JP2006291611A - 水密パッキン - Google Patents

Abstract

【課題】本願発明の弁体の水密パッキンは、ひれ部の劣化を少なくすることが出来、また弁体の高さ方向を低くすることが出来る弁体の水密パッキンを提供する。
【解決手段】排水口１を備えた槽体２、排水口１の開口又は閉口を行う弁体３、弁体３に設けられる排水口１の水密化を図る水密パッキン４で、水密パッキン４の断面視内部に中空空間５を形成すると共に、弁体３の閉口時に当該中空空間５が撓んで排水口１と当接して水密化を図り、また水密パッキン４に、弁体３との取り付け用リブ７を構成する。また排水口１を備えた槽体２、排水口１の開口又は閉口を行う弁体３、弁体３に設けられる排水口１の水密化を図る水密パッキン４で、水密パッキン４を、断面視下方へ向かうほど縮径する形状を備えたひれ部６を構成し、また水密パッキン４のひれ部６を、断面視ジャバラ状に構成する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、流し台や洗面台等の槽体の排水口を開口／閉口する弁体の水密パッキンに関するものである。

従来より、図１０及び図１１に示したように、洗面台や流し台や浴槽の排水口に取り付けられて排水口の開口／閉口を行う水密パッキンがある。
以下に、槽体としての浴槽、排水口、排水栓、弁体、水密パッキン、配管を説明する。
槽体は浴槽であって、底部に排水を下水へと排水するための排水口を開口する。
排水口は、槽体の排水を下水へと排出するための開口であって、槽体の底部に開口してなる。
排水栓は、排水口に取り付けられる部材であり、外側方向に突出するフランジを備えた円筒形状である。
弁体は、排水口を開口／閉口する部材であり、前記排水栓内部に配置される。本従来例では弁体の下方から軸体を垂下して構成する。また、弁体は、後記する水密パッキンをその外周面に取り付けるための取り付け溝を凹設している。
水密パッキンは、弁体に取り付けられ、断面視側面方向に突出するひれ部を構成する。尚、弁体が閉口時に当該ひれ部が排水栓のフランジに当接して水密的に排水口を閉塞することが出来る。そして、前記弁体の取り付け溝に挟み込むようにして取り付けられる。
配管は、排水栓に接続されて最終的には下水へと配管される部材であり、本従来例では、例えばワン型形状の箱体及びそれに挿入配置される筒状部材によって形成されるワン型トラップ（図示せず）排水トラップを配置する。また、当該排水トラップは、下水からの臭気や害虫を室内側へ逆流させない効果を備える。

また、上記従来例の弁体の開口／閉口の際の水密パッキンの動作としては、図１０に示したように開口時は弁体が上方に配置されるため、水密パッキンのひれ部は撓み無い状態である。また、この状態から弁体を下降させると、水密パッキンのひれ部が排水栓のフランジに当接する状態となる。このとき、水密パッキンはフランジと当接するため適度に撓み、フランジとひれ部の両者間は水密的に当接する。そして、この状態から弁体を上昇させると、フランジとひれ部の当接が解除し、排水口が開口する。尚、ひれ部とフランジの当接が解除されるとひれ部の撓みも併せて解除されて元の形状に復元する。

特開２００４−１２４６９６号公報（図１又は図２）

しかしながら、従来の水密パッキンは、以下のような問題点があった。
１．従来の水密パッキンは、フランジと排水栓に当接させて撓ませる形状とするため、ひれ部の肉厚が非常に薄い。
このような肉厚が薄い形状の場合、以下のような問題がある。
・排水中に洗剤などの薬剤が混入している場合、肉厚の薄い、且つ水密を担う箇所であるひれ部が、常に薬剤が混入している排水中に晒されることとなるため、劣化が早まることとなる。従って、劣化した水密パッキンを用いると排水口の水密を保つことが出来なくなる。
・また、ひれ部の肉厚が薄いことに起因する点として、薬剤に対する劣化以外にも、熱や加重が加わることでの劣化があるため、それらの劣化に対しても対応しなくてはならない。
２．また、ひれ部を外側方向に突出して構成しなければならないことから、少なくとも撓み分の高さ方向が必要となるため、弁体の高さ方向が高くなってしまうという問題点があった。

