JPH01191751A - 焼結機の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 （産業上の利用分野） 本発明は焼結機の操業方法、即ち焼結鉱の生産性を向上
し、品質的に優れた焼結鉱を合理的に生産するための技
術に関するものである。

（従来の技術） 焼結機の操業をなすに当り、幅方向において均一な焼成
を図ることについては従来からそれなりの検討がなされ
ており、例えば排鉱部における赤熱層厚を赤外線カメラ
により分割測定し、この測定値によって操業者が装入部
各分割ゲートの開度を判断し、操作することが行われて
いる。

（発明が解決しようとする課題） 然し上記のような従来法によるときは、分割ゲートの開
度判断は操業者によってなされるものであるから、個人
差によるバラツキを避は得ない。

又同一操業者による場合においても、例えば生産量の変
動などの操業形態が大きく変った場合にはその操業形態
に応じた分割ゲートの最適開度の判断およびアクション
を直ちに採ることは非常に困難である。更に定業操業を
行っている際でも、原料水分や粒度変化などの原料性状
変化、あるいはサージホッパー内の偏析の如き操業条件
のバラツキに対して操業者がスポット的監視（例えば３
０分または１時間に１回のような監視）しかなし得ず、
常時はりついたような監視はできないので、適切な操業
をなし難い。

なお均一焼成が適切に得られないことから点火炉におけ
る燃料原単位がそれなりに上昇せざるを得す、又排風機
における消費電力も大とならざるを得ない。

「発明の構成」 （課題を解決するための手段） ・本発明は上記したような従来の焼結機操業における問
題点を解決するように検討を重ねて創案されたものであ
って、その要旨とするところは装入部において焼結原料
を連続的に装入し所定の装入層を形成して排鉱部に向け
搬送しながら点火炉で点火し前記装入層に通気せしめて
焼結処理し上記排鉱部で焼結鉱を排出し連続的に操業す
るに当り、上述した装入部に前記装入層の幅方向にそい
多分割されたゲートを配設すると共に上記排鉱部に該分
割ゲートに即応した赤熱層厚計測手段を前記ゲートによ
る分割ブロック毎に配設し、しかも該赤熱層厚の偏差と
装入部における装入線形状の関係をオフラインで求め、
前記赤熱層厚計測手段で排鉱部における各分割ブロック
の赤熱層厚を測定すると共に該赤熱層厚の偏差が零状態
となるように装入側における装入線形状を上記分割ゲー
トにより制御することを特徴とする焼結機の操業方法で
ある。

（作用） 装入部に装入層幅方向にそい多分割されたゲートを配設
すると共に排鉱部に該分割ゲートに即応した赤熱層厚計
測手段を各ゲートによる分割ブロック毎に配設すること
により上記した各分割ゲートの開度による排鉱側赤熱層
厚を測定する。

前記のようにして求められる各ブロック毎の赤−熱層厚
の偏差と装入部における装入線形状の関係をオフライン
で求めることにより各分割ゲートに関する調整操作量が
精度高く導かれる。

前記した赤熱層厚の偏差と現状の装入線形状に対し各分
割ゲートに対する開度調整値が得られ、この開度調整値
によって調整操業することによって排出側における機幅
方向の均一焼成を図る。

上記のような均一焼成によって焼成鉱の歩留り向上、品
質改善をもたらしめる。

（実施例） 上記したような本発明によるものの具体的な実施例につ
いて説明すると、生産量が２１．０００　Ｔ／Ｄで、返
鉱原単位１５０　ｋｇ／Ｔ、コークス原単位３７ｋｇ／
Ｔ、パレットスピードが３．９　ｎ＋／ｎ＋ｉｎ　、点
火炉における燃料原単位が１．８　Ｎｍ３／Ｔの条件で
定常的に操業されている焼結機において、従来法により
操業したときの排鉱部における赤熱層厚を焼結機の幅方
向において５分割し測定した結果が第３図の図表の如く
であって、平均が２１．８ｃｌＩであり、偏差δ＝５．
８４である。

上記のような焼結機において、操業諸元は上記と同じ条
件下で、第１図に示すように焼結機１の排鉱部１２に５
個の赤外線カメラである赤熱層厚計２を設けて略８００
℃以上である赤熱層厚を測定すると共にサージホッパー
３から供給ロール４を介して焼結原料を装入し、５つの
分割ゲート５によって装入量を制御するようにされた装
入側１１には超音波レベル計である装入線形状計６を各
ゲート部毎に配設して装入線レベルを検出し、前記赤熱
層厚計２と装入線形状計６からの信号をプロコンである
分割ゲート制御機構７に送り、本発明によって制御した
。

