JP2006300107A - 防振装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴム弾性体18が外筒14の内周側に圧入固定されると共に、外筒14のフランジ部22上にゴム弾性体18よりも高硬度のゴム材料により形成されたストッパゴム32が固着されている。ストッパゴム32はプレート部材38,40に所定幅の隙間を空けて対向させていて、ゴム弾性体18に軸方向の過大な圧縮荷重が入力し、ストッパゴム32が一方のプレート部材38,40に圧接すると、ストッパゴム32が大きな反発力を発生するので、ゴム弾性体18の圧縮方向への過大な変形を阻止できる。また径方向に沿って過大な荷重が入力した場合にも、ゴム弾性体18が内筒14内に圧入固定されていることから、ゴム弾性体18には剥離や亀裂が生じない。
【選択図】図1
Description
12 防振ゴム
14 外筒
16 ゴム弾性体
16 内筒
18 ゴム弾性体
22 フランジ部
28 係止凸部
32 ストッパゴム
34 ブラケット部材(ブラケット)
38、40 プレート部材
Claims (6)
- 振動発生部と振動受部の一方にブラケット部材を介して連結され、軸方向外側の端部に外周側へ延出するフランジ部が形成された略円筒状の外筒と、振動発生部と振動受部の他方にプレート部材を介して連結され、前記外筒の内周側に配置された略円筒状の内筒と、前記外筒と前記内筒との間に配置されたゴム弾性体と、がそれぞれ設けられた一対の防振ゴムを備え、
一対の前記防振ゴムが、その軸方向内側の端部どうしを互いに突き合わせつつ、一対の前記フランジ部の間にブラケット部材を挟持して該ブラケット部材に連結されると共に、一対の前記内筒を挿通した締結部材により一対の前記ゴム弾性体の軸方向外側にそれぞれ位置する一対のプレート部材に連結され、これら一対のプレート部材の間に挟持される防振装置であって、
前記ゴム弾性体の外周側であって前記フランジ部上に前記ゴム弾性体よりも高硬度のゴム材料により形成されたストッパゴムを固着し、該ストッパゴムをプレート部材に前記軸方向に沿って所定幅の隙間を空けて対向させ、
しかも前記ゴム弾性体を前記内筒の外周側に固着すると共に、前記外筒の内周側に圧入固定したことを特徴とする防振装置。 - 前記ゴム弾性体における軸方向内側の端部に該ゴム弾性体の外周面から外周側へ突出する係止凸部を形成し、
前記ゴム弾性体は、前記外筒の内周側に圧入固定されると、前記係止凸部により前記外筒の軸方向内側の端部を係止することを特徴とする請求項1記載の防振装置。 - 一対の前記ゴム弾性体を、一対の前記プレート部材の間でそれぞれ軸方向へ予備圧縮した状態に保持すると共に、
前記ゴム弾性体が予備圧縮された状態で、前記ストッパゴムとプレート部材との間に形成される隙間の幅を、前記ゴム弾性体の予備圧縮量よりも小さくしたことを特徴とする請求項1又は2項記載の防振装置。 - 前記ストッパゴムとプレート部材との間に形成される隙間の幅を、前記ストッパゴムの軸方向に沿った圧縮荷重に対する剛性及び前記防振ゴムに入力する前記軸方向に沿った圧縮荷重の最大値に応じて設定することを特徴とする請求項3記載の防振装置。
- 前記ストッパゴムを形成するゴム材料の硬度を、前記ゴム弾性体を形成するゴム材料の硬度と同等か高くしたことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1乃至4の何れか1項項記載の防振装置。
- 請求項1乃至5の何れか1項記載の防振装置の製造方法であって、
前記ゴム弾性体を成形すると同時に、該ゴム弾性体を前記内筒の内周側に加硫接着する成形工程と、
前記内筒の内周側に加硫接着された前記ゴム弾性体を、軸方向に直交する径方向に沿って圧縮しつつ前記外筒の内周側に挿入する圧入工程と、
を有することを特徴とする防振装置の製造方法。
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