JPH07180972A

JPH07180972A - 焼結機の操業方法

Info

Publication number: JPH07180972A
Application number: JP32393693A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Tajiri; 勝也田尻
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1993-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 1995-07-18

Abstract

(57)【要約】【構成】給鉱部１からパレット上に供給された焼結原
料２の燃焼前線がパレット内のグレートバーに到達する
付近の風箱５内の排ガス温度を、パレット直下温度計４
によって給鉱部１に設けた分割ゲート３に対応して測定
する。これら測定値に基づき、制御器６は排鉱部におけ
るパレット中央部と側板付近の製品温度の差が可及的に
０℃となるように、パレット上の中央部付近に供給され
る焼結原料２が原料切れを生じない範囲で分割ゲート３
の開度制御を行う。この開度制御で制御しきれない部分
は給鉱部１と点火炉９の間に設置した微粉原料供給部８
の供給量を制御することによって補う。これらの制御が
適正か否かを排鉱部に設置した赤外線温度計７で確認
し、前記した制御にフィードバックする。【効果】排鉱部における製品のパレット幅方向におけ
る温度を一定に保持できて品質の安定化が図れるととも
に、エネルギ諸元的にも優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給鉱部からパレット上
に供給された焼結原料をその表面側から点火し、パレッ
トの移動に伴って順次パレット下方に向けて焼成し冷却
するオンストランドクーリングタイプの焼結機におい
て、品質的に安定した焼結鉱を効率良く生産できる操業
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】焼結機の操業においては、幅方向に均一
な焼成を図ることが生産性の向上及び品質の安定、原単
位向上の重要なポイントである。そこで、給鉱部の幅
方向に分割ゲートを設けるとともに、排鉱部には分割ゲ
ートに即応した赤熱層厚計測手段を配設し、赤熱層厚の
偏差が零状態と成るように分割ゲートの開度を制御する
方法（特開平１−１９１７５１号公報）や、パレット
直下に設けた熱電対による各風箱の排ガス温度推移に基
づいて給鉱部に設けた分割ゲートの開度を制御する方法
（特開昭６３−２１０２４５号公報）等の操業方法が提
案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記提案された操業方
法は、幅方向に均一な焼成を図るべく、分割ゲートを開
閉制御することによりその部分に対応する部位の通気性
を変化させ、焼結原料の装入線形状を適正に制御しよう
とするものである。しかし、この方法は分割ゲートのみ
の開閉制御であるために極端に分割ゲートの開度に差を
つけると局部的に嵩密度が上昇するので、装入線形状の
制御には限界がある。また、この方法はパレット速度に
よりロールフィーダからの給鉱量を調整し、嵩高計によ
ってこれを確認するので、原料切れを生じる場合もあ
る。

【０００４】本発明は上記したような従来の操業方法に
あった問題点を解決できる焼結機の操業方法を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、給鉱部に装
入幅方向に沿って分割した分割ゲートを、またこの分割
ゲートの直後の下流側にはパレット上に供給される焼結
原料の原料切れを検知するレベル計を配設するととも
に、燃焼前線がパレット内のグレートバーに到達する付
近の風箱内には排ガス温度を測定するパレット直下温度
計を、また排鉱部には排鉱部におけるパレット中央部と
側板付近の製品温度を測定する赤外線温度計を配設し、
次のような各種試験を行った。

【０００６】まず、パレット幅方向のヒートパターンを
逆Ｖ型，Ｍ型，フラット型，Ｗ型，Ｖ型に変化させた場
合の分割ゲートの開度状況，パレット上での焼結原料の
給鉱状況，給鉱密度や、試験期間中の各ヒートパターン
での前記両温度計での計測値，コークス比，電力原単
位，中圧蒸気，低圧蒸気，返鉱等の諸元変化を求めたと
ころ、生産性については大差なかったが、品質及びエネ
ルギー諸元的には逆Ｖ型、フラット型，Ｖ型の順となっ
た。

【０００７】上記したヒートパターン比較試験によって
エネルギー諸元的に逆Ｖ型がもっとも良好であることが
認められたので、次に、この逆Ｖ型について排鉱部にお
けるパレット中央部の製品温度と側板付近の製品温度の
差の最適点を追求する試験を行った。試験方法は、分割
ゲートの開度を変化させて中央部と側板付近の製品温度
の差を０℃，５０℃，７５℃，１００℃となるように調
整し、比較した。

