JP2669200B2 - 焼結原料層内の状況測定方法 - Google Patents
焼結原料層内の状況測定方法Info
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- JP2669200B2 JP2669200B2 JP3185529A JP18552991A JP2669200B2 JP 2669200 B2 JP2669200 B2 JP 2669200B2 JP 3185529 A JP3185529 A JP 3185529A JP 18552991 A JP18552991 A JP 18552991A JP 2669200 B2 JP2669200 B2 JP 2669200B2
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結原料をパレット上
に給鉱し、該焼結原料に点火後、通風焼成を実施する焼
結機の操業において、焼成状態での焼結原料層内におけ
る通気性や温度分布等の状況を連続的に測定する方法に
関するものである。
に給鉱し、該焼結原料に点火後、通風焼成を実施する焼
結機の操業において、焼成状態での焼結原料層内におけ
る通気性や温度分布等の状況を連続的に測定する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、給鉱ホッパー２から
ロールフィーダー３、スローピングシュート４を介して
パレット５上に給鉱された焼結原料１を、点火炉６でそ
の表面より着火し、ウィンドボックス７によって強制吸
引して焼結する焼結機において、パレット５上の焼成中
の焼結原料層８内の通気性や温度分布を測定すること
は、焼結機操業の状況を把握し対応アクションの指針を
出すために非常に有用なものである。また、焼結原料層
内の状況において時系列的な情報、換言すればパレット
進行方向でのパレット上における焼結原料層内の情報
は、操業状況を把握する際により重要なものである。
ロールフィーダー３、スローピングシュート４を介して
パレット５上に給鉱された焼結原料１を、点火炉６でそ
の表面より着火し、ウィンドボックス７によって強制吸
引して焼結する焼結機において、パレット５上の焼成中
の焼結原料層８内の通気性や温度分布を測定すること
は、焼結機操業の状況を把握し対応アクションの指針を
出すために非常に有用なものである。また、焼結原料層
内の状況において時系列的な情報、換言すればパレット
進行方向でのパレット上における焼結原料層内の情報
は、操業状況を把握する際により重要なものである。
【０００３】ところが、従来は、風量計や温度計等の測
定プローブ９を、測定したい高さレベルに設置し、給鉱
直後から排鉱部までをパレット５と共に移動しながらそ
のポイントでの各データを測定する方法が一般的であっ
た。
定プローブ９を、測定したい高さレベルに設置し、給鉱
直後から排鉱部までをパレット５と共に移動しながらそ
のポイントでの各データを測定する方法が一般的であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法では、測定プローブ９がパレット５と共に
移動するので、焼結原料層８内における定点情報を連続
的に得ることができないという問題があった。また、図
２に示すように、通風方向に測定プローブ９を挿入設置
するため、どうしても焼結操業に悪影響（変動）が出て
しまって定常状態の測定値とはなり得なかった。
た従来の方法では、測定プローブ９がパレット５と共に
移動するので、焼結原料層８内における定点情報を連続
的に得ることができないという問題があった。また、図
２に示すように、通風方向に測定プローブ９を挿入設置
するため、どうしても焼結操業に悪影響（変動）が出て
しまって定常状態の測定値とはなり得なかった。
【０００５】なお、上記した従来方法で、焼結原料層内
における定点情報を連続的に得ようとすれば、測定プロ
ーブをパレットに対して固定しておく必要があるが、こ
のようにすれば測定プローブが焼結原料層内状況に影響
を与え、焼結鉱の焼成を阻害して焼結操業に悪影響を及
ぼすため、かかる方法は実施することができなかった。
における定点情報を連続的に得ようとすれば、測定プロ
ーブをパレットに対して固定しておく必要があるが、こ
のようにすれば測定プローブが焼結原料層内状況に影響
を与え、焼結鉱の焼成を阻害して焼結操業に悪影響を及
ぼすため、かかる方法は実施することができなかった。
【０００６】本発明は、上記したような従来方法の問題
点に鑑みて成されたものであり、焼結操業に悪影響を及
ぼすことなく定常状態の測定値を、オンラインでかつ連
続的に得ることのできる焼成中の焼結原料層内の状況測
定方法を提供することを目的としている。
点に鑑みて成されたものであり、焼結操業に悪影響を及
ぼすことなく定常状態の測定値を、オンラインでかつ連
続的に得ることのできる焼成中の焼結原料層内の状況測
定方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る焼結原料層内の状況測定方法は、焼結
原料をパレット上に給鉱して点火後、通風焼成を実施す
る焼結機における、前記パレット上の焼成中焼結原料層
