JPS6032665B2 - コ−クス炉の燃焼制御方法 - Google Patents
コ−クス炉の燃焼制御方法Info
- Publication number
- JPS6032665B2 JPS6032665B2 JP2343279A JP2343279A JPS6032665B2 JP S6032665 B2 JPS6032665 B2 JP S6032665B2 JP 2343279 A JP2343279 A JP 2343279A JP 2343279 A JP2343279 A JP 2343279A JP S6032665 B2 JPS6032665 B2 JP S6032665B2
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- Japan
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- furnace
- temperature
- coke oven
- combustion
- gas
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコークス炉の燃焼制御方法に関する。
一般に用いられている工業用大型のコークス炉は、多数
の独立した炭化室列と燃焼室列より構成されており、さ
らに燃焼室列は２０〜３栃茎度に分割されているのでコ
ークス炉１炉団の燃焼室数は莫大な数を有している。こ
のようなコークス炉において、従釆の燃焼制御は作業者
が、いくつかの燃焼室を選択し、光高温計等により燃焼
室底部温度を測定し、これを平均し炉団の平均温度を算
出、所望の平均温度に差異がある場合、炉団の燃料ガス
量を調節していた。しかしながら、この方法では炉団平
均温度の算出が８時間に一回程度と限定され袋入物性状
の急変、操業率の変更などには追随性が乏しいこと、燃
焼室上部温度が不明なことにより、燃料ガス発熱の選定
が不可能なこと、限定された燃焼室による炉団平均温度
であるため、真の炉団平均温度とは差があることなど問
題点が多い、その結果いまいま謀調節、あるいは調節の
おくれを生じ、コ−クス品質の低下、熱量原単位の増加
等の不都合を招いていた。
の独立した炭化室列と燃焼室列より構成されており、さ
らに燃焼室列は２０〜３栃茎度に分割されているのでコ
ークス炉１炉団の燃焼室数は莫大な数を有している。こ
のようなコークス炉において、従釆の燃焼制御は作業者
が、いくつかの燃焼室を選択し、光高温計等により燃焼
室底部温度を測定し、これを平均し炉団の平均温度を算
出、所望の平均温度に差異がある場合、炉団の燃料ガス
量を調節していた。しかしながら、この方法では炉団平
均温度の算出が８時間に一回程度と限定され袋入物性状
の急変、操業率の変更などには追随性が乏しいこと、燃
焼室上部温度が不明なことにより、燃料ガス発熱の選定
が不可能なこと、限定された燃焼室による炉団平均温度
であるため、真の炉団平均温度とは差があることなど問
題点が多い、その結果いまいま謀調節、あるいは調節の
おくれを生じ、コ−クス品質の低下、熱量原単位の増加
等の不都合を招いていた。
本発明は、このような実情に鑑みなされたものであり、
その要旨とするところは、コークス押出機のラムヘツド
‘こ温度検出器を設置し、ラムの移動を利用して各炭化
室壁表面の炉水平方向、および炉高方向の温度分布を測
定し、該測定した結果より算出した炉水平方向の平均温
度差に塞いて燃焼室に供給する燃料ガス量を制御し、ま
た炉高方向の平均温度差に基づいて上記燃料中の発熱量
を制御することを特徴とするコークス炉の燃焼制御方法
である。
その要旨とするところは、コークス押出機のラムヘツド
‘こ温度検出器を設置し、ラムの移動を利用して各炭化
室壁表面の炉水平方向、および炉高方向の温度分布を測
定し、該測定した結果より算出した炉水平方向の平均温
度差に塞いて燃焼室に供給する燃料ガス量を制御し、ま
た炉高方向の平均温度差に基づいて上記燃料中の発熱量
を制御することを特徴とするコークス炉の燃焼制御方法
である。
すなわち、本発明者等は燃焼室壁表面温度と炭化室壁表
面温度とが第１図に示すように強い相関関係があること
の知見により本発明に至ったものである。
面温度とが第１図に示すように強い相関関係があること
の知見により本発明に至ったものである。
第１図は一般に用いられている燃焼室と炭化室の社切壁
の煉瓦（材質：珪石煉瓦、厚さ：ｌｏｗ肌）について測
定したもので従軸に炭化室壁表面温度、横軸に燃焼室壁
表面温度を示し、データ一はｙ＝０．８４７×十９０．
６，ｒ＝０．９８，ｎ＝２９である。コークス炉燃焼室
の炉高方向平均温度差は袋入物の炉高方向高密度を考慮
し、一般に下部温度が３０〜４０ｑｏ高い方が効率がよ
いとされている。
の煉瓦（材質：珪石煉瓦、厚さ：ｌｏｗ肌）について測
定したもので従軸に炭化室壁表面温度、横軸に燃焼室壁
表面温度を示し、データ一はｙ＝０．８４７×十９０．
６，ｒ＝０．９８，ｎ＝２９である。コークス炉燃焼室
の炉高方向平均温度差は袋入物の炉高方向高密度を考慮
し、一般に下部温度が３０〜４０ｑｏ高い方が効率がよ
いとされている。
（勿論コークス炉々高、装入物性状により適正炉高方向
平均温度差は多少異なる。）炉高方向温度差については
燃焼室構造が同一ならば燃料ガスの燃焼速度に起因する
ものであり、かつ燃焼速度は燃料ガス性状（発熱量で代
表される）に起因するものである。
平均温度差は多少異なる。）炉高方向温度差については
燃焼室構造が同一ならば燃料ガスの燃焼速度に起因する
ものであり、かつ燃焼速度は燃料ガス性状（発熱量で代
