JP2006299919A - スクリュ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 耐腐食性を有するアンモニア等の冷媒を扱う冷凍装置に用いることを可能ならしめる安価なスクリュ圧縮機を提供する。
【解決手段】 駆動スクリュロータと、これに噛合する従動スクリュロータとを収容する圧縮機ケーシングを有する圧縮機本体を備え、圧縮機ケーシングのロータ駆動軸の軸貫通部に、前記駆動モータ９のモータケーシング９ａ内と圧縮機ケーシングの圧縮室とを遮断するメカニカルシール２ｃが設けられてなるスクリュ圧縮機１において、前記モータケーシング９ａの圧縮機ケーシングの反対側に、空気供給ライン１３が接続される気体流通口１２を設け、前記圧縮機ケーシングのメカニカルシール２ｃよりもモータケーシング９ａ側、かつ前記気体流通口１２の反対側に、モータケーシング９ａ内の気体を機外に排出する気体排出口１４を設ける。
【選択図】 図２

Description

本発明は、スクリュ圧縮機の改善に係り、より詳しくは、圧縮機本体を駆動する駆動モータに対して、腐食性を有するアンモニアなどの冷媒を扱う冷凍装置に用いられるスクリュ圧縮機に関するものである。

今日、国際的な取り組み、および早急な解決が求められている地球規模に広がる環境問題が少なくなく、中でも冷凍装置に関係するものとしてオゾン層の破壊、地球の温暖化に関する問題がある。そして、これらの問題に対する国際的な取り決めもあり、以前から広く用いられてきたＨＣＦＣ冷媒のＲ２２はオゾン層を破壊するものとして規制対象になっており、現在はオゾン層への影響が少なく、オゾン破壊係数が零であるＲ４０７Ｃ、Ｒ４０４ＡなどのＨＦＣ冷媒がＨＣＦＣ冷媒に取って代わりつつある。しかしながら、ＨＦＣ冷媒は温暖化係数が大きく、地球の温暖化防止の点では問題があり、ＨＣＦＣ冷媒と共に大気中へみだりに放出することが禁じられている。

そこで、ＨＣＦＣ冷媒やＨＦＣ冷媒のように人工的に造り出された冷媒ではなく、オゾン破壊係数が零で、温暖化係数も低く、もともと自然界に大量に存在する、冷媒としての性質を備えた自然冷媒が見直されてきた。このような自然冷媒としては、アンモニアがあるが、アンモニアは銅に対する腐食性があり、また毒性、可燃性がある。そのため、アンモニアを冷媒とする冷凍装置にスクリュ圧縮機を採用するには、スクリュ圧縮機に対してアンモニア対策を施すことが必要である。このような対策を施したスクリュ圧縮機としては、例えば後述する構成になるものが公知である。

以下、アンモニアを冷媒とする冷凍装置に用いられている、従来例に係るスクリュ圧縮機の概要を、固定子を内蔵した半密閉式および全密閉式スクリュ圧縮機の内部構造の説明図の図７を参照しながら説明する。即ち、この従来例に係るアンモニア用のスクリュ圧縮機５３は、固定子(ステータ)５６の巻線をアルミニウム製エナメル線にし、耐アンモニアコーティングとすることにより、アンモニア冷媒５５と固定子５６を接触可能にしたものである。なお、符号５４は吸込口であり、符号５７は回転子であり、符合５８はスクリュロータであり、そして符号５９は吐出部である(例えば、特許文献１参照。)。
特開平１０−１４１２２６号公報

固定子に耐アンモニアのあるアルミニウム製エナメル線を採用している、上記従来例に係るアンモニア用のスクリュ圧縮機の場合には、同仕様の他のモータに比較してモータ自体のコストが大幅にアップするだけでなく、性能も劣るという問題がある。因みに、上記特許文献１には、上記構成になるスクリュ圧縮機以外に、開放型スクリュ圧縮機およびキャンドモータを用いたキャンド形スクリュ圧縮機も開示しているが、この場合、固定子がキャンにより回転子から隔離されたキャンドモータが使用され、コストが大幅なアップ招くだけでなく、性能も劣るという問題がある。

