JP2006308045A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】 ソレノイドコイル２の大型化を伴うことなく、ソレノイドコイル２の放熱性能を向上することを課題とする。
【解決手段】 ハウジング３の円筒部２２および電磁駆動部の樹脂ケース５５の円筒面に、ハウジング３のフィルタ収容空間４３に対して放熱可能に露出した放熱部６５を設け、更にこの放熱部６５よりも流体の流れ方向の上流側のフィルタ収容空間４３を塞ぐようにメッシュフィルタ９を設置している。これによって、上流側から流れてきた流体が、メッシュフィルタ９にぶつかることで、流体が拡散し、放熱部６５の広い領域が流体に晒される。これにより、放熱部６５を介してソレノイドコイル２のコイル部の広い領域を冷却することができるため、ソレノイドコイル２に発生した熱を、放熱部６５を介してフィルタ収容空間４３内を流れる流体中に効果的に放熱することができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ハウジングの内部に形成された流体流路を流れる流体を制御する電磁弁に関するもので、特にコイルを通電することで発生する熱を流体流路を流れる流体に放熱することでコイルを効率良く冷却する電磁弁用コイル冷却装置に係わる。

［従来の技術］
従来より、図５に示したように、ハウジング１０１の弁座（バルブシート）１０２に対して着座、離座して流体流路１０３を流れる流体の流量を制御する弁体１０４と、通電されると磁気吸引力を発生するコイル１０５を有し、コイル１０５の磁気吸引力を利用して弁体１０４を開弁方向に駆動する電磁駆動部（ソレノイド部）とを備えた電磁弁１００が提案されている（例えば、特許文献１参照）。ここで、電磁駆動部は、コイル１０５の通電時に磁化されるステータコア１０６、ヨーク１０７およびマグネチックプレート１０８等の固定コアと、コイル１０５、ステータコア１０６およびヨーク１０７を伴って磁気回路を形成するムービングコア１０９等の可動コアと、ムービングコア１０９の移動距離を規制するピース１１０と、コイル１０５および樹脂ボビン１１１の外径側を被覆して保護する樹脂ケース１１２とによって構成されている。そして、電磁駆動部は、ターミナル１１３を介してコイル１０５に励磁電流を流してコイル１０５に磁気吸引力を発生させ、ステータコア１０６の吸引部にムービングコア１０９を吸引することで、ムービングコア１０９と一体的に動作する弁体１０４が開閉動作を行うように構成されている。

［従来の技術の不具合］
ここで、コイル１０５に供給される電気エネルギーは、磁気エネルギーの他に、熱エネルギーにも変換される。すなわち、電磁弁１００は、コイル１０５への通電によって作動するものであるため、そのコイル１０５は、通電抵抗により発熱し、通電時間が長くなる程、コイル１０５の温度を上昇させる。そして、コイル１０５の温度上昇に伴ってコイル１０５の抵抗値が大きくなり、コイル１０５に流れる電流値が低下し、ムービングコア１０９の吸引力（磁気吸引力）が低下する。これにより、制御応答性の低下（作動電圧上昇）に伴う流量特性のバラツキが大きくなるという問題があった。

また、コイル１０５は、表面に絶縁被膜を施した導線（銅線）を樹脂ボビン１１１の周囲に巻回したものである。一方、ムービングコア１０９は、マグネチックプレート１０８の摺動孔内に摺動自在に支持されているので、ムービングコア１０９の摺動部の表面には、潤滑剤が塗布されており、また、マグネチックプレート１０８の摺動孔の表面には表面処理（メッキ層）が施されている。このため、コイル１０５の温度が上昇すると、導線、樹脂ボビン１１１、マグネチックプレート１０８やムービングコア１０９等の磁気回路部品の熱劣化が大きくなる。具体的には、絶縁被膜や樹脂ボビン１１１等の樹脂製品の耐熱温度を超過したり、潤滑剤やメッキ層が剥がれたりして電磁駆動部の信頼性を低下させてしまうという問題があった。

また、特許文献１には、コイル１０５と流体流路とが離れている電磁弁１００が記載されている。このような電磁弁１００は、コイル１０５を通電することによりコイル１０５に発生した熱を、流体流路を流れる流体中に放熱することは期待できない。また、コイル１０５の放熱は、コイル１０５の表面積に依存するが、コイル周りの空気が淀んでいると、放熱作用は小さく、使用環境温度での電磁弁１００の性能を保証するために、コイル１０５の体格を大きくする必要がある。また、電磁弁１００の樹脂ケース１１２の外表面にコイル１０５を空冷するためのヒートシンクを設置したり、あるいはコイル１０５の表面積を大きくして放熱面積を増やしたりする方法が考えられるが、当然電磁駆動部の大型化に伴って電磁弁自体の大型化を招いてしまう等の不具合がある。逆に、コイル１０５を小型化すれば、コイル１０５の表面積が小さくなり、放熱性能が低下するため、上記のような問題が発生してしまう。
特開平５−３９８８２号公報（第１−４頁、図１−図５）

本発明の目的は、コイルに発生した熱を、流体流路を流れる流体中に効果的に放熱することのできる電磁弁を提供することにある。また、コイルの大型化を伴うことなく、コイルの放熱性能を向上することのできる電磁弁を提供することにある。

請求項１に記載の発明によれば、通電されると磁気吸引力を発生するコイルを、ハウジングの流体流路内に配置し、更にこのコイルよりも流体の流れ方向の上流側にフィルタを設置することにより、流体流路の上流側から流れてくる流体がフィルタに当たり、流体が拡散し、コイルの広い領域が流体に晒される。これによって、コイルの広い領域を冷却することができるため、コイルに発生した熱を、流体流路を流れる流体中に効果的に放熱することができる。したがって、コイルの表面積を大きくして放熱面積を増やすことなく、つまりコイルの大型化を伴うことなく、コイルの放熱性能を向上することができる。

請求項２に記載の発明によれば、ハウジングまたは電磁駆動部またはコイルに、ハウジングの流体流路に対して放熱可能に露出した放熱部を設けても良い。この場合には、コイルに発生した熱を、放熱部を介して流体流路を流れる流体中に効果的に放熱することができる。

請求項３に記載の発明によれば、ハウジングまたは電磁駆動部またはコイルに、ハウジングの流体流路に対して放熱可能に露出した放熱部を設け、更にこの放熱部よりも流体の流れ方向の上流側にフィルタを設置することにより、流体流路の上流側から流れてくる流体がフィルタに当たり、流体が拡散し、放熱部の広い領域が流体に晒される。これによって、放熱部の広い領域を冷却することができるため、コイルに発生した熱を、放熱部を介して流体流路を流れる流体中に効果的に放熱することができる。したがって、コイルの表面積を大きくして放熱面積を増やすことなく、つまりコイルの大型化を伴うことなく、コイルの放熱性能を向上することができる。