【０００８】この結果、生産性はどれもほぼ一定であ
り、また品質についてもあまり差は認められなかった
が、排熱回収率は前記温度差が０℃の場合、すなわちパ
レット直下温度計での温度差が最高の場合に最も良好で
あった。また、パレット直下温度計でのパレット中央部
と側板付近の排ガス温度の差（Ｔ_P）と、赤外線温度計
での排鉱部におけるパレット中央部と側板付近の製品温
度の差（Ｔ_E）には下記式のような関係が求められた。

【０００９】

【数１】Ｔ_E＝−０．００６×（目標生産量）−０．０６９×Ｔ_P＋６１．１

【００１０】この数式１より、Ｔ_Eが０℃となるような
Ｔ_Pが求められるので、Ｔ_Eがその理想的な温度差０℃
とするべく分割ゲートの開度を制御するのであるが、分
割ゲートの開度制御だけでは先に説明したように限界が
あるので、分割ゲートの直後の下流側にパレット上に供
給される焼結原料の原料切れを検知するレベル計を配設
するとともに、分割ゲートで制御しきれない分を微粉原
料の供給によって補うべく、給鉱部と点火炉の間に微粉
原料供給部を設置し、この微粉原料供給部からの微分炭
供給量の制御を行うのである。

【００１１】本発明の焼結機の操業方法は上記した試験
結果に基づく知見によって成されたものであり、給鉱部
からパレット上に供給された焼結原料をその表面側から
点火し、パレットの移動に伴って順次パレット下方に向
けて焼成し冷却する焼結機の操業方法において、燃焼前
線がパレット内のグレートバーに到達する付近の風箱内
の排ガス温度を給鉱部に設けた分割ゲートに対応して測
定し、これら測定値に基づいて排鉱部におけるパレット
中央部と側板付近の製品温度の差が可及的に０℃となる
ように、パレット上の中央部付近に供給される焼結原料
が原料切れを生じない範囲で給鉱部に設けた分割ゲート
の開度制御を行うとともに、この開度制御で制御しきれ
ない部分は給鉱部と点火炉の間に設置した微粉原料供給
部の供給量を制御することによって補い、これらの制御
が適正か否かを排鉱部に設置した温度計で確認し、前記
した制御にフィードバックすることとしているのであ
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の焼結機の操業方法を添付図面
に示す１実施例に基づいて説明する。図１は本発明の操
業方法を適用する焼結機の概略構成図である。

【００１３】図１において、１は焼結原料２の給鉱部で
あり、サージホッパー１ａと、このサージホッパー１ａ
の排出口部に設置されたロールフィーダ１ｂとで構成さ
れている。そして、このロールフィーダ１ｂの幅方向に
はおのおのの開度調整が可能な分割ゲート３が配設さ
れ、本発明ではこの分割ゲート３の開度を調整すること
によってパレット上に焼結原料２をパレット幅方向のヒ
ートパターンを逆Ｖ型に供給するのである。

【００１４】４は点火炉９によってその表面側に点火さ
れた焼結原料２の燃焼前線がパレット内のグレートバー
に到達する付近の風箱５内に、幅方向に分割ゲート３の
分割数と同数、例えば５か所設置されたパレット直下温
度計であり、パレット幅方向における排ガス温度の変化
を測定するものである。そして、この測定値は制御器６
に出力され、分割ゲート３の開度調整の基礎とされる。

【００１５】７は排鉱部に設置され、排鉱部におけるパ
レット中央部と側板付近の製品温度を測定する赤外線温
度計であり、この測定値も制御器６に出力され、分割ゲ
ート３の開度調整の基礎とされる。

【００１６】８は給鉱部１と点火炉９の間に設置された
微粉原料供給部であり、ホッパー８ａと、このホッパー
８ａの排出口部に設置されたロールフィーダ８ｂとで構
成されている。このロールフィーダ８ｂの回転数は、分
割ゲート３の直後の下流側に配設されたレベル計１０か
らの信号に基づいて制御器６によって最適に制御され、
分割ゲート３の開度制御で制御しきれない部分を補うも
のである。

【００１７】なお、図１中の１１は制御器６からの信号
によって分割ゲート３の開度を制御する開度調整器、１
２は制御器６からの信号によってロールフィーダ８ｂの
回転数を制御する回転数調整器、１３はパレットの側板
付近の焼結原料２を圧密化するために設置されたならし
板、１４はパレット上に供給された焼結原料２の嵩高さ
を検出する嵩高計を示す。

