JP2002089623A - 防振ブッシュ - Google Patents
防振ブッシュInfo
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- JP2002089623A JP2002089623A JP2000277748A JP2000277748A JP2002089623A JP 2002089623 A JP2002089623 A JP 2002089623A JP 2000277748 A JP2000277748 A JP 2000277748A JP 2000277748 A JP2000277748 A JP 2000277748A JP 2002089623 A JP2002089623 A JP 2002089623A
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- JP
- Japan
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- vibration
- outer cylinder
- bracket
- bush
- elastic body
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Abstract
(57)【要約】
低コストで性能の良い防振ブッシュを提供する。
【解決手段】 振動源と、振動源を防振支持する防振支
持体とにそれぞれ連結される内筒と外筒との間にゴム弾
性体を介在させた防振ブッシュにおいて、外筒を樹脂で
構成したことを特徴とする防振ブッシュ。
持体とにそれぞれ連結される内筒と外筒との間にゴム弾
性体を介在させた防振ブッシュにおいて、外筒を樹脂で
構成したことを特徴とする防振ブッシュ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、振動体を防振支持
するために用いる防振ブッシュ、例えば、自動車のサス
ペンション等に用いられる防振ブッシュに関するもので
ある。
するために用いる防振ブッシュ、例えば、自動車のサス
ペンション等に用いられる防振ブッシュに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】振動体を防振支持するために用いるブッ
シュの最も基本的な構造は、一般には同芯で配置された
内筒と外筒との間にゴム弾性体を介在（加硫接着）させ
たものである。この内筒と外筒とを振動源とこれを防振
支持する防振支持体とにそれぞれ連結し、振動源から発
生する振動をゴム弾性体で吸収するものである。この場
合、内筒と外筒とは強度面を考慮していずれも鋼で構成
していた。又、内外筒が過大変位したときにそれを規制
するストッパも必要とするが、従来は、このストッパを
内筒に設けたり（特開平１１−９３９９８号）、別部材
を組み付けてストッパとしたり（特開平１１−２０１２
０９号）していた。更に、ゴム弾性体の機能性を増すと
ともに、耐久性を高めるため、成形後に絞り加工を施し
たりしているものもあった。
シュの最も基本的な構造は、一般には同芯で配置された
内筒と外筒との間にゴム弾性体を介在（加硫接着）させ
たものである。この内筒と外筒とを振動源とこれを防振
支持する防振支持体とにそれぞれ連結し、振動源から発
生する振動をゴム弾性体で吸収するものである。この場
合、内筒と外筒とは強度面を考慮していずれも鋼で構成
していた。又、内外筒が過大変位したときにそれを規制
するストッパも必要とするが、従来は、このストッパを
内筒に設けたり（特開平１１−９３９９８号）、別部材
を組み付けてストッパとしたり（特開平１１−２０１２
０９号）していた。更に、ゴム弾性体の機能性を増すと
ともに、耐久性を高めるため、成形後に絞り加工を施し
たりしているものもあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、鋼で構成すれ
ば、重量が重いし、防錆処理等にコストもかかる。又、
絞り加工も、外筒を支持部材に嵌合する前に別工程で行
わなければならないから、コストが嵩む。一方、ストッ
パも、必ずしも内筒側に設ける必要はないし、別部材に
よる必要もない。施し易い所に施せば、コストも安くな
る筈である。本発明は、外筒を樹脂で構成したものであ
るが、こうすると、樹脂は成形で製作されることから、
