 는, 각각 단변 방향 (Y) 에 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능하다.

<권취 가이드 롤러 (74a, 74b)>

제 1 권취 가이드 롤러 (74a) 및 제 2 권취 가이드 롤러 (74b) 는, 모두 권취부 (75) 로부터 장변 방향 (X) 으로 떨어져 배치되어 있다. 제 2 권취 가이드 롤러 (74b) 는, 제 1 권취 가이드 롤러 (74a) 와 권취부 (75) 의 사이에 위치하고 있다.

<권취 댄서 롤러 (74c)>

권취 댄서 롤러 (74c) 는, 장변 방향 (X) 에 있어서의 제 1 권취 가이드 롤러 (74a) 와 제 2 권취 가이드 롤러 (74b) 의 중간점으로부터, 가압 방향 (Z) 으로 떨어져 있다. 권취 댄서 롤러 (74c) 는, 제 1 권취 가이드 롤러 (74a) 및 제 2 권취 가이드 롤러 (74b) 보다 가압 방향 (Z) 에 있어서 가압부 (51) 에 가까운 위치에 있다. 권취 댄서 롤러 (74c) 는, 적어도 가압 방향 (Z) 으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 권취 댄서 롤러 (74c) 는, 가압 방향 (Z) 으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 이로써, 권취 댄서 롤러 (74c) 는, 제 1 권취 가이드 롤러 (74a) 및 제 2 권취 가이드 롤러 (74b) 에 대한 가압 방향 (Z) 의 거리를 조절할 수 있다. 이로써, 권취 댄서 롤러 (74c) 는, 지지부 (73a, 73b) 에 지지된 상태의 시트재 (60) 의 텐션을 조절할 수 있다.

제 2 지지부 (73b) 로부터의 시트재 (60) 는, 권취 조절부 (74) 에 있어서, 제 1 권취 가이드 롤러 (74a), 권취 댄서 롤러 (74c), 제 2 권취 가이드 롤러 (74b) 의 순서로 반송된다. 권취 댄서 롤러 (74c) 가 가압 방향 (Z) 으로 이동함으로써, 권취 댄서 롤러 (74c) 와 각 권취 가이드 롤러 (74a, 74b) 사이에 개재하는 시트재 (60) 의 길이나, 권취 조절부 (74) 로부터 반송되는 시트재 (60) 의 반송량이 조절된다.

<권취부 (75)>

권취부 (75) 는, 단변 방향 (Y) 에 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능한 릴이다. 권취부 (75) 는, 권출부 (71) 로부터 시트 이동 경로 (L1) 를 따라 공급된 시트재 (60) 를 권취한다. 상세하게는, 권취부 (75) 는, 권취 조절부 (74) 로부터 공급된 시트재 (60) 를 권취한다. 권취부 (75) 는, 시트재 (60) 를 권취하는 것에 의해, 시트재 (60) 의 길이 방향의 단부 중 하나를 지지하고 있다. 권취부 (75) 는, 시트 이동 경로 (L1) 로부터의 시트재 (60) 의 배출 목적지이다. 권취부 (75) 는, 시트 이동 경로 (L1) 에 있어서의 최하류에 위치한다.

권취부 (75) 는, 가압부 (51) 로부터 가압 방향 (Z) 으로 떨어져 배치되어 있다. 권취부 (75) 는, 가압 방향 (Z) 과 평행하며 또한 가압면 (51b) 으로부터 접속면 (51a) 을 향하는 방향으로 떨어져 배치되어 있다. 특히, 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 권취부 (75) 와 가압부 (51) 의 사이에는, 상부 대좌 (43) 가 개재되어 있다. 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 권취부 (75) 와 가압부 (51) 의 사이에는, 하부 대좌 (41) 가 개재되어 있다. 권취부 (75) 는, 권출부 (71) 와 장변 방향 (X) 으로 떨어져 있다.

<시트재 (60) 의 이동 방향 (T)>

이와 같이 구성된 용착 억제 기구 (TF) 에서는, 권출부 (71) 로부터 공급된 시트재 (60) 가, 권출 조절부 (72), 제 1 지지부 (73a), 제 2 지지부 (73b), 권취 조절부 (74) 를 차례로 경유하여 권취부 (75) 에 반송된다. 이 때, 이동 기구 (70) 는, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 상태의 시트재 (60) 를 이동 방향 (T) 으로 슬라이드시킨다. 이동 방향 (T) 이란, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 상태의 시트재 (60) 가 슬라이드하는 방향이다. 구체적으로는, 이동 방향 (T) 이란, 제 1 지지부 (73a) 로부터 제 2 지지부 (73b) 를 향하는 방향이다.

「슬라이드시킨다」란, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 상태의 시트재 (60) 를, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 상태 그대로, 가압면 (51b) 에 대하여 가압 방향 (Z) 과 교차하는 방향으로 이동시키는 것이다. 시트재 (60) 를 슬라이드시키는 것에는, 시트재 (60) 를 가압면 (51b) 에 대하여 슬라이드시키는 것이 포함된다. 또한, 지지부 (73a, 73b) 가 시트재 (60) 를 가압면 (51b) 에서부터 가압 방향 (Z) 으로 떨어진 위치에서 지지하고 있는 경우, 시트재 (60) 를 슬라이드시키는 것에는, 시트재 (60) 가 가압면 (51b) 으로부터 떨어져 지지된 상태 그대로, 시트재 (60) 를 이동 방향 (T) 으로 이동시키는 것이 포함된다.

상기 서술한 바와 같이, 제 1 지지부 (73a) 와 제 2 지지부 (73b) 는, 장변 방향 (X) 으로 떨어져 있다. 따라서, 본 실시형태에 있어서의 이동 방향 (T) 은, 장변 방향 (X) 에 평행하다. 바꿔 말하면, 1 쌍의 지지부 (73a, 73b) 는, 이동 방향 (T) 으로 떨어져 배치되어 있다. 장변 방향 (X) 는 가압 방향 (Z) 에 수직이기 때문에, 이동 방향 (T) 은 가압 방향 (Z) 와 교차하고 있다.

또한, 제 1 지지부 (73a) 와 제 2 지지부 (73b) 의 이동 방향 (T) 에 있어서의 거리는, 가압면 (51b) 의 이동 방향 (T) 에 있어서의 길이 (본 실시형태에서는 가압면 (51b) 의 장변의 길이 (Wx)) 보다 길다. 그 때문에, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 상태의 시트재 (60) 의 이동 방향 (T) 에 있어서의 길이는, 가압면 (51b) 의 이동 방향 (T) 에 있어서의 길이보다 길다. 가압면 (51b) 의 이동 방향 (T) 에 있어서의 길이는, 수지 변부 (21, 31) 의 이동 방향 (T) 에 있어서의 길이보다 길다. 그 때문에, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 상태의 시트재 (60) 의 이동 방향 (T) 에 있어서의 길이는, 가압면 (51b) 의 이동 방향 (T) 에 있어서의 길이보다 길다. 즉, 시트재 (60) 는, 이동 방향 (T) 에 있어서 수지부 (20, 30) 보다 긴, 이른바 장척상 (長尺狀) 으로 형성되어 있다.

<가압 어셈블리 (50a, 50b) 의 위치 관계>

이와 같이 구성된 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 가압부 (51) 와 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 가압부 (51) 는, 서로의 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 각각의 시트재 (60) 를 개재하여 가압 방향 (Z) 으로 마주 보고 있다. 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 시트재 (60) 중 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지되어 있는 영역과, 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 시트재 (60) 중 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지되어 있는 영역은, 가압 방향 (Z) 으로 떨어져 서로 마주 보고 있다. 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 시트재 (60) 중 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지되어 있는 영역과, 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 시트재 (60) 중 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지되어 있는 영역의 사이에는, 수지부 (20, 30) 가 배치되어 있는 전극판 (11) 을 배치 가능하다.

