JP2006289622A - 情報表示媒体 - Google Patents
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Abstract
【課題】可逆性感熱記録層を有する情報表示カード等の表示媒体において、媒体を温度加熱しても媒体に生じる反りが極めて小さく、画像の書き換え操作を繰り返し行なっても印字品位が良好に保持されるようにする。
【解決手段】プラスチックシートを積層一体化して形成される可逆性感熱記録層を備えた情報表示媒体を、媒体の表裏両面の最外層に同じ材質のプラスチックシートを貼り合わせて成形し、可逆性感熱記録層を配した側の最外層のプラスチックシートの厚みＴ１と、他側の最外層のプラスチックシートの厚みＴ２が次の関係式を満たして形成する。
（関係式）０.５ ＜ Ｔ１／Ｔ２ ＜ １.０
【選択図】図１
【解決手段】プラスチックシートを積層一体化して形成される可逆性感熱記録層を備えた情報表示媒体を、媒体の表裏両面の最外層に同じ材質のプラスチックシートを貼り合わせて成形し、可逆性感熱記録層を配した側の最外層のプラスチックシートの厚みＴ１と、他側の最外層のプラスチックシートの厚みＴ２が次の関係式を満たして形成する。
（関係式）０.５ ＜ Ｔ１／Ｔ２ ＜ １.０
【選択図】図１
Description
本発明は、加熱による画像の可視表示と表示画像の書き換え機能を備えた、カード、ラベル、タグ、札、看板等の情報表示媒体に関する。
情報表示媒体の一つとして、クレジットカードやキャッシュカード、ポイントカード等、日常生活の様々なシーンでプラスチック製のカードが使用されている。これらのカードは、複数枚のプラスチックシートを積層し、シートが溶融する温度まで加熱し加圧プレスして一体に貼り合わせて作製されるが、積層するシートの材質の選択や厚みの設定が適切でないと、積層一体化されたカードに反りが発生し、カードの外観や形状が損なわれることがある。
そこで、加圧プレス成形時に積層したシートが平滑に一体化されるように、所定の厚みに設定した熱膨張率の異なるシート同士を積層一体化してカードの反りを防止するカード作製手法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
積層するプラスチックシートの材質や厚みの設定を適切に行ない、或いは前記手法によって、成形されたカードの反りを極めて小さなものに抑えることが可能である。
しかしながら、温度加熱によって可視画像を可逆的に表示し消去する可逆性感熱記録層を設けたカードにあっては、前記手法によって成形時にカードを平滑にできたとしても、画像の表示又は書き換えのためにプリンタにカードを通した際に、サーマルヘッド、ヒーターバー、加熱スタンプ等からの温度加熱によって、カード全体が熱が加えられた方向に沿って凹形に反り返ってしまい、前記記録層への印字品質が低下するという問題があった。可逆性感熱記録層を装備したカードでは、繰り返しの温度加熱によっても印字品位が劣化することのないカード構造が要請されているのが現状である。
しかしながら、温度加熱によって可視画像を可逆的に表示し消去する可逆性感熱記録層を設けたカードにあっては、前記手法によって成形時にカードを平滑にできたとしても、画像の表示又は書き換えのためにプリンタにカードを通した際に、サーマルヘッド、ヒーターバー、加熱スタンプ等からの温度加熱によって、カード全体が熱が加えられた方向に沿って凹形に反り返ってしまい、前記記録層への印字品質が低下するという問題があった。可逆性感熱記録層を装備したカードでは、繰り返しの温度加熱によっても印字品位が劣化することのないカード構造が要請されているのが現状である。
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、可逆性感熱記録層を有するカードやタグ等の情報表示媒体において、情報を可視表示させるために情報表示媒体を温度加熱しても、生じる反りが極めて小さく平滑性を維持し、画像の書き換えを繰り返し行なっても印字品位が良好に保持されるようにすることを課題とする。
前記従来のカードの反りを防止する作製手法は、積層したシートを加熱プレスする際にシートがカールすることを防止して平滑なカードを成形するものである。この手法では、加熱プレス時の反りの発生を抑えることには効果があるが、成形後に平滑なカードを加熱することは想定されてはおらず、温度加熱を繰り返して使用される画像の可視表示及び書き換え機能を備えた情報表示カードには適用することができない。
ところで、初期状態で平滑な情報表示カードを画像の表示・書き換え用のプリンタに通して加熱した場合、一回の加熱で生じるカードの反りの量は、カードを構成するシートの材質やシート毎の厚み等によって大きく異なるが、加熱をする毎に新たに生じる反りの量は少なくなり、何回か加熱を繰り返すと反りの発生量が収束することを、本発明者が試験により確認している。
そこで、本発明では、加熱の繰り返しにより情報表示カードの反りの量が収束することに着眼し、情報表示カードを平滑に成形するのではなく、設計した量で反りを与えてカードを成形し、その後の加熱によって所定の方向にカードが反ることでカードを平滑に変形せしめ、可逆性感熱記録層に表示される画像の印字品位が良好に保たれるように構成した。
すなわち、前記課題を解決するため本発明の情報表示媒体は、プラスチックシートを積層一体化して形成される情報表示媒体であって一側の面に温度変化により可視画像を表示し又は消去する可逆性感熱記録層を備えた情報表示媒体において、情報表示媒体の表裏両面の最外層は、同じ材質のプラスチックシートを貼り合わせてなり、可逆性感熱記録層を配した側の最外層のプラスチックシートの厚みＴ１と、他側の最外層のプラスチックシートの厚みＴ２が次の関係式を満たして形成されたことを特徴とする。
（関係式）０.５ ＜ Ｔ１／Ｔ２ ＜ １.０
（関係式）０.５ ＜ Ｔ１／Ｔ２ ＜ １.０
情報表示媒体は、ＩＣチップとアンテナコイルを有する非接触式ＩＣモジュールを設けて、情報の記憶と書き換え機能を併せ持つように構成することができる。
前記構成において、可逆性感熱記録層は、電子供与性呈色性化合物と電子受容性化合物を含有し、加熱温度及び／又は加熱後の冷却速度により相対的に発色した状態と消色した状態を形成し得る構成のものを用いることができる。
また、可逆性感熱記録層として、高分子樹脂母材と高分子樹脂母材に分散された有機低分子化合物を主成分として温度により透明状態と不透明状態とに可逆的に変化する構成のものを用いることができる。
また、可逆性感熱記録層の可視画像を１０〜１００ｍｍ／ｓｅｃの速度で、８０〜１８０℃の温度の熱源に接触させながら消去することも特徴とする。
本発明の情報表示媒体は、カード、ラベル、タグ、札、看板等を含むものである。なお、ここでは代表的な情報表示媒体であるカード（以下、「情報表示カード」ともいう）を用いて発明内容の説明を行う。
本発明の情報表示カードは、支持シート上に可逆性感熱記録層を積層してなるシート（以下、これをリライタブルシートという）と、コアシートと、オーバーシートとを重ね合わせ、これを加熱プレスにより一体化して形成することができる。ＩＣモジュールを一体に設ける場合、ＩＣチップとアンテナコイルを電気的に接続して一体に配したインレットシートをコアシートとコアシートの間に挟み入れ、両コアシートの他側表面にリライタブルシートとオーバーシートをそれぞれ重ね合わせ、これを加熱プレスにより一体化して形成することができる。
支持シート上に積層してリライタブルシートを構成する可逆性感熱記録層としては、（１）加熱後の冷却速度を調節することにより、第一の所定温度で発色し、第二の所定温度で消色して情報を可視化するもの、或いは（２）加熱温度を調節することにより、第一の所定温度で透明状態、第二の所定温度で白濁状態となって情報を可視化するものの何れかを用いることができる。
（１）の例としては、電子供与性呈色性化合物（発色剤）と電子受容性化合物（顕色剤）を含有し、加熱温度及び／又は加熱後の冷却速度により相対的に発色した状態と消色した状態を形成し得る構成のものが挙げられる。
電子供与性呈色性化合物（発色剤）としては、分子構造中にラクトン環部分を有するロイコ染料が好適に使用される。ラクトン環が開環したり閉環したりすることにより、発色と消色をする。ロイコ染料は単独または混合して用いることもできる。
電子供与性呈色性化合物（発色剤）としては、分子構造中にラクトン環部分を有するロイコ染料が好適に使用される。ラクトン環が開環したり閉環したりすることにより、発色と消色をする。ロイコ染料は単独または混合して用いることもできる。
例えば、２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジ（ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソプロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソブチル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｉｓｏ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−イソプロピルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、
２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ｍ−トリクロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフルロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリクロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−（２，４−ジメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−３−メチル−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−３−メチル−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−６−（Ｎ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−（ｏ−クロロアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｏ−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２，３−ジメチル−６−ジメトルアミノフルオラン、