その形状性に拘束が少なく、好みの形状にできる点や絞
り加工も可能になる点を利用できる。
ば、重量が重いし、防錆処理等にコストもかかる。又、
絞り加工も、外筒を支持部材に嵌合する前に別工程で行
わなければならないから、コストが嵩む。一方、ストッ
パも、必ずしも内筒側に設ける必要はないし、別部材に
よる必要もない。施し易い所に施せば、コストも安くな
る筈である。本発明は、外筒を樹脂で構成したものであ
るが、こうすると、樹脂は成形で製作されることから、
その形状性に拘束が少なく、好みの形状にできる点や絞
り加工も可能になる点を利用できる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題の下、本発明
は、振動源と、振動源を防振支持する防振支持体とにそ
れぞれ連結される内筒と外筒との間にゴム弾性体を介在
させた防振ブッシュにおいて、外筒を樹脂で構成したこ
とを特徴とする防振ブッシュを提供したものである。外
筒を樹脂で構成すれば、軽量であるし、外力による変形
性も大きいから、支持部材に圧入することで絞り加工も
兼用できる。又、任意の形状にできるから、ストッパ部
を一体的に形成してコストダウンを図ることもできる。
は、振動源と、振動源を防振支持する防振支持体とにそ
れぞれ連結される内筒と外筒との間にゴム弾性体を介在
させた防振ブッシュにおいて、外筒を樹脂で構成したこ
とを特徴とする防振ブッシュを提供したものである。外
筒を樹脂で構成すれば、軽量であるし、外力による変形
性も大きいから、支持部材に圧入することで絞り加工も
兼用できる。又、任意の形状にできるから、ストッパ部
を一体的に形成してコストダウンを図ることもできる。
【０００５】この場合、外筒は防振支持体を構成するブ
ラケットに圧入されて支持される場合が普通であるが、
こうすれば、ゴム弾性体は絞られて耐久性が増すし、こ
のとき、外筒の両端にブラケットの外側に位置するフラ
ンジ部を形成すれば、ブラケットに圧入したときの抜け
止め防止が図られる。又、ブラケットに圧入される側の
フランジ部を圧入前端側が径小のテーパに形成したり、
外筒及びゴム弾性体に圧入側端面から所定の幅と長さで
切り欠かれる切欠部を形成しておけば、圧入が容易にな
る。
ラケットに圧入されて支持される場合が普通であるが、
こうすれば、ゴム弾性体は絞られて耐久性が増すし、こ
のとき、外筒の両端にブラケットの外側に位置するフラ
ンジ部を形成すれば、ブラケットに圧入したときの抜け
止め防止が図られる。又、ブラケットに圧入される側の
フランジ部を圧入前端側が径小のテーパに形成したり、
外筒及びゴム弾性体に圧入側端面から所定の幅と長さで
切り欠かれる切欠部を形成しておけば、圧入が容易にな
る。
【０００６】更に、サスペンション等に用いられる防振
ブッシュでは、トウコレクト機能を持たせるために内筒
及び外筒とゴム弾性体の接触面の一部が傾斜面を有して
いるが、前記した構成はこのような防振ブッシュにも適
用できる。この場合、外筒を樹脂で構成すれば、傾斜面
の間を構成する傾斜部に外筒部材を挿入するようなこと
もでき、軸方向又は径方向のばね定数を任意に調整でき
る。
ブッシュでは、トウコレクト機能を持たせるために内筒
及び外筒とゴム弾性体の接触面の一部が傾斜面を有して
いるが、前記した構成はこのような防振ブッシュにも適
用できる。この場合、外筒を樹脂で構成すれば、傾斜面
の間を構成する傾斜部に外筒部材を挿入するようなこと
もでき、軸方向又は径方向のばね定数を任意に調整でき
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の一例を示す防振ブ
ッシュの断面正面図（イ）及び一部断面側面図（ロ）で
あるが、本例の防振ブッシュは、内筒１と、その外周に
同芯で配置される外筒２と、内筒１と外筒２との間に介
在させられるゴム弾性体３とからなる。この場合の内筒
１は、断面が円形をしている管や充実体に限らず、異形
をしたものであってもよい。尚、このゴム弾性体３に
は、内筒１を挟む振動入力方向に前後に貫通する貫通孔
部４が形成されている。この場合、内筒１は金属製であ
り、外筒２は樹脂製であるが、ゴム弾性体３は内筒１及
び外筒２に加硫接着されて一体化される。ところで、こ
の防振ブッシュを自動車のサスペンションに用いた場
合、内筒１はボディーに連結され、外筒２はこれを防振
支持するサスペンションアームに連結されることにな
る。