表される）に起因するものである。
したがってこれを操業条件に合わせて有利に選択するこ
とは熱交率のよい操業を行なうことが可能となる。また
、炉水平方向の温度は均一ぜあることが当然必要で各燃
焼室のバーナーを適正に調節し平均温度差を求めて全体
のガス量を増減して均一性を保つ、この制御の場合、燃
料ガス発熱量の変化に伴ない、全体の燃料ガス量を増減
させなければならないのは当然である。
とは熱交率のよい操業を行なうことが可能となる。また
、炉水平方向の温度は均一ぜあることが当然必要で各燃
焼室のバーナーを適正に調節し平均温度差を求めて全体
のガス量を増減して均一性を保つ、この制御の場合、燃
料ガス発熱量の変化に伴ない、全体の燃料ガス量を増減
させなければならないのは当然である。
このような制御方法を行なうための炭化室温度分布測定
方法であるが、先に本発明者等が特顔昭５３一９０７３
（特公昭５８−０３５５５５）で提供した「コークス炉
炭化室壁温度測定方法」によって容易に測定することが
できる。
方法であるが、先に本発明者等が特顔昭５３一９０７３
（特公昭５８−０３５５５５）で提供した「コークス炉
炭化室壁温度測定方法」によって容易に測定することが
できる。
すなわち、コークス炉押出機の先端に炭化室壁表面温度
検出器を炉高方向に複数個設け、赤熱コークス押出毎に
炉高方向を数点、水平方向に連続測定するものである。
本発明は以上のようにして検出した炭化室壁表面温度を
押出ごと、あるいはコークス炉燃焼特性単位毎に炉高方
向平均温度差、炉団平均温度を算出し、これにより燃料
ガス発熱量の変更、燃料ガス量の増減などの制御を行な
うものである。
検出器を炉高方向に複数個設け、赤熱コークス押出毎に
炉高方向を数点、水平方向に連続測定するものである。
本発明は以上のようにして検出した炭化室壁表面温度を
押出ごと、あるいはコークス炉燃焼特性単位毎に炉高方
向平均温度差、炉団平均温度を算出し、これにより燃料
ガス発熱量の変更、燃料ガス量の増減などの制御を行な
うものである。
第２図は本発明を実際に行なうための制御方法について
制御思考フローの例である。以下に実施例について説明
する。
制御思考フローの例である。以下に実施例について説明
する。
第３図は本発明の実施例における制御フローを示し、第
３図において、コークス炉団１に燃料ガスとして貧ガス
（高炉ガス）２と富ガス（コークス炉ガス）３を混合し
て燃料ガスラィン４を介して供給する。
３図において、コークス炉団１に燃料ガスとして貧ガス
（高炉ガス）２と富ガス（コークス炉ガス）３を混合し
て燃料ガスラィン４を介して供給する。
混合方法は貧ガス２流量および富ガス３流量をそれぞれ
流量検出器５および６で検出し流量比率調節計７に信号
を送り、上記流量比率調節計７ではこの信号と算出装置
８の後述の信号を比較して富ガス３ラインの制御弁９を
作動させて発熱量を制御させた。一方、混合ガス流量の
制御は混合ガスラィン４の流量検出器１０で流量を検出
し信号を流量調節計１１と算出装置８へ送り、上記流量
調節計１１では算出装置８よりの後述の信号と比較して
制御弁１２を作動させてガス流量を制御させた。
流量検出器５および６で検出し流量比率調節計７に信号
を送り、上記流量比率調節計７ではこの信号と算出装置
８の後述の信号を比較して富ガス３ラインの制御弁９を
作動させて発熱量を制御させた。一方、混合ガス流量の
制御は混合ガスラィン４の流量検出器１０で流量を検出
し信号を流量調節計１１と算出装置８へ送り、上記流量
調節計１１では算出装置８よりの後述の信号と比較して
制御弁１２を作動させてガス流量を制御させた。
他方、各炭化室壁の炉高方向温度および水平方向の温度
をコークスの窯出し毎に前記方法の検出器１３で検出し
信号を算出装置８へ送り、該算出装置８では前記思考フ
ローで示した算出方法で算出し、その制御信号を前記流
量比率調節計７および流量調節計１１へ送りカスケード
制御させた。尚、貧ガスおよび富ガス３自身のガス成分
が多少時々変化するので混合ガスラィン４の発熱量を燃
焼式ガスカロリ一計１４で測定しその信号を算出装置に
送り算出の補正に用い精度を高めた。このような装置方
法により、炉高方向温度差について上部よりも下部の方
が全列平均して、適正温度差３０午０高くすることがで
きた。かつ、押出毎に逐次測定することにより操業率の
変更等燃焼室温度が急激に変化するときでも、時系列的
な炉団平均温度の把握が可能となった。以上詳細に説明
したように本発明法によれば異常燃焼室温度による炉体
損傷、熱量原単位の増大を防止でき、かつ適正炉方向温
度差が常時得られることにより、コークス品質の安定、
カーボントラブルの減少等、コークス炉操業上優れた効
果が得られる。
をコークスの窯出し毎に前記方法の検出器１３で検出し
信号を算出装置８へ送り、該算出装置８では前記思考フ
ローで示した算出方法で算出し、その制御信号を前記流
量比率調節計７および流量調節計１１へ送りカスケード
制御させた。尚、貧ガスおよび富ガス３自身のガス成分
が多少時々変化するので混合ガスラィン４の発熱量を燃
焼式ガスカロリ一計１４で測定しその信号を算出装置に
送り算出の補正に用い精度を高めた。このような装置方
法により、炉高方向温度差について上部よりも下部の方
が全列平均して、適正温度差３０午０高くすることがで
きた。かつ、押出毎に逐次測定することにより操業率の
変更等燃焼室温度が急激に変化するときでも、時系列的
な炉団平均温度の把握が可能となった。以上詳細に説明
したように本発明法によれば異常燃焼室温度による炉体
損傷、熱量原単位の増大を防止でき、かつ適正炉方向温
