JP2006298309A - 洗車機 - Google Patents

Abstract

【課題】 洗車機において、車体表面をブラッシング処理する回転ブラシに付着する水垢除去剤などの液剤を、効率よく、的確に落すことができるようにした。
【解決手段】
泡状水垢除去剤を用いてトップブラシ６およびサイドブラシ７で車両表面のブラッシング処理を行った後に、それらのブラシ６，７に水を掛けてそこに付着した泡状水垢除去剤を流し落す動作を行う時に、回転ブラシ６，７の低速回転と、それらの高速回転とを交互に繰り返し、低速回転で回転ブラシ６，７に水を付着させ、高速回転でその水を切るようにした。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、液剤を用いて回転ブラシにより被洗浄車両の車体表面のブラッシング処理を行なった後に、前記回転ブラッシングに付着した液剤を該回転ブラシに水を掛けて流し落す動作を行う洗車機に関する。

従来、上記洗車機において、回転ブラシに付着した洗剤などの液剤が、洗車の品質を低下させるのを防止するために、回転ブラシに水を掛けて、前記液剤を流し落す液剤落とし動作を行なうようにしたものは公知である（後記特許文献１，２参照）。
特開昭６０−１５０８７６号公報 特開昭６４−５２５６０号公報

しかしながら、前記特許文献１，２に示される洗車機では、単に回転ブラシに向けて水を噴射させるだけなので、回転ブラシに付着した液剤を、充分に流し落すのに手間取り、特に、図２７に示すような起毛布帛から洗浄体が作られた回転ブラシのときは、ブラッシングに用いられた液剤が、起毛布帛の立毛部に入り込んで、容易に流し落すことができないために、液剤落し動作の時間が一層長くかかり、延いては洗車時間が長くなるという問題がある。

本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、前記液剤落し動作の時間を大幅に短縮することを目的とする。

上記目的達成のため、請求項１記載の発明は、被洗浄車両に対して洗車機本体を走行させることにより、該車両の車体表面を回転ブラシによりブラッシング処理するようにした洗車機において、
洗車機本体の走行時に液剤を用いて回転ブラシで車体表面のブラッシング処理を行った後に、前記洗車機本体の走行を停止させて、前記回転ブラシに付着した液剤を、該回転ブラシに水を掛けて流し落す液剤落とし動作を行う時に、前記回転ブラシの低速回転と、その高速回転とを交互に繰り返し、前記低速回転時に、前記回転ブラシに水を付着させ、前記高速回転時に、その付着した水を切るようにしたことを特徴としている。

また、上記目的達成のため、請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記液剤は、泡状洗剤であることを特徴としている。

さらに、上記目的達成のため、請求項３記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記液剤は、泡状水垢除去剤であることを特徴としている。

請求項各項記載の発明によれば、回転ブラシの洗浄体に付着した液剤の、液剤落し動作の時間を短縮でき、延いては洗車時間を短縮できる。

本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて、以下に具体的に説明する。

図１は、本発明洗車機の側面図、図２は、図１の２−２線に沿う断面図、図３は、図２の３−３に沿う拡大断面図、図４は、図２の４−４線に沿う拡大断面図、図５は、洗車機の洗車配管回路図、図６〜１４は、水垢除去洗車の工程図、図１５は、ブラシ濯ぎ水噴射装置の水噴射に対するブラシの回転速度変化を示す図、図１６〜２２は、泡洗剤洗車の工程図、図２３〜２６は、艶出し洗車の工程図、図２７は起毛布帛の断面図である。

以下の説明において、洗車機本体１の往行方向の前方側（図１右側）を「前」、その後方側（図１左側）を「後」とする。

図１，２において、洗車機本体１は門型のフレーム２を有し、走行モータ５１，５１で駆動される左右一対の駆動輪３，３と従動輪４，４とにより左右一対の走行レール５，５上を往復走行する。

フレーム２には、通常のように、トップブラシ６と、左右一対のサイドブラシ７，７と、トップノズル８と、左右一対のサイドノズル９，９と、洗剤噴射装置１１と、水噴射装置１２と、前部水垢除去剤散布装置１３と、泡状液剤散布装置１４と、散水装置１５と、艶出し剤噴射装置５２と、ブラシ濯ぎ水噴射装置５３とが設けられている。

トップブラシ６は、被洗浄車両Ｖの上面を洗浄できるようになっており、このトップブラシ６の洗浄体は、起毛布帛（図２７参照）から作られている。

サイドブラシ７，７は、トップブラシ６よりも後部に設けられており、被洗浄車両Ｖの側面を洗浄できるようになっており、これらのブラシ７，７の洗浄体は、起毛布帛（図２７参照）から作られている。また、トップブラシ６およびサイドブラシ７，７を回転駆動する回転モータの回転速度は、インバータにより制御されるようになっている。