<제어 회로 (90)>

제어 회로 (90) 는, 프로세서와, 기억부를 구비한다. 프로세서로는, 예를 들면, CPU (Central Processing Unit), GPU (Graphics Processing Unit), 또는 DSP (Digital Signal Processor) 가 사용된다. 기억부는, RAM (Random Access Memory) 및 ROM (Read Only Memory) 을 포함한다. 기억부는, 처리를 프로세서에 실행시키도록 구성된 프로그램 코드 또는 지령을 격납하고 있다. 기억부, 즉, 컴퓨터 가독 매체는, 범용 또는 전용의 컴퓨터로 액세스할 수 있는 모든 이용 가능한 매체를 포함한다. 제어 회로 (90) 는, ASIC (Application Specific Integrated Circuit) 나 FPGA (Field Programmable Gate Array) 등의 하드웨어 회로에 의해 구성되어 있어도 된다. 처리 회로인 제어 회로 (90) 는, 컴퓨터 프로그램에 따라서 동작하는 1 개 이상의 프로세서, ASIC 나 FPGA 등의 1 개 이상의 하드웨어 회로, 혹은 그들의 조합을 포함할 수 있다.

제어 회로 (90) 는, 실린더 보디 (46) 에 대한 실린더 로드 (47) 의 출몰을 제어한다. 실린더 로드 (47) 의 출몰에 연동하여, 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 가압부 (51) 가 가압 방향 (Z) 으로 이동한다. 이에 수반하여, 가압 방향 (Z) 에 있어서의 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 가압부 (51) 와 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 가압부 (51) 의 거리가 변경된다. 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 가압부 (51) 와 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 가압부 (51) 의 사이에 전극판 (11) 및 수지부 (20, 30) 가 배치되어 있는 경우, 가압 어셈블리 (50a, 50b) 의 양 가압부 (51) 는, 수지부 (20, 30) 를 전극판 (11) 을 향해 가압한다.

제어 회로 (90) 는, 전원 장치로부터 가열부 (54) 에게 주어지는 전력을 제어함으로써, 가열부 (54) 를 발열시킨다. 제어 회로 (90) 는, 가열부 (54) 를 이용하여 수지부 (20, 30) 의 가열을 실시한다.

제어 회로 (90) 는, 가압부 (51) 가 수지부 (20, 30) 를 가압하는 압력을 취득한다. 당해 압력은, 예를 들어 도시하지 않은 압력 센서의 측정값을 취득하면 된다. 또한, 제어 회로 (90) 는, 가열부 (54) 의 온도를 취득한다. 가열부 (54) 의 온도는, 예를 들어 도시하지 않은 온도 센서의 측정값을 취득하면 된다. 제어 회로 (90) 는, 취득한 압력 및 온도가 소정의 목표값이 되도록, 실린더 유닛 (45) 및 전원 장치를 제어한다.

제어 회로 (90) 는, 이동 기구 (70) 를 제어함으로써, 시트재 (60) 를 이동 방향 (T) 으로 슬라이드시킨다. 본 실시형태에서는, 제어 회로 (90) 는, 권출부 (71), 권출 조절부 (72), 권취 조절부 (74), 권취부 (75) 를 제어한다. 제어 회로 (90) 는, 권출부 (71) 의 회전량을 제어함으로써, 권출부 (71) 로부터 권출 조절부 (72) 에 대한 시트재 (60) 의 반송량을 제어한다. 제어 회로 (90) 는, 권출 조절부 (72), 상세하게는 권출 댄서 롤러 (72c) 의 가압 방향 (Z) 의 위치를 제어함으로써, 지지부 (73a, 73b) 에 대한 시트재 (60) 의 반송량을 조정한다. 제어 회로 (90) 는, 권취 조절부 (74), 상세하게는 권취 댄서 롤러 (74c) 의 가압 방향 (Z) 의 위치를 제어함으로써, 권취부 (75) 에 대한 시트재 (60) 의 반송량을 조정한다. 제어 회로 (90) 는, 이와 같이 용착 억제 기구 (TF) 를 제어함으로써, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 상태의 시트재 (60) 를 이동 방향 (T) (본 실시형태에서는 장변 방향 (X)) 으로 슬라이드시킨다. 이와 같이, 이동 기구 (70) 에 포함되는 권출부 (71), 권출 조절부 (72), 지지부 (73a, 73b), 권취 조절부 (74), 및 권취부 (75) 가, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 상태의 시트재 (60) 를 이동 방향 (T) 으로 슬라이드시키는 기능을 갖는다.

<전극 유닛 (10) 의 제조 방법>

다음으로, 도 5 ∼ 도 7 을 이용하여, 상기 용착 장치 (40) 를 사용한 수지 용착 워크로서의 전극 유닛 (10) 의 제조 방법에 대해 설명한다. 본 실시형태에서는, 2 개의 용착 장치 (40) 를 사용하여, 전극 유닛 (10) 의 제조가 실시된다. 2 개의 용착 장치 (40) 의 장변 방향 (X) 은 평행하다. 2 개의 용착 장치 (40) 의 단변 방향 (Y) 은 평행하다. 2 개의 용착 장치 (40) 의 가압 방향 (Z) 은 평행하다. 2 개의 용착 장치 (40) 는, 단변 방향 (Y) 으로 떨어져 배치되어 있다.

<초기화 공정 S1>

도 7 에 나타내는 바와 같이, 제어 회로 (90) 는, 초기화 공정 S1 에 있어서, 변수 k 를 0 으로 설정한다. 변수 k 는, 0 이상의 정수이다.

<배치 공정 S2>

다음에, 배치 공정 S2 으로 진행된다. 배치 공정 S2 에서는, 전극판 (11) 및 수지부 (20, 30) 가, 제 1 가압 어셈블리 (50a) 와 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 사이에 배치된다. 본 실시형태에서는, 수지 변부 (21, 31) 가 변부 (12a) 를 따라 배치되어 있다. 수지부 (20, 30) 의 전극판 (11) 에 대한 배치는, 예를 들면 압착 등에 의해 미리 실현되어 있어도 되고, 후술하는 용착 공정 S3 에서 수지부 (20, 30) 의 일부가 전극판 (11) 에 용착되어 있는 것이어도 된다. 수지부 (20, 30) 의 일부란, 예를 들면 서로 마주 보는 2 개의 제 1 수지 변부 (21) 및 서로 마주 보는 2 개의 제 2 수지 변부 (31) 이다. 이 때, 서로 마주 보는 2 개의 제 1 수지 변부 (21) 가, 각각 상이한 용착 장치 (40) 에 있어서의 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 가압부 (51) 와 가압 방향 (Z) 으로 마주 본다. 마찬가지로, 서로 마주 보는 2 개의 제 2 수지 변부 (31) 가, 각각 상이한 용착 장치 (40) 에 있어서의 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 가압부 (51) 와 가압 방향 (Z) 으로 마주 본다. 당해 전극판 (11) 은, 예를 들면 도시하지 않은 로봇 핸드 등에 의해 제 1 가압 어셈블리 (50a) 및 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 사이에 배치된다.

<용착 공정 S3>

다음에, 용착 공정 S3 으로 진행된다. 용착 공정 S3 에 있어서, 제어 회로 (90) 는, 2 개의 용착 장치 (40) 를 사용하여 수지부 (20, 30) 를 전극판 (11) 에 용착시킴으로써, 전극 유닛 (10) 을 제조한다. 본 실시형태에서는, 배치 공정 S2 에서 각 가압 어셈블리 (50a, 50b) 의 사이에 배치된 수지 변부 (21, 31) 가 전극판 (11) 에 용착된다.