即ちこの制御に当ってはオフラインで排鉱部における赤
熱層厚の偏差と装入線形状（変化分）との関係を求めた
ところ、上記のような操業条件において装入線高さ変化
量（龍）が赤熱層厚（ロ）に及ぼす影響は、次の第１表
のように求められた。

第　　　１　　　表 例えば＃２のレベルを＋１０ｍｇ＋増加させると、赤熱
層厚は、＃１が−０，６Ｃ１１，９２が−２，６ｃｓ、
＃３が−０，４ＣＩｍ、＃４が−０，１ｃｍと夫々減少
し、＃５は±０である。同様に＃１および＃３〜５の各
レベルについてその何れかを増加させると＃１〜＃５の
赤熱層厚は第１表に示したような値に従って変化するこ
ととなる。又これとは反対に＃ｌ〜＃５の何れかのレベ
ルを減少させると第１表に示された数値の正負が逆転し
た変化となる。更に複数の各ゲート相当部分における赤
熱層厚と同時に変化させる場合には相互に影響し合うの
で数学的処理によりこの第１表のような装入線高さの変
化調整をなすものである。

上記第１表に示すような調整操作を、排鉱部１２におけ
る各ゲート５に相当した赤熱層厚間における偏差が極小
、即ち最小、好ましくは零状態となるように最適装入線
形状を求めたところ、装入側にオケる＃ｌレベルは一４
２鳳鳳、＃２レベルは＋１５鶴、＃３レベルは＋４５１
■、＃４レベル　４は＋１鰭、＃５レベルは−８１１と
計数的に求められ、斯うした装入線形状の実際の各分割
ゲート５による装入レベルの偏差を零状態とするように
各ゲート５の開度を調整操作して操業した。

即ちこのような操業結果を前記した第３図の従来法によ
るものと同じに図表化したものが第２図であって、上述
したような操業条件下において赤熱層厚の平均値は２１
ｃｍであり、その偏差δ＝１．６７であって、偏差δ値
は第３図の従来のものにおける３分の１以下に確実な縮
減を得ていることが確認された。

又このような操業結果によると、焼結鉱の生産歩留り〔
即ち焼結鉱生産量／装入原料（コークス以外）〕が、従
来法によるものの８９．７％から９１．６％と約２％も
向上し、しかも得られた焼結鉱の冷間強度ＴＩ。１゜は
従来法によるものの６６．７から６９．８と充分に高め
られていることが確認された。

なお点火炉燃料（Ｃガス）原単位は１．８　Ｎｍ’／Ｔ
から０．８８ｍ”／Ｔへと大幅に低減された。

「発明の効果」 以上説明したような本発明によるときは焼結機の幅方向
において偏差の少い均一焼成を的確に図らしめ、焼結鉱
の歩留りを向上すると共にその品質を高め、しかも点火
炉燃料原単位の低減、排風機消費電力の低減などを共に
もたらし、何れにしても有利な焼結操業を円滑に実施し
得るものであるから工業的にその効果の大きい発明であ
る。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は本発明による操業法の概要を示した焼結設備の側面的
説明図、第２図は本発明方法による実施例についての赤
熱層厚状態を示した図表、第３図は従来法によるものの
赤熱層厚状態を示した図表である。 然してこれらの図面において、ｌは焼結機、２は赤熱層
厚計、３はサージホッパー、４は供給ロール、５は分割
ゲート、６は装入線形状計、７は分割ゲート制御機構、
１１は装入側、１２は排出側を示すものである。 ｈ４１　　口 分割ゲート制御機構 Ａ４２　　ｆｆｌ 第　３　圓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 装入部において焼結原料を連続的に装入し所定の装入層
   を形成して排鉱部に向け搬送しながら点火炉で点火し前
   記装入層に通気せしめて焼結処理し上記排鉱部で焼結鉱
   を排出し連続的に操業するに当り、上述した装入部に前
   記装入層の幅方向にそい多分割されたゲートを配設する
   と共に上記排鉱部に該分割ゲートに即応した赤熱層厚計
   測手段を前記ゲートによる分割ブロック毎に配設し、し
   かも該赤熱層厚の偏差と装入部における装入線形状の関
   係をオフラインで求め、前記赤熱層厚計測手段で排鉱部
   における各分割ブロックの赤熱層厚を測定すると共に該
   赤熱層厚の偏差が零状態となるように装入側における装
   入線形状を上記分割ゲートにより制御することを特徴と
   する焼結機の操業方法。