従って、本発明の目的は、腐食性を有するアンモニアなどの冷媒を扱う冷凍装置に用いることを可能ならしめる安価なスクリュ圧縮機を提供することである。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って、上記課題を解決するために本発明の請求項１に係るスクリュ圧縮機が採用した手段は、圧縮機ケーシングの圧縮室内に、前記圧縮機ケーシングの外部に設けられた駆動モータのロータ駆動軸で駆動される駆動スクリュロータと、この駆動スクリュロータに噛合する従動スクリュロータとが収容されてなる圧縮機本体を備え、前記圧縮機ケーシングの前記ロータ駆動軸の軸貫通部に、前記駆動モータのモータケーシング内と前記圧縮機ケーシングの圧縮室とを遮断するシールが設けられてなるスクリュ圧縮機において、前記モータケーシングの前記圧縮機ケーシングの反対側に、前記モータケーシング内と機外とを連通させる気体流通口を設け、前記圧縮機ケーシングの前記ロータ駆動軸の軸貫通部であって、かつ前記シールよりもモータケーシング側の部分と機外とを連通させる気体排出口を設けたことを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係るスクリュ圧縮機が採用した手段は、圧縮機ケーシングの圧縮室内に、前記圧縮機ケーシングの外部に設けられた駆動モータのロータ駆動軸で駆動される駆動スクリュロータと、この駆動スクリュロータに噛合する従動スクリュロータとが収容されてなる圧縮機本体を備え、前記圧縮機ケーシングの前記ロータ駆動軸の軸貫通部に、前記駆動モータのモータケーシング内と前記圧縮機ケーシングの圧縮室とを遮断するシールが設けられてなるスクリュ圧縮機において、前記圧縮機ケーシングと前記モータケーシングとの間に、このモータケーシング側に前記ロータ駆動軸が貫通する軸貫通穴を有する円板体と前記圧縮機ケーシング側の筒体とからなる連結架構を設け、前記モータケーシングの前記圧縮機ケーシングの反対側に、前記モータケーシング内と機外とを連通させる気体流通口を設けると共に、前記連結架構の筒体に、この筒体内と機外とを連通させる気体排出口を設けたことを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係るスクリュ圧縮機が採用した手段は、請求項２に記載のスクリュ圧縮機において、前記連結架構の前記円板体の軸貫通穴の内周面に環状溝を周設し、前記円板体の外部から前記環状溝に連通し、圧縮空気供給手段から供給される圧縮空気を前記環状溝に流入させる圧縮空気供給流路を設けたことを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係るスクリュ圧縮機が採用した手段は、請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載のスクリュ圧縮機において、前記スクリュ圧縮機の機外に、前記気体排出口から排出される気体に含まれているアンモニアを回収するアンモニア回収手段を設けたことを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係るスクリュ圧縮機では、モータケーシングの圧縮機ケーシングの反対側に、モータケーシング内と機外とを連通させる気体流通口が設けられ、前記圧縮機ケーシングの前記ロータ駆動軸の軸貫通部であって、かつ前記シールよりもモータケーシング側の部分と機外とを連通させる気体排出口が設けられている。また、本発明の請求項２に係るスクリュ圧縮機では、モータケーシングの圧縮機ケーシングの反対側に、モータケーシング内と機外とを連通させる気体流通口が設けられると共に、圧縮機ケーシングとモータケーシングとの間に設けられた連結架構の筒体に、この筒体内と機外とを連通させる気体排出口が設けられている。

本発明の請求項１または２に係るスクリュ圧縮機によれば、機外から気体流通口を通してモータケーシング内に気体が吹き込まれると、吹き込まれた気体は駆動モータ内の固定子と回転子を通り抜けて気体排出口に至り、この気体排出口から機外に排出されることとなる。そのため、圧縮機本体のシールからこの圧縮機本体で圧縮された圧縮気体が漏れ出したとしても、漏れ出した圧縮気体がモータケーシング内に流入することがなく、気体流通口から流入する気体と共に気体排出口から排出されるから、駆動モータの固定子に接触するようなことがない。従って、たとえ圧縮気体がアンモニアであったとしても、巻線が銅線からなる固定子を備えた駆動モータを、アンモニア用のスクリュ圧縮機として使用することができる。

