JP2006302839A - 差込接続器 - Google Patents

Abstract

【課題】栓刃と刃受部材との間の接触抵抗を低減することができる差込接続器を提供する。
【解決手段】刃受部材６は互いに厚み方向に対向する２枚のばね片３４，３５をそれぞれ有し、両ばね片３４，３５が連結片３６によって連結されている。一方のばね片３４には、栓刃の挿入方向において差込口側の端部から栓刃が挿入される方向に沿ってスリット溝３７が切り込まれている。ばね片３４は、スリット溝３７によって分割され、他方のばね片３５との間に栓刃をそれぞれ個別に挟持する一対の接触片３４ａ，３４ｂを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、器体に開口した差込口から挿入される栓刃を器体内で受けることにより当該栓刃と電気的に接続される刃受部材を備えた差込接続器に関するものである。

従来から、この種の差込接続器の刃受部材は主として電力供給用のコンセントに用いられており、たとえば、図１３に示すようなテーブルタップにおいては、器体４内で電源コード１６にそれぞれ接続された一対の端子板７に刃受部材６が設けられている。各端子板７は、導電性の１枚の金属板から形成されたものであって、器体４の３組の差込口１〜３に対応するように刃受部材６が３個ずつ一体に設けられている。

各刃受部材６は互いに厚み方向に対向する２枚のばね片３４，３５をそれぞれ有し、両ばね片３４，３５が連結片３６によって連結されている。各刃受部材６はそれぞれ、差込口１〜３から挿入される栓刃５（図３参照）を２枚のばね片３４，３５の間に挟持することによって、当該栓刃５と電気的に接続される（たとえば特許文献１参照）。
特開２００４−２２７７８４号公報（第５頁）

ところで、上述した差込接続器では、栓刃５の挿入時に、栓刃５の挿入方向に直交する断面において栓刃５と両ばね片３４，３５とが平行になることが望ましいが、刃受部材６が器体４内の正常な位置からずれていたり栓刃５の挿抜時にばね片３４，３５が塑性変形することよって、栓刃５に対してばね片３４，３５が平行にならないことがある。栓刃５に対して平行でないばね片３４，３５は、栓刃５の幅方向における一端部にのみ接触することにより栓刃５と片あたりすることになる。結果的に、刃受部材６において栓刃５に接触する部分が狭くなり栓刃５との接触抵抗が大きくなるので、通電時に刃受部材６と栓刃５とが接触する部分の温度上昇につながることがある。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであって、栓刃と刃受部材との間の接触抵抗を低減することができる差込接続器を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、金属板からなる第１のばね片と、金属板からなり第１のばね片とは厚み方向に対向して配置される第２のばね片と、第１のばね片および第２のばね片を連結する連結片とを器体内の定位置に有し、器体において第１および第２のばね片の間に対応する部位に開口した差込口から挿入される栓刃を第１のばね片と第２のばね片との間に挟持することにより栓刃に電気的に接続される刃受部材を備え、第１のばね片が、栓刃が挿入される方向において差込口側の端部から栓刃が挿入される方向に沿って切り込まれたスリット溝により分割され、第２のばね片との間に栓刃をそれぞれ個別に挟持する一対の接触片を備えることを特徴とする。

この構成によれば、刃受部材は、少なくとも第２のばね片と一対の接触片とのそれぞれにおいて栓刃に接触することになる。したがって、栓刃の挿入時に、栓刃の挿入方向に直交する断面において栓刃と第１のばね片とが平行になっていなくても、少なくとも第２のばね片と各接触片とのそれぞれが栓刃に接触することになり、スリット溝がない従来構成に比べて、刃受部材において栓刃に接触する部分が広くなる。しかも、一対の接触片は、第２のばね片の板面に沿って栓刃の挿入方向とは直交する方向つまり栓刃の幅方向に分割されているので、栓刃の挿入時に、栓刃の挿入方向に直交する断面において栓刃と第２のばね片とが平行になっていなくても、一対の接触片により栓刃の幅方向の両端部を第２のばね片に押し付けて栓刃と第２のばね片とを面接触させることができ、栓刃と第２のばね片との片あたりを防止することができる。したがって、従来構成に比べて、刃受部材と栓刃との接触抵抗を低減することができ、刃受部材と栓刃とが接触する部分の温度上昇を抑制することができるという効果を奏する。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第１ばね片と前記第２のばね片とが、それぞれ前記差込口から挿入される前記栓刃に当接するように、他方との距離を縮める向きに突出した当接突起を備えており、第１のばね片が、栓刃が挿入される方向において差込口に対して第２のばね片よりも離れた位置に当接突起を備えることを特徴とする。

