JP6568187B2 - 塩化マグネシウム溶液を処理する方法 - Google Patents
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Description
5〜25重量%のMgCl2および任意的に有機汚染物質を含む水性溶液を蒸発工程に供給すること、ここで水および存在する場合には有機成分が蒸発される、
25〜35重量%のMgCl2濃度を有する水性溶液を蒸発工程から抜き出し、そしてそれを予備濃縮器に供給すること、上記予備濃縮器では、上記水性溶液が、少なくとも300℃の温度を有するHCl含有気体流と接触される、
上記予備濃縮器から得られた35〜45重量%のMgCl2濃度を有する水性溶液を熱加水分解反応器に供給すること、ここで上記反応器は少なくとも300℃の温度にある、
上記熱加水分解反応器からMgOを固体形態で抜き出し、かつ上記熱加水分解反応器からHCl含有気体流を抜き出すこと、ここで上記HCl含有気体流は少なくとも300℃の温度を有する、
上記少なくとも300℃の温度を有するHCl含有気体流を上記予備濃縮器に供給すること、
上記予備濃縮器から高々150℃の温度を有するHCl含有気体流を抜き出すこと
を含む。
炭素源を発酵工程に付してカルボン酸を形成すること、ここで上記発酵工程は、炭素源を微生物によって発酵ブロス中で発酵させてカルボン酸を形成する工程および上記カルボン酸の少なくとも一部を、酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムから選択されるマグネシウム塩基を添加することにより中和し、それによってカルボン酸マグネシウムを得る工程を含む、
上記カルボン酸マグネシウムを酸性化工程に付すこと、ここでカルボン酸マグネシウムが水性環境中でHClと接触されて、カルボン酸および塩化マグネシウムを含む水性混合物を形成する、
上記カルボン酸および塩化マグネシウムを含む水性混合物を分離工程に付して、カルボン酸を含む流出液と塩化マグネシウムおよび任意的に有機成分(「有機汚染物質」と言う場合がある)を含む水性溶液とを形成すること、
5〜25重量%の塩化マグネシウムおよび任意的に有機成分を含む水性溶液を蒸発工程に供給すること、ここで、水および存在する場合には有機成分が蒸発される、
25〜35重量%のMgCl2濃度を有する水性溶液を蒸発工程から抜き出し、そしてそれを、少なくとも300℃の温度のHCl含有気体流と接触されるところの予備濃縮器に供給すること、
上記予備濃縮器から得られた35〜45重量%のMgCl2濃度を有する水性溶液を熱加水分解反応器に供給すること、ここで上記反応器は少なくとも300℃の温度である、
上記熱加水分解反応器からMgOを固体形態で抜き出し、かつ上記熱加水分解反応器からHCl含有気体流を抜き出すこと、ここで上記HCl含有気体流は少なくとも300℃の温度を有する、
上記少なくとも300℃の温度のHCl含有気体流を上記予備濃縮器に供給すること、
上記予備濃縮器から高々150℃の温度のHCl含有気体流を抜き出すこと
を含む方法に関する。
Claims (22)
- カルボン酸を製造する方法において、下記工程:
炭素源を発酵工程に付してカルボン酸を形成すること、ここで上記発酵工程は、炭素源を微生物によって発酵ブロス中で発酵させてカルボン酸を形成する工程および上記カルボン酸の少なくとも一部を、酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムから選択されるマグネシウム塩基を添加することにより中和し、それによってカルボン酸マグネシウムを得る工程を含む、
上記カルボン酸マグネシウムを酸性化工程に付すこと、ここでカルボン酸マグネシウムが水性環境中でHClと接触されて、カルボン酸および塩化マグネシウムを含む水性混合物を形成する、
カルボン酸および塩化マグネシウムを含む上記水性混合物を分離工程に付して、カルボン酸を含む流出液と塩化マグネシウムおよび任意的に有機成分を含む水性溶液とを形成すること、
上記の分離工程から得られた5〜25重量%の塩化マグネシウムおよび任意的に有機成分を含む水性溶液を蒸発工程に供給すること、ここで水および存在する場合には有機成分が蒸発される、
25〜35重量%のMgCl2濃度を有する水性溶液を蒸発工程から抜き出し、そしてそれを予備濃縮器に供給すること、上記予備濃縮器では、上記水性溶液が、少なくとも300℃の温度を有するHCl含有気体流と接触される、
上記予備濃縮器から得られた35〜45重量%のMgCl2濃度を有する水性溶液を熱加水分解反応器に供給すること、ここで上記反応器は少なくとも300℃の温度にある、
