JP2003036824A

JP2003036824A - 焼付け樹脂皮膜を設けたリード線およびそれを用いた電池

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Publication number: JP2003036824A
Application number: JP2001219306A
Authority: JP
Inventors: Takanori Yamashita; 孝典山下; Rikiya Yamashita; 力也山下; Kazuki Yamada; 一樹山田; Masataka Okushita; 正隆奥下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2003-02-07
Anticipated expiration: 2021-07-19
Also published as: JP5109215B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電池等の包装において、電池本体を外装体に挿
入してその周縁をヒートシールして密封する際に、特に
リード線本体部分における密封性を確実とするリード線
およびそれを用いた電池を提供する。【解決手段】少なくとも基材層、接着層１、アルミニウ
ム、化成処理層、接着層２、シーラント層から構成され
る電池の外装体に電池本体を挿入して、周縁をヒートシ
ールしてなる電池の、電池本体の金属からなるリード線
本体表面に熱硬化性樹脂からなる焼付け樹脂皮膜を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムイオン電
池、燃料電池、コンデンサ、キャパシタ等の包装におけ
る耐内容物性を含めた密封性を良くしたリード線および
それを用いた電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明における電池とは、化学的エネル
ギーを電気的エネルギーに変換する素子を含む物、例え
ば、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、燃料
電池等や、または、液体、固体セラミック、有機物等の
誘電体を含む液体コンデンサ、固体コンデンサ、二重層
コンデンサ等の電解型コンデンサを示す。電池の用途と
しては、パソコン、携帯端末装置（携帯電話、ＰＤＡ
等）、ビデオカメラ、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄
電池、ロボット、衛星等に用いられる。前記電池の外装
体としては、金属をプレス加工して円筒状または直方体
状に容器化した金属製缶、あるいは、プラスチックフィ
ルム、金属箔等のラミネートにより得られる複合フィル
ムからなる積層体を袋状にしたもの（以下、外装体）が
用いられていた。電池の外装体として、次のような問題
があった。金属製缶においては、容器外壁がリジッドで
あるため、電池自体の形状が決められてしまう。そのた
め、ハード側を電池にあわせる設計をするため、該電池
を用いるハードの寸法が電池により決定されてしまい形
状の自由度が少なくなる。そのため、前記前記袋状の外
装体を用いる傾向にある。前記外装体の材質構成は、電
池としての必要な物性、加工性、経済性等から、少なく
とも基材層、バリア層、シーラント層と前記各層を接着
する接着層からなる積層体であって、必要に応じて中間
層を設けることがある。電池の前記構成の積層体からパ
ウチタイプ、または、少なくとも片面をプレス成形して
トレイとするエンボスタイプのそれぞれの外装体を形成
し、それぞれに電池本体を収納し、パウチタイプまた
は、エンボスタイプ（蓋体を被覆して）の外装体の周縁
の必要部分をヒートシールにより密封することによって
電池とする。前記シーラント層としては、シーラント層
同士のヒートシール性とともにリード線（金属）に対し
てもヒートシール性を有することが求められ、金属接着
性を有する酸変性ポリオレフィン樹脂をシーラント層と
することでリード線部との密着性は確保される。