３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−ブロモ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−クロロ−６−ジプロピルアミノフルオラン、３−クロロ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ブロモ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、２−クロロ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）フルオラン、２−クロロ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｏ−クロロアニリノ）−３−クロロ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−３−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（２，３−ジクロロアニリノ）−３−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、１，２−ベンゾ−６−ジエチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）フルオラン、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−７−アザフタリド、３−（１−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−メチル−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−メチル−４−ジエチルアミノフェニル）−７−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（４−Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−メチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−メチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−ヘキシルオキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３，３−ビス（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３，３−ビス（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−７−アザフタリド。
また、前記のフルオラン化合物、アザフタリド化合物の他に、従来公知のロイコ染料を単独または混合して使用することができる。その例を以下に示す。
２−（ｐ−アセチルアニリノ）−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ジ−ｐ−メチルベンジルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（α−フェニルエチルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−プロピルアニリノ）フルオラン、
２−（ｐ−アセチルアニリノ）−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ジ−ｐ−メチルベンジルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（α−フェニルエチルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−プロピルアニリノ）フルオラン、
２−エチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−エチルアミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ジメチルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−ジメチルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−ジエチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジエチルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジプロピルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−ジプロピルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）フルオラン、１，２−ベンゾ−６−ジブチルアミノフルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）フルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−トルイジノ）フルオラン、その他。
他の電子供与性呈色性化合物の具体例を示すと以下の通りである。
２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−２−エトキシプロピル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−（ｐ−クロロアニリノ）−６−（Ｎ−ｎ−オクチルアミノ）フルオラン、２−（ｐ−クロロアニリノ）−６−（Ｎ−ｎ−パルミチルアミノ）フルオラン、２−（ｐ−クロロアニリノ）−６−（ジ−ｎ−オクチルアミノ）フルオラン、２−ベンゾイルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ｏ−メトキシベンゾイルアミノ）−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジベンジルアミノ−４−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−ジベンジルアミノ−４−メトキシ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジベンジルアミノ−４−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（α−フェニルエチルアミノ）−４−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｐ−トルイジノ）−３−（ｔ−ブチル）−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ｏ−メトキシカルボニルアミノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アセチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、４−メトキシ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−エトキシエチルアミノ−３−クロロ−６−ジブチルアミノフルオラン、２−ジベンジルアミノ−４−クロロ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（α−フェニルエチルアミノ）−４−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（Ｎ−ベンジル−ｐ−トリフロロメチルアニリノ）−４−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ピロリジノフルオラン、２−アニリノ−３−クロロ−６−ピロリジノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ）フルオラン、２−メシジノ−４’，５’−ベンゾ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ピロリジノフルオラン、２−（α−ナフチルアミノ）−３，４ベンゾ−４’−ブロモ−６−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）フルオラン、２−ピペリジノ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（Ｎ−ｎ−プロピル−ｐ−トリフロロメチルアニリノ）−６−モルフォリノフルオラン、２−（ジ−Ｎ−ｐ−クロロフェニル−メチルアミノ）−６−ピロリジノフルオラン、２−（Ｎ−ｎ−プロピル−ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−６−モルフォリノフルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−オクチルアミノ）フルオラン、１，２−ベンゾ−６−ジアリルアミノフルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−エトキシエチル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、
２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−２−エトキシプロピル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−（ｐ−クロロアニリノ）−６−（Ｎ−ｎ−オクチルアミノ）フルオラン、２−（ｐ−クロロアニリノ）−６−（Ｎ−ｎ−パルミチルアミノ）フルオラン、２−（ｐ−クロロアニリノ）−６−（ジ−ｎ−オクチルアミノ）フルオラン、２−ベンゾイルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ｏ−メトキシベンゾイルアミノ）−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジベンジルアミノ−４−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−ジベンジルアミノ−４−メトキシ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジベンジルアミノ−４−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（α−フェニルエチルアミノ）−４−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｐ−トルイジノ）−３−（ｔ−ブチル）−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ｏ−メトキシカルボニルアミノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アセチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、４−メトキシ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−エトキシエチルアミノ−３−クロロ−６−ジブチルアミノフルオラン、２−ジベンジルアミノ−４−クロロ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（α−フェニルエチルアミノ）−４−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（Ｎ−ベンジル−ｐ−トリフロロメチルアニリノ）−４−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ピロリジノフルオラン、２−アニリノ−３−クロロ−６−ピロリジノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ）フルオラン、２−メシジノ−４’，５’−ベンゾ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ピロリジノフルオラン、２−（α−ナフチルアミノ）−３，４ベンゾ−４’−ブロモ−６−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）フルオラン、２−ピペリジノ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（Ｎ−ｎ−プロピル−ｐ−トリフロロメチルアニリノ）−６−モルフォリノフルオラン、２−（ジ−Ｎ−ｐ−クロロフェニル−メチルアミノ）−６−ピロリジノフルオラン、２−（Ｎ−ｎ−プロピル−ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−６−モルフォリノフルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−オクチルアミノ）フルオラン、１，２−ベンゾ−６−ジアリルアミノフルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−エトキシエチル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、
