JP2006303364A - Bga型多層回路配線板 - Google Patents

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Abstract

【課題】半田ボール接続用電極パッドでプリント配線板に直接半田ボールで実装するBGA型多層回路配線板において、半田ボール接続用電極パッドに接続されたフィルドビアの電気的接続信頼性が損なわれないBGA型多層回路配線板を提供することを目的とする。
【解決手段】絶縁基材11の両面に配線層21と配線層22が形成されており、絶縁層31を介して一方の面には半導体チップを接続するための半田バンプ用電極パッド41が、他方の面にはプリント配線板と接続するための半田ボール用電極パッド43pが形成されている。半田バンプ用電極パッド41はフィルドビア42にて、半田ボール用電極パッド43pはフィルドビア44にて電気的に接続されており、フィルドビア44は隣接する半田ボール接続用電極パッド43p間の中間位置に設けられている。
【選択図】図1

Description

本発明は、半導体チップが搭載されるBGA型多層回路配線板に関するものである。
半導体大規模集積回路(LSI)等の半導体素子には、近年、動作速度がクロック周波数で1GHzに達するものが出現している。この様な高速半導体素子では、トランジスターの集積度が高く、その結果入出力端子数が1000を越えることもある。
このような多端子数の半導体素子をプリント配線基板に実装するために、半導体素子とプリント基板の間には多層回路配線板が配置され、両者の電気的接合の橋渡しを担っている。多層回路配線板は、高密度化された半導体素子の端子との接合に対応するため、プリント配線基板よりも非常に薄い層構造と、微細なライン・アンド・スペースを有する配線パターンを持つ。
現在広く実用化されている多層回路配線板としては、例えばBGA(Ball Grid Array)やCSP(Chip Size Package)等が挙げられる。
最近では、さらなる高密度実装への対応、また、高動作周波数化への要望に答えるため、ポリイミド樹脂フィルムなどに配線層を形成したものを積層して多層回路配線板全体の厚さを薄くするとともに、層間接続長を短くすることにより高周波数に対応させたものも開発されてきている。
図2(a)は、BGA対応の4層構成の多層回路配線板の一例を、図2(b)は、多層回路配線板200をはんだボール61でプリント配線板70に実装した実装例をそれぞれ示す部分模式構成断面図である。
多層回路配線板200は、絶縁基材11の両面に配線層21と配線層22が形成されており、配線層21と配線層22とはフィルドビア23にて電気的に接続されている。さらに、絶縁層31を介して一方の面には半導体チップを接続するための半田バンプ用電極パッド41が、他方の面にはプリント配線板と接続するための半田ボール用電極パッド45が形成されている。
半田バンプ用電極パッド41と配線層22とはフィルドビア42にて、半田ボール用電極パッド45と配線層21とは、半田ボール用電極パッド45の中央部でフィルドビア46にてそれぞれ電気的に接続されている。
また、半田バンプ用電極パッド41及び半田ボール用電極パッド45以外の領域にはソルダーレジスト層51及び52が形成されている。
次に、上記多層回路配線板200を用いた一般的な実装構成例を図4に示す。
多層回路配線板200の上面には,半導体チップ71が半田バンプ72によって実装される。また、多層回路配線板200は薄くて反りやすいため、半導体チップ71の周囲にはスティフナ91と呼ばれる枠状の板が取り付けられることが多い。さらに、チップの上面にはリッド92と呼ばれる放熱板が貼り付けられる(例えば,特許文献1参照)。
多層回路配線板200の下面は、多数の半田ボールがアレイ状に形成されており、この状態で最終的に半田ボール61を介してプリント配線板70に実装される。
このような多層回路配線板の問題として、多層回路配線板が薄いために変形が発生し、多層回路配線板内部の配線層に応力が生じ易いことがある。
特に、配線層の層間の電気的接続を担っているフィルドビアに応力が集中し易い。