さらに、本発明の請求項２に係るスクリュ圧縮機では、上記のとおり、モータケーシングと圧縮機ケーシングとの間に連結架構が設けられている。従って、この連結架構は構造が簡単で、モータケーシング、圧縮機ケーシングと容易に接続、またはそれらから容易に分離できるものであるから、スクリュ圧縮機の組立、分解作業性が向上すると共に、スクリュ圧縮機のメンテナンス性も向上するから、スクリュ圧縮機のランニングコストの低減に寄与することができる。

本発明の請求項３に係るスクリュ圧縮機では、連結架構の円板体の軸貫通穴の内周面に環状溝が周設され、円板体の外部から環状溝に連通し、圧縮空気供給手段から供給される圧縮空気を前記環状溝に流入させる圧縮空気供給流路が設けられている。従って、本発明の請求項３に係るスクリュ圧縮機によれば、圧縮空気供給流路から吹き込まれた圧縮空気は環状溝に至り、ロータ駆動軸の外周を覆う状態で連結架構内に流入し、シールから漏れ出した圧縮気体と共に気体排出口から排出される。一方、モータケーシング内に流入した圧縮空気は駆動モータ内の固定子と回転子を通り抜けて気体流通口から機外に排出されるから、シールから漏れ出した圧縮気体が固定子に接触するようなことがない。

本発明の請求項４に係るスクリュ圧縮機では、スクリュ圧縮機の機外に、気体排出口から排出される気体に含まれているアンモニアを回収するアンモニア回収手段が設けられている。従って、このアンモニア回収手段によりアンモニアが回収されるから、人体に悪影響を及ぼし兼ねないアンモニアが大気中に放出されるようなことがなく、作業環境が悪化するようなことがない。

以下、本発明の形態に係るスクリュ圧縮機を備えた冷凍装置を、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の形態に係るスクリュ圧縮機を備えた冷凍装置の模式的回路図である。

図１において示す符号２１は、冷媒としてアンモニアを用いる冷凍装置である。この冷凍装置２１は、後述する形態１乃至３のうちの何れかのスクリュ圧縮機１を備えており、このスクリュ圧縮機１の吐出口１оと吸込口１ｉとは、後述する機器類が設けられた冷媒循環ライン２２を介して連通している。この冷媒循環ライン２２には、前記吐出口１оから吸込口１ｉに向かって順に、油分離回収器２２ａ、凝縮器２２ｂ、膨張弁２２ｃ、蒸発器２２ｄが配設されている。

また、前記油分離回収器２２ａの底部から、スクリュ圧縮機１から吐出され、冷媒と油分を含む吐出ガスから分離されて、その油分離回収器２２ａの内部下方の油溜まり部に溜まった油を、軸受の潤滑、スクリュロータの冷却と軸封のために供給する油供給ライン２３がスクリュ圧縮機１に連通している。なお、前記油供給ライン２３には油冷却器２３ａが介設されている。

以下、上記構成になる冷凍装置２１に用いられてなる、本発明の形態１に係るスクリュ圧縮機１を、その断面構成説明図の図２を参照しながら説明する。即ち、このスクリュ圧縮機１は、吸込口１ｉを有する第１段圧縮機ケーシング２と、この第１段圧縮機ケーシング２に中間ケーシング３を介して固着され、吐出口１оを有する第２段圧縮機ケーシング４とを備えている。前記第１段圧縮機ケーシング２の第２段圧縮機ケーシング４と反対側（図における左側）には、モータケーシング９ａと、このモータケーシング９ａ内に設けられる固定子９ｂと、この固定子９ｂの内側に配設されて回転する回転子９ｃとからなる駆動モータ９が固着されている。

前記第１段圧縮機ケーシング２の第１段圧縮室２ａには、前記回転子９ｃで回転されるロータ駆動軸１０により駆動される第１段駆動スクリュロータ５と、この第１段駆動スクリュロータ５に噛合する第１段従動スクリュロータ６とが収容されている。また、前記第１段圧縮機ケーシング２の前記ロータ駆動軸１０の軸貫通部２ｂには、第１段圧縮室２ａから駆動モータ９側への圧縮気体の漏出を防止するためのメカニカルシール２ｃが設けられている。