請求項４に記載の発明によれば、コイルに発生した熱を流体流路を流れる流体に放熱する放熱部を、コイルの周囲を覆うように、あるいはコイルの外周に沿うように設けても良い。また、請求項５に記載の発明によれば、コイルの温度が上昇し難くなるため、導線（例えば銅線等）やボビン（例えば樹脂ボビン等）の熱劣化が小さくなるので、コイルの磁気吸引力の低下が抑えられ、電磁駆動部の信頼性を向上することができる。これにより、電磁弁の制御応答性および動作信頼性を向上することができる。

請求項６に記載の発明によれば、フィルタを、コイルの半径方向の外径側の側面の少なくとも一部を周方向に覆うように湾曲または屈曲して設置することにより、コイルの半径方向の外径側の側面、あるいはコイルの半径方向の外径側の側面近傍の放熱部に拡散した流体を当てることができるので、コイルをより効率良く冷却することができる。また、コイルの半径方向の外径側の側面形状に合わせてフィルタを湾曲または屈曲して設置することで、ハウジングを大型化しなくてもフィルタの表面積を大きくとることができるので、電磁弁の小型化を図ることができる。

請求項７および請求項８に記載の発明によれば、コイルの半径方向の外径側に円筒部を設け、更にフィルタを、円筒部の半径方向の外径側の側面の少なくとも一部を周方向に覆うように湾曲または屈曲して設置することにより、コイルの半径方向の外径側の側面近傍の円筒部（放熱部）に拡散した流体を当てることができるので、コイルをより効率良く冷却することができる。また、円筒部の半径方向の外径側の側面形状に合わせてフィルタを湾曲または屈曲して設置することで、ハウジングを大型化しなくてもフィルタの表面積を大きくとることができるので、電磁弁の小型化を図ることができる。

請求項９に記載の発明によれば、フィルタよりも流体の流れ方向の上流側（の流体流路）に、流体流路の中で比較的にボリュームの大きい空間を設けることにより、流体流路の上流から流れてくる流体が空間内で広がり、その後更にフィルタにぶつかって拡散するため、より広いコイル面積を冷却することができる。また、バルブ急閉により生じる脈動音をフィルタを通して流体流路の中で比較的にボリュームの大きい空間で消音させることができるので、より消音効果が高い。

請求項１０に記載の発明によれば、電磁弁のハウジングの内部に流体流路を形成し、この流体流路内にフィルタを設置することにより、流体中に混入した異物が電磁弁の弁部（弁体とハウジングの弁座）や、ムービングコア（の摺動部）とステータコアの摺動孔との隙間に侵入し難くなるので、電磁弁の弁体と弁座とのシール性が低下したり、電磁弁の弁体やムービングコア等よりなる可動部の動作不良や固着故障が生じたりすることはない。

本発明を実施するための最良の形態は、コイルに発生した熱を、流体流路を流れる流体中に効果的に放熱するという目的を、ハウジングの流体流路に対して放熱可能に露出した放熱部を電磁駆動部に設け、更にフィルタを放熱部よりも流体の流れ方向の上流側の流体流路を塞ぐように設置することで実現した。また、コイルの大型化を伴うことなく、コイルの放熱性能を向上するという目的を、ハウジングの流体流路に対して放熱可能に露出した放熱部を電磁駆動部に設け、更にフィルタを放熱部よりも流体の流れ方向の上流側の流体流路を塞ぐように設置することで実現した。

［実施例１の構成］
図１ないし図４は本発明の実施例１を示したもので、図１は蒸発燃料処理装置の全体構成を示した図で、図２は電磁弁の全体構造を示した図である。

本実施例の電磁弁１は、ソレノイドコイル２の熱をハウジング３の内部に形成される流体流路を流れる流体に放熱することでソレノイドコイル２を効率良く冷却する電磁弁用コイル冷却装置である。この電磁弁１は、自動車等の車両の燃料タンク１１内で蒸発気化（揮発）した蒸発燃料（エバポガス）等の流体をキャニスタ１２を経由して内燃機関（例えばガソリンエンジン：以下エンジンと言う）のエンジン吸気管１３内に吸気管負圧を利用して導入（パージ）することで、蒸発燃料等の流体が大気中へ放出されることを防止する蒸発燃料処理装置に組み込まれている。この蒸発燃料処理装置は、燃料タンク１１とキャニスタ１２とが流体導入通路１４を介して連通し、キャニスタ１２とエンジン吸気管１３とが流体導入通路（パージライン）１５を介して連通している。

燃料タンク１１には、燃料タンク１１内の圧力（タンク内圧）を検出する圧力センサ（タンク内圧センサ：図示せず）が設けられている。キャニスタ１２内には、蒸発燃料等の流体を吸着する吸着剤（例えば活性炭等）が収納されている。そして、キャニスタ１２の大気開放孔（ポート）には、大気に開放された大気開放配管１６が接続されている。大気開放配管１６の途中には、キャニスタ１２内に流入する空気を濾過するフィルタ１７、および必要に応じてキャニスタ１２の大気開放孔を閉塞する常開型の電磁式開閉弁であるキャニスタ制御弁（キャニスタ・コントロール・バルブ）１８が設けられている。なお、フィルタ１７は、大気開放配管１６の入口部（大気開放孔）から流入する空気は通過可能であるが、空気に混入した異物を捕捉して、エンジン吸気管１３内への異物の侵入を防止するものである。また、電磁弁１の内部にメッシュフィルタ９を内蔵しているので、大気開放配管１６の途中にフィルタ１７を設けなくても良い。

また、エンジン吸気管１３内には、エンジンの各気筒の燃焼室内に連通する吸気通路内を流れる吸入空気量を調整するためのスロットルバルブ１９が設けられている。また、流体導入通路１５の途中には、電磁弁１が設けられている。なお、流体導入通路１５は、スロットルバルブ１９よりも吸入空気流方向の下流側（エンジンの吸気ポート側）に接続されている。そして、蒸発燃料等の流体のリークチェックは次に示す順序により行われる。キャニスタ１２の大気開放孔をキャニスタ制御弁１８で閉塞する。そして、電磁弁１を開放することにより、エンジン吸気管１３内の吸気管負圧を流体導入通路１５およびキャニスタ１２に導入した後に、電磁弁１を閉塞することで蒸発燃料等の流体を完全に遮断する。そして、一定時間が経過した後に、圧力センサによって燃料タンク１１内の圧力が上昇したか否かを測定することで、蒸発燃料等の流体のリークチェックが行われる。

次に、本実施例の電磁弁１の構成を図１ないし図４に基づいて説明する。この電磁弁１は、蒸発燃料処理装置の流体導入通路１５の途中に設置されて、蒸発燃料等の流体をキャニスタ１２からエンジン吸気管１３内に導入するパージ流量を制御する常閉型の電磁式流体流量制御弁としてのパージデューティＶＳＶ（バキューム・スイッチング・バルブ）である。この電磁弁１は、電磁弁駆動回路を介してエンジン制御ユニット（ＥＣＵ）によって電磁弁１のソレノイドコイル２を通電する時間を制御することで、蒸発燃料等の流体をキャニスタ１２からエンジン吸気管１３内に導入するパージ流量を制御している。ここで、ＥＣＵは、周知のマイクロコンピュータを内蔵し、電磁弁１のソレノイドコイル２を通電する時間（オン時間とオフ時間との比：デューティ比）を制御することで、蒸発燃料等の流体をキャニスタ１２からエンジン吸気管１３内に導入するパージ流量が制御される。