さらに、このような多層回路配線板は、従来型のビルドアップ基板とは異なり、薄いプリント基板(コア材)を介してではなく、上述したように多層回路配線板の下面に直接半田ボールが接続される構造をとる。
従って、図2(a)に示すように、半田ボール接続パッド45内に形成されるフィルドビア46において、多層回路配線板と半田ボールやプリント基板との間の熱膨張係数の差異によって熱変形が発生し易く、回路接続の信頼性に問題となる場合がある。
特願2001−110926号公報
本発明は、上記問題点に鑑み考案されたもので、半田ボール接続用電極パッドでプリント配線板に直接半田ボールで実装するBGA型多層回路配線板において、半田ボール接続用電極パッドに接続されたフィルドビアの電気的接続信頼性が損なわれないBGA型多層回路配線板を提供することを目的とする。
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項1においては、絶縁層を介して配線層が形成され、配線層間がフィルドビアにて電気的に接続されており、一方の面に半導体チップを搭載するための半田バンプ接続用電極パッドが、他方の面に半田ボール接続用電極パッドがそれぞれ形成されてなるBGA型多層回路配線板であって、前記半田ボール接続用電極パッドと接続される最外層フィルドビアが半田ボール接続用電極パッドからずれた位置に配置されていることを特徴とするBGA型多層回路配線板としたものである。
また、請求項2においては、前記半田ボール接続用電極パッドと接続される最外層フィルドビアは隣接する半田ボール接続用電極パッド間の中間位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のBGA型多層回路配線板としたものである。
本発明のBGA型多層回路配線板は、半田ボール接続用電極パッドと接続される最外層フィルドビアが隣接する半田ボール接続用電極パッド間の中間位置に設けられているため、多層回路配線板とプリント配線板とを半田ボールにて実装後の実装基板のフィルドビアが熱膨張係数の差異による熱変形の影響を受け難くなり、電気的接続信頼性を維持することができる。
また、半田ボール接続パッド面が従来構成よりも平坦化されているため、半田ボールの接続信頼性の向上につなげることができる。
以下、本発明の実施の形態につき説明する。
図1(a)は、本発明のBGA型多層回路配線板の一実施例を、図1(b)は、半田ボール接続用電極パッド43pとフィルドビア44との位置関係を、図1(c)は、多層回路配線板100をはんだボール61でプリント配線板70に実装した実装例をそれぞれ示す部分模式構成断面図である。
本発明のBGA型多層回路配線板100は、絶縁基材11の両面に配線層21と配線層22が形成されており、配線層21と配線層22とはフィルドビア23にて電気的に接続されている。さらに、絶縁層31を介して一方の面には半導体チップを接続するための半田バンプ用電極パッド41が、他方の面にはプリント配線板と接続するための半田ボール用電極パッド43pが形成されている。
半田ボール用電極パッド43pは、配線層43の先端部に形成されており、配線層43、絶縁層31を介してフィルドビアにて44にて電気的に接続されている。
このとき、最外層フィルドビアの位置は半田ボール接続用電極パッドと重ならない、ずれた位置に設けられている。
このように、フィルドビア44を隣接する半田ボール接続用電極パッド43pをフィルドビア44からずれた位置に配置することにより、半田ボール61にて多層回路配線板100とプリント配線板70とを実装後のフィルドビア44が熱膨張係数の差異による熱変形の影響を受け難くなり、電気的接続信頼性が維持される。
特に、半田ボール用電極パッド43pとフィルドビア44との位置関係は、図1(b)に示すように、隣接する半田ボール接続用電極パッド43p間の距離をPBとしたとき、フィルドビア44の位置は、隣接する半田ボール接続用電極パッド43p間の距離PBの1/2になるような中間位置に配置されるのが好ましい。
また、半田ボール接続パッド43p面が従来構成よりも平坦化されるため、半田ボールの接続信頼性の向上につなげることができる。