前記第２段圧縮機ケーシング４の第２段圧縮室４ａには、前記第１段駆動スクリュロータ５のロータ駆動軸１０と反対側に設けられ、前記中間ケーシング３を、軸受装置３ａを介して貫通する中間ロータ駆動軸１１により駆動される第２段駆動スクリュロータ７と、この第２段駆動スクリュロータ７に噛合する第２段従動スクリュロータ８とが収容されている。前記第２段圧縮室４ａにおいて、第２段駆動スクリュロータ７と第２段従動スクリュロータ８とにより２段圧縮される第１段圧縮気体は、前記第１段圧縮機ケーシング２に設けられた第１段圧縮気体吐出口２оから流出し、前記中間ケーシング３内であって、かつ前記軸受装置３ａを収容する軸受室の外側に設けられた第１段圧縮気体流通路３ｂを経由して、第２段圧縮機ケーシング４に設けられた第１段圧縮気体流入口４ｉから第２段圧縮室４ａに流入するように構成されている。

以上の説明から良く理解されるように、上記スクリュ圧縮機１の構成は、圧縮機本体が通常の２段圧縮式のスクリュ圧縮機１である。本発明の形態１に係るスクリュ圧縮機１の場合には、前記駆動モータ９のモータケーシング９ａに気体流通口１２が設けられると共に、第１段圧縮機ケーシング２に気体排出口１４が設けられている。

より詳しくは、前記モータケーシング９ａの前記第１段圧縮機ケーシング２の反対側、即ち、前記モータケーシング９ａの一部分であって、かつ前記第１段圧縮機ケーシング２から遠い部分に前記モータケーシング９ａ内とその外方(機外)とを連通させる気体流通口１２が設けられている。そして、この気体流通口１２には、吸込フィルタ１３ａ、および小型空気ポンプ１３ｂを有する空気供給ライン１３が接続されており、この空気供給ライン１３からモータケーシング９ａ内に乾燥空気（気体）が供給されるように構成されている。また、前記第１段圧縮機ケーシング２の前記メカニカルシール２ｃとモータケーシング９ａの間から、即ち、前記第１段圧縮機ケーシング２の前記ロータ駆動軸１０の軸貫通部２ｂであって、かつ前記メカニカルシール２ｃよりもモータケーシング９ａ側の部分から、前記第１段圧縮機ケーシング２の外方に連通する気体排出口１４が設けられている。
なお、ここでは、前記気体排出口１４は、ある程度の長さを有する流路の様相を呈している。但し、この気体排出口１４の長さについては、長短の何れにも限定されるものではない。そして、この気体排出口１４に、後述する構成になるアンモニア回収手段が設けられている。なお、前記モータケーシング９ａ内に吹き込む空気を乾燥させるのは、空気中の湿気が固定子９ｂ、回転子９ｃの絶縁性を低下させるからである。

前記アンモニア回収手段は、基端が前記気体排出口１４に連結されてなる気体排出ホース１４ａと、この気体排出ホース１４ａの先端が浸漬される水が入れられた水槽１４ｂとから構成されている。このように、気体排出口１４から排出される気体を水槽１４ｂ中の水内に吹き込むようにしたのは、排出される気体中に含まれているアンモニアが水溶性であって、水に溶解させることにより、人体に対して悪影響を及ぼし兼ねないアンモニアをアンモニア水として回収することにより大気中への放出をなくし、作業環境の汚染を防止することができるからである。なお、アンモニアが水槽１４ｂ中の水に完全に溶解するよう、水槽１４ｂの容積は十分大きいことが望ましい。また、水槽１４ｂを密閉した構造とすることも好ましい。

以下、本発明の形態１に係るスクリュ圧縮機１の作用態様を説明する。即ち、機外である空気供給ライン１３から供給される乾燥空気が、気体流通口１２を通してモータケーシング９ａ内に吹き込まれる。このモータケーシング９ａ内に吹き込まれた乾燥空気は、駆動モータ９の固定子９ｂと回転子９ｃを通り抜けて第１段圧縮機ケーシング２の方向に流れて気体排出口１４に至り、この気体排出口１４から排出される。そして、気体排出ホース１４ａを通して水槽１４ｂ内の水中に吹き込まれる。