そして、電磁弁１は、流体導入通路１５の途中に接続されており、内部に流体流路が形成されたハウジング３と、流体流路を流れる蒸発燃料等の流体を制御するバルブ（弁体）６と、通電されると磁気吸引力を発生するソレノイドコイル２を有する電磁駆動部（ソレノイド部）と、バルブ６を閉弁方向に付勢する付勢力（スプリング力）を発生するコイルスプリング８と、ハウジング３の内部に設置された可撓性を有するシート状のメッシュフィルタ９とを備えている。

ハウジング３は、内部にバルブ６を開閉自在に収容するバルブケース４と、コイルスプリング８のスプリング力によってバルブ６が押し付けられる弁座（バルブシート部）２０を有するバルブシート５とによって構成されている。また、ハウジング３は、樹脂材料（例えばポリブチレンテレフタレート：ＰＢＴまたはポリフェニレンサルファイド：ＰＰＳまたはポリアミド樹脂：ＰＡ等の熱可塑性樹脂）によって一体的に形成されている。

バルブケース４には、電磁弁１の外殻を形成する側壁部２１、この側壁部２１の半径方向の内径側に設けられる円筒状の円筒部２２、および側壁部２１と円筒部２２とを接続する棚状部２３が一体的に形成されている。側壁部２１の開口端より半径方向の外径側に延ばされた取付用ステー２４には、締結ボルト等の締結具が挿入される挿入孔２５を有する複数のカラー２６がインサート成形されている。そして、取付用ステー２４は、例えばエンジン吸気管１３（スロットルボデー）またはキャニスタ１２またはエンジンのヘッドカバーまたはエアクリーナに締結具を用いて締め付け固定される。なお、バルブシート５に取付用ステーを設けて、バルブシート５をキャニスタ１２またはエンジンのヘッドカバーまたはエアクリーナに取り付けるようにしても良い。この取付用ステー２４の表面には、補強リブ２７が形成されている。また、棚状部２３の底面には、補強リブ２８が形成されており、棚状部２３からは、円管状の流体流路管（入口配管）２９が、電磁弁１の中心軸線方向（図示上下方向）に平行な方向に突出するように設けられている。

また、バルブシート５には、側壁部２１の図示上端側の結合部（フランジ部）２１ａに溶着固定（あるいは締め付け固定またはかしめ固定）される円環板状の天板部３０、およびこの天板部３０の内周部より電磁弁１の中心軸線方向（図示上下方向）に延びるように設けられた略円管状の流体流路管（出口配管）３１が一体的に形成されている。天板部３０は、側壁部２１の開口端側を閉塞するカバーとして機能する。なお、流体流路管３１は、電磁弁１の中心軸線上に設けられている。また、流体流路管３１の外周には、図示しない配管継ぎ手との間の気密性を保つためのＯリング３２が装着されている。

また、流体流路管２９は、流体導入通路１５の上流側部を介してキャニスタ１２に接続されており、その流体流路管２９の内部には、入口ポート３３を含む流体導入流路（流体流路、キャニスタ側流路）３４が形成されている。なお、流体導入流路３４を形成する流体流路管２９は、直管形状に形成されている。なお、流体流路管３１の電磁駆動部側の外周には、電磁弁１の出荷時または運搬時のバルブ６の傷付きを防止するためのリブ３５が複数設けられている。

また、流体流路管３１の電磁駆動部側の開口周縁部には、バルブ６が着座可能な円環状の弁座２０が一体的に形成されている。この弁座２０は、バルブ６が弁座２０より離座した際に、バルブ６のシート面との間に流体が流れるクリアランスが形成される。このクリアランスは、ハウジング３の内部に形成される流体流路の中で、極めて流路断面積の小さい固定絞り（オリフィス）としても機能し、流体の流速を速めることができる。また、弁座２０の内部には、バルブ６によって開閉される弁孔３６が形成されている。また、流体流路管３１は、流体導入通路１５の下流側を介してエンジン吸気管１３に接続されており、その流体流路管３１の内部には、出口ポート３９を含む流体導出流路（流体流路、吸気管側流路）３７が形成されている。なお、流体導出流路３７は、流体流方向の上流側から下流側に向かって内径が徐々に拡径されている。

また、バルブケース４の側壁部２１の側面（内壁面）および棚状部２３の底面とバルブシート５の天板部３０の天壁面との間には、流体導入流路３４よりも流路断面積が大きく、ハウジング３の内部に形成される流体流路の中で比較的にボリュームの大きい空間（チャンバ）４１が形成されている。このチャンバ４１は、メッシュフィルタ９よりも流体の流れ方向の上流側に設けられている。また、バルブケース４の円筒部２２と棚状部２３との間には、凹部４２が形成されている。この凹部４２は、図２ないし図４に示したように、側壁部２１の側面（内壁面）および底面によって構成され、バルブシート５の天板部３０の天壁面との間に略方形状のフィルタ収容空間（流体流路）４３を形成する。なお、フィルタ収容空間４３は、図２ないし図４に示したように、円筒部２２の円筒面形状に対応した形状の湾曲面を有するメッシュフィルタ９によって上流部と下流部とに区画されている。

また、円筒部２２の円筒面形状に対応した円弧形状のフィルタ収容空間４３の下流部は、円環状空間（流体流路）４４、４５を介してバルブ６を収容するバルブ室４６に連通している。なお、円環状空間４４は、図２および図３に示したように、バルブケース４の円筒部２２の開口端縁部（図示上端面）とバルブシート５の天板部３０の天壁面と流体流路管３１の外周面（円筒面）との間に形成されている。また、円環状空間４５は、図２および図３に示したように、電磁駆動部の先端面（後記するステータコアの図示上端面）とバルブケース４の円筒部２２の開口端面（内周面）と流体流路管３１の外周面（円筒面）との間に形成されている。また、凹部４２には、流体流方向に対して直交する方向に平行な直線状の嵌合溝（凹状溝）４７が設けられている。これらの一対の嵌合溝４７は、内部にメッシュフィルタ９を差し込むことで、メッシュフィルタ９との間でシールを行う。

ここで、ハウジング３の内部に形成される流体流路は、図２および図３に示したように、入口ポート３３、流体導入流路３４、チャンバ４１、フィルタ収容空間４３、円環状空間４４、円環状空間４５、バルブ室４６、弁孔３６、流体導出流路３７および出口ポート３９によって構成される。なお、入口ポート３３、流体導入流路３４、チャンバ４１、フィルタ収容空間４３、円環状空間４４、円環状空間４５、バルブ室４６によって電磁弁１の弁部（弁孔３６）に流体を導入する第１流体導入路が形成され、また、入口ポート３３、流体導入流路３４、チャンバ４１によって、フィルタ収容空間４３内に流体を導入する第２流体導入路が形成され、また、入口ポート３３、流体導入流路３４によって、チャンバ４１内に流体を導入する第３流体導入路が形成される。