この構成によれば、第１のばね片は、栓刃を挿入する際には第２のばね片に栓刃が当接した後で栓刃に当接し、栓刃を抜く際には第２のばね片から栓刃が離れる前に栓刃から離れることになる。すなわち、栓刃を挿抜する際に、第１のばね片と栓刃とは第２のばね片に栓刃が当接している状態で接離することになるから、第１のばね片と栓刃との間にアークが発生することはない。ところで、第１のばね片はスリット溝を形成した分だけアークに伴う電流を流す電路の断面積が小さくなるが、第１のばね片と栓刃との間にアークが発生することはないので、第１のばね片にアークに伴う電流が流れることはなく、第１のばね片にアークに伴う電流による温度上昇が生じることはない。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記第２のばね片が、前記栓刃が挿入された状態で栓刃に設けられた嵌合孔に対応する位置に、前記第１のばね片との距離を縮める向きに突出し嵌合孔に嵌合する嵌合突起を備えることを特徴とする。

この構成によれば、栓刃が挿入された状態で栓刃の嵌合孔に嵌合突起が嵌合するので、栓刃は刃受部材に保持された状態で抜け止めされることになる。しかも、第２のばね片はスリット溝が形成されていない分だけ第１のばね片よりも湾曲し難く、第２のばね片に嵌合突起を設けた構成では、嵌合突起が嵌合孔から抜ける向きに第２のばね片が湾曲し難いから、栓刃が確実に抜け止めされるという利点がある。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記一対の接触片が、前記スリット溝を挟んで分離され、前記連結片に対してそれぞれ個別に連結されていることを特徴とする。

この構成によれば、仮に栓刃を挿抜する際などに一方の接触片に異常な外力が加わって一方の接触片が塑性変形したとしても、一対の接触片がそれぞれ独立して塑性変形することになるから、他方の接触片は塑性変形することなく第２のばね片との間に栓刃を挟持することができ、刃受部材と栓刃との電気的接続は維持されるという利点がある。

請求項５の発明では、請求項１ないし請求項４の発明において、前記一対の接触片は、一方の接触片が他方の接触片に比べて前記第２のばね片との対向面積が小さくなるように形成されるとともに、前記差込口から挿入される前記栓刃に当接するように、第２のばね片との距離を縮める向きに突出した当接突起をそれぞれ有しており、前記一方の接触片は、栓刃が挿入される方向において差込口に対して前記他方の接触片よりも離れた位置に当接突起を有することを特徴とする。

この構成によれば、接触片ごとに当接突起の位置を栓刃の挿入方向にずらしてあるから、栓刃を挿抜する際に要する力は、一方の接触片および第２のばね片の間に栓刃を挿抜する力と、他方の接触片および第２のばね片の間に栓刃を挿抜する力とに分散されることになり、比較的小さい力で栓刃を挿抜することができる。また、前記一方の接触片は、栓刃を挿入する際には前記他方の接触片に栓刃が当接した後で栓刃に当接し、栓刃を抜く際には前記他方の接触片から栓刃が離れる前に栓刃から離れることになる。すなわち、栓刃を挿抜する際に、前記一方の接触片と栓刃とは前記他方の接触片に栓刃が当接している状態で接離することになるから、前記一方の接触片と栓刃との間にアークが発生することはない。したがって、前記一方の接触片は、アークにより消耗することがなく経時変化が少ない。さらに、前記一方の接触片は、前記他方の接触片に比べて小さいから塑性変形し難い。結果的に、比較的長寿命の刃受部材を提供することができる。また、前記一方の接触片は前記他方の接触片に比べて小さくアークに伴う電流を流す電路の断面積も小さいが、前記一方の接触片と栓刃との間にアークが発生することはないので、前記一方の接触片にアークに伴う電流が流れることはなく、前記一方の接触片にアークに伴う電流による温度上昇が生じることはない。

請求項６の発明では、請求項１ないし請求項５の発明において、前記刃受部材は、前記連結片に連結され、前記栓刃が前記差込口から挿入された状態で、前記第１および第２のばね片の板面に沿う面内において栓刃が挿入される方向に直交する方向に栓刃を挟持する一対の第３のばね片を有することを特徴とする。

この構成によれば、刃受部材は、少なくとも第２のばね片と一対の接触片と一対の第３のばね片とのそれぞれにおいて栓刃に接触することになる。すなわち、第３のばね片を付加したことにより、第３のばね片がない従来構成に比べて、刃受部材において栓刃に接触する部分が広くなるから、刃受部材と栓刃との接触抵抗を低減することができ、刃受部材と栓刃とが接触する部分の温度上昇を抑制することができる。

本発明によれば、刃受部材は、少なくとも第２のばね片と一対の接触片とのそれぞれにおいて栓刃に接触することになる。したがって、栓刃の挿入時に、栓刃の挿入方向に直交する断面において栓刃と第１のばね片とが平行になっていなくても、少なくとも第２のばね片と各接触片とのそれぞれが栓刃に接触することになり、スリット溝がない従来構成に比べて、刃受部材において栓刃に接触する部分が広くなる。しかも、一対の接触片は、第２のばね片の板面に沿って栓刃の挿入方向とは直交する方向つまり栓刃の幅方向に分割されているので、栓刃の挿入時に、栓刃の挿入方向に直交する断面において栓刃と第２のばね片とが平行になっていなくても、一対の接触片により栓刃の幅方向の両端部を第２のばね片に押し付けて栓刃と第２のばね片とを面接触させることができ、栓刃と第２のばね片との片あたりを防止することができる。したがって、従来構成に比べて、刃受部材と栓刃との接触抵抗を低減することができ、刃受部材と栓刃とが接触する部分の温度上昇を抑制することができるという効果を奏する。

