JP2006307259A5 - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ドワイトロイド式焼結機で生産される焼結鉱の品質を最適に維持しながら生産性を向上させるために、機長方向複数箇所の排ガス温度を監視しながら、最高温度位置を設定位置に制御する焼結鉱の製造方法に関する。
本発明は、前記のような問題を解決すべくなされたものであり、ドワイトロイド式焼結機によって焼結鉱を製造する際に、焼成状態を的確に把握し、それに基づいてパレットスピードを適切に制御することにより、焼結鉱の品質、成品歩留、生産性の向上を図ることができる焼結鉱の製造方法を提供することを目的とするものである。
［１］ドワイトロイド式焼結機の機長方向複数箇所の排ガス温度を測定し、該測定温度から機長方向の排ガス温度曲線を求め、該温度曲線の温度上昇開始位置から焼結終了点の間において排ガス温度が所定温度になる所定温度位置と、排ガス温度が最高温度になる最高温度位置とを求め、そのようにして求めた所定温度位置と最高温度位置の過去の実績から両者の関係を算出しておき、前記の所定温度位置と最高温度位置の関係に基づいて現時点で求めた所定温度位置から最高温度位置を予測し、その最高温度位置が設定位置となるようにパレットスピードを制御して、焼結鉱を製造することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
図１は、本発明の一実施形態に係る焼結鉱の製造方法において用いる装置の構成を示す図である。あらかじめ適当に配合された焼結原料２０は、サージホッパー１によりパレット３上に連続的に給鉱される。パレット３上の焼結原料２０は、パレット駆動モータ１２によって所定のスピードで図中の右進行方向に搬送されながら、点火炉２により上部表面が着火され、排鉱部１３に向かう。その間、燃焼用空気が、搬送方向（機長方向）に沿って多数配置された風箱４により負圧吸引されることにより、焼成が進行し、焼結が終了した焼結鉱２１が排鉱部１３から排出される。焼成の進行具合は、各風箱４に取り付けられた熱電対５により燃焼排ガス温度を測定することによって判断する。この熱電対５の測定値は、デジタルフィルタ６により応答改善され、ＢＴＰ算出部７及びＢＲＰ算出部８に入力される。なお、デジタルフィルタ６は例えば熱電対の応答の遅れを改善するために用いられるが、必須の構成要素ではなく、無くても良い。
Claims (1)
- ドワイトロイド式焼結機の機長方向複数箇所の排ガス温度を測定し、該測定温度から機長方向の排ガス温度曲線を求め、該温度曲線の温度上昇開始位置から焼結終了点の間において排ガス温度が所定温度になる所定温度位置と、排ガス温度が最高温度になる最高温度位置とを求め、そのようにして求めた所定温度位置と最高温度位置の過去の実績から両者の関係を算出しておき、前記の所定温度位置と最高温度位置の関係に基づいて現時点で求めた所定温度位置から最高温度位置を予測し、その最高温度位置が設定位置となるようにパレットスピードを制御して、焼結鉱を製造することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
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