バルブ６は、ゴム系弾性体（例えばフッ素ゴムまたはシリコンゴム等）よりなるシールゴム（ゴムバルブ）であって、電磁駆動部の可動部（例えばムービングコア等）に一体的に組み付けられている。このバルブ６は、可動部に焼き付けまたはゴムモールド（モールド成形）またはゴムプリントまたは圧入嵌合されている。また、バルブ６は、バルブ室４６内を軸線方向に往復直線運動を行うように設けられている。なお、バルブ６は、電磁駆動部の可動部の図示上端面より図示上方側に突出するようにゴムシール部を有し、且つ可動部の図示下端面より図示下方側に突出するようにゴムクッション部を有している。そのゴムシール部は、バルブシート５の弁座２０に対して着座可能で、弁座２０に着座すると弁孔３６のシールを行う。

電磁駆動部は、励磁電流を供給することにより磁気吸引力（起磁力）を発生する電磁式アクチュエータであって、通電されると周囲に磁束を発生するソレノイドコイル２と、ソレノイドコイル２により励磁されるステータコア５１、ヨーク５２等の固定コアと、ソレノイドコイル２、ステータコア５１およびヨーク５２と共に磁気回路を形成するムービングコア（可動コア、可動部）５３と、バルブ６およびムービングコア５３等の軸線方向の移動距離を規制するピース５４と、コイルアッセンブリ７の半径方向の外径側を被覆して保護する樹脂ケース５５とによって構成されている。

ソレノイドコイル２は、ハウジング３の流体流路の内部に配置されており、表面に樹脂製の絶縁被膜を施した導線をコイルボビン５６の周囲に複数回巻装したコイル部、およびこのコイル部より取り出された一対の端末リード線（端末線）を有している。そして、ソレノイドコイル２のコイル部の半径方向の外径側は、樹脂ケース５５により被覆されて保護されている。また、一対の端末リード線は、電磁弁駆動回路に電気的に接続する一対の外部接続端子（ターミナル）５７に、例えばかしめまたは溶接等により電気的に接続されている。

このソレノイドコイル２は、通電を受けることにより起磁力を発生して磁性材料よりなる各磁性体（ステータコア５１、ヨーク５２およびムービングコア５３等）を磁化することで、バルブ６およびムービングコア５３を開弁方向（弁孔３６を開く側）に駆動する。ここで、コイルボビン５６は、樹脂ケース５５よりも前に樹脂成形（モールド成形）される１次樹脂成形品であって、ステータコア５１の外周と樹脂ケース５５の内周との間に形成される円筒状のコイル収納部に収容された円筒状の樹脂ボビンである。なお、ソレノイドコイル２は、少なくとも樹脂ケース５５およびコイルボビン５６を伴ってコイルアッセンブリ７を構成する。なお、コイルアッセンブリ７に、ソレノイドコイル２のコイル部より取り出された一対の端末リード線に電気的に接続する一対のターミナル５７を含んでも良い。

ステータコア５１は、磁性材料によって円筒状に形成されており、ソレノイドコイル２の通電時に磁化されて電磁石となり、その円筒状部の途中にムービングコア５３を軸線方向の一方側に吸引するための吸引部（円筒状部の拡径部と縮径部との間に形成れる段差部）を有している。また、テータコア５１の円筒状部（拡径部）には、ムービングコア５３を摺動自在に支持する摺動孔５９が設けられている。また、ステータコア５１の摺動孔５９の表面に表面処理（ニッケル・燐メッキ：ＮｉＰメッキ、ダイヤモンド・ライク・カーボン：ＤＬＣ等）や熱処理を施しても良い。なお、本実施例では、固定コアを、ステータコア５１およびヨーク５２等によって構成しているが、固定コアをステータコア５１のみによって構成しても良い。また、ステータコア５１にマグネチックプレートまたはヨーク５２のいずれか一方を組み合わせて固定コアを構成しても良い。

ムービングコア５３は、磁性材料によってカップ状に形成されており、ソレノイドコイル２の通電時に磁化されて電磁石となり、ステータコア５１の吸引部に吸引される。また、ムービングコア５３は、ソレノイドコイル２への励磁電流の供給が成されていない時に、コイルスプリング８のスプリング力によって、バルブ６をバルブシート５の流体流路管３１の弁座２０に押し当てる方向（中心軸線方向の他方側、閉弁方向（弁孔３６を閉じる側））にバルブ６に荷重を与える。

このムービングコア５３は、ステータコア５１の摺動孔５９内に摺動自在に支持される円筒状の摺動部６１を有している。この摺動部６１の一端側は閉塞され、他端側は開口している。そして、摺動部６１の一端側に設けられる円板状の閉塞部には、この閉塞部を軸線方向に貫通する貫通孔６２が形成され、この貫通孔６２を塞ぐようにバルブ６が取り付けられている。また、ムービングコア５３は、ピース５４の外周に嵌め合わされた状態で、ステータコア５１の円筒状部（拡径部）の内周に摺動自在に設けられている。そして、ムービングコア５３とピース５４との間に形成される円筒状空間は、コイルスプリング８を収容するスプリング室６３として機能する。また、ムービングコア５３は、ステータコア５１の摺動孔５９内に摺動自在に支持されているので、摺動部６１の表面に、潤滑剤（フッ素樹脂、４フッ化エチレン樹脂：ＰＴＦＥ等）を塗布または被覆しても良い。

ピース５４は、ステータコア５１の円筒状部（縮径部）に嵌め込まれて保持されている。このピース５４の先端面（図示上端面）には、バルブ６およびムービングコア５３等の軸線方向の一方側への移動距離（リフト量）がフルリフト量（最大リフト量）に到達した際に、バルブ６またはムービングコア５３を係止して、これ以上の開弁方向への可動部の移動を規制する規制面（ピース５４の規制面）が設けられている。なお、バルブ６のゴムクッション部は、バルブ６がピース５４の規制面に当接した際の衝撃を吸収すると共に、ムービングコア５３の当接音を低減させるために設けられている。

樹脂ケース５５は、コイルボビン５６の樹脂成形が終了した後に、樹脂成形（モールド成形）される２次樹脂成形品であって、バルブケース４の円筒部２２の図示下方側に一体的に形成されている。すなわち、樹脂ケース５５は、バルブケース４の樹脂成形時に同時成形される。また、樹脂ケース５５の図示下端側の外周部には、ソレノイドコイル２に励磁電流を供給するための一対のターミナル５７を保持する筒状のコネクタシェル（雄型コネクタ部）６４が一体的に形成されている。なお、一対のターミナル５７の先端部は、コネクタシェル６４内に露出して、外部電源側または電磁弁駆動回路側の雌型コネクタ部に差し込まれて電気的な接続を成すコネクタピンとして機能する。