まず、25.4μm厚のポリイミドフィルムからなる絶縁基材11に12μm厚の銅箔が積層された両面銅張り積層基材をビア用孔明け、銅めっき、パターニング処理して配線層21、配線層22及びフィルドビア23を形成し、両面配線板を作製した。
次に、両面配線板の両面に5μm厚のエポキシ系樹脂フィルムと13μm厚のポリイミド樹脂フィルムとを積層して絶縁層31を形成し、セミアデティブプロセスにより、一方の面に半田バンプ接続用電極パッド41及びフィルドビア42を、他方の面に配線層43、半田ボール接続用電極パッド43p及びフィルドビア44を形成した。
ここで、半田ボール接続用電極パッド43pの直径は500μmであり、アレイ状に1mmの等間隔で合計1600個形成し、フィルドビア44は隣接する半田ボール接続用電極パッド43p間の間隔1mmの1/2である500μmの位置に配置した。
さらに、ソルダーペーストをスクリーン印刷して、ソルダーレジスト層51及び52を形成して、4層構成の本発明のBGA型多層回路配線板100を作製した(図1(a)参照)。
まず、実施例1で作製したBGA型多層回路配線板100の上面に、厚さ0.5mmのスティフナ91を貼り付けた後、その中央に鉛フリー半田バンプ72を介して、長さ15mm角の半導体チップ71を実装し、半導体チップ71と多層回路配線板100の間には樹脂を充填しアンダーフィル81を形成し、半導体チップ71上面にリッド92を貼り付けた。
次に、BGA型多層回路配線板100の下面の半田ボール接続用電極パッド43pに直径500μの鉛フリー半田ボールを形成し、最後に,厚さ2mmの多層プリント配線板70上に半田ボール実装し、実装基板300を作製した(図3参照)。
ここで、実装基板300では、プリント配線板70の最表面の配線、半田ボール、多層回路配線板100の内部配線により,半田ボール接続面側の最外層フィルドビアを含む直列のデイジーチェーン回路が形成され,プリント配線板70表面の電極(特に、図示せず)から、その回路の導通状態が確認可能となっている。
本実施例3は比較のための例である。
まず、25.4μm厚のポリイミドフィルムからなる絶縁基材11に12μm厚の銅箔が積層された両面銅張り積層基材をパターニング処理、銅めっきして配線層21、配線層22及びフィルドビア23を形成し、両面配線板を作製した。
次に、両面配線板の両面に5μm厚のエポキシ系樹脂フィルムと13μm厚のポリイミド樹脂フィルムとを積層して絶縁層31を形成し、セミアデティブプロセスにより、一方の面に半田バンプ接続用電極パッド41及びフィルドビア42を、他方の面に半田ボール接続用電極パッド45及びフィルドビア46を形成した。
ここで、半田ボール接続用電極パッド45の直径は500μmであり、アレイ状に1mmの等間隔で合計1600個形成し、フィルドビア46は半田ボール接続用電極パッド45のほぼ中央部の位置に配置した。
さらに、ソルダーペーストをスクリーン印刷して、ソルダーレジスト層51及び52を形成して、4層構成の本発明のBGA型多層回路配線板200を作製した(図2(a)参照)。
本実施例4は比較のための例である。
まず、実施例3で作製したBGA型多層回路配線板200の上面に、厚さ0.5mmのスティフナ91を貼り付けた後、その中央に鉛フリー半田バンプ72を介して、長さ15mm角の半導体チップ71を実装し、半導体チップ71と多層回路配線板200の間には樹脂を充填しアンダーフィル81を形成し、半導体チップ71上面にリッド92を貼り付けた。
次に、BGA型多層回路配線板200の下面の半田ボール接続用電極パッド45に直径500μの鉛フリー半田ボールを形成し、最後に,厚さ2mmの多層プリント配線板70上に半田ボール実装し、実装基板400を作製した(図4参照)。
ここで、実装基板400では、プリント配線板70の最表面の配線、半田ボール、多層回路配線板200の内部配線により,半田ボール接続面側の最外層フィルドビアを含む直列のデイジーチェーン回路が形成され,プリント配線板70表面の電極(特に、図示せず)から、その回路の導通状態が確認可能となっている。