（実施形態１）
本実施形態では、差込接続器の刃受部材６として、従来構成において説明したようなテーブルタップに組み込まれる刃受部材６を例示する。

本実施形態のテーブルタップは、図２に示すように、３個のプラグ（図示せず）を接続できるように一対の差込口１〜３が３組開口した器体４と、器体４内に収納され差込口１〜３から挿入されるプラグの栓刃５（図３参照）を受ける刃受部材６を３組有した端子板７とを備える。各刃受部材６は互いに厚み方向に対向する２枚のばね片３４，３５をそれぞれ有し、両ばね片３４，３５が連結片３６によって連結されている。刃受部材６については後に詳しく説明する。以下では、図２の上下を上下として説明する。

器体４は、上面開口の内ボディ８と内ボディ８の上面に覆着される内カバー９とを有し差込口１〜３が開口した内郭体１０と、上面開口の外ボディ１１と外ボディ１１の上面に覆着される外カバー１２とを有し差込口１〜３を露出させるように内郭体１０を包囲する外郭体１３とで構成される。内郭体１０は、上面に２組の差込口１，２が各差込口１，２の長手方向に沿って並設され、２組の差込口１，２が並ぶ方向である長手方向の一端面に１組の差込口３が開口する。すなわち、外郭体１３においては、内カバー９の上面を露出させる開口窓１４が外カバー１２の上面に貫設されるとともに、内郭体１０の長手方向の一端面を露出させる窓孔１５が長手方向の一端面に貫設されている。さらに、外郭体１３の長手方向の他端部には後述する電源コード１６が挿通される挿通孔１７が貫設されており、挿通孔１７において電源コード１６を保持するブッシング１８が外ボディ１１と外カバー１２との間に挟持される。外郭体１３は、耐衝撃性を有した熱可塑性樹脂から形成され、内郭体１０は耐熱性を有した熱硬化性樹脂から形成されている。

外ボディ１１と外カバー１２とは、外ボディ１１の下面側から挿入される組立ねじ（図示せず）を用いて結合される。ここで、外ボディ１１の長手方向において挿通孔１７側の端部および中央部にそれぞれ上方に突出する円筒状のボス１９，２０が形成されており、一方のボス１９のボス孔２１に挿通された組立ねじが外カバー１２に螺合する。また、内ボディ８において他方のボス２０に対応する部位にはボス２０が挿通される貫通孔２２が貫設されており、ボス２０のボス孔２１に挿通された組立ねじが内カバー９に螺合する。さらに、内カバー９の幅方向の両側面にそれぞれ組立突起２３が２個ずつ突設されるとともに、外カバー１２には各組立突起２３にそれぞれ係合する組立爪２４が突設されており、外カバー１２を内カバー９に近づけるように力を作用させるだけで組立爪２４が組立突起２３に係合して外カバー１２が内カバー９に結合され、結果的に、内郭体１０と外郭体１３とが結合されることになる。内カバー９には、内ボディ８の長手方向の一端部に突設された位置決め突起２５が嵌入される位置決め穴（図示せず）が凹設されている。

内ボディ８は、内部空間が長手方向に沿った中心線上に形成された仕切リブ２６によって幅方向に２分割されることにより、２室の端子板収納室２７を形成している。各端子板収納室２７にはそれぞれ端子板７が収納される。

各端子板７は、導電性の１枚の金属板から形成されたものであって、それぞれ刃受部材６が３個ずつ一体に設けられている。さらに、各端子板７には長手方向の一端部に電源コード１６をそれぞれ接続するための端子部２８がそれぞれ一体に設けられており、端子部２８で電源コード１６を挟むように端子部２８をかしめることにより端子板７と電源コード１６とが電気的かつ機械的に接続されることになる。各端子板７の端子部２８は内郭体１０内ではなく、外郭体１３内において内郭体１０との隙間となる部分に収納される。外ボディ１１には、内周面から両端子部２８の間に立設されることにより両端子部２８間を絶縁する絶縁壁２９が形成されている。

また、各端子板７はそれぞれ、内郭体１０の上面に並設された２組の差込口１，２に対応する２個の刃受部材６の間に両刃受部材６を連結するとともに、内ボディ８の端子板収納室２７の底面に突設された２個の支持台３０に跨って載置される載置部３１を有しており、載置部３１には、各支持台３０の先端面に突設された位置決め突起３２がそれぞれ圧入される２個の位置決め孔３３が貫設されている。