そして、樹脂ケース５５は、ハウジング３のフィルタ収容空間（流体流路）４３に対して放熱可能に露出した放熱部６５を有している。この放熱部６５は、図２および図３に示したように、ハウジング３の流体流路内に配置されており、コイルアッセンブリ７の半径方向の外径側の側面、すなわち、ソレノイドコイル２のコイル部の半径方向の外径側の側面を被覆する円筒部２２の表面（円筒面、外周面）に一体的に形成されている。また、放熱部６５は、ソレノイドコイル２のコイル部の外周（ソレノイドコイル２のコイル部の半径方向の外径側の側面）に沿って円筒面の一部を成すように設けられて、ソレノイドコイル２に発生した熱を、ハウジング３の流体流路を流れる流体に放熱する放熱面である。また、放熱部６５には、ハウジング３の流体流路を流れる流体流方向に対して直交する方向に突出した方形状の突起部６６が複数個設けられている。なお、放熱部６５の放熱面積を多くする目的で、放熱部６５に板状の放熱フィンを多数形成しても良い。

コイルスプリング８は、ムービングコア５３とピース５４との間に形成されるスプリング室６３内に収容されており、バルブ６を弁座２０に押し付ける方向に付勢するスプリング力（ばね荷重）を発生する弁体付勢手段である。このコイルスプリング８の軸線方向の一端は、ピース５４のハウジング側フックに保持され、また、コイルスプリング８の軸線方向の他端は、ムービングコア５３のバルブ側フックに保持されている。

本実施例のメッシュフィルタ９は、図２ないし図４に示したように、ソレノイドコイル２のコイル部の半径方向の外径側の側面（外周面、円筒面）の少なくとも一部を覆うように、すなわち、バルブケース４の円筒部２２の円筒面および樹脂ケース５５の放熱部６５の放熱面の少なくとも一部を周方向に覆うように配置されている。したがって、メッシュフィルタ９は、メッシュフィルタ９の断面形状が流体流方向の上流側に凸状に湾曲した形状となるように、しかもハウジング３の内部を流れる流体の流れ方向に対して略直交するようにハウジング３のフィルタ収容空間４３の内部に配置されている。

また、メッシュフィルタ９は、流体が通過可能な略方形状のメッシュ状（網目状）シート７１、およびこのメッシュ状シート７１の外周端縁を保持すると共に、ハウジング３に嵌合保持される枠体（外枠：以下フィルタ枠と呼ぶ）７２等によって構成されている。また、メッシュフィルタ９は、フィルタ枠７２の一組の対辺（一対の対辺、図示上下の対辺：以下上下辺と呼ぶ）に平行な直線方向に対して鉛直方向（直交方向）に湾曲した湾曲面、すなわち、フィルタ枠７２の一組の対辺（一対の対辺、図示左右の対辺：以下左右辺と呼ぶ）に平行な方向に湾曲した湾曲面を有している。

メッシュ状シート７１は、ハウジング３の流体流路を流れる蒸発燃料等の流体を濾過する濾過エレメント（フィルタエレメント）であって、バルブ側に向かう蒸発燃料等の流体中に混入した異物（例えばエンジン振動等によってキャニスタ１２内に保持された吸着体が微粉末化された粉体、給油中に燃料タンク１１内に侵入する大気中の塵埃、キャニスタ１２の大気開放孔より侵入する大気中の塵埃等）を捕捉して清浄化する機能を有している。また、メッシュ状シート７１は、ハウジング３の流体流路の中で、比較的に流体の流通抵抗（圧力損失）が大きいため、上流から流れてくる流体がメッシュ状シート７１の全面に広がるように拡散させる機能を有している。また、メッシュ状シート７１は、樹脂材料（例えばポリアミド樹脂：ＰＡ）によって形成されており、フィルタ枠７２にインサート成形されて一体化されている。なお、メッシュ状シート７１を、例えば樹脂製の発泡ネットまたは金属製のネットによって形成しても良い。

フィルタ枠７２は、二組の対辺よりなる４つの辺で囲まれた略方形状で、樹脂材料（例えばポリプロピレン：ＰＰ）によって形成されており、流体流方向の上流側に凸状に湾曲した湾曲面形状を有し、内部に渡し部（一字桟）７３によって区画された複数個の流体通過口（窓部）７４が形成されている。また、フィルタ枠７２には、メッシュフィルタ９の湾曲方向の両端側に位置する左右辺、およびメッシュフィルタ９の湾曲方向に対して直交する方向の両端側に位置する上下辺が設けられている。フィルタ枠７２の左右辺は、バルブケース４の凹部４２の側面に設けられた一対の嵌合溝４７に挿入嵌合される。これにより、メッシュフィルタ９がハウジング３の流体流路を塞ぐようにハウジング３のフィルタ収容空間４３の内部に組み付けられる。

また、渡し部７３は、フィルタ枠７２の上下辺に掛け渡されている。また、複数個の流体通過口７４は、蒸発燃料等の流体が通過する開口部であって、これらの流体通過口７４にてメッシュ状シート７１の湾曲面が露出している。また、複数個の流体通過口７４は、電磁弁１の弁孔３６に向かう流体流路の途中に設けられるフィルタ収容空間４３の上流側部と下流側部とを連通する。また、複数個の流体通過口７４の角部は、円弧状に形成されているが、直角状に形成しても良い。ここで、メッシュフィルタ９として、可撓性を有するシート状のメッシュフィルタ（メッシュ状シート）を用いた場合には、メッシュフィルタ９の湾曲方向の両端側から挟み込む方向に外力を加えると、メッシュフィルタ９が弾性的に撓み易くなる。また、メッシュフィルタ９が撓んだ状態で、フィルタ枠７２の左右辺を一対の嵌合溝４７に組み付けると、メッシュフィルタ９がその弾性復元力で復元しようとするため、メッシュフィルタ９のフィルタ枠７２の左右辺が一対の嵌合溝４７の底面に密着する。これにより、ハウジング３へのメッシュフィルタ９の組み付けが容易となり、一対の嵌合溝４７の底面とフィルタ枠７２の左右辺との間を確実にシールできる。

［実施例１の作用］
次に、本実施例の電磁弁１の作用を図１ないし図４に基づいて簡単に説明する。

電磁弁１は、ＥＣＵによってソレノイドコイル２を通電する時間を制御することで、バルブ６のリフト量に対応した弁孔３６の開口面積（バルブ開度）を変更して、蒸発燃料等の流体をキャニスタ１２からエンジン吸気管１３内に導入するパージ流量を制御する。そして、ソレノイドコイル２への通電時間が長い時には、ソレノイドコイル２に流れる平均電流が大きくなり、ムービングコア５３がコイルスプリング８のスプリング力に抗してステータコア５１の吸引部に近づく方向に動き、このムービングコア５３の動きに連動してバルブ６のリフト量が大きくなり、バルブ開度が大きくなる。これにより、パージ流量が多くなる。また、ソレノイドコイル２への通電時間が短い時には、ソレノイドコイル２に流れる平均電流が小さくなり、ムービングコア５３がコイルスプリング８のスプリング力によって戻され、このムービングコア５３の動きに連動してバルブ６のリフト量が小さくなり、バルブ開度が小さくなる。これにより、パージ流量が少なくなる。