また、トップノズル８は、トップブラシ６よりも前部に設けられており、被洗浄車両Ｖの上面を乾燥できるようになっており、サイドノズル９，９は、トップノズル８よりも前部に設けられており、被洗浄車両Ｖの側面を乾燥できるようになっている。

洗剤噴射装置１１は、門型に形成されており（図５参照）、略水平方向に延びる上部噴射配管１６Ａと、略鉛直方向に延びる一対の側部噴射配管１６Ｂ，１６Ｂとを備え、これらの噴射配管１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｂにそれぞれ複数のノズル１７…が取り付けられている。上部噴射配管１６Ａはトップブラシ６とトップノズル８との間に設けられており、一対の側部噴射配管１６Ｂ，１６Ｂはトップブラシ６とサイドブラシ７，７との間にそれぞれ設けられている。

水噴射装置１２も門型に形成されていて（図５参照）、一対のサイドブラシ７，７よりも後部に設けられており、噴射配管１８と、この噴射配管１８に取り付けた複数のノズル１９とで構成されている。

前部水垢除去剤散布装置１３は、洗剤噴射装置１１の上部噴射配管１６Ａとトップノズル８との間に設けられており、略水平に延びる配管１３Ａの両端に２つのノズル２０，２０を取り付けて構成されている（図５参照）。

泡状液剤散布装置１４は、水噴射管１２よりも後部に設けられており、門型の配管１４Ａに４つのノズル２１…を取り付けて構成されている。

散水装置１５は、前部水垢除去剤散布装置１３とトップノズル８との間に設けられており、図２に示すように、門型フレーム２の上部に略水平に設けた散水管２２を有しており、この散水管２２には、図３，４に示すように、その軸方向に等間隔をあけて複数の吐出口２３が設けられている。

艶出し剤噴射装置５２は、散水装置１５とトップノズル８との間に設けられており、門型の配管５２Ａに４つのノズル５４…を取り付けて構成されている。

ブラシ濯ぎ水噴射装置５３は、略水平な上部噴射配管５５Ａと、略鉛直な一対の側部噴射配管５５Ｂ，５５Ｂとで門型に門型に形成されており、これらの噴射配管５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｂには、複数のノズル５６が設けられている。噴射配管５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｂは、トップブラシ６と一対のサイドブラシ７，７との間に設けられている。

次に、図５を参照して、洗剤噴射装置１１、水噴射装置１２、前部水垢除去剤散布装置１３、泡状液剤散布装置１４、散水装置１５、艶出し剤噴射装置５２および濯ぎ水噴射装置の配管回路について説明する。

洗剤噴射装置１１の噴射配管１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｂは、液剤混合器５７、電磁弁２５を介して給水配管２７に接続されている。給水配管２７は、水槽２８内の給水ポンプ２９に接続されている。液剤混合器５７には、液剤ポンプ５８を介して液剤タンク５９が接続されており、この液剤タンク５９には、洗剤が貯められている。

水噴射装置１２の噴射配管１８は、電磁弁２６を介して給水配管２７に接続されている。

前部水垢除去剤散布装置１３の配管１３Ａのノズル２０は、気液混合器３０、液剤混合器３１、電磁弁３２を介して給水配管２７に接続されている。気液混合器３０には、電磁弁３３を介して給気配管３４が接続されており、給気配管３４はエア源３５に接続されている。液剤混合器３１には、液剤ポンプ３６を介して液剤タンク３７が接続されており、液剤タンク３７には、水垢除去剤が貯められている。

泡状液剤散布装置１４の配管１４Ａのノズル２１は、気液混合器３８、液剤混合器３９、電磁弁４０を介して給水配管２７に接続されている。気液混合器３８には、電磁弁４１を介して給気配管３４が接続されている。液剤混合器３９には、液剤ポンプ４２を介して液剤タンク３７が接続されている。また、液剤混合器３９には、液剤ポンプ６４を介して液剤タンク６５が接続されており、液剤タンク６５には、発泡性洗剤が貯められている。

散水装置１５の散水管２２は、電磁弁４３を介して給水配管２７に接続されている。

配管５２Ａのノズル５４は、液剤混合器６０、電磁弁６１を介して給水配管２７に接続されている。液剤混合器６０には、液剤ポンプ６２を介して液剤タンク６３が接続されており、液剤タンク６３には、艶出し剤が貯められている。