を参照して説明する。図１は本発明の一例を示す防振ブ
ッシュの断面正面図（イ）及び一部断面側面図（ロ）で
あるが、本例の防振ブッシュは、内筒１と、その外周に
同芯で配置される外筒２と、内筒１と外筒２との間に介
在させられるゴム弾性体３とからなる。この場合の内筒
１は、断面が円形をしている管や充実体に限らず、異形
をしたものであってもよい。尚、このゴム弾性体３に
は、内筒１を挟む振動入力方向に前後に貫通する貫通孔
部４が形成されている。この場合、内筒１は金属製であ
り、外筒２は樹脂製であるが、ゴム弾性体３は内筒１及
び外筒２に加硫接着されて一体化される。ところで、こ
の防振ブッシュを自動車のサスペンションに用いた場
合、内筒１はボディーに連結され、外筒２はこれを防振
支持するサスペンションアームに連結されることにな
る。
【０００８】具体的には、サスペンションアーム側の部
材を構成するブラケットに外筒２を嵌合して保持させる
のであるが、このとき、外筒２は樹脂製であるから、十
分な変形性を有しており、外筒２をブラケットに圧入で
きる。こうすれば、ゴム弾性体３は絞られて機能上好ま
しい予圧縮されることになる。車輛の走行に伴って内筒
１と外筒２とは相対的に変位するが、これが過大変位で
あると、それが規制されなければならない。このため、
ストッパ機構が必要になるが、本例では、外筒２の内周
側にゴム弾性体３の中に入り込むストッパ部５を外筒２
と一体的に形成している。
材を構成するブラケットに外筒２を嵌合して保持させる
のであるが、このとき、外筒２は樹脂製であるから、十
分な変形性を有しており、外筒２をブラケットに圧入で
きる。こうすれば、ゴム弾性体３は絞られて機能上好ま
しい予圧縮されることになる。車輛の走行に伴って内筒
１と外筒２とは相対的に変位するが、これが過大変位で
あると、それが規制されなければならない。このため、
ストッパ機構が必要になるが、本例では、外筒２の内周
側にゴム弾性体３の中に入り込むストッパ部５を外筒２
と一体的に形成している。
【０００９】図２は本発明の他の一例を示す防振ブッシ
ュの一部断面側面図であるが、本例の防振ブッシュは、
外筒２の両端にフランジ部６が形成されており、防振支
持体側のブラケット７に挿入されたときにこのフランジ
部６が抜け止めの作用を果たすものである。更に、本例
の防振ブッシュは、ゴム弾性体３に、その端面から所定
深さ抉られるヌスミ部８を形成しているとともに、フラ
ンジ部６の一端又は両端側の外端面までに回り込んでサ
イドストッパ部９を形成しているものである。従って、
内筒１と外筒２とが径方向に押されると、ヌスミ部８が
潰れるが、このとき、外筒２が内筒１に当たることで、
それ以上の変位が規制される。このため、本例では外筒
２そのものがストッパ部５ということになる。又、外筒
２が軸方向に変位して他部材１０に衝突したとしても、
サイドストッパ部９がこれを防御する。
ュの一部断面側面図であるが、本例の防振ブッシュは、
外筒２の両端にフランジ部６が形成されており、防振支
持体側のブラケット７に挿入されたときにこのフランジ
部６が抜け止めの作用を果たすものである。更に、本例
の防振ブッシュは、ゴム弾性体３に、その端面から所定
深さ抉られるヌスミ部８を形成しているとともに、フラ
ンジ部６の一端又は両端側の外端面までに回り込んでサ
イドストッパ部９を形成しているものである。従って、
内筒１と外筒２とが径方向に押されると、ヌスミ部８が
潰れるが、このとき、外筒２が内筒１に当たることで、
それ以上の変位が規制される。このため、本例では外筒
２そのものがストッパ部５ということになる。又、外筒
２が軸方向に変位して他部材１０に衝突したとしても、
サイドストッパ部９がこれを防御する。
【００１０】尚、本例の外筒２にはその両端にフランジ
部６が形成されていることから、ブラケット７に圧入す
るに際しても抵抗はある。しかし、樹脂製の外筒２その
ものも弾性変形能力を有しているから、ある程度力を加
えることでフランジ部６を乗り越えられる。特に、本例
の場合、ヌスミ部８が存在する側を挿入先端側とするこ
とで、外筒２は容易に縮径変化できるものとなる。
部６が形成されていることから、ブラケット７に圧入す
るに際しても抵抗はある。しかし、樹脂製の外筒２その
ものも弾性変形能力を有しているから、ある程度力を加
えることでフランジ部６を乗り越えられる。特に、本例
の場合、ヌスミ部８が存在する側を挿入先端側とするこ
とで、外筒２は容易に縮径変化できるものとなる。