具体的には、ＥＣＵから電磁弁駆動回路を介してソレノイドコイル２に励磁電流が供給されると、ソレノイドコイル２の周囲に磁束が発生する。そして、ソレノイドコイル２の周囲に発生した磁束は、ステータコア５１、ヨーク５２、ムービングコア５３を通過する。これにより、ステータコア５１、ヨーク５２およびムービングコア５３が励磁（磁化）されるため、ムービングコア５３には、ステータコア５１の吸引部に近づく方向の吸引力が働く。したがって、ムービングコア５３は、コイルスプリング８のスプリング力（付勢力）によってバルブ６をバルブシート５の弁座２０に押し付けている状態からステータコア５１の吸引部に近づく方向へ移動を開始する。

そして、ムービングコア５３がステータコア５１の吸引部に近づく方向に移動すると、バルブ６がバルブシート５の弁座２０から離座する。これにより、弁孔３６が開放されるため、キャニスタ１２内に吸気管負圧が導入される。よって、キャニスタ１２内の吸着剤より脱離した蒸発燃料は、キャニスタ１２→流体導入通路１５の上流部→電磁弁１の入口ポート３３→流体導入流路３４→チャンバ４１→フィルタ収容空間４３の上流部→メッシュフィルタ９→フィルタ収容空間４３の下流部→円環状空間４４→円環状空間４５→バルブ室４６→弁孔３６→流体導出流路３７→電磁弁１の出口ポート３９→流体導入通路１５の下流部を経由してエンジン吸気管１３内に導入（パージ）される。

この電磁弁１の開弁時には、メッシュフィルタ９のメッシュ状シート７１に、バルブ６に向かう蒸発燃料等の流体中に混入した異物（例えばエンジン振動等によってキャニスタ１２内に保持された吸着体が微粉末化された粉体、給油中に燃料タンク１１内に侵入する大気中の塵埃、キャニスタ１２の大気開放孔より侵入する大気中の塵埃等）が捕捉される。これにより、蒸発燃料等の流体中に混入した異物が、バルブシート５の弁座２０とバルブ６との間、あるいはステータコア５１の摺動孔５９とムービングコア５３の摺動部６１との間、あるいはステータコア５１の吸引部とムービングコア５３との磁気ギャップに侵入し難くなるので、弁座２０とバルブ６とのシール性が低下したり、バルブ６およびムービングコア５３の動作不良や固着故障等が生じたりすることはない。

また、電磁弁１への通電が停止された時には、ムービングコア５３がコイルスプリング８のスプリング力によって初期位置まで戻され、このムービングコア５３の動きに連動してバルブ６が弁座２０に密着（シール）する。これにより、燃料タンク１１を含む蒸発燃料処理装置の流体導入通路１４、１５の閉鎖空間が密閉化される。

［実施例１の特徴］
以上のように、本実施例の電磁弁１においては、ハウジング３の内部に形成される流体流路内にソレノイドコイル２、樹脂ケース５５およびコイルボビン５６を含むコイルアッセンブリ７を配置し、更にこのコイルアッセンブリ７よりも流体の流れ方向の上流側のフィルタ収容空間４３を塞ぐようにメッシュフィルタ９を設置している。具体的には、バルブケース４の円筒部２２に、コイルアッセンブリ７の半径方向の外径側を被覆して保護する円筒状の樹脂ケース５５を一体的に樹脂成形し、更に樹脂ケース５５の円筒面（外周面）に、ハウジング３のフィルタ収容空間（流体流路）４３に対して放熱可能に露出した放熱部６５を設け、更にこの放熱部６５よりも流体の流れ方向の上流側のフィルタ収容空間４３を塞ぐようにメッシュフィルタ９を設置している。

これによって、電磁弁１の入口ポート３３から流体導入流路３４、チャンバ４１を経由してフィルタ収容空間４３に流入した流体が、メッシュフィルタ９の凸状の湾曲面に当たる。すなわち、メッシュフィルタ９よりも流体の流れ方向の上流側から流れてきた流体が、メッシュフィルタ９の凸状の湾曲面にぶつかることで、流体が拡散し、放熱部６５の広い領域が流体に晒される。これにより、放熱部６５を介してソレノイドコイル２のコイル部の広い領域を冷却することができるため、ソレノイドコイル２を通電することでソレノイドコイル２に発生した熱を、放熱部６５を介してフィルタ収容空間４３内を流れる流体中に効果的に放熱することができる。

また、本実施例の電磁弁１においては、メッシュフィルタ９よりも流体の流れ方向の上流側に、ハウジング３の内部に形成される流体流路の中で比較的にボリュームの大きいチャンバ４１を設けているので、メッシュフィルタ９よりも流体の流れ方向の上流側から流れてきた流体が、先ずチャンバ４１内で広がり、その後更にメッシュフィルタ９にぶつかって拡散するため、より広いコイル面積を冷却することができる。したがって、ソレノイドコイル２のコイル部の表面積を大きくして放熱面積を増やすことなく、つまりソレノイドコイル２の大型化を伴うことなく、ソレノイドコイル２の放熱性能を向上することができるので、ソレノイドコイル２をより効率良く冷却することができる。

これによって、ソレノイドコイル２の過昇温を防止することができるので、導線、コイルボビン５６、ステータコア５１やムービングコア５３等の磁気回路部品の熱劣化を抑えることができる。具体的には、ソレノイドコイル２を被覆する樹脂ケース５５、導線の表面を被覆する絶縁被膜および周囲に導線が巻回されるコイルボビン５６等の樹脂製品の耐熱温度を超過したり、ステータコア５１の摺動孔５９の表面に施されたメッキ層やＤＬＣ、あるいはムービングコア５３の摺動部６１の表面にコーティングされた潤滑剤が剥がれたりして電磁駆動部の信頼性を低下させることはない。したがって、電磁弁１のソレノイドコイル２の異常過熱による熱劣化、耐久性の低下を防止でき、また、バルブ６およびムービングコア５３を長期に渡って確実に動作させることができるので、電磁弁１の制御応答性および動作信頼性を向上させることができる。

また、メッシュフィルタ９を、バルブケース４の円筒部２２の円筒面および樹脂ケース５５の放熱部６５の放熱面の少なくとも一部を周方向に覆うように湾曲して設置しているので、ソレノイドコイル２のコイル部の側面に最も近傍である放熱部６５に拡散した流体を当てることができる。これにより、放熱部６５を介してソレノイドコイル２のコイル部の広い領域を冷却することができるため、ソレノイドコイル２を通電することでソレノイドコイル２に発生した熱を、放熱部６５を介してフィルタ収容空間４３内を流れる流体中に効果的に放熱することができる。したがって、ソレノイドコイル２のコイル部の表面積を大きくして放熱面積を増やすことなく、つまりソレノイドコイル２の大型化を伴うことなく、ソレノイドコイル２の放熱性能を向上することができるので、ソレノイドコイル２をより効率良く冷却することができる。また、バルブケース２の円筒部２２の円筒面形状および電磁駆動部の樹脂ケース５５の放熱面形状、つまりソレノイドコイル２のコイル部の半径方向の外径側の側面形状に合わせて、可撓性を有するシート状のメッシュフィルタ９を湾曲して設置することで、ハウジング３を大型化しなくてもメッシュフィルタ９の表面積を大きくとることができるので、電磁弁１の小型化を図ることができる。