上記熱加水分解反応器からMgOを固体形態で抜き出し、かつ上記熱加水分解反応器からHCl含有気体流を抜き出すこと、ここで上記HCl含有気体流は少なくとも300℃の温度を有する、
上記少なくとも300℃の温度を有するHCl含有気体流を上記予備濃縮器に供給すること、
上記予備濃縮器から高々150℃の温度を有するHCl含有気体流を抜き出すこと
を含む、上記方法。 - 上記蒸発工程中に蒸発した有機成分が上記分離工程に再循環される、請求項1に記載の方法。
- 上記熱加水分解工程から抜き出された酸化マグネシウムが少なくとも部分的に上記醗酵工程に、MgOの形態でまたは水酸化マグネシウムへの転化の後に、再循環される、請求項1または2に記載の方法。
- 上記予備濃縮器から得られたHCl含有気体流が少なくとも部分的に上記酸性化工程に、気体形態でまたはそれを水に吸収させることによるHCl溶液への転化の後に、再循環される、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- バイオマス除去工程が、上記発酵工程と上記酸性化工程との間に行われる、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 上記発酵ブロスから固体のカルボン酸マグネシウムを分離し、そして任意的に該固体のカルボン酸マグネシウムを洗浄する工程が、上記発酵工程と上記酸性化工程との間に行われる、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 濃縮工程が、上記発酵工程と上記酸性化工程との間に行われて、酸性化の前の組成物中のカルボン酸マグネシウムの濃度を高める、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- カルボン酸および塩化マグネシウムを含む上記水性混合物中にカルボン酸が少なくとも部分的に固体形態で存在し、上記分離工程が固体−液体分離である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- カルボン酸および塩化マグネシウムを含む上記水性混合物中にカルボン酸が少なくとも部分的に分離有機相として存在し、上記分離工程が液体−液体分離工程である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- カルボン酸および塩化マグネシウムを含む上記水性混合物中にカルボン酸が少なくとも部分的に溶解された形態で存在し、上記分離工程が抽出工程である、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 抽出剤が、脂肪族炭化水素および芳香族炭化水素の群から選択される、請求項10に記載の方法。
- 上記カルボン酸が、少なくとも2であるが6より多くない数の炭素原子を有するモノ−、ジ−またはトリ−カルボン酸(C2〜6カルボン酸)である、請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 上記塩化マグネシウムを含む水性溶液が少なくとも1000ppmの有機成分の合計含量(TOC)を有する、請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。
- 上記蒸発工程から得られた生成物が、上記蒸発工程へ供給された水性溶液のTOCの高々50%であるTOCを有する、請求項2〜13のいずれか1項に記載の方法。
- 上記予備濃縮器に供給されるところの、上記蒸発工程から得られた生成物が、高々1000ppmのTOCを有する、請求項1〜14のいずれか1項に記載の方法。
- [MgCl 2 prec]−[MgCl 2 start]として定義される、上記予備濃縮器の前の上記蒸発工程中に行われる濃度増加が30〜5重量%である、請求項1〜15のいずれか1項に記載の方法。
- 上記蒸発工程が単一段蒸発工程である、請求項1〜16のいずれか1項に記載の方法。
- 上記蒸発工程が、多段蒸発工程である、請求項1〜16のいずれか1項に記載の方法。
- 多段蒸発工程の第一段において揮発性有機成分が除去され、その結果、該第一蒸発段階からの濃縮された生成物が、第一蒸発段階に供給された水性溶液のVTOCの高々50%であるVTOCを有する、請求項18に記載の方法。
- 水蒸気が上記多段蒸発工程の第一蒸発段階から抜き出され、そして、加熱液体としてさらなる蒸発段階に供給される、請求項18または19に記載の方法。
- 上記多段蒸発が多重効用蒸発器において行われる、請求項20に記載の方法。
- 上記蒸発工程でまたはその1以上の段階で蒸気圧縮蒸発が使用される、請求項1〜21のいずれか1項に記載の方法。
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