本願発明の水密パッキンは、ひれ部の劣化を少なくすることが出来、また弁体の高さ方向を低くすることが出来る水密パッキンを提供する。

請求項１に記載の水密パッキンは、排水具と排水具の水密化を行う水密パッキンにおいて、水密パッキン４の断面視内部に中空空間５を形成すると共に、排水具に水密パッキン４が当接する際に水密パッキン４の中空空間５が撓んで排水具の水密化を行うことを特徴とする水密パッキンである。

請求項２に記載の水密パッキンは、排水口１を備えた槽体２と、排水口１の開口又は閉口を行う弁体３と、弁体３に設けられる、排水口１の水密化を図る水密パッキン４と、から構成される水密パッキンにおいて、水密パッキン４の断面視内部に中空空間５を形成すると共に、弁体３の閉口時に当該中空空間５が撓んで排水口１と当接して水密化を行うことを特徴とする水密パッキンである。

請求項３に記載の水密パッキンは、前記水密パッキン４に、弁体３との取り付け用リブ７を構成したことを特徴とする前記段落０００８に記載の水密パッキンである。

請求項４に記載の水密パッキンは、排水具と排水具の水密化を行う水密パッキンにおいて、水密パッキン４を、断面視下方へ向かうほど縮径する形状を備えたひれ部６を構成したことを特徴とする水密パッキンである。

請求項５に記載の水密パッキンは、排水口１を備えた槽体２と、排水口１の開口又は閉口を行う弁体３と、弁体３に設けられる、排水口１の水密化を図る水密パッキン４と、から構成される水密パッキンにおいて、水密パッキン４を、断面視下方へ向かうほど縮径する形状を備えたひれ部６を構成したことを特徴とする水密パッキンである。

請求項６に記載の水密パッキンは、前記水密パッキン４のひれ部６を、断面視ジャバラ状に構成したことを特徴とする前記段落００１１に記載の水密パッキンである。

本発明は上記のように構成したため、以下のような優れた効果を奏する。
１）請求項１に記載の本発明においては、排水具と排水具の水密化を行う水密パッキンにおいて、水密パッキン４の断面視内部に中空空間５を形成すると共に、水密パッキン４の断面視内部に中空空間５を形成すると共に、排水具に水密パッキン４が当接する際に水密パッキン４の中空空間５が撓んで排水具の水密化を行うことから、水密パッキン４の水密性が向上することができる。また、水密パッキン４の中空空間５内は排水に直接的に晒されない。従って従来品と比較して水密パッキン４の片面側しか排水に晒されないから、水密パッキン４が排水に晒される面積が必然的に少なくなり、（水密パッキン４の単位体積あたりの表面積が少ないため）水密パッキン４の劣化が早まることがない。
２）請求項２に記載の本発明においては、水密パッキン４の断面視内部に中空空間５を形成し、且つその中空空間５を撓ませて排水口１との水密化を行うことから、水密パッキン４の中空空間５内は排水に直接的に晒されない。従って従来品と比較して水密パッキン４の片面側しか排水に晒されないから、水密パッキン４が排水に晒される面積が必然的に少なくなり、（水密パッキン４の単位体積あたりの表面積が少ないため）水密パッキン４の劣化が早まることがない。又、水密パッキン４自身の中空空間５で撓ませるため、排水口との当接面積が増加し、止水性が向上する。
３）請求項３に記載の本発明においては、弁体３との取り付けリブを構成したことから、押し出し成形で水密パッキン４を構成しても、問題なく弁体３に取り付けることが出来る。
４）請求項４に記載の本発明においては、排水具と排水具の水密化を行う水密パッキンにおいて、水密パッキン４を、断面視下方へ向かうほど縮径する形状を備えたひれ部６を構成したことから水密性が向上することができる。。
５）請求項５に記載の本発明においては、水密パッキン４を、断面視下方へ向かうほど縮径したことから、水密パッキン４の撓みを水密パッキン４自身で吸収でき、弁体３の高さ方向を低くすることができる。
６）請求項６に記載の本発明においては、水密パッキン４のひれ部６をジャバラ状としたことから、ジャバラ部分で撓みを吸収することが出来、弁体３の高さ方向を低くすることが出来る。