【０００３】しかし、酸変性ポリオレフィン樹脂を外装
体のシーラント層として積層すると、一般的なポリオレ
フィン樹脂と比較してその加工性が劣ること、また、コ
ストが高いこと等のために、外装体のシーラント層とし
ては一般的なポリオレフィン樹脂を用いて、リード線部
にシーラント層とリード線との両方に熱接着可能なリー
ド線用フィルムを介在させる方法が採用されていた。具
体的には、図６（ａ）および図６（ｄ）に示すように、
リード線４と積層体のシーラント層との間に、金属と外
装体のシーラント層との双方に対してヒートシール性を
有するリード線用フィルム６を介在させることにより、
リード線部での密封性を確保する。前記リード線用フィ
ルム６としては、前記不飽和カルボン酸グラフトポリオ
レフィン、金属架橋ポリエチレン、エチレンまたはプロ
ピレンとアクリル酸、またはメタクリル酸との共重合物
からなるフィルムを用いることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】外装体のシーラント層
またはリード線用フィルムに酸変性ポリオレフィン等を
用いてリード線に対する外装体の接着をしても、金属で
あるリード線の表面との接着が安定しないことがあり、
また、電池の内容物と水分との反応により発生するフッ
化水素等によってリード線の腐食等が起ることがあっ
た。本発明の目的は、電池等の包装において、電池本体
を外装体に挿入してその周縁をヒートシールして密封す
る際に、特にリード線本体部分における密封性を確実と
するリード線およびそれを用いた電池を提供するもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。すなわち、請求項１
に記載した発明は、少なくとも基材層、接着層１、アル
ミニウム、化成処理層、接着層２、シーラント層から構
成される電池の外装体に電池本体を挿入して、周縁をヒ
ートシールしてなる電池の、電池本体の金属からなるリ
ード線本体表面に熱硬化性樹脂からなる焼付け樹脂皮膜
を設けたことを特徴とするリード線からなる。請求項２
に記載した発明は、請求項１に記載したリード線本体表
面に耐酸性処理が施されていることを特徴とするもので
ある。請求項３に記載した発明は、請求項１または請求
項２に記載した熱硬化性樹脂皮膜が熱硬化性フェノール
樹脂により形成されていることを特徴とするものであ
る。請求項４に記載した発明は、請求項１または請求項
２に記載した熱硬化性樹脂皮膜が熱硬化型アクリル樹脂
により形成されていることを特徴とするものである。請
求項５に記載した発明は、請求項１または請求項２に記
載した熱硬化性樹脂皮膜が熱硬化性フェノール樹脂およ
び熱硬化性アクリル樹脂のブレンド樹脂により形成され
ていることを特徴とするものである。請求項６に記載し
た発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載したリ
ード線を装着したことを特徴とする電池からなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、電池のリード線本体表
面に熱硬化性樹脂皮膜を形成するもので、該皮膜をリー
ド線に形成することによって、外装体の内面とリード線
との接着を確実にし、かつ、電池の電解質と水分との反
応により発生するフッ化水素等によりリード線が腐食す
ることを防止することができる。本発明について、図等
を利用してさらに詳細に説明する。

【０００７】図１は、本発明の電池用包装材料を説明す
る図で、（ａ）電池本体の斜視図、（ｂ）Ｘ₁−Ｘ₁部の
断面図、（ｃ）Ｙ₁部の拡大図、（ｄ）電池の断面図、
（ｅ）Ｘ₂−Ｘ₂部の断面図、（ｆ）リード線用フィルム
を用いた場合のＸ₂−Ｘ₂部の断面図である。図２は、外
層体とリード線との位置関係および外装体の材質構成を
説明する図であり、（ａ）は、外装体とリード線とを直
接熱接着する例を示し、（ｂ）は、外装体とリード線と
の間にリード線用フィルムを介在させて熱接着する例で
あり、（ｃ）は外装体の材質を層構成の断面で示した図
であり、（ｄ）は、外装体の別の材質を示したものであ
る。図３は、電池のパウチタイプの外装体を説明する斜
視図である。図４は、電池のエンボスタイプの外装体を
説明する斜視図である。図５は、エンボスタイプにおけ
る成形を説明する、（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形
された外装体本体、（ｃ）Ｘ₄−Ｘ₄部断面図、（ｄ）Ｙ
₂部拡大図である。図６は、電池用包装材料とリード線
との接着におけるリード線用フィルムの装着方法を説明
する図である。

【０００８】電池本体は、図１（ａ）に示すように、蓄
電部（セル）３と該セル３から電流を取出すリード線４
からなり、電池のリード線４としては、厚さが５０〜２
０００μｍ、巾が３〜２９ｍｍ程度であって、その材
質としては、ＡＬ、Ｃｕ（Ｎｉメッキを含む）、Ｎ
ｉ、ＳＵＳ等である。一方、電池の外装体５を形成する
包装材料は、電池本体２の性能を長期にわたって維持す
る性能を有することが求められ、基材層、バリア層、シ
ーラント層等を、各種のラミネート法によって積層して
いる。電池の外装体５のシーラント層は該シーラント層
同士がヒートシール可能な樹脂により形成される。電池
用包装材料として、前記バリア層とシーラント層とのラ
ミネート方法によっては、前記フッ化水素による腐食に
よるデラミネーションのおそれがあった。また、前記シ
ーラント層は、図２（ａ）に示すように、リード線４に
直接ヒートシール可能な樹脂をシーラント層１４とする
ことか望ましいが、前述したように、一般的なポリオレ
フィンをシーラント層とし、リード線４とシーラント層
１４とは、図２（ｂ）に示すように、リード線用フィル
ム６により相互にヒートシールして密封する方法がとら
れている。