ベンゾロイコメチレンブルー、２−［３，６−ビス（ジエチルアミノ）−７−（ｏ−クロロアニリノ）キサンチル］安息香酸ラクタム、２−［３，６−ジエチルアミノ）−９−（ｏ−クロロアニリノ）キサンチル］安息香酸ラクタム、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−フタリド、３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（別名クリスタルバイオレットラクトン）、３，３−ビス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタリド、３，３−ビス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−クロロフタリド、３，３−ビス−（ｐ−ジブチルアミノフェニル）フタリド、３−（２−メトキシ−４−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−ヒドロキシ−４，５−ジクロロフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−クロロフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジメトキシアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−クロロフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−ニトロフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−メチルフェニル）フタリド、３−（２−メトキシ−４−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−ヒドロキシ−４−クロロ−５−メトキシフェニル）フタリド、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレンスピロ（９，３’）−６’−ジメチルアミノフタリド、６’−クロロ−８’−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン、６’−ブロモ−２’−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン、その他。
電子受容性化合物（顕色剤）としては、特開平５−１２４３６０号公報に長鎖脂肪族炭化水素基をもつ有機リン酸化合物、脂肪族カルボン酸化合物またはフェノール化合物の代表例とともに開示されているように、分子内に発色剤を発色させることができる顕色能をもつ構造と分子間の凝集力をコントロールする構造を併せ持つ化合物が使用される。顕色能をもつ構造としては、フェノール性水酸基、カルボキシル基、リン酸基等の酸性の基が用いられるが、これらに限らず、チオ尿素基、カルボン酸金属基等発色剤を発色できる基を持てば良い。
分子間の凝集力をコントロールする構造の代表例としては長鎖アルキル基等の炭化水素基等がある。この炭化水素基の炭素数は８以上であることが良好な発色・消色特性を得る上で好ましい。また、この炭化水素基には不飽和結合が含まれても良く、また分枝状の炭化水素基も包含される。この場合も主鎖部分は炭素数８以上であることが好ましい。上記のように顕色剤は、顕色能をもつ構造と炭化水素基のような分子間の凝集力をコントロールする構造が連結した構造を持つ。この連結部分にはヘテロ原子を含む２価の基、または、これらの基が複数個組合わせた基をはさんで結合していても良い。
以下、本発明に用いられる電子受容性化合物について具体的に例示する。なお、これらは単独で用いても良いし２種類以上を混合して用いても良い。
式中、Ｘ１はヘテロ原子を含む２価の基または直接結合手を示し、Ｘ２はヘテロ原子を含む２価の基を示す。Ｒ１は２価の炭化水素基を表わし、Ｒ２は炭素数１から２２の炭化水素基を表わす。また、ｐは０から４の整数を表わし、ｐが２から４のとき繰り返されるＲ１およびＸ２は同一でも、異なっていても良い。また、ｑは１から３を表わす。具体的には、Ｒ１およびＲ２は置換基を有していてもよい炭化水素基を示し、これらは脂肪族炭化水素基でも芳香族炭化水素基でもよく、また、これらの両方から構成される炭化水素基でも良い。また脂肪族炭化水素基は直鎖でも分枝していてもよく、不飽和結合を有していても良い。炭化水素基につく置換基としては、水酸基、ハロゲン、アルコキシ基等がある。なお、Ｒ１は直接結合手でも良い。
また、Ｒ１及びＲ２の炭素数の和が７以下では発色の安定性や消色性が低下するため、炭素数は８以上が好ましく、１１以上であることがより好ましい。Ｘ１及びＸ２はヘテロ原子を含む２価の基を示し、好ましくは表１で表わされる基を少なくとも１個以上有する２価の基を表わす。
また、Ｒ１及びＲ２の炭素数の和が７以下では発色の安定性や消色性が低下するため、炭素数は８以上が好ましく、１１以上であることがより好ましい。Ｘ１及びＸ２はヘテロ原子を含む２価の基を示し、好ましくは表１で表わされる基を少なくとも１個以上有する２価の基を表わす。
本発明におけるフェノール化合物の具体的な例を以下に挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、フェノール化合物を単独または混合して用いることもできる。
有機リン酸系の顕色剤としては以下のような化合物が例示できる。ドデシルホスホン酸、テトラデシルホスホン酸、ヘキサデシルホスホン酸、オクタデシルホスホン酸、エイコシルホスホン酸、ドコシルホスホン酸、テトラコシルホスホン酸、リン酸ジテトラデシルエステル、リン酸ジヘキサデシルエステル、リン酸ジオクタデシルエステル、リン酸ジエイコシルエステル、リン酸ジベヘニルエステル等。
脂肪族カルボン化合物としては以下のような化合物が例示できる。２−ヒドロキシテトラデカン酸、２−ヒドロキシヘキサデカン酸、２−ヒドロキシオクタデカン酸、２−ヒドロキシエイコサン酸、２−ヒドロキシドコサン酸、２−ブロモヘキサデカン酸、２−ブロモオクタデカン酸、２−ブロモエイコサン酸、２−ブロモドコサン酸、３−ブロモオクタデカン酸、３−ブロモドコサン酸、２，３−ジブロモオクタデカン酸、２−フルオロドデカン酸、２−フルオロテトラデカン酸、２−フルオロヘキサデカン酸、２−フルオロオクタデカン酸、２−フルオロエイコサン酸、２−フルオロドコサン酸、２−ヨードヘキサデカン酸、２−ヨードオクタデカン酸、３−ヨードヘキサデカン酸、３−ヨードオクタデカン酸、パーフルオロオクタデカン酸等。
脂肪族カルボン化合物としては以下のような化合物が例示できる。２−ヒドロキシテトラデカン酸、２−ヒドロキシヘキサデカン酸、２−ヒドロキシオクタデカン酸、２−ヒドロキシエイコサン酸、２−ヒドロキシドコサン酸、２−ブロモヘキサデカン酸、２−ブロモオクタデカン酸、２−ブロモエイコサン酸、２−ブロモドコサン酸、３−ブロモオクタデカン酸、３−ブロモドコサン酸、２，３−ジブロモオクタデカン酸、２−フルオロドデカン酸、２−フルオロテトラデカン酸、２−フルオロヘキサデカン酸、２−フルオロオクタデカン酸、２−フルオロエイコサン酸、２−フルオロドコサン酸、２−ヨードヘキサデカン酸、２−ヨードオクタデカン酸、３−ヨードヘキサデカン酸、３−ヨードオクタデカン酸、パーフルオロオクタデカン酸等。
脂肪族ジカルボン酸およびトリカルボン酸化合物としては以下のような化合物が例示できる。
２−ドデシルオキシこはく酸、２−テトラデシルオキシこはく酸、２−ヘキサデシルオキシこはく酸、２−オクタデシルオキシこはく酸、２−エイコシルオキシこはく酸、２−ドデシルオキシこはく酸、２−ドテシルチオこはく酸、２−テトラデシルチオこはく酸、２−ヘキサデシルチオこはく酸、２−オクタデシルチオこはく酸、２−エイコシルチオこはく酸、２−ドコシルチオこはく酸、２−テトラコシルチオこはく酸、２−ヘキサデシルジチオこはく酸、２−オクタデシルジチオこはく酸、２−エイコシルジチオこはく酸、ドデシルこはく酸、テトラデシルこはく酸、ペンタデシルこはく酸、ヘキサデシルこはく酸、オクタデシルこはく酸、エイコシルこはく酸、ドコシルこはく酸、２，３−ジヘキサデシルこはく酸、２，３−ジオクタデシルこはく酸、２−メチル−３−ヘキサデシルこはく酸、２−メチル−３−オクタデシルこはく酸、２−オクタデシル−３−ヘキサデシルこはく酸、ヘキサデシルマロン酸、オクタデシルマロン酸、エイコシルマロン酸、ドコシルマロン酸、ジヘキサデシルマロン酸、ジオクタデシルマロン酸、ジドコシルマロン酸、メチルオクタデシルマロン酸、２−ヘキサデシルグルタル酸、２−オクタデシルグルタル酸、２−エイコシルグルタル酸、ドコシルグルタル酸、２−ペンタデシルアジピン酸、２−オクタデシルアジピン酸、２−エイコシルアジピン酸、２−ドコシルアジピン酸、２−ヘキサデカノイルオキシプロパン−１，２，３−トリカルボン酸、２−オクタデカノイルオキシプロパン−１，２，３−トリカルボン酸等。
２−ドデシルオキシこはく酸、２−テトラデシルオキシこはく酸、２−ヘキサデシルオキシこはく酸、２−オクタデシルオキシこはく酸、２−エイコシルオキシこはく酸、２−ドデシルオキシこはく酸、２−ドテシルチオこはく酸、２−テトラデシルチオこはく酸、２−ヘキサデシルチオこはく酸、２−オクタデシルチオこはく酸、２−エイコシルチオこはく酸、２−ドコシルチオこはく酸、２−テトラコシルチオこはく酸、２−ヘキサデシルジチオこはく酸、２−オクタデシルジチオこはく酸、２−エイコシルジチオこはく酸、ドデシルこはく酸、テトラデシルこはく酸、ペンタデシルこはく酸、ヘキサデシルこはく酸、オクタデシルこはく酸、エイコシルこはく酸、ドコシルこはく酸、２，３−ジヘキサデシルこはく酸、２，３−ジオクタデシルこはく酸、２−メチル−３−ヘキサデシルこはく酸、２−メチル−３−オクタデシルこはく酸、２−オクタデシル−３−ヘキサデシルこはく酸、ヘキサデシルマロン酸、オクタデシルマロン酸、エイコシルマロン酸、ドコシルマロン酸、ジヘキサデシルマロン酸、ジオクタデシルマロン酸、ジドコシルマロン酸、メチルオクタデシルマロン酸、２−ヘキサデシルグルタル酸、２−オクタデシルグルタル酸、２−エイコシルグルタル酸、ドコシルグルタル酸、２−ペンタデシルアジピン酸、２−オクタデシルアジピン酸、２−エイコシルアジピン酸、２−ドコシルアジピン酸、２−ヘキサデカノイルオキシプロパン−１，２，３−トリカルボン酸、２−オクタデカノイルオキシプロパン−１，２，３−トリカルボン酸等。
