JP2006305561A - ビール粕水溶性画分とその製造方法 - Google Patents
ビール粕水溶性画分とその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006305561A JP2006305561A JP2006086969A JP2006086969A JP2006305561A JP 2006305561 A JP2006305561 A JP 2006305561A JP 2006086969 A JP2006086969 A JP 2006086969A JP 2006086969 A JP2006086969 A JP 2006086969A JP 2006305561 A JP2006305561 A JP 2006305561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- beer lees
- soluble fraction
- beer
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【課題】 簡便かつ低コストで、効率良く、高い収率でビール粕水溶性画分を得ることができるビール粕水溶性画分の製造方法、及び当該製造方法により得られるビール粕水溶性画分を提供する。
【解決手段】 150〜220℃、好ましくは160〜200℃で、この温度における飽和蒸気圧を超えない圧力下にある水にビール粕を10〜30分、好ましくは15〜20分分間接触させる工程を含むことを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。150〜220℃、好ましくは160〜200℃であり、この温度における飽和蒸気圧を超えない圧力下にある水にビール粕を接触させ、メタン発酵の原料となるビール粕水溶性画分の製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】 150〜220℃、好ましくは160〜200℃で、この温度における飽和蒸気圧を超えない圧力下にある水にビール粕を10〜30分、好ましくは15〜20分分間接触させる工程を含むことを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。150〜220℃、好ましくは160〜200℃であり、この温度における飽和蒸気圧を超えない圧力下にある水にビール粕を接触させ、メタン発酵の原料となるビール粕水溶性画分の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、ビール粕水溶性画分とその製造方法に関するものである。
ビール粕は日本国内で年間90万トン発生し、その多くは飼料、肥料等として用いられている。
多くの水分を含むビール粕の従来の処理方法である飼料化、肥料化のエネルギーコストを考えると、飼料化や肥料化は必ずしも最適な処理方法とは言えない。
そこで、ビール粕を乾燥することなく減容化する方法、及びその減容化にともない発生する水溶性画分の処理方法が必要となる。
さらに水溶性画分を単に排水処理するのではなく、その画分からメタンを得ることが出来れば、エネルギーとしても活用することが可能となる。
従来の発明において、高温高圧下の水熱処理により有機性固形分を可溶化し、可溶化された処理物を嫌気性微生物によってメタン発酵させる技術が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
しかし従来の発明では、水熱処理により減少した原料はすべて可溶化成分に変換されたという誤った観点から可溶化条件を検討しているために、温度範囲として180〜300℃、好ましくは250〜300℃という、より高温域が適しているという結論を導いている。しかしながら、実際には、水熱処理により分解した有機性固形物は水可溶化成分、油状成分、ガス成分の3種類になる。この中で、後続するメタン発酵工程の原料となるのは水可溶化成分のみであり、ガス成分は全く寄与せず、油状成分にいたってはメタン発酵の原料にならないのみならず、メタン発酵菌の表面に付着して、その活性の低下、量が多いと失活や死滅にいたらせるおそれがある。このため油状成分やガス成分が生成することを全く考慮せずに可溶化条件を決定した従来の発明は、有機性固形物の可溶化に対する適切な処理法を提供しているとは到底いい難い。
これに対して、本発明では、有機性固形分に含まれる炭素分の中で水溶性成分に移行した炭素分の割合を可溶化率と定義し、同時に油状成分とガス成分の生成量、水可溶化成分の中でメタン発酵菌が資化しやすい成分の生成量に細心の注意を払いながら、後続するメタン発酵に最適な可溶化条件を決定した。これらの点から、本発明は従来の発明とは全く異なる観点、はるかに有益な着眼点に基づく新しい発明である。
また反応圧力に対して、従来の発明は50〜200気圧、好ましくは80〜120気圧を主張しているが、我々の研究では可溶化率に対する圧力の影響は小さく、一方で工業化のためには、主に経済的要因で低圧の方が好ましいので、150〜220℃で気液両相が存在する飽和水蒸気圧、すなわち5〜23気圧を適切な圧力範囲として設定した。この圧力範囲は従来の発明の1/10程度で、彼らの主張する圧力範囲外であると共に、装置の建設コスト、操作の容易さ等の点から、従来の発明よりもはるかに優れた圧力領域である。
