JP2006297890A - 木質系複合材料およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】長さ20mm〜150mmの範囲にある木質片を70重量%以上含み、各木質片表面に接着剤を付着させた木質片群を、各木質片の長さ方向がほぼ1方向に向いた状態に積層して得られた木質積層マットが圧縮されて木質片同士が接着剤によって接着一体化されている木質系複合材料において、前記木質片が木質原材料を破砕することによって得られ、各木質片に予め機能性付与薬剤が含浸されていることを特徴としている。
【選択図】 なし
Description
一方、住宅などには、合板、集成材、LVL(単板積層材)、OSB(オリエンティッド・ストランド・ボード)、パーティクルボード、繊維板など、木質片、木質チップ、単板などの木質エレメントを接着一体化することによって得られる木質系複合材料が多く利用されている(例えば、特許文献1参照)。因みに、これらの木質系複合材料のうち、合板、OSB、パーティクルボード、繊維板は面材料であり、軸材料としては強度不足である。集成材、構造用LVLは軸材料であり、住宅の柱、梁などに用いられている。
本発明の請求項8に記載の木質系複合材料の製造方法(以下、「請求項8の製造方法」と記す)は、請求項7の製造方法において、接着工程時に、積層マットを150℃〜200℃の水蒸気を用いて加熱することを特徴としている。
なお、長さ20mm〜150mmの範囲にある木質片を70重量%以上含まれている木質片群を得る方法としては、特に限定されないが、破砕等によって得られた大きさが不揃いの木質片を、例えば、ウェーブローラー方式等の分級機を用いて分級する方法が挙げられる。なお、ウェーブローラー方式の分級機は、木質片の厚さを基準に連続的に分級する装置である。
また、複数の機能性付与薬剤を逐次別工程で含浸させてもよい。この場合も、薬剤同士の反応などによる効果の低下や、後から処理する機能性付与薬剤の安定性、含浸量の低下などを考慮して条件を選ぶ必要がある。
有機アンモニウム化合物系のものとしては、たとえば、有機第4級アンモニウム化合物が挙げられる。
上記寸法安定化剤としては、特に限定されないが、たとえば、パラフィンワックスなどの撥水剤、無機塩などの無機質複合化剤、ポリエチレングリコールなどの膨潤剤、アセチル化、ホルマール化、フェノール樹脂処理などの化学処理剤が挙げられる。
機能性付与薬剤の含浸処理には、通常水溶液もしくは水系乳化液が用いられる。この場合は、含浸処理の後適正な含水率まで木質片を乾燥しなければならない。
木質片同士を接着一体化するために、接着剤が用いられるが、接着剤としては、特に限定されないが、ユリア樹脂接着剤、メラミン・ユリア共縮合樹脂接着剤、フェノール・メラミン共縮合樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤、レゾルシノール樹脂接着剤、イソシアネート系接着剤、水性高分子―イソシアネート系接着剤などの一般的に用いられている木質材用接着剤が挙げられる。
最初に保存処理木材の接着性能と薬剤の安定性を評価した。
住宅を解体した時に生じた廃木材や廃パレット材を破砕機で破砕した木質片(木チップ)を、ウェーブローラー方式の分級機で分級し、厚さ1〜11mm、長さ20〜150mm、長さ/厚さ≧10の木質片を得た。この木質片を、木材保存剤として第4級アンモニウム化合物を含む水溶液(ザイエンス社製、ペンタキュアーニューBM、DDAC(ジデシルジメチルアンモニウム塩)として1.25重量%含有)に30秒間の浸漬処理を行い、その後、含水率0〜10%になるまで乾燥した。この木質片からなる木質片群をドラムブレンダーに入れて、木質片1kgあたりに接着剤(住友バイエルウレタン社製、スミジュール44V10)を70gスプレーで塗布した。その後、木質片の長さ方向が得ようとする成形体の長さ方向とほぼ一致するように配向積層して積層マットとし、この積層マットを、蒸気噴射プレス装置にて180℃に加熱しながら5分間圧締することで、気乾密度0.75g/cm3の成形体(木質系複合材料)を得た。