【００１１】図３は本発明の他の一例を示す防振ブッシ
ュの一部断面側面図であるが、本例の防振ブッシュは、
外筒２の内周にヌスミ部８側が径小になった段１１が形
成されたものであり、ストッパ部５が働くまでの変位を
小さくしたものである。又、外筒２の一端側（ヌスミ部
８側）にはフランジ部６を設けないようにしてブラケッ
ト７の挿入を容易にしたものである。図４も本発明の他
の一例を示す防振ブッシュの一部断面側面図であるが、
本例の防振ブッシュは、外筒２の一端側にもフランジ部
６を形成したものであるが、このときのフランジ部６を
ブラケット７への挿入前端側が径小なテーパに形成した
ものである。ブラケット７への圧入が容易になるからで
ある。
ュの一部断面側面図であるが、本例の防振ブッシュは、
外筒２の内周にヌスミ部８側が径小になった段１１が形
成されたものであり、ストッパ部５が働くまでの変位を
小さくしたものである。又、外筒２の一端側（ヌスミ部
８側）にはフランジ部６を設けないようにしてブラケッ
ト７の挿入を容易にしたものである。図４も本発明の他
の一例を示す防振ブッシュの一部断面側面図であるが、
本例の防振ブッシュは、外筒２の一端側にもフランジ部
６を形成したものであるが、このときのフランジ部６を
ブラケット７への挿入前端側が径小なテーパに形成した
ものである。ブラケット７への圧入が容易になるからで
ある。
【００１２】更に、本例では、外筒２に、端面からある
深さまで（ヌスミ部８が存在している範囲まで）所定幅
で切り欠かれる切欠部１２が形成されている。ブラケッ
ト７への圧入の際、切欠部１２が縮んで圧入が容易にな
るからである。尚、図示は省略するが、この圧入に際し
ては、ブラケット７の前方に、フランジ部６よりも大き
な径からブラケット７の内径に等しい径までに徐々に縮
径するテーパを有する挿入治具を配置し、この挿入治具
を潜らせて圧入するようにすれば圧入が容易になる。
深さまで（ヌスミ部８が存在している範囲まで）所定幅
で切り欠かれる切欠部１２が形成されている。ブラケッ
ト７への圧入の際、切欠部１２が縮んで圧入が容易にな
るからである。尚、図示は省略するが、この圧入に際し
ては、ブラケット７の前方に、フランジ部６よりも大き
な径からブラケット７の内径に等しい径までに徐々に縮
径するテーパを有する挿入治具を配置し、この挿入治具
を潜らせて圧入するようにすれば圧入が容易になる。
【００１３】図５は本発明の他の一例を示す防振ブッシ
ュの断面側面図であるが、本例の防振ブッシュは、内筒
１及び外筒２とゴム弾性体３の接触面の一部が軸芯に対
して傾いた傾斜面１３を有しているものである。先のサ
スペンションブッシュに用いた場合にトウコレクト機能
を持たせるためであるが、このような防振ブッシュにも
本発明が適用できるのは言うまでもない。図６はこれの
変形例を示す防振ブッシュの断面側面図であるが、この
ように、傾斜面１３の間を構成する傾斜部１４の中に外
筒２の部材を挿入させてそのばね定数を変化させるよう
なことも可能である。外筒２が金属製であると、このよ
うなことは、コスト面、加工面共に難しいが、樹脂製で
あると容易にできる。
ュの断面側面図であるが、本例の防振ブッシュは、内筒
１及び外筒２とゴム弾性体３の接触面の一部が軸芯に対
して傾いた傾斜面１３を有しているものである。先のサ
スペンションブッシュに用いた場合にトウコレクト機能
を持たせるためであるが、このような防振ブッシュにも
本発明が適用できるのは言うまでもない。図６はこれの
変形例を示す防振ブッシュの断面側面図であるが、この
ように、傾斜面１３の間を構成する傾斜部１４の中に外
筒２の部材を挿入させてそのばね定数を変化させるよう
なことも可能である。外筒２が金属製であると、このよ
うなことは、コスト面、加工面共に難しいが、樹脂製で
あると容易にできる。
【００１４】図７は本発明の他の一例を示す防振ブッシ
ュの断面側面図であるが、本例の防振ブッシュは、外筒
２の径を端（ヌスミ部８の端）ほど径大にしてこれを直
筒のブラケット７に圧入したものである。これにより、
傾斜部１４側の存在する個所では、端側ほど強く絞ら
れ、しかも、既にストッパ部５がほぼ効いた状態になっ
ている。これに対して、傾斜部１４が存在しない個所で
は外筒２とブラケット７とは共に平行になっており、絞
りの強さは一様であって、ストッパも効いてはいない。
こうすることで、部位、場所ごとに絞りの強さやストッ