여기서, 용착 공정 S3 에 있어서의 제어 회로 (90) 의 처리의 일례에 대해 설명한다. 먼저 제어 회로 (90) 는, 가압부 (51) 를, 시트재 (60) 를 개재하여 수지부 (20, 30) 에 접촉시킨다. 구체적으로는 제어 회로 (90) 는, 실린더 유닛 (45) 의 실린더 로드 (47) 를 실린더 보디 (46) 로부터 가압 방향 (Z) 으로 돌출시킴으로써 가압 방향 (Z) 으로 가압부 (51) 를 이동시킨다. 가압부 (51) 의 가압 방향 (Z) 의 이동에 의해, 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 가압면 (51b) 과 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 가압면 (51b) 이, 수지 변부 (21, 31) 에 접촉한다.

다음으로 제어 회로 (90) 는, 가열부 (54) 를 이용하여, 가압부 (51) 에 가압되어 있는 수지 변부 (21, 31) 의 가열을 실시한다. 당해 가열에 의해, 당해 수지 변부 (21, 31) 가 용융된다.

다음으로 제어 회로 (90) 는, 가압부 (51) 를 이용하여, 시트재 (60) 를 개재하여, 용융된 수지부 (20, 30) 를 가압한다. 구체적으로는, 제어 회로 (90) 는, 실린더 로드 (47) 를 실린더 보디 (46) 로부터 가압 방향 (Z) 으로 추가로 돌출시킴으로써, 가압면 (51b) 에 시트재 (60) 를 개재하여 수지 변부 (21, 31) 를 가압시킨다.

이 때, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 가압면 (51b) 이 시트재 (60) 를 개재하여 수지부 (20, 30) 에 있어서의 수지 가압 영역 (R1) 을 가압한다. 수지 가압 영역 (R1) 은, 수지부 (20, 30) 에 있어서 시트재 (60) 를 개재하여 가압면 (51b) 에 의해 가압되는 영역이다. 본 실시형태의 수지 가압 영역 (R1) 은, 장방형이다. 또한, 수지 가압 영역 (R1) 은, 수지 가압 영역 (R1) 의 장변을 따른 단 가장자리 (E1) 를 포함한다. 단 가장자리 (E1) 는, 수지 가압 영역 (R1) 의 외측 가장자리의 일부이다. 단 가장자리 (E1) 는, 수지 변부 (21, 31) 의 장변 방향 (X) 으로 연장되는 단 가장자리이기도 하다. 단 가장자리 (E1) 가 연장되는 방향은, 장변 방향 (X) 과 평행하다. 따라서, 단 가장자리 (E1) 가 연장되는 방향은, 장변 방향 (X) 이기도 하다.

가압부 (51) 가 시트재 (60) 를 가압함으로써, 시트재 (60) 에 있어서 시트 가압 영역 (R2) 이 생긴다. 시트 가압 영역 (R2) 이란, 시트재 (60) 에 있어서, 용착 공정 S3 에서 가압부 (51) 에 의해 가압되는 영역이다. 가압 방향 (Z) 으로부터의 평면에서 봤을 때, 시트 가압 영역 (R2) 은 가압면 (51b) 과 겹친다. 그 때문에, 본 실시형태의 시트 가압 영역 (R2) 은 장방형이다. 또한, 가압 방향 (Z) 으로부터의 평면에서 봤을 때에, 시트 가압 영역 (R2) 은 수지 가압 영역 (R1) 을 포함한다. 시트 가압 영역 (R2) 은, 시트재 (60) 중, 가압 방향 (Z) 으로 마주 보는 2 개의 가압면 (51b), 즉 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 가압면 (51b) 및 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 가압면 (51b) 사이에 위치하는 영역이기도 하다.

다음에 제어 회로 (90) 는, 가열부 (54) 에 의한 가열을 정지하고, 수지 변부 (21, 31) 를 냉각한다. 당해 냉각에 의해 수지부 (20, 30) 가 응고된다. 이로써, 수지부 (20, 30) 가 전극판 (11) 에 용착된다. 이 때, 시트재 (60) 중 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지되어 있는 영역, 특히 시트 가압 영역 (R2) 에 포함되는 영역에 수지 변부 (21, 31) 의 일부, 특히 수지 가압 영역 (R1) 이 용착될 가능성이 있다.

다음으로 제어 회로 (90) 는, 가압부 (51) 에 의한 수지부 (20, 30) 의 가압을 정지한다. 구체적으로는, 제어 회로 (90) 는, 실린더 로드 (47) 를 실린더 보디 (46) 에 수용한다. 이로써, 가압부 (51) 가 수지부 (20, 30) 로부터 가압 방향 (Z) 으로 떨어짐으로써, 수지부 (20, 30) 의 가압이 정지된다. 이 때, 시트재 (60) 중 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지되어 있는 영역이 수지 변부 (21, 31) 로부터 박리된다.

또한, 이 단계에서 용착되어 있지 않은 수지 변부 (21, 31) 가 있는 경우, 제어 회로 (90) 는, 용착되어 있지 않은 수지 변부 (21, 31) 에 대해 동일한 처리를 실시함으로써, 상기 수지 변부 (21, 31) 를 용착해도 된다. 또한, 제어 회로 (90) 는, 수지부 (20, 30) 의 일부가 용착된 전극판 (11) 을, 상기 용착 공정 S3 을 실시한 2 개의 용착 장치 (40) 와는 별도로 준비된 2 개의 용착 장치 (40) 에 동일한 처리를 실행시킴으로써, 용착되어 있지 않은 수지 변부 (21, 31) 의 용착을 실시해도 된다. 이와 같이, 모든 수지 변부 (21, 31) 를 전극판 (11) 에 용착함으로써, 전극 유닛 (10) 이 제조된다. 바꿔 말하면, 수지부 (20, 30) 를 전극판 (11) 에 용착함으로써, 전극 유닛 (10) 이 제조된다. 제조된 전극 유닛 (10) 은, 로봇 핸드 등에 의해 용착 장치 (40) 로부터 제거된다.

또한, 용착 공정 S3 에서 제조된 전극 유닛 (10) 이 소정 수에 도달한 경우, 도시하지 않은 적층 공정이 실시된다. 적층 공정에서는, 용착 공정 S3 에서 제조된 복수의 전극 유닛 (10) 을 전극판 (11) 의 두께 방향으로 적층함으로써 축전 모듈 (B) 가 제조된다.

<계수 공정 S4>

도 7 에 나타내는 바와 같이, 용착 공정 S3 의 종료 후, 계수 공정 S4 로 진행된다. 계수 공정 S4 에 있어서, 제어 회로 (90) 는, 변수 k 의 값을 1 늘린다.

<이동 판정 공정 S5>

다음으로 이동 판정 공정 S5 로 진행된다. 이동 판정 공정 S5 에 있어서, 제어 회로 (90) 는, 용착 공정 S3 이 소정 횟수 실시되었는지 여부를 판정한다. 본 실시형태에서는, 제어 회로 (90) 는, 변수 k 가 판정값 N 과 일치하고 있는지 여부를 판정한다. 즉, 이동 판정 공정 S5 에 있어서의 소정의 횟수란 판정값 N 으로 표시되는 횟수이다. 판정값 N 은, 1 이상의 정수이면 임의이다. 판정값 N 은, 예를 들어 시트재 (60) 의 내용 횟수 이하이면 임의이다. 시트재 (60) 의 내용 (耐用) 횟수란, 예를 들면 용착 공정 S3 후에 시트재 (60) 를 수지부 (20, 30) 로부터 박리할 수 있는 것을 1 회로 하여, 이 1 회를 실행 가능한 횟수이다. 판정값 N 은, 예를 들어 내용 횟수의 0.001 ∼ 1 배, 바람직하게는 0.005 ∼ 0.5 배, 보다 바람직하게는 0.01 ∼ 0.1 배의 범위에 포함된다.