【０００９】また、リード線は、事前にリード線本体を
酸またはアルカリ液により、表面を脱脂した後、熱硬化
性フェノール樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、またはそれ
らをブレンドした樹脂を焼付けることによって外装体の
シーラント層またはリード線用フィルムとの熱接着性が
向上し、イオン電池における電池内容物、例えば電解液
と水分との反応により発生する弗化水素酸等によるデラ
ミネーションを防止する効果がある。また、前記脱脂処
理とは、タブ材として、広い巾のシートからスリッター
によって、一般に所定の巾に断裁する際に、切断刃の保
護の為にオイルを用いるが、これらの油成分やオイルを
除去する為に行われるものである。脱脂に用いる酸性物
質としては、塩酸、硫酸、フッ酸、リン酸、スルファミ
ン酸などの無機酸、クエン酸、グルコン酸，シュウ酸、
酒石酸、ギ酸、ヒドロオキシ酢酸、ＥＤＴＡ（エチレン
・ジアミン・テトラ・アセティック・アッシド）および
その誘導体、チオグリコール酸アンモニウム等が挙げら
れる。また、アルカリ性物質としては、カセイソーダ、
ソーダ灰、重曹、ボウ硝、セスキ炭酸ソーダなどのソー
ダ塩類、オルソケイ曹、メタケイ曹、一号ケイ曹、二号
ケイ曹等のケイ酸塩、第一リン酸ソーダ、ピロリン酸ソ
ーダ、第二リン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ、第
三リン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ等のリン酸塩類
が挙げられる。

【００１０】本発明者らは、前記、外装体のシーラント
層あるいはリード線用フィルムとリード線との接着を安
定化し、リード線本体の腐食を防止する方法について鋭
意研究の結果、図１（ｃ）に示すように、リード線本体
４Ｍの表面に、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性アク
リル樹脂、または、それらのブレンド樹脂からなる焼付
け樹脂皮膜４Ｒを形成することによって課題を解決し得
ることを見出し本発明を完成するに到った。前記焼付け
樹脂皮膜４Ｒの形成は、リード線本体４Ｍに熱硬化性フ
ュノール樹脂溶液を塗布し、乾燥した後、１９０〜２５
０℃の条件にて焼付け樹脂皮膜４Ｒを形成する。熱硬化
性アクリル樹脂溶液を用いる場合および前記２樹脂溶液
の混合溶液を用いる場合も同じ要領で焼付け樹脂皮膜を
形成する。

【００１１】前記焼付け樹脂皮膜４Ｒを形成するための
熱硬化性樹脂の塗布は、ループ状のリード線に塗布して
も良いし、また、所定の長さに断裁されたリード線に塗
布してもよい。また、塗布は全面塗布、部分塗布のいず
れでもよい。熱硬化性樹脂の焼付け樹脂皮膜４Ｒは、焼
付け後の皮膜の重量として１０ｍｇ〜２ｇ／ｍ²の範囲
が適当である。

【００１２】前記熱硬化性樹脂を用いて焼付け樹脂皮膜
層を形成するリード線には、図１（ｃ）に示すように、
予め、リード線本体４Ｍの表面を脱脂することが望まし
い。

【００１３】電池用包装材料は電池本体を包装する外装
体を形成するものであって、その外装体の形式によっ
て、図３に示すようなパウチタイプと、図４（ａ）、図
４（ｂ）または図４（ｃ）に示すようなエンボスタイプ
とがある。前記パウチタイプには、三方シール、四方シ
ール等およびピロータイプ等の袋形式があるが、図３
は、ピロータイプとして例示している。エンボスタイプ
は、図４（ａ）に示すように、片面に凹部を形成しても
よいし、図４（ｂ）に示すように、両面に凹部を形成し
て電池本体を収納して周縁の四方をヒートシールして密
封してもよい。また、図４（ｃ）に示すような折り部を
挟んで両側に凹部形成して、電池を収納して３辺をヒー
トシールする形式もある。