度差が常時得られることにより、コークス品質の安定、
カーボントラブルの減少等、コークス炉操業上優れた効
果が得られる。
第１図は本発明法実験の炭化室壁表面温度と燃焼室壁表
面温度の関係図、第２図は本発明法の制御例思考フロー
図、第３図は実施例における制御系統図である。 １…コークス炉団、２…貧ガス、３…富ガス、４…混合
ガスラィン、５，６，１０・・・流量検出器、７・・・
流量比率調節計、８・・・算出装置、９，１２・・・制
御弁、１１・・・流量調節計、１３・・・温度検出器、
１４…カロリー計。 第１図 第３図 第２図
面温度の関係図、第２図は本発明法の制御例思考フロー
図、第３図は実施例における制御系統図である。 １…コークス炉団、２…貧ガス、３…富ガス、４…混合
ガスラィン、５，６，１０・・・流量検出器、７・・・
流量比率調節計、８・・・算出装置、９，１２・・・制
御弁、１１・・・流量調節計、１３・・・温度検出器、
１４…カロリー計。 第１図 第３図 第２図
Claims (1)
- １ コークス押出機のラムヘツドに温度検出器を設置し
、ラムの移動を利用して各炭化室壁表面の炉水平方向、
および炉高方向の温度分布を測定し、該測定した結果よ
り算出した炉水平方向の平均温度差に基づいて燃焼室に
供給する燃料ガス量を制御し、また炉高方向の平均温度
差に基づいて上記燃料ガス中の発熱量を制御することを
特徴とするコークス炉の燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2343279A JPS6032665B2 (ja) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | コ−クス炉の燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2343279A JPS6032665B2 (ja) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | コ−クス炉の燃焼制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55116790A JPS55116790A (en) | 1980-09-08 |
| JPS6032665B2 true JPS6032665B2 (ja) | 1985-07-29 |
Family
ID=12110334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2343279A Expired JPS6032665B2 (ja) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | コ−クス炉の燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032665B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008979A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Jfe Steel Kk | コークス炉の燃料ガス供給方法および燃料ガス用混合装置 |
| CN105349156A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-24 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种燃烧室分段加热的直立炉及其加热方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140392A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Nippon Steel Chem Co Ltd | コ−クス炉燃焼制御及び管理装置 |
| JPH03205488A (ja) * | 1990-01-06 | 1991-09-06 | Nippon Steel Corp | コークス炉における炭化室炉幅方向加熱制御方法 |
| KR100448600B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2004-09-13 | 주식회사 포스코 | 혼합가스용 버너와 시오지 버너 이중연소에 의한 코크스로열내온도 관리방법 |
-
1979
- 1979-03-02 JP JP2343279A patent/JPS6032665B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008979A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Jfe Steel Kk | コークス炉の燃料ガス供給方法および燃料ガス用混合装置 |
| CN105349156A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-24 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种燃烧室分段加热的直立炉及其加热方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55116790A (en) | 1980-09-08 |
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