本発明の第１実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図１乃至図３に示した水密パッキンは、槽体２としての洗面台や流し台の排水口１に取り付けられる。
以下に、槽体２としての洗面ボウル、排水口１、排水栓１１、弁体３、水密パッキン４、配管９を説明する。
槽体２は図１に示した洗面ボウルであって、底部に排水を下水へと排水するための排水口１を開口する。
排水口１は、槽体２の排水を下水へと排出するための開口であって、槽体２の底部に開口してなる。
排水栓１１は、排水口１に取り付けられる部材であり、外側方向に突出するフランジ１２を備えた円筒形状である。
弁体３は、排水口１を開口／閉口する部材であり、前記排水栓１１内部に配置される。本実施例では弁体３の下方から軸体を垂下して構成する。また、弁体３には後記する水密パッキン４の取り付け用リブ７と嵌合する被取り付け部８を凹設して成る。
水密パッキン４は、図２又は図３に示したように、弁体３に取り付けられ、水密パッキン４の断面視内部に中空空間５を形成すると共に、排水栓１１のフランジ１２に当接して水密パッキン４の中空空間５が撓んで水密的に排水口１を閉塞することが出来る。また、当該水密パッキン４は中空空間５を構成しているため、押し出し成形と呼ばれる成型方法で水密パッキン４を成型するため、従来品の水密パッキン４のように、弁体３の取り付け溝に水密パッキン４を挟み込む形状が出来ないため、取り付け用リブ７を、水密パッキン４の上方に突出して構成し、前記弁体３の被取り付け部８に嵌合させて着脱自在に取り付ける。
配管９は、図１に示したように排水栓１１に接続されて最終的には下水へと配管９される部材であり、例えばＵ字状に屈曲して構成されて内部に封水を備える排水トラップ１０を配置する。本実施例では公知のランニングトラップと呼ばれる形状の排水トラップ１０を用いる。また、当該排水トラップ１０は、下水からの臭気や害虫を室内側へ逆流させない効果を備える。

また、上記実施例の弁体３の開口／閉口の際の水密パッキン４の動作としては、開口時は図２のように弁体３が上方に配置されるため、水密パッキン４は撓み無い状態である。また、この状態から弁体３を下降させると、図３に示すように水密パッキン４が排水栓１１のフランジ１２に当接する状態となる。このとき、水密パッキン４はフランジ１２と当接するため中空空間５は適度に撓み、フランジ１２と水密パッキン４の両者間は水密的に当接する。そして、この状態から弁体３を上昇させると、フランジ１２と水密パッキン４の当接が解除し、排水口１が開口する。尚、水密パッキン４とフランジ１２の当接が解除されると図２のように、併せて中空空間５の撓みも解除されて元の形状に復元する。
また、水密パッキン４の断面視内部に中空空間５を形成し、且つその中空空間５を撓ませて排水口１との水密化を行うことから、水密パッキン４の中空空間５内は排水に直接的に晒されない。従って水密パッキン４の片面側しか排水に晒されないから、従来の水密パッキンと比較して水密パッキン４が排水に晒される面積が必然的に少なくなり、（水密パッキン４の単位体積あたりの表面積が少ないため）水密パッキン４の劣化が早まることがない。従って、水密パッキン４の耐薬品性が向上する。

本発明の第２実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図１及び図４又は図５に示した水密パッキンは、洗面台や流し台の排水口１に取り付けられる。
以下に、槽体２としての洗面ボウル、排水口１、排水栓１１、弁体３、水密パッキン４、配管９を説明する。
槽体２は図１に示したように洗面ボウルであって、底部に排水を下水へと排水するための排水口１を開口する。
排水口１は、槽体２の排水を下水へと排出するための開口であって、槽体２の底部に開口してなる。
排水栓１１は、排水口１に取り付けられる部材であり、外側方向に突出するフランジ１２を備えた円筒形状である。
弁体３は、排水口１を開口／閉口する部材であり、前記排水栓１１内部に配置される。本本実施例では弁体３の下方から軸体を垂下して構成する。
水密パッキン４は、図４又は図５に示したように、断面視下方へ向かうほど縮径する角度を備えたひれ部６を構成してなる。
配管９は、図１に示したように排水栓１１に接続されて最終的には下水へと配管９される部材であり、例えばＵ字状に屈曲して構成されて内部に封水を備える排水トラップ１０を配置する。本実施例では公知のランニングトラップと呼ばれる形状の排水トラップ１０を用いる。また、当該排水トラップ１０は、下水からの臭気や害虫を室内側へ逆流させない効果を備える。