【００１４】次に、本発明の焼付け樹脂皮膜４Ｒを設け
たリード線４を適用する外装体５を形成する１０の材質
について説明する。前記積層体１０は、例えば、図２
（ｃ）に示すように、基材層１１、接着層１６、バリア
層１２、化成処理層１５、接着層（または接着樹脂層）
１３、シーラント層１４から構成される積層体、また
は、図２（ｄ）に示すように基材層１１、接着層１６、
化成処理層１５（１）、バリア層１２、化成処理層５
（２）、接着層（または接着樹脂層）１３、ヒートシー
ル層１４からなる。また、前記化成処理層１５とシーラ
ント層１４との接着は、ドライラミネート法、サンドイ
ッチラミネート法、共押出しラミネート法、熱ラミネー
ト法のいずれかによって積層される。前記ラミネート法
の内、サンドイッチラミネート法、共押出しラミネート
法を用いた場合には、得られた積層体を、後述する前加
熱または後加熱により接着強度の向上を図るものであ
る。

【００１５】電池用包装材料をエンボスタイプとする場
合、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示すように、積層された
包装材料１０をプレス成形して凹部７を形成する。

【００１６】外装体を構成する積層体１０における基材
層１１は、延伸ポリエステルまたはナイロンフィルムか
らなるが、この時、ポリエステル樹脂としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレー
ト、共重合ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げら
れる。またナイロンとしては、ポリアミド樹脂、すなわ
ち、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６とナイロ
ン６，６との共重合体、ナイロン６，１０、ポリメタキ
シリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等が挙げられる。

【００１７】前記基材層１１は、電池として用いられる
場合、ハードと直接接触する部位であるため、基本的に
絶縁性を有する樹脂層がよい。フィルム単体でのピンホ
ールの存在、および加工時のピンホールの発生等を考慮
すると、基材層は６μｍ以上の厚さが必要であり、好ま
しい厚さとしては１２〜３０μｍである。

【００１８】基材層１１は耐ピンホール性および電池の
外装体とした時の絶縁性を向上させるために、積層化す
ることも可能である。基材層１１を積層体化する場合、
基材層が２層以上の樹脂層を少なくとも一つを含み、各
層の厚みが６μｍ以上、好ましくは、１２〜３０μｍで
ある。基材層を積層化する例としては、次の１）〜７）
が挙げられる。１）延伸ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン２）延伸ナイロン／延伸延伸ポリエチレンテレフタレー
トまた、包装材料の機械適性（包装機械、加工機械の中で
の搬送の安定性）、表面保護性（耐熱性、耐電解質
性）、２次加工とて電池用の外装体をエンボスタイプと
する際に、エンボス時の金型と基材層との摩擦抵抗を小
さくする目的あるいは電池内容物、例えば電解液が付着
した場合に基材層を保護するために、基材層を多層化、
基材層表面にフッ素系樹脂層、アクリル系樹脂層、シリ
コーン系樹脂層、ポリエステル系樹脂層等を設けること
が好ましい。例えば、３）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート
（フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティ
ング後乾燥で形成）４）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト（シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コ
ーティング後乾燥で形成）５）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート／
延伸ナイロン６）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト／延伸ナイロン７）アクリル系樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂は
フィルム状、または液状コーティング後乾燥で硬化）

【００１９】前記バリア層１２は、外部から電池の内部
に特に水蒸気が浸入することを防止するための層で、バ
リア層単体のピンホール、および加工適性（パウチ化、
エンボス成形性）を安定化し、かつ耐ピンホールをもた
せるために厚さ１５μｍ以上のアルミニウム、ニッケル
などの金属、または、無機化合物、例えば、酸化珪素、
アルミナ等を蒸着したフィルムなども挙げられるが、バ
リア層として好ましくは厚さが２０〜２００μｍのアル
ミニウムとする。ピンホールの発生をさらに改善し、電
池の外装体のタイプをエンボスタイプとする場合、エン
ボス成形におけるクラックなどの発生のないものとする
ために、本発明者らは、バリア層１２として用いるアル
ミニウムの材質が、鉄含有量が０．３〜９．０重量％、
好ましくは０．７〜２．０重量％とすることによって、
鉄を含有していないアルミニウムと比較して、アルミニ
ウムの展延性がよく、積層体として折り曲げによるピン
ホールの発生が少なくなり、かつ前記エンボスタイプの
外装体を成形する時に側壁の形成も容易にできることを
見出した。前記鉄含有量が、０．３重量％未満の場合
は、ピンホールの発生の防止、エンボス成形性の改善等
の効果が認められず、前記アルミニウムの鉄含有量が
９．０重量％を超える場合は、アルミニウムとしての柔
軟性が阻害され、積層体として製袋性が悪くなる。