そのため、圧縮機本体のメカニカルシール２ｃからこの圧縮機本体で圧縮された圧縮気体が漏れ出したとしても、漏れ出した圧縮気体がモータケーシング９ａ内に流入することがなく、前記気体流通口１２から吹き込まれた乾燥空気と共に気体排出口１４から排出されるから、駆動モータ９の固定子９ｂに接触するようなことがない。

従って、たとえ圧縮気体がアンモニアであったとしても、従来例のように、アルミニウム製エナメル線からなる巻線がまかれた固定子を備えた高価なアンモニア用のスクリュ圧縮機を用いる必要がなく、性能が優れた巻線が銅線からなる固定子９ｂを備えた駆動モータ９を、アンモニア用のスクリュ圧縮機として使用することができる。なお、以上では、水槽１４ｂ中の水によりアンモニアを溶解させて回収するようにしたが、人体に影響が及ばない外方に放出するようにしても良い。

本発明の形態２に係るスクリュ圧縮機１を、その断面構成説明図の図３を参照しながら説明する。なお、図２に示したスクリュ圧縮機１と、図３に示したスクリュ圧縮機１とでは、モータケーシング９ａの配置が左右逆であったり、図２には図示しなかった吸込調整弁を図３では吸込口１ｉの上方に示している等の相違がある。但し、本実施の形態２が上記実施の形態１と本質的に相違するところは、第１段圧縮機ケーシング２とモータケーシング９ａとの間に連結架構が設けられたところにあり、これ以外は上記形態１とほぼ同構成であるから、同一のものには同一符号を付し、かつ同一名称を以て、主としてその相違する点について説明する。

本発明の形態２に係るスクリュ圧縮機１では、第１段圧縮機ケーシング２とモータケーシング９ａとの間に、後述する構成になる連結架構１５が設けられている。この連結架構１５は、モータケーシング９ａ側にロータ駆動軸１０が貫通する軸貫通穴１５ｂを有する円板体１５ａと、この円板体１５ａに一端側が固着された、前記第１段圧縮機ケーシング２側の筒体１５ｃとから構成されている。そして、この筒体１５ｃには気体排出口１４が設けられると共に、前記軸貫通穴１５ｂの内径は、この軸貫通穴１５ｂと前記ロータ駆動軸１０との間に形成される隙間ｔが小さくなるように設定されている。

より具体的には、小型空気ポンプ１３ｂの駆動により空気供給ライン１３、気体流通口１２を介してモータケーシング９ａ内に乾燥気体が吹き込まれると、このモータケーシング９ａ内に吹き込まれた乾燥気体は、隙間ｔを通り抜けて連結架構１５内に流出するが、乾燥気体が隙間ｔから流出したとしても、モータケーシング９ａ内が正圧になるように設定されている。そのため、メカニカルシール２ｃからアンモニアが漏れたとしても駆動モータ９側に侵入することはない。因みに、隙間ｔはロータ駆動軸１０の回転により軸貫通穴１５ｂとロータ駆動軸１０が接触しない程度、即ち０．１〜０，２ｍｍ程度に設定するのが好ましい。

従って、本発明の形態２に係るスクリュ圧縮機１によれば、空気供給ライン１３から供給される乾燥空気が、気体流通口１２を通してモータケーシング９ａ内に吹き込まれる。
このモータケーシング９ａ内に吹き込まれた乾燥空気は、駆動モータ９の固定子９ｂと回転子９ｃを通り抜けて第１段圧縮機ケーシング２の方向に流れ、隙間ｔを通って連結架構１５内に流入するが、モータケーシング９ａ内が正圧に保持される。そして、連結架構１５内に流入した乾燥空気は、メカニカルシール２ｃから流出する圧縮気体と共に気体排出口１４から機外に排出されるから、本発明の形態２は上記形態１と同効である。

ところで、本発明の形態２に係るスクリュ圧縮機１の場合にあっては、上記のとおり、モータケーシング９ａと第１段圧縮機ケーシング２との間に連結架構１５が設けられている。そのため、この連結架構１５は構造が簡単で、モータケーシング９ａ、第１段圧縮機ケーシング２と容易に接続、またはそれらから容易に分離できるから、スクリュ圧縮機の組立、分解作業性が向上する。従って、スクリュ圧縮機のメンテナンス性も向上するから、スクリュ圧縮機のランニングコストの低減に寄与することができるという効果が得られ、この点において、上記形態１よりも優れている。なお、本発明の形態２に係るスクリュ圧縮機１では、気体流通口１２に乾燥空気を吹き込むようにしたが、例えば気体排出ホース１４ａにポンプ等を介設し、連結架構１５内の気体を気体排出口１４から吸引する構成にしても、同等の効果を得ることができる。