内の状況を測定する方法において、焼結原料の給鉱側か
らパレット進行方向に焼結原料層内状況の測定用端子あ
るいは測定用プローブを、パレットの進行速度と同速度
で点火炉より下流位置迄挿入し、前記測定用端子あるい
は測定用プローブから、連続的に焼成状態のデータを取
り込むこととしているのである。
に、本発明に係る焼結原料層内の状況測定方法は、焼結
原料をパレット上に給鉱して点火後、通風焼成を実施す
る焼結機における、前記パレット上の焼成中焼結原料層
内の状況を測定する方法において、焼結原料の給鉱側か
らパレット進行方向に焼結原料層内状況の測定用端子あ
るいは測定用プローブを、パレットの進行速度と同速度
で点火炉より下流位置迄挿入し、前記測定用端子あるい
は測定用プローブから、連続的に焼成状態のデータを取
り込むこととしているのである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明方法を図１に示す一実施例に基
づいて説明する。図１は本発明方法を実施するための焼
結原料層内状況測定装置の概略構成を示す図面であり、
図１中において図２と同一部分あるいは相当部分は、同
一番号を付して詳細な説明を省略する。
づいて説明する。図１は本発明方法を実施するための焼
結原料層内状況測定装置の概略構成を示す図面であり、
図１中において図２と同一部分あるいは相当部分は、同
一番号を付して詳細な説明を省略する。
【０００９】図１において、１１はその先端に例えば熱
電対等の測定用プローブ１２を装備した例えばロープ状
のゾンデであり、ゾンデ送り出し装置１３によって滑車
１４を介して焼結原料１の給鉱側から焼結原料層８内に
グレート面と平行に挿入される。
電対等の測定用プローブ１２を装備した例えばロープ状
のゾンデであり、ゾンデ送り出し装置１３によって滑車
１４を介して焼結原料１の給鉱側から焼結原料層８内に
グレート面と平行に挿入される。
【００１０】ところで、前記ゾンデ１１は、ゾンデ送り
出し装置１３によって焼結原料層８内に挿入された後
は、焼結原料１との摩擦力によってパレット５と共に排
鉱部へと移動してゆき、この移動に伴って焼結原料層８
内に挿入した時点から、点火炉６より下流の焼結原料層
８内の温度を測定し、その測定信号をデータ変換装置１
５に出力する。データ変換装置１５では測定用プローブ
１２からの測定信号を温度に変換し、データ記録装置１
６に出力する。データ記録装置１６にはゾンデ送り出し
長さ測定装置１７から測定用プローブ１２の送り出し長
さも入力され、これらの入力値に基づいて焼結原料燃焼
前線１８や赤熱帯１９の形状を推定する。
出し装置１３によって焼結原料層８内に挿入された後
は、焼結原料１との摩擦力によってパレット５と共に排
鉱部へと移動してゆき、この移動に伴って焼結原料層８
内に挿入した時点から、点火炉６より下流の焼結原料層
８内の温度を測定し、その測定信号をデータ変換装置１
５に出力する。データ変換装置１５では測定用プローブ
１２からの測定信号を温度に変換し、データ記録装置１
６に出力する。データ記録装置１６にはゾンデ送り出し
長さ測定装置１７から測定用プローブ１２の送り出し長
さも入力され、これらの入力値に基づいて焼結原料燃焼
前線１８や赤熱帯１９の形状を推定する。
【００１１】なお、測定用プローブ１２やゾンデ１１が
前記焼結原料燃焼前線１８や赤熱帯１９に至った後は、
該部分の焼結原料層８内の温度は1000℃を超えるため、
測定用プローブ１２やゾンデ１１が溶けてしまうもので
あれば焼結原料１の給鉱側でゾンデ１１を切りとってし
まい、また溶けないものであれば、ゾンデ送り出し装置
１３を用いて巻き戻す。
前記焼結原料燃焼前線１８や赤熱帯１９に至った後は、
該部分の焼結原料層８内の温度は1000℃を超えるため、
測定用プローブ１２やゾンデ１１が溶けてしまうもので
あれば焼結原料１の給鉱側でゾンデ１１を切りとってし
まい、また溶けないものであれば、ゾンデ送り出し装置
１３を用いて巻き戻す。
【００１２】また、焼結原料層８の高さ方向や幅方向へ
のゾンデ１１の挿入位置は適宜選定するものであり、更
に、ゾンデ１１の送り出しを停止して、ある定位置で測
定を行えば、点火炉６より下流位置のある定点での焼結
原料層８内の状況変化を計測することも可能である。
のゾンデ１１の挿入位置は適宜選定するものであり、更
に、ゾンデ１１の送り出しを停止して、ある定位置で測
定を行えば、点火炉６より下流位置のある定点での焼結
原料層８内の状況変化を計測することも可能である。
【００１３】更に本実施例では、測定用プローブ１２と
して熱電対を使用したものを示したが、これに代えて通
気性測定用パイプを使用すれば、焼結原料層８内の通気
のデータを連続的に測定できることは勿論である。
して熱電対を使用したものを示したが、これに代えて通
気性測定用パイプを使用すれば、焼結原料層８内の通気
のデータを連続的に測定できることは勿論である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る焼結
原料層内の状況測定方法は、焼結原料をパレット上に給
鉱して点火後、通風焼成を実施する焼結機における、前
記パレット上の焼成中焼結原料層内の状況を測定する方