【００２０】また、冷間圧延で製造されるアルミニウム
は焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・
腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるア
ルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、
多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にある
アルミニウムがよい。前記、アルミニウムの柔軟性・腰
の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、
加工適性（パウチ化、エンボス成形）に合わせ適宜選定
すればよい。例えば、エンボス成形時のしわやピンホー
ルを防止するためには、成形の程度に応じた焼きなまし
された軟質アルミニウムを用いることが望ましい。

【００２１】本発明者らは、電池用包装材料のバリア層
１２であるアルミニウムの表、裏面に化成処理を施すこ
とによって、前記包装材料として満足できる積層体とす
ることができた。前記化成処理とは、具体的にはリン酸
塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物
等の耐酸性皮膜を形成することによってエンボス成形時
のアルミニウムと基材層との間のデラミネーション防止
と、電池の電池内容物、例えば電解液と水分とによる反
応で生成するフッ化水素により、アルミニウム表面の溶
解、腐食、特にアルミニウムの表面に存在する酸化アル
ミが溶解、腐食することを防止し、かつ、アルミニウム
表面の接着性（濡れ性）を向上させ、エンボス成形時、
ヒートシール時の基材層１１とアルミニウム１２とのデ
ラミネーション防止、電池内容物、例えば電解液と水分
との反応により生成するフッ化水素によるアルミニウム
内面側でのデラミネーション防止効果が得られた。各種
の物質を用いて、アルミニウム面に化成処理を施し、そ
の効果について研究した結果、前記耐酸性皮膜形成物質
のなかでも、フェノール樹脂、フッ化クロム（３）化合
物、リン酸の３成分から構成されたものを用いるリン酸
クロメート処理が良好であった。

【００２２】電池の外装体を形成する積層体１０は、外
装体５がエンボスタイプの場合には、アルミニウム１２
の両面に化成処理することによって、エンボス成形の際
のアルミニウム１２と基材層１１との間のデラミネーシ
ョンを防止することができる。

【００２３】本発明の電池用包装材料におけるシーラン
ト層１４は、シーラント層同士（多層の場合には少なく
とも最内層Ｓ３）がヒートシール可能であって、密封に
より電池の性能を長期にわたり維持可能であり、電池の
使用に支障がない等、シーラントの基本的な必要条件を
満たすものであればその材質を制限するものではない。
シーラント層１４としては単層あるいは、図２に示すよ
うに、異なった材質を含む多層構成からなるものであっ
てもよい。シーラントとして用いられる材質としては、
具体的には、ポリエチレン系樹脂として、低密度ポリエ
チレン、中高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、不飽和カルボン酸をグラフト重合させたポリエチレ
ン等の単体または多層からなる層が、また、プロピレン
系樹脂として、ホモタイプ、エチレンとプロピレンの共
重合体物、エチレンとプロピレンとブテンの共重合体
物、不飽和カルボン酸をグラフトさせたポリプロピレン
の単体、またはブレンド物を用いた単層または多層から
なる層等を用いることができる。また、ポリプロピレン
系樹脂からなるシーラント層１４、及び接着樹脂層には
ブテン成分、エチレンとブテンとプロピレンの３成分共
重合体からなるターポリマー成分、密度が９００ｋｇ／
ｍ³の低結晶のエチレンとブテンの共重合体、非晶性の
エチレンとプロピレンの共重合体、プロピレンーα・オ
レフィン共重合体成分を添加することもできる。