電子供与性呈色性化合物（発色剤）と電子受容性化合物（顕色剤）の割合は、使用する化合物の組合わせにより適切な範囲が変化するが、おおむねモル比で電子供与性呈色性化合物（発色剤）１に対し電子受容性化合物（顕色剤）が０．１から２０の範囲であり、好ましくは０．２から１０の範囲である。この範囲より電子受容性化合物（顕色剤）が少なくても多くても発色状態の濃度が低下し問題となる。また、消色促進剤の割合は電子受容性化合物（顕色剤）に対し０．１重量％から３００重量％が好ましく、より好ましくは３重量％から１００重量％が好ましい。また、電子供与性呈色性化合物（発色剤）と電子受容性化合物（顕色剤）はマイクロカプセル中に内包して用いることもできる。記録層中の発色成分と樹脂の割合は、発色成分１に対して０．１から１０が好ましく、これより少ないと記録層の熱強度が不足し、これより多い場合には発色濃度が低下して問題となる。
また、可逆性感熱記録層には、通常樹脂を含有させる。
可逆性感熱記録層に含有させる樹脂の具体例としては、アクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリウレタンポリオール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等の架橋剤と反応する基を持つ樹脂、または架橋剤と反応する基を持つモノマーとそれ以外のモノマーを共重合した樹脂等が挙げられるが、本発明はこれらの化合物に限定されるものではない。
さらに、これらの樹脂に対してベンゾトリアゾール系紫外線吸収骨格やシロキサン結合骨格をブロック共重合やグラフト共重合させた樹脂等が挙げられる。
可逆性感熱記録層に含有させる樹脂の具体例としては、アクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリウレタンポリオール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等の架橋剤と反応する基を持つ樹脂、または架橋剤と反応する基を持つモノマーとそれ以外のモノマーを共重合した樹脂等が挙げられるが、本発明はこれらの化合物に限定されるものではない。
さらに、これらの樹脂に対してベンゾトリアゾール系紫外線吸収骨格やシロキサン結合骨格をブロック共重合やグラフト共重合させた樹脂等が挙げられる。
また、必要に応じて可逆性感熱記録層の塗布特性や発色消色特性を改善したり制御するための添加剤を用いることができる。
これらの添加剤には、たとえば界面活性剤、導電剤、充填剤、酸化防止剤、光安定化剤、発色安定化剤、消色促進剤等がある。消色促進剤として好ましくは、ヘテロ原子を含む２価の基と炭素数８以上のアルキル鎖を有する化合物であったり、Ｎ，Ｎ’−２置換基を有する化合物であったりするが、これらの化合物に限定されるものではない。
これらの添加剤には、たとえば界面活性剤、導電剤、充填剤、酸化防止剤、光安定化剤、発色安定化剤、消色促進剤等がある。消色促進剤として好ましくは、ヘテロ原子を含む２価の基と炭素数８以上のアルキル鎖を有する化合物であったり、Ｎ，Ｎ’−２置換基を有する化合物であったりするが、これらの化合物に限定されるものではない。
さらに、可逆性感熱記録層に硬化剤を含有させても良い。ここで用いられる硬化剤としては、公知のイソシアネート単量体のウレタン変性体、アロファネート変性体、イソシアヌレート変性体、ビュレット変性体、カルボジイミド変性体、ブロックドイソシアネート等の変性体から選択される。また、変性体を形成するイソシアネート単量体としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）（ＩＰＣ）、シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）等が挙げられるが、これらの化合物に限定されるものではない。
さらに、可逆性感熱記録層に架橋促進剤硬化剤を含有させても良い。
架橋促進剤としては、例えば１，４−ジアザ−ビシクロ［２，２，２］オクタン等の３級アミン類、有機すず化合物等の金属化合物等が挙げられる。また、硬化剤は添加した全量が架橋反応をしていても、していなくても良い。すなわち、未反応硬化剤が存在していても良い。
架橋促進剤としては、例えば１，４−ジアザ−ビシクロ［２，２，２］オクタン等の３級アミン類、有機すず化合物等の金属化合物等が挙げられる。また、硬化剤は添加した全量が架橋反応をしていても、していなくても良い。すなわち、未反応硬化剤が存在していても良い。
（２）の例としては、高分子樹脂母材と高分子樹脂母材に分散された有機低分子化合物を主成分として温度により透明状態と不透明状態とに可逆的に変化する構成のものが挙げられる。
可逆性記録層に用いられる高分子樹脂母材としては、透明で製膜性の良い合成樹脂が好ましく、具体的には、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、その他の酢酸ビニル化合物、塩化ビニル系共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等で、透明なアモルファス樹脂が挙げられる。これらは単独で、又は２種類以上を混合して使用することができる。可逆性記録層に、電子線又は紫外線等の放射線硬化性樹脂を混合すると、高温領域での弾性率が高くなり、繰り返し書き換えの耐久性を向上させることができる。かかる樹脂としては、例えば、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の硬化性に優れた多官能アクリレートモノマーが良好に使用できる。紫外線硬化の場合は、ベンゾイン系、アセトフェノン系、チオキサンソン系、パーオキシド系等の光重合開始剤を適量添加して硬化重合させる。
有機低分子化合物としては、高分子樹脂母材内に０．１〜２．０μｍ程度の直径の集合体となって、熱処理によって融解又は結晶化するものであり、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪族二塩基酸、脂肪族二塩基酸エステル、脂肪族ケトン、脂肪族エーテル、脂肪族アルコール及びその誘導体からなる結晶性低分子化合物が挙げられ、これらを単独で、又は２種類以上を混合して用いることができる。有機低分子化合物としては、融点が５０〜１５０℃の範囲内のものが好ましく用いられる。
とりわけ、炭素数１２以上の脂肪酸エステルと炭素数１０以上の脂肪族二塩基酸とを併用した組み合わせで使用することが好ましい。炭素数１２以上の脂肪酸エステルの具体例としては、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ベヘニル、ベヘン酸メチル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸ブチル、ベヘン酸オクチル、ベヘン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、リグノセリン酸メチル、リグノセリン酸エチル、リグノセリン酸ステアリル、リグノセリン酸ベヘニル等が挙げられる。炭素数１０以上の脂肪族二塩基酸の具体例としては、セバシン酸、ドデカン二酸、エイコサン二酸等が挙げられる。
有機低分子化合物としては、高分子樹脂母材内に０．１〜２．０μｍ程度の直径の集合体となって、熱処理によって融解又は結晶化するものであり、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪族二塩基酸、脂肪族二塩基酸エステル、脂肪族ケトン、脂肪族エーテル、脂肪族アルコール及びその誘導体からなる結晶性低分子化合物が挙げられ、これらを単独で、又は２種類以上を混合して用いることができる。有機低分子化合物としては、融点が５０〜１５０℃の範囲内のものが好ましく用いられる。
とりわけ、炭素数１２以上の脂肪酸エステルと炭素数１０以上の脂肪族二塩基酸とを併用した組み合わせで使用することが好ましい。炭素数１２以上の脂肪酸エステルの具体例としては、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ベヘニル、ベヘン酸メチル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸ブチル、ベヘン酸オクチル、ベヘン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、リグノセリン酸メチル、リグノセリン酸エチル、リグノセリン酸ステアリル、リグノセリン酸ベヘニル等が挙げられる。炭素数１０以上の脂肪族二塩基酸の具体例としては、セバシン酸、ドデカン二酸、エイコサン二酸等が挙げられる。
リライタブルシートを構成する支持シートとオーバーシートは、材質の等しいものが用いられる。
その構成材料としては、コアシートとの一体化性（接着性あるいは熱融着性）を考慮し、非晶質ポリエステル樹脂を含有する樹脂組成物が用いられ、具体的には、一種類の非晶質ポリエステル樹脂組成物を含むものの他に、例えば複数の非晶質ポリエステル樹脂のポリマーアロイ樹脂組成物や非晶質ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂のポリマーアロイ樹脂組成物等を用いることができる。
なお、ここでは非晶質ポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分との脱水縮合体から得られるものであって、かつ、カード製造においてプレス融着等の実用上行なわれる熱加工を行なっても結晶化による白濁化や融着不良等の実害を起こさないものをいい、分子構造上結晶性の低いものの他、例えば結晶化処理前のＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等も含む概念で広く意味する。
非晶質ポリエステル系樹脂の原材料となる芳香族ジカルボン酸成分として好ましく用いられる代表的なものとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げられるが、テレフタル酸の一部を他のジカルボン酸で置換しても良い。
他のジカルボン酸成分としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ネオペンチル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等が挙げられる。なお、これらの他のジカルボン酸成分は、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジカルボン酸の量も適宜選択することができる。
また、該非晶質ポリエステル系樹脂の原材料となるジオール成分として好ましく用いられる代表的なものとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられるが、エチレングリコールの一部を他のジオール成分で置換しても良い。
他のジオール成分としては、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロール、メトキシポリアルキレングリコール等が挙げられる。