또한, 이것에 한정되지 않고, 이동 판정 공정 S5 의 판정 방법은 임의이며, 예를 들어 시트재 (60) 를 슬라이드시킬지 여부는, 시트재 (60) 의 열화의 정도에 기초하여 판정 가능하다.

시트재 (60) 의 열화의 요인의 하나로는, 수지부 (20, 30) 의 가압시에, 전극판 (11) 의 가공 흔적, 예를 들면 변부 (12a) 의 버가 시트재 (60) 에 간섭하는 것을 생각할 수 있다. 변부 (12a) 의 버는, 예를 들면 전극판 (11) 의 모재를 다이 커터 등으로 절단함으로써 전극판 (11) 을 제조할 때에 발생한다. 이러한 전극판 (11) 의 가공 흔적에 의한 열화는, 가압부 (51) 에 가압되는 수지 변부 (21, 31) 가 연장되는 장변 방향 (X) 에 발생한다.

또한, 시트재 (60) 의 열화의 다른 요인으로는, 용융된 수지부 (20, 30) 의 일부가 시트재 (60) 에 잔류하는 것을 생각할 수 있다. 용융된 수지부 (20, 30) 의 일부가 시트재 (60) 에 잔류함으로써, 시트재 (60) 의 수지부 (20, 30) 에 대한 박리 강도가 커진다. 바꿔 말하면, 시트재 (60) 가 수지부 (20, 30) 에 용착되기 쉬워진다. 특히, 시트재 (60) 중 용착시에 수지 가압 영역 (R1) 의 단 가장자리 (E1) 와 접촉하는 영역은, 시트재 (60) 에 있어서의 다른 영역에 비해 특히 열화가 진행되기 쉽다.

이러한 시트재 (60) 의 열화는, 용착 공정 S3 을 실시할 때마다 진행된다. 시트재 (60) 의 열화의 정도는, 예를 들면 지지부 (73a, 73b) 에 지지된 상태의 시트재 (60) 의 전체 면적 중, 수지부 (20, 30) 가 용착되어 있는 영역의 면적의 비율에 기초하여 판정하면 된다. 또한, 시트재 (60) 의 열화의 정도는, 지지부 (73a, 73b) 에 지지된 상태의 시트재 (60) 로부터 가압 방향 (Z) 의 유리 섬유의 보풀 일어남에 기초하여 판정해도 된다. 이러한 판정은, 예를 들어 육안이나 화상 인식에 의해 실시된다. 이들 수법에 의해 판정된 시트재 (60) 의 열화의 정도에 기초하여, 판정값 N 을 설정하면 된다. 또한, 판정값 N 은, 시트재 (60) 의 열화의 정도에 따라 설정되는 가변의 값으로 해도 된다.

<이동 공정 S6>

한편, 이동 판정 공정 S5 의 판정 결과가 긍정인 경우, 즉 변수 k 가 판정값 N 에 도달한 경우, 이동 공정 S6 으로 진행된다. 이동 판정 공정 S5 의 판정 결과가 긍정인 경우란, 용착 공정 S3 이 소정의 횟수 실시된 경우이다. 따라서, 이동 공정 S6 은, 용착 공정 S3 이 1 회 이상 실시된 경우에 행해진다. 이동 공정 S6 은, 용착 공정 S3 후에 실시되는 공정이라고도 말할 수 있다.

이동 공정 S6 에 있어서, 제어 회로 (90) 는, 권출부 (71) 를 제어함으로써, 권출부 (71) 로부터 권출 조절부 (72) 를 향해 시트재 (60) 를 공급한다. 제어 회로 (90) 는, 권출부 (71) 로부터 시트재 (60) 의 공급에 수반하여, 권출 조절부 (72) 및 권취 조절부 (74) 를 제어함으로써, 지지부 (73a, 73b) 에 지지된 상태의 시트재 (60) 를 이동 방향 (T) (본 실시형태에서는 장변 방향 (X)) 으로 슬라이드시킨다. 구체적으로는, 제어 회로 (90) 는, 권출부 (71) 로부터 시트재 (60) 를 공급함과 함께, 권출 댄서 롤러 (72c) 를 제 1 권출 가이드 롤러 (72a) 및 제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 에 접근시킨다. 이로써, 시트재 (60) 가 권출부 (71) 및 권출 조절부 (72) 로부터 지지부 (73a, 73b) 를 향하여 공급된다. 이에 수반하여, 지지부 (73a, 73b) 에 지지된 상태의 시트재 (60) 의 적어도 일부가, 권취 조절부 (74) 를 향하여 공급된다. 이로써, 지지부 (73a, 73b) 에 지지된 상태의 시트재 (60) 가 이동 방향 (T) (장변 방향 (X)) 으로 슬라이드한다. 구체적으로는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 시트재 (60) 중 제 1 점 (P1) 이, 제 2 점 (P2) 으로 슬라이드한다. 제 1 점 (P1) 은, 시트재 (60) 중, 이동 공정 S6 이 실시되기 전의 용착 공정 S3 에서 수지부 (20, 30) 의 수지 가압 영역 (R1), 특히 단 가장자리 (E1) 와 접촉하는 지점을 나타낸다. 제 1 점 (P1) 은, 수지부 (20, 30) 와 가압 방향 (Z) 으로 마주 보고 있다. 즉, 제 1 점 (P1) 은, 시트 가압 영역 (R2) 에 포함된다. 제 2 점 (P2) 은, 이동 공정 S6 에 의한 슬라이드 후의 제 1 점 (P1) 을 나타낸다. 제 2 점 (P2) 은, 수지부 (20, 30) 와 가압 방향 (Z) 으로 마주 보고 있지 않다. 즉, 제 2 점 (P2) 은, 시트 가압 영역 (R2) 에 포함되지 않는다. 그 때문에, 시트재 (60) 중 전회의 용착 공정 S3 에서 수지 가압 영역 (R1) 의 단 가장자리 (E1) 와 접촉한 영역의 일부가, 다음 번의 용착 공정 S3 에서 수지부 (20, 30) 와 접촉하지 않게 된다. 또한, 이로써, 시트재 (60) 중 전회의 용착 공정 S3 에서 수지 가압 영역 (R1) 의 단 가장자리 (E1) 와 접촉하지 않은 영역의 일부가, 다음 번의 용착 공정 S3 에서 수지부 (20, 30) 와 접촉한다. 이와 같이, 이동 공정 S6 에서는, 시트재 (60) 중 용착 공정 S3 에서 수지부 (20, 30) 와 접촉하는 영역의 적어도 일부가 교환된다. 이동 공정 S6 에서의 시트재 (60) 의 이동 거리는, 예를 들면 수지 변부 (21, 31) 의 이동 방향 (T) 의 길이에, 소정의 계수를 곱한 길이 이상이다. 당해 계수는, 0 보다 크고 또한 1 이하이다. 당해 계수는, 예를 들어 판정값 N 을 내용 횟수로 나눈 값이다. 이로써, 1 회의 이동 공정 S6 에서의 시트재 (60) 의 이동 거리를 작게 하면서, 시트재 (60) 중, 용착 공정 S3 이 내용 횟수 이상 실시되는 영역이 생기는 것이 억제된다. 1 회의 이동 공정 S6 에서의 시트재 (60) 의 이동 거리가 작아짐으로써, 1 회의 이동 공정 S6 에 필요로 하는 시간이 짧아진다.