【００２４】外装体１０を形成する積層体における前記
の各層には、適宜、製膜性、積層化加工、最終製品２次
加工（パウチ化、エンボス成形）適性を向上、安定化す
る目的のために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処
理、オゾン処理等の表面活性化処理をしてもよい。

【００２５】本発明者らは、安定した接着強度を示す積
層方法について鋭意研究の結果、基材層１１と両面に化
成処理したバリア層１２の片面とをドライラミネート
し、バリア層１２の他の面に、酸変性ポリオレフィン１
３を押出してシーラント層（ポリオレフィンフィルム）
１４をサンドイッチラミネートする場合、または酸変性
ポリオレフィン樹脂１３とシーラント層（ポリオレフィ
ン樹脂）１４とを共押出ししてラミネートする場合にお
いて、得られる積層体を前記酸変性ポリオレフィン樹脂
がその軟化点以上になる条件に加熱することによって、
所定の接着強度を有する積層体１０とすることができ
た。

【００２６】また、別の方法としては、前記、サンドイ
ッチラミネートまたは共押出しラミネートの際に、アル
ミニウム１２のシーラント層側の表面温度が酸変性ポリ
オレフィン樹脂の軟化点に到達する条件に加熱すること
によっても接着強度の安定した積層体とすることができ
た。また、ポリエチレン樹脂を接着樹脂として用いるこ
とも可能であるが、この場合には、押出したポリエチレ
ン熔融樹脂膜のアルミニウム側のラミネート面をオゾン
処理しながらラミネートすることで所定の接着強度を有
する積層体とすることができる。

【００２７】前記加熱の具体的な方法としては、熱ロー
ル接触式、熱風式、近または遠赤外線等の方法がある
が、本発明においてはいずれの加熱方法でもよく、前述
のように、接着樹脂がその軟化点温度以上に加熱できれ
ばよい。

【００２８】前記酸変性ポリオレフィン１３としては、
不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレン樹脂（ホモタ
イプ、ランダムタイプ、ブロックタイプ）、不飽和カル
ボン酸グラフトポリエチレン樹脂（高密度ポリエチレン
タイプ、中密度ポリエチレンタイプ、低密度ポリエチレ
ンタイプ、線状低密度ポリエチレンタイプ）等であり、
また、シーラント層１４としては、ポリプロピレン樹脂
（ホモタイプ、ランダムタイプ、ブロックタイプ）ポリ
エチレン樹脂（高密度ポリエチレンタイプ、中密度ポリ
エチレンタイプ、低密度ポリエチレンタイプ、線状低密
度ポリエチレンタイプ）等が挙げられ、これらの単体あ
るいはブレンド物の単層または多層物が用いられる。

【００２９】外装体１０を形成する積層体における前記
の各層には、適宜、製膜性、積層化加工、最終製品２次
加工（パウチ化、エンボス成形）適性を向上、安定化す
る目的のために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処
理、オゾン処理等の表面活性化処理をしてもよい。

【００３０】また、必要に応じ、少なくとも基材層にオ
レイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド
などのいわゆる滑剤を塗布、塗工することもできる。