なお、これらの他のジオール成分は、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジオールの量も適宜選択することができる。
また、非晶質ポリエステル系樹脂のうち、テレフタル酸とエチレングリコールとを縮合重合させて形成されたポリエチレンテレフタレートがコストの点から好ましいが、テレフタル酸以外の他のジカルボン酸成分及び／又はエチレングリコール以外の他のジオール成分を含んだ共重合ポリエステルを使用することも有効である。
共重合ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分の６０モル％以上がテレフタル酸であり、残りのジカルボン酸成分が他のジカルボン酸成分で置換されたジカルボン酸成分と、ジオール成分の６０モル％以上がエチレングリコールで、残りのジオール成分が他のジオール成分で置換されたジオール成分とを縮合重合させた共重合ポリエステルが挙げられる。さらに芳香族ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートと上記の共重合ポリエステルとの混合物であっても良い。
このような混合物の場合に、特に好適に使用できる共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコールの約３０モル％を、１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換して作製された、実質的に非晶質性の芳香族ポリエステル樹脂が好ましく、例えばイーストマンケミカル社製の商品名が「ＰＥＴＧ」のものを用いることができる。
前記非晶質ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂のポリマーアロイ樹脂組成物における、該ポリカーボネート樹脂とは、主鎖にカーボネート結合（−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）を有する重合体を広く意味する。
ポリカーボネート系樹脂としては、フェノールとアセトンとから合成されるビスフェノールＡから界面重合法、エステル交換法、ピリジン法等によって製造されるもの、ビスフェノールＡとジカルボン酸誘導体（例えばテレ（イソ）フタル酸ジクロリド等）との共重合体により得られるポリエステルカーボネート、ビスフェノールＡの誘導体（例えばテトラメチルビスフェノールＡ等）の重合により得られるものを例示することができる。
また、支持シート及びオーバーシートとして、単層フィルムだけではなく、例えば、非晶質ポリエステル樹脂フィルムと他の種類の異なるフィルムとの２層以上の積層体であっても良い。さらに、必要に応じて、着色剤、滑剤、フィラー、衝撃改良剤等の添加剤を含有させたフィルムを用いることもできる。
支持シートとオーバーシートの厚みは、作製する情報表示カードの厚さによって選定されるが、一般的には５０μｍ〜２５０μｍ、さらには７５μｍ〜２００μｍであることがより好ましく、両シートの厚みは前記関係式により特定される範囲に設定される。
その構成材料としては、コアシートとの一体化性（接着性あるいは熱融着性）を考慮し、非晶質ポリエステル樹脂を含有する樹脂組成物が用いられ、具体的には、一種類の非晶質ポリエステル樹脂組成物を含むものの他に、例えば複数の非晶質ポリエステル樹脂のポリマーアロイ樹脂組成物や非晶質ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂のポリマーアロイ樹脂組成物等を用いることができる。
なお、ここでは非晶質ポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分との脱水縮合体から得られるものであって、かつ、カード製造においてプレス融着等の実用上行なわれる熱加工を行なっても結晶化による白濁化や融着不良等の実害を起こさないものをいい、分子構造上結晶性の低いものの他、例えば結晶化処理前のＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等も含む概念で広く意味する。
非晶質ポリエステル系樹脂の原材料となる芳香族ジカルボン酸成分として好ましく用いられる代表的なものとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げられるが、テレフタル酸の一部を他のジカルボン酸で置換しても良い。
他のジカルボン酸成分としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ネオペンチル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等が挙げられる。なお、これらの他のジカルボン酸成分は、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジカルボン酸の量も適宜選択することができる。
また、該非晶質ポリエステル系樹脂の原材料となるジオール成分として好ましく用いられる代表的なものとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられるが、エチレングリコールの一部を他のジオール成分で置換しても良い。
他のジオール成分としては、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロール、メトキシポリアルキレングリコール等が挙げられる。
なお、これらの他のジオール成分は、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジオールの量も適宜選択することができる。
また、非晶質ポリエステル系樹脂のうち、テレフタル酸とエチレングリコールとを縮合重合させて形成されたポリエチレンテレフタレートがコストの点から好ましいが、テレフタル酸以外の他のジカルボン酸成分及び／又はエチレングリコール以外の他のジオール成分を含んだ共重合ポリエステルを使用することも有効である。
共重合ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分の６０モル％以上がテレフタル酸であり、残りのジカルボン酸成分が他のジカルボン酸成分で置換されたジカルボン酸成分と、ジオール成分の６０モル％以上がエチレングリコールで、残りのジオール成分が他のジオール成分で置換されたジオール成分とを縮合重合させた共重合ポリエステルが挙げられる。さらに芳香族ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートと上記の共重合ポリエステルとの混合物であっても良い。
このような混合物の場合に、特に好適に使用できる共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコールの約３０モル％を、１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換して作製された、実質的に非晶質性の芳香族ポリエステル樹脂が好ましく、例えばイーストマンケミカル社製の商品名が「ＰＥＴＧ」のものを用いることができる。
前記非晶質ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂のポリマーアロイ樹脂組成物における、該ポリカーボネート樹脂とは、主鎖にカーボネート結合（−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）を有する重合体を広く意味する。
ポリカーボネート系樹脂としては、フェノールとアセトンとから合成されるビスフェノールＡから界面重合法、エステル交換法、ピリジン法等によって製造されるもの、ビスフェノールＡとジカルボン酸誘導体（例えばテレ（イソ）フタル酸ジクロリド等）との共重合体により得られるポリエステルカーボネート、ビスフェノールＡの誘導体（例えばテトラメチルビスフェノールＡ等）の重合により得られるものを例示することができる。
また、支持シート及びオーバーシートとして、単層フィルムだけではなく、例えば、非晶質ポリエステル樹脂フィルムと他の種類の異なるフィルムとの２層以上の積層体であっても良い。さらに、必要に応じて、着色剤、滑剤、フィラー、衝撃改良剤等の添加剤を含有させたフィルムを用いることもできる。
支持シートとオーバーシートの厚みは、作製する情報表示カードの厚さによって選定されるが、一般的には５０μｍ〜２５０μｍ、さらには７５μｍ〜２００μｍであることがより好ましく、両シートの厚みは前記関係式により特定される範囲に設定される。
コアシートの構成材料としては、加熱加圧によって変形する熱可塑性樹脂のシート状のものが好ましく、さらに加熱加圧によってリライタブルシートの支持シート及びオーバーシート（以下、オーバーシート等という）と融着性があるものであることが重要であり、オーバーシート等との間に高い接着力を持たせるために用いるコアシートとして、オーバーシート等と接触する少なくとも表層部の材料が、オーバーシート等と同種類の樹脂を用いることが好ましく、例えば非晶質ポリエステル樹脂同士、ポリカーボネート同士にする等して作製することができる。
熱可塑性樹脂としては、非晶質ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂・非晶質ポリエステル系樹脂アロイが好ましく用いることができるが、これらに限らず、ポリオレフィン系樹脂、結晶性ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、生分解性樹脂等の汎用のものを用いることができる。
また、コアシートの材料として、耐熱性が良好なエンジニアリングプラスチックを使用することができる。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられ、これらの１種類または２種類以上を主成分とするフィルムやシートが好ましく使用される。
また、接着性だけでなく、耐熱性等の複数の機能を持たせるには、コアシートを２層以上とすることが好ましい。この場合、２層以上からなるコアシートを予め作製しておいて、それを用いてオーバーシート等と重ねてプレスにかけても良いし、複数のコアシートを用意し、熱プレス時にオーバーシート等と重ねて融着させることができる。
コアシートを３層構成にする例を挙げれば、非晶質ポリエステル系樹脂／ポリカーボネート樹脂／非晶質ポリエステル系樹脂あるいは非晶質ポリエステル系樹脂／ポリカーボネート樹脂・非晶質ポリエステル系樹脂アロイ／非晶質ポリエステル系樹脂とすることができ、外層の非晶質ポリエステル系樹脂によって低温における接着性を、中層のポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂・非晶質ポリエステル系樹脂アロイによって耐熱性をもたせることができる。
ここで外層に用いる非晶質ポリエステル系樹脂とは、非晶質ポリエステル系樹脂単体もしくは非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とするアロイ物を、また、中層のポリカーボネート樹脂とはポリカーボネート樹脂単体もしくはポリカーボネート樹脂を主成分とするアロイ物を、それぞれ意味している。外層および中層は目的とする用途により、層厚を自由に設定することができる。