ここで、ソレノイドコイル２への通電および通電停止を繰り返して電磁弁１のバルブ６が高速周期で開閉弁動作を繰り返す場合には、バルブ６がバルブシート５の弁座２０に対して着座、離座する際に気流騒音が発生する。あるいはソレノイドコイル２への通電を停止してコイルスプリング８のスプリング力によってバルブ６がバルブシート５の弁座２０に急激に着座した場合、バルブ急閉による脈動音が発生する。そこで、本実施例の電磁弁１においては、メッシュフィルタ９よりも流体の流れ方向の上流側に、ハウジング３の内部に形成される流体流路の中で比較的にボリュームの大きいチャンバ４１を設けることにより、気流騒音や脈動音をメッシュフィルタ９のメッシュ状シート７１を通してチャンバ４１内で消音させることができるので、より消音効果が高い。すなわち、電磁弁１の弁部（バルブ６）の開閉動作によって発生する気流騒音や、バルブ急閉によって発生する脈動音を電磁弁１の内部で減少させることができるので、エンジン吸気管１３等への消音器の設置等、余分な装備が不要となり、蒸発燃料処理装置の構成が簡単になる。

［変形例］
本実施例では、本発明を、自動車等の車両の蒸発燃料処理装置に組み込まれた電磁弁１に適用しているが、これに限定する必要はなく、その他の電磁式流体流量制御弁、電磁式流体圧力制御弁に適用しても良い。なお、流体としては、エア（空気）や蒸発燃料等の気体だけでなく、気相冷媒等の気体、水、燃料、オイルや液相冷媒等の液体、あるいは気液二相状態の流体を使用することができる。また、コイルへの電圧値または電流値が増加する程、バルブのリフト量が大きく、または小さくなるようにしても良い。

ここで、本実施例の電磁弁１は、内部に流体流路が形成されたハウジング３と、このハウジング３の弁座２０に対して着座、離座して流体通路の途中に設けられた弁孔３６を開放、閉塞するバルブ（弁体）６と、このバルブ６を開弁方向（弁孔を開く側）または閉弁方向（弁孔を閉じる側）に吸引する磁気吸引力を発生する電磁駆動部と、バルブ６を閉弁方向（弁孔を閉じる側）または開弁方向（弁孔を開く側）に付勢する付勢力（荷重）を発生するコイルスプリング８等の弁体付勢手段とを備え、弁孔よりも流体の流れ方向の上流側（の流体流路）を塞ぐようにフィルタを設置している。なお、弁体付勢手段は設けなくても良い。

本実施例では、電磁弁として、電磁式流量制御弁を採用しているが、電磁弁として、電磁式開閉弁を採用しても良い。この場合には、ソレノイドコイル２の磁気吸引力によって軸線方向の一方側（バルブ６を弁座２０より引き離す方向）にムービングコア５３が吸引され、このムービングコア５３の動きに連動してバルブ６が開弁（全開）する。このバルブ６の開弁時には、弁座２０より離座して弁孔３６を開放する。また、コイルスプリング８のスプリング力によって軸線方向の他方側（バルブ６を弁座２０に押し付ける方向）にムービングコア５３が付勢され、このムービングコア５３の動きに連動してバルブ６が閉弁（全閉）する。このバルブ６の閉弁時には、弁座２０に着座して弁孔３６を閉塞する。また、常閉型（ノーマリクローズタイプ）の電磁弁だけでなく、常開型（ノーマリオープンタイプ）の電磁弁に本発明を適用しても良い。また、ムービングコア５３の代わりにアーマチャ等の可動コアを用いても良い。また、可動コアとバルブ６との間にバルブシャフトやプランジャ等の連結部材を介装しても良い。

本実施例では、フィルタとして、可撓性を有するシート状のメッシュフィルタ９を採用しているが、フィルタとして、剛性の高いシート状のメッシュフィルタを採用しても良い。なお、フィルタに、ハウジングの流体流路を流れる流体中に混入した異物を捕捉するフィルタエレメント（濾過エレメント）を設けても良い。この場合には、フィルタエレメントを略方形状、略矩形状、略長円形状、略楕円形状に形成し、このフィルタエレメントの周端縁を、略方形状、略矩形状、略長円形状、略楕円形状の枠体によって保持してフィルタの剛性を高めるようにしても良い。なお、フィルタエレメントを、蛇腹状のフィルタエレメント（濾紙や繊維等）によって構成しても良いし、また、厚みの薄いメッシュ状（網目状またはハニカム状）シートによって構成しても良い。また、フィルタエレメントを、金属材料または樹脂材料によって形成しても良い。

また、フィルタの剛性を高めるために、フィルタエレメントの周端縁を被覆して保持する枠体を設けても良い。また、角環状部およびこの角環状部の内部に位置する渡し部（格子状部、十字桟、一字桟）を有する枠体を、金属材料または樹脂材料によって一体的に形成しても良い。また、フィルタエレメントを複数枚のシート状枠体間に挟み込んでも良い。また、フィルタの断面形状を、流体流路を流れる流体の流れ方向の上流側に凸状に湾曲した湾曲形状としても良く、また、フィルタの断面形状を、流体流路を流れる流体の流れ方向の上流側に凸状に屈曲した屈曲形状としても良い。また、屈曲形状のフィルタの場合には、１段だけ凸状に屈曲した屈曲形状でも、多段（２段以上）凸状に屈曲した屈曲形状でも良い。

また、本実施例では、一対の嵌合溝４７をハウジング３の通路壁面に一体形成しているが、一対の嵌合溝４７をハウジング３の通路壁面に対して別体のフィルタ保持枠に設けても良い。このフィルタ保持枠は、メッシュフィルタ９のフィルタ枠７２を嵌合保持する略口の字状（略方形環状または略矩形環状または角環状）の部品となる。また、メッシュフィルタ９のフィルタ枠７２の形状（流体流方向の上流側から見た正面形状、流体流方向の上流側面を前面とした場合には前面形状、流体流方向の下流側面を後面とした場合には後面形状）を、少なくとも平行な二辺（対辺）を含む形状（例えば略長円形状、略台形状、略平行四辺形状等）とし、これらの平行な二辺（対辺）が一対の嵌合溝にそれぞれ挿入嵌合されるように構成しても良い。