保存処理剤として8ホウ酸2ナトリウム(ティンボアのホウ酸として4重量%液)を用いたこと以外は実施例1と同じとして成型体を得た。同様にして、得られた成形体の外観、木材保存剤(8ホウ酸2ナトリウム)の浸潤度と吸収量、4点曲げ試験を行った。目視による外観評価で、加熱前は無色だった8ホウ酸2ナトリウム含浸チップが加熱後は褐色に変色したので、8ホウ酸2ナトリウムの吸収量の評価は取りやめた。
木材保存剤を用いなかったこと以外は実施例1と同じとして成型品を得、同様にして、成形体の外観4点曲げ試験を行った。木材保存剤不使用故、浸潤度と吸収量とは測定しなかった。
加熱成形装置として、蒸気噴射プレスではなく180℃に加熱した熱版プレス装置で5分間圧締したこと以外は実施例1と同じにして成型体を得た。しかしながら、圧締開放時に内部破壊が生じ、サンプルは所定の寸法に成形できず、割れが生じたので評価を取りやめた。
住宅を解体したときに生じた廃木材からヒノキ材選び、切削加工で小片化し、厚さ5±0.5mm、幅10±0.5mm、長さ60±0.5mmの木質片(チップ)からなる木質片群を得た。得られた木質片群を室温20℃、室内相対湿度60%の恒温室で2週間保持し、含水率調整を行った。
各木質片を厚さ4mmになるまで厚さ方向を圧縮した。この木質片に、第4級アンモニウム化合物を含む水溶液(ペンタキュアーニューBMのAAC(アルキルアンモニウム系化合物)として1.25%液)で1分間の浸漬処理を行い、その後含水率10%まで乾燥した。この木質片からなる木質片群をドラムブレンダーに入れて木質片1kgあたりに接着剤(スミジュール44V10)を70gスプレーで塗布した。その後、各木質片をその長手方向がほぼ1方向を向いた状態に積層して積層マットを得た。得られた積層マットを蒸気噴射プレス装置にて180℃に加熱しながら5分間圧締することで、成形体を得た。これを含水率10%に調整した結果、気乾密度0.75g/cm3の成形体を得た。
住宅を解体したときに生じた廃木材からヒノキ材をえらび、破砕機で破砕した。得られた木質片から厚さ5±1mm、幅10±0.5mm、長さ60±3mmである木質片を取りだした。さらに室温20℃、室内相対湿度60%の恒温室で2週間含水率調整を行った。この木質片に、第4級アンモニウム化合物を含む水溶液(ペンタキュアーニューBMのAACとして1.25%液)で1分間の浸漬処理を行い、その後含水率10%まで乾燥した。この木質片からなる木質片群をドラムブレンダーに入れて木質片1kgあたりに接着剤(スミジュール44V10)を70gスプレーで塗布した。その後、各木質片をその長手方向がほぼ1方向を向いた状態に積層して積層マットを得た。得られた積層マットを蒸気噴射プレス装置にて180℃に加熱しながら5分間圧締することで、成形体を得た。これを含水率10%に調整した結果、気乾密度0.75g/cm3の成形体を得た。
住宅を解体したときに生じた廃木材や廃パレット材を破砕機で破砕した木質片から長さ20mm〜150mmの範囲にある木質片を重量比70%以上含む木質片を得た。この木質片に、第4級アンモニウム化合物を含む水溶液(ペンタキュアーニューBMのAACとして1.25%液)で1分間の浸漬処理を行い、12時間後に含水率0〜10%までオーブンで乾燥した。この木質片をドラムブレンダーに入れて木質片1kgあたりに接着剤(スミジュール44V10)を70gスプレーで塗布した。その後、各木質片をその長手方向がほぼ1方向を向いた状態に積層して積層マットを得た。得られた積層マットを蒸気噴射プレス装置にて180℃に加熱しながら5分間圧締することで、成形体を得た。これを含水率10%に調整した結果、気乾密度0.75g/cm3の成形体を得た。
浸漬液として第4級アンモニウム化合物を含む水溶液(ペンタキュアーニューBMのAACとして1.25%液)の替わりに、パラフィンワックスエマルジョン(セロゾール K−979、アニオン性)の2%液を用いた以外は実施例4と同様にして成形体を得た。
浸漬液として第4級アンモニウム化合物を含む水溶液(ペンタキュアーニューBMのAACとして1.25%液)の替わりに、4ホウ酸ナトリウムの4%水溶液を用いた以外は実施例4と同様にして成形体を得た。
浸漬液として第4級アンモニウム化合物を含む水溶液(ペンタキュアーニューBMのAACとして1.25%液)でかつパラフィンワックスエマルジョン(セロゾール M−244、カチオン性)の2%液を用いた以外は実施例3と同様にして成形体を得た。