載置部３１によって連結される各刃受部材６においては、両ばね片３４，３５を連結する連結片３６は、ばね片３４，３５の幅方向の両側方において、ばね片３４，３５の幅方向に直交する断面が下方に開放されたコ字状であって下端部がばね片３４，３５の下端部に連続する形に形成される。載置部３１とばね片３４，３５との間に位置する連結片３６は上端部が載置部３１に連続し、ばね片３４，３５と端子部２８との間に位置する連結片３６は上端部が端子部２８に連続する。また、内郭体１０の長手方向の一端面に開口した差込口３に対応する刃受部材６は、隣接する刃受部材６と連結片３６を共用しており、連結片３６から内郭体１０の長手方向に沿って突出する形の一対のばね片３４，３５を有する。

各ばね片３４，３５は、それぞれ長手方向において、他方のばね片３４，３５との距離を狭める向きに凸となるように屈曲されており、差込口１〜３側の端部においては栓刃５を導入し易いように差込口１〜３に向かって他方のばね片３４，３５との距離を広げるように形成される。ここで、各ばね片３４，３５の対向方向において、両ばね片３４，３５の中間位置に最も近づく部分が各ばね片３４，３５において栓刃５の挿入時に栓刃５が最初に当接する当接突起３４ｃ，３５ｃ（図４参照）になる。当接突起３４ｃ，３５ｃについては後述する。

ところで、本実施形態の刃受部材６は、以下に説明する形状のばね片３４，３５を採用することにより、栓刃５との接触抵抗を従来構成に比べて低減している。以下では、１個の刃受部材６について説明するが、すべての刃受部材６において同様の構成を採用するものとする。

本実施形態では、一方のばね片３４（第１のばね片）に、図１に示すように差込口１〜３側の端部から栓刃５が挿入される方向に沿ってスリット溝３７が切り込まれており、ばね片３４は、このスリット溝３７によって幅方向に分割された一対の接触片３４ａ，３４ｂを備える。すなわち、一対の接触片３４ａ，３４ｂは、スリット溝３７を挟んでばね片３４の幅方向に並ぶ形になる。ここで、スリット溝３７が切り込まれるのはばね片３４の長手方向における中央部付近までであって、スリット溝３７は一対の接触片３４ａ，３４ｂを分離するものではない。ただし、スリット溝３７は当接突起３４ｃをばね片３４の幅方向に分離する部位にまで切り込まれており、各接触片３４ａ，３４ｂにそれぞれ当接突起３４ｃが存在する。また、スリット溝３７は、ばね片３４の幅方向の中央部に切り込まれ、一対の接触片３４ａ，３４ｂは互いに同程度の大きさに形成される。

上述したばね片３４の形状によれば、図３に示すように、各接触片３４ａ，３４ｂは、他方のばね片３５（第２のばね片）に対してそれぞれ厚み方向に対向するから、栓刃５の挿入時には、ばね片３５との間に栓刃５をそれぞれ個別に挟持することになる。つまり、刃受部材６は、少なくともばね片３５と一対の接触片３４ａ，３４ｂとのそれぞれにおいて栓刃５に接触することになる。したがって、従来構成において説明したように、栓刃５の挿入時に栓刃５の挿入方向に直交する断面において栓刃５と一方のばね片３４とが平行にならないことがあっても、各接触片３４ａ，３４ｂが栓刃５に接触することになり、ばね片３４が栓刃５の幅方向における一端部にのみ接触する片あたりを防止することができる。また、栓刃５の挿入時に栓刃５の挿入方向に直交する断面において栓刃５と他方のばね片３５とが平行になっていなくても、一対の接触片３４ａ，３４ｂにより栓刃５の幅方向の両端部をばね片３５に押し付けて栓刃５とばね片３５とを面接触させることができ、栓刃５とばね片３５との片あたりを防止することができる。結果的に、従来構成に比べて刃受部材６と栓刃５とが接触する部分が広くなるから、刃受部材６と栓刃５との接触抵抗を低減することができ、刃受部材６と栓刃５とが接触する部分の温度上昇を抑制することができる。

また、本実施形態では、図４に示すように、栓刃５の挿入方向（図の上下方向）における当接突起３４ｃ，３５ｃの位置がばね片３４，３５毎に異なり、スリット溝３７が切り込まれたばね片３４の当接突起３４ｃは、他方のばね片３５の当接突起３５ｃよりも差込口１〜３から離れた位置（図の下方）に設けられている。これにより、栓刃５を挿入する際に、差込口１〜３から挿入された栓刃５はまずスリット溝３７のないばね片３５に当接し、その後にスリット溝３７のあるばね片３４に当接することになる。逆に、図の矢印Ａの向きに栓刃５を抜く際には、栓刃５はスリット溝３７のないばね片３５から離れる前に、スリット溝３７のあるばね片３４から離れることになる。すなわち、栓刃５を挿抜する際に、スリット溝３７のあるばね片３４と栓刃５とは、他方のばね片３５に栓刃５が当接している状態で接離することになるので、スリット溝３７のあるばね片３４と栓刃５との間にはアークが発生することがない。ばね片３４はスリット溝３７の分だけアークに伴う電流を流す電路の断面積が小さくなるが、上述のようにばね片３４にはアークが発生しないから、ばね片３４にアークに伴う電流が流れることはなく、ばね片３４にアークに伴う電流による温度上昇が生じることを防止できる。