すなわち、本発明の目的とするところは、簡便かつ低コストで、効率よくビール粕を減容化する技術を提供することにある。さらに、本発明の他の目的とするところは、簡便かつ低コストで、効率よくメタン発酵に適したビール粕水溶性画分を得ることができるビール粕水溶性画分の製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するべく本発明のビール粕水溶性画分の製造方法は、150〜220℃、好ましくは160〜200℃で、この温度における飽和蒸気圧を超えない圧力下にある水(以下、「高温・高圧水」という。)にビール粕を10〜30分、好ましくは15〜20分接触させる工程を含むことを特徴とする。
また、本発明は、前記製造方法により得られるビール粕水溶性画分である。
本発明者らは、ビール粕を上記の高温・高圧水に約20分接触させることにより、ビール粕を乾燥重量換算で50%以上減らし、ほぼ減少重量に相当する水溶性画分が得られることを見出した。また、上記の高温・高圧水に酸もしくはアルカリを添加することにより、ビール粕の減少量が一層大きくなり、ビール粕水溶性画分を更に効率良く得られることを見出した。このように本発明の製造方法によれば、従来の発明よりも温度・圧力が低く処理時間が短い条件で可溶化が行えることから、簡便かつ短時間でコストをかけずにビール粕を減容化でき、ビール水溶性画分を製造することができる。
本発明者らは、また、本発明の製造方法では、後段のメタン発酵に全く寄与しないガス成分や、メタン発酵菌の活性低下、失活を引き起こす油状成分がほとんど生成しないことを見出した。
本発明者らは、また、本発明の製造方法により得られるビール粕水溶性画分に含まれる有機物としては水溶性糖類が主成分であり、そのほかに有機酸も含む水溶性画分が得られることを見出した。そしてこのビール粕水溶性画分によりメタン発酵が出来、またメタン発酵菌が好んで資化する水溶性糖類や有機酸が多いことから資化率も高く、経済的に十分な量のメタンが得られることを見出した。
本発明によると、簡便かつ低コストで、効率良く、高い収率でビール粕水溶性画分を得ることができるビール粕水溶性画分の製造方法、及び当該製造方法により得られるビール粕水溶性画分を提供することができる。
また、ビール粕水溶性画分を用いたメタン発酵技術を提供することができる。
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。まず、本発明のビール粕水溶性画分の製造方法について説明する。本発明のビール粕水溶性画分の製造方法は、150〜220℃、好ましくは160〜200℃で、この温度における飽和蒸気圧を超えない圧力下にある水にビール粕を10〜30分、好ましくは15〜20分接触させる工程を含むことを特徴とする。
本工程(以下、「高温・高圧水処理工程」という。)に用いるビール粕は特に制限されないが、効率良くビール粕水溶性画分が得られ、得られるビール粕水溶性画分によりメタン発酵が出来るものである。
高温・高圧水処理工程における高温・高圧水とビール粕を接触させる方法としては、例えば、ビール粕と水をステンレス製の耐圧容器の中に入れ、当該容器を密閉し、所定温度に設定された油浴の中に当該容器を入れて保温する方法などが挙げられる。なお容器内の空気をアルゴン等の不活性ガスに置換した後に、容器を密閉し、保温してもよい。
高温・高圧水の温度は、温度が低いとビール粕水溶性画分の回収率が悪くなる傾向があり、温度が高いとビール粕水溶性画分の活性成分の分解が生じ、油状成分、ガス成分が多く生成する傾向があるため、150〜220℃が好ましく、160〜200℃がさらに好ましい。
高温・高圧水にビール粕を接触させる時間は、時間が短いとビール粕水溶性画分の回収率が悪くなる傾向があり、時間が長いとビール粕水溶性画分の活性成分の分解、油状成分、ガス成分の生成が生じる傾向があるため、10〜30分が好ましく、15〜20分がさらに好ましい。
高温・高圧水に酸を添加すると、非添加時に比べて低い温度や短い接触時間でも効率良くビール粕水溶性画分を得ることができるため、高温・高圧水には酸が添加されていてもよい。添加する酸としては、硝酸、リン酸、炭酸(二酸化炭素)などや、酢酸、蟻酸、乳酸などの有機酸などの様々な酸が利用可能である。
高温・高圧水にアルカリを添加すると、非添加時に比べて低い温度や短い接触時間でも効率良くビール粕水溶性画分を得ることができるため、高温・高圧水にはアルカリが添加されていてもよい。添加するアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化カルシウムなどの様々なアルカリが利用可能である。
本発明のビール粕水溶性画分の製造方法は、温度、圧力、時間の条件が決められているために、連続反応装置への応用が可能である。連続反応により、効率良くかつ安価にビール粕水溶性画分を得ることができる。
次に、本発明のビール粕水溶性画分について説明する。本発明のビール粕水溶性画分は、上記本発明のビール粕水溶性画分の製造方法により得られる。上記製造方法によれば、全有機炭素0.3%以上を含有するビール粕水溶性画分が得られる。なお分子量の測定はGPC(ゲル浸透クロマトグラフィー)により求める。
以下、実施例を挙げて本発明について更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
(実施例1)
<ビール粕水溶性画分の製造>
内径20mm、長さ150mm(内容積約47ml)のステンレス製高圧容器に2gのビール粕と20gの精製水とを加え、十分に懸濁させた。管を密閉した後、管を150〜250℃の油浴中にて20分間保温することにより容器内の水蒸気圧を飽和蒸気圧に維持し、ビール粕を高温・高圧水処理した。尚、保温時間については、実験の結果、10〜30分の範囲とした場合にビール粕の可溶化率が良いとの結果が得られており、特に15〜20分の範囲でより良くなることが判明している。
<ビール粕水溶性画分の製造>
内径20mm、長さ150mm(内容積約47ml)のステンレス製高圧容器に2gのビール粕と20gの精製水とを加え、十分に懸濁させた。管を密閉した後、管を150〜250℃の油浴中にて20分間保温することにより容器内の水蒸気圧を飽和蒸気圧に維持し、ビール粕を高温・高圧水処理した。尚、保温時間については、実験の結果、10〜30分の範囲とした場合にビール粕の可溶化率が良いとの結果が得られており、特に15〜20分の範囲でより良くなることが判明している。
管を油浴から取り出し、水冷にて常温まで冷却した後、精製水を用いて容器内の生成液を回収した。ビール粕水溶性画分は、回収した生成液をろ紙によりろ過することにより、ろ液中に得た。
<ビール粕の可溶化率>
処理温度におけるビール粕の可溶化率は、炭素換算で190〜200℃で約60%となり、200℃以上で減少傾向となった(図1)。可溶化率の定義は以下の通りである。
可溶化率=(水中に溶解した有機炭素量〔g〕/原料中の有機炭素量〔g〕)×100
処理温度におけるビール粕の可溶化率は、炭素換算で190〜200℃で約60%となり、200℃以上で減少傾向となった(図1)。可溶化率の定義は以下の通りである。
可溶化率=(水中に溶解した有機炭素量〔g〕/原料中の有機炭素量〔g〕)×100
<ビール粕水溶性画分の分子量分布分析>
上記方法で得られたビール粕水溶性画分の分子量分布の分析を、GPC(東ソー社製)にて、溶離液に10%アセトニトリル−90%水を用いて行った。得られたクロマトグラムを解析した結果、分子量4900にピークがあった。
上記方法で得られたビール粕水溶性画分の分子量分布の分析を、GPC(東ソー社製)にて、溶離液に10%アセトニトリル−90%水を用いて行った。得られたクロマトグラムを解析した結果、分子量4900にピークがあった。
<ビール粕水溶性画分の全糖分析>
上記方法で得られたビール粕水溶性画分に含まれる全糖量(グルコース換算量)をフェノール・硫酸法にて測定したところ、その全糖生成量は温度上昇とともに急激に増加して190℃で最大となった後、急激に低下した(図2)。図2の左の縦軸はビール粕1gあたりの全糖生成量を示している。
上記方法で得られたビール粕水溶性画分に含まれる全糖量(グルコース換算量)をフェノール・硫酸法にて測定したところ、その全糖生成量は温度上昇とともに急激に増加して190℃で最大となった後、急激に低下した(図2)。図2の左の縦軸はビール粕1gあたりの全糖生成量を示している。
<ビール粕水溶性画分の有機酸分析>
上記方法で得られたビール粕水溶性画分に含まれる有機酸分析を高速液体クロマトグラフィーで測定した(図2)。乳酸、ギ酸、酢酸は、150℃付近の低温域ではほとんど生成しなかった。反応温度が上昇すると酢酸の生成量は急激に上昇したが、ギ酸は200℃で極大点を示した。一方、乳酸は200℃以上で生成した。図2の右の縦軸は分析が可能な乳酸、ギ酸、酢酸の生成量を示している。
上記方法で得られたビール粕水溶性画分に含まれる有機酸分析を高速液体クロマトグラフィーで測定した(図2)。乳酸、ギ酸、酢酸は、150℃付近の低温域ではほとんど生成しなかった。反応温度が上昇すると酢酸の生成量は急激に上昇したが、ギ酸は200℃で極大点を示した。一方、乳酸は200℃以上で生成した。図2の右の縦軸は分析が可能な乳酸、ギ酸、酢酸の生成量を示している。
<ビール粕水溶性画分のメタン発酵>
上記方法で得られたビール粕水溶性画分を用いて35℃に調節されたグラニュール(メタン発酵菌が凝集したもの)懸濁液が入っているメタン発酵槽によりメタン発酵を行なった。槽内で発生したガスはガスサンプリングバッグで捕集した。捕集したガスの全ガス生成量を測定し、ガスクロマトグラフィーを用いて各生成ガスの生成量の定量を行った。その結果、図3に示すように十分な量のメタンを発生させることができた。なお、図3にはメタンと共に発生するCO2 量も図示した。メタンとCO2 の体積比は約2.5:1であった。
上記方法で得られたビール粕水溶性画分を用いて35℃に調節されたグラニュール(メタン発酵菌が凝集したもの)懸濁液が入っているメタン発酵槽によりメタン発酵を行なった。槽内で発生したガスはガスサンプリングバッグで捕集した。捕集したガスの全ガス生成量を測定し、ガスクロマトグラフィーを用いて各生成ガスの生成量の定量を行った。その結果、図3に示すように十分な量のメタンを発生させることができた。なお、図3にはメタンと共に発生するCO2 量も図示した。メタンとCO2 の体積比は約2.5:1であった。
<ビール粕可溶化における油分収率>
ビール粕可溶化における油分収率の温度依存性は、150℃〜200℃でほぼ0%であり、200℃以上で増加傾向となった(図4)。
ビール粕可溶化における油分収率の温度依存性は、150℃〜200℃でほぼ0%であり、200℃以上で増加傾向となった(図4)。
<ビール粕水溶性画分のメタン発酵>
上記方法で得られたビール粕水溶性画分を用いて図3に示す実験と同じ手法でメタン発酵における可溶化温度が与えるガス生成量への影響を調べた。その結果、図5に示すように可溶化温度190℃の場合は、可溶化温度300℃の場合に比較して十分な量のメタンを発生させることができた。
上記方法で得られたビール粕水溶性画分を用いて図3に示す実験と同じ手法でメタン発酵における可溶化温度が与えるガス生成量への影響を調べた。その結果、図5に示すように可溶化温度190℃の場合は、可溶化温度300℃の場合に比較して十分な量のメタンを発生させることができた。
上記の実験の結果を纏めると、150〜220℃の温度範囲でビール粕水溶性画分が多く得られ、また、メタン発酵菌が好んで資化する水溶性全糖類や有機酸が多く得られ、油分の発生は少ないことがわかる。また、特に160〜200℃の温度範囲では水溶性全糖類が特に多く、油分の発生はないことがわかる。
また、図6に示すものは、ビール粕の可溶化における酸の添加の影響を示す実験データであり、硫酸水溶液を加えると加えない場合に比較して可溶化率が向上していることがわかる。また、図7に示すものは、ビール粕の可溶化におけるアルカリの添加の影響を示す実験データであり、炭酸ナトリウム水溶液を加えると加えない場合に比較して可溶化率が向上していることがわかる。また、図8に示すものは、ビール粕の可溶化における反応時間の影響を示す実験データであり、反応時間を長くすると可溶化率が向上していることがわかる。
また、本発明は上記の実験データ等の記載に基づいて、次のような発明として把握することもできる。
<発明の背景、従来技術、競合技術とその問題点>
従来技術では高温高圧下で有機性固形分を可溶化し、そのとき得られた可溶化処理物を嫌気性微生物によってメタン発酵する技術に関する特許出願が存在する。(特開2002−66507号公報)。しかし、温度、圧力が250〜300℃、80〜120気圧と、比較的温度、圧力が高く、報告されている中での可溶化率の定義では、温度が高いほうが可溶化率は上がっている。しかし、厳密に言うとこれは可溶化率ではなく分解率というべき値であり、ガスや水に溶解しない油分へ分解しても可溶化率に含まれてしまう定義である。すなわち、当該特許出願の明細書中で定義されている可溶化率は以下のとおりである。
可溶化率=〔(原料中の有機物固形物量−処理後に残留する有機物固形物量)/原料中の有機物固形物量〕×100
従来技術では高温高圧下で有機性固形分を可溶化し、そのとき得られた可溶化処理物を嫌気性微生物によってメタン発酵する技術に関する特許出願が存在する。(特開2002−66507号公報)。しかし、温度、圧力が250〜300℃、80〜120気圧と、比較的温度、圧力が高く、報告されている中での可溶化率の定義では、温度が高いほうが可溶化率は上がっている。しかし、厳密に言うとこれは可溶化率ではなく分解率というべき値であり、ガスや水に溶解しない油分へ分解しても可溶化率に含まれてしまう定義である。すなわち、当該特許出願の明細書中で定義されている可溶化率は以下のとおりである。
可溶化率=〔(原料中の有機物固形物量−処理後に残留する有機物固形物量)/原料中の有機物固形物量〕×100
一方、我々が同様の温度範囲で実験を行った結果、分解生成物が水に溶解するという正確な意味での可溶化率は減少傾向となった。我々が用いている可溶化率は、以下のように定義している。
可溶化率=(水中に溶解した有機炭素量/原料中の有機炭素量)×100
可溶化率=(水中に溶解した有機炭素量/原料中の有機炭素量)×100
<発明の要素>
そこで、発明の要素として、
(1)
100℃よりも高い温度であり、この温度における飽和蒸気圧を超えない圧力下にある水にビール粕を接触させる工程を含むことを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。(2)
上記(1)記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、上記温度が100℃以上250℃未満であることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
(3)
上記(1)又は(2)記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、前記水に酸が添加されていることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
(4)
上記(1)又は(2)記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、前記水にアルカリが添加されていることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
(5)
上記(1)〜(4)のいずれか一項記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、前記水に前記ビール粕を接触させる時間が5分以上120分以下であることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
(6)
上記(1)〜(5)のいずれか一項記載のビール粕水溶性画分の製造方法により得られるビール粕水溶性画分。
(7)
上記(6)記載のビール粕水溶性画分であって、全有機炭素の含有率が0.3%以上であることを特徴とするビール粕水溶性画分。
(8)
上記(7)記載のビール粕水溶性画分であって、メタンの原料となるビール粕水溶性画分。
とすることが考えられる。
また、上記(2)において、温度が190℃以上200℃以下であること、または、温度が180℃以上220℃以下であること、とするなど、実験データから優れた効果が発揮されることが確認されている温度とすることが考えられる。
そこで、発明の要素として、
(1)
100℃よりも高い温度であり、この温度における飽和蒸気圧を超えない圧力下にある水にビール粕を接触させる工程を含むことを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。(2)
上記(1)記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、上記温度が100℃以上250℃未満であることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
(3)
上記(1)又は(2)記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、前記水に酸が添加されていることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
(4)
上記(1)又は(2)記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、前記水にアルカリが添加されていることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
(5)
上記(1)〜(4)のいずれか一項記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、前記水に前記ビール粕を接触させる時間が5分以上120分以下であることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
(6)
上記(1)〜(5)のいずれか一項記載のビール粕水溶性画分の製造方法により得られるビール粕水溶性画分。
(7)
上記(6)記載のビール粕水溶性画分であって、全有機炭素の含有率が0.3%以上であることを特徴とするビール粕水溶性画分。
(8)
上記(7)記載のビール粕水溶性画分であって、メタンの原料となるビール粕水溶性画分。
とすることが考えられる。
また、上記(2)において、温度が190℃以上200℃以下であること、または、温度が180℃以上220℃以下であること、とするなど、実験データから優れた効果が発揮されることが確認されている温度とすることが考えられる。
<発明の効果、技術的優位性>
すなわち、本発明では、他の技術に比べて低い温度・圧力で可溶化を行っていることから、他の技術よりも若干有機固形分の分解率は低くなるものの、そのほぼ全量が水溶性有機物となり、また、その大部分が水溶性糖質となることから、有機物の資化率が高く、十分なメタン生成量を得ることが可能である。
すなわち、本発明では、他の技術に比べて低い温度・圧力で可溶化を行っていることから、他の技術よりも若干有機固形分の分解率は低くなるものの、そのほぼ全量が水溶性有機物となり、また、その大部分が水溶性糖質となることから、有機物の資化率が高く、十分なメタン生成量を得ることが可能である。
Claims (9)
- 150〜220℃の温度範囲で、この温度における飽和蒸気圧を超えない圧力下にある水にビール粕を接触させる工程を含むことを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
- 請求項1記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、温度範囲が160〜200℃であることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
- 請求項1又は2記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、前記水に酸が添加されていることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
- 請求項1又は2記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、前記水にアルカリが添加されていることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、前記水に前記ビール粕を接触させる時間が10〜30分であることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
- 請求項5記載のビール粕水溶性画分の製造方法において、前記水に前記ビール粕を接触させる時間が15〜20分であることを特徴とするビール粕水溶性画分の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項記載のビール粕水溶性画分の製造方法により得られるビール粕水溶性画分。
- 請求項7記載のビール粕水溶性画分であって、全有機炭素の含有率が0.3%以上であることを特徴とするビール粕水溶性画分。
- 請求項8記載のビール粕水溶性画分であって、メタンの原料となるビール粕水溶性画分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006086969A JP2006305561A (ja) | 2005-03-31 | 2006-03-28 | ビール粕水溶性画分とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005101271 | 2005-03-31 | ||
JP2006086969A JP2006305561A (ja) | 2005-03-31 | 2006-03-28 | ビール粕水溶性画分とその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006305561A true JP2006305561A (ja) | 2006-11-09 |
Family
ID=37473066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006086969A Pending JP2006305561A (ja) | 2005-03-31 | 2006-03-28 | ビール粕水溶性画分とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006305561A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009124983A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ビール仕込み粕からの液状物製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0437731A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光波長変換素子 |
JP2002066507A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 有機性固形物の処理方法および有機性固形物の処理装置 |
JP2004075470A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Hideko Yamaguchi | 熱可塑性有機組成物 |
-
2006
- 2006-03-28 JP JP2006086969A patent/JP2006305561A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0437731A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光波長変換素子 |
JP2002066507A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 有機性固形物の処理方法および有機性固形物の処理装置 |
JP2004075470A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Hideko Yamaguchi | 熱可塑性有機組成物 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009124983A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ビール仕込み粕からの液状物製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Świetlik et al. | Reactivity of natural organic matter fractions with chlorine dioxide and ozone | |
JP6568187B2 (ja) | 塩化マグネシウム溶液を処理する方法 | |
JP5748964B2 (ja) | ペクチン改質方法 | |
JP2007074992A (ja) | セルロースを含むバイオマスの糖化方法、及びそれによって得られた糖 | |
CN113135954A (zh) | 一种利用玉米浸泡水制备植酸钙和乳酸钙的工艺方法 | |
JP2009153449A (ja) | 有用物の製造方法 | |
JPWO2006057398A1 (ja) | キチンを含む有機物の処理法 | |
Wang et al. | Effect of ultrasound-assisted extraction of polyphenols from apple peels in water CO2 systems | |
Dai et al. | Multi-strategy in production of high titer gluconic acid by the fermentation of concentrated cellulosic hydrolysate with Gluconobacter oxydans | |
Ahuja et al. | Crystalline xylitol production from corncob biomass with oral toxicity analysis | |
CN113913409A (zh) | 一种人参素提取用复合蛋白酶、制备方法及其应用工艺 | |
JP2006305561A (ja) | ビール粕水溶性画分とその製造方法 | |
JP2006281074A (ja) | 有機汚泥の処理方法 | |
JP2013021950A (ja) | スダチ(搾汁残渣)からスダチポリフェノールを製造する方法 | |
CN109628128B (zh) | 一种co2气氛下农林废弃物水热液化糠醛制备方法 | |
CN106636039A (zh) | 一种菠萝蛋白酶的提取方法 | |
JP2003319794A (ja) | マイルドな水溶性コラーゲンの製造方法 | |
JP2008280430A (ja) | ヒアルロン酸の製造方法 | |
JP4250997B2 (ja) | 植物残渣の分解方法 | |
CN103740570A (zh) | 一种活性炭去除水果蒸馏酒中二氧化硫的方法 | |
CN112858513B (zh) | 一种提高玫瑰茄中白藜芦醇含量的胁迫方法 | |
Luo et al. | Response surface analysis of the water: feed ratio influences on hydrothermal recovery from biomass | |
JP2008043229A (ja) | 糖類の製造方法 | |
JP5288347B2 (ja) | ペクチン含有廃水の浄化方法 | |
JP2007259821A (ja) | 糖アルコールの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090224 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101227 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110510 |