ブラシ濯ぎ水噴射装置５３の噴射配管５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｂは、電磁弁６４を介して給水配管２７に接続されている。

而して、給水ポンプ２９を稼働させ、電磁弁２５を開弁し、液剤ポンプ５８を稼働するば、電磁弁２５を介して送られてきた水と、液剤ポンプ５８から送られてきた洗剤とが液剤混合器５７で混合され、ノズル１７から噴射される。このノズル１７から噴射した水は扇状に広がる。そして、略水平な上部噴射配管１６Ａに設けたノズル１７から噴射した洗剤は、車体上面とトップブラシ６に散布される。一方、略鉛直な側部噴射管１６Ｂ，１６Ｂに設けたノズル１７から噴射した洗剤は、被洗浄車両Ｖの車体側面とサイドブラシ７，７に散布される。

なお、電磁弁２５を開弁し、液剤ポンプ５８を稼働させないときは、ノズル１７から水のみを噴射できる。

また、給水ポンプ２９を稼働させ、電磁弁２６を開弁すれば、ノズル１９から水を噴射できる。このノズル１９から噴射した水も扇状に広がる。そして、ノズル１９から噴射した水は被洗浄車両Ｖの車体表面に散布される。

また、給水ポンプ２９を稼働させ、電磁弁３２，３３を開弁し、液剤ポンプ３６を稼働すれば、電磁弁３２を介して送られてきた水と、液剤ポンプ３６から送られてきた水垢除去剤とが液剤混合器３１で混合される。そして、水と混合した水垢除去剤は気液混合器３０へ送られる。気液混合器３０では、水と混合した水垢除去剤と電磁弁３３から送られてきたエアとが混合されて、水垢除去剤は泡状になる。その泡状になった水垢除去剤はノズル２０から噴射される。このノズル２０から噴射した泡状水垢除去剤は扇状に広がる。

そして、ノズル２０から噴射した泡状水垢除去剤は、被洗浄車両Ｖの車体表面に散布される。

また、給水ポンプ２９を稼働させ、電磁弁４０，４１を開弁し、波剤ポンプ４２を稼働すれば、電磁弁４０を介して送られてきた水と、液剤ポンプ４２から送られてきた水垢除去剤とが液剤混合器３９で混合される。そして、水と混合した水垢除去剤は気液混合器３８に送られる。気液混合器３８では、水と混合した水垢除去剤と電磁弁４１から送られてきたエアとが混合されて、水垢除去剤は泡状になる。その泡状になった水垢除去剤はノズル２１から噴射される。このノズル２１から噴射した泡状水垢除去剤は扇状に広がり、被洗浄車両Ｖの車体表面に散布される。

なお、液剤ポンプ４２に替えて液剤ポンプ６４を稼働すれば、泡状洗剤が被洗浄車両Ｖの車体表面に散布される。

また、給水ポンプ２９を稼働させ、電磁弁４３を開弁すれば、散水管２２の複数の吐出口２３…から下向きに水を吐出できる。このとき、水は、図２に示すように、吐出口２３…から、霧状にならずに滴状になって直線状に下向きに吐出される。これにより、吐出口２３…から吐出した水は、風を受けても飛散することが少なくなる。そして、吐出口２３から吐出した水は、被洗浄車両Ｖの車体表面に散水される。

また、給水ポンプ２９を稼働させ、電磁弁６１を開弁し、液剤ポンプ６２を稼働すれば、電磁弁６１を介して送られてきた水と、液剤ポンプ６２から送られてきた艶出し剤とが液剤混合器６０で混合され、配管５２Ａのノズル５４から噴射した艶出し剤は被洗浄車両Ｖの車体表面に散布される。

また、給水ポンプ２９を稼働させ、電磁弁６４を開弁すれば、ノズル５６から水を噴射できる。このノズル５６から噴射した水は扇状に広がる。そして、上部噴射配管５５Ａに設けたノズル５６から噴射した水は、トップブラシ６に散布される。また側部噴射配管５５Ｂ，５５Ｂに設けたノズル５６から噴射した水は一対のサイドブラシ７，７に散布される。

なお、図中、符号４４は、洗車機を制御する制御装置である。

本実施例の洗車機は、洗車コースとして、水垢除去洗車と、泡洗剤洗車と、艶出し洗車とを選択的に実行できるようにされている。

つぎに、この実施例の作用を説明する。

「水垢除去洗車」
水垢除去洗車が選択され、制御装置４４に設けた、図示されていないスタートキーが押されると、図６〜１４に示す、第１往工程〜第２復工程、ブラシの泡落し動作および第３往工程〜第４復工程が順次に実行される。