さらに、この種の差込接続器の栓刃５には厚み方向に貫通する嵌合孔３８が貫設されているので、スリット溝３７のないばね片３５においてこの嵌合孔３８に対応する部位には、ばね片３４との距離を縮める向きに突出した嵌合突起３９を形成し、栓刃５の挿入時に嵌合突起３９が嵌合孔３８に嵌合することにより栓刃５が刃受部材６に対して抜け止めされるようにしてある。スリット溝３７のないばね片３５は、スリット溝３７がない分だけばね片３４よりも硬度が高く湾曲し難いので、このようにスリット溝３７のないばね片３５に嵌合突起３９を設けることにより、嵌合突起３９が嵌合孔３８から抜ける向きにばね片３５が湾曲し難く確実に栓刃５の抜け止めができるという利点がある。

また、一対の接触片３４ａ，３４ｂを、ばね片３４の幅方向ではなくばね片３４の長手方向に並べる構成を採用することもできる。すなわち、図５に示すように、ばね片３４の幅方向の中央部においてばね片３４の長手方向における差込口１〜３から遠い側の一部を他方のばね片３５に向かって切り起こすことにより、切り起こされた部分とばね片３４の長手方向における差込口１〜３側の一部とをそれぞれ接触片３４ａ，３４ｂとすることができる。切り起こされた接触片３４ａは、ばね片３４の長手方向に沿って差込口１〜３側の端部が他方の接触片３４ｂに連続する形になる。ここにおいて、各接触片３４ａ，３４ｂには、両ばね片３４，３５の対向方向において他方のばね片３５との距離を縮める向きに突出した当接突起３４ｃがそれぞれ形成される（図５（ｄ）参照）。

この構成では、栓刃５を挿入する際に、差込１〜３に近いほうの接触片３４ｂに栓刃５が先に当接し、その後に差込口１〜３から遠いほうの接触片３４ａに栓刃５が当接することになる。ここで、栓刃５が一方の接触片３４ｂにのみ当接した状態で、接触片３４ｂが他方のばね片３５から離れるようにばね片３４全体が撓むことにより、接触片３４ａの当接突起３４ｃが他方のばね片３５側に押し出されることになるので、接触片３４ａと栓刃５との接触圧が比較的大きくなるという利点がある。しかも、栓刃５を挿抜する際に、接触片３４ａと栓刃５とは、接触片３４ｂに栓刃５が当接している状態で接離することになるので、接触片３４ａと栓刃５との間にはアークが発生することがない。したがって、接触片３４ａはアークにより消耗することがなく経時変化が少ない。

本実施形態の刃受部材６はばね片３４，３５の形状に特徴を有するものであるから、連結片３６においては、図６に示すように適宜設計を変更することもできる。図６（ａ）に示す端子板７は、内郭体１０の上面に並設された２組の差込口１，２に対応する２個の刃受部材６において、一対のばね片３４，３５の下端部同士を、栓刃５の挿入方向に直交する面内で両ばね片３４，３５の対向方向に沿って連結する連結片３６を採用したものである。図６（ｂ）に示す端子板７は、図６（ａ）の構成に加えて、内郭体１０の長手方向の一端面に開口した差込口３に対応する刃受部材６においても、一対のばね片３４，３５の長手方向における差込口３とは反対側の端部同士を、栓刃５の挿入方向に直交する面内で両ばね片３４，３５の対向方向に沿って連結する連結片３６を採用したものである。

さらにまた、図７に示すように、両方のばね片３４，３５にスリット溝３７を形成し、各ばね片３４，３５にそれぞれ一対の接触片３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂを形成することもできる。このように両方のばね片３４，３５にスリット溝３７を形成した構成では、上述したように栓刃５の嵌合孔３８に嵌合することにより栓刃５を抜け止めする嵌合突起３９は、スリット溝７を挟んで一対の接触片３５ａ，３５ｂに形成される。

（実施形態２）
実施形態１の刃受部材６においては、スリット溝３７がばね片３４の長手方向における中央部付近まで切り込まれていたのに対して、本実施形態の刃受部材６においては、図８に示すように、スリット溝３７はばね片３４の長手方向の両端間にわたって切り込まれる。すなわち、本実施形態では一対の接触片３４ａ，３４ｂはスリット溝３７を挟んで分離されることになる。各接触片３４ａ，３４ｂは、連結片３６に対してそれぞれ個別に連結されており、他方のばね片３５に対して個別に連結されることになる。ただし、内郭体１０の長手方向の一端面に開口した差込口３に対応する刃受部材６においては、スリット溝３７が切り込まれるのはばね片３４の長手方向における中央部付近までとしてある。