法において、焼結原料の給鉱側からパレット進行方向に
焼結原料層内状況の測定用端子あるいは測定用プローブ
を、パレットの進行速度と同速度で点火炉より下流位置
迄挿入し、前記測定用端子あるいは測定用プローブか
ら、連続的に焼成状態のデータを取り込むものであるの
で、焼結原料層内状況の測定用端子あるいは測定用プロ
ーブの焼結原料層の高さ方向や幅方向への挿入位置を任
意に選定することによって、操業に影響を与えることな
くパレット進行方向の任意の位置での焼成中の層内情報
を連続的にかつオンラインで得ることができる。
原料層内の状況測定方法は、焼結原料をパレット上に給
鉱して点火後、通風焼成を実施する焼結機における、前
記パレット上の焼成中焼結原料層内の状況を測定する方
法において、焼結原料の給鉱側からパレット進行方向に
焼結原料層内状況の測定用端子あるいは測定用プローブ
を、パレットの進行速度と同速度で点火炉より下流位置
迄挿入し、前記測定用端子あるいは測定用プローブか
ら、連続的に焼成状態のデータを取り込むものであるの
で、焼結原料層内状況の測定用端子あるいは測定用プロ
ーブの焼結原料層の高さ方向や幅方向への挿入位置を任
意に選定することによって、操業に影響を与えることな
くパレット進行方向の任意の位置での焼成中の層内情報
を連続的にかつオンラインで得ることができる。
【図１】本発明方法を実施するための焼結原料層内状況
測定装置の概略構成を示す図面である。
測定装置の概略構成を示す図面である。
【図２】従来方法を実施するための焼結原料層内状況測
定装置の概略構成を示す図面である。
定装置の概略構成を示す図面である。
１ 焼結原料 ５ パレット ８ 焼結原料層 １１ ゾンデ １２ プローブ １３ ゾンデ送り出し装置 １６ データ記録装置
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結原料をパレット上に給鉱して点火
後、通風焼成を実施する焼結機における、前記パレット
上の焼成中焼結原料層内の状況を測定する方法におい
て、焼結原料の給鉱側からパレット進行方向に焼結原料
層内状況の測定用端子あるいは測定用プローブを、パレ
ットの進行速度と同速度で点火炉より下流位置迄挿入
し、前記測定用端子あるいは測定用プローブから、連続
的に焼成状態のデータを取り込むことを特徴とする焼結
原料層内の状況測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185529A JP2669200B2 (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 焼結原料層内の状況測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185529A JP2669200B2 (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 焼結原料層内の状況測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059604A JPH059604A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2669200B2 true JP2669200B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=16172400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3185529A Expired - Lifetime JP2669200B2 (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 焼結原料層内の状況測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2669200B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3330334B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2002-09-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 移動型充填層の温度測定方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542305A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-25 | Toshiba Corp | Magnetic disc unit |
-
1991
- 1991-06-29 JP JP3185529A patent/JP2669200B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059604A (ja) | 1993-01-19 |
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