(1) 〔第１往工程〕
図６に示すように、洗車機本体１は、走行レール５，５上をその左端から右方向へ第１往行を始める。この第１往行のとき、洗剤噴射装置１１から洗剤を噴射し、水噴射装置１２から水を噴射しながら、トップブラシ６と一対のサイドブラシ７，７とを回転させて、被洗浄車両Ｖの車体表面をブラッシング洗浄する。

洗車機本体１が該被洗浄車両Ｖの後端を通過すると、洗剤噴射装置１１からの洗剤の噴射と、水噴射装置１２からの水の噴射とが停止される。

(2) 〔第１復工程〕
次に、図７に示すように、洗車機本体１は、走行レール５，５上をその右端から左方向へ第１復行を始める。この第１復行のとき、泡状液剤散布装置１４から被洗浄車両Ｖの車体表面へ泡状水垢除去剤を散布しながら、トップブラシ６と一対のサイドブラシ７，７とを回転させて、泡状水垢除去剤が散布された車体表面のブラッシングが行われる。

洗車機本体１がスタート位置に戻ると、洗車機１は一旦休止する。洗車機本体１が休止に入ったら手作業で手直し水垢除去作業を行う。

(3) 〔第２往工程〕
次に、２〜３分の休止後に、作業者は再度、前記スタートキーを押す。該スタートキーが押されると、図８に示すように、洗車機本体１は、右方向へ第２往行を始める。この第２往行のとき、前部水垢除去剤散布装置１３から被洗浄車両Ｖの車体表面へ泡状水垢除去剤を散布しながら、トップブラシ６と一対のサイドブラシ７，７とを回転させて、泡状水垢除去剤が散布された車体表面のブラッシングが行われる。

洗車機本体１が被洗浄車両Ｖの後端を通過すると、前部水垢除去剤散布装置１３からの水垢除去剤の散布が停止される。

なお、前記第１復走行と第２往走行とのブラッシングで、トップブラシ６と一対のサイドブラシ７，７とに泡状水垢除去剤が付着する。

(4) 〔第２復工程〕
次に、図９に示すように、洗車機１は、左方向へ第２復走行を始める。この第２復走行のとき、洗剤噴射装置１１から水のみを噴射し、水噴射装置１２から水の噴射を行いながら、トップブラシ６と一対のサイドブラシ７，７とを回転させて、被洗浄車両Ｖの車体表面をブラッシングする。これにより、車体表面上の泡状水垢除去剤を洗剤噴射装置１１と水噴射装置１２から噴射された水で流し落す。

トップブラシ６が被洗浄車両Ｖの前端を通過すると、トップブラシ６と一対のサイドブラシ７，７の回転を停止し、洗剤噴射装置１１と水噴射装置１２とからの水の噴射を停止すると共に、ブラシ濯ぎ水噴射装置５３から水を噴射する。

なお、この第２復工程では、トップブラシ６と一対のサイドブラシ７，７に付着している泡状水垢除去剤を、落し切ることができない。

洗車機本体１がスタート位置に戻ると、洗車機本体１の走行を停止させる。

(5) 〔ブラシの泡落し動作〕
トップブラシ６および一対のサイドブラシ７，７の泡落し動作は、図１０に示すように、洗車機本体１をスタート位置に停止させた状態で行なわれる。そして、この泡落し動作は、トップブラシ６を図１０矢印７０方向へ、一対のサイドブラシ７，７を図１０矢印７１方向へ回転する。

ところで、図１５には、ブラシの泡落し動作における、ブラシ濯ぎ水噴射装置５３の濯ぎ水の噴射と、トップブラシ６およびサイドブラシ７，７の回転速度との関係が示されている。トップブラシ６およびサイドブラシ７，７の回転に先行してブラシ濯ぎ水噴射装置５３から濯ぎ水の噴射が始まる。ブラシ濯ぎ水噴射装置５３からの水の噴射をしながらトップブラシ６とサイドブラシ７，７とを所定時間（この実施例では７秒間）だけ低速回転（この実施例では３０ｒｐｍ）させる。次に、トップブラシ６とサイドブラシ７，７とを所定時間（この実施例では３秒間）だけ高速回転（この実施例では１２０ｒｐｍ）させる。そして、低速回転と高速回転とを交互に所定複数回行なう（この実施例では５回行なう）。これにより、低速回転で水をトップブラシ６とサイドブラシ７，７に付着させ、この付着した水と、泡状水垢除去剤とを高速回転で振り切り、トップブラシ６とサイドブラシ７，７に付着している泡状水垢除去剤を落す。