上記実施例2及び実施例4で得られた実装基板300及び実装基板400を熱サイクル試験機に投入し、125℃と−40℃の間での冷熱サイクル試験を行い、試験中、デイジーチェーン回路にて導通モニターを行った。
その結果、本発明のBGA型多層回路配線板100を用いた実装基板300では、約1800サイクルまで導通が保たれ、信頼性が大幅に改良された。
それに対し、半田ボール接続パッドの中央部にフィルドビアを形成した従来構成のBGA型多層回路配線板200を用いた実装基板400では、約600サイクルで導通NGが発生した。
上記冷熱サイクル試験結果から、本発明のBGA型多層回路配線板100を用いた実装基板300では、BGA型多層回路配線板100のフィルドビア44を隣接する半田ボール接続用電極パッド43p間のほぼ中間位置に配置することにより、フィルドビア44がBGA型多層回路配線板100と半田ボール61やプリント配線板との間の熱膨張係数の差異による熱変形の影響を受けない。すなわち、フィルドビアはBGAの拘束を受けないため、ビア内部の変形は一点に集中することなく平均的に分布し、電気的接続信頼性が損なわれないことが確認された。
また、従来構成のBGA型多層回路配線板200を用いた実装基板400では、フィルドビア46の上部配線層である半田ボール接続用電極パッド45に剛性が高い半田ボール
61が直接形成されているため、フィルドビア46上部は拘束されて変形が発生し難く、その代わりにビアの底面付近に変形が集中することが判明した。
さらに、フィルドビア46底面近傍の変形が大きくなるのは、温度サイクルの低温側であることが分かった。そして、この主原因はフィルドビア46の周囲に存在する絶縁樹脂層及び接着剤層といった絶縁層31の熱膨張係数が、フィルドビア46を含む配線層の熱膨張係数よりも大きく、低温域において大きな熱収縮を起こすためと推定される。
(a)は、本発明のBGA型多層回路配線板の一実施例を示す部分模式構成断面図である。(b)は、半田ボール接続用電極パッド43pとフィルドビア44との位置関係を示す部分模式構成断面図である。(c)は、本発明のBGA型多層回路配線板100をはんだボール61でプリント配線板70に実装した実装例を示す部分模式構成断面図である。 (a)は、従来のBGA型多層回路配線板の一実施例を示す部分模式構成断面図である。(b)は、従来のBGA型多層回路配線板200をはんだボール61でプリント配線板70に実装した実装例を示す部分模式構成断面図である。 本発明のBGA型多層回路配線板100をはんだボール61でプリント配線板70に実装した実装基板の一例を示す模式構成断面図である。 従来ののBGA型多層回路配線板200をはんだボール61でプリント配線板70に実装した実装基板の一例を示す模式構成断面図である。
符号の説明
11……絶縁基材
21、22、43……配線層
23、42、44、46……フィルドビア
31……絶縁層
41……半田バンプ接続用電極パッド
43p、45……半田ボール接続用電極パッド
51、52……ソルダーレジスト層
61……半田ボール
70……プリント配線板
51b……接着強化層
61……レジストパターン
71……半導体チップ
72……半田バンプ
81……アンダーフィル
91……スティフナ
92……リッド
100、200……BGA型多層回路配線板
300、400……実装基板

Claims (2)

  1. 絶縁層を介して配線層が形成され、配線層間がフィルドビアにて電気的に接続されており、一方の面に半導体チップを搭載するための半田バンプ接続用電極パッドが、他方の面に半田ボール接続用電極パッドがそれぞれ形成されてなるBGA型多層回路配線板であって、前記半田ボール接続用電極パッドと接続される最外層フィルドビアが半田ボール接続用電極パッドからずれた位置に配置されていることを特徴とするBGA型多層回路配線板。
  2. 前記半田ボール接続用電極パッドと接続される最外層フィルドビアは隣接する半田ボール接続用電極パッド間の中間位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のBGA型多層回路配線板。
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