ところで、栓刃５を挿抜する際に、差込口１，２の開口面に直交する方向に栓刃５を挿抜することが望ましいが、差込口１，２の開口面に直交する方向に対して傾いて栓刃５が挿抜されてしまうこともある。このような場合には、栓刃５からばね片３４に異常な外力が加わってばね片３４が塑性変形してしまう可能性がある。本実施形態の構成によれば、一対の接触片３４ａ，３４ｂが分離されており、仮に一方の接触片３４ａに異常な外力が加わって接触片３４ａが塑性変形したとしても、一対の接触片３４ａ，３４ｂがそれぞれ独立して塑性変形することになるから、他方の接触片３４ｂは塑性変形することなくばね片３５との間に栓刃５を挟持することができ、刃受部材６と栓刃５とを電気的に接続することができる。しかも、各接触片３４ａ，３４ｂは、それぞればね片３５に比較して幅寸法が小さいから塑性変形し難いという利点もある。その他の構成および機能は実施形態１と同様である。

（実施形態３）
本実施形態の刃受部材６は、図９に示すように、ばね片３４において幅方向の一方に偏った位置にスリット溝３７を形成することにより、一対の接触片３４ａ，３４ｂにおいて他方のばね片３５との対向面積が互いに異なるようにしたものである。さらに、ばね片３５との対向面積が小さいほうの接触片３４ｂは、栓刃３５の挿入方向において大きいほうの接触片３４ａよりも差込口１〜３から離れた位置に当接突起３４ｃを有するように、各接触片３４ａ，３４ｂがそれぞれ形成される。ここでは、他方のばね片３５の当接突起３５ｃは、栓刃５の挿入方向において一対の接触片３４ａ，３４ｂにおける各当接突起３４ｃの間に位置する。すなわち、差込口１〜３から挿入される栓刃５は、大きいほうの接触片３４ａ、ばね片３５、小さいほうの接触片３４ｂの順に当接することになる。

本実施形態の構成によれば、接触片３４ａ，３４ｂごとに当接突起３４ｃの位置を栓刃５の挿入方向にずらしてあるから、栓刃５を挿抜する際に要する力は、一方の接触片３４ａおよびばね片３５の間に栓刃５を挿抜する力と、他方の接触片３４ｂおよびばね片３５の間に栓刃５を挿抜する力とに分散されることになり、比較的小さい力で栓刃５を挿抜することができる。

また、小さいほうの接触片３４ｂは、栓刃５を挿入する際には接触片３４ａおよびばね片３５に栓刃５が当接した後で栓刃５に当接し、栓刃５を抜く際には接触片３４ａおよびばね片３５から栓刃５が離れる前に栓刃５から離れることになる。すなわち、栓刃５を挿抜する際に、接触片３４ｂと栓刃５とは接触片３４ａおよびばね片３５に栓刃５が当接している状態で接離することになるから、接触片３４ｂと栓刃５との間にアークが発生することはない。したがって、接触片３４ｂはアークにより消耗することがなく、経時変化が少ない。さらに、接触片３４ｂは、接触片３４ａに比べて小さいから塑性変形し難い。結果的に、比較的長寿命の刃受部材６を実現できる。また、小さい方の接触片３４ｂは他方の接触片３４ａに比べて小さくアークに伴う電流を流す電路の断面積も小さいが、接触片３４ｂと栓刃５との間にアークが発生することはないので、接触片３４ｂにアークに伴う電流が流れることはなく、接触片３４ｂにアークに伴う電流による温度上昇が生じることもない。その他の構成および機能は実施形態１と同様である。

（実施形態４）
本実施形態の刃受部材６は、実施形態１の刃受部材６に対して、図１０に示すように、連結片３６に連結され、栓刃５が挿入された状態でばね片３４，３５の幅方向に栓刃５を挟持する一対のばね片４０（第３のばね片）を付加したものである。すなわち、一対のばね片４０は、栓刃５の挿入時には栓刃５の幅方向における両側方に位置することになる。

本実施形態では、一対のばね片４０はそれぞれ各連結片３６において栓刃５の挿入方向における栓刃５を導入する側の端部（つまり図１０（ｄ）の上端部）から両ばね片３４，３５の間に向かって突出しており、先端部が他のばね片３４，３５と連結片３６との連結部位に向かって延長されている。つまり、一対のばね片４０の幅寸法は両ばね片３４，３５の間の距離以下に設定される。本実施形態の構成によれば、栓刃５の挿入時に、栓刃５における幅方向の両側面と厚み方向の両面とに対して刃受部材６が接触することになり、一対のばね片４０がない構成に比べて、刃受部材６において栓刃５に接触する部分が広くなるから、刃受部材６と栓刃５との接触抵抗を低減することができ、刃受部材６と栓刃５とが接触する部分の温度上昇を抑制することができる。