本発明の形態３に係るスクリュ圧縮機１を、その断面構成説明図の図４と、図４のＡ部拡大図の図５と、図５のＢ−Ｂ線断面図の図６を参照しながら説明する。但し、本実施の形態３が上記実施の形態２と相違するところは、第１段圧縮機ケーシング２とモータケーシング９ａとの間に設けられた連結架構の円板体の構成にあり、これ以外は上記形態２と同構成であるから、同一のものには同一符号を付し、かつ同一名称を以て、主としてその相違する点について説明する。

本発明の形態３に係るスクリュ圧縮機１では、第１段圧縮機ケーシング２とモータケーシング９ａとの間に設けられた連結架構１５の円板体１５ａにエアシール機構１６が設けられている。このエアシール機構１６は、円板体１５ａに設けられた軸貫通穴１５ｂの内周面に周設された環状溝１６ｂと、円板体１５ａの外部から前記環状溝１６ｂに連通し、図示しない圧縮空気供給手段から供給される圧縮空気を前記環状溝１６ｂに流入させる圧縮空気供給流路１６ａとから構成されている。

本発明の形態３に係るスクリュ圧縮機１によれば、圧縮空気供給流路１６ａから吹き込まれた圧縮空気は環状溝１６ｂに至り、ロータ駆動軸１０の外周を覆う状態で連結架構１５内に流入し、メカニカルシール２ｃから漏れ出した圧縮気体と共に気体排出口１４から排出される。一方、モータケーシング９ａ内に流入した圧縮空気は駆動モータ９内の固定子９ｂと回転子９ｃを通り抜けて気体流通口１２から機外に排出され、メカニカルシール２ｃから漏れ出した圧縮気体が固定子に接触するようなことがないから、本発明の形態３は上記形態２と同効である。なお、この形態３の場合にあっては、上記のとおり、連結架構１５の円板体１５ａに１つの圧縮空気供給流路１６ａが設けられているが、２以上設けられていても良い。

本発明の形態１や、本発明の形態２の場合と同様に、気体流通口１２からモータケーシング９ａ内に乾燥空気を吹き込むようにしても良い。この場合、気体流通口１２からモータケーシング９ａ内に吹き込まれた乾燥空気は隙間ｔを通り抜けて連結架構１５内に流入する。そして、圧縮空気供給流路１６ａから吹き込まれて連結架構１５内に流入した圧縮空気は、メカニカルシール２ｃから漏れ出した圧縮気体と共に、気体排出口１４から排出される。なお、この場合には、気体流通口１２から吹き込まれる乾燥空気と、圧縮空気供給流路１６ａから吹き込まれる圧縮空気が、モータケーシング９ａ内に滞留したり、逆流することなく、上述したように円滑に流れて、最終的に気体排出口１４から排出されるよう、それぞれの圧力が適宜調整されることが望ましい。

以上の形態１乃至３においては、スクリュ圧縮機１が２段圧縮式である場合を例として説明した。しかしながら、これらの構成に限らず、本発明の技術的思想を、例えば単段式のスクリュ圧縮機１に対しても適用することができるから、上記形態１乃至３に係るスクリュ圧縮機の構成に限定されるものではない。

また、以上の形態１乃至３においては、アンモニア回収手段として水槽１４ｂ等からなる、極めて単純な構成のものを示した。しかしながら、本発明は上記のような水槽に限るものではない。例えば、アンモニア回収手段として、次亜塩素酸等の酸性溶液を利用した化学的方法に基づくものや、ゼオライトや活性炭等を利用した物理化学的方法に基づくものを採用しても良い。

本発明の形態に係るスクリュ圧縮機を備えた冷凍装置の模式的回路図である。 本発明の形態１に係るスクリュ圧縮機の断面構成説明図である。 本発明の形態２に係るスクリュ圧縮機の断面構成説明図である。 本発明の形態３に係るスクリュ圧縮機の断面構成説明図である。 図４のＡ部拡大図である。 図５のＢ−Ｂ線断面図である。 従来例に係るスクリュ圧縮機の、固定子を内蔵した半密閉式および全密閉式スクリュ圧縮機の内部構造の説明図である。