トップブラシ６とサイドブラシ７，７の低速回転と高速回転とを所定回数行なうと、トップブラシ６とサイドブラシ７，７の回転および濯ぎ水噴射装置５３からの水の噴射を停止させて、ブラシの泡落し動作が終わる。次に、トップブラシ６とサイドブラシ７，７を格納位置に格納する。

なお、前記低速回転のときは、トップブラシ６とサイドブラシ７，７は遠心力で広がらずに、図１、図１０に鎖線６ａ，７ａ，７ａで示すように、垂れ下がった状態で回転する。

(6) 〔第３往工程〕
トップブラシ６とサイドブラシ７，７の泡落し動作が終わると、次に、図１１に示すように、洗車機本体１は、右方向へ第３往走行を始める。この第３往走行のとき、散水装置１５から散水される水と、水噴射装置１２から噴射される水とにより、車体表面上の水泡状水垢除去剤を流し落す。このとき、図２に示すように、散水装置１５の散水管２２の複数の吐出口２３…から吐出されて、車体面上に直線状に滴下した水は、風により飛散することが少ないので、風が吹いていてもボンネットの縁に沿う溝やトランクリッドの縁に沿う溝等の隙間内へ流れ込む水の流量が減少しない。これにより、風が吹いていても該隙間内を流れる水の流量が減少しないので、該隙間内に既に入り込んでいる泡状水垢除去剤を押し流す作用が弱くならない。よって、該隙間内の泡状水垢除去剤が風の影響を受けて残り易くなるのを防止できる。

洗車機本体１が被洗浄車両車両Ｖの後端を通過すると、散水装置１５の水の散水と水噴射装置１２の水の噴射が停止される。

(7) 〔第３復工程〕
次に、図１２に示すように、洗車機本体１は、左方向へ第３復行を始める。この第３復走行のとき、艶出し剤噴射装置５２から被洗浄車両Ｖの車体表面へ艶出し剤を散布する。

(8) 〔第４往工程〕
洗車機本体１がスタート位置に戻ると、次に、図１３に示すように、洗車機本体１は、右方向へ第４往走行を始める。この第４往走行のとき、艶出し剤噴射装置５２から被洗浄車両Ｖの車体表面へ艶出し剤を散布する。また、艶出し剤が散布された車体表面に、水噴射装置１２から水を噴射する。

洗車機本体１が被洗浄車両車両Ｖの後端を通過すると、艶出し剤噴射装置５２からの艶出し剤の噴射と、水噴射装置１２からの水の噴射が停止される。そして、トップブラシ６とサイドブラシ７，７とを所定時間だけ回転させて、トップブラシ６とサイドブラシ７，７の水切りを行なう。

(9) 〔第４復工程〕
次に、図１４に示すように、洗車機本体１は、左方向へ第４復走行を始める。
この第４復走行のとき、トップノズル８と一対のサイドノズル９，９から空気が噴射されて車体表面の乾燥が行なわれる。

洗車機本体１がスタート位置に戻ると、トップノズル８とサイドノズル９，９からの空気の噴射と洗車機本体１の走行が停止し、「水垢除去洗車」が終わる。

前記「水垢除去洗車」において、
(5) 〔ブラシ泡落し動作〕のときに、トップブラシ６と、サイドブラシ７，７は、低速回転と高速回転とを交互に所定複数回行なうので、それらのブラシ６，７，７に付着している 水垢除去剤を短時間で落すことができる。

また、(7) 〔第３復工程〕および(8) 〔第４往工程〕のときに、トップブラシ６から水垢除去剤が車体表面へ滴下すると、艶出し効果が低下するが、ブラシの泡落し動作を行なうので、トップブラシ６から水垢除去剤が被洗浄車両Ｖの車体表面へ滴下するのを防止できて、艶出し効果が低下するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止できる。

また、(8) 〔第４往工程〕で行なうトップブラシ６とサイドブラシ７，７の水切りのときに、泡状水垢除去剤がそれらのブラシ６，７，７に付着していると、それらのブラシ６，７，７に付着している泡状水垢除去剤を十分に落し切ることができないが、ブラシの泡落し動作を行なうので、前記水切り後のブラシ６，７，７に水垢除去剤が残るのを防止できる。よって、その後の(9) 〔第４復工程〕のときに、トップブラシ６から水垢除去剤が被洗浄車両Ｖの車体表面へ滴下すると、乾燥効果が低下するが、ブラシの泡落し動作の後で水切りを行なうことで、トップブラシ６から水垢除去剤が車体表面へ滴下するのを防止できて、乾燥効果が低下するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止できる。また、乾燥後の被洗浄車両Ｖの車両表面に水垢除去剤が残留するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止できる。