또한, 이동 공정 S6 에서, 제어 회로 (90) 는, 권출 댄서 롤러 (72c) 의 이동량에 따라서, 권취 댄서 롤러 (74c) 를 제 1 권취 가이드 롤러 (74a) 및 제 2 권취 가이드 롤러 (74b) 로부터 멀어지게 한다. 이로써, 지지부 (73a, 73b) 로부터 권취 조절부 (74) 에 공급되는 시트재 (60) 가, 권취 조절부 (74) 에 축적된다. 그 때문에, 지지부 (73a, 73b) 에 지지된 상태의 시트재 (60) 의 장력을 유지하면서, 시트재 (60) 를 슬라이드시킬 수 있다. 또한, 제어 회로 (90) 는, 권취 조절부 (74) 에 축적되어 있는 시트재 (60) 를, 적당히 권취부 (75) 에 의해 권취한다.

이동 공정 S6 이 실행된 후에는, 이후의 전극 유닛 (10) 의 제조가 초기화 공정 S1 로부터 다시 실행된다. 따라서, 이후의 전극 유닛 (10) 의 제조시에, 이동 공정 S6 이 실행될 때마다, 시트재 (60) 가, 권출부 (71) 로부터 권취부 (75) 를 향해서 송출된다. 이로써, 이동 공정 S6 에 있어서 적절히, 시트재 (60) 의 이동 방향 (T) 으로의 슬라이드가 실시된다. 이로써, 이동 기구 (70) 는, 시트재 (60) 에 있어서 당해 이동 공정 S6 전의 용착 공정 S3 에서의 시트 가압 영역 (R2) 과는 이동 방향 (T) 에서 상이한 영역을, 당해 이동 공정 S6 후의 용착 공정 S3 에서 가압 가능한 위치로 슬라이드시킨다.

또한, 시트재 (60) 의 이동거리는, 수지부 (20, 30) 의 재료나 형상, 시트재 (60) 의 재료나 형상, 및 용착 공정 S3 의 구체적 양태에 따라 적절히 설정하면 된다.

<제 1 실시형태의 작용>

이하, 본 실시형태의 작용에 대해서 설명한다.

가압부 (51) 는, 용착 공정 S3 에서 용융된 수지부 (20, 30) 를 전극판 (11) 을 향하여 가압함으로써, 수지부 (20, 30) 가 전극판 (11) 에 용착된다. 이 때, 가압부 (51) 는, 시트재 (60) 를 개재하여 수지부 (20, 30) 를 전극판 (11) 에 가압한다.

여기서, 제어 회로 (90) 는, 이동 공정 S6 에 있어서, 이동 기구 (70) 에 포함되는 권출부 (71), 권출 조절부 (72), 권취 조절부 (74) 및 권취부 (75) 를 제어함으로써, 이동 방향 (T) 으로 시트재 (60) 를 이동시킨다. 이로써, 시트재 (60) 중, 전회의 용착 공정 S3 에서 가압된 수지부 (20, 30) 와 접촉한 영역과 상이한 영역의 적어도 일부가, 가압부 (51) 와 수지부 (20, 30) 사이에 배치된다.

이동 공정 S6 이 실행된 후, 이후의 전극 유닛 (10) 의 제조가 초기화 공정 S1 에서부터 다시 실행된다.

<제 1 실시형태의 효과>

이하, 본 실시형태의 효과에 대해 설명한다.

(1-1) 용착 장치 (40) 는, 워크로서의 전극판 (11) 에 수지부 (20, 30) 를 용착시킨다. 용착 장치 (40) 는, 가압부 (51) 와, 한 쌍의 지지부 (73a, 73b) 와, 이동 기구 (70) 를 구비한다. 지지부 (73a, 73b) 는, 이동 방향 (T) 으로 떨어져 배치된다. 또한, 지지부 (73a, 73b) 는, 시트재 (60) 가 가압면 (51b) 을 가압 방향 (Z) 로부터 덮도록 시트재 (60) 를 지지한다. 이동 기구 (70) 는, 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지된 상태의 시트재 (60) 를 이동 방향 (T) 으로 슬라이드시킨다.

이것에 의하면, 가압부 (51) 가, 용융된 수지부 (20, 30) 를 워크를 향해서 가압한다. 이로써, 수지부 (20, 30) 가 전극판 (11) 에 용착된다. 이 때, 가압부 (51) 는, 시트재 (60) 를 개재하여 수지부 (20, 30) 를 전극판 (11) 에 가압한다. 시트재 (60) 가 가압면 (51b) 대신에 수지부 (20, 30) 와 접촉함으로써, 수지부 (20, 30) 의 가압면 (51b) 에 대한 용착이 억제된다.

본 구성에서는, 시트재 (60) 의 열화가 진행된 경우, 시트재 (60) 가 지지부 (73a, 73b) 에 지지된 상태에서 이동 기구 (70) 가 이동 방향 (T) 으로 시트재 (60) 를 슬라이드시킨다. 시트재 (60) 를 슬라이드시킴으로써, 시트재 (60) 중, 전회의 가압부 (51) 에 의한 가압에 의해 수지부 (20, 30) 와 접촉한 영역과 상이한 영역을, 가압면 (51b) 과 수지부 (20, 30) 의 사이에 배치할 수 있다. 즉, 시트재 (60) 가 가압부 (51) 에 고정되어 있는 경우와 같이, 시트재 (60) 의 열화가 진행된 영역을 교환하기 위해서, 시트재 (60) 와 가압부 (51) 의 고정을 해제하는 수고를 생략할 수 있다. 그 결과, 보다 단시간에 가압부 (51) 와 수지부 (20, 30) 의 사이에 배치되어 있는 시트재 (60) 의 교환이 용이해진다. 따라서, 용착 장치 (40) 의 운전 효율을 향상시킬 수 있다.

(1-2) 수지 용착 워크로서의 전극 유닛 (10) 을 제조하는 제조 방법은, 이동 공정 S6 을 포함한다. 이동 공정 S6 은, 용착 공정 S3 이 1 회 이상 실시된 경우에, 이동 방향 (T) (장변 방향 (X)) 으로 시트재 (60) 를 슬라이드시킨다.

이러한 구성에 있어서, 이동 공정 S6 에서는, 시트재 (60) 에 있어서 당해 이동 공정 S6 전의 용착 공정 S3 에서의 시트 가압 영역 (R2) 과는 이동 방향 (T) 에서 상이한 영역을, 당해 이동 공정 S6 후의 용착 공정 S3 에서 가압 가능한 위치로 슬라이드시킨다.

이동 공정 S6 에 의해, 시트재 (60) 가 슬라이드함으로써, 시트재 (60) 중, 당해 이동 공정 S6 전의 용착 공정 S3 에서의 시트 가압 영역 (R2), 즉 수지부 (20, 30) 와 접촉한 영역과 상이한 영역이, 당해 이동 공정 S6 후의 용착 공정 S3 에서 수지부 (20, 30) 와 접촉한다. 그 때문에, 예를 들면 전극판 (11) 을 가압하는 가압부 (51) 에 시트재 (60) 가 고정되어 있는 경우와 같이, 시트재 (60) 의 열화가 진행된 영역을 교환하기 위해서 필요한 시트재 (60) 와 가압부 (51) 의 고정을 해제하는 수고를 생략할 수 있다. 그 결과, 보다 단시간에 시트재 (60) 의 교환이 가능해진다. 따라서, 전극 유닛 (10) 의 제조 효율을 향상시킬 수 있다.

<제 2 실시형태의 구성>

다음으로, 용착 장치, 및 당해 용착 장치를 사용한 전극 유닛의 제조 방법의 제 2 실시형태에 대해 설명한다. 또한, 설명의 편의상, 제 2 실시형태의 구성 중, 제 1 실시형태와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부재 번호를 부여함으로써 설명을 생략함과 함께, 상이한 구성을 설명한다.