木質片を圧縮変形させなかった以外は実施例2と同様にして成形体を得た。
住宅を解体したときに生じた廃木材や廃パレット材を破砕機で破砕した木質片から長さ150mm以上の木質片を得た以外は実施例3と同様にして成形体を得た。
住宅を解体したときに生じた廃木材や廃パレット材を破砕機で破砕した木質片から長さ20mm未満の木質片を得た以外は実施例3と同様にして成形体を得た。
木質片を積層するときに、ほぼ1方向を向くように配向せず、にランダムに積層したこと以外は実施例3と同様にして成形体を得た。
機能性付与薬剤を添加しなかった以外は実施例3と同様にして成形体を得た。
第4級アンモニウム化合物を含む水溶液(ペンタキュアーニューBMのAACとして1.25%液)を用いなかったこと以外は実施例3と同様にして成形体を得た。得られた成形体を、第4級アンモニウム化合物を含む水溶液(ペンタキュアーニューBMのAACとして1.25%液)で減圧加圧処理を行い、自然乾燥2週間の後、オーブンで含水率10%まで乾燥した。
蒸気噴射プレス装置にて180℃に加熱しながら5分間圧締するかわりに、熱版プレス(180℃)で5分間圧締したこと以外は実施例3と同様にして成形体を得た。
曲げ強度は、成形体を製材し、断面38mm×38mmで、木質片の配向方向に900mm長さとなる製材品を得たのち、この製材品の4点曲げ試験(JAS構造用集成材準拠)を行った結果の平均値を求めた。
難燃性は、成形体を製材し、断面30mm×80mmで、木質片の配向方向に200mm長さとなる製材品を得た。得られた製材品の長手方向を45度に傾斜させた状態で固定し、その下端をバーナーの炎で10秒間焼き、残炎時間が10秒以上の場合を×、残炎時間が10秒未満の場合を○とした。
Claims (8)
- 長さ20mm〜150mmの範囲にある木質片を70重量%以上含み、各木質片表面に接着剤を付着させた木質片群を、各木質片の長さ方向がほぼ1方向に向いた状態に積層して得られた木質積層マットが圧縮されて木質片同士が接着剤によって接着一体化されている木質系複合材料において、前記木質片が木質原材料を破砕することによって得られ、各木質片に予め機能性付与薬剤が含浸されていることを特徴とする木質系複合材料。
- 長さ20mm〜150mmの範囲にある木質片を70重量%以上含み、各木質片表面に接着剤を付着させた木質片群を、各木質片の長さ方向がほぼ1方向に向いた状態に積層して得られた木質積層マットが圧縮されて木質片同士が接着剤によって接着一体化されている木質系複合材料において、木質片が予め圧縮された状態で機能性付与薬剤が含浸されていることを特徴とする木質系複合材料。
- 機能性付与薬剤が、水平方向の断面積の80%以上に分布していることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の木質系複合材料。
- 縦断面積が木質積層マットの圧縮前の縦断面積の平均70%以下である請求項1〜請求項3のいずれかに記載の木質系複合材料。
- 機能性付与薬剤が、木材保存剤、木材寸法安定化剤、木材防火剤の少なくともいずれか一種である請求項1〜請求項4のいずれかに記載の木質系複合材料。
- 木質片が間伐材、工場や住宅建築現場で発生する端材、部材輸送後に廃棄される廃パレット材、建築物解体時に発生する解体廃材から選ばれた少なくともいずれか一種の木質原材料から得られる請求項1〜請求項5のいずれかに記載の木質系複合材料。
- 長さ20mm〜150mmの範囲にある木質片を70重量%以上含み、各木質片に機能性付与薬剤が含浸されるとともに、各木質片の表面に接着剤を付着させた木質片群を、各木質片の長さ方向がほぼ1方向に向いた状態に積層して積層マットを得る積層マット形成工程と、
積層マット形成工程で得られた積層マットを圧縮して各木質片を隣接する木質片と圧縮状態で接着剤によって接着一体化させる接着工程とを含む請求項1〜請求項6のいずれかに記載の木質系複合材料の製造方法であって、機能性付与薬剤を常圧処理で木質片に含浸させることを特徴とする木質系複合材料の製造方法。 - 接着工程時に、積層マットを150℃〜200℃の水蒸気を用いて加熱する請求項7に記載の木質系複合材料の製造方法。
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