「泡洗剤洗車」
泡洗剤洗車が選択され、制御装置４４に設けた、図示されていないスタートキーが押されると、図１６〜図２２に示す、第１往工程、第１復工程、ブラシの泡落し動作および第２往工程〜第３復工程が順次に実行される。

(1) 〔第１往工程〕
前記水垢除去洗車の第１往工程と同じである。なお、泡洗剤洗車では図１６に示す。

(2) 〔第１復工程〕
次に、図１７に示すように、洗車機本体１は、走行レール５，５上をその右端から左方向へ第１復行を始める。この第１復行のとき、泡状液剤散布装置１４から被洗浄車両Ｖの車体表面へ泡状洗剤を散布しながら、トップブラシ６と一対のサイドブラシ７，７とを回転させて、泡状洗剤が散布された車体表面のブラッシングが行われる。

洗車機本体１がスタート位置に戻ると、洗車機１は一旦休止する。洗車機本体１が休止に入ったら手作業で手直し洗車作業を行う。

(3) 〔ブラシの泡落し動作〕
次に、２〜３分の休止後に、作業者は再度、前記スタートキーを押す。該スタートキーが押されると、ブラシの泡落し動作が実行される。このブラシの泡落し動作は、前記水垢除去洗車のブラシの泡落し動作と同じである。

なお、泡洗剤洗車では、図１８に示す。また、一回目のブラシの低速回転が始まると同時に、ブラシ濯ぎ水噴射装置５３からの水の噴射が始まる。

(4) 〔第２往工程〕
ブラシの泡落し動作が終わると、図１９に示すように、洗車機本体１は、右方向へ第２往走行を始める。この第２往走行のとき、散水装置１５から散水し、水噴射装置１２から水を噴射しながら、トップブラシ６と一対のサイドブラシ７，７とを回転させて、被洗浄車両Ｖの車体表面をブラッシングする。

洗車機本体１が被洗浄車両Ｖの後端を通過すると、散水装置１５からの散水が停止される。

(5) 〔第２復工程〕
次に、図２０に示すように、洗車機本体１は、左方向へ第２復走行を始める。この第２復走行のとき、水噴射装置１２から水を噴射し、更に洗剤噴射装置１１から水のみを噴射しながら、トップブラシ６とサイドブラシ７，７とを回転させて、被洗浄車両Ｖの車体表面をブラッシングする。また、艶出し剤噴射装置５２から艶出し剤を散布する。すなわち、水噴射装置１２から噴射された水で車体表面を濯ぎ、次いで該車体表面をトップブラシ６とサイドブラシ７，７でブラッシングし、次いで、該車体表面を洗剤噴射装置１１から噴射された水で濯ぎ、次いで該車体表面に艶出し剤噴射装置５２から噴射された艶出し剤が散布される。

洗車機本体１がスタート位置に戻ると、洗剤噴射装置１１からの水の噴射を停止する。また、トップブラシ６ちおサイドブラシ７，７との回転を停止させ、トップブラシ６とサイドブラシ７，７を格納位置に格納する。

(6) 〔第３往工程〕
次に、図２１に示すように、洗車機本体１は、右方向へ第３往走行を始める。この第３往走行のとき、艶出し剤噴射装置５２から被洗浄車両Ｖの車体表面へ艶出し剤を散布する。また、艶出し剤が散布された車体表面に水噴射装置１２から水を噴射する。

洗車機本体１が被洗浄車両Ｖの後端を通過すると、艶出し剤噴射装置５２からの艶出し剤の噴射と水噴射装置１２の水の噴射が停止される。そして、トップブラシ６とサイドブラシ７，７とを所定時間だけ回転させて、トップブラシ６とサイドブラシ７，７との水切りを行なう。

(7) 〔第３復工程〕
次に、図２２に示すように、洗車機本体１は、左方向へ第３復行を始める。この第３復走行のとき、トップノズル８と一対のサイドノズル９，９から空気が噴射されて、車体表面の乾燥が行なわれる。

洗車機本体１がスタート位置に戻ると、トップノズル８とサイドノズル９，９からの空気の噴射と洗車機本体１の走行が停止し、「泡洗剤洗車」が終わる。

前記「泡洗剤洗車」において、
泡洗剤洗車の(5) 〔第２復工程〕のときに、洗剤噴射装置１１から噴射された水で濯いだ後に、発泡性洗剤が車体表面に残っていると（トップブラシ６とサイドブラシ７，７に泡状洗剤が残っていると、それらのブラシ６，７，７から車体表面に移った泡状洗剤を洗剤噴射装置１１から噴射された水で濯ぎ落すことができずに車体表面に発泡洗剤が残る）艶出し効果が低下するが、ブラシの泡落し動作を行なうので、水で濯いだ後に、発泡性洗剤が車体表面に残るのを防止できて、艶出し効果が低下するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止できる。