먼저, 도 8 ∼ 도 10 에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태와 제 2 실시형태에서는, 시트재 (60) 의 이동 방향 (T) 이 상이하다. 제 1 실시형태에서는, 지지부 (73a, 73b) 에 지지된 상태의 시트재 (60) 의 이동 방향 (T) 은, 장변 방향 (X) 와 일치하고 있다. 이에 대해, 제 2 실시형태에 있어서의 시트재 (60) 의 이동 방향 (T) 은, 단변 방향 (Y) 과 일치하고 있다.

또한, 제 1 실시형태와 제 2 실시형태에서는, 시트재 (60) 의 폭 (W1) 이 상이하다. 제 1 실시형태에 있어서의 시트재 (60) 의 폭 (W1) 은, 가압면 (51b) 의 단변의 길이 (Wy) 와 동등하다. 가압면 (51b) 의 단변의 길이 (Wy) 는, 수지 변부 (21, 31) 의 장변의 길이보다 크다. 이 때문에, 시트재 (60) 의 폭 (W1) 은, 수지 변부 (21, 31) 의 장변의 길이보다 크다. 이에 대해, 제 2 실시형태에 있어서의 시트재 (60) 의 폭 (W1) 은, 가압면 (51b) 의 장변의 길이 (Wx) 이상이다. 상세하게는, 시트재 (60) 의 폭 (W1) 은, 가압면 (51b) 의 장변의 길이 (Wx) 와 동일하다. 따라서, 제 2 실시형태의 시트재 (60) 의 폭 (W1) 은, 제 1 실시형태의 시트재 (60) 의 폭 (W1) 보다 넓다.

이에 수반하여, 이동 기구 (70) 를 구성하는 각 부재 (71, 72, 73a, 73b, 74, 75) 의 치수 및 방향이 바뀐다. 또한, 제 2 실시형태에 있어서의 이동 기구 (70) 의 각 부재 (71, 72, 73a, 73b, 74, 75) 의 서로의 위치 관계에 대해서는, 제 1 실시형태에 있어서의 장변 방향 (X) 을 단변 방향 (Y) 으로 바꿔 읽음과 함께, 제 1 실시형태에 있어서의 단변 방향 (Y) 을 장변 방향 (X) 으로 바꿔 읽으면 된다.

이하, 제 2 실시형태에 있어서의 이동 기구 (70) 의 구성에 대해 상세하게 설명한다.

<권출부 (71)>

권출부 (71) 는, 장변 방향 (X) 에 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능한 릴이다. 하부 대좌 (41) 및 상부 대좌 (43) 에 대한 권출부 (71) 의 위치는, 제 1 실시형태와 동일하다.

<권출 조절부 (72)>

제 1 권출 가이드 롤러 (72a), 제 2 권출 가이드 롤러 (72b), 및 권출 댄서 롤러 (72c) 는, 각각 장변 방향 (X) 에 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능하다.

<권출 가이드 롤러 (72a, 72b)>

제 1 권출 가이드 롤러 (72a) 및 제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 는, 모두 권출부 (71) 로부터 단변 방향 (Y) 으로 떨어져 배치되어 있다.

<권출 댄서 롤러 (72c)>

권출 댄서 롤러 (72c) 는, 단변 방향 (Y) 에 있어서의 제 1 권출 가이드 롤러 (72a) 와 제 2 권출 가이드 롤러 (72b) 의 중간점으로부터, 가압 방향 (Z) 으로 떨어져 배치되어 있다.

<지지부 (73a, 73b)>

제 1 지지부 (73a) 및 제 2 지지부 (73b) 는, 각각 장변 방향 (X) 에 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능하다.

제 1 지지부 (73a) 는, 가압부 (51) 로부터 단변 방향 (Y) 으로 떨어져 배치되어 있다. 제 1 지지부 (73a) 의 일부는, 가압면 (51b) 의 장변으로부터 가압 방향 (Z) 으로 연장되는 면 중 하나와 단변 방향 (Y) 으로 마주 보고 있다.

제 2 지지부 (73b) 는, 제 1 지지부 (73a) 로부터 단변 방향 (Y) 으로 떨어져 배치되어 있다. 제 2 지지부 (73b) 의 일부는, 가압면 (51b) 의 장변으로부터 가압 방향 (Z) 으로 연장되는 면 중 하나와 단변 방향 (Y) 으로 마주 보고 있다. 제 2 지지부 (73b) 가 마주 보는 가압부 (51) 의 면은, 제 1 지지부 (73a) 가 마주 보는 가압부 (51) 의 면과 단변 방향 (Y) 에 있어서 반대에 위치한다.

<권취 가이드 롤러 (74a, 74b)>

제 1 권취 가이드 롤러 (74a), 제 2 권취 가이드 롤러 (74b), 및 권취 댄서 롤러 (74c) 는, 각각 장변 방향 (X) 에 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능하다.

제 1 권취 가이드 롤러 (74a) 및 제 2 권취 가이드 롤러 (74b) 는, 모두 권출부 (71) 로부터 단변 방향 (Y) 으로 떨어져 배치되어 있다.

<권취 댄서 롤러 (74c)>

권취 댄서 롤러 (74c) 는, 단변 방향 (Y) 에 있어서의 제 1 권취 가이드 롤러 (74a) 와 제 2 권취 가이드 롤러 (74b) 의 중간점으로부터, 가압 방향 (Z) 으로 떨어져 있다.

<권취부 (75)>

권취부 (75) 는, 장변 방향 (X) 에 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능한 릴이다. 권취부 (75) 는, 권출부 (71) 와 단변 방향 (Y) 으로 떨어져 배치되어 있다.

<시트재 (60) 의 이동 방향 (T)>

제 1 지지부 (73a) 와 제 2 지지부 (73b) 는, 단변 방향 (Y) 으로 떨어져 배치되어 있다. 따라서, 본 실시형태에 있어서의 이동 방향 (T) 은, 단변 방향 (Y) 과 평행하다. 단변 방향 (Y) 은 가압 방향 (Z) 에 수직이기 때문에, 본 실시형태의 이동 방향 (T) 은, 가압 방향 (Z) 과 교차하고 있다.

<전극 유닛 (10) 의 제조 방법>

제 2 실시형태의 용착 장치 (40) 를 사용한 전극 유닛 (10) 의 제조 방법에서는, 제 1 실시형태와 동일한 공정 S1 ∼ S7 이 실시된다. 또한, 제 1 실시형태의 전극 유닛 (10) 의 제조 방법에서는 이동 방향 (T) 이 장변 방향 (X) 이었던 것에 대하여, 제 2 실시형태에서는, 이동 방향 (T) 이 단변 방향 (Y) 으로 되어 있다.

<제 2 실시형태의 작용>

시트재 (60) 의 열화는, 시트재 (60) 에 있어서, 수지 가압 영역 (R1) 중 특히 단 가장자리 (E1) 와 접촉하는 영역에서 진행되기 쉽다. 바꿔 말하면, 시트재 (60) 의 열화는, 시트 가압 영역 (R2) 중, 가압 방향 (Z) 으로부터의 평면에서 봤을 때 단 가장자리 (E1) 와 겹치는 영역에서 진행되기 쉽다. 단 가장자리 (E1) 는, 장변 방향 (X) 으로 연장되어 있다. 그 때문에, 시트재 (60) 중에서 열화가 진행되기 쉬운 영역은 장변 방향 (X) 을 따라 분포하기 쉽다.