【００３１】

【実施例】本発明の電池リード線用接着性樹脂物につい
て、実施例によりさらに具体的に説明する。（１）リード線は、実施例、比較例とも、長さは５０ｍ
ｍ、巾は５ｍｍ、厚みを１００μｍのＡＬを、０．１規
定の硫酸液に１０秒間浸漬してから水洗いして乾燥し、
リチウムイオン電池のセル端部に接合したものを使用し
た。（２）外層体のタイプ以下の、実施例および比較例において、パウチタイプの
外装体としては、巾３０ｍｍ巾、長さ６０ｍｍ（いずれ
も内寸）とし、また、エンボスタイプの外装体の場合
は、いずれも片面エンボスタイプとし、成形型の凹部
（キャビティ）の形状を３０ｍｍ×５０ｍｍ，深さ５ｍ
ｍとしてプレス成形して成形性の評価をした。（３）外装体の材質・パウチタイプアルミニウム２０μｍの両面に化成処理を施し、片面面
に延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）をドライ
ラミネート法により貼り合わせ、次に、化成処理したア
ルミニウムの面、化成処理層に、酸変性ポリプロピレン
フィルムをドライラミネート法により貼り合わせて得ら
れた積層体を用いてパウチ化した。・エンボスタイプアルミニウム４０μｍの両面に化成処理を施し、片面に
延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μｍ）をドライラミネ
ート法により貼り合わせ、次に、化成処理したアルミニ
ウムの面、化成処理層に、酸変性ポリプロピレンを接着
樹脂（厚さ１５μｍ）として、ポリプロピレンフィルム
（密度０．９２１、厚さ３０μｍ）をサンドイッチラミ
ネートして一次積層体とした。該一次積層体を、熱風に
より酸変性ポリプロピレン樹脂の軟化点以上の温度に加
熱して、二次積層体とした後、エンボス成形して、成形
しない二次積層体を蓋材とした。（３）化成処理外装体のバリア層に施した化成処理は、実施例、比較例
ともに、処理液として、フェノール樹脂、フッ化クロム
（３）化合物、リン酸からなる水溶液を、ロールコート
法により、塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる条件
において焼き付けた。クロムの塗布量は、０．５ｍｇ/
ｍ²（乾燥重量）である。［実施例１］外装体をエンボスタイプとして、リード線
は、表面を脱脂した後、熱硬化性フェノール樹脂を塗布
し焼付けて電池本体とし、該電池本体を外装体に封入し
ヒートシールにより密封し検体比較例１とした。熱硬化
性フェノール樹脂の塗布量は１．８ｇ／ｍ²とした。［実施例２］外装体をエンボスタイプとして、リード線
は、表面を脱脂した後、熱硬化性アクリル樹脂を塗布し
焼付け付けて電池本体とし、該電池本体を外装体に封入
しヒートシールにより密封して検体実施例２とした。熱
硬化性アクリル樹脂の塗布量は１ｇ／ｍ²とした。［実施例３］外装体をパウチタイプとして、リード線
は、表面を脱脂した後、熱硬化性フェノール樹脂と熱硬
化性アクリル樹脂とのブレンドタイプ（ブレンド比は
１：１）として塗布し焼付けて電池本体とし、該電池本
体を外装体に封入しヒートシールにより密封して検体実
施例３とて検体実施例３とした。ブレンドした熱硬化性
樹脂の塗布量は１．５ｇ／ｍ²とした。［実施例４］外装体をパウチタイプとして、リード線
は、表面を脱脂した後、熱硬化性フェノール樹脂を塗布
し焼付けて電池本体とし、該電池本体を外装体に封入し
ヒートシールにより密封して検体実施例４とした。熱硬
化性フェノール樹脂の塗布量は１２ｍｇ／ｍ²とした。

【００３２】［比較例１］外装体をエンボスタイプとし
て、リード線を脱脂したのみのリード線の電池本体と
し、外装体に封入しヒートシールにより密封し検体比較
例１とした。［比較例２］外装体をパウチタイプとして、リード線を
脱脂したのみのリード線の電池本体とし、外装体に封入
しヒートシールにより密封し検体比較例２とした。［比較例３］外装体のアルミニウムに化成処理を施さな
い積層体からなるエンボスタイプの外装体とし、リード
線は、表面を脱脂した後、熱硬化性フェノール樹脂を塗
布し焼付けて電池本体とし、該電池本体を外装体に封入
しヒートシールにより密封して検体比較例３とした。熱
硬化性フェノール樹脂の塗布量は１．８ｇ／ｍ²とし
た。

【００３３】＜評価方法＞前記のようにして得られた各
検体のタブ部を下にして、静置し、外層体の中に、電解
液（エチレンカーボネート：ジエチルカーボネート：ジ
メチルカーボネート＝１：１：１の液に１ｍｏｌの６フ
ッ化リン酸リチウムを添加）を５ｇ入れて、６０℃、６
０日間の保存テストを行い、タブ部からの内容物の漏れ
と漏れている部位を目視によりチェックした。また、外
装体のバリア層とシーラント層との間デラミネーション
を目視により確認した。

【００３４】＜結果＞実施例１〜実施例４はいずれも、
リード線部での内容物の漏れ、および外装体のバリア層
とシーラント層との間デラミネーションは皆無であっ
た。比較例１においては、外装体のバリア層とシーラン
ト層との間デラミネーションは皆無であったが、リード
線部分での漏れは、１０００検体中４００検体であっ
た。比較例２においては、外装体のバリア層とシーラン
ト層との間デラミネーションは皆無であったが、リード
線部分での漏れは、１０００検体中５００検体であっ
た。比較例３においては、リード線部での内容物の漏れ
は皆無であったが、外装体のバリア層とシーラント層と
の間デラミネーションは１０００検体中９００検体であ
った。