また、泡洗剤洗車の(6) 〔第３往工程〕で行なう、トップブラシ６とサイドブラシ７，７の水切りのときに、泡状洗剤がそれらのブラシ６，７，７に付着していると、それらのブラシ６，７，７に付着している泡状洗剤を十分に落し切ることができないが、ブラシの泡落し動作を行なうので、前記水切り後のブラシ６，７，７に泡状洗剤が残るのを防止できる。よって、その後の(7) 〔第３復工程〕のときに、トップブラシ６から発泡性洗剤が被洗浄車両Ｖの車体表面へ滴下すると、乾燥効果が低下するが、ブラシの泡落し動作の後で水切りを行なうことで、トップブラシ６から発泡性洗剤が被洗浄車両Ｖの車体表面へ滴下するのを防止できて、乾燥効果が低下するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止できる。また、乾燥後の被洗浄車両Ｖの車体表面に発泡性洗剤が残留するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止できる。

「艶出し洗車」
艶出し洗車が選択され、制御装置４４に設けた、図示されていないスタートキーが押されると、図２３〜図２６に示す、第１往工程〜第２復工程が順次に実行される。

(1) 〔第１往工程〕
前記水垢除去洗車の第１往工程と同じである。なお、この艶出し洗車では、図２３に示す。

(2) 〔第１復工程〕
前記泡洗剤洗車の第２復工程と同じである。なお、この艶出し洗車では、図２４に示す。

(3) 〔第２往工程〕
前記泡洗剤洗車の第３復工程と同じである。なお、この艶出し洗車では、図２５に示す。

(4) 〔第２往工程〕
前記泡洗剤洗車の第３復工程と同じである。なお、この艶出し洗車では、図２６に示す。

なお、泡洗剤洗車の…「泡洗剤洗車が終わる。」を、この艶出し洗車では、…「艶出し洗車が終わる。」と読み替える。

而して、前述した水垢除去洗車のときに、ブラシの泡落し動作を行なわないで、引き続いて艶出し洗車を行なうと、この艶出し洗車の(2) 〔第１復工程〕において、ブラッシングされた車体表面へ洗剤噴射装置１１から水を噴射して、該車体表面を濯いでも、前記水垢除去洗車でトップブラシ６およびサイドブラシ７，７に付着した水垢除去剤が、該濯いだ後の車体表面に残り、艶出し効果が低下するが、前記水垢除去洗車のときに、ブラシの泡落し動作を行なうので、水垢除去剤が該濯いだ後の車体表面に残るのを防止できて、艶出し効果が低下するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止することができる。

また、前述した泡洗剤洗車のときに、ブラシの泡落し動作を行なわないで、引き続いて艶出し洗車を行なうと、この艶出し洗車の(2) 〔第１復工程〕において、ブラッシングされた車体表面へ洗剤噴射装置１１から水を噴射して、該車体表面を濯いでも、前記泡洗剤洗車でトップブラシ６およびサイドブラシ７，７に付着した発泡性洗剤が該濯いだ後の車体表面に残り、艶出し効果が低下するが、前記泡洗剤洗車のときに、ブラシの泡落し動作を行なうので、発泡性洗剤が該濯いだ後の車体表面に残るのを防止できて、艶出し効果が低下するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止できる。

また、前述した水垢除去洗車のときに、ブラシの泡落し動作を行なわないで、引き続いて艶出し洗車を行なうと、この艶出し洗車の(3) 〔第２往工程〕において、トップブラシ６およびサイドブラシ７，７の水切りを行なってもそれらのブラシ６，７，７に付着している泡状水垢除去剤を十分に落し切ることができない（ブラシ６，７，７に、水垢除去洗車で使用した泡状水垢除去剤が残っていると、艶出し洗車の(1) 〔第１往工程〕と(2) 〔第１復工程〕では、ブラシ６，７，７に付着している泡状水垢除去剤を濯ぎ落すことができずに、ブラシ６，７，７に残る）が、水垢除去洗車の中でブラシの泡落し動作を行なうので、前記水切り後のブラシ６，７，７に泡状水垢除去剤が残るのを防止できる。よって、その後の艶出し洗車の(4) 〔第２復工程〕のときに、トップブラシ６から水垢除去剤が被洗浄車両Ｖの車体表面へ滴下すると、乾燥効果が低下するが、水垢除去洗車の中でブラシの泡落し動作を行なうことで、トップブラシ６から水垢除去剤が被洗浄車両Ｖの車体表面へ滴下するのを防止できて、乾燥効果が低下するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止できる。また、乾燥後の被洗浄車両Ｖの車体表面に水垢除去剤が残留するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止できる。