그래서, 제 2 실시형태에서는, 이동 방향 (T) 이 장변 방향 (X) 과 교차하고 있다. 이동 공정 S6 에서, 시트재 (60) 를 이동 방향 (T) 으로 슬라이드시킴으로써, 시트재 (60) 중, 이동 공정 S6 이 실시되기 전까지의 용착 공정 S3 에서 단 가장자리 (E1) 와 접촉하고 있던 영역의 적어도 일부가, 시트 가압 영역 (R2) 의 밖에 위치하게 된다. 구체적으로는, 시트재 (60) 를 이동 방향 (T) 으로 슬라이드시킴으로써, 제 1 점 (P1) 이 제 2 점 (P2) 으로 슬라이드한다. 여기서, 가압면 (51b) 의 단변의 길이 (Wy) 는, 가압면 (51b) 의 장변의 길이 (Wx) 보다 짧다. 그 때문에, 이동 기구 (70) 는, 이동 방향 (T) 이 장변 방향 (X) 에 평행한 경우에 비해 작은 이동 거리로, 이동 공정 S6 이 실시되기 전까지의 용착 공정 S3 에서 단 가장자리 (E1) 와 접촉하고 있던 영역을, 시트 가압 영역 (R2) 의 밖으로 이동시킬 수 있다.

<제 2 실시형태의 효과>

(2-1) 장변 방향 (X) 은, 가압면 (51b) 의 장변이 연장되는 방향이다. 또한, 이동 방향 (T) 은, 장변 방향 (X) 과 교차한다.

이것에 의하면, 이동 방향 (T) 이 장변 방향 (X) 과 교차하고 있기 때문에, 이동 방향 (T) 이 장변 방향 (X) 에 평행한 경우에 비하여, 가압면 (51b) 을 덮는 시트재 (60) 를 슬라이드시킬 때의 시트재 (60) 의 이동 거리가 짧아진다. 이에 수반하여, 이동 방향 (T) 이 장변 방향 (X) 에 평행한 경우에 비해 시트재 (60) 의 교환에 필요로 하는 시간을 단축할 수 있다. 따라서, 용착 장치 (40) 의 운전 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

또한, 이것에 의하면, 이동 방향 (T) 이 장변 방향 (X) 과 교차하고 있기 때문에, 이동 방향 (T) 이 장변 방향 (X) 와 평행한 경우에 비하여, 시트재 (60) 의 이동 거리에 따라서 슬라이드되는 시트재 (60) 의 면적이 증가한다. 그 때문에, 짧은 이동 거리로 보다 대량의 시트재 (60) 를 가압면 (51b) 으로부터 슬라이드시킬 수 있다. 따라서, 용착 장치 (40) 의 운전 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

특히, 본 실시형태에서는, 이동 방향 (T) 은 단변 방향 (Y) 을 따르고 있다. 상세하게는, 이동 방향 (T) 은 단변 방향 (Y) 과 평행하다. 이로써, 이동 방향 (T) 이 장변 방향 (X) 과 교차하고 있고, 또한 장변 방향 (X) 을 따르고 있는 경우에 비해, 가압면 (51b) 을 덮는 시트재 (60) 를 슬라이드시킬 때의 시트재 (60) 의 이동 거리가 더욱 짧아진다. 따라서, 용착 장치 (40) 의 운전 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

(2-2) 가압면 (51b) 은, 장방형이다. 또한, 수지 가압 영역 (R1) 은 장방형임과 함께, 당해 수지 가압 영역 (R1) 의 장변을 따르는 단 가장자리 (E1) 를 포함한다.

이러한 구성에 있어서, 단 가장자리 (E1) 가 연장되는 방향을 장변 방향 (X) 으로 하면, 이동 방향 (T) 은 장변 방향 (X) 와 교차한다.

가압면 (51b) 이 시트재 (60) 를 개재하여 수지부 (20, 30) 를 가압할 때, 시트재 (60) 중에서도 수지 가압 영역 (R1) 의 단 가장자리 (E1) 에 접촉하고 있는 영역에는, 수지 가압 영역 (R1) 의 면에 접촉하고 있는 영역에 비해 큰 부하가 가해진다. 그 때문에, 시트재 (60) 중에서도 당해 단 가장자리 (E1) 에 접촉하고 있는 영역은, 수지 가압 영역 (R1) 의 면에 접촉하고 있는 영역에 비해 열화되기 쉽다.

그래서 본 구성에서는, 이동 방향 (T) 이 장변 방향 (X) 과 교차하고 있다. 이로써, 이동 기구 (70) 가 시트재 (60) 를 슬라이드시키기 전후에 있어서의 상기 열화되기 쉬운 영역의 중첩이 작아진다. 따라서, 시트재 (60) 의 국소적인 열화를 억제할 수 있다.

<변형예>

실시형태는 이하와 같이 변경하여 실시할 수 있다. 실시형태 및 이하의 변형예는, 기술적으로 모순되지 않는 범위에서 서로 조합하여 실시할 수 있다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태의 전극 유닛 (10) 의 제조 방법은, 배치 공정 S2 를 포함하지 않아도 된다. 예를 들면, 용착 공정 S3 은, 미리 수지부 (20, 30) 가 배치된 전극판 (11) 을 사용하여 실시되어도 된다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 이동 기구 (70) 의 구체적 양태는, 시트재 (60) 가 지지부 (73a, 73b) 에 의해 지지되어 있으면 임의이다. 예를 들어, 이동 기구 (70) 는, 권출 조절부 (72) 및 권취 조절부 (74) 를 구비하고 있지 않아도 된다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 지지부 (73a, 73b) 는, 제 1 지지부 (73a) 및 제 2 지지부 (73b) 에 의해 구성되지 않아도 된다. 예를 들면, 지지부 (73a, 73b) 는, 권출부 (71) 및 권취부 (75) 에 의해 구성되어도 된다. 예를 들면, 제 1 지지부 (73a) 를 권출부 (71) 로, 제 2 지지부 (73b) 를 권취부 (75) 로 치환하면 된다. 이 경우, 권출부 (71) 및 권취부 (75) 가 지지부 (73a, 73b) 로서 시트재 (60) 를 지지한다.

요는, 지지부 (73a, 73b) 는 이동 기구 (70) 의 일부로서 구성되어 있지 않아도 되며, 지지부 (73a, 73b) 자체가 이동 기구 (70) 로서 구성되어 있어도 된다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 이동 기구 (70) 는, 권출부 (71) 및 권취부 (75) 를 구비하고 있으면 되고, 예를 들어 권출 조절부 (72), 제 1 지지부 (73a), 제 2 지지부 (73b), 및 권취 조절부 (74) 를 구비하지 않아도 된다. 이 경우, 지지부 (73a, 73b) 는, 가압부 (51) 를 사용하여 실현되어도 된다.

예를 들어, 제 1 실시형태에 있어서, 이동 기구 (70) 가 제 1 지지부 (73a) 및 제 2 지지부 (73b) 를 구비하고 있지 않은 경우, 시트재 (60) 는, 권출부 (71) 로부터 가압면 (51b) 의 2 개의 단변을 통하여 권취부 (75) 로 이동한다. 이 경우, 시트재 (60) 는, 가압면 (51b) 의 2 개의 단변에 의해 지지되어 있다. 이동 기구 (70) 는, 가압면 (51b) 의 2 개의 단변에 의해 지지된 상태의 시트재 (60) 를, 가압부 (51) 에 대하여 슬라이딩시킨다. 그 때문에, 가압면 (51b) 의 2 개의 단변이 지지부 (73a, 73b) 로서 기능한다. 또한, 이 경우, 시트재 (60) 는 가압부 (51) 에 대해 슬라이딩 가능하게 구성되어도 된다.

제 1 실시형태의 경우와 마찬가지로, 제 2 실시형태에 있어서 이동 기구 (70) 가 제 1 지지부 (73a) 및 제 2 지지부 (73b) 를 구비하고 있지 않은 경우, 가압면 (51b) 의 2 개의 장변이 지지부 (73a, 73b) 로서 기능한다.