パが効く位置を調整できることになる。図８はこれの変
更例を示す防振ブッシュの断面側面図であるが、以上の
外筒２の肉に代えて突起１６にしたものでもよい。
ュの断面側面図であるが、本例の防振ブッシュは、外筒
２の径を端（ヌスミ部８の端）ほど径大にしてこれを直
筒のブラケット７に圧入したものである。これにより、
傾斜部１４側の存在する個所では、端側ほど強く絞ら
れ、しかも、既にストッパ部５がほぼ効いた状態になっ
ている。これに対して、傾斜部１４が存在しない個所で
は外筒２とブラケット７とは共に平行になっており、絞
りの強さは一様であって、ストッパも効いてはいない。
こうすることで、部位、場所ごとに絞りの強さやストッ
パが効く位置を調整できることになる。図８はこれの変
更例を示す防振ブッシュの断面側面図であるが、以上の
外筒２の肉に代えて突起１６にしたものでもよい。
【００１５】図９は本発明の他の例を示す防振ブッシュ
の断面側面図であるが、本例の防振ブッシュは、所謂、
滑り軸受と称されるもので、ブラケット７に圧入された
外筒２がブラケット７に対して摺動（回動）できるもの
である。この場合も、外筒２の両端にはフランジ部６を
形成してブラケット７に押し込んで抜け止めを図るのは
変わらない。又、外筒２の表面（摺動面）には潤滑油を
溜めて摺動性を良くする油溜まり溝１７を形成したり、
フランジ部６とブラケット７との間にはこの潤滑油の逃
げるのを防止し、ゴミの浸入を防ぐシール部１８を形成
したりすることも可能である。
の断面側面図であるが、本例の防振ブッシュは、所謂、
滑り軸受と称されるもので、ブラケット７に圧入された
外筒２がブラケット７に対して摺動（回動）できるもの
である。この場合も、外筒２の両端にはフランジ部６を
形成してブラケット７に押し込んで抜け止めを図るのは
変わらない。又、外筒２の表面（摺動面）には潤滑油を
溜めて摺動性を良くする油溜まり溝１７を形成したり、
フランジ部６とブラケット７との間にはこの潤滑油の逃
げるのを防止し、ゴミの浸入を防ぐシール部１８を形成
したりすることも可能である。
【００１６】図１０も本発明の他の例を示す防振ブッシ
ュの断面正面図であるが、本例の防振ブッシュは、外筒
２の外周にピン１９を突設し、ブラケット７にはこのピ
ン１９が挿入できるノッチ（孔）２０を形成したもので
ある。ピン１９がブラケット７に当たらないように外筒
２を変形させてブラケット７に押し込まなければならな
いが、ピン１９がノッチ２０に一旦挿入されると、防振
ブッシュはブラケットに対して径方向、軸方向ともに位
置決めされるから、位置決め構成を安価に具現できる。
ュの断面正面図であるが、本例の防振ブッシュは、外筒
２の外周にピン１９を突設し、ブラケット７にはこのピ
ン１９が挿入できるノッチ（孔）２０を形成したもので
ある。ピン１９がブラケット７に当たらないように外筒
２を変形させてブラケット７に押し込まなければならな
いが、ピン１９がノッチ２０に一旦挿入されると、防振
ブッシュはブラケットに対して径方向、軸方向ともに位
置決めされるから、位置決め構成を安価に具現できる。
【００１７】ところで、以上の外筒に用いることができ
る樹脂には、ＰＡ、ＰＰＳ、ＰＢＴ、ＰＣ、ＰＳ、フェ
ノール、エポキシ等がある。更に、この中にガラス繊維
・フィラー等の他、種々の目的の添加剤等を加えると、
材料特性を調整して製品としての機能を向上できる。
る樹脂には、ＰＡ、ＰＰＳ、ＰＢＴ、ＰＣ、ＰＳ、フェ
ノール、エポキシ等がある。更に、この中にガラス繊維
・フィラー等の他、種々の目的の添加剤等を加えると、
材料特性を調整して製品としての機能を向上できる。
【００１８】
【発明の効果】以上、本発明は、内筒と外筒及びその間
に介在するゴム弾性体からなる防振ブッシュの外筒を樹
脂製にしたものであるから、軽量であり、かつ、成形の
容易性によってどのような形状のものにもできるから、
ストッパ部も外筒と一体成形できる。又、外筒をその支
持部材に嵌合するに際して圧縮することもできることか
ら、この操作によってゴム弾性体を同時に絞ることがで
き、工程を短縮できる。このようなことから、軽量で、
機能性の高い防振ブッシュを低コストで得ることができ
る。
に介在するゴム弾性体からなる防振ブッシュの外筒を樹
脂製にしたものであるから、軽量であり、かつ、成形の
容易性によってどのような形状のものにもできるから、
ストッパ部も外筒と一体成形できる。又、外筒をその支
持部材に嵌合するに際して圧縮することもできることか