また、一対のばね片４０においても、他のばね片３４，３５と同様に互いに近づく向きに凸となるように屈曲されており、互いに対向する方向において互いの中間位置に最も近づく部分が各ばね片４０において栓刃５の挿入時に栓刃５が最初に当接する当接突起４０ｃになる。ここにおいて、一対のばね片４０は、栓刃５の挿入方向において差込口１〜３に対して他のばね片３４，３５よりも離れた位置に当接突起４０ｃを有するように形成されている。

これにより、一対のばね片４０は、栓刃５を挿入する際には他のばね片３４，３５に栓刃５が当接した後で栓刃５に当接し、栓刃５を抜く際には他のばね片３４，３５から栓刃５が離れる前に栓刃５から離れることになる。すなわち、栓刃５を挿抜する際に、一対のばね片４０と栓刃５とは他のばね片３４，３５に栓刃５が当接している状態で接離することになるから、一対のばね片４０と栓刃５との間にアークが発生することはない。したがって、一対のばね片４０は、アークにより消耗することがなく経時変化が少ない。結果的に、比較的長寿命の刃受部材６を実現できる。また、一対のばね片４０は他のばね片３４，３５に比べてアークに伴う電流を流す電路の断面積が小さいが、ばね片４０と栓刃５との間にアークが発生することはないので、ばね片４０にアークに伴う電流が流れることはなく、ばね片４０にアークに伴う電流による温度上昇が生じることもない。その他の構成および機能は実施形態１と同様である。

（実施形態５）
上述した各実施形態では、刃受部材６としてテーブルタップに組み込まれるものを例示したが、本実施形態では、埋込型のコンセントに用いる刃受部材６を例示する。本実施形態の特徴となる刃受部材６の構成および機能に関しては、実施形態１の刃受部材６と同様であるから説明を省略する。

本実施形態のコンセントは、図１１に示すように、２個のプラグ（図示せず）を接続できるように一対の差込口４１，４２が２組開口した器体４３と、器体４３内に収納され差込口４１，４２から挿入されるプラグの栓刃５（図３参照）を受ける刃受部材６を３個ずつ有した一対の端子板４４とを備える。以下では図１１の上方を前方として説明する。

器体４３は、前面開口のボディ４５とボディ４５の前面に覆着されるカバー４６とで直方体状に形成され、カバー４６の前面に２組の差込口４１，４２が各差込口４１，４２の長手方向に沿って並設される。ボディ４５とカバー４６とは金属性の取付枠４７を用いて結合される。取付枠４７の両側片４７ａにはそれぞれ後方に突出したコ字状の突出片４７ｂが設けられており、ボディ４５およびカバー４６の両側面に突設された突部４５ａ，４６ａが突出片４７ｂの内側周縁に係止されることによって、ボディ４５とカバー４６とが結合される。取付枠４７の長手方向に対向する取付片４７ｃには、埋込ボックス等に取り付けるためのボックスねじ用の長孔４７ｄと、壁を構成する石膏ボードなどに取り付けるためのはさみ金具（図示せず）が取着される取着孔４７ｅと、前面にプレート枠（図示せず）等を取り付けるためのプレートねじ用のねじ孔４７ｆと、壁材などに取付枠４７を直接取り付ける際の取付ねじ等が挿通されるねじ挿通孔４７ｇとが設けられている。

ボディ４５は、内部空間が長手方向に沿った中心線上に形成された仕切リブ４８によって幅方向に２分割されることにより、２室の端子板収納室４９を形成している。各端子板収納室４９にはそれぞれ端子板４４と、端子板４４と共に所謂速結端子を構成する鎖錠ばね５０および解除釦５１とが定位置に収納される。

各端子板４４は、２個の刃受部材６の間に両刃受部材６の連結片３６同士を連結する端子部５２をそれぞれ有しており、端子部５２がボディ４５の背面に貫設された挿入孔（図示せず）に対応するようにボディ４５に対して位置決めされる。ここで、器体４３の背面から挿入孔を通して挿入される電線（図示せず）を端子部５２に電気的に接続するとともに機械的に保持することができるように、鎖錠ばね５０は挿入孔を通して挿入される電線を端子部５２との間に挟持する位置に組み込まれる。本実施形態では、挿入孔が端子板４４毎に２個ずつ形成され、鎖錠ばね５０も端子板４４毎に２個ずつ設けられる。ただし、解除釦５１は器体４３の幅方向に並ぶ一対の鎖錠ばね５０に対して１個ずつ設けられる。

（実施形態６）
本実施形態では、各コンセント口毎に通電を入切する入切スイッチ付きのテーブルタップなどに用いられるスイッチブロックに設けた刃受部材６を例示する。本実施形態の特徴となる刃受部材６の構成および機能に関しては、実施形態１の刃受部材６と同様であるから説明を省略する。ただし、連結片３６としては、実施形態１において図６に示したように、一対のばね片３４，３５の長手方向における差込口とは反対側の端部同士を、栓刃５の挿入方向に直交する面内で両ばね片３４，３５の対向方向に沿って連結する連結片３６を採用している。