즉, 지지부 (73a, 73b) 는, 제 1 지지부 (73a) 및 제 2 지지부 (73b) 와 같은 롤러에 의해 구성되지 않고, 가압부 (51) 에 대해 시트재 (60) 가 슬라이딩 가능한 부재에 의해 구성되어도 된다. 따라서, 지지부 (73a, 73b) 는, 이동 기구 (70) 에 포함되는 것이어도 되고, 이동 기구 (70) 와는 별체의 것이어도 된다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 지지부 (73a, 73b) 에 지지된 상태의 시트재 (60) 의 이동 방향 (T) 은, 장변 방향 (X) 및 단변 방향 (Y) 에 한정되지 않고, 가압 방향 (Z) 과 교차하는 방향이면 임의이다. 예를 들어, 이동 방향 (T) 은, 가압 방향 (Z) 에 수직인 임의의 방향을 채용할 수 있다.

·도 11 및 도 12 에 나타내는 바와 같이, 제 2 실시형태에 있어서, 지지부 (73a, 73b) 는, 복수의 제 1 가압 어셈블리 (50a) 의 가압부 (51), 및 복수의 제 2 가압 어셈블리 (50b) 의 가압부 (51) 를 각각 가교하도록 시트재 (60) 를 지지하고 있어도 된다. 이 경우, 예를 들어, 일방의 지지부 (73a, 73b) 의 제 2 지지부 (73b) 와 타방의 지지부 (73a, 73b) 의 제 1 지지부 (73a) 를 생략해도 된다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 가열부 (54) 는 가압부 (51) 와 일체가 아니어도 되고, 가압부 (51) 와 별체여도 된다. 이 경우, 가열부 (54) 는, 예를 들면 저항 발열기나 히터 코일 등의 열복사에 의해서 수지부 (20, 30) 를 가열하는 것이어도 된다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 용착 장치 (40) 는, 절연부 (52), 완충부 (53) 를 구비하고 있지 않아도 된다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 가압면 (51b) 의 형상은 장방형에 한정되지 않고, 가압면 (51b) 으로 수지부 (20, 30) 를 가압 가능하면 임의이다. 가압면 (51b) 은, 가압 방향 (Z) 으로부터의 평면에서 봤을 때, 가압면 (51b) 이 수지부 (20, 30) 의 전체를 포함하도록 구성되어 있어도 된다. 이 경우, 가압부 (51) 는, 수지부 (20, 30) 의 전체를 한번에 가압해도 된다. 또한, 지지부 (73a, 73b) 는, 가압 방향 (Z) 으로부터의 평면에서 봤을 때, 시트재 (60) 가 수지부 (20, 30) 의 전체를 포함하도록 시트재 (60) 를 지지하면 된다.

·가압면 (51b) 과 마찬가지로, 수지 가압 영역 (R1) 의 형상은 장방형에 한정되지 않고 임의이다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 수지부 (20, 30) 는 장방형의 프레임체인 것에 한정되지 않고, 예를 들면 전극판 (11) 의 형상에 맞추어 임의의 형상의 것을 채용할 수 있다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 수지부 (20, 30) 가 집전체 (12) 에 용착 가능하면, 전극판 (11) 에 대한 수지부 (20, 30) 의 위치는 임의이다. 예를 들어 각 수지 변부 (21, 31) 는, 변부 (12a) 를 따라 배치되어 있지 않아도 되고, 제 1 미도공면 (14a) 또는 제 2 미도공면 (15a) 상에 배치되어 있으면 된다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 수지부 (20, 30) 중 어느 일방만이 주면 (13) 에 배치되어 있어도 된다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 전극판 (11) 은, 제 1 주면 (14) 및 제 2 주면 (15) 의 양면에 제 1 활물질층 (16) 및 제 2 활물질층 (17) 이 배치되어 있는, 이른바 바이폴라 전극이 아니어도 된다. 전극판 (11) 은, 예를 들면 제 1 주면 (14) 및 제 2 주면 (15) 의 어느 일방에만 활물질층 (16, 17) 이 형성되어 있는, 이른바 모노폴라 전극이어도 된다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 전극판 (11) 은 장방형 모양의 것에 한정되지 않고, 예를 들면 다각형, 원형 등 임의의 형상의 것이어도 된다.

·제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 용착 장치 (40) 는, 2 개의 가압 어셈블리 (50a, 50b) 의 일방만이 가열부 (54) 를 구비하는 것이어도 된다. 이러한 용착 장치 (40) 는, 예를 들면 수지부 (20, 30) 중 어느 일방만을 전극판 (11) 에 용착하는 경우에 사용할 수 있다.

·용착 장치 (40) 를 사용한 수지부 (20, 30) 의 용착 대상인 워크는 전극판 (11) 에 한정되지 않으며, 금속박, 세라믹스, 목재 등 임의이다.

10 : 전극 유닛
11 : 전극판
12a : 변부
20, 30 : 수지부
21, 31 : 수지 변부
40 : 용착 장치
51 : 가압부
51b : 가압면
54 : 가열부
60 : 시트재
70 : 이동 기구
73a, 73b : 지지부
R2 : 시트 가압 영역
S3 : 용착 공정
S7 : 이동 공정
T : 이동 방향
X : 장변 방향
Z : 가압 방향

Claims (3)

1. 워크에 수지부를 용착시키는 용착 장치로서,
   상기 수지부의 가열을 실시함으로써 당해 수지부를 용융시키는 가열부와,
   시트재를 개재하여, 용융된 상기 수지부를 상기 워크를 향해 가압 방향으로 가압함으로써, 용융된 상기 수지부를 상기 워크에 용착시키는 가압부로서, 상기 시트재를 가압하는 가압면을 갖는 가압부와,
   상기 가압 방향과 교차하는 방향인 상기 시트재의 이동 방향으로 떨어져 배치되는 한 쌍의 지지부로서, 상기 시트재가 상기 가압면을 상기 가압 방향에서 덮도록 상기 시트재를 지지하는 한 쌍의 지지부와,
   상기 지지부에 의해 지지된 상태의 상기 시트재를 상기 이동 방향으로 슬라이드시키는 이동 기구를 구비하는, 용착 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 가압면은 장방형이고,
   상기 가압면의 장변이 연장되는 방향을 장변 방향으로 하면,
   상기 시트재의 상기 이동 방향은 상기 장변 방향과 교차하는, 용착 장치.
3. 워크에 수지부가 용착된 수지 용착 워크의 제조 방법으로서,
   상기 워크에 배치된 상기 수지부를 용융시킴과 함께, 시트재를 개재하여 용융된 상기 수지부를 가압부에 의해 상기 워크에 가압하여, 상기 수지부를 상기 워크에 용착시킴으로써, 상기 수지 용착 워크를 제조하는 용착 공정과,
   상기 용착 공정에서 상기 수지부를 상기 워크에 가압하는 방향을 가압 방향으로 하면, 상기 용착 공정이 1 회 이상 실시된 경우에, 상기 가압 방향과 교차하는 방향인 상기 시트재의 이동 방향으로 상기 시트재를 슬라이드시키는 이동 공정을 포함하고,
   상기 시트재에 있어서 상기 용착 공정에서 상기 가압부에 의해 가압되는 영역을 시트 가압 영역으로 하면,
   상기 이동 공정에서는, 상기 시트재에 있어서 당해 이동 공정 전의 상기 용착 공정에서의 상기 시트 가압 영역과는 상기 이동 방향에서 상이한 영역을, 당해 이동 공정 후의 상기 용착 공정에서 가압 가능한 위치로 슬라이드시키는, 수지 용착 워크의 제조 방법.

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