【００３５】

【発明の効果】本発明の焼付け樹脂皮膜を設けたリード
線を装着した電池とすることによって、リード線部にお
ける外装体のシーラント層またはリード線用フィルムと
リード線との接着が安定し、長期にわたり剥離等のおそ
れがないものとなり、また、電池の電解液と水分との反
応によるフッ化水素によるリード線表面での腐食が防止
できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電池用包装材料を説明する図で、
（ａ）電池本体の斜視図、（ｂ）Ｘ ₁−Ｘ₁部の断面図、
（ｃ）Ｙ₁部の拡大図、（ｄ）電池の断面図、（ｅ）Ｘ₂
−Ｘ ₂部の断面図、（ｆ）リード線用フィルムを用いた
場合のＸ₂−Ｘ₂部の断面図である。

【図２】外層体とリード線との位置関係および外装体の
材質構成を説明する図であり、（ａ）は、外装体とリー
ド線とを直接熱接着する例を示し、（ｂ）は、外装体と
リード線との間にリード線用フィルムを介在させて熱接
着する例であり、（ｃ）は外装体の材質を層構成の断面
で示した図であり、（ｄ）は、外装体の別の材質を示し
たものである。

【図３】電池のパウチタイプの外装体を説明する斜視図
である。

【図４】電池のエンボスタイプの外装体を説明する斜視
図である。

【図５】エンボスタイプにおける成形を説明する、
（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形された外装体本体、
（ｃ）Ｘ₄−Ｘ₄部断面図、（ｄ）Ｙ₂部拡大図である。

【図６】電池用包装材料とリード線との接着におけるリ
ード線用フィルムの装着方法を説明する図である。

【符号の説明】

１電池２電池本体３セル（蓄電部）４リード線（電極）４Ｍリード線本体４Ｒ焼付け樹脂皮膜５外装体６リード線用フィルム７凹部８側壁部９シール部１０外装体を形成する積層体１１基材層１２アルミニウム（バリア層）１３バリア層とシーラント層との間接着層または接着
樹脂層１４シーラント層１５化成処理層１６基材層とバリア層との間の接着層２０プレス成形部２１オス型２２メス型２３キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｈ０１Ｍ 8/02 Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｚ 10/40 Ｈ０１Ｇ 9/00 ３０１Ｚ (72)発明者山田一樹東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者奥下正隆東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 5H011 AA17 CC02 CC06 CC10 DD03 DD09 DD13 DD14 EE04 FF04 GG08 HH02 5H022 AA09 AA16 BB03 BB12 BB19 BB22 CC12 CC27 EE04 EE10 KK08 5H026 BB01 BB04 BB10 CX09 EE17 HH03 5H029 AJ15 BJ04 CJ02 CJ05 CJ14 CJ22 DJ02 DJ03 DJ05 EJ12 HJ12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも基材層、接着層１、アルミニウ
ム、化成処理層、接着層２、シーラント層から構成され
る電池の外装体に電池本体を挿入して、周縁をヒートシ
ールしてなる電池の、電池本体の金属からなるリード線
本体表面に熱硬化性樹脂からなる焼付け樹脂皮膜を設け
たことを特徴とするリード線
【請求項２】リード線本体の表面に耐酸性処理が施され
ていることを特徴とする請求項１に記載のリード線。
【請求項３】熱硬化性樹脂皮膜が熱硬化型フェノール樹
脂により形成されていることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載のリード線。
【請求項４】熱硬化性樹脂皮膜が熱硬化型アクリル樹脂
により形成されていることを特徴とする請求項１または
請求項２に記載のリード線。
【請求項５】熱硬化性樹脂皮膜が熱硬化型フェノール樹
脂および熱硬化型アクリル樹脂のブレンド樹脂により形
成されていることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載のリード線。
【請求項６】請求項１〜請求項５のいずれかに記載した
リード線を装着したことを特徴とする電池。