また、コアシートは透明、半透明または不透明のいずれでもよく、白色や有彩色に着色されてもよく、仕様用途に応じて、適宜設計されることが好ましい。半透明フィルムおよび不透明なフィルムとする場合には、樹脂の中に無機顔料や有機顔料を配合することができる。透明フィルムとする場合にも透明性を損なわない量の顔料を配合することができる。また、コアシートの中には、上記顔料以外にも可塑剤、耐電防止剤等、各種添加剤を配合することができる。コアシートの表面は、接合加工の脱気のためにエンボス加工等が施されていることが好ましい。
コアシートの厚みは、５０μｍ〜５ｍｍであることが好ましく、さらには２００μｍ〜６００μｍがより好ましい。
なお、前記支持シート、オーバーシート及びコアシートの製造方法は特に限定されず、各々公知の方法により製造することができる。ＩＣモジュールを搭載したインレットシートも、公知の方法により製造することができる。
熱可塑性樹脂としては、非晶質ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂・非晶質ポリエステル系樹脂アロイが好ましく用いることができるが、これらに限らず、ポリオレフィン系樹脂、結晶性ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、生分解性樹脂等の汎用のものを用いることができる。
また、コアシートの材料として、耐熱性が良好なエンジニアリングプラスチックを使用することができる。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられ、これらの１種類または２種類以上を主成分とするフィルムやシートが好ましく使用される。
また、接着性だけでなく、耐熱性等の複数の機能を持たせるには、コアシートを２層以上とすることが好ましい。この場合、２層以上からなるコアシートを予め作製しておいて、それを用いてオーバーシート等と重ねてプレスにかけても良いし、複数のコアシートを用意し、熱プレス時にオーバーシート等と重ねて融着させることができる。
コアシートを３層構成にする例を挙げれば、非晶質ポリエステル系樹脂／ポリカーボネート樹脂／非晶質ポリエステル系樹脂あるいは非晶質ポリエステル系樹脂／ポリカーボネート樹脂・非晶質ポリエステル系樹脂アロイ／非晶質ポリエステル系樹脂とすることができ、外層の非晶質ポリエステル系樹脂によって低温における接着性を、中層のポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂・非晶質ポリエステル系樹脂アロイによって耐熱性をもたせることができる。
ここで外層に用いる非晶質ポリエステル系樹脂とは、非晶質ポリエステル系樹脂単体もしくは非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とするアロイ物を、また、中層のポリカーボネート樹脂とはポリカーボネート樹脂単体もしくはポリカーボネート樹脂を主成分とするアロイ物を、それぞれ意味している。外層および中層は目的とする用途により、層厚を自由に設定することができる。
また、コアシートは透明、半透明または不透明のいずれでもよく、白色や有彩色に着色されてもよく、仕様用途に応じて、適宜設計されることが好ましい。半透明フィルムおよび不透明なフィルムとする場合には、樹脂の中に無機顔料や有機顔料を配合することができる。透明フィルムとする場合にも透明性を損なわない量の顔料を配合することができる。また、コアシートの中には、上記顔料以外にも可塑剤、耐電防止剤等、各種添加剤を配合することができる。コアシートの表面は、接合加工の脱気のためにエンボス加工等が施されていることが好ましい。
コアシートの厚みは、５０μｍ〜５ｍｍであることが好ましく、さらには２００μｍ〜６００μｍがより好ましい。
なお、前記支持シート、オーバーシート及びコアシートの製造方法は特に限定されず、各々公知の方法により製造することができる。ＩＣモジュールを搭載したインレットシートも、公知の方法により製造することができる。
本発明にかかる情報表示カードは、リライタブルシート、コアシート、オーバーシート、さらにはインレットシートを重ね合わせ、一体に貼り合わせて形成される。シートの貼り合わせは、シート同士が一体に貼合するのであれば、接着剤で接着しても、加熱加圧により熱融着させてもよく、一体化した積層シートを所定のサイズのカード輪郭形状に沿って打ち抜き、情報表示カードが作製される。加熱加圧方式にはプレス方式やラミネート方式があるが、使用されるシートの材質等で適宜に使い分けが可能である。
可逆性感熱記録層側の最外層のシートである支持シートの厚み（Ｔ１）と、他側の最外層のシートであるオーバーシートの厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）を前述の関係式の範囲に設定して作製される情報表示カードは、カードをプリンタに通して可視画像の消去及び印字を繰り返し行なっても、加熱によって生じるカードの反りは極めて小さなものとなり、カードを平滑に維持することができる。従って、可逆性感熱記録層に表示される画像の印字ムラや印字抜けは発生せず、画像を鮮明に表示して印字品位を良好に保持することができる。
両シートの厚みの比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５以下の場合は、カード作製直後の反りが大きくなりすぎて、カードを手に持ったときに明らかに変形していると認識され、いびつな外観となる。また、０．５以下の場合はプリンタを通しての消去と印字を５、６回繰り返さないと画像が鮮明に印字できず、初期の印字品位が極めて悪い。一方、１．０以上の場合は、初期の印字品位は良好なものの、印字を繰り返す毎に加熱によって反りが大きくなり、消去と印字を５、６回以上繰り返すと印字ムラや印字抜けが生じて印字品位が劣化する。
両シートの厚みの比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５以下の場合は、カード作製直後の反りが大きくなりすぎて、カードを手に持ったときに明らかに変形していると認識され、いびつな外観となる。また、０．５以下の場合はプリンタを通しての消去と印字を５、６回繰り返さないと画像が鮮明に印字できず、初期の印字品位が極めて悪い。一方、１．０以上の場合は、初期の印字品位は良好なものの、印字を繰り返す毎に加熱によって反りが大きくなり、消去と印字を５、６回以上繰り返すと印字ムラや印字抜けが生じて印字品位が劣化する。
なお、可逆性感熱記録層が積層された面に対して、サーマルヘッド、ヒーターバー、加熱スタンプ等の熱源が接すると、カード全体が熱が加えられた方向、すなわち可逆性感熱記録層側に反りが生じてくる。ここで、可逆性感熱記録層側が凹型に反ってしまった場合には、サーマルヘッドや、ヒーターバー等の熱源が記録面に対して均一に接触しにくい（カードの端部ほど密着性が高い状態）ため、記録層への印字品質の低下や消去不良という問題が生じる。逆に、初期時点で可逆性感熱記録層側が凸型に反っていても、サーマルヘッドやヒーターバーは、カードの中心付近ほど密着性が高い状態であるので、凹型の反っている場合に比べて印字・消去適性に問題はなく、さらに数回繰り返して使用することで平滑になっていくため、むしろ好ましい。
プリンターには画像を表示または書き換えるためにサーマルヘッド、ヒーターバー、加熱スタンプ等の熱源が搭載され、一般に画像はサーマルヘッドで任意の文字、絵等を表示し、消去はサーマルヘッド、ヒーターバー，加熱スタンプで行う。
一般に消去用のヒーターバーは通電発熱体からなり、処理速度１０〜１００ｍｍ／ｓｅｃ，温度８０〜１８０℃，接触圧力３０〜６００ｇ／ｃｍの条件で情報表示カードの可逆性感熱記録層側の接触させながら消去を行う。処理速度、温度、接触圧力は情報表示媒体の処理時間や情報表示媒体への加熱や剪断力による負担等を考慮し、任意にかえることができ、処理速度２０〜８０ｍｍ／ｓｅｃ，温度１００〜１７０℃，接触圧力５０〜３５０ｇ／ｃｍが好ましい。
表示はサーマルヘッドで行い、用いる可逆性感熱記録材料で異なるが、０．２〜０．７ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーを印加して行う。これも消去と同様に情報表示媒体の処理時間や情報表示媒体への加熱や剪断力による負担等を考慮し、任意に変えて設定することができる。
画像の表示または書き換えは、画像をヒーターバー等で消去した後、サーマルヘッドで表示する方法やヒーターバーとサーマルヘッドを並列に設置し、ヒーターバーで消去した直後にサーマルヘッドで表示する方法やサーマルヘッドのみで消去しながら表示する方法（オーバーライト方式）がある。
一般に消去用のヒーターバーは通電発熱体からなり、処理速度１０〜１００ｍｍ／ｓｅｃ，温度８０〜１８０℃，接触圧力３０〜６００ｇ／ｃｍの条件で情報表示カードの可逆性感熱記録層側の接触させながら消去を行う。処理速度、温度、接触圧力は情報表示媒体の処理時間や情報表示媒体への加熱や剪断力による負担等を考慮し、任意にかえることができ、処理速度２０〜８０ｍｍ／ｓｅｃ，温度１００〜１７０℃，接触圧力５０〜３５０ｇ／ｃｍが好ましい。
表示はサーマルヘッドで行い、用いる可逆性感熱記録材料で異なるが、０．２〜０．７ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーを印加して行う。これも消去と同様に情報表示媒体の処理時間や情報表示媒体への加熱や剪断力による負担等を考慮し、任意に変えて設定することができる。
画像の表示または書き換えは、画像をヒーターバー等で消去した後、サーマルヘッドで表示する方法やヒーターバーとサーマルヘッドを並列に設置し、ヒーターバーで消去した直後にサーマルヘッドで表示する方法やサーマルヘッドのみで消去しながら表示する方法（オーバーライト方式）がある。
以下、実施例と比較例に基づいて本発明の情報表示カードについて具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
図１に示されるように、リライタブルシート１、コアシート２及びオーバーシート３を一体に貼り合せて情報表示カードを作製し、可視画像の表示及び消去のための加熱操作の実施したときのカードの反り量を測定した。各シートの構成材料と厚みは初期の成形状態でカードに反りが生じるように設定されている。
（実施例１−１）
リライタブルシート１として、１２０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）を支持シートとし、その上にロイコ染料系の可逆性感熱記録層を積層したシート（株式会社リコー製、商品名「リコーＲＥＣＯ−Ｖｉｅｗ ＣＲフィルム５３０ＲＥ」を用意し、これを３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
コアシート２として、２００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＧ−ＷＥＴ」）、また、オーバーシート３として、１２５μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）を用意し、それぞれ３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
各シートを上からリライタブルシート１、コアシート２、オーバーシート３の順に重ね合わせ、これを、プレス温度：１５０℃、シート面圧：２０ｋｇｆ／ｃｍ2、加熱時間：２０分間の加工条件で加熱プレスを行なってプラスチックカード用シートを一体成形した。