本実施例では、バルブケース４の円筒部２２および電磁駆動部の樹脂ケース５５の円筒面（外周面）に、ハウジング３のフィルタ収容空間（流体流路）４３に対して放熱可能に露出した放熱部６５を設け、ソレノイドコイル２で発生した熱を、放熱部６５を介してフィルタ収容空間（流体流路）４３を流れる流体に放熱するように構成しているが、ソレノイドコイル２の半径方向の外径側の側面をハウジング３の流体流路に対して放熱可能に露出して、ソレノイドコイル２で発生した熱を、直接流体流路を流れる流体に放熱するように構成しても良い。この場合には、ソレノイドコイル２が流体流路内に配置され、ソレノイドコイル２の半径方向の外径側の側面が放熱部（放熱面）となる。また、フィルタは、コイルよりも流体の流れ方向の上流側の流体流路を塞ぐように設置される。

本実施例では、ソレノイドコイル２で発生した熱を、ハウジング３の内部に形成された流体流路を流れる流体に放熱する放熱部（放熱面）６５を、ソレノイドコイル２の外周（例えばソレノイドコイル２の半径方向の外径側の側面（外周面））に沿って設けているが、ソレノイドコイル２の周囲（例えばソレノイドコイル２の半径方向の外径側の側面全周またはソレノイドコイル２の軸線方向の両端面）に沿って設けても良い。また、ソレノイドコイル２で発生した熱を、ハウジング３の内部に形成された流体流路を流れる流体に放熱する放熱部（放熱面）６５を、ソレノイドコイル２の半径方向の内径側の側面（内周面）の少なくとも一部、あるいはソレノイドコイル２の半径方向の内径側の側面全周またはソレノイドコイル２の軸線方向の両端面に沿って設けても良い。例えばステータコアの外周とコイルボビンの内周との間に流体流路を形成しても良い。また、樹脂ケース５５の内部にインサート成形されるインサート品として、樹脂ケース５５よりも熱伝導性に優れる金属材料または樹脂材料によって形成された放熱板を製作し、この放熱板の一端を、ソレノイドコイル２のコイル部に密着させ、放熱板の他端を、ハウジング３の流体流路内に露出させるようにしても良い。

本実施例では、バルブケース４の円筒部２２と電磁駆動部の樹脂ケース５５とを樹脂材料によって一体的に形成しているが、バルブケース４の円筒部２２と電磁駆動部の樹脂ケース５５とを別体に設けても良い。また、本実施例では、表面に絶縁被膜を施した導線を周囲に巻回するボビンとして樹脂製のコイルボビン（樹脂ボビン）５６を採用したが、ボビンとして金属製のコイルボビン（金属ボビン）を採用しても良い。

蒸発燃料処理装置の全体構成を示した概略図である（実施例１）。 電磁弁の全体構造を示した断面図である（実施例１）。 バルブケース内部にフィルタを組み付けた状態を示した平面図である（実施例１）。 バルブケース内部にフィルタを組み付けた状態を示した断面図である（実施例１）。 電磁弁の全体構造を示した断面図である（従来の技術）。

符号の説明

１ 電磁弁
２ ソレノイドコイル（コイルアッセンブリ）
３ ハウジング
４ バルブケース
５ バルブシート
６ バルブ（弁体、電磁弁の弁部）
７ コイルアッセンブリ
９ メッシュフィルタ
２０ 弁座（バルブシート部、電磁弁の弁部）
２２ バルブケースの円筒部
３６ 弁孔（電磁弁の弁部）
４１ チャンバ（空間）
５１ ステータコア（固定コア）
５２ ヨーク（固定コア）
５３ ムービングコア（可動コア、電磁弁の可動部）
５５ 樹脂ケース
５６ コイルボビン（コイルアッセンブリ）
５９ 摺動孔
６５ 放熱部

Claims (10)

1. （ａ）内部に流体流路が形成されたハウジングと、
   （ｂ）前記流体流路を流れる流体を制御する弁体と、
   （ｃ）前記流体流路を流れる流体を濾過するフィルタと、
   （ｄ）通電されると磁気吸引力を発生するコイルを有し、前記コイルの磁気吸引力を利用して前記弁体を駆動する電磁駆動部と
   を備えた電磁弁において、
   前記コイルは、前記流体流路内に配置され、
   前記フィルタは、前記コイルよりも流体の流れ方向の上流側に設置されていることを特徴とする電磁弁。
2. 請求項１に記載の電磁弁において、
   前記ハウジングまたは前記電磁駆動部または前記コイルは、前記流体流路に対して放熱可能に露出した放熱部を有していることを特徴とする電磁弁。
3. （ａ）内部に流体流路が形成されたハウジングと、
   （ｂ）前記流体流路を流れる流体を制御する弁体と、
   （ｃ）前記流体流路を流れる流体を濾過するフィルタと、
   （ｄ）通電されると磁気吸引力を発生するコイルを有し、前記コイルの磁気吸引力を利用して前記弁体を駆動する電磁駆動部と
   を備えた電磁弁において、
   前記ハウジングまたは前記電磁駆動部または前記コイルは、前記流体流路に対して放熱可能に露出した放熱部を有し、
   前記フィルタは、前記放熱部よりも流体の流れ方向の上流側に設置されていることを特徴とする電磁弁。
4. 請求項２または請求項３に記載の電磁弁において、
   前記放熱部は、前記コイルの周囲を覆うように、あるいは前記コイルの外周に沿うように設けられて、前記コイルに発生した熱を、前記流体流路を流れる流体に放熱することを特徴とする電磁弁。
5. 請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載の電磁弁において、
   前記コイルは、表面に絶縁被膜を施した導線をボビンの周囲に巻回したソレノイドコイルであることを特徴とする電磁弁。
6. 請求項５に記載の電磁弁において、
   前記フィルタは、前記コイルの半径方向の外径側の側面の少なくとも一部を周方向に覆うように湾曲または屈曲して設置されていることを特徴とする電磁弁。
7. 請求項１ないし請求項６のうちのいずれか１つに記載の電磁弁において、
   前記ハウジングまたは前記電磁駆動部は、前記コイルの半径方向の外径側に円筒部を有していることを特徴とする電磁弁。
8. 請求項７に記載の電磁弁において、
   前記フィルタは、前記円筒部の半径方向の外径側の側面の少なくとも一部を周方向に覆うように湾曲または屈曲して設置されていることを特徴とする電磁弁。
9. 請求項１ないし請求項８のうちのいずれか１つに記載の電磁弁において、
   前記流体流路は、前記フィルタよりも流体の流れ方向の上流側に、前記流体流路の中で比較的にボリュームの大きい空間を有していることを特徴とする電磁弁。
10. 請求項１ないし請求項９のうちのいずれか１つに記載の電磁弁において、
    前記電磁駆動部は、前記コイルが通電されると磁化されて前記弁体を伴って軸線方向に移動するムービングコア、および前記コイルが通電されると磁化されて前記ムービングコアを軸線方向の一方側に吸引する筒状のステータコアを有し、
    前記ステータコアは、前記ムービングコアを軸線方向に摺動自在に支持する摺動孔を有していることを特徴とする電磁弁。
    

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