ら、この操作によってゴム弾性体を同時に絞ることがで
き、工程を短縮できる。このようなことから、軽量で、
機能性の高い防振ブッシュを低コストで得ることができ
る。
【図１】本発明の一例を示す防振ブッシュの断面正面図
（イ）及び一部断面側面図（ロ）である。
（イ）及び一部断面側面図（ロ）である。
【図２】本発明の他の一例を示す防振ブッシュの一部断
面側面図である。
面側面図である。
【図３】本発明の他の一例を示す防振ブッシュの一部断
面側面図である。
面側面図である。
【図４】本発明の他の一例を示す防振ブッシュの一部断
面側面図である。
面側面図である。
【図５】本発明の他の一例を示す防振ブッシュの断面側
面図である。
面図である。
【図６】本発明の他の一例を示す防振ブッシュの断面側
面図である。
面図である。
【図７】本発明の他の一例を示す防振ブッシュの断面側
面図である。
面図である。
【図８】本発明の他の一例を示す防振ブッシュの断面側
面図である。
面図である。
【図９】本発明の他の一例を示す防振ブッシュの断面側
面図である。
面図である。
【図１０】本発明の他の一例を示す防振ブッシュの断面
正面図である。
正面図である。
１ 内筒 ２ 外筒 ３ ゴム弾性体 ４ 貫通孔部 ５ ストッパ部 ６ フランジ部 ７ ブラケット ８ ヌスミ部 １２ 切欠部 １３ 傾斜面
Claims (8)
- 【請求項１】 振動源と、振動源を防振支持する防振支
持体とにそれぞれ連結される内筒と外筒との間にゴム弾
性体を介在させた防振ブッシュにおいて、外筒を樹脂で
構成したことを特徴とする防振ブッシュ。 - 【請求項２】 外筒の内周側に、径方向に過大変位があ
ると内筒に当接するストッパ部を一体形成した請求項１
の防振ブッシュ。 - 【請求項３】 外筒が防振支持体のブラケットに圧入さ
れて支持されるものであり、このとき、外筒及びゴム弾
性体が絞られるものである請求項１又は２の防振ブッシ
ュ。 - 【請求項４】 外筒の両端にブラケットの外側に位置す
るフランジ部が形成される請求項３の防振ブッシュ。 - 【請求項５】 外筒とブラケットとで滑り軸受を構成す
る請求項３又は４の防振ブッシュ。 - 【請求項６】 ブラケットに圧入される側のフランジ部
が圧入前端側が径小のテーパに形成される請求項３〜５
いずれかの防振ブッシュ。 - 【請求項７】 外筒及びゴム弾性体に圧入側端面から所
定の幅と長さで切り欠かれる切欠部が形成されている請
求項３〜６いずれかの防振ブッシュ。 - 【請求項８】 内筒及び外筒とゴム弾性体の接触面の一
部が傾斜面を有している請求項１〜７いずれかの防振ブ
ッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000277748A JP2002089623A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 防振ブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000277748A JP2002089623A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 防振ブッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002089623A true JP2002089623A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18763019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000277748A Pending JP2002089623A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 防振ブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002089623A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-09-13 JP JP2000277748A patent/JP2002089623A/ja active Pending
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