そして、成形されたシートを打ち抜き刃でカードの輪郭形状に切断し、表面に可逆性感熱記録層を有する情報表示カードを作製した。
カードを構成する可逆性感熱記録層側の最外層シートである支持シートの厚み（Ｔ１）は１２０μｍ、他側の最外層シートであるオーバーシート３の厚み（Ｔ２）は１２５μｍであり、両シートの厚みの比（Ｔ１／Ｔ２）は０.９６である。
リライタブルシート１として、１２０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）を支持シートとし、その上にロイコ染料系の可逆性感熱記録層を積層したシート（株式会社リコー製、商品名「リコーＲＥＣＯ−Ｖｉｅｗ ＣＲフィルム５３０ＲＥ」を用意し、これを３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
コアシート２として、２００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＧ−ＷＥＴ」）、また、オーバーシート３として、１２５μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）を用意し、それぞれ３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
各シートを上からリライタブルシート１、コアシート２、オーバーシート３の順に重ね合わせ、これを、プレス温度：１５０℃、シート面圧：２０ｋｇｆ／ｃｍ2、加熱時間：２０分間の加工条件で加熱プレスを行なってプラスチックカード用シートを一体成形した。
そして、成形されたシートを打ち抜き刃でカードの輪郭形状に切断し、表面に可逆性感熱記録層を有する情報表示カードを作製した。
カードを構成する可逆性感熱記録層側の最外層シートである支持シートの厚み（Ｔ１）は１２０μｍ、他側の最外層シートであるオーバーシート３の厚み（Ｔ２）は１２５μｍであり、両シートの厚みの比（Ｔ１／Ｔ２）は０.９６である。
（実施例１−２）
リライタブルシート１の支持シートを１００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１２０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.８３である。
リライタブルシート１の支持シートを１００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１２０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.８３である。
両実施例により作製された情報表示カードの作製直後のカードの反り量と、可視画像を書き換えるためのプリンタに情報表示カードを通し、書き換え操作を１回、３回、５回、１０回、２０回、３０回行なったときのカードの反り量を各々測定した。その結果を表４と図２に示す。カードの反りは、ＪＩＳ Ｘ６３０１，６３０５に規定されている方法で測定し、図１（Ｂ）に示されるように、可逆性感熱記録層側に凸向きの場合を正数、凹向きの場合を負数で表した。
なお、プリンタは、パナソニックコミュニケーションズ株式会社製のＫＵ−Ｒ２８１１２ＫＦＬを用い、サーマルヘッド印字条件：０.５０ｍＪ／ｄｏｔｓ、ヒーターバー消去条件：１２８℃（速度：２８ｍｍ／ｓｅｃ）で印字と消去を行なった。
また、書き換え操作の度に目視により可逆性感熱記録層に印字された画像の表示状態を確認したところ、両実施例の情報表示カードはともに画像が鮮明に表示されて、印字ムラや印字抜けがなく、印字が高品位に行なわれていることを確認できた。
この結果、１０回の繰り返しで、反りの量はほぼ収束していると判断できることがわかった。
なお、プリンタは、パナソニックコミュニケーションズ株式会社製のＫＵ−Ｒ２８１１２ＫＦＬを用い、サーマルヘッド印字条件：０.５０ｍＪ／ｄｏｔｓ、ヒーターバー消去条件：１２８℃（速度：２８ｍｍ／ｓｅｃ）で印字と消去を行なった。
また、書き換え操作の度に目視により可逆性感熱記録層に印字された画像の表示状態を確認したところ、両実施例の情報表示カードはともに画像が鮮明に表示されて、印字ムラや印字抜けがなく、印字が高品位に行なわれていることを確認できた。
この結果、１０回の繰り返しで、反りの量はほぼ収束していると判断できることがわかった。
図１に示される、リライタブルシート１、コアシート２及びオーバーシート３を一体に貼り合せた情報表示カードを、シートの厚みを変えて複数作製し評価した。
（実施例２−１）
リライタブルシート１として、１００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）を支持シートとし、その上にロイコ染料系の可逆性感熱記録層を積層したシート（株式会社リコー製、商品名「リコーＲＥＣＯ−Ｖｉｅｗ ＣＲフィルム５３０ＲＥ」を用意し、これを３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
コアシート２として、２００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＧ−ＷＥＴ」）、また、オーバーシート３として、１４０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）を用意し、それぞれ３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
各シートを上からリライタブルシート１、コアシート２、オーバーシート３の順に重ね合わせ、これを、プレス温度：１５０℃、シート面圧：２０ｋｇｆ／ｃｍ2、加熱時間：２０分間の加工条件で加熱プレスを行なってプラスチックカード用シートを一体成形した。
そして、成形されたシートを打ち抜き刃でカードの輪郭形状に切断し、表面に可逆性感熱記録層を有する情報表示カードを作製した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.７１である。
リライタブルシート１として、１００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）を支持シートとし、その上にロイコ染料系の可逆性感熱記録層を積層したシート（株式会社リコー製、商品名「リコーＲＥＣＯ−Ｖｉｅｗ ＣＲフィルム５３０ＲＥ」を用意し、これを３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
コアシート２として、２００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＧ−ＷＥＴ」）、また、オーバーシート３として、１４０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）を用意し、それぞれ３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
各シートを上からリライタブルシート１、コアシート２、オーバーシート３の順に重ね合わせ、これを、プレス温度：１５０℃、シート面圧：２０ｋｇｆ／ｃｍ2、加熱時間：２０分間の加工条件で加熱プレスを行なってプラスチックカード用シートを一体成形した。
そして、成形されたシートを打ち抜き刃でカードの輪郭形状に切断し、表面に可逆性感熱記録層を有する情報表示カードを作製した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.７１である。
（実施例２−２）
リライタブルシート１の支持シートを１５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１７０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.８８である。
リライタブルシート１の支持シートを１５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１７０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.８８である。
（実施例２−３）
リライタブルシート１の支持シートを１４０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.９３である。
リライタブルシート１の支持シートを１４０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.９３である。
（実施例２−４）
リライタブルシート１の支持シートを１００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.６７である。
リライタブルシート１の支持シートを１００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.６７である。
（実施例２−５）
リライタブルシート１の支持シートを７０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１２０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.５８である。
リライタブルシート１の支持シートを７０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１２０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.５８である。
（実施例２−６）
プリンタとして、ＣＬＥＡＲＪＥＴ社製のＣＸ−ＯＮＥを用い、サーマルヘッド印字条件：０．５ｍＪ／ｄｏｔｓ、ヒーターバー消去条件：１６０℃（速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ）で印字と消去を行い、評価したこと以外は実施例２−１と同様にした。
プリンタとして、ＣＬＥＡＲＪＥＴ社製のＣＸ−ＯＮＥを用い、サーマルヘッド印字条件：０．５ｍＪ／ｄｏｔｓ、ヒーターバー消去条件：１６０℃（速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ）で印字と消去を行い、評価したこと以外は実施例２−１と同様にした。
（実施例２−７）
プリンタとして、パナソニックコミュニケーションズ株式会社製のＫＵ−Ｒ２８１１２ＫＦＬを用い、サーマルヘッド印字条件：０．５ｍＪ／ｄｏｔｓ、ヒーターバー消去条件：１４０℃（速度：５６ｍｍ／ｓｅｃ）で印字と消去を行い、評価したこと以外は実施例２−１と同様にした。
プリンタとして、パナソニックコミュニケーションズ株式会社製のＫＵ−Ｒ２８１１２ＫＦＬを用い、サーマルヘッド印字条件：０．５ｍＪ／ｄｏｔｓ、ヒーターバー消去条件：１４０℃（速度：５６ｍｍ／ｓｅｃ）で印字と消去を行い、評価したこと以外は実施例２−１と同様にした。
（比較例２−１）
リライタブルシート１の支持シートを１５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１４０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は１.０７である。