また、本実施例の弁体３の開口／閉口の際の水密パッキン４の動作としては、開口時は弁体３が上方に配置されるため、水密パッキン４のひれ部６は図４に示すように撓み無い状態である。また、この状態から弁体３を下降させると、図５に示したように水密パッキン４のひれ部６が排水栓１１のフランジ１２に当接する状態となる。このとき、水密パッキン４はフランジ１２と当接するため内方向に撓み、フランジ１２とひれ部６の両者間は水密的に当接する。そして、この状態から弁体３を上昇させると、フランジ１２とひれ部６の当接が解除し、排水口１が開口する。尚、ひれ部６とフランジ１２の当接が解除されると図４に示したようにひれ部６の撓みも併せて解除されて元の形状に復元する。
このとき、ひれ部６が撓む寸法が内方向のため、従来の水密パッキンと比較すると、高さ方向において撓み部分を構成しなくても良いため、高さ方向の寸法を小さくすることができる。

また、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲において適宜変更は可能である。
例えば、前記実施例ではひれ部６を内方向に縮径した構成としているが、図６及び図７に示したように断面視ジャバラ状に構成しても良い。このような構成とすることで、水密時にジャバラが良好に内方に撓むことができるので、水密性が向上することができる。
また、前記実施例では槽体２として洗面ボウルを使用しているが、特に洗面ボウルに限定するものでなく、浴槽や流し台などの排水口１に用いられる構成としてもよい。
また、前記第１実施例の水密パッキン４は押し出し成形としているが、例えば図８又は図９に示したように、水密パッキン４を分割することで、水密パッキン４を一体成型とすることができる。このような構造とすれば、特に押しだし成型で成型することにこだわる必要がない。
また、前記実施例では水密パッキン４の取付箇所を弁体３に構成しているが、排水管等の接続箇所などに用いられても構わない。

本発明の実施例の弁体の水密パッキンを、洗面ボウルに施工した状態を示す断面図である。 本発明の第１実施例の、弁体の開口時における排水口付近の部分拡大断面図である。 本発明の第１実施例の、弁体の閉口時における排水口付近の部分拡大断面図である。 本発明の第２実施例の、弁体の開口時における排水口付近の部分拡大断面図である。 本発明の第２実施例の、弁体の閉口時における排水口付近の部分拡大断面図である。 本発明のその他の実施例を示す、弁体の開口時における排水口付近の部分拡大断面図である。 本発明のその他の実施例を示す、弁体の閉口時における排水口付近の部分拡大断面図である。 本発明のその他の実施例を示す、弁体の開口時における排水口付近の部分拡大断面図である。 図８における水密パッキンの拡大断面図である。 従来例を示す断面図及び部分拡大図である。 従来例を示す断面図である。

符号の説明

１ 排水口
２ 槽体
３ 弁体
４ 水密パッキン
５ 中空空間
６ ひれ部
７ 取り付け用リブ
８ 被取り付け部
９ 配管
１０ 排水トラップ
１１ 排水栓
１２ フランジ

Claims (6)

1. 排水具と排水具の水密化を行う水密パッキンにおいて、
   水密パッキン４の断面視内部に中空空間５を形成すると共に、排水具に水密パッキン４が当接する際に水密パッキン４の中空空間５が撓んで排水具の水密化を行うことを特徴とする水密パッキン。
2. 排水口１を備えた槽体２と、
   排水口１の開口又は閉口を行う弁体３と、
   弁体３に設けられる、排水口１の水密化を図る水密パッキン４と、
   から構成される水密パッキンにおいて、
   水密パッキン４の断面視内部に中空空間５を形成すると共に、弁体３の閉口時に当該中空空間５が撓んで排水口１と当接して水密化を行うことを特徴とする水密パッキン。
3. 前記水密パッキン４に、弁体３との取り付け用リブ７を構成したことを特徴とする前記請求項２に記載の水密パッキン。
4. 排水具と排水具の水密化を行う水密パッキンにおいて、
   水密パッキン４を、断面視下方へ向かうほど縮径する形状を備えたひれ部６を構成したことを特徴とする水密パッキン。
5. 排水口１を備えた槽体２と、
   排水口１の開口又は閉口を行う弁体３と、
   弁体３に設けられる、排水口１の水密化を図る水密パッキン４と、
   から構成される水密パッキンにおいて、
   水密パッキン４を、断面視下方へ向かうほど縮径する形状を備えたひれ部６を構成したことを特徴とする水密パッキン。
6. 前記水密パッキン４のひれ部６を、断面視ジャバラ状に構成したことを特徴とする前記請求項５に記載の水密パッキン。

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