また、前述した泡洗剤洗車のときに、ブラシの泡落し動作を行なわないで、引き続いて艶出し洗車を行なうと、この艶出し洗車の(3) 〔第２往工程〕において、トップブラシ６およびサイドブラシ７，７の水切りを行なっても、それらのブラシ６，７，７に付着している泡状洗剤を十分に落し切ることができない（ブラシ６，７，７に、泡洗剤洗車で使用した泡状洗剤が残っていると、艶出し洗車の(1) 〔第１往工程〕と(2) 〔第１復工程〕では、ブラシ６，７，７に付着している泡状洗剤を濯ぎ落すことができずにブラシ６，７，７に残る）が、前記泡洗剤洗車の中で、ブラシの泡落し動作を行なうので、前記水切り後のブラシ６，７，７に泡状洗剤が残るのを防止できる。よって、その後の艶出し洗車の(4) 〔第２復工程〕のときに、トップブラシ６から発泡性洗剤が被洗浄車両Ｖの車体表面へ滴下すると、乾燥効果が低下するが、泡洗剤洗車の中でブラシの泡落し動作を行なうことで、トップブラシ６から発泡性洗剤が被洗浄車両Ｖの車体表面へ滴下するのを防止できて、乾燥効果が低下するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止できる。また、乾燥後の被洗浄車両Ｖの車体表面に水垢除去剤が残留するのを防止できる。すなわち、洗車の品質が低下するのを防止できる。

以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。

たとえば、前記実施例では、液剤として発泡性水垢除去剤、発泡性洗剤を用いているが、これらに代えて、発泡性がない水垢除去剤、洗剤を用いたものにも実施でき、さらに水性ワックス（特開平１−５２５６０号公報に記載）、艶出し剤、撥水剤、その他の洗車に必要な液剤を用いたものにも実施することができる。

洗車機の側面図 図１の２−２線に沿う断面図 図２の３−３に沿う拡大断面図 図２の４−４線に沿う拡大断面図 洗車機の洗車配管回路図 水垢除去洗車の工程図（第１往工程） 水垢除去洗車の工程図（第１復工程） 水垢除去洗車の工程図（第１往工程） 水垢除去洗車の工程図（第２復工程） 水垢除去洗車の工程図（ブラシの泡落し動作） 水垢除去洗車の工程図（第３往工程） 水垢除去洗車の工程図（第３復工程） 水垢除去洗車の工程図（第４往工程） 水垢除去洗車の工程図（第４復工程） ブラシ濯ぎ水噴射装置の水噴射に対するブラシの回転速度変化を示す図 泡洗剤洗車の工程図（第１往工程） 泡洗剤洗車の工程図（第１復工程） 泡洗剤洗車の工程図（ブラシの泡落し動作） 泡洗剤洗車の工程図（第２往工程） 泡洗剤洗車の工程図（第２復工程） 泡洗剤洗車の工程図（第２往工程） 泡洗剤洗車の工程図（第３復工程） 艶出し洗車の工程図（第１往工程） 艶出し洗車の工程図（第１復工程） 艶出し洗車の工程図（第２往工程） 艶出し洗車の工程図（第２復工程） 起毛布帛の断面図

符号の説明

１・・・・・・・・・洗車機本体
６・・・・・・・・・回転ブラシ（トップブラシ）
７・・・・・・・・・回転ブラシ（サイドブラシ）
Ｖ・・・・・・・・・被洗浄車両

Claims (3)

1. 被洗浄車両に対して洗車機本体を走行させ、該車両の車体表面を回転ブラシによりブラッシング処理するようにした洗車機において、
   洗車機本体の走行時に液剤を用いて回転ブラシで車体表面のブラッシング処理を行った後に、前記洗車機本体の走行を停止させて、前記回転ブラシに付着した液剤を、該回転ブラシに水を掛けて流し落す液剤落し動作を行い、その液剤落し動作は、前記回転ブラシの低速回転と、該回転ブラシの高速回転とを交互に繰り返し、前記低速回転時に、前記回転ブラシに水を付着させ、前記高速回転時に、その付着した水を切るようにしたことを特徴とする、洗車機。
2. 前記液剤は、泡状洗剤であることを特徴とする、前記請求項１記載の洗車機。
3. 前記液剤は、泡状水垢除去剤であることを特徴とする、前記請求項１記載の洗車機。
   

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