【００１８】本発明の焼結機の操業方法は、上記したよ
うな焼結機を用いて以下のように実施する。分割ゲート
３の開度制御によって給鉱部１からパレット上にパレッ
ト幅方向のヒートパターンが逆Ｖ型に供給された焼結原
料２の表面側を点火炉９によって点火する。焼結原料２
はパレットの移動に伴って順次パレット下方に向けて焼
成されるが、本発明ではパレット直下温度計４によっ
て、焼結原料２の燃焼前線がパレット内のグレートバー
に到達する付近の風箱５内の排ガス温度を分割ゲート３
に対応して測定する。

【００１９】これら測定値は制御器６に出力され、制御
器６はこれら測定値より数式１に基づいて排鉱部におけ
るパレット中央部と側板付近の製品温度の差が可及的に
０℃となるように、開度調整器１１に信号を出力し、分
割ゲート３の開度制御を行う。

【００２０】ところで、この分割ゲート３の開度制御
は、レベル計１０からの信号に基づいてパレット上の中
央部付近に供給される焼結原料２が原料切れを生じない
範囲で可能な限り行うが、この開度制御で制御しきれな
い部分は制御器６からの信号に基づいて給鉱部１と点火
炉９の間に設置した微粉原料供給部８の供給量を制御す
る、すなわちロールフィーダ８ｂの回転数を制御するこ
とによって補う。

【００２１】本発明では上記したような制御によって排
鉱部におけるパレット中央部と側板付近の製品温度の差
が可及的に０℃となるように操業するのであるが、これ
らの制御が適正か否かを確認するために、排鉱部に設置
した赤外線温度計７で排鉱部におけるパレット中央部と
側板付近の製品温度を測定し、前記温度差が可及的に０
℃となっていない場合には開度制御等にフィードバック
するのである。

【００２２】ちなみに、３．０ｍ／分の速度で移動する
パレット上に４８５ｍｍの高さで焼結原料２を供給して
操業する場合に、上記した本発明方法を実施した場合
と、分割ゲート３のみ制御を行った場合の排鉱部におけ
る製品温度をパレット幅方向に測定した結果を図２
（ａ）に、また焼結原料２の燃焼前線がパレット内のグ
レートバーに到達する付近の風箱５内の排ガス温度をパ
レット幅方向に測定した結果を図２（ｂ）に、さらに各
諸元を図３に示す。

【００２３】この図２に示す結果より、本発明方法（●
印）では排鉱部における製品温度はパレット幅方向に一
定であるが、分割ゲート３のみ制御した場合（○印）に
は排鉱部における製品温度はパレット幅方向に一定とは
なっていない。また、図３に示すように、各諸元も本発
明方法のほうが優れていることは明らかである。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼結機の
操業方法によれば、排鉱部における製品のパレット幅方
向における温度を一定に保持できて品質の安定化が図れ
るとともに、エネルギ諸元的にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の操業方法を適用する焼結機の概略構成
図である。

【図２】（ａ）は排鉱部における製品温度をパレット幅
方向に測定した結果を示す図、（ｂ）は焼結原料の燃焼
前線がパレット内のグレートバーに到達する付近の風箱
内の排ガス温度をパレット幅方向に測定した結果を示す
図である。

【図３】本発明方法と従来方法を実施した場合の各諸元
の結果を示す図である。

【符号の説明】

１給鉱部２焼結原料３分割ゲート４パレット直下温度計５風箱６制御器７赤外線温度計８微粉原料供給部９点火炉１０レベル計

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給鉱部からパレット上に供給された焼結
原料をその表面側から点火し、パレットの移動に伴って
順次パレット下方に向けて焼成し冷却する焼結機の操業
方法において、燃焼前線がパレット内のグレートバーに
到達する付近の風箱内の排ガス温度を給鉱部に設けた分
割ゲートに対応して測定し、これら測定値に基づいて排
鉱部におけるパレット中央部と側板付近の製品温度の差
が可及的に０℃となるように、パレット上の中央部付近
に供給される焼結原料が原料切れを生じない範囲で給鉱
部に設けた分割ゲートの開度制御を行うとともに、この
開度制御で制御しきれない部分は給鉱部と点火炉の間に
設置した微粉原料供給部の供給量を制御することによっ
て補い、これらの制御が適正か否かを排鉱部に設置した
温度計で確認し、前記した制御にフィードバックするこ
とを特徴とする焼結機の操業方法。