リライタブルシート１の支持シートを１５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１４０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は１.０７である。
（比較例２−２）
リライタブルシート１の支持シートを７０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.４７である。
リライタブルシート１の支持シートを７０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.４７である。
各実施例により作製された情報表示カードの作製直後のカードの反り量と、可視画像を書き換えるためのプリンタに情報表示カードを通し、書き換え操作を繰り返し１０回行なったときのカードの反り量を測定するとともに、印字品位と併せて以下の基準により評価を行なった。なお、１０回とした理由は、前記実施例１−１，１−２の結果から、１０回でほぼ反りの量は収束していると判断できるからである。
その結果を表５に示す。カードの反りの測定方法、反り量の表示は実施例１と同様である。プリンタは表５に示したものを使用した。
その結果を表５に示す。カードの反りの測定方法、反り量の表示は実施例１と同様である。プリンタは表５に示したものを使用した。
〈反り量の評価〉
作製直後（初期状態）のカードの反り量：Ｌ１は０ｍｍ≦Ｌ１＜１．０ｍｍは良好な状態として「○」、−０．６ｍｍ≦Ｌ１＜０ｍｍは使用可能として「△」、Ｌ１＜−０．６ｍｍ又は１．０ｍｍ≦Ｌ１は使用不可として「×」をつけた。
１０回の書き換え操作を行なった後のカードの反り量：Ｌ１０は０ｍｍ≦Ｌ１０＜１．０ｍｍを良好な状態として「○」、−０．６ｍｍ≦Ｌ１０＜０ｍｍは使用可能として「△」，Ｌ１０＜−０．６ｍｍ又は１．０ｍｍ≦Ｌ１０は使用不可として「×」をつけた。
〈印字品位の評価〉
印字品位の評価は目視で行い、印字ムラや印字抜けがなく画像が鮮明に表示されているものは「○」、印字ムラや印字抜けはないが画像の鮮明さが足りないものは「△」、印字ムラや印字抜けがあるものは「×」をつけた。
〈総合評価〉
総合評価として、前記両評価結果がいずれも良好なものは「○」、反りの評価が使用不可ではないが画像の鮮明さが不足しているものは「△」、両評価の何れかが劣り使用に問題のあるものは「×」をつけた。
作製直後（初期状態）のカードの反り量：Ｌ１は０ｍｍ≦Ｌ１＜１．０ｍｍは良好な状態として「○」、−０．６ｍｍ≦Ｌ１＜０ｍｍは使用可能として「△」、Ｌ１＜−０．６ｍｍ又は１．０ｍｍ≦Ｌ１は使用不可として「×」をつけた。
１０回の書き換え操作を行なった後のカードの反り量：Ｌ１０は０ｍｍ≦Ｌ１０＜１．０ｍｍを良好な状態として「○」、−０．６ｍｍ≦Ｌ１０＜０ｍｍは使用可能として「△」，Ｌ１０＜−０．６ｍｍ又は１．０ｍｍ≦Ｌ１０は使用不可として「×」をつけた。
〈印字品位の評価〉
印字品位の評価は目視で行い、印字ムラや印字抜けがなく画像が鮮明に表示されているものは「○」、印字ムラや印字抜けはないが画像の鮮明さが足りないものは「△」、印字ムラや印字抜けがあるものは「×」をつけた。
〈総合評価〉
総合評価として、前記両評価結果がいずれも良好なものは「○」、反りの評価が使用不可ではないが画像の鮮明さが不足しているものは「△」、両評価の何れかが劣り使用に問題のあるものは「×」をつけた。
図３に示される、リライタブルシート１、コアシート２、２、オーバーシート３及びインレットシート４を一体に貼り合せた情報表示カードを作製して評価した。
（実施例３−１）
リライタブルシート１として、５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）を支持シートとし、その上にロイコ染料系の可逆性感熱記録層を積層したシート（株式会社リコー製、商品名「リコーＲＥＣＯ−Ｖｉｅｗ ＣＲフィルム５３０ＲＥ」を用意し、これを３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
また、１００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＧ−ＷＥＴ」）からなるコアシート２と、８０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）からなるオーバーシート３と、３８μｍ厚の延伸ＰＥＴフィルムにＩＣチップとアンテナコイルからなるＩＣモジュール（図示せず）を搭載したインレットシート４とを用意し、それぞれ３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
各シートを上からリライタブルシート１、コアシート２、インレットシート４、コアシート２、オーバーシート３の順に重ね合わせ、これを、プレス温度：１５０℃、シート面圧：２０ｋｇｆ／ｃｍ2、加熱時間：２０分間の加工条件で加熱プレスを行なってプラスチックカード用シートを一体成形した。
そして、成形されたシートを打ち抜き刃でカードの輪郭形状に切断し、表面に可逆性感熱記録層を有する情報表示カードを作製した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.６３である。
リライタブルシート１として、５０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）を支持シートとし、その上にロイコ染料系の可逆性感熱記録層を積層したシート（株式会社リコー製、商品名「リコーＲＥＣＯ−Ｖｉｅｗ ＣＲフィルム５３０ＲＥ」を用意し、これを３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
また、１００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＧ−ＷＥＴ」）からなるコアシート２と、８０μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）からなるオーバーシート３と、３８μｍ厚の延伸ＰＥＴフィルムにＩＣチップとアンテナコイルからなるＩＣモジュール（図示せず）を搭載したインレットシート４とを用意し、それぞれ３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断した。
各シートを上からリライタブルシート１、コアシート２、インレットシート４、コアシート２、オーバーシート３の順に重ね合わせ、これを、プレス温度：１５０℃、シート面圧：２０ｋｇｆ／ｃｍ2、加熱時間：２０分間の加工条件で加熱プレスを行なってプラスチックカード用シートを一体成形した。
そして、成形されたシートを打ち抜き刃でカードの輪郭形状に切断し、表面に可逆性感熱記録層を有する情報表示カードを作製した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.６３である。
（実施例３−２）
リライタブルシート１の支持シートを１００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１２５μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.８である。
リライタブルシート１の支持シートを１００μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）、オーバーシート３を１２５μｍ厚のポリエステル系フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ディアフィクス ＰＡ−Ｃ」）に変更した以外は前記実施例と同様にして情報表示カードを作成した。
支持シートの厚み（Ｔ１）とオーバーシート３の厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）は０.８である。
両実施例により作製された情報表示カードの評価を実施例２と同様に行なった。その結果を表６に示す。
以上、表４、表５、表６から明らかな通り、支持シートとオーバーシートの厚み比であるＴ１／Ｔ２が、０．５以上、かつ１．０未満を満足する各実施例は、初期および１０回書き換え後ともに印字品位において全く問題がないものであった。
中でも、実施例２−４（Ｔ１／Ｔ２＝０．６７），実施例２−５（Ｔ１／Ｔ２＝０．５８），および実施例３−１（Ｔ１／Ｔ２＝０．６３）は１０回書き換え後の印字品位も良好であり、他の実施例と比較しても優れていた。
一方、比較例２−１（Ｔ１／Ｔ２＝１．０７）は１０回書き換え後の状態で印字不良となっており、また比較例２−２（Ｔ１／Ｔ２＝０．４７）は初期において印字不良となっていた。
中でも、実施例２−４（Ｔ１／Ｔ２＝０．６７），実施例２−５（Ｔ１／Ｔ２＝０．５８），および実施例３−１（Ｔ１／Ｔ２＝０．６３）は１０回書き換え後の印字品位も良好であり、他の実施例と比較しても優れていた。
一方、比較例２−１（Ｔ１／Ｔ２＝１．０７）は１０回書き換え後の状態で印字不良となっており、また比較例２−２（Ｔ１／Ｔ２＝０．４７）は初期において印字不良となっていた。
以上の説明から明らかなように、本発明の情報表示媒体によれば、表示媒体作製直後の反りは小さく、また、可視画像の書き換えを繰り返し行なっても変形することなく、表示媒体は平滑に維持され、可逆性感熱記録層に表示する画像の印字品位を良好に保持することが可能である。
１ リライタブルシート（支持シート）、２ コアシート、３ オーバーシート、４ インレットシート
Claims (5)
- プラスチックシートを積層一体化して形成される情報表示媒体であって一側の面に温度変化により可視画像を表示し又は消去する可逆性感熱記録層を備えた情報表示媒体において、
情報表示媒体の表裏両面の最外層は、同じ材質のプラスチックシートを貼り合わせてなり、可逆性感熱記録層を配した側の最外層のプラスチックシートの厚みＴ１と、他側の最外層のプラスチックシートの厚みＴ２が次の関係式を満たして形成されたことを特徴とする情報表示媒体。
（関係式）０.５ ＜ Ｔ１／Ｔ２ ＜ １.０ - ＩＣチップとアンテナコイルを有する非接触式ＩＣモジュールを有することを特徴とする請求項１に記載の情報表示媒体。
- 可逆性感熱記録層が、電子供与性呈色性化合物と電子受容性化合物を含有し、加熱温度及び／又は加熱後の冷却速度により相対的に発色した状態と消色した状態を形成し得る構成のものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の情報表示媒体。
- 可逆性感熱記録層が、高分子樹脂母材と高分子樹脂母材に分散された有機低分子化合物を主成分として温度により透明状態と不透明状態とに可逆的に変化する構成のものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の情報表示媒体。
- 可逆性感熱記録層の可視画像を１０〜１００ｍｍ／ｓｅｃの速度で、８０〜１８０℃の温度の熱源に接触させながら消去することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の情報表示媒体。
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| JP2013503419A (ja) * | 2009-08-29 | 2013-01-31 | ブンデスドルクレイ ゲーエムベーハー | 有機発光ディスプレイを含む装置 |
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