本実施形態のスイッチブロックは、一面（図の上面）に操作凹所５３を凹設した直方体状のハウジング５４内に接点（図示せず）を有し、ハウジング５４の操作凹所５３内に揺動可能に設けられたハンドル５５の長手方向の各端部を押操作することにより接点が開閉する所謂シーソースイッチを構成する。刃受部材６は、ハウジング５４内に収納されるのではなく、ハウジング５４の１つの側面に直交する方向に挿入される栓刃５（図３参照）を受けるように各連結片３６を当該側面に対向させる向きに当該側面に一対設けられる。すなわち、ハウジング５４の側面にばね片３４，３５が立設される形になる。ここで、一対の刃受部材６は両ばね片３４，３５の対向方向に並んでいる。ハウジング５４において刃受部材６と異なる面には、それぞれ電線（図示せず）が接続される給電用の一対の端子部（図示せず）が設けられており、一方の端子部は一方の刃受部材６に電気的に接続され、かつ他方の端子部は接点を介して他方の刃受部材６に電気的に接続される。

上述のように構成されたスイッチブロックは、たとえばテーブルタップなどの器体（図示せず）に収納され、刃受部材６が器体の差込口に対応するように器体内で位置固定される。ここにおいて、ハンドル５５を操作可能とするために器体にはハンドル５５を露出させる操作窓が開口する。この構成により、器体の差込口を通して電気機器のプラグの栓刃を刃受部材６に接続することができ、さらに、器体から露出したハンドル５５を操作することにより電気機器への通電を入切することができる。

本発明の実施形態１の刃受部材を備えた端子板を示す斜視図である。 同上の刃受部材を用いたテーブルタップを示す分解斜視図である。 同上の端子板の上面図である。 同上の刃受部材の断面図である。 同上の刃受部材の他の例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。 同上の刃受部材のさらに他の例を示す斜視図である。 同上の刃受部材のさらに他の例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。 本発明の実施形態２の刃受部材を備えた端子板を示す斜視図である。 本発明の実施形態３の刃受部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 本発明の実施形態４の刃受部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は側面図である。 本発明の実施形態５の刃受部材を用いたコンセントを示す分解斜視図である。 本発明の実施形態６の刃受部材を用いたスイッチブロックを示す斜視図である。 従来例を示す分解斜視図である。

符号の説明

１〜３ 差込口
４ 器体
５ 栓刃
６ 刃受部材
３４ （第１の）ばね片
３４ａ，３４ｂ 接触片
３４ｃ 当接突起
３５ （第２の）ばね片
３５ｃ 当接突起
３６ 連結片
３７ スリット溝
３８ 嵌合孔
３９ 嵌合突起
４０ （第３の）ばね片
４３ 器体

Claims (6)

1. 金属板からなる第１のばね片と、金属板からなり第１のばね片とは厚み方向に対向して配置される第２のばね片と、第１のばね片および第２のばね片を連結する連結片とを器体内の定位置に有し、器体において第１および第２のばね片の間に対応する部位に開口した差込口から挿入される栓刃を第１のばね片と第２のばね片との間に挟持することにより栓刃に電気的に接続される刃受部材を備え、第１のばね片は、栓刃が挿入される方向において差込口側の端部から栓刃が挿入される方向に沿って切り込まれたスリット溝により分割され、第２のばね片との間に栓刃をそれぞれ個別に挟持する一対の接触片を備えることを特徴とする差込接続器。
2. 前記第１ばね片と前記第２のばね片とは、それぞれ前記差込口から挿入される前記栓刃に当接するように、他方との距離を縮める向きに突出した当接突起を備えており、第１のばね片は、栓刃が挿入される方向において差込口に対して第２のばね片よりも離れた位置に当接突起を備えることを特徴とする請求項１記載の差込接続器。
3. 前記第２のばね片は、前記栓刃が挿入された状態で栓刃に設けられた嵌合孔に対応する位置に、前記第１のばね片との距離を縮める向きに突出し嵌合孔に嵌合する嵌合突起を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の差込接続器。
4. 前記一対の接触片は、前記スリット溝を挟んで分離され、前記連結片に対してそれぞれ個別に連結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の差込接続器。
5. 前記一対の接触片は、一方の接触片が他方の接触片に比べて前記第２のばね片との対向面積が小さくなるように形成されるとともに、前記差込口から挿入される前記栓刃に当接するように、第２のばね片との距離を縮める向きに突出した当接突起をそれぞれ有しており、前記一方の接触片は、栓刃が挿入される方向において差込口に対して前記他方の接触片よりも離れた位置に当接突起を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の差込接続器。
6. 前記刃受部材は、前記連結片に連結され、前記栓刃が前記差込口から挿入された状態で、前記第１および第２のばね片の板面に沿う面内において栓刃が挿入される方向に直交する方向に栓刃を挟持する一対の第３のばね片を有することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の差込接続器。

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