符号の説明

１…スクリュ圧縮機，１ｉ…吸込口，１о…吐出口
２…第１段圧縮機ケーシング，２ａ…第１段圧縮室，２ｂ…軸貫通部，２ｃ…メカニカルシール，２о…第１段圧縮気体吐出口
３…中間ケーシング，３ａ…軸受装置，３ｂ…第１段圧縮気体流通路
４…第２段圧縮機ケーシング，４ａ…第２段圧縮室，４ｉ…第１段圧縮気体流入口
５…第１段駆動スクリュロータ
６…第１段従動スクリュロータ
７…第２段駆動スクリュロータ
８…第２段従動スクリュロータ
９…駆動モータ，９ａ…モータケーシング，９ｂ…固定子，９ｃ…回転子
１０…ロータ駆動軸
１１…中間ロータ駆動軸
１２…気体流通口（モータケーシング）
１３…空気供給ライン，１３ａ…吸込フィルタ，１３ｂ…小型空気ポンプ
１４…気体排出口，１４ａ…気体排出ホース，１４ｂ…水槽
１５…連結架構，１５ａ…円板体，１５ｂ…軸貫通穴，１５ｃ…筒体
１６…エアシール機構，１６ａ…圧縮空気供給流路，１６ｂ…環状溝
２１…冷凍装置，２２…冷媒循環ライン，２２ａ…油分離回収器，２２ｂ…凝縮器，２２ｃ…膨張弁，２２ｄ…蒸発器，２３…油供給ライン，２３ａ…油冷却器
ｔ…軸貫通穴とロータ駆動軸との間の隙間

Claims (4)

1. 圧縮機ケーシングの圧縮室内に、前記圧縮機ケーシングの外部に設けられた駆動モータのロータ駆動軸で駆動される駆動スクリュロータと、この駆動スクリュロータに噛合する従動スクリュロータとが収容されてなる圧縮機本体を備え、前記圧縮機ケーシングの前記ロータ駆動軸の軸貫通部に、前記駆動モータのモータケーシング内と前記圧縮機ケーシングの圧縮室とを遮断するシールが設けられてなるスクリュ圧縮機において、前記モータケーシングの前記圧縮機ケーシングの反対側に、前記モータケーシング内と機外とを連通させる気体流通口を設け、前記圧縮機ケーシングの前記ロータ駆動軸の軸貫通部であって、かつ前記シールよりもモータケーシング側の部分と機外とを連通させる気体排出口を設けたことを特徴とするスクリュ圧縮機。
2. 圧縮機ケーシングの圧縮室内に、前記圧縮機ケーシングの外部に設けられた駆動モータのロータ駆動軸で駆動される駆動スクリュロータと、この駆動スクリュロータに噛合する従動スクリュロータとが収容されてなる圧縮機本体を備え、前記圧縮機ケーシングの前記ロータ駆動軸の軸貫通部に、前記駆動モータのモータケーシング内と前記圧縮機ケーシングの圧縮室とを遮断するシールが設けられてなるスクリュ圧縮機において、前記圧縮機ケーシングと前記モータケーシングとの間に、このモータケーシング側に前記ロータ駆動軸が貫通する軸貫通穴を有する円板体と前記圧縮機ケーシング側の筒体とからなる連結架構を設け、前記モータケーシングの前記圧縮機ケーシングの反対側に、前記モータケーシング内と機外とを連通させる気体流通口を設けると共に、前記連結架構の筒体に、この筒体内と機外とを連通させる気体排出口を設けたことを特徴とするスクリュ圧縮機。
3. 前記連結架構の前記円板体の軸貫通穴の内周面に環状溝を周設し、前記円板体の外部から前記環状溝に連通し、圧縮空気供給手段から供給される圧縮空気を前記環状溝に流入させる圧縮空気供給流路を設けたことを特徴とする請求項２に記載のスクリュ圧縮機。
4. 前記スクリュ圧縮機の機外に、前記気体排出口から排出される気体に含まれているアンモニアを回収するアンモニア回収手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載のスクリュ圧縮機。
   
   

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