JP2008280430A - ヒアルロン酸の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ヒアルロン酸含有液をキレート樹脂に接触させる、さらに好ましくは、ヒアルロン酸含有液をキレート樹脂に接触させた後、酸処理及びアルカリ処理により該樹脂を再生し、酸を使用し交換基のナトリウム型の一部を水素型に置換し、ヒアルロン酸含有液をキレート樹脂に接触させることにより、ヒアルロン酸の製造する。それにより不純物金属、特に、カルシウム、マグネシウム、鉄を含有しない高品質なヒアルロン酸ナトリウムを製造することができる。
【選択図】なし
Description
2.充填搭にキレート樹脂を充填後、ヒアルロン酸含有液を通液し処理する方法(以下、カラム処理)
3.上記バッチ処理及びカラム処理の組み合わせによる方法
4.上記バッチ処理又はカラム処理を複数回、行う方法
上記1〜4による方法の内、カラム処理による方法が好ましい。処理回数は、上記4のごとく複数回行うことも可能であるが、条件の選択により1回の処理で十分な場合もある。
工程1.ストレプトコッカス・エクイ(ATCC9527)の培養
ストレプトコッカス・エクイ(ATCC9527)を使用して、特公平7−2117号公報の実施例1に従って培養した。
前記工程1で培養した培養液(ヒアルロン酸含有液)を、イオン交換水を用いて10倍に希釈し、その2.5L水溶液に活性炭(武田薬品社製の白鷺RW50−T)を5g、パーライト(三井金属鉱業株式会社のロカヘルプ♯409)を30g添加して1時間処理し、ヌッチェを用いて濾過した。この操作を2回繰り返して培地中の有機成分を除去した。
前記2で調整したヒアルロン酸含有液1Lに、食塩3gを溶解、pH7に調整後、2−プロパノール6Lで析出を行い、40℃で真空乾燥し、0.6gのヒアルロン酸ナトリウムを得た。
内径15mm、高さ300mmのクロマトカラムに三菱化学社製ダイヤイオンCR11を68ml充填し、以下の操作を順次行い、樹脂を再生した。
三菱化学社製ダイヤイオンCR11の替わりに、オルガノ株式会社製のアンバーライトIRC748を用いた以外は実施例1と同様の操作を実施し、0.44gのヒアルロン酸ナトリウムを得た。分析結果を表1に示す。
工程5).の操作を実施しない以外は実施例1と同様の操作を実施し、0.45gのヒアルロン酸ナトリウムを得た。分析結果を表1に示した。
Claims (2)
- ヒアルロン酸含有液をキレート樹脂に接触させることを含む、ヒアルロン酸の製造方法。
- ヒアルロン酸含有液をキレート樹脂に接触させた後、酸処理及びアルカリ処理により該樹脂を再生し、酸を使用し交換基のナトリウム型の一部を水素型に置換し、ヒアルロン酸含有液をキレート樹脂に接触させることを